EP0425620B1 - Verfahren und vorrichtung zum schmelzen von metallen im kokslos betriebenen kupolofen - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum schmelzen von metallen im kokslos betriebenen kupolofen Download PDF

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EP0425620B1
EP0425620B1 EP90906860A EP90906860A EP0425620B1 EP 0425620 B1 EP0425620 B1 EP 0425620B1 EP 90906860 A EP90906860 A EP 90906860A EP 90906860 A EP90906860 A EP 90906860A EP 0425620 B1 EP0425620 B1 EP 0425620B1
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Wolfgang Kullik
Rainer Graf
Alfred Langner
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DOSSMANN GMBH EISENGIESSEREI UND MASCHINENFABRIK
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Dossmann Eisengiesserei und Maschinenfabrik GmbH
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    • C21—METALLURGY OF IRON
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    • C21B11/00—Making pig-iron other than in blast furnaces
    • C21B11/02—Making pig-iron other than in blast furnaces in low shaft furnaces or shaft furnaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
    • F27B1/08—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces heated otherwise than by solid fuel mixed with charge
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S266/00—Metallurgical apparatus
    • Y10S266/90—Metal melting furnaces, e.g. cupola type

Definitions

  • the invention relates to a method for melting metals, in particular cast iron, in the coke-free cupola and a device for carrying out the method, the cup-free cupola having a vertically standing housing which is lined on the inside with a lining made of refractory material, in the lower Part contains a grate, which is provided with a bed of loosely packed refractory bodies, and in which the burners are arranged below the grate at a distance from the grate.
  • FR-A-1 226 487 and DE-C-23 29 772 describe processes for exclusively coke-fired cupola furnaces, according to which, on the one hand, quality improvements and, on the other hand, the desired quality standards are maintained by: means in the area of the furnace where the metal melts and flows off the glowing coke, certain substances are injected.
  • the above-mentioned DE-C-23 29 772 describes a process for refining, embroidering and carburizing or decarburizing, the use of which allows defined casting qualities to be melted from heterogeneous starting materials by corrective additives in the form of chemical substances.
  • Such additives serve as other nitrogen and / or halogen-releasing compounds in liquid or gaseous form, and also, in the case of a desired carburization, compounds from the distillation of products of vegetable origin and, in the case of a desired decarburization, those compounds which release oxygen at the melting temperature.
  • the present invention has for its object to provide a method for melting metals in a cupola furnace operated without coke and an apparatus for carrying out the method, in the use of which a constant melting product and constant quality standards of the product, in particular a uniform crystal structure and a defined one Graphite formation can be achieved.
  • the temperature of the collected melt in the coke-free cupola is about 200 ° C lower than in the coke-fired cupola. This means that the higher temperature favoring the chemical reactions is not available in the coke-free cupola.
  • the cupola oven operated without a coke is compared to the known one
  • the process on the coke-fired cupola furnace requires about half the amount of additional substances per ton of metal, for example with 1 to 2 liters per ton.
  • the substances to be added can be used, for example, for refining and / or germ enrichment.
  • Such substances can be the same as those disclosed in DE-C-23 29 772 described above, in particular Nitrogen-releasing compounds, for example hydrogen compounds of nitrogen, such as ammonia or hydrazine or their derivatives, and also organic nitro compounds, such as nitrobenzene; Halogen releasing compounds such as methyl chloride, chlorobenzene or fluorobenzene; Halogen and nitrogen releasing compounds as monochlorinated and nitrated organic compounds.
  • Nitrogen-releasing compounds for example hydrogen compounds of nitrogen, such as ammonia or hydrazine or their derivatives, and also organic nitro compounds, such as nitrobenzene; Halogen releasing compounds such as methyl chloride, chlorobenzene or fluorobenzene; Halogen and nitrogen releasing compounds as monochlorinated and nitrated organic compounds.
  • Suitable solvents are, for example, cyclohexane, toluene or xylene, and also chlorinated solvents which release chlorine at the melting temperature.
