DE4007389C1

DE4007389C1 -

Info

Publication number: DE4007389C1
Application number: DE4007389A
Authority: DE
Inventors: Guenter 7336 Uhingen De Koenig
Original assignee: Zinser Textilmaschinen GmbH
Current assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date: 1990-03-08
Filing date: 1990-03-08
Publication date: 1991-05-16
Anticipated expiration: 2010-03-09
Also published as: JPH06116823A; EP0445541A3; DE59107178D1; EP0445541B1; EP0445541A2

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrich tung zum Zuführen von flüssigem Präparationsmittel zu laufenden Fäden an Arbeitsstellen einer Spinnereimaschine, insbesondere einer Streckzwirn-, Streckspul- oder Zwirn-Spulmaschine 1 oder einer Texturiermaschine, wobei das Präparationsmittel unter Druck aus einem Behälter zu den Arbeitsstellen gefördert wird.The invention relates to a method and a device for supplying liquid preparation agent to running threads at workplaces of a spinning machine, in particular a draw twine, draw-up or twine winding machine 1 or a texturing machine, the preparation being conveyed under pressure from a container to the workplaces becomes.

Es handelt sich damit um eine sogenannte Fadenpräparationsein richtung, deren Aufgabe es ist, einen gleichmäßigen Präparati onsmittelauftrag an einer Vielzahl von Arbeitsstellen derartiger vorgenannter Maschinen sicherzustellen.It is a so-called thread preparation direction, the task of which is an even preparation onsource orders at a variety of jobs such ensure the aforementioned machines.

Es sind bereits Präparationseinrichtungen bekannt, die eine an getriebene Präparationswalze aufweisen, welche in einer teil weise mit Präparationsmittel gefüllten Wanne läuft (DE-PS 29 39 281). Der zu behandelnde Faden berührt während des Fadenverlaufs die Präparationswalze auf einem Teil ihres Umfanges und wird da bei benetzt. Um zu verhindern, daß das Präparationsmittel durch die umlaufende Präparationswalze weggeschleudert wird oder Schmutz eintritt, ist diese Präparationswalze von einer Ab deckung umgeben.Preparation devices are already known, the one on have driven preparation roller, which in one part wise filled with preparation agent runs (DE-PS 29 39 281). The thread to be treated touches during the course of the thread the preparation roller on part of its circumference and is there at wetted. To prevent the preparation from the rotating preparation roller is thrown away or If dirt enters, this preparation roller is from an ab cover surrounded.

Derartige Präparationseinrichtungen weisen eine Vielzahl von Nachteilen auf; so ist beispielsweise die Dosiergenauigkeit sol cher Einrichtungen relativ gering. Außerdem sind derartige Ein richtungen aufgrund ihres relativ großen Platzbedarfs nur sehr schwer unterzubringen und eine Verschmutzung der gesamten Ma schine trotz der Abkapselung nicht ganz auszuschließen.Such preparation devices have a variety of Disadvantages on; for example, the dosing accuracy is sol cher facilities relatively low. In addition, such are directions only very much due to their relatively large space requirement difficult to accommodate and pollution of the entire Ma seem to be impossible to rule out despite the encapsulation.

Weiterhin ist es Stand der Technik, einen zentralen Präparati onsmitteltank mit einer zugehörigen Pumpe einzusetzen (DE-OS 30 03 389). Die Pumpe ist über ein Leitungssystem mit jeder Ar beitsstelle zugeordneten Präparationsdüsen verbunden. Um eine ausreichende Genauigkeit des Präparationsmittelauftrags auf die laufenden Fäden zu erzielen, muß der Systemdruck an jeder der gleichen Düse gleich sein. Bei dem vorbeschriebenen Zuführsystem entsteht jedoch je nach Abstand dar einzelnen Präparationsdüsen von der Druckerzeugungsstelle ein unterschiedlicher Druckabfall. Um einen Ausgleich zu erzielen, muß der Druck an jeder Stelle damit individuell und kostenaufwendig geregelt werden. Es ist daher an jeder Arbeitsstelle eine Drossel vorgesehen, welche da für sorgt, daß der Druck an jeder Düse konstant bleibt.Furthermore, it is state of the art, a central preparation Use the medium tank with an associated pump (DE-OS 30 03 389). The pump has a pipe system with every ar connected preparation nozzles. To one sufficient accuracy of the preparation agent application on the To achieve running threads, the system pressure on each of the same nozzle. With the feed system described above However, depending on the distance, the individual preparation nozzles arise a different pressure drop from the pressure generating point. To achieve a balance, the pressure must be at every point to be regulated individually and costly. It is therefore, a throttle is provided at each workstation, which there ensures that the pressure at each nozzle remains constant.

