EP0445541A2 - Method and apparatus for supplying liquid treating agent to running yarns at the workstations of a spinning machine - Google Patents

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EP0445541A2
EP0445541A2 EP91101641A EP91101641A EP0445541A2 EP 0445541 A2 EP0445541 A2 EP 0445541A2 EP 91101641 A EP91101641 A EP 91101641A EP 91101641 A EP91101641 A EP 91101641A EP 0445541 A2 EP0445541 A2 EP 0445541A2
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EP
European Patent Office
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pressure
container
preparation agent
distribution
preparation
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EP91101641A
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German (de)
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EP0445541A3 (en
EP0445541B1 (en
Inventor
Günter König
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Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
Zinser Textilmaschinen GmbH
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Publication of EP0445541A3 publication Critical patent/EP0445541A3/en
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/30—Moistening, sizing, oiling, waxing, colouring, or drying yarns or the like as incidental measures during spinning or twisting
    • D01H13/306—Moistening, sizing, oiling, waxing, colouring, or drying yarns or the like as incidental measures during spinning or twisting by applying fluids, e.g. steam or oiling liquids

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for supplying liquid preparation agent to running threads at workplaces of a spinning machine, in particular a draw twist, draw bobbin or twine bobbin winder 1 or a texturing machine, the preparation agent being pressurized from a container the jobs are promoted.
  • Preparation devices which have a driven preparation roller which runs in a tub partially filled with preparation agent (DE-PS 29 39 281).
  • the thread to be treated touches the preparation roller over part of its circumference during the course of the thread and is wetted in the process.
  • this preparation roller is surrounded by a cover.
  • Such preparation devices have a number of disadvantages; for example, the dosing accuracy of such devices is relatively low.
  • there are Facilities are very difficult to accommodate due to their relatively large space requirements and contamination of the entire machine cannot be completely ruled out despite the encapsulation.
  • a distribution system for wetting liquid which has a delivery unit, a compensation device and contactors connected to the compensation device via supply lines (DE-OS 24 33 507).
  • the feed lines are all of the same length; the contactors of the same distribution system are arranged at the same height.
  • Capillary tubes are preferably used as supply lines. This facility is complex and costly.
  • the object of the present invention is to provide a method and an apparatus of the type mentioned at the outset which, in a cost-saving manner, ensure a uniform distribution of the preparation agent on the running threads at every work station of a spinning machine.
  • This object is achieved in that the pressure is achieved by a gas pressure cushion, which acts on the preparation agent located in the pressure-tight container.
  • a gas pressure cushion which acts on the preparation agent located in the pressure-tight container.
  • the normal volume of the gas pressure cushion remains unchanged, the pressure of the gas pressure cushion being adjusted and kept constant by regulating the supply of preparation agent to the container.
  • the supply of preparation agent to the container can be regulated in accordance with the pressure of the pressure cushion.
  • the supply of preparation agent to the container is regulated in accordance with the level of the preparation agent level in the container.
  • this distribution container extends over the area of the work stations, is pressure-tight, contains the preparation and is connected to a pressure source. From the distribution container, which preferably extends over the entire area of the work stations, the individual nozzles are supplied with preparation agent via supply pipes of the same length and diameter.
  • a pressure control device comprising a pressure sensor and a pressure regulator for sensitive adjustment and for keeping the pressure in the distribution container constant.
  • the pressure source can be designed as a pressure medium pump or as a pressure medium storage, for example as a pressurized gas bottle.
  • a preparation agent pump is arranged between the distribution container and the storage container, by means of which preparation agents are fed into the pressurized distribution container can.
  • the storage container can be designed as a refill container from which fresh preparation agent is refilled, or as a reflux container from which the returning preparation agent is fed again.
  • the refill container is designed to be pressure-tight and can be pressurized by a gaseous medium to convey the preparation agent into the distribution container.
  • the pressure source acting on the distribution container can also be connected to the storage container via a branch line.
  • the preparation can advantageously be suctioned out of the distribution container, whereby the supply lines from the distribution container to the nozzles are also automatically emptied.
  • the gas pressure cushion By means of the gas pressure cushion, an overpressure is generated in the distribution container, which directs the preparation agent to the individual through individual, equally long supply lines Presses nozzles.
  • the overpressure in the distribution tank is set by means of a pressure control device and kept constant.
  • only one pressure source and one pressure control device are required per distribution container.
  • a stretch-twisting machine generally designated with the position number 1 is shown in a schematic side view.
  • threads 2 run over a pair of rollers 3 to godet drives 4 and via thread guides 5 to spools 7 attached to spindles 6.
  • a threading agent 11 which is located in a distribution container 10, is fed to threads 2 via nozzles 8.
  • This distribution container 10 is designed to be pressure-tight and is connected to the lines 9 of the same length, preferably connected to the distribution container 10 in the bottom region calibrated, same nozzles 8 in connection.
  • the distribution container 10 contains the preparation agent 11, on which a pressure cushion formed by a pressurized, gaseous medium acts.
  • the container 10 is connected to a pressure source, for example a pressure medium reservoir 12 filled with compressed air or a pressure medium pump 27 (FIGS. 4, 5).
  • a metering valve 14 for metering the pressure in the system and thus the preparation agent supply to the preparation sites is preferably arranged in the connecting line and as a component of a control device maintains the predetermined pressure of the gaseous medium.
  • the pressure medium pump 27 can be designed as a controllable unit (FIG. 5).
  • the distribution container 10 is about half filled with preparation agent 11, with refilling via a filling opening 18 being possible.
  • the gaseous medium which was introduced into the distribution container 10 from the pressure source, acts on the preparation agent 11 with a certain excess pressure. By changing the pressure of the gas pressure cushion, the desired amount of the preparation agent can be set.
  • Collection trays 15 are arranged below the nozzles 8 and are connected to a collection container 16 via lines 17.
  • the distribution container 10 is connected via a line 19 to a storage container 20 which is designed as a refill container 20 '.
  • a preparation agent pump 21 and a manually operated shut-off valve 22 are located in line 19 and are closed when the refill container 20 is replaced.
  • line 19 there is also a valve 23 for regulating the fill level of the distribution container 10.
  • This valve can be manually operated and serve to maintain the fill level in the distribution container 10 which can be monitored, for example, on a sight glass, not shown.
  • the valve 23 can also be acted upon by a fill level sensor (not shown here in more detail, which is described in more detail in connection with FIG. 5) and thus regulates the functionally correct amount of the preparation agent 11 in the distribution container 10.
  • a pressure source in the exemplary embodiment shown a pressure medium reservoir 12, and a metering valve 14 in the line 24 leading to the distribution container 10 are again provided for pressurizing the preparation agent.
  • the pressure source 12 is connected via a branch line 25 to the refill container 20 ′, which in this case is pressure-tight.
  • the lines 25 and 19 can each be provided with a manually operated valve in order to prevent the preparation agent from escaping or a pressure drop in the distribution container 10 when the refill container 20 'is replaced.
  • both the preparation agent 11 is conveyed from the refill container 20 ′ into the distribution container 10 and from the distribution container 10 via the lines 9 of the same length to the nozzles 8 by the pressure source 12.
  • the distribution container 10 is connected to a compressed air pump 27, the storage container 20 being designed as an open reflux container 16 '.
  • the preparation medium 11 is conveyed from the reflux container 16 into the distribution container 10 via a preparation medium pump 26.
  • FIG. 5 shows the most important components of a control device used, for example, in the embodiment of FIG. 4 and not shown there.
  • a level sensor 28 is arranged within the distribution container 10 and connected to the preparation agent pump 26 via a control line 32. Preparations can be introduced into the distribution container 10 to the desired extent via a line 33.
  • a pressure sensor 29 is arranged in the distribution container 10, which controls the compressed air pump 27 via a control line 30 and a control or regulating unit (not shown), as a result of which compressed air is introduced into the distribution container 10 to the extent that it functions properly.
  • the preparation agent pump 26 conveys the preparation agent 11 from the storage container 20 into the distribution container 10 and from there, as in the previous exemplary embodiments, to the nozzles 8.
  • the preparation agent feed pump 26 can be controlled as a function of level.
  • a level sensor 28 is provided, which controls a control unit 41 via a line 40, which in turn controls via a line 43 is connected to the preparation agent pump 26.
  • the intended regulation of the pressure moves away if the pressure medium is lost: the volume of the preparation agent 11 and the pressure medium in the distribution container 10 are kept the same - if the pressure medium is lost, the pressure drops.
  • a pressure sensor 29 is provided, which is connected via a line 42 to the control unit 41, which in turn is connected via a line 43 to the preparation agent pump 26.
  • the pressure medium is lost, only the level of the preparation agent increases; however, the pressure that is decisive for the even preparation job is kept the same. The corresponding level would have to be compensated for by occasionally supplying pressure medium through a supply valve, not shown.
  • the distribution container conveys preparation agent to the nozzles through a gas pressure cushion ensures a simple, constructive structure with high effectiveness with sensitive controllable delivery of the preparation agent 11 to the threads 2.

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Abstract

The invention relates to a method and an apparatus for supplying liquid treating agent to running yarns 2 at work stations of a spinning machine, especially a draw-twisting, draw-winding or twist-winding machine 1 or a texturing machine, the treating agent 11 being conveyed under pressure from a vessel to the work stations. The pressure for this is obtained by means of a gas-pressure cushion which acts on the treating agent 11 located in the pressure-tight vessel.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Zuführen von flüssigem Präparationsmittel zu laufenden Fäden an Arbeitsstellen einer Spinnerei-maschine, insbesondere einer Streckzwirn-, Streckspul- oder Zwirn-Spulmaschine 1 oder einer Texturiermaschine, wobei das Präparationsmittel unter Druck aus einem Behälter zu den Arbeitsstellen gefördert wird.The invention relates to a method and a device for supplying liquid preparation agent to running threads at workplaces of a spinning machine, in particular a draw twist, draw bobbin or twine bobbin winder 1 or a texturing machine, the preparation agent being pressurized from a container the jobs are promoted.

Es handelt sich damit um eine sogenannte Fadenpräparationseinrichtung, deren Aufgabe es ist, einen gleichmäßigen Präparationsmittelauftrag an einer Vielzahl von Arbeits-stellen derartiger vorgenannter Maschinen sicherzustellen.It is a so-called thread preparation device, the task of which is to ensure an even application of preparation agent on a large number of work stations of the aforementioned machines.

Es sind bereits Präparationseinrichtungen bekannt, die eine angetriebene Präparationswalze aufweisen, welche in einer teilweise mit Präparationsmittel gefüllten Wanne läuft (DE-PS 29 39 281). Der zu behandelnde Faden berührt während des Fadenverlaufs die Präparationswalze auf einem Teil ihres Umfanges und wird dabei benetzt. Um zu verhindern, daß das Präparationsmittel durch die umlaufende Präpara-tionswalze weggeschleudert wird oder Schmutz eintritt, ist diese Präparationswalze von einer Abdeckung umgeben.Preparation devices are already known which have a driven preparation roller which runs in a tub partially filled with preparation agent (DE-PS 29 39 281). The thread to be treated touches the preparation roller over part of its circumference during the course of the thread and is wetted in the process. In order to prevent the preparation agent from being flung away by the rotating preparation roller or from getting dirt, this preparation roller is surrounded by a cover.

Derartige Präparationseinrichtungen weisen eine Vielzahl von Nachteilen auf; so ist beispielsweise die Dosiergenauigkeit solcher Einrichtungen relativ gering. Außerdem sind derartige Einrichtungen aufgrund ihres relativ großen Platzbedarfs nur sehr schwer unterzubringen und eine Verschmutzung der gesamten Maschine trotz der Abkapselung nicht ganz auszuschließen.Such preparation devices have a number of disadvantages; for example, the dosing accuracy of such devices is relatively low. In addition, there are Facilities are very difficult to accommodate due to their relatively large space requirements and contamination of the entire machine cannot be completely ruled out despite the encapsulation.

Weiterhin ist es Stand der Technik, einen zentralen Präparationsmitteltank mit einer zugehörigen Pumpe einzusetzen (DE-OS 30 03 389). Die Pumpe ist über ein Leitungssystem mit jeder Arbeitsstelle zugeordneten Präparationsdüsen verbunden. Um eine ausreichende Genauigkeit des Präparationsmittelauftrags auf die laufenden Fäden zu erzielen, muß der Systemdruck an jeder der gleichen Düse gleich sein. Bei dem vorbeschriebenen Zuführsystem entsteht jedoch je nach Abstand der einzelnen Präparationsdüsen von der Druckerzeugungsstelle ein unterschiedlicher Druckabfall. Um einen Ausgleich zu erzielen, muß der Druck an jeder Stelle damit individuell und kostenaufwendig geregelt werden. Es ist daher an jeder Arbeitsstelle eine Drossel vorgesehen, welche dafür sorgt, daß der Druck an jeder Düse konstant bleibt.It is also prior art to use a central preparation agent tank with an associated pump (DE-OS 30 03 389). The pump is connected via a line system to the preparation nozzles assigned to each work station. In order to achieve a sufficient accuracy of the preparation agent application on the running threads, the system pressure at each of the same nozzle must be the same. In the above-described delivery system, however, a different pressure drop occurs depending on the distance of the individual preparation nozzles from the pressure generating point. In order to achieve a balance, the pressure must be regulated individually and costly at every point. A throttle is therefore provided at each work station, which ensures that the pressure at each nozzle remains constant.

Weiterhin ist ein Verteilersystem für Benetzungsflüssigkeit bekannt, das ein Förderaggregat, eine Ausgleichsvorrichtung sowie mit der Ausgleichsvorrichtung über Zuführleitungen verbundene Kontaktgeber aufweist (DE-OS 24 33 507). Die Zuführleitungen weisen alle die gleiche Länge auf; die Kontaktgeber desselben Verteilersystems sind auf der gleichen Höhe angeordnet. Als Zuführleitungen finden vorzugsweise Kapillarschläuche Verwendung. Diese Einrichtung ist bauaufwendig und kostenintensiv.Furthermore, a distribution system for wetting liquid is known which has a delivery unit, a compensation device and contactors connected to the compensation device via supply lines (DE-OS 24 33 507). The feed lines are all of the same length; the contactors of the same distribution system are arranged at the same height. Capillary tubes are preferably used as supply lines. This facility is complex and costly.

Weiterhin ist schon vorgeschlagen worden, jeder Arbeitsstelle eine separate Pumpe zuzuordnen. Eine derartige Anordnung ist jedoch aufgrund der Vielzahl von Arbeitsstellen moderner Spinnereimaschinen sehr teuer und die Justage der Pumpen infolge der unterschiedlichen Zuleitungslängen ist kompliziert.Furthermore, it has already been proposed to assign a separate pump to each work station. However, such an arrangement is very expensive due to the large number of workplaces of modern spinning machines and the adjustment of the pumps due to the different supply line lengths is complicated.

Demgegenüber besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, welche auf kostensparende Weise eine gleichmäßige Verteilung des Präparationsmittels auf die laufenden Fäden an jeder Arbeitsstelle einer Spinnereimaschine gewährleistet.In contrast, the object of the present invention is to provide a method and an apparatus of the type mentioned at the outset which, in a cost-saving manner, ensure a uniform distribution of the preparation agent on the running threads at every work station of a spinning machine.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Druck durch ein Gasdruckpolster erzielt wird, welches auf das in dem druckdicht ausgeführten Behälter befindliche Präparationsmittel wirkt. Hierdurch ergibt sich der Vorteil, daß bei kostensparendem Aufbau ein ausreichend gleicher Druck von Arbeitsstelle zu Arbeitsstelle auf einfache Weise gewährleistet ist. Bei gleichem Leitungsquerschnitt, gleicher Leitungslänge und gleicher Düsenbohrung wird damit eine gleiche Durchflußmenge an allen Präparationsstellen erreicht.This object is achieved in that the pressure is achieved by a gas pressure cushion, which acts on the preparation agent located in the pressure-tight container. This has the advantage that a sufficiently equal pressure from job to job is ensured in a simple manner with a cost-saving structure. With the same line cross-section, the same line length and the same nozzle bore, the same flow rate is achieved at all preparation points.

Hierbei besteht die Möglichkeit, daß das Normalvolumen des Gasdruckpolsters unverändert bleibt, wobei der Druck des Gasdruckpolsters durch Regelung der Zufuhr von Präparationsmittel zum Behälter eingestellt und konstant gehalten wird. Hierbei kann die Zufuhr von Präparationsmittel zum Behälter nach Maßgabe des Druckes des Druckpolsters geregelt werden. Alternativ besteht die Möglichkeit, daß die Zufuhr von Präparationsmittel zum Behälter nach Maßgabe der Höhe des Präparationsmittel-Spiegels im Behälter geregelt wird.There is the possibility that the normal volume of the gas pressure cushion remains unchanged, the pressure of the gas pressure cushion being adjusted and kept constant by regulating the supply of preparation agent to the container. The supply of preparation agent to the container can be regulated in accordance with the pressure of the pressure cushion. Alternatively, there is the possibility that the supply of preparation agent to the container is regulated in accordance with the level of the preparation agent level in the container.

Bei einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit mindestens einem im Bereich der Maschine angeordneten Verteilbehälter erstreckt sich dieser Verteilbehälter über den Bereich der Arbeitsstellen, ist druckdicht ausgebildet, enthält das Präparationsmittel und ist mit einer Druckquelle verbunden. Von dem sich vorzugsweise über den ganzen Bereich der Arbeitsstellen erstreckenden Verteilbehälter aus werden die einzelnen Düsen über gleichlange, durchmessergleiche Zuleitungsrohre mit Präparationsmittel versorgt.In a device for carrying out the method with at least one distribution container arranged in the area of the machine, this distribution container extends over the area of the work stations, is pressure-tight, contains the preparation and is connected to a pressure source. From the distribution container, which preferably extends over the entire area of the work stations, the individual nozzles are supplied with preparation agent via supply pipes of the same length and diameter.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist neben die Druckluftquelle noch eine Druckregeleinrichtung, umfassend einen Druckfühler und einen Druckregler zum feinfühligen Einstellen und zum Konstanthalten des Druckes im Verteilbehälter vorgesehen. Die Druckquelle kann als Druckmittelpumpe oder als Druckmittelspeicher, beispielsweise als Preßgasflasche, ausgebildet sein.In a further embodiment of the invention, in addition to the compressed air source, a pressure control device is also provided, comprising a pressure sensor and a pressure regulator for sensitive adjustment and for keeping the pressure in the distribution container constant. The pressure source can be designed as a pressure medium pump or as a pressure medium storage, for example as a pressurized gas bottle.

Um ein Nachfüllen von Präparationsmittel in den Verteilbehälter zu ermöglichen, ohne den Zufluß von Präparationsmittel zu den Düsen unterbrechen zu müssen, ist in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, zwischen Verteilbehälter und Vorratsbehälter eine Präparationsmittelpumpe anzuordnen, mittels derer Präparationsmittel in den unter Druck stehenden Verteilbehälter nachgefördert werden kann. Hierbei kann der Vorratsbehälter als Nachfüllbehälter ausgebildet sein, aus dem frisches Präparationsmittel nachgefüllt wird, oder als Rückflußbehälter, aus dem zurückgeflossenes Präparationsmittel wieder eingespeist wird.In order to make it possible to refill the preparation agent into the distribution container without having to interrupt the flow of preparation agent to the nozzles, in a further embodiment of the invention it is provided that a preparation agent pump is arranged between the distribution container and the storage container, by means of which preparation agents are fed into the pressurized distribution container can. In this case, the storage container can be designed as a refill container from which fresh preparation agent is refilled, or as a reflux container from which the returning preparation agent is fed again.

Alternativ besteht die Möglichkeit, daß der Nachfüllbehälter druckdicht ausgebildet und zur Förderung des Präparationsmittels in den Verteilbehälter durch ein gasförmiges Medium druckbeaufschlagbar ist. Zu diesem Zweck kann die den Verteilbehälter beaufschlagende Druckquelle über eine Zweigleitung auch mit dem Vorratsbehälter verbunden sein.Alternatively, there is the possibility that the refill container is designed to be pressure-tight and can be pressurized by a gaseous medium to convey the preparation agent into the distribution container. For this purpose, the pressure source acting on the distribution container can also be connected to the storage container via a branch line.

Bei Wechsel des Präparationsmittels oder zur Reinigung des Rohrsystems kann vorteilhafterweise das Präparationsmittel aus dem Verteilbehälter abgesaugt werden, wodurch automatisch auch die Zuführleitungen vom Verteilbehälter zu den Düsen entleert werden.When changing the preparation or for cleaning the pipe system, the preparation can advantageously be suctioned out of the distribution container, whereby the supply lines from the distribution container to the nozzles are also automatically emptied.

Mittels des Gasdruckpolsters wird im Verteilbehälter ein Überdruck erzeugt, welcher das Präparationsmittel durch einzelne, gleichlang ausgebildete Zuleitungen zu den einzelnen Düsen drückt. Der Überdruck im Verteilbehälter wird mittels einer Druckregeleinrichtung eingestellt und konstant gehalten. Pro Verteilbehälter ist vorteilhafterweise nur eine Druckquelle und eine Druckregeleinrichtung notwendig. Durch gezielte Veränderung des Gaspolsterdruckes kann hierbei die Menge des durch die Düsenbohrungen aus den Düsen austretende Präparationsmittels und damit die Menge des Ölauftrags auf die Fäden feinfühlig eingestellt werden.By means of the gas pressure cushion, an overpressure is generated in the distribution container, which directs the preparation agent to the individual through individual, equally long supply lines Presses nozzles. The overpressure in the distribution tank is set by means of a pressure control device and kept constant. Advantageously, only one pressure source and one pressure control device are required per distribution container. By deliberately changing the gas cushion pressure, the amount of the preparation agent emerging from the nozzles through the nozzle bores and thus the amount of oil applied to the threads can be adjusted sensitively.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher beschrieben. In der Zeichnung zeigen:

Fig. 1 bis 4 und 6
fünf verschiedene Ausführungsmöglichkeiten in schematischer Seitenansicht;
Fig. 5 und 7 bis 8
jeweils eine schematische Seitenansicht einer Niveauregelung des Präparationsmittels;
Fig. 9
ein in eine elastische Hülle eingeschlossenes Gasdruckpolster.
The invention is described below with reference to exemplary embodiments shown in the drawing. The drawing shows:
1 to 4 and 6
five different design options in a schematic side view;
5 and 7 to 8
each a schematic side view of a level control of the preparation agent;
Fig. 9
a gas pressure cushion enclosed in an elastic sleeve.

In Fig. 1 ist in schematischer Seitenansicht eine insgesamt mit der Positionszahl 1 bezeichnete Streck-Zwirnmaschine dargestellt. Hierbei verlaufen Fäden 2 über ein Walzenpaar 3 zu Galettenlaufwerken 4 sowie über Fadenführer 5 zu auf Spindeln 6 aufgesteckten Spulen 7. Im Bereich der Arbeitsstellen wird den Fäden 2 über Düsen 8 ein Präparationsmittel 11 zugeführt, welches sich in einem Verteilbehälter 10 befindet.In Fig. 1, a stretch-twisting machine, generally designated with the position number 1, is shown in a schematic side view. In this case, threads 2 run over a pair of rollers 3 to godet drives 4 and via thread guides 5 to spools 7 attached to spindles 6. In the area of the work stations, a threading agent 11, which is located in a distribution container 10, is fed to threads 2 via nozzles 8.

Dieser Verteilbehälter 10 ist druckdicht ausgebildet und steht über gleichlange, vorzugsweise im bodenseitigen Bereich an den Verteilbehälter 10 angeschlossene Leitungen 9 mit den kalibrierten, gleichen Düsen 8 in Verbindung. Der Verteilbehälter 10 enthält das Präparationsmittel 11, auf das ein durch ein druckbeaufschlagtes, gasförmiges Medium gebildetes Druckpolster wirkt. Hierzu ist der Behälter 10 mit einer Druckquelle, beispielsweise einem mit Druckluft gefüllten Druckmittelspeicher 12 oder einer Druckmittelpumpe 27 (Fig. 4, 5) verbunden. In der Verbindungsleitung ist vorzugsweise ein Dosierventil 14 zum Dosieren des Druckes im System und damit des Präparationsmittelzulaufs zu den Präparationsstellen angeordnet, welches als Bestandteil einer Regeleinrichtung den vorgegebenen Druck des gasförmigen Mediums aufrechterhält. Alternativ kann die Druckmittelpumpe 27 als regelbare Einheit ausgebildet sein (Fig. 5).This distribution container 10 is designed to be pressure-tight and is connected to the lines 9 of the same length, preferably connected to the distribution container 10 in the bottom region calibrated, same nozzles 8 in connection. The distribution container 10 contains the preparation agent 11, on which a pressure cushion formed by a pressurized, gaseous medium acts. For this purpose, the container 10 is connected to a pressure source, for example a pressure medium reservoir 12 filled with compressed air or a pressure medium pump 27 (FIGS. 4, 5). A metering valve 14 for metering the pressure in the system and thus the preparation agent supply to the preparation sites is preferably arranged in the connecting line and as a component of a control device maintains the predetermined pressure of the gaseous medium. Alternatively, the pressure medium pump 27 can be designed as a controllable unit (FIG. 5).

Der Verteilbehälter 10 ist etwa zur Hälfte mit Präparationsmittel 11 gefüllt, wobei ein Nachfüllen über eine Einfüllöffnung 18 möglich ist. Auf das Präparationsmittel 11 wirkt mit einem bestimmten Überdruck das gasförmige Medium, welches von der Druckquelle in den Verteilbehälter 10 eingeführt wurde. Durch Veränderung des Drucks des Gasdruckpolsters kann die gewünschte Menge des Präparationsmittelauftrages eingestellt werden.The distribution container 10 is about half filled with preparation agent 11, with refilling via a filling opening 18 being possible. The gaseous medium, which was introduced into the distribution container 10 from the pressure source, acts on the preparation agent 11 with a certain excess pressure. By changing the pressure of the gas pressure cushion, the desired amount of the preparation agent can be set.

Unterhalb der Düsen 8 sind Auffangwannen 15 angeordnet, welche über Leitungen 17 mit einem Auffangbehälter 16 verbunden sind.Collection trays 15 are arranged below the nozzles 8 and are connected to a collection container 16 via lines 17.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 ist der Verteilbehälter 10 über eine Leitung 19 mit einem Vorratsbehälter 20 verbunden, welcher als Nachfüllbehälter 20' ausgebildet ist. In der Leitung 19 befinden sich eine Präparationsmittelpumpe 21 sowie ein handbetätigtes Abschlußventil 22, das dann abgeschlossen wird, wenn der Nachfüllbehälter 20 ausgewechselt wird. In der Leitung 19 befindet sich darüber hinaus ein Ventil 23 zum Füllstandsregeln des Verteilbehälters 10.In the embodiment according to FIG. 2, the distribution container 10 is connected via a line 19 to a storage container 20 which is designed as a refill container 20 '. A preparation agent pump 21 and a manually operated shut-off valve 22 are located in line 19 and are closed when the refill container 20 is replaced. In line 19 there is also a valve 23 for regulating the fill level of the distribution container 10.

Dieses Ventil kann handbetätigt sein und dazu dienen, den beispielsweise an einem nicht näher dargestellten Schauglas überwachbaren Füllstand im Verteilbehälter 10 aufrechtzuerhalten. Das Ventil 23 kann auch von einem hier nicht näher dargestellten, in Verbindung mit Fig. 5 näher beschriebenen Füllstandsfühler beaufschlagt werden und regelt damit die funktionsrichtige Menge des Präparationsmittels 11 in dem Verteilbehälter 10.This valve can be manually operated and serve to maintain the fill level in the distribution container 10 which can be monitored, for example, on a sight glass, not shown. The valve 23 can also be acted upon by a fill level sensor (not shown here in more detail, which is described in more detail in connection with FIG. 5) and thus regulates the functionally correct amount of the preparation agent 11 in the distribution container 10.

Zur Druckbeaufschlagung des Präparationsmittels ist wiederum eine Druckquelle, im dargestellten Ausführungsbeispiel ein Druckmittelspeicher 12, sowie in der zu dem Verteilbehälter 10 führenden Leitung 24 ein Dosierventil 14 vorgesehen.A pressure source, in the exemplary embodiment shown a pressure medium reservoir 12, and a metering valve 14 in the line 24 leading to the distribution container 10 are again provided for pressurizing the preparation agent.

In der Ausführungsform nach Fig. 3 steht die Druckquelle 12 über eine Zweigleitung 25 mit dem in diesem Falle druckdicht ausgeführten Nachfüllbehälter 20' in Verbindung. Auch hier können wiederum die Leitungen 25 und 19 jeweils mit einem handbetätigten Ventil versehen sein, um ein Austreten von Präparationsmittel oder einen Druckabfall im Verteilbehälter 10 beim Auswechseln des Nachfüllbehälters 20' zu verhindern. Im vorliegenden Fall wird durch die Druckquelle 12 sowohl das Präparationsmittel 11 aus dem Nachfüllbehälter 20' in den Verteilbehälter 10 als auch aus dem Verteilbehälter 10 über die gleichlangen Leitungen 9 zu den Düsen 8 gefördert.In the embodiment according to FIG. 3, the pressure source 12 is connected via a branch line 25 to the refill container 20 ′, which in this case is pressure-tight. Here, too, the lines 25 and 19 can each be provided with a manually operated valve in order to prevent the preparation agent from escaping or a pressure drop in the distribution container 10 when the refill container 20 'is replaced. In the present case, both the preparation agent 11 is conveyed from the refill container 20 ′ into the distribution container 10 and from the distribution container 10 via the lines 9 of the same length to the nozzles 8 by the pressure source 12.

In der Ausführungsform nach Fig. 4 ist der Verteilbehälter 10 mit einer Druckluftpumpe 27 verbunden, wobei der Vorratsbehälter 20 als offener Rückflußbehälter 16' ausgebildet ist. Über eine Präparationsmittelpumpe 26 wird das Präparationsmittel 11 aus dem Rückflußbehälter 16 in den Verteilbehälter 10 gefördert.In the embodiment according to FIG. 4, the distribution container 10 is connected to a compressed air pump 27, the storage container 20 being designed as an open reflux container 16 '. The preparation medium 11 is conveyed from the reflux container 16 into the distribution container 10 via a preparation medium pump 26.

Fig. 5 zeigt die wichtigsten Bauteile einer beispielsweise im Ausführungsbeispiel der Fig. 4 verwendeten und dort nicht dargestellten Regeleinrichtung. Ein Füllstandsfühler 28 ist innerhalb des Verteilbehälters 10 angeordnet und über eine Steuerleitung 32 mit der Präparationsmittelpumpe 26 verbunden. Über eine Leitung 33 kann damit in gewünschtem Maße Präparationsmittel in den Verteilbehälter 10 eingeführt werden. Darüber hinaus ist in dem Verteilbehälter 10 ein Druckfühler 29 angeordnet, welcher über eine Steuerleitung 30 sowie eine (nicht dargestellte) Steuer- oder Regeleinheit die Druckluftpumpe 27 steuert, wodurch über die Leitung 31 im funktionsrichtigen Maße Druckluft in den Verteilbehälter 10 eingeführt wird. Durch gezielte Veränderung des Luftüberdruckes innerhalb des Verteilbehälters 10 kann die Menge des durch die Bohrungen der Düsen 8 austretenden Präparationsmittels und damit die Menge des Auftrages auf die Fäden 2 eingestellt werden. wird der Überdruck auf Null zurückgeregelt, hört die Präparationsmittelzufuhr automatisch auf, so daß auch ohne Präparationsmittelauftrag gefahren werden kann. Diese Möglichkeit ist vorteilhafterweise bei allen Ausführungsformen gemäß Fig. 1 bis 4 gegeben.FIG. 5 shows the most important components of a control device used, for example, in the embodiment of FIG. 4 and not shown there. A level sensor 28 is arranged within the distribution container 10 and connected to the preparation agent pump 26 via a control line 32. Preparations can be introduced into the distribution container 10 to the desired extent via a line 33. In addition, a pressure sensor 29 is arranged in the distribution container 10, which controls the compressed air pump 27 via a control line 30 and a control or regulating unit (not shown), as a result of which compressed air is introduced into the distribution container 10 to the extent that it functions properly. By deliberately changing the excess air pressure within the distribution container 10, the amount of the preparation agent emerging through the bores of the nozzles 8 and thus the amount of the application to the threads 2 can be adjusted. If the overpressure is reduced to zero, the preparation agent stops automatically, so that you can drive without applying the agent. This possibility is advantageously given in all embodiments according to FIGS. 1 to 4.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 6 besteht die Möglichkeit, den Druckabfall innerhalb des Behälters 10 durch entsprechende Nachlieferung von Präparationsmittel 11 auszugleichen. Der vorgesehene Druck im System wird damit nicht über das Druckmedium, sondern über das Präparationsmittel 11 geregelt. Dabei ergibt sich, daß ein Druckpolster mit stets gleicher Menge Druckmedium vorhanden ist. Vorteilhafterweise braucht bei dieser Ausführungsform der Erfindung am Druckpolster nichts geändert zu werden. Nach Fig. 6 fördert die Präparationsmittelpumpe 26 das Präparationsmittel 11 aus dem Vorratsbehälter 20 in den Verteilbehälter 10 und von dort, wie bei den vorhergehenden Ausführungsbeispielen zu den Düsen 8.In the embodiment according to FIG. 6, there is the possibility of compensating for the pressure drop within the container 10 by correspondingly supplying the preparation agent 11. The pressure provided in the system is therefore not regulated via the pressure medium, but rather via the preparation agent 11. The result is that a pressure cushion is always present with the same amount of pressure medium. Advantageously, nothing needs to be changed on the pressure pad in this embodiment of the invention. 6, the preparation agent pump 26 conveys the preparation agent 11 from the storage container 20 into the distribution container 10 and from there, as in the previous exemplary embodiments, to the nozzles 8.

Gemäß Fig. 7 kann die Steuerung der Präparationsmittel-Zuführpumpe 26 niveauabhängig erfolgen. Hierzu ist ein Füllstandsfühler 28 vorgesehen, welcher über eine Leitung 40 eine Steuereinheit 41 steuert, die ihrerseits über eine Leitung 43 mit der Präparationsmittelpumpe 26 verbunden ist. Bei dieser Ausführungsform ist allerdings zu beachten, daß die beabsichtigte Regelung des Druckes wegwandert, wenn Druckmedium verloren geht: Volumen von Präparationsmittel 11 und Druckmedium im Verteilbehälter 10 werden gleich gehalten - wenn Druckmedium verloren geht, sinkt der Druck.7, the preparation agent feed pump 26 can be controlled as a function of level. For this purpose, a level sensor 28 is provided, which controls a control unit 41 via a line 40, which in turn controls via a line 43 is connected to the preparation agent pump 26. In this embodiment, however, it should be noted that the intended regulation of the pressure moves away if the pressure medium is lost: the volume of the preparation agent 11 and the pressure medium in the distribution container 10 are kept the same - if the pressure medium is lost, the pressure drops.

Gemäß Fig. 8 ist es daher vorteilhafter, die Präparationsmittel-Zuführpumpe 26 druckabhängig zu steuern. Hierzu ist ein Druckfühler 29 vorgesehen, welcher über eine Leitung 42 mit der Steuereinheit 41 verbunden ist, welche ihrerseits über eine Leitung 43 mit der Präparationsmittelpumpe 26 verbunden ist. In diesem Fall steigt bei Verlust von Druckmedium lediglich das Niveau des Präparationsmittelspiegels; der für den gleichmäßigen Präparationsauftrag ausschlaggebende Druck wird jedoch gleich gehalten. Die entsprechende Niveauhöhe müßte hierbei durch gelegentliche Zufuhr von Druckmedium durch ein nicht näher dargestelltes Zuführventil ausgeglichen werden.8, it is therefore more advantageous to control the preparation agent feed pump 26 in a pressure-dependent manner. For this purpose, a pressure sensor 29 is provided, which is connected via a line 42 to the control unit 41, which in turn is connected via a line 43 to the preparation agent pump 26. In this case, when the pressure medium is lost, only the level of the preparation agent increases; however, the pressure that is decisive for the even preparation job is kept the same. The corresponding level would have to be compensated for by occasionally supplying pressure medium through a supply valve, not shown.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 9 befindet sich im Verteilbehälter 10 ein geschlossener Druckmittelschlauch 44, welcher das Gasdruckpolster bildet. Es ergibt sich damit eine besonders einfache Ausführungsform.In the embodiment according to FIG. 9 there is a closed pressure medium hose 44 in the distribution container 10, which forms the gas pressure cushion. This results in a particularly simple embodiment.

Durch die erfindungsgemäße Konzeption, daß der Verteilbehälter durch ein Gasdruckpolster Präparationsmittel zu den Düsen fördert, ist ein einfacher, konstruktiver Aufbau bei hoher Effektivität mit feinfühlig steuerbarer Abgabe des Präparationsmittels 11 an die Fäden 2 gewährleistet.The concept according to the invention that the distribution container conveys preparation agent to the nozzles through a gas pressure cushion ensures a simple, constructive structure with high effectiveness with sensitive controllable delivery of the preparation agent 11 to the threads 2.

Claims (17)

Verfahren zum Zuführen von flüssigem Präparationsmittel zu laufenden Fäden an Arbeitsstellen einer Spinnereimaschine, insbesondere einer Streckzwirn-, Streckspul- oder Zwirn-Spulmaschine 1 oder einer Texturiermaschine, wobei das Präparationsmittel unter Druck aus einem Behälter zu den Arbeitsstellen gefördert wird, dadurch gekennzeichnet,

daß der Druck durch ein Gasdruckpolster erzielt wird, welches auf das in dem druckdicht ausgeführten Behälter (10) befindliche Präparationsmittel (11) wirkt.A method for supplying liquid preparation agent to running threads at work stations of a spinning machine, in particular a draw twist, draw bobbin or twine winder 1 or a texturing machine, the preparation agent being conveyed under pressure from a container to the work stations, characterized in that

that the pressure is achieved by a gas pressure cushion, which acts on the preparation agent (11) located in the pressure-tight container (10). Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Normalvolumen des Gasdruckpolsters unveränderlt bleibt und der Druck des Gasdruckpolsters durch Regelung der Zufuhr von Präparationsmittel (11) zum Behälter (10) eingestellt und konstant gehalten wird.Method according to Claim 1, characterized in that the normal volume of the gas pressure cushion remains unchanged and the pressure of the gas pressure cushion is adjusted and kept constant by regulating the supply of preparation agent (11) to the container (10). Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zufuhr von Präparationsmittel (11) zum Behälter (10) nach Maßgabe des Druckes des Druckpolsters geregelt wird.Method according to claim 2, characterized in that the supply of preparation agent (11) to the container (10) is regulated in accordance with the pressure of the pressure cushion. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zufuhr von Präparationsmittel (11) zum Behälter (10) nach Maßgabe der Höhe des Präparationsmittel-Spiegels im Behälter (10) geregelt wird.Method according to Claim 2, characterized in that the supply of preparation agent (11) to the container (10) is regulated in accordance with the height of the preparation agent level in the container (10). Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Druck des Gasdruckpolsters einstellbar ist.A method according to claim 1, characterized in that the pressure of the gas pressure cushion is adjustable. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit mindestens einem im Bereich der Maschine angeordneten Verteilbehälter, dadurch gekennzeichnet,

daß der das Präparationsmittel (11) enthaltende und sich über den Bereich der Arbeitsstellen erstreckende Verteilbehälter (10) druckdicht ausgebildet ist und mit einer Druckquelle (12, 27) verbunden ist.Device for carrying out the method according to one of the preceding claims, with at least one distribution container arranged in the area of the machine, characterized in that

that the distribution container (10) containing the preparation agent (11) and extending over the area of the work stations is pressure-tight and is connected to a pressure source (12, 27). Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckquelle (12 27) über eine, einen Druckfühler (29) aufweisende Druckregeleinrichtung zur Konstanthaltung des Druckes im Verteilbehälter (10) ansteuerbar ist.Apparatus according to claim 6, characterized in that the pressure source (12 27) can be controlled via a pressure control device having a pressure sensor (29) for keeping the pressure in the distribution container (10) constant. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckquelle eine Druckmittelpumpe (27) oder ein Druckmittelspeicher (12) ist.Apparatus according to claim 7, characterized in that the pressure source is a pressure medium pump (27) or a pressure medium store (12). Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Verteilbehälter (10) über gleich lange und durchmessergleiche Zuleitungen (9) mit kalibrierten, gleichen Düsen (8) zur Dosierung des Präparationsmittels (11) verbunden ist.Apparatus according to claim 6, characterized in that the distribution container (10) is connected to calibrated, identical nozzles (8) for metering the preparation agent (11) via feed lines (9) of the same length and diameter. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsen (8) austauschbar sind.Device according to claim 9, characterized in that the nozzles (8) are interchangeable. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Verteilbehälter (10) über eine Zuführleitung (19) mit einem Vorratsbehälter (20) verbunden ist.Apparatus according to claim 6, characterized in that the distribution container (10) is connected to a storage container (20) via a feed line (19). Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Verteilbehälter (10) und Vorratsbehälter (20) eine Präparationsmittelpumpe (21) angeordnet ist.Device according to claim 11, characterized in that a preparation agent pump (21) is arranged between the distribution container (10) and the storage container (20). Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorratsbehälter (20) als Nachfüllbehälter (20') oder als Rückflußbehälter (16') ausgebildet ist.Apparatus according to claim 12, characterized in that the storage container (20) is designed as a refill container (20 ') or as a reflux container (16'). Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorratsbehälter (20) druckdicht ausgebildet und zur Förderung des Präparationsmittels (11) in den Verteilbehälter (10) durch ein Gasdruckpolster druckbeaufschlagbar ist.Apparatus according to claim 12, characterized in that the storage container (20) is designed to be pressure-tight and can be pressurized by a gas pressure cushion to convey the preparation agent (11) into the distribution container (10). Vorrichtung nach Anspruch 6 und 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckquelle (12) über Zweigleitungen (24, 25) sowohl mit dem Vorratsbehälter (20), als auch mit dem Verteilbehälter (10) verbunden ist.Apparatus according to claims 6 and 14, characterized in that the pressure source (12) is connected via branch lines (24, 25) both to the storage container (20) and to the distribution container (10). Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckpolster in einer im Verteilbehälter (10) angeordneten, elastischen Hülle (44) eingeschlossen ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the pressure cushion is enclosed in an elastic sleeve (44) arranged in the distribution container (10). Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Präparationsmittel (11) in mindestens einer im Verteilbehälter (10) angeordneten, elastischen Hülle (44) eingeschlossen ist.Device according to one of the preceding claims 1 to 15, characterized in that the preparation means (11) is enclosed in at least one elastic sheath (44) arranged in the distribution container (10).
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