  • a gray cast iron with reduced sensitivity to wall thickness and pearlitic microstructure and with a predominant type A graphite formation is obtained in a reliable manner.
  • a device for performing the method according to the invention is specified in claim 9 and shown schematically in the drawing.
  • the cupola furnace 1 has a vertical, cylindrical housing 2, which is lined on the inside with a lining 3 made of refractory material.
  • a lining 3 made of refractory material.
  • the grate 4 on which a bed 5 of refractory bodies is packed. Above this bed 5, the cupola furnace 1 is charged with the material to be melted.
  • the foot end of the cupola furnace 1 is designed as a collecting space 8 for the melt.
  • a siphon 9 on the side leads with a riser pipe 10 to the trough 11; a downpipe 12 leads to the slag discharge 13.
  • the burners 7 with their flame guides 6 are arranged in a radial plane at a clear distance below the grate 4 (for example of approximately 90 cm for a given furnace diameter of 130 cm). Several burners 7 are required for good and uniform heating. The number of burners 7 depends on the furnace diameter. The burners 7 are evenly distributed over the furnace circumference.
  • at least one lance 15 is inserted into the space between the grate 4 and the burners 7 through a guide 14 in the furnace wall. The lance 15 is used to inject the quality-improving substances. The tip of the lance is flush with the inner wall of the furnace.
  • a lance 15 is preferably directed obliquely downwards, and its mouth is designed such that the emerging jet is directed upwards against the grate 4.
  • the preferably obliquely downward position of the lance 15 is to be selected if the lance 15 is provided with water cooling in such a way that between the jacket of the lance 15 and an injection tube for the substances to be added, which is guided centrally through the lance 15 lower end open pipe for the supply of coolant is arranged.
  • the cooling liquid is introduced under pressure into the jacket of the lance 15 and pressed out again at the upper end of the lance 15.
  • injection nozzles can also be provided, the number of which also depends on the furnace diameter.
  • the individual burners 7 are kept constantly at the same output by means of a computer control for the air and fuel supply.
  • coke-free cupolas of known construction can be used after appropriate conversion.
  • the furnace (culvert) disclosed in the above-mentioned DE-A-32 21 241 has proven to be particularly suitable.

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Description

    Verfahren und Vorrichtung zum Schmelzen von Metallen im kokslos betriebenen Kupolofen. Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Schmelzen von Metallen, insbesondere von Gußeisen, im kokslos betriebenen Kupolofen und eine Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens, wobei der kokslos betriebene Kupolofen ein vertikal stehendes Gehäuse aufweist, das innen mit einem Futter aus feuerfestem Material ausgekleidet ist, im unteren Teil einen Rost enthält, der mit einem Bett von lose gepackten feuerfesten Körpern versehen ist, und bei dem unterhalb des Rostes mit einem Abstand vom Rost die Brenner angeordnet sind.
    • Stand der Technik
  • Kokslos betriebene Kupolöfen zum Schmelzen von Metallen sind seit Jahrzehnten bekannt (DE-B-11 02 977; DE-B-12 43 826; "Gießerei", Band 74, Nr. 17, 17. August 1987, Seiten 493 bis 497), wobei die zur Schmelze erforderliche Energie vornehmlich mit Hilfe gasförmiger oder flüssiger Energieträger erzeugt wird. Dies hat gegenüber der Koksbefeuerung von Kupolöfen zahlreiche Vorteile.
  • Durch den Wegfall von Füll- und Satzkoks erhält man eine bessere Ofenfüllung und eine wesentlich erleichterte Schlackenarbeit. Die Temperaturregulierung im Ofen kann einfacher, d.h. schneller und genauer erfolgen. Entstaubung und Reinigung der Abgase, die bei koksbefeuerten Öfen einen großen apparativen und betriebstechnischen Aufwand erfordern, sind auf ein geringes Ausmaß reduziert. Die Schwierigkeiten, die beim koksbefeuerten Ofen durch den Schwefelgehalt des Kokses auftreten, bestehen nicht. Ferner ist der wärmetechnische Wirkungsgrad, welcher bei koksbefeuerten Kupolöfen etwa 30 % beträgt, mit bis zu 70 bis 75 % bedeutend wirtschaftlicher.