Weiterhin ist ein Verteilersystem für Benetzungsflüssigkeit be kannt, das ein Förderaggregat, eine Ausgleichsvorrichtung sowie mit der Ausgleichsvorrichtung über Zuführleitungen verbundene Kontaktgeber aufweist (DE-OS 24 33 507). Die Zuführleitungen weisen alle die gleiche Länge auf; die Kontaktgeber desselben Verteilersystems sind auf der gleichen Höhe angeordnet. Als Zu führleitungen finden vorzugsweise Kapillarschläuche Verwendung. Diese Einrichtung ist bauaufwendig und kostenintensiv.There is also a distribution system for wetting liquid knows that a conveyor unit, a compensation device and connected to the compensation device via feed lines Has contactor (DE-OS 24 33 507). The feed lines are all the same length; the contactor of the same Distribution systems are arranged at the same height. As To Guide lines are preferably used with capillary tubing. This facility is complex and costly.

Weiterhin ist schon vorgeschlagen worden, jeder Arbeitsstelle eine separate Pumpe zuzuordnen. Eine derartige Anordnung ist je doch aufgrund der Vielzahl von Arbeitsstellen moderner Spinne reimaschinen sehr teuer und die Justage der Pumpen infolge der unterschiedlichen Zuleitungslängen ist kompliziert.Furthermore, every job has already been suggested assign a separate pump. Such an arrangement is ever but because of the large number of jobs of modern spiders Reimer very expensive and the adjustment of the pumps due to the different lead lengths is complicated.

Demgegenüber besteht die Aufgabe dar vorliegenden Erfindung darin, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, welche auf kostensparende Weise eine gleich mäßige Verteilung des Präparationsmittels auf die laufenden Fä den an jeder Arbeitsstelle einer Spinnereimaschine gewährlei stet.In contrast, the object of the present invention therein, a method and an apparatus of the aforementioned Way of creating one which is cost-effective in the same way moderate distribution of the preparation agent on the running fa that guarantee at every work place of a spinning machine continuous

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Druck durch ein Gasdruckpolster erzielt wird, welches auf das in dem druckdicht ausgeführten Behälter befindliche Präparationsmittel wirkt. Hierdurch ergibt sich der Vorteil, daß bei kosten sparendem Aufbau ein ausreichend gleicher Druck von Arbeits stelle zu Arbeitsstelle auf einfache Weise gewährleistet ist. Bei gleichem Leitungsquerschnitt, gleicher Leitungslänge und gleicher Düsenbohrung wird damit eine gleiche Durchflußmenge an allen Präparationsstellen erreicht.This object is achieved in that the pressure is achieved by a gas pressure cushion, which on the in the preparation containers located in a pressure-tight container works. This has the advantage that at cost saving construction a sufficiently equal pressure of labor is guaranteed to work in a simple manner. With the same cable cross-section, same cable length and same nozzle bore will have the same flow rate reached all preparation sites.

Hierbei besteht die Möglichkeit, daß das Normalvolumen des Gas druckpolsters unverändert bleibt, wobei der Druck des Gasdruck polsters durch Regelung der Zufuhr von Präparationsmittel zum Behälter eingestellt und konstant gehalten wird. Hierbei kann die Zufuhr von Präparationsmittel zum Behälter nach Maßgabe des Druckes des Druckpolsters geregelt werden. Alternativ besteht die Möglichkeit, daß die Zufuhr von Präparationsmittel zum Be hälter nach Maßgabe der Höhe des Präparationsmittel-Spiegels im Behälter geregelt wird.There is a possibility that the normal volume of the gas pressure pad remains unchanged, the pressure of the gas pressure pads by regulating the supply of preparation agent to the Container is set and kept constant. Here can the supply of preparation agent to the container according to the Pressure of the pressure pad can be regulated. Alternatively there is the possibility that the supply of preparation for loading container according to the level of the preparation agent in the Container is regulated.

