EP0446822A1 - Trägerbahn für Dachunterspannbahnen - Google Patents

Trägerbahn für Dachunterspannbahnen Download PDF

Info

Publication number
EP0446822A1
EP0446822A1 EP19910103645 EP91103645A EP0446822A1 EP 0446822 A1 EP0446822 A1 EP 0446822A1 EP 19910103645 EP19910103645 EP 19910103645 EP 91103645 A EP91103645 A EP 91103645A EP 0446822 A1 EP0446822 A1 EP 0446822A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
carrier web
filaments
web according
melting point
binder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP19910103645
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0446822B1 (de
EP0446822B2 (de
Inventor
Karl-Christian Zerfass
Franz Kaulich
Michael Schöps
Hans Dr. Wagner
Bertrand Claude Weiter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Johns Manville
Original Assignee
Hoechst AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6402119&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0446822(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Hoechst AG filed Critical Hoechst AG
Publication of EP0446822A1 publication Critical patent/EP0446822A1/de
Publication of EP0446822B1 publication Critical patent/EP0446822B1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0446822B2 publication Critical patent/EP0446822B2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
    • D04H3/009—Condensation or reaction polymers
    • D04H3/011—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/14—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic yarns or filaments produced by welding
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/14—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic yarns or filaments produced by welding
    • D04H3/153—Mixed yarns or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/16—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic filaments produced in association with filament formation, e.g. immediately following extrusion
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N5/00—Roofing materials comprising a fibrous web coated with bitumen or another polymer, e.g. pitch
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24355—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
    • Y10T428/24826—Spot bonds connect components
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/681—Spun-bonded nonwoven fabric

Definitions

  • the invention relates to a carrier sheet for roofing membranes and a roofing membrane produced with this carrier membrane.
  • roofing membranes are known to be installed under the tiles or slate slabs of steep roofs or the like as protection against flying snow, dust etc.
  • roofing underlays should on the one hand be impermeable to water and on the other hand should be permeable to air and steam.
  • they should have high strength, in particular tear resistance, e.g. to be able to absorb the weight of the roofer in the event of an accident.
  • roofing underlays made of grid-reinforced foils are widespread. Although these films have good tear strength; However, the tear resistance and often also the vapor permeability remain unsatisfactory.
  • a roofing membrane made of a polyurethane film is known, which is covered with a non-woven layer of e.g. Polyester is covered.
  • a sarking membrane is mentioned which consists of highly tear-resistant polyester spunbonded fabric and is provided with a water-repellent and breathable special coating in the form of a paste.
  • a sarking membrane which consists of highly tear-resistant polyester spunbonded fabric and is provided with a water-repellent and breathable special coating in the form of a paste.
  • EP-PS 0027750 describes a carrier web for a roofing membrane which consists of a non-woven fabric made of polypropylene, polyethylene, polyester or polyvinyl and has a basis weight between 85 and 200 g / m2.
  • the fiber fleece is used to manufacture the roofing membrane Provide a bitumen layer on one side by warm coating the nonwoven with the bitumen and then cooling to cause micro-holes or micro-cracks.
  • This publication also shows nothing regarding the structure of the nonwoven fabric - apart from the fiber material used and the weight per unit area.
  • the invention has for its object to provide a carrier sheet for roofing underlay, which ensures high strength, in particular tear resistance of the roofing underlay and which has good dimensional stability even at high processing temperatures.
  • a carrier web for roofing underlays which consists of a spunbond made of polyester, in particular polyethylene terephthalate filaments
  • this object is achieved according to the invention in that the spunbonded fabric has a basis weight of 50 to 100 g / m 2 with a single titer of the filaments of 1 to 8 dtex and is solidified by a melt binder.
  • the carrier web obtains good dimensional stability even at high processing temperatures due to the structure of the spunbonded fabric according to the invention. This is important for the production of roofing underlays in which the carrier sheet is provided with bitumen. Processing temperatures of 160 to 180 ° C prevail, especially when impregnating the carrier sheet with bitumen. As has been shown, the carrier web designed according to the invention has good dimensional stability even at these high temperatures, which is essential for processing the carrier web. Carrier webs out In contrast, polypropylene, which has a softening point of approx. 156 ° C, is less suitable for bituminization, for example.
  • the carrier web is preferably used in connection with bitumen to produce a roofing underlay.
  • the carrier web is preferably impregnated with bitumen; instead, the carrier web can also be coated with bitumen, it preferably being coated on both sides with bitumen.
  • the carrier web designed according to the invention has a tear resistance of the order of 20 N to 80 N, a nail tear resistance of 50 N to 180 N and a perforation stability of 400 N to 1200 N.
  • bitumen instead of bitumen, another material, e.g. Polyethylene or polyvinyl chloride can be used with the spunbonded fabric according to the invention.
  • the low basis weight of the spunbonded fabric is advantageous in terms of vapor permeability and material consumption.
  • the basis weight of the spunbonded fabric is preferably 70 to 90 g / m 2.
  • the fine individual titer of the spunbonded filaments results in good adhesion of the material associated with the spunbonded nonwoven, in particular the bitumen, due to the high specific surface area of the spunbonded nonwoven.
  • the individual titer of the spunbonded nonwoven filaments is preferably 2 to 5 dtex, in particular 4 dtex.
  • melt binders are polymers whose melting point is lower than the melting point of the the spunbonding - the so-called supporting - filaments.
  • the melting point of the melt binder is expediently 10 ° C., preferably 30 ° C. below the melting point of the supporting filaments.
  • melt binders consist of polyesters, preferably polybutylene terephthalate or modified polyesters with a correspondingly lowered melting point, preferably modified polyethylene terephthalate.
  • the melt binders mentioned above can be used particularly advantageously in the form of binding filaments in the nonwoven during manufacture, i.e. when depositing the filaments on the conveyor belt.
  • the binding filaments melt completely or partially and form the desired binding points (binding sail) at the crossing points of the supporting filaments.
  • the proportion of binder is advantageously 5 to 25% by weight, preferably 10 to 15% by weight.
  • a spunbonded nonwoven made of polyethylene terephthalate filaments with a single titer was used as the carrier web of 4 dtex and binding filaments made of a modified polyester with a share of 9%.
  • the spunbonded fabric was thermomechanically pre-consolidated by embossing rollers and then finally consolidated by hot air.
  • the basis weight of the support was 100 g / m2.
  • the carrier sheet was then bituminized in a roofing membrane system, coated on both sides with bitumen and sanded. An excellent dimensional stability during the processing process was noticed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Supporting Of Heads In Record-Carrier Devices (AREA)
  • Particle Accelerators (AREA)
  • Tents Or Canopies (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Abstract