  • Obwohl Verfahren zum kokslosen Schmelzen seit langem zum Stand der Technik gehören und wegen des ständig steigenden Umweltbewußtseins, der diesbezüglich immer strengeren Auflagen und ferner aus Gründen einer rationellen Produktion bevorzugt angewendet werden sollten, konnten sie bisher nicht so weit entwickelt werden, daß sie den heute üblichen Anforderungen an Gießereiprodukte in jeder Hinsicht genügen. Befriedigende Ergebnisse hinsichtlich reproduzierbarer und konstanter Qualitätsmerkmale des Schmelzproduktes ließen sich bisher nicht erzielen.
  • Eine Verbesserung der Verfahrenstechnik bzw. eine Beseitigung der bekannten Nachteile der kokslos betriebenen Kupolöfen wurde bisher nur im apparativen Bereich gesucht, so z.B. mittels nachgeschalteter Induktionsrinnenöfen (DE-A-32 21 241) oder durch eine Erweiterung des Ofenherdes mit Abschrägung zur Vergrößerung der Abstrahlfläche (DE-B-37 42 349) oder durch Führung des Heizgases durch Leitungen, die in erhitzten Teilen der Ofenauskleidung verlegt sind (DE-B-15 83 279).
  • Die bekannten Anstrengungen mit dem Ziele der Verfahrens- und Produktoptimierung führten letztlich nur zu apparativen Maßnahmen mit dem Ergebnis einer verbesserten Energieausnutzung der Brennstoffe, aber nicht zum Sicherstellen eines konstanten Schmelzproduktes mit gleichbleibenden Qualitätsmerkmalen. Insbesondere erreichte man weder eine gleichmäßige Graphitausbildung, vorzugsweise als A-Graphit, noch ein homogenes Metallgefüge.
  • Die oben angeführten Beispiele zum Stand der Technik zeigen ein lebhaftes Bemühen, jedoch wurde nie versucht, die bestehenden Probleme durch verfahrensmäßige Änderungen zu lösen, etwa dadurch, daß man die Schmelze unmittelbar und frühzeitig mit Mitteln behandelt, die im Kupolofen selbst während der Verflüssigungsvorgänge und vor dem Abstich bzw. vor der Ansammlung des geschmolzenen Materials im Ofenherd verwendet werden. Derartige qualitätsfördernde Maßnahmen gehören beim koksbefeuerten Kupolofen, bei dem allerdings sowohl in betriebstechnischer als auch in chemischer und metallurgischer Hinsicht gänzlich andere Verhältnisse vorliegen, zum Stand der Technik.
  • So sind in FR-A-1 226 487 und DE-C-23 29 772 Verfahren für ausschließlich koksbefeuerte Kupolöfen beschrieben, nach denen einerseits Qualitätsverbesserungen und andererseits die Konstanthaltung gewünschter Qualitätsstandards dadurch erreicht werden, daß man in den Kupolofen im Bereich der Schmelzzone, das heißt in dem Ofenbereich, in dem das Metall am glühenden Koks schmilzt und abfließt, bestimmte Substanzen injiziert. Diesbezüglich ist in der oben angeführten DE-C-23 29 772 ein Verfahren zum Raffinieren, zum Aufsticken sowie zum Aufkohlen oder Entkohlen beschrieben, bei dessen Anwendung sich aus heterogenen Ausgangsmaterialien durch korrigierende Zusätze in Form von chemischen Substanzen definierte Gußqualitäten erschmelzen lassen. Als derartige Zusätze dienen unter anderem Stickstoff und/oder Halogen freisetzende Verbindungen in flüssiger oder gasförmiger Form, und außerdem im Falle eines gewünschten Aufkohlens Verbindungen aus der Destillation von Produkten vegetabilischen Ursprungs und im Falle eines gewünschten Entkohlens solche Verbindungen, die bei Schmelztemperatur Sauerstoff freisetzen.