Bei einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit minde stens einem im Bereich der Maschine angeordneten Verteilbehälter erstreckt sich dieser Verteilbehälter über den Bereich der Ar beitsstellen, ist druckdicht ausgebildet, enthält das Präparati onsmittel und ist mit einer Druckquelle verbunden. Von dem sich vorzugsweise über den ganzen Bereich der Arbeitsstellen er streckenden Verteilbehälter aus werden die einzelnen Düsen über gleichlange, durchmessergleiche Zuleitungsrohre mit Prä parationsmittel versorgt.In a device for performing the method with min at least one distribution container arranged in the area of the machine this distribution container extends over the area of the ar places, is pressure-tight, contains the preparation onsmittel and is connected to a pressure source. Of which itself preferably over the whole range of jobs stretching from the individual nozzles same length, same diameter supply pipes with pre paration supplies.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist neben die Druckluft quelle noch eine Druckregeleinrichtung, umfassend einen Druck fühler und einen Druckregler zum feinfühligen Einstellen und zum Konstanthalten des Druckes im Verteilbehälter vorgesehen. Die Druckquelle kann als Druckmittelpumpe oder als Druckmittelspei cher, beispielsweise als Preßgasflasche, ausgebildet sein.In a further embodiment of the invention, in addition to the compressed air source still a pressure control device comprising a pressure sensor and a pressure regulator for sensitive adjustment and for Providing constant pressure in the distribution container. The Pressure source can be used as a pressure medium pump or as a pressure medium feed cher, for example as a compressed gas bottle, be formed.

Um ein Nachfüllen von Präparationsmittel in den Verteilbehälter zu ermöglichen, ohne den Zufluß von Präparationsmittel zu den Düsen unterbrechen zu müssen, ist in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, zwischen Verteilbehälter und Vorratsbehäl ter eine Präparationsmittelpumpe anzuordnen, mittels derer Prä parationsmittel in den unter Druck stehenden Verteilbehälter nachgefördert werden kann. Hierbei kann der Vorratsbehälter als Nachfüllbehälter ausgebildet sein, aus dem frisches Präparati onsmittel nachgefüllt wird, oder als Rückflußbehälter, aus dem zurückgeflossenes Präparationsmittel wieder eingespeist wird.To refill the preparation agent in the distribution container to allow without the inflow of preparation to the In a further embodiment, the need to interrupt nozzles is Invention provided between the distribution container and reservoir ter to arrange a preparation pump, by means of which pre in the pressurized distribution container can be funded. Here, the storage container as Refill container should be formed from the fresh preparation onsmittel is refilled, or as a reflux container from which returned preparation is fed again.

Alternativ besteht die Möglichkeit, daß der Nachfüllbehälter druckdicht ausgebildet und zur Förderung des Präparationsmittels in den Verteilbehälter durch ein gasförmiges Medium druckbeauf schlagbar ist. Zu diesem Zweck kann die den Verteilbehälter be aufschlagende Druckquelle über eine Zweigleitung auch mit dem Vorratsbehälter verbunden sein.Alternatively, there is the possibility that the refill container designed to be pressure-tight and to promote the preparation pressurized into the distribution container by a gaseous medium is beatable. For this purpose, the distribution container can be impact source via a branch line also with the Storage container to be connected.

Bei Wechsel des Präparationsmittels oder zur Reinigung des Rohr systems kann vorteilhafterweise das Präparationsmittel aus dem Verteilbehälter abgesaugt werden, wodurch automatisch auch die Zuführleitungen vom Verteilbehälter zu den Düsen entleert wer den.When changing the preparation or for cleaning the pipe systems can advantageously the preparation from the Distribution containers are suctioned off, which also automatically Feed lines from the distribution tank to the nozzles are emptied the.

Mittels des Gasdruckpolsters wird im Verteilbehälter ein Über druck erzeugt, welcher das Präparationsmittel durch einzelne, gleichlang ausgebildete Zuleitungen zu den einzelnen Düsen drückt. Der Überdruck im Verteilbehälter wird mittels einer Druckregeleinrichtung eingestellt und konstant gehalten. Pro Verteilbehälter ist vorteilhafterweise nur eine Druckquelle und eine Druckregeleinrichtung notwendig. Durch gezielte Veränderung des Gaspolsterdruckes kann hierbei die Menge des durch die Düsenbohrungen aus den Düsen austretende Präparationsmittels und damit die Menge des Ölauftrags auf die Fäden feinfühlig einge stellt werden.By means of the gas pressure cushion, an over is in the distribution container pressure, which the preparation agent through individual, equally long supply lines to the individual nozzles presses. The overpressure in the distribution tank is controlled by means of a Pressure control device set and kept constant. Per Distribution container is advantageously only a pressure source and a pressure control device necessary. Through targeted change the gas cushion pressure can be the amount of the Nozzle bores and preparation agents emerging from the nozzles so that the amount of oil applied to the threads is sensitive be put.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung dar gestellten Ausführungsbeispielen näher beschrieben. In der Zeichnung zeigen:The invention is illustrated below with reference to the drawing presented embodiments described in more detail. In the Show drawing:

Fig. 1 bis 4 und 6 fünf verschiedene Ausführungsmöglichkeiten in schemati scher Seitenansicht; Figures 1 to 4 and 6 five different design options in a schematic side view;

Fig. 5 und 7 bis 8 jeweils eine schematische Seitenansicht einer Niveaurege lung des Präparationsmittels; FIGS. 5 and 7 to 8 each show a schematic side view of a level control of the preparation agent;

Fig. 9 ein in eine elastische Hülle eingeschlossenes Gasdruck polster. Fig. 9 a gas pressure enclosed in an elastic envelope.

In Fig. 1 ist in schematischer Seitenansicht eine insgesamt mit der Positionszahl 1 bezeichnete Streck-Zwirnmaschine darge stellt. Hierbei verlaufen Fäden 2 über ein Walzenpaar 3 zu Ga lettenlaufwerken 4 sowie über Fadenführer 5 zu auf Spindeln 6 aufgesteckten Spulen 7. Im Bereich der Arbeitsstellen wird den Fäden 2 über Düsen 8 ein Präparationsmittel 11 zugeführt, wel ches sich in einem Verteilbehälter 10 befindet.In Fig. 1 is a total of the position number 1 drawn -twisting Darge is a schematic side view. In this case, threads 2 run over a pair of rollers 3 to Ga letten drives 4 and thread guides 5 to spools 7 attached to spindles 6 . In the area of the work stations, the threads 2 are supplied with a preparation agent 11 via nozzles 8 , which is located in a distribution container 10 .

Dieser Verteilbehälter 10 ist druckdicht ausgebildet und steht über gleichlange, vorzugsweise im bodenseitigen Bereich an den Verteilbehälter 10 angeschlossene Leitungen 9 mit den kalibrier ten, gleichen Düsen 8 in Verbindung. Der Verteilbehälter 10 ent hält das Präparationsmittel 11, auf das ein durch ein druckbe aufschlagtes, gasförmiges Medium gebildetes Druckpolster wirkt. Hierzu ist der Behälter 10 mit einer Druckquelle, beispielsweise einem mit Druckluft gefüllten Druckmittelspeicher 12 oder einer Druckmittelpumpe 27 (Fig. 4, 5) verbunden. In der Verbindungs leitung ist vorzugsweise ein Dosierventil 14 zum Dosieren des Druckes im System und damit des Präparationsmittelzulaufs zu den Präparationsstellen angeordnet, welches als Bestandteil einer Regeleinrichtung den vorgegebenen Druck des gasförmigen Mediums aufrechterhält. Alternativ kann die Druckmittelpumpe 27 als re gelbare Einheit ausgebildet sein (Fig. 5).This distribution container 10 is pressure-tight and is connected via the same length, preferably in the bottom area to the distribution container 10 lines 9 with the calibrated th same nozzles 8 in connection. The distribution container 10 ent holds the preparation agent 11 , which acts on a pressure pad formed by a pressurized, gaseous medium. For this purpose, the container 10 is connected to a pressure source, for example a pressure medium reservoir 12 filled with compressed air or a pressure medium pump 27 ( FIGS. 4, 5). In the connecting line is preferably a metering valve 14 for metering the pressure in the system and thus the preparation agent supply to the preparation sites is arranged, which maintains the predetermined pressure of the gaseous medium as part of a control device. Alternatively, the pressure medium pump 27 can be designed as a re gellable unit ( FIG. 5).

Der Verteilbehälter 10 ist etwa zur Hälfte mit Präparationsmit tel 11 gefüllt, wobei ein Nachfüllen über eine Einfüllöffnung 18 möglich ist. Auf das Präparationsmittel 11 wirkt mit einem be stimmten Überdruck das gasförmige Medium, welches von der Druck quelle in den Verteilbehälter 10 eingeführt wurde. Durch Verän derung des Drucks des Gasdruckpolsters kann die gewünschte Menge des Präparationsmittelauftrages eingestellt werden.The distribution container 10 is about half filled with Preparationsmit tel 11 , a refill via a filling opening 18 is possible. On the preparation agent 11 acts with a certain excess pressure, the gaseous medium, which was introduced from the pressure source in the distribution container 10 . By changing the pressure of the gas pressure cushion, the desired amount of the preparation agent can be set.

Unterhalb der Düsen 8 sind Auffangwannen 15 angeordnet, welche über Leitungen 17 mit einem Auffangbehälter 16 verbunden sind.Collection trays 15 are arranged below the nozzles 8 and are connected to a collection container 16 via lines 17 .

Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 ist der Verteilbehälter 10 über eine Leitung 19 mit einem Vorratsbehälter 20 verbunden, welcher als Nachfüllbehälter 20′ ausgebildet ist. In der Leitung 19 befinden sich eine Präparationsmittelpumpe 21 sowie ein hand betätigtes Abschlußventil 22, das dann abgeschlossen wird, wenn der Nachfüllbehälter 20 ausgewechselt wird. In der Leitung 19 befindet sich darüber hinaus ein Ventil 23 zum Füllstandsregeln des Verteilbehälters 10.In the embodiment according to FIG. 2, the distribution container 10 is connected via a line 19 to a storage container 20 , which is designed as a refill container 20 '. In the line 19 there is a preparation agent pump 21 and a hand-operated shut-off valve 22 , which is closed when the refill container 20 is replaced. In line 19 there is also a valve 23 for regulating the fill level of the distribution container 10 .

Dieses Ventil kann handbetätigt sein und dazu dienen, den bei spielsweise an einem nicht näher dargestellten Schauglas über wachbaren Füllstand im Verteilbehälter 10 aufrechtzuerhalten. Das Ventil 23 kann auch von einem hier nicht näher dargestell ten, in Verbindung mit Fig. 5 näher beschriebenen Füllstandsfüh ler beaufschlagt werden und regelt damit die funktionsrichtige Menge des Präparationsmittels 11 in dem Verteilbehälter 10. This valve can be manually operated and serve to maintain the level in the distribution container 10 at, for example, a sight glass (not shown in more detail). The valve 23 can also be acted upon by a fill level sensor (not described in more detail here), which is described in greater detail in conjunction with FIG. 5, and thus controls the functionally correct amount of the preparation agent 11 in the distribution container 10 .

Zur Druckbeaufschlagung des Präparationsmittels ist wiederum eine Druckquelle, im dargestellten Ausführungsbeispiel ein Druckmittelspeicher 12, sowie in der zu dem Verteilbehälter 10 führenden Leitung 24 ein Dosierventil 14 vorgesehen.A pressure source, in the exemplary embodiment shown a pressure medium reservoir 12 , and a metering valve 14 in the line 24 leading to the distribution container 10 are again provided for pressurizing the preparation agent.

In der Ausführungsform nach Fig. 3 steht die Druckquelle 12 über eine Zweigleitung 25 mit dem in diesem Falle druckdicht ausge führten Nachfüllbehälter 20′ in Verbindung. Auch hier können wiederum die Leitungen 25 und 19 jeweils mit einem handbetätig ten Ventil versehen sein, um ein Austreten von Präparationsmit tel oder einen Druckabfall im Verteilbehälter 10 beim Auswech seln des Nachfüllbehälters 20′ zu verhindern. Im vorliegenden Fall wird durch die Druckquelle 12 sowohl das Präparationsmittel 11 aus dem Nachfüllbehälter 20′ in den Verteilbehälter 10 als auch aus dem Verteilbehälter 10 über die gleichlangen Leitungen 9 zu den Düsen 8 gefördert.In the embodiment according to FIG. 3, the pressure source 12 is connected via a branch line 25 to the refill container 20, which in this case is pressure-tight. Again, the lines 25 and 19 can each be provided with a hand-operated valve to prevent leakage of Preparationsmit tel or a pressure drop in the distribution container 10 when replacing the refill container 20 '. In the present case, both the preparation agent 11 is conveyed from the refill container 20 'into the distribution container 10 and from the distribution container 10 via the equally long lines 9 to the nozzles 8 by the pressure source 12 .

In der Ausführungsform nach Fig. 4 ist der Verteilbehälter 10 mit einer Druckluftpumpe 27 verbunden, wobei der Vorratsbehälter 20 als offener Rückflußbehälter 16′ ausgebildet ist. Über eine Präparationsmittelpumpe 26 wird das Präparationsmittel 11 aus dem Rückflußbehälter 16 in den Verteilbehälter 10 gefördert.In the embodiment of FIG. 4, the distribution container 10 is connected to a compressed air pump 27 , the reservoir 20 being designed as an open reflux container 16 '. The preparation medium 11 is conveyed from the reflux container 16 into the distribution container 10 via a preparation medium pump 26 .

Fig. 5 zeigt die wichtigsten Bauteile einer beispielsweise im Ausführungsbeispiel der Fig. 4 verwendeten und dort nicht darge stellten Regeleinrichtung. Ein Füllstandsfühler 28 ist innerhalb des Verteilbehälters 10 angeordnet und über eine Steuerleitung 32 mit der Präparationsmittelpumpe 26 verbunden. Über eine Lei tung 33 kann damit in gewünschtem Maße Präparationsmittel in den Verteilbehälter 10 eingeführt werden. Darüber hinaus ist in dem Verteilbehälter 10 ein Druckfühler 29 angeordnet, welcher über eine Steuerleitung 30 sowie eine (nicht dargestellte) Steuer- oder Regeleinheit die Druckluftpumpe 27 steuert, wodurch über die Leitung 31 im funktionsrichtigen Maße Druckluft in den Verteilbehälter 10 eingeführt wird. Durch gezielte Veränderung des Luftüberdruckes innerhalb des Verteilbehälters 10 kann die Menge des durch die Bohrungen der Düsen 8 austretenden Präparationsmittels und damit die Menge des Auftrages auf die Fäden 2 eingestellt werden. Wird der Überdruck auf Null zu rückgeregelt, hört die Präparationsmittelzufuhr automatisch auf, so daß auch ohne Präparationsmittelauftrag gefahren werden kann. Diese Möglichkeit ist vorteilhafterweise bei allen Ausführungs formen gemäß Fig. 1 bis 4 gegeben. Fig. 5 shows the most important components of a control device used for example in the embodiment of FIG. 4 and not shown there. A fill level sensor 28 is arranged within the distribution container 10 and connected to the preparation agent pump 26 via a control line 32 . About a Lei device 33 can be introduced into the distribution container 10 to the desired extent. In addition, a pressure sensor 29 is arranged in the distribution container 10 , which controls the compressed air pump 27 via a control line 30 and a control or regulating unit (not shown), as a result of which compressed air is introduced into the distribution container 10 in line with the function, via the line 31 . By deliberately changing the excess air pressure within the distribution container 10 , the amount of the preparation agent emerging through the bores of the nozzles 8 and thus the amount of the application to the threads 2 can be adjusted. If the overpressure is reduced to zero, the preparation agent stops automatically, so that you can drive without applying the agent. This possibility is advantageously given in all execution forms according to FIGS. 1 to 4.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 6 besteht die Möglichkeit, den Druckabfall innerhalb des Behälters 10 durch entsprechende Nach lieferung von Präparationsmittel 11 auszugleichen. Der vorgese hene Druck im System wird damit nicht über das Druckmedium, son dern über das Präparationsmittel 11 geregelt. Dabei ergibt sich, daß ein Druckpolster mit stets gleicher Menge Druckmedium vor handen ist. Vorteilhafterweise braucht bei dieser Ausführungs form der Erfindung am Druckpolster nichts geändert zu werden. Nach Fig. 6 fördert die Präparationsmittelpumpe 26 das Präpara tionsmittel 11 aus dem Vorratsbehälter 20 in den Verteilbehälter 10 und von dort, wie bei den vorhergehenden Ausführungsbeispie len zu den Düsen 8.In the embodiment according to FIG. 6, it is possible to compensate for the pressure drop within the container 10 by supplying the preparation agent 11 accordingly. The pressure provided in the system is thus not regulated via the pressure medium but via the preparation agent 11 . The result is that a pressure cushion with the same amount of pressure medium is always available. Advantageously, nothing needs to be changed in this embodiment of the invention on the pressure pad. According to FIG. 6, the preparation agent pump 26 promotes Präpara tion medium 11 from the reservoir 20 len in the distribution container 10 and from there, as in the previous Ausführungsbeispie to the nozzles 8.

Gemäß Fig. 7 kann die Steuerung der Präparationsmittel-Zuführ pumpe 26 niveauabhängig erfolgen. Hierzu ist ein Füllstandsfüh ler 28 vorgesehen, welcher über eine Leitung 40 eine Steuerein heit 41 steuert, die ihrerseits über eine Leitung 43 mit der Präparationsmittelpumpe 26 verbunden ist. Bei dieser Ausfüh rungsform ist allerdings zu beachten, daß die beabsichtigte Re gelung des Druckes wegwandert, wenn Druckmedium verloren geht: Volumen von Präparationsmittel 11 und Druckmedium im Verteilbe hälter 10 werden gleich gehalten - wenn Druckmedium verloren geht, sinkt der Druck.According to Fig. 7, the controller may preparation agent feed pump 26 be made level dependent. For this purpose, a fill level sensor 28 is provided which controls a control unit 41 via a line 40 , which in turn is connected to the preparation agent pump 26 via a line 43 . In this embodiment, however, it should be noted that the intended regulation of the pressure migrates when pressure medium is lost: volume of preparation agent 11 and pressure medium in the distribution container 10 are kept the same - if pressure medium is lost, the pressure drops.

Gemäß Fig. 8 ist es daher vorteilhafter, die Präparationsmittel- Zuführpumpe 26 druckabhängig zu steuern. Hierzu ist ein Druck fühler 29 vorgesehen, welcher über eine Leitung 42 mit der Steuereinheit 41 verbunden ist, welche ihrerseits über eine Lei tung 43 mit der Präparationsmittelpumpe 26 verbunden ist. In diesem Fall steigt bei Verlust von Druckmedium lediglich das Ni veau des Präparationsmittelspiegels; der für den gleichmäßigen Präparationsauftrag ausschlaggebende Druck wird jedoch gleich gehalten. Die entsprechende Niveauhöhe müßte hierbei durch gele gentliche Zufuhr von Druckmedium durch ein nicht näher darge stelltes Zuführventil ausgeglichen werden.According to FIG. 8, it is therefore more advantageous to control the preparation agent feed pump 26 as a function of pressure. For this purpose, a pressure sensor 29 is provided which is connected via a line 42 to the control unit 41, which in turn tung a Lei 43 is connected with the preparation pump 26th In this case, only the level of the preparation agent level increases when pressure medium is lost; however, the pressure that is decisive for the even preparation job is kept the same. The corresponding level would have to be compensated for by supplying pressure medium through a supply valve (not shown in more detail).

Bei der Ausführungsform nach Fig. 9 befindet sich im Verteilbe hälter 10 ein geschlossener Druckmittelschlauch 44, welcher das Gasdruckpolster bildet. Es ergibt sich damit eine besonders ein fache Ausführungsform.In the embodiment according to FIG. 9 there is a closed pressure medium hose 44 in the distribution container 10 , which forms the gas pressure cushion. This results in a particularly simple embodiment.

Durch die erfindungsgemäße Konzeption, daß der Verteilbehälter durch ein Gasdruckpolster Präparationsmittel zu den Düsen för dert, ist ein einfacher, konstruktiver Aufbau bei hoher Effekti vität mit feinfühlig steuerbarer Abgabe des Präparationsmittels 11 an die Fäden 2 gewährleistet.The inventive concept that the distribution container by a gas pressure pad prepares the agent for the nozzles, a simple, constructive structure with high effi ciency with sensitive controllable delivery of the agent 11 to the threads 2 is guaranteed.

Claims

1. A method for supplying liquid preparation agent to running threads at workplaces of a spinning machine, in particular a draw twine, draw-bobbin or twine-winding machine 1 or a texturing machine, the preparation agent being conveyed to the work stations under pressure from a container, thereby characterized in that the pressure is achieved by a gas pressure cushion which acts on the preparation ( 11 ) located in the pressure-tight container ( 10 ).

2. The method according to claim 1, characterized in that the normal volume of the gas pressure cushion remains unchanged and the pressure of the gas pressure cushion is adjusted and kept constant by regulating the supply of preparation agent ( 11 ) to the container ( 10 ).

3. The method according to claim 2, characterized in that the supply of preparation agent ( 11 ) to the container ( 10 ) is regulated in accordance with the pressure of the pressure pad.

4. The method according to claim 2, characterized in that the supply is regulated by preparation means (11) to the container (10) in accordance with the height of the spin finish level in the container (10).

5. The method according to claim 1, characterized in that the Pressure of the gas pressure cushion is adjustable.

6. Device for carrying out the method according to one of the preceding claims, with at least one arranged in the area of the machine distribution container, characterized in that the preparation agent ( 11 ) containing and extending over the area of the work stations distribution container ( 10 ) is pressure-tight and is connected to a pressure source ( 12 , 27 ).

7. The device according to claim 6, characterized in that the pressure source ( 12 , 27 ) via a, a pressure sensor ( 29 ) pointing pressure control device for keeping the pressure in the distribution container ( 10 ) controllable.

8. The device according to claim 7, characterized in that the pressure source is a pressure medium pump ( 27 ) or a pressure medium store ( 12 ).

9. The device according to claim 6, characterized in that the distribution container ( 10 ) via the same length and diameter-equal feed lines ( 9 ) with calibrated, identical nozzles ( 8 ) for metering the preparation ( 11 ) is connected.

10. The device according to claim 9, characterized in that the nozzles ( 8 ) are interchangeable.

11. The device according to claim 6, characterized in that the distribution container ( 10 ) via a feed line ( 19 ) is connected to a storage container ( 20 ).

12. The apparatus according to claim 11, characterized in that a preparation agent pump ( 21 ) is arranged between the distribution container ( 10 ) and reservoir ( 20 ).

13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the storage container ( 20 ) is designed as a refill container ( 20 ') or as a reflux container ( 16 ').

14. The apparatus according to claim 12, characterized in that the storage container ( 20 ) is pressure-tight and can be pressurized by a gas pressure cushion to promote the preparation ( 11 ) in the distribution container ( 10 ).

15. The apparatus of claim 6 and 14, characterized in that the pressure source ( 12 ) via branch lines ( 24 , 25 ) both with the reservoir ( 20 ) and with the United sub-container ( 10 ) is connected.

16. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the pressure cushion in an in the distribution container ter ( 10 ) arranged, elastic sleeve ( 44 ) is enclosed.

17. Device according to one of the preceding claims 1 to 15, characterized in that the preparation agent ( 11 ) in at least one in the distribution container ( 10 ) arranged, elastic sheath ( 44 ) is enclosed.