Beschrieben wird eine Trägerbahn für Dachunterspannbahnen, die aus einem Spinnvlies aus Polyesterfilamenten besteht. Das Spinnvlies hat ein Flächengewicht von 50 bis 100 g/m² bei einem Einzeltiter der Filamente von 1 bis 8 dtex und durch einen Schmelzbinder verfestigt. Hierdurch ergeben sich eine hohe Weiterreißfestigkeit und Nagelausreißfestigkeit sowie eine gute Dimensionsstabilität bei hohen Temperaturen. Besonders geeignet ist daher das Spinnvlies als Trägerbahn für bituminierte Dachunterspannbahnen.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Trägerbahn für Dachunterspannbahnen sowie eine mit dieser Trägerbahn hergestellte Dachunterspannbahn.
  • Dachunterspannbahnen werden bekanntlich unter den Ziegeln oder Schieferplatten von Steildächern oder dergl. als Schutz gegen Flugschnee, Staub usw. angebracht. Dachunterspannbahnen sollen einerseits wasserundurchlässig und andererseits luft- und dampfdurchlässig sein. Außerdem sollen sie eine hohe Festigkeit, insbesondere Weiterreißfestigkeit, haben, um z.B. bei einem Unfall das Gewicht des Dachdeckers aufnehmen zu können.
  • Weit verbreitet sind Dachunterspannbahnen aus gitterbewehrten Folien. Diese Folien weisen zwar eine gute Reißfestigkeit auf; unbefriedigend bleibt aber die Weiterreißfestigkeit und häufig auch die Dampfdurchlässigkeit.
  • Aus der DE-OS 34 25 794 ist eine Dachunterspannbahn aus einer Polyurethanfolie bekannt, die mit einer Vliesschicht aus z.B. Polyester belegt ist. In der Beschreibungseinleitung dieser Offenlegungsschrift wird eine Unterspannbahn erwähnt, die aus hochreißfestem Polyester-Spinnvlies besteht und mit einer wasserabweisenden und atmungsaktiven Spezialbeschichtung in Form einer Paste versehen ist. Über den Aufbau der verwendeten Polyester-Vliesstoffe läßt sich dieser Veröffentlichung jedoch nichts entnehmen.
  • Die EP-PS 0027750 beschreibt eine Trägerbahn für eine Dachunterspannbahn, die aus einem Faservlies aus Polypropylen, Polyethylen, Polyester oder Polyvinyl besteht und ein Flächengewicht zwischen 85 und 200 g/m² aufweist. Zur Herstellung der Dachunterspannbahn wird das Faservlies auf einer Seite mit einer Bitumenschicht versehen, indem das Faservlies mit dem Bitumen warm bestrichen und dann einer Abkühlung unterzogen wird, um Mikrolöcher oder Mikrorisse hervorzurufen. Auch dieser Druckschrift läßt sich jedoch hinsichtlich des Aufbaus des Faservlieses - abgesehen von dem verwendeten Fasermaterial und dem Flächengewicht - nichts entnehmen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Trägerbahn für Dachunterspannbahnen zu schaffen, die für eine hohe Festigkeit, insbesondere Weiterreißfestigkeit der Dachunterspannbahn sorgt und die eine gute Dimensionsstabilität selbst bei hohen Verarbeitungstemperaturen besitzt.
  • Ausgehend von einer Trägerbahn für Dachunterspannbahnen, die aus einem Spinnvlies aus Polyester, insbesondere Polyethylenterephthalat-Filamenten besteht, wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Spinnvlies ein Flächengewicht von 50 bis 100 g/m² bei einem Einzeltiter der Filamente von 1 bis 8 dtex aufweist und durch einen Schmelzbinder endverfestigt ist.
  • Wie in Versuchen festgestellt wurde, erhält die Trägerbahn aufgrund des erfindungsgemäßen Aufbaus des Spinnvlieses eine gute Dimensionsstabilität selbst bei hohen Verarbeitungstemperaturen. Dies ist für die Herstellung von Dachunterspannbahnen von Bedeutung, bei denen die Trägerbahn mit Bitumen versehen wird. Insbesondere beim Tränken der Trägerbahn mit Bitumen herrschen Verarbeitungstemperaturen von 160 bis 180°C. Wie sich gezeigt hat, besitzt die erfindungsgemäß ausgebildete Trägerbahn selbst bei diesen hohen Temperaturen eine gute Dimensionsstabilität, was für die Verarbeitung der Trägerbahn von wesentlicher Bedeutung ist. Trägerbahnen aus Polypropylen, das einen Erweichungspunkt von ca. 156°C hat, sind dagegen beispielsweise für eine Bituminierung weniger geeignet.
  • Wie bereits erwähnt, wird die Trägerbahn zur Herstellung einer Dachunterspannbahn vorzugsweise in Verbindung mit Bitumen verwendet. Hierbei wird die Trägerbahn vorzugsweise mit Bitumen getränkt; stattdessen kann die Trägerbahn auch mit Bitumen beschichtet werden, wobei sie vorzugsweise beidseitig mit Bitumen beschichtet wird.
  • Bei der erfindungsgemäß ausgebildeten Trägerbahn ergeben sich eine Weiterreißfestigkeit in der Größenordnung von 20 N bis 80 N, eine Nagelausreißfestigkeit von 50 N bis 180 N und eine Perforationsstabilität von 400 N bis 1200 N. Hierbei wird die Weiterreißfestigkeit nach DIN 53356, die Nagelausreißfestigkeit nach UEATC-Norm und die Perforationsstabilität nach DIN 54307 bestimmt.
  • Statt Bitumen könnte jedoch auch ein anderes Material, z.B. Polyethylen oder Polyvinylchlorid mit dem erfindungsgemäßen Spinnvlies verwendet werden.
  • Das geringe Flächengewicht des Spinnvlieses ist vorteilhaft im Hinblick auf die Dampfdurchlässigkeit sowie den Materialverbrauch. Vorzugsweise beträgt das Flächengewicht des Spinnvlieses 70 bis 90 g/m².
  • Der feine Einzeltiter der Spinnvlies-Filamente ergibt eine gute Haftung des mit dem Spinnvlies verbundenen Materials, insbesondere des Bitumens, aufgrund der hohen spezifischen Oberfläche des Spinnvlieses. Vorzugsweise beträgt der Einzeltiter der Spinnvlies-Filamente 2 bis 5 dtex, insbesondere 4 dtex.
  • Als Schmelzbinder kommen insbesondere Polymere in Frage, deren Schmelzpunkt niedriger liegt als der Schmelzpunkt der das Spinnvlies bildenden - der sogenannten tragenden - Filamente.
  • Zweckmäßigerweise liegt der Schmelzpunkt des Schmelzbinders 10°C, vorzugsweise 30°C unter dem Schmelzpunkt der tragenden Filamente.
  • Besonders geeignete Schmelzbinder bestehen aus Polyestern, vorzugsweise Polybutylenterephthalat oder modifizierten Polyestern mit entsprechend abgesenktem Schmelzpunkt, vorzugsweise modifiziertem Polyethylenterephthalat.
  • Der Schmelzbinder wird vorzugsweise in Faserform eingebracht. Die Verfestigung erfolgt durch eine Wärmebehandlung des Vlieses, insbesondere mittels Kalander, wobei dieser glatte oder profilierte Walzen, z.B. Prägewalzen mit Gravur, besitzen kann.
    Die Verfestigung kann ausschließlich durch den Kalander erfolgen oder mittels Kalander (Vorverfestigung) und nachgeschalteter weiterer Wärmebehandlung, z.B. mittels Heißluft oder Strahlungsenergie.
  • Die oben genannten Schmelzbinder können besonders vorteilhaft in Form von Bindefilamenten dem Vlies bei der Herstellung, d.h. bei der Ablage der Filamente auf dem Transportband, zugemischt werden. Bei einer nachfolgenden Wärmebehandlung z.B. in Heißkalander, schmelzen die Bindefilamente ganz oder teilweise und bilden an dem Kreuzungspunkten der tragenden Filamente die gewünschten Bindepunkte (Bindesegel) aus.
  • Der Binderanteil beträgt zweckmäßigerweise 5 bis 25 Gew.-%, vorzugsweise 10 bis 15 Gew.-%.
  • Das folgende Beispiel erläutert die Erfindung:
    Als Trägerbahn wurde ein Spinnvlies aus Polyethylenterephthalat-Filamenten mit einem Einzeltiter von 4 dtex und Bindefilamenten aus einem modifizierten Polyester mit einem Anteil von 9 % verwendet. Das Spinnvlies wurde durch Prägewalzen thermomechanisch vorverfestigt und anschließend durch Heißluft endverfestigt. Das Flächengewicht des Trägers betrug 100 g/m². Die Trägerbahn wurde dann in einer Dachbahnanlage bituminiert, beidseitig mit Bitumen beschichtet und besandet. Dabei fiel eine ausgezeichnete Dimensionsstabilität während des Verarbeitungsprozesses auf.
  • Die auf diese Weise hergestellte Dachunterspannbahn hatte folgende Eigenschaften:
    Figure imgb0001

Claims (12)

  1. Trägerbahn für Dachunterspannbahnen, die aus einem Spinnvlies aus Polyester-, insbesondere Polyethylenterephthalat-Filamenten besteht, dadurch gekennzeichnet, daß das Spinnvlies ein Flächengewicht von 50 bis 100 g/m² bei einem Einzeltiter der Filamente von 1 bis 8 dtex aufweist und durch einen Schmelzbinder verfestigt ist.
  2. Trägerbahn nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Flächengewicht des Spinnvlieses 70 bis 90 g/m² beträgt.
  3. Trägerbahn nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Einzeltiter der Spinnvlies-Filamente 2 bis 5 dtex beträgt.
  4. Trägerbahn nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schmelzbinder aus einem Polymer mit einem Schmelzpunkt, der niedriger liegt als der Schmelzpunkt der tragenden Filamente, besteht.
  5. Trägerbahn nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Schmelzpunkt des Schmelzbinders 10°C, vorzugsweise 30°C unter dem Schmelzpunkt der tragenden Filamente liegt.
  6. Trägerbahn nach mindestens einem der Ansprüche 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Schmelzbinder aus Polyestern, vorzugsweise Polybutylenterephthalat oder modifizierten Polyestern mit entsprechend abgesenktem Schmelzpunkt, vorzugsweise modifiziertem Polyethylenterephthalat besteht.
  7. Trägerbahn nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Schmelzbinder in Form von Bindefilamenten vorliegt.
  8. Trägerbahn nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Binderanteil 5 bis 25 Gew.-% beträgt.
  9. Trägerbahn nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Binderanteil 10 bis 15 Gew.-% beträgt.
  10. Dachunterspannbahn mit einer Trägerbahn nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerbahn mit Bitumen imprägniert oder beschichtet, insbesondere beidseitig beschichtet ist.
  11. Verfahren zur Herstellung der Trägerbahn nach Anspruch 1 durch Herstellen eines Spinnvlieses aus Polyester-Filamenten in an sich bekannter Weise, dadurch gekennzeichnet, daß der Schmelzbinder in Faserform eingebracht wird und das Vlies durch eine Wärmebehandlung verfestigt wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Verfestigung mittels Kalander (Vorverfestigung) und nachgeschalteter weiterer Wärmebehandlung erfolgt.
EP19910103645 1990-03-14 1991-03-09 Trägerbahn für Dachunterspannbahnen Expired - Lifetime EP0446822B2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4008043A DE4008043A1 (de) 1990-03-14 1990-03-14 Traegerbahn fuer dachunterspannbahnen
DE4008043 1990-03-14

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0446822A1 true EP0446822A1 (de) 1991-09-18
EP0446822B1 EP0446822B1 (de) 1995-06-07
EP0446822B2 EP0446822B2 (de) 1999-06-16

Family

ID=6402119

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19910103645 Expired - Lifetime EP0446822B2 (de) 1990-03-14 1991-03-09 Trägerbahn für Dachunterspannbahnen

Country Status (9)

Country Link
US (1) US5130178A (de)
EP (1) EP0446822B2 (de)
JP (1) JP3096311B2 (de)
AT (1) ATE123538T1 (de)
DE (2) DE4008043A1 (de)
DK (1) DK0446822T4 (de)
GR (1) GR3030982T3 (de)
IE (1) IE67658B1 (de)
PT (1) PT97025A (de)

Cited By (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0594892A1 (de) * 1992-09-25 1994-05-04 CASA BERNARDO Ltda Verstärkter Werkstoff aus 100% tigem Polyester der als Applikator zur Aufnahme von Schädlingsbekämpfungsmittel verwendet wird und Verfahren zu seiner Herstellung
WO1996036778A1 (de) * 1995-05-15 1996-11-21 Paul Bauder Gmbh & Co. Diffusionsoffene schalungs- und unterspannbahn
DE19620361A1 (de) * 1996-05-10 1997-11-13 Hoechst Trevira Gmbh & Co Kg Trägereinlage, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
DE19618775A1 (de) * 1996-05-10 1997-11-13 Hoechst Trevira Gmbh & Co Kg Trägereinlage, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
DE102006060241A1 (de) * 2006-12-20 2008-06-26 Johns Manville Europe Gmbh Trägereinlage, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
DE102007008424A1 (de) 2007-02-21 2008-08-28 Johns Manville Europe Gmbh Neue Verbundwerkstoffe, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
DE102007008423A1 (de) 2007-02-21 2008-08-28 Johns Manville Europe Gmbh Neue Verbundwerkstoffe, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
DE102007012651A1 (de) 2007-03-16 2008-09-18 Johns Manville Europe Gmbh Direkt-dekorierbare Verbundwerkstoffe, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
DE202008010258U1 (de) 2008-07-30 2008-10-30 Johns Manville, Denver Trägereinlage und beschichtete Dachbahnen
EP2006009A2 (de) 2007-06-11 2008-12-24 Johns Manville Europe GmbH Filtermedium
DE102007028531A1 (de) 2007-06-18 2008-12-24 Johns Manville Europe Gmbh Neue Verbundwerkstoffe, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
DE202009000393U1 (de) 2009-01-14 2009-03-19 Johns Manville Europe Gmbh Betonschalung
DE202009000539U1 (de) 2009-01-14 2009-04-02 Johns Manville Europe Gmbh Mineralisch beschichtete textile Flächen für Holzwerkstoffe
DE102007060494A1 (de) 2007-12-14 2009-06-18 Johns Manville Europe Gmbh Trägereinlage, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
DE102008051430A1 (de) 2008-10-11 2010-04-15 Trevira Gmbh Superabsorbierende Bikomponentenfaser
DE102008059129A1 (de) 2008-11-26 2010-05-27 Johns Manville Europe Gmbh Binderverfestigtes, textiles Flächengebilde, Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung
DE102008059128A1 (de) 2008-11-26 2010-05-27 Johns Manville Europe Gmbh Binderverfestigtes, textiles Flächengebilde, Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung
DE102009004573A1 (de) 2009-01-14 2010-07-15 Johns Manville Europe Gmbh Betonschalung, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
DE102009004970A1 (de) 2009-01-14 2010-07-15 Johns Manville Europe Gmbh Mineralisch beschichtete textile Flächen für Holzwerkstoffe
DE102009005587A1 (de) 2009-01-21 2010-07-22 Johns Manville Europe Gmbh Verfahren zur Qualitätssicherung von verstärkten flächigen Gebilden
DE102009022120A1 (de) 2009-05-20 2010-11-25 Johns Manville Europe Gmbh Filtermedium
DE102009023737A1 (de) 2009-06-03 2010-12-09 Johns Manville Europe Gmbh Digitales Bedrucken von Vliesstoffen und deren Verwendung in Verbundwerkstoffen
EP2269814A1 (de) 2009-06-03 2011-01-05 Johns Manville Europe GmbH Bedrucken von Vliesstoffen und deren Verwendung in Verbundstoffen
EP2309046A1 (de) 2009-10-08 2011-04-13 Johns Manville Mehrschichtige Stoffmaterialien für Bedachungsanwendungen
WO2011043937A1 (en) 2009-10-08 2011-04-14 Johns Manville Binder composition
DE202006021073U1 (de) 2006-12-20 2012-04-30 Johns Manville Europe Gmbh Trägereinlage und deren Verwendung
EP2604322A2 (de) 2011-12-15 2013-06-19 Johns Manville Europe GmbH Mehrlagiges Filtermedium
DE102011121589A1 (de) 2011-12-20 2013-06-20 Johns Manville Europe Gmbh Binderverfestigtes, textiles Flächengebilde, Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung
EP2745907A2 (de) 2012-12-20 2014-06-25 Johns Manville Europe GmbH Filtermedium
DE102014010332A1 (de) 2014-07-14 2016-01-14 Johns Manville Europe Gmbh Verbundwerkstoffe umfassend Wabenkerne auf Basis von thermoplastischen Synthesefaservliesen
EP3086384A1 (de) 2015-04-23 2016-10-26 Johns Manville Europe GmbH Röhrenförmige taschen vom patronengurt-typ für blei-säure batterien aus einem textilen flächengebilde textiles flächengebilde
DE102016015248A1 (de) 2016-12-21 2018-06-21 Johns Manville Europe Gmbh Hocheffizientes Filtermedium
EP3771483A1 (de) 2019-07-31 2021-02-03 Johns Manville Reinigbares filtermedium
EP4303353A1 (de) 2022-07-05 2024-01-10 Johns Manville Vliesstoff mit verbessertem mds-cd-verhältnis, verfahren zu seiner herstellung und seine verwendung

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE9207367U1 (de) * 1992-05-30 1992-09-10 Johns Manville International, Inc., Denver, Col. Schichtstoff aus Vlies und Gelege
EP0590629B1 (de) * 1992-10-02 1997-02-12 Hoechst Aktiengesellschaft Bituminierte Dachunterspannbahn und Trägerbahn dazu
US6451409B1 (en) * 1995-10-17 2002-09-17 Robert F. Lassiter Roofing material with integrally formed nail tabs
US5695373A (en) * 1996-09-13 1997-12-09 Bay Mills Limited Preformed unitary composite for reinforcing while suppressing curl in bituminous roofing membranes and process for making such composites
EP2220756A1 (de) * 2007-11-21 2010-08-25 Arkema, Inc. Photovoltaikmodul mit einem auf pvdf basierenden flexiblen glasierungsfilm
US9682512B2 (en) 2009-02-06 2017-06-20 Nike, Inc. Methods of joining textiles and other elements incorporating a thermoplastic polymer material
US20100199406A1 (en) * 2009-02-06 2010-08-12 Nike, Inc. Thermoplastic Non-Woven Textile Elements
US8906275B2 (en) 2012-05-29 2014-12-09 Nike, Inc. Textured elements incorporating non-woven textile materials and methods for manufacturing the textured elements
US20130255103A1 (en) 2012-04-03 2013-10-03 Nike, Inc. Apparel And Other Products Incorporating A Thermoplastic Polymer Material
CA3084636C (en) 2019-06-24 2024-06-18 Owens Corning Intellectual Capital, Llc Roofing underlayment with enhanced walkability and traction
CA3084635A1 (en) 2019-06-24 2020-12-24 Owens Corning Intellectual Capital, Llc Roofing underlayment with hydrophobic nonwoven core

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0042150A1 (de) * 1980-06-13 1981-12-23 Toray Industries, Inc. Voluminöser nichtgewebter Stoff aus kontinuierlichen Polybutylenterephthalat-Endlosfäden
EP0049732A1 (de) * 1980-10-13 1982-04-21 Firma Carl Freudenberg Aufbügelbarer Einlagevliesstoff
EP0176847A2 (de) * 1984-09-28 1986-04-09 Hoechst Aktiengesellschaft Schichtstoff
EP0242524A2 (de) * 1986-02-22 1987-10-28 Hoechst Aktiengesellschaft Genadelter Schichtstoff
EP0359165A2 (de) * 1988-09-14 1990-03-21 Hoechst Aktiengesellschaft Trägerbahn für Dachunterspannbahnen

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2467934A1 (fr) * 1979-10-18 1981-04-30 Siplast Soc Nouvelle Materiau de sous-toiture
DE3425794A1 (de) * 1984-07-13 1986-01-23 Ewald Dörken GmbH & Co KG, 5804 Herdecke Unterspannbahn aus kunststoff

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0042150A1 (de) * 1980-06-13 1981-12-23 Toray Industries, Inc. Voluminöser nichtgewebter Stoff aus kontinuierlichen Polybutylenterephthalat-Endlosfäden
EP0049732A1 (de) * 1980-10-13 1982-04-21 Firma Carl Freudenberg Aufbügelbarer Einlagevliesstoff
EP0176847A2 (de) * 1984-09-28 1986-04-09 Hoechst Aktiengesellschaft Schichtstoff
EP0242524A2 (de) * 1986-02-22 1987-10-28 Hoechst Aktiengesellschaft Genadelter Schichtstoff
EP0359165A2 (de) * 1988-09-14 1990-03-21 Hoechst Aktiengesellschaft Trägerbahn für Dachunterspannbahnen

Cited By (53)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0594892A1 (de) * 1992-09-25 1994-05-04 CASA BERNARDO Ltda Verstärkter Werkstoff aus 100% tigem Polyester der als Applikator zur Aufnahme von Schädlingsbekämpfungsmittel verwendet wird und Verfahren zu seiner Herstellung
WO1996036778A1 (de) * 1995-05-15 1996-11-21 Paul Bauder Gmbh & Co. Diffusionsoffene schalungs- und unterspannbahn
DE19620361C5 (de) * 1996-05-10 2004-01-15 Johns Manville International, Inc., Denver Trägereinlage und deren Verwendung
DE19618775A1 (de) * 1996-05-10 1997-11-13 Hoechst Trevira Gmbh & Co Kg Trägereinlage, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
DE19620361C2 (de) * 1996-05-10 1998-09-10 Hoechst Trevira Gmbh & Co Kg Trägereinlage und deren Verwendung
DE19620361A1 (de) * 1996-05-10 1997-11-13 Hoechst Trevira Gmbh & Co Kg Trägereinlage, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
DE102006060241A1 (de) * 2006-12-20 2008-06-26 Johns Manville Europe Gmbh Trägereinlage, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
DE202006021073U1 (de) 2006-12-20 2012-04-30 Johns Manville Europe Gmbh Trägereinlage und deren Verwendung
DE102007008424A1 (de) 2007-02-21 2008-08-28 Johns Manville Europe Gmbh Neue Verbundwerkstoffe, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
DE102007008423A1 (de) 2007-02-21 2008-08-28 Johns Manville Europe Gmbh Neue Verbundwerkstoffe, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
DE102007012651A1 (de) 2007-03-16 2008-09-18 Johns Manville Europe Gmbh Direkt-dekorierbare Verbundwerkstoffe, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
DE102007027299A1 (de) 2007-06-11 2008-12-24 Johns Manville Europe Gmbh Filtermedium
EP2006009A2 (de) 2007-06-11 2008-12-24 Johns Manville Europe GmbH Filtermedium
DE102007028531A1 (de) 2007-06-18 2008-12-24 Johns Manville Europe Gmbh Neue Verbundwerkstoffe, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
DE102007060494A1 (de) 2007-12-14 2009-06-18 Johns Manville Europe Gmbh Trägereinlage, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
DE202008010258U1 (de) 2008-07-30 2008-10-30 Johns Manville, Denver Trägereinlage und beschichtete Dachbahnen
EP2154281A2 (de) 2008-07-30 2010-02-17 Johns Manville Europe GmbH Basiszwischenschicht und beschichtete Dachmembrane
DE102008051430A1 (de) 2008-10-11 2010-04-15 Trevira Gmbh Superabsorbierende Bikomponentenfaser
DE202008017741U1 (de) 2008-10-11 2010-05-12 Trevira Gmbh Superabsorbierende Bikomponentenfaser
EP2199333A1 (de) 2008-11-26 2010-06-23 Johns Manville Europe GmbH Binderverfestigtes, textiles Flächengebilde, Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung
DE102008059129A1 (de) 2008-11-26 2010-05-27 Johns Manville Europe Gmbh Binderverfestigtes, textiles Flächengebilde, Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung
DE102008059128A1 (de) 2008-11-26 2010-05-27 Johns Manville Europe Gmbh Binderverfestigtes, textiles Flächengebilde, Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung
EP2192153A2 (de) 2008-11-26 2010-06-02 Johns Manville Europe GmbH Mit Bindemittel verfestigtes Textilgewebe, Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung
EP2208836A1 (de) 2009-01-14 2010-07-21 Johns Manville Europe GmbH Betonschalung, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
DE202009000393U1 (de) 2009-01-14 2009-03-19 Johns Manville Europe Gmbh Betonschalung
DE102009004970A1 (de) 2009-01-14 2010-07-15 Johns Manville Europe Gmbh Mineralisch beschichtete textile Flächen für Holzwerkstoffe
DE202009000539U1 (de) 2009-01-14 2009-04-02 Johns Manville Europe Gmbh Mineralisch beschichtete textile Flächen für Holzwerkstoffe
EP2208614A1 (de) 2009-01-14 2010-07-21 Johns Manville Europe GmbH Mit Mineralien beschichtete Stoffoberflächen für Holzmaterialien
DE102009004573A1 (de) 2009-01-14 2010-07-15 Johns Manville Europe Gmbh Betonschalung, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
EP2886743A1 (de) 2009-01-14 2015-06-24 Johns Manville Europe GmbH Betonschalung, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
DE102009005587A1 (de) 2009-01-21 2010-07-22 Johns Manville Europe Gmbh Verfahren zur Qualitätssicherung von verstärkten flächigen Gebilden
DE102009022120A1 (de) 2009-05-20 2010-11-25 Johns Manville Europe Gmbh Filtermedium
EP2269706A1 (de) 2009-05-20 2011-01-05 Johns Manville Europe GmbH Filtermedium
DE102009022120B4 (de) 2009-05-20 2021-10-21 Johns Manville Europe Gmbh Mehrlagiges Filtermedium, Verfahren zur dessen Herstellung und dessen Verwendung in der Luft/Gas- und Flüssigkeitsfiltration, sowie Filtermodule enthaltend das mehrlagige Filtermedium
DE102009023737A1 (de) 2009-06-03 2010-12-09 Johns Manville Europe Gmbh Digitales Bedrucken von Vliesstoffen und deren Verwendung in Verbundwerkstoffen
EP2269814A1 (de) 2009-06-03 2011-01-05 Johns Manville Europe GmbH Bedrucken von Vliesstoffen und deren Verwendung in Verbundstoffen
WO2011043937A1 (en) 2009-10-08 2011-04-14 Johns Manville Binder composition
EP2309046A1 (de) 2009-10-08 2011-04-13 Johns Manville Mehrschichtige Stoffmaterialien für Bedachungsanwendungen
DE102011121136A1 (de) 2011-12-15 2013-06-20 Johns Manville Europe Gmbh Mehrlagiges Filtermedium
EP2604322A2 (de) 2011-12-15 2013-06-19 Johns Manville Europe GmbH Mehrlagiges Filtermedium
DE102011121589A1 (de) 2011-12-20 2013-06-20 Johns Manville Europe Gmbh Binderverfestigtes, textiles Flächengebilde, Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung
EP2607533A2 (de) 2011-12-20 2013-06-26 Johns Manville Europe GmbH Mit Bindemittel verfestigtes Textilgewebe, Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung
EP2745907A2 (de) 2012-12-20 2014-06-25 Johns Manville Europe GmbH Filtermedium
DE102012025023A1 (de) 2012-12-20 2014-06-26 Johns Manville Europe Gmbh Filtermedium
US12090432B2 (en) 2012-12-20 2024-09-17 Johns Manville Filter medium
DE102014010332A1 (de) 2014-07-14 2016-01-14 Johns Manville Europe Gmbh Verbundwerkstoffe umfassend Wabenkerne auf Basis von thermoplastischen Synthesefaservliesen
EP2974855A2 (de) 2014-07-14 2016-01-20 Johns Manville Europe GmbH Verbundwerkstoffe umfassend wabenkerne auf basis von thermoplastischen synthesefaserspinnvliesen
EP3086384A1 (de) 2015-04-23 2016-10-26 Johns Manville Europe GmbH Röhrenförmige taschen vom patronengurt-typ für blei-säure batterien aus einem textilen flächengebilde textiles flächengebilde
WO2018114764A1 (de) 2016-12-21 2018-06-28 Johns Manville Europe Gmbh Hocheffizientes filtermedium
DE102016015248A1 (de) 2016-12-21 2018-06-21 Johns Manville Europe Gmbh Hocheffizientes Filtermedium
EP3771483A1 (de) 2019-07-31 2021-02-03 Johns Manville Reinigbares filtermedium
EP4303353A1 (de) 2022-07-05 2024-01-10 Johns Manville Vliesstoff mit verbessertem mds-cd-verhältnis, verfahren zu seiner herstellung und seine verwendung
WO2024008660A1 (en) 2022-07-05 2024-01-11 Johns Manville Nonwoven material with improved md/cd ratio, method for its manufacture and its use

Also Published As

Publication number Publication date
EP0446822B1 (de) 1995-06-07
EP0446822B2 (de) 1999-06-16
DE59105638D1 (de) 1995-07-13
DK0446822T4 (da) 1999-11-22
IE67658B1 (en) 1996-04-17
DE4008043A1 (de) 1991-09-19
IE910844A1 (en) 1991-09-25
PT97025A (pt) 1993-03-31
DK0446822T3 (da) 1995-10-16
JP3096311B2 (ja) 2000-10-10
US5130178A (en) 1992-07-14
ATE123538T1 (de) 1995-06-15
JPH04214474A (ja) 1992-08-05
GR3030982T3 (en) 1999-12-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0446822B1 (de) Trägerbahn für Dachunterspannbahnen
EP0590629B1 (de) Bituminierte Dachunterspannbahn und Trägerbahn dazu
DE19642252C2 (de) Diffusionsoffene Dachunterspannbahn und Verfahren zum Herstellen derselben
EP0435001B1 (de) Schichtstoff
EP0006189B1 (de) Verfahren zum Herstellen einer bituminierten Dachbahn
EP0806509B2 (de) Trägereinlage, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
DE3435643A1 (de) Schichtstoff
DE9207367U1 (de) Schichtstoff aus Vlies und Gelege
EP1939342B1 (de) Trägereinlage, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
EP0880628B1 (de) Diffusionsoffene dachunterspannbahn und verfahren zum herstellen derselben
EP0359165B1 (de) Trägerbahn für Dachunterspannbahnen
EP0806510A1 (de) Trägereinlage, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
DE7739489U1 (de) Dach- und dichtungsbahn
EP0678619A1 (de) Kunststoffbahn
EP0805752B1 (de) Flächenartiges verbundisoliermaterialsystem und verfahren zu dessen herstellung
EP0700779A2 (de) Diffusionsoffene Baufolien und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE19950057B4 (de) Zwei- oder Mehrlagenschichtstoffe aus Polyesterfilamentvliesen und Glasfasergeweben oder -gelegen
EP0260494A1 (de) Bitumenbahn mit Abdeckschicht und Verfahren zu ihrer Verwendung
EP2052103B1 (de) Verfahren zur herstellung eines grundvliesstoffes als beschichtungsträger
DE19935408B4 (de) Mehrlagenschichtstoff
DE9313329U1 (de) Gerauhtes Spinnvlies aus Synthesefasern
DE19935531C2 (de) Zweilagenschichtstoff
DE19952432A1 (de) Schichtstoff
DE9318032U1 (de) Gerauhtes Spinnvlies aus Synthesefasern
DE29602908U1 (de) Bituminierte Dachunterspannbahn und Trägerbahn dazu

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IT LI LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19910906

17Q First examination report despatched

Effective date: 19931116

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AT BE CH DE DK FR GB GR LI LU NL SE

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE DK FR GB GR LI LU NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 123538

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19950615

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 59105638

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19950713

REG Reference to a national code

Ref country code: GR

Ref legal event code: FG4A

Free format text: 3016674

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19950821

ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

PLBQ Unpublished change to opponent data

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OPPO

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

PLBF Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OBSO

26 Opposition filed

Opponent name: AKZO NOBEL N.V.

Effective date: 19960306

NLR1 Nl: opposition has been filed with the epo

Opponent name: AKZO NOBEL N.V.

PLBF Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OBSO

PLBF Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OBSO

PLAW Interlocutory decision in opposition

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IDOP

PLAW Interlocutory decision in opposition

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IDOP

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 19990323

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Payment date: 19990331

Year of fee payment: 9

PUAH Patent maintained in amended form

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009272

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: PATENT MAINTAINED AS AMENDED

27A Patent maintained in amended form

Effective date: 19990616

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B2

Designated state(s): AT BE CH DE DK FR GB GR LI LU NL SE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: AEN

Free format text: AUFRECHTERHALTUNG DES PATENTES IN GEAENDERTER FORM

NLR2 Nl: decision of opposition
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 19990818

GBTA Gb: translation of amended ep patent filed (gb section 77(6)(b)/1977)
ET3 Fr: translation filed ** decision concerning opposition
REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T4

NLS Nl: assignments of ep-patents

Owner name: JOHNS MANVILLE INTERNATIONAL, INC.

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000309

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: DIPL.-ING. ETH H. R. WERFFELI PATENTANWALT

Ref country code: CH

Ref legal event code: PUE

Owner name: HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT TRANSFER- JOHNS MANVILL

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: TP

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: TP

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Payment date: 20010323

Year of fee payment: 11

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020402

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EBP

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20060216

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20060221

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20060317

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20060329

Year of fee payment: 16

Ref country code: SE

Payment date: 20060329

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20060330

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20060427

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20060502

Year of fee payment: 16

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070310

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

EUG Se: european patent has lapsed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070309

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20070309

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20071001

BERE Be: lapsed

Owner name: *JOHNS MANVILLE INTERNATIONAL INC.

Effective date: 20070331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070331

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20071130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20071001

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20071002

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070331

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070309

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070402

PLAB Opposition data, opponent's data or that of the opponent's representative modified

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009299OPPO