  • Demgegenüber wurde jedoch nie erwogen, eine derartige Verfahrensweise auch beim kokslos betriebenen Kupolofen zu nutzen. Einer solchen Überlegung stand nämlich unter anderem die Vorstellung entgegen, daß die Schmelzzone, die ja nur oberhalb des auf dem Rost liegenden Bettes aus feuerfesten Körpern liegt, in ihrer Höhe (etwa 16 cm) viel zu gering sei, als daß die zugesetzten Substanzen ihre Wirkung entfalten könnten. Bei den bekannten Verfahren wurde immer hervorgehoben, daß die zugesetzten Substanzen in der am glühenden Koks abfließenden Schmelze, also sofort bei der Verflüssigung des Metalls, zur Reaktion kommen müssen.
    • Darstellung der Erfindung
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Schmelzen von Metallen in einem kokslos betriebenen Kupolofen und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zur Verfügung zu stellen, bei deren Anwendung ein konstantes Schmelzprodukt und gleichbleibende Qualitätsstandards des Erzeugnisses, insbesondere ein gleichmäßiges Kristallgefüge und eine definierte Graphitausbildung erreicht werden.
  • Gelöst wird diese Aufgabe hinsichtlich des Verfahrens gemäß der kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 und hinsichtlich der Vorrichtung gemäß der kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 9.
  • Überraschenderweise wurde gefunden, daß man bei kokslos betriebenen Kupolöfen dann zu hervorragenden Ergebnissen kommt, wenn man - im Gegensatz zu dem beim koksbefeuerten Kupolofen bekannten Verfahren - die Substanzen nicht in die Schmelzzone, sondern in den zwischen den Brennern und dem mit dem Bett aus feuerfesten Körpern versehenen Rost gelegenen Raum injiziert. Diese Injektion kann mittels Lanzen oder Düsen erfolgen. Im allgemeinen beginnt man den Schmelzprozeß unter Beachtung aller beim konventionellen Schmelzen üblichen Bedingungen und führt gleichzeitig die vorgesehenen Substanzen zu.
  • Es konnte nicht erwartet werden, daß bei der kurzen Einwirkungszeit der Substanzen auf die vom Rost herabfallenden Schmelztropfen gleiche Ergebnisse möglich sein könnten wie bei der nach dem Stand der Technik üblichen Zuführung der Substanzen in die am glühenden Koks abfließende Schmelze. Auch wegen der Oberflächenspannung der freifallenden Tropfen war man gehindert, zu vermuten, daß die gemäß der Erfindung erteilte Lehre zum Erfolg führen könnte.
  • Hinzu kommt, daß die Temperatur der gesammelten Schmelze beim kokslos betriebenen Kupolofen etwa um 200 °C niedriger ist als beim koksbefeuerten Kupolofen. Dies bedeutet, daß die die chemischen Reaktionen begünstigende höhere Temperatur beim kokslosen Kupolofen nicht zur Verfügung steht.
  • Überraschend ist auch, daß man gemäß der Erfindung beim kokslos betriebenen Kupolofen gegenüber dem bekannten Verfahren am koksbefeuerten Kupolofen mit etwa der halben Menge an Zusatzsubstanzen pro Tonne Metall auskommt, z.B. mit 1 bis 2 Liter pro Tonne.
  • Die zuzusetzende Substanzen können beispielsweise zur Raffinierung und/oder Keimanreicherung dienen. Solche Substanzen können dieselben sein, wie sie in der oben beschriebenen DE-C-23 29 772 offenbart sind, und zwar insbesondere
    Stickstoff freisetzende Verbindungen, z.B. Wasserstoffverbindungen des Stickstoffs, wie Ammoniak oder Hydrazin bzw. deren Derivate, ferner organische Nitroverbindungen, wie Nitrobenzol;
    Halogen freisetzende Verbindungen, wie Methylchlorid, Chlorbenzol oder Fluorbenzol;
    Halogen und Stickstoff freisetzende Verbindungen als monochlorierte und nitrierte organische Verbindungen.
  • In vorteilhafter Weise werden von den genannten Substanzen solche, die bei Hitzeeinwirkung zur Verkokung neigen, als Lösung, und zwar in einem die Verkokung verhindernden Lösungsmittel, injiziert. Geeignete Lösungsmittel sind beispielsweise Cyclohexan, Toluol oder Xylol, ferner chlorierte Lösungsmittel, die bei Schmelztemperatur Chlor freisetzen.
  • Erfindungsgemäß gewinnt man beispielsweise in zuverlässiger Weise einen Grauguß verringerter Wanddickenempfindlichkeit und perlitischer Gefügeausbildung und mit einer überwiegenden Graphitausbildung vom Typ A.
  • Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung ist im Patentanspruch 9 angegeben und in der Zeichnung schematisch dargestellt.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnung und bevorzugter Weg zur Ausführung der Erfindung
  • Der Kupolofen 1 hat ein vertikal stehendes, zylindrisches Gehäuse 2, das innen mit einem Futter 3 aus feuerfestem Material ausgekleidet ist. Im unteren Teil des Kupolofens 1 befindet sich der Rost 4, auf dem ein Bett 5 aus feuerfesten Körpern gepackt ist. Oberhalb dieses Bettes 5 wird der Kupolofen 1 mit dem zu schmelzenden Material beschickt.
  • Das Fußende des Kupolofens 1 ist als Sammelraum 8 für die Schmelze ausgebildet. Ein seitlich angesetzter Syphon 9 führt mit einem Steigrohr 10 zur Abflußrinne 11; ein Fallrohr 12 führt zum Schlackenabzug 13.
  • In deutlichem Abstand unterhalb des Rostes 4 (z.B. von etwa 90 cm bei einem gegebenen Ofendurchmesser von 130 cm) sind in einer radialen Ebene die Brenner 7 mit ihren Flammenführungen 6 angeordnet. Für eine gute und gleichmäßige Beheizung sind mehrere Brenner 7 erforderlich. Die Anzahl der Brenner 7 richtet sich nach dem Ofendurchmesser. Die Brenner 7 sind gleichmäßig über den Ofenumfang verteilt. Erfindungsgemäß ist in den Raum zwischen dem Rost 4 und den Brennern 7 wenigstens eine Lanze 15 durch eine Führung 14 in der Ofenwand eingeführt. Die Lanze 15 dient zur Injektion der qualitätsverbessernden Substanzen. Die Lanzenspitze schließt mit der Innenwand des Ofens ab. Eine Lanze 15 ist vorzugsweise schräg nach unten gerichtet, und ihre Mündung ist so ausgebildet, daß der austretende Strahl nach oben gegen den Rost 4 gerichtet ist.
  • Die bevorzugt schräg nach unten gerichtete Stellung der Lanze 15 ist dann zu wählen, wenn die Lanze 15 mit einer Wasserkühlung in der Art versehen ist, daß zwischen dem Mantel der Lanze 15 und einem zentral durch die Lanze 15 geführten Injektionsrohr für die zuzusetzenden Substanzen ein am unteren Ende offenes Rohr für die Zuleitung von Kühlflüssigkeit angeordnet ist. Die Kühlflüssigkeit wird unter Druck in den Mantel der Lanze 15 eingeleitet und am oberen Ende der Lanze 15 wieder herausgedrückt.
  • Anstelle von Lanzen 15 können auch Injektionsdüsen vorgesehen sein, deren Anzahl sich ebenfalls nach dem Ofendurchmesser richtet.
  • Um einen gleichmäßig verteilten Heizgasstrom zwischen der Ebene der Brenner 7 und dem Rost 4 zu gewährleisten, werden die einzelnen Brenner 7 mittels einer Computersteuerung für die Luft- und Brennstoffzuleitung ständig auf gleicher Leistung gehalten.
  • Für die Durchführung der Erfindung können kokslos arbeitende Kupolöfen bekannter Konstruktion nach entsprechender Umrüstung verwendet werden. Als besonders geeignet hat sich der in der oben erwähnten DE-A-32 21 241 offenbarte Ofen (Düker) erwiesen.

Claims (12)

  1. Verfahren zum Schmelzen von Metallen, insbesondere von Gußeisen, im kokslos betriebenen Kupolofen, bei welchem auf einem Rost (4) ein Bett von feuerfesten Körpern gepackt ist und unter dem Rost (4) mit Abstand von diesem Brenner (7) angeordnet sind,
    dadurch gekennzeichnet, daß in den Raum zwischen Rost (4) und Brennern (7) Substanzen injiziert werden, die eine Qualitätsverbesserung und eine Konstanthaltung der Qualität des Gießprodukts bewirken.
  2. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man den Schmelzprozeß unter Beachtung aller beim konventionellen Schmelzen üblichen Bedingungen beginnt und gleichzeitig die vorgesehenen Substanzen, z.B. mittels Lanzen (15) oder Düsen, injiziert.
  3. Verfahren nach Patentanspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man Substanzen injiziert, die eine Raffinierung und/oder Keimanreicherung bewirken.
  4. Verfahren nach einem der Patentansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man Stickstoff freisetzende Verbindungen, z.B. Wasserstoffverbindungen des Stickstoffs, wie Ammoniak oder Hydrazin bzw. deren Derivate, bzw. organische Nitroverbindungen, insbesondere Nitrobenzol, injiziert.
  5. Verfahren nach einem der Patentansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man Halogen freisetzende Verbindungen, z.B. Methylchlorid, Chlorbenzol, Fluorbenzol, injiziert.
  6. Verfahren nach einem der Patentansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß man Stickstoff und Halogen freisetzende Verbindungen, z.B. monochlorierte und nitrierte organische Verbindungen, injiziert.
  7. Verfahren nach einem der Patentansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß man die Substanzen in einem ihre Verkokung verhindernden Lösungsmittel gelöst injiziert.
  8. Verfahren nach Patentanspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß man als verkokungsverhinderndes Lösungsmittel Cyclohexan, Toluol, Xylol oder chlorierte Verbindungen, die bei Schmelztemperatur Chlor freisetzen, verwendet.
  9. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß einem der Patentansprüche 1 bis 8, bestehend aus einem kokslos betriebenen Kupolofen (1) mit einem vertikal stehenden Gehäuse (2), das innen mit einem Futter (3) aus feuerfestem Material ausgekleidet ist, wobei im unteren Teil des Ofens (1) ein Rost (4) mit einem Bett (5) lose gepackter feuerfester Körper angeordnet ist, und unterhalb des Rostes (4) mit Abstand zu ihm Brenner (7) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Rost (4) und den Brennern (7) wenigstens eine Lanze (15) durch eine Führung (14) in der Ofenwand eingeführt ist, wobei sich die Anzahl der Lanzen (15) nach dem Durchmesser des Ofens (1) richtet.
  10. Vorrichtung nach Patentanspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß jede Lanze (15) schräg nach unten gerichtet ist, und ihre Mündung so ausgebildet ist, daß der austretende Strahl nach oben gerichtet ist.
  11. Vorrichtung nach Patentanspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß anstelle von Lanzen (15) Düsen vorgesehen sind, deren Anzahl sich nach dem Durchmesser des Ofens (1) richtet.
  12. Vorrichtung nach einem der Patentansprüche 9 bis 11, gekennzeichnet durch eine die Leistung der Brenner (7) konstanthaltende Computersteuerung für die Luft- und Brennstoