EP0449003B1 - Appareil pour refroidir des bandes laminées - Google Patents

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EP0449003B1
EP0449003B1 EP91103452A EP91103452A EP0449003B1 EP 0449003 B1 EP0449003 B1 EP 0449003B1 EP 91103452 A EP91103452 A EP 91103452A EP 91103452 A EP91103452 A EP 91103452A EP 0449003 B1 EP0449003 B1 EP 0449003B1
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EP
European Patent Office
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spray
beams
metal shielding
groups
shielding plates
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EP91103452A
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EP0449003A2 (fr
EP0449003A3 (en
Inventor
Jürgen Seidel
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SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Schloemann Siemag AG
Schloemann Siemag AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203—Cooling
    • B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
    • B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
    • B21B45/0233—Spray nozzles, Nozzle headers; Spray systems
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product
    • B21B37/76—Cooling control on the run-out table
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/62—Quenching devices
    • C21D1/667—Quenching devices for spray quenching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
    • C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2263/00—Shape of product
    • B21B2263/04—Flatness

Definitions

  • the invention relates to a device for cooling belts running on roller tables, preferably rolled belts on cooling roller tables in rolling mills, with at least two spray bars arranged one behind the other in the direction of movement of the belts and oriented transversely to the direction of movement, each having at least one coolant outlet opening, the entire width provided with coolant openings corresponds essentially to the maximum rolling strip width.
  • Such cooling devices are already known in large numbers (for example from DE-A-3 230 866). They can be used to achieve temperature accuracies over the strip length of up to +/- 15 o C for approx. 95% of the strip length. However, temperature differences of more than 50 o C often occur across the bandwidth. The temperature differences across the strip are due to strip profile deviations, different coolant quantity distribution on the rolled strip, different coolant temperatures across the rolled strip width, different cooling effects below and above the rolled strip, different temperature profiles of the incoming strip and much more.
  • the object of the invention is to show a cooling device of the generic type with which the rolled strip can be cooled both in the longitudinal direction and in the transverse direction with very small temperature tolerances.
  • FIG. 1 shows the cooling device according to the invention between the last stand 1 of the rolling mill and the driver 2 for the rolled strip arranged in front of the reel.
  • Eight groups of spray bars 4 to 11 are provided along the cooling section, of which two groups 4, 5; 6, 7; 8, 9; 10, 11 are nested.
  • Each group of spray bars 4 to 11 has a displacement drive 12, 12 'to 19, 19' at its two ends.
  • the groups of spray bars 4 to 11 can be displaced horizontally transversely to the belt running direction 20 via the displacement drives 12, 12 'to 19, 19'.
  • the two displacement drives 12, 12 'and .... or 19, 19' of a spray bar group 4 to 11 are acted upon equally.
  • the spray bar groups 4 to 11 can, however, be displaced from one another to the same extent or in opposite directions.
  • FIG. 2 shows the roller table 21 on which the rolled strip 22 is transported in the strip running direction 20.
  • Two spray bar groups 4, 5 are provided between the I-beams 24, 24 'and are guided on the I-beams 24, 24'.
  • the spray bar groups 4, 5 are interleaved in such a way that mutual displacement perpendicular to the tape running direction 20 is possible without hindrance, but that the openings 25 of the spray tubes and the spray bars 26 lie in a common horizontal plane above the cooling roller table 21, so that therefore none Differences in the coolant distribution can occur.
  • the spray bar groups 4, 5 can be displaced relative to one another via the displacement drives 12, 12 'or the displacement drives 13, 13', not shown.
  • the roller table 21 In the extremely retracted position of the sliding drives 12, 12 '; 13, 13 ', the roller table 21 is freely accessible from above without the spray bars 26, 27 blocking access.
  • the movable spray bar groups can only be moved by small distances, thereby being constantly arranged above the roller table 22 and pivoted out of the area above the roller table 22 in the event of a fault will.
  • the coolant supply line 28 is also arranged next to the roller table 21.
  • the spray bar groups 4, 5 are connected to the supply line 28 via valves 29, 29 'and hose lines 30, 31.
  • FIG. 3 shows the spray bar groups 4, 5 and 6, 7 guided on the I-beams 24, 24 'and supported on stands 23, 23' in a side view.
  • the spray bar group 4 is via rollers 32, 32 '; 33, 33 'on the I-beams 24, 24', while the spray bar group 5 over the rollers 34, 34 '; 35, 35 'is guided.
  • Fig. 4 shows the principle of displacement on a single spray bar, not shown in a group. 4 shows the roller table 21 on which the rolled strip 22 is transported. A spray bar 27 can be seen above the belt and is guided on the I-beam 24 via the rollers 34, 35. The I-beam 24 is supported on the stands 23. The supply line 28 is shown here above the I-beam 24, so that the corridor between the stands 23 remains free.
  • the displacement drive 12 acts on the one hand on the I-beam 24 and on the other hand on the roller 34.
  • the spray bar 27 can be moved to the left or right in FIG. 4. In the position shown, e.g. the left part of the belt 22 is not directly exposed to coolant. If, however, the spray bar 27 is moved all the way to the left, the roller table 21 from above is e.g. freely accessible with a crane for inspection or repair purposes.
  • coolant collecting boxes 36, 37 are provided, which collect the coolant from the spray pipes that protrude beyond the belt edge and return them to the coolant circuit.
  • FIG. 5a shows one of several options for the spray tube arrangement.
  • the upper part of FIG. 5a shows the spray tube openings of the spray bar 26, while the lower part of FIG. 5a shows the spray tube openings of the spray bar 27 shows.
  • the tubes here have the same diameter, but are arranged at an uneven distance from one another.
  • the spray tubes of the spray bar 26 are mirror images of the spray tubes of the spray bar 27.
  • FIG. 5b shows the specific water quantity distribution of the spray bars as seen across their width.
  • the upper part of FIG. 5b shows the water quantity distribution of the spray bar 26, while the cooling quantity distribution of the spray bar 27 is plotted in the lower part of FIG. 5b.
  • the different distances between the spray pipes on the different spray bars can be clearly recognized by the different cooling quantity distribution.
  • the mirrored curve of the cooling quantity distribution can also be clearly recognized from the distribution curves shown here.
  • FIG. 5b shows, in addition to the central position of the two spray bars shown with a solid line, a left-shifted position of the spray bar 26 (dash-dotted line) and a right-shifted position of the spray bar 26 (dashed line). A left-shifted position (dashed line) and a right-shifted position (dash-dotted line) are also shown for the spray bar 27.
  • the addition of the water quantities of both spray bars can be seen in the summation diagram according to FIG. 5c.
  • the solid line shows the total amount of water with the spray bar set in the center.
  • the dash-dotted line shows the total amount of water with the spray bar 26 shifted to the left and the spray bar 27 shifted to the right, while the dashed line shows the total amount of water with the spray bar 26 shifted to the right and the spray bar 27 shifted to the left.
  • FIGS. 5d and 5e correspond to FIGS. 5b and 5c. However, they show the water quantity distribution and total water quantity for a spray bar 26 with a continuously increasing number of spray tubes from left to right, while the water quantity distribution for the spray bar 27 is shown with a continuously decreasing number of spray tubes from left to right.
  • 5f shows spray bars 26 and 27 with continuous spray pipe distribution.
  • the distribution of the specific water exposure in these spray bars is constant.
  • a belt edge-oriented cooling can be achieved by moving the spray bars.
  • 5g shows another alternative with which an optimal strip edge-oriented cooling is achieved.
  • the cooling device according to the invention with cooling beams displaceable transversely to the strip running direction can be combined with shielding plates which can cover spray pipes by corresponding displacement, so that the coolant of the covered spray pipes does not get onto the rolled strip.
  • FIG. 6a to 6c show shielding plates and their use in the cooling device according to the invention.
  • spray nozzle rows 38 are shown in FIG. 6b, which, as not shown here, can also be designed to be axially displaceable.
  • a shielding plate 39 can be seen between the roller table 21 and the spray nozzle rows 38.
  • 6a shows the roles of the roller table 21, between which the spray nozzle rows or groups of spray nozzle rows 38, 38 '... are arranged. Between the spray nozzle rows 38, 38 '... and the Rolling the roller table 21 shielding plates 39, 39 '... are shown.
  • the shielding plates 39 can have a shape as shown in FIG. 6c, for example a rectangular shape, on the one long side of which a substantially trapezoidal cutout or comb-like cutouts are provided.
  • 6a shows that the shielding plates 39, 39 '... are connected to one another at their ends which protrude beyond the roller table 21. Each of the connected sides is provided with drives 40, 41, which can cause the shielding plates 39, 39 '... to move in or against the direction of travel of the strip.
  • the spray nozzle rows 38, 38 '... are more or less covered, so that the water distribution can be influenced in any way, especially in the edge region of the rolled strip.
  • the shielding plates 39 shown below the roller table can additionally or alternatively also be arranged above the roller table 21.
  • vertical walls and a drain in the shielding trough formed in this way would have to be provided on the edges of the shielding plates, so that the coolant cannot run off the edges of the shielding plates and reach the rolled strip.
  • Vertical walls also make sense for shielding plates provided on the underside of the rolled strip. These vertical sheets prevent the cooling medium striking the shielding sheet from spreading sideways and from being able to obstruct neighboring rays.
  • the coolant distribution on the rolled strip can thus be achieved by the mutual displacement of the spray bars or spray nozzle rows, by the choice of the spacing of the spray tubes and spray nozzles, by the choice of the diameter of the spray tubes, by the position of the shielding plates and by adjust the position of the valves to any complexity, so that optimal cooling is achieved not only over the length of the rolled strip, but also over its width.
  • this control principle can be used to set the displacement of the spray bars or spray nozzle rows, the amount of coolant and the shielding plate displacement.
  • At least three temperature sensors 42, 42 ′, 42 ′′ arranged transversely to the direction of travel 20 of the rolled strip 22 are provided behind the last roll stand 1.
  • An identical temperature sensor group 43, 43 ', 43' ' is provided in the middle of the cooling section and a further temperature sensor group 44, 44', 44 '' in front of the driver 2.
  • the temperature sensors 42 to 44 '' work on a computer 45 which adjusts the displacement of the spray bars 26, 27 or the spray bar groups 4 to 11 and the spray nozzle rows or the groups of spray nozzle rows 38, 38 '... the setting of the valves 29 and the shielding plates 39 in dependence on predetermined temperature profiles and further parameters, as well as physical laws. Additionally or alternatively, the regulation can also take place as a function of the signals from strip flatness measuring devices 46, 47.

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Claims (23)

  1. Appareil pour refroidir des bandes en circulation sur des voies à rouleaux, de préférence des bandes laminées qui se déplacent sur des voies à rouleaux dans des trains de laminoir, comprenant au moins deux poutres de pulvérisation dirigées transversalement à la direction de déplacement et agencées l'une derrière l'autre dans la direction de déplacement des bandes, lesdites poutres de pulvérisation comportant chacune au moins une ouverture de sortie pour un réfrigérant, la largeur totale pourvue des ouvertures pour le réfrigérant correspondant sensiblement à la largeur maximum de la bande laminée,
    caractérisé en ce que les poutres de pulvérisation (26, 27) sont montées de manière à pouvoir se déplacer transversalement à la direction de déplacement (20), en ce qu'un entraînement de déplacement (12, 12' ; 13, 13' à 19, 19') est associé à chaque poutre de pulvérisation, et en ce que l'on peut établir des réglages de déplacement prédétermines.
  2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les poutres de pulvérisation (26, 27) peuvent être déplacées en sens contraire.
  3. Appareil selon l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les poutres de pulvérisation peuvent être déplacées dans le même sens.
  4. Appareil selon l'une au moins des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que plusieurs poutres de pulvérisation (26, 26', 26'' ... ; 27, 27', 27'' ...) sont rassemblées en groupes (4 à 11) et en ce qu'un entraînement de déplacement (12, 12' à 19, 19') est associé à chaque groupe (4 à 11).
  5. Appareil selon l'une au moins des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les groupes (4 à 11) de poutre de pulvérisation (26, 27) sont imbriqués les uns dans les autres, et en ce que les poutres de pulvérisation (26, 27) de préférence de deux groupes (4, 5 ; 6, 7 ; 8, 9 ; 10, 11) alternent les unes par rapport aux autres.
  6. Appareil selon l'une au moins des revendications 1 à 5, comprenant des tubes de pulvérisation agencés des deux côtés des poutres de pulvérisation et décalés les uns par rapport aux autres, caractérisé en ce que les tubes de pulvérisation d'un côté d'une poutre de pulvérisation présentent les mêmes diamètres et les mêmes distances les uns par rapport aux autres.
  7. Appareil selon l'une au moins des revendications 1 à 5, comprenant des tubes de pulvérisation agencés des deux côtés des poutres de pulvérisation et décalés les uns par rapport aux autres, caractérisé en ce que les tubes de pulvérisation d'un côté d'une poutre de pulvérisation présentent les mêmes diamètres, mais des distances différentes les uns par rapport aux autres.
  8. Appareil selon l'une au moins des revendications 1 à 5, comprenant des tubes de pulvérisation agencés des deux côtés des poutres de pulvérisation et décalés les uns par rapport aux autres, caractérisé en ce que les tubes de pulvérisation d'un côté d'une poutre de pulvérisation présentent des diamètres différents et de préférence les mêmes distances les uns par rapport aux autres.
  9. Appareil selon l'une au moins des revendications 1 à 4, comprenant des buses à fente agencées sur les poutres de pulvérisation, caractérisé en ce que l'étendue de la fente de la buse au niveau de l'ouverture de sortie est constante sur la largeur de la fente.
  10. Appareil selon l'une au moins des revendications 1 à 4, comprenant des buses à fente agencées sur les poutres de pulvérisation, caractérisé en ce que l'étendue de la fente de la buse au niveau de l'ouverture de sortie est irrégulière sur la largeur de la fente.
  11. Appareil selon l'une au moins des revendications 1 à 4, comprenant des buses à fente agencées sur les poutres de pulvérisation, caractérisé en ce que les parois latérales des buses à fente sont susceptibles d'être déplacées l'une par rapport l'autre de telle manière que l'étendue de la fente de la buse peut être variée en direction de l'ouverture de sortie.
  12. Appareil selon l'une au moins des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que les poutres de pulvérisation (26, 27) sont raccordées à une conduite d'alimentation (23) fixe par l'intermédiaire de valves (29, 29', ....) et de conduites souples (30, 31 ; 30', 31'...) qui accommodent le déplacement des poutres de pulvérisation (26, 27).
  13. Appareil selon l'une au moins des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que les poutres de pulvérisation (26, 27, 38) sont prévues au-dessus et/ou au-dessous de la voie de refroidissement à rouleaux (21).
  14. Appareil selon l'une au moins des revendications 1 à 13, comprenant des tôles de protection agencées dans la région entre la voie de refroidissement à rouleaux qui porte la bande laminée et les poutres de pulvérisation, caractérisé en ce que les tôles de protection (39) dépassent au-delà de la bordure de la voie de refroidissement à rouleaux (21), en ce que les deux côtés en dépassement des tôles de protection (39) sont attaqués par un entraînement de déplacement respectif (40, 41), qui assure le déplacement de chaque tôle de protection (39, 39' ...) dans la direction de déplacement de la bande (20) ou dans la direction contraire.
  15. Appareil selon la revendication 14, caractérisé en ce que les tôles de protection (39, 39'...) sont réalisées en angle droit, en ce qu'elles présentent des sections de forme sensiblement trapézoïdale sur l'un au moins de leurs deux côtés longs, et en ce qu'elles sont agencées perpendiculairement à la voie de refroidissement à rouleaux (21).
  16. Appareil selon l'une ou l'autre des revendications 14 et 15, caractérisé en ce que les tôles de protection sont réalisées en angle droit, et en ce qu'elles présentent une forme en peigne sur l'un au moins de leurs deux côtés longs.
  17. Appareil selon l'une au moins des revendications 14 à 16, caractérisé en ce que les tôles de protection (39, 39'...) sont prévues au-dessus et/ou au-dessous de la voie de refroidissement à rouleaux (21).
  18. Appareil selon l'une au moins des revendications 14 à 17, caractérisé en ce que les tôles de protection agencées au moins au-dessus de la voie à rouleaux (21) présentent au niveau de leurs bordures des parois verticales, qui forment ensemble avec la tôle de protection une cuve, en ce qu'au moins une ouverture d'évacuation est prévue dans chacune des tôles de protection agencées au-dessus de la voie à rouleaux, et en ce que l'ouverture d'évacuation est située à l'extérieur de la région de la voie à rouleaux (21).
  19. Appareil selon l'une au moins des revendications 12 à 18, caractérisé en ce que plusieurs tôles de protection (39, 39'....) sont reliées solidairement les unes aux autres à leurs extrémités qui dépassent au-delà de la voie de refroidissement à rouleaux (21), en ce que ces groupes de tôles de protection correspondent de préférence à la taille des groupes de poutres de pulvérisation (4 à 11), et en ce que ces groupes peuvent être déplacés conjointement au moyen d'entraînements de déplacement (40, 41) agencés des deux côtés.
  20. Appareil selon l'une au moins des revendications 1 à 19, caractérisé en ce qu'il est prévu au moins trois détecteurs de température transversalement à la direction de déplacement (20) de la bande laminée (22) dans la région de voie de refroidissement à rouleaux (21), et en ce qu'au moins deux champs de détecteurs de température de ce genre sont agencés l'un derrière l'autre dans la direction de déplacement.
  21. Appareil selon la revendication 20, caractérisé en ce que les détecteurs de température sont susceptibles d'être alignés en orientation vis-à-vis des bords de la bande, de préférence par translation et/ou rotation.
  22. Appareil selon l'une au moins des revendications 1 à 21, caractérisé en ce qu'il est prévu des calculateurs (45) ou régulateurs, qui commandent et/ou régulent, en fonction des températures déterminées en direction transversale ainsi qu'en direction longitudinale de la bande laminée (22) et/ou en fonction des différences entre ces températures, les entraînements (12 à 19') pour les poutres de pulvérisation (4 à 11, 26, 27) et/ou les entraînements pour les rangées de buses de pulvérisation (38, 38'...) et/ou les entraînements (40, 41) pour les tôles de protection (39, 39'...) et/ou le réglage des valves (29) pour le réfrigérant.
  23. Appareil selon l'une au moins des revendications 1 à 22, caractérisé en ce qu'il est prévu des appareils de mesure de planéité (46, 47) devant et derrière la voie de refroidissement à rouleaux (21) dans la direction de déplacement de la bande (20), qui réagissent sur les calculateurs (45) ou régulateurs, et en ce que les entraînements pour les poutres de pulvérisation et/ou les buses de pulvérisation et/ou les entraînements pour les tôles, et/ou les valves pour l'alimentation de réfrigérant sont commandés ou régulés en fonction des valeurs de planéité détectées et/ou en fonction des températures ou des différences de températures détectées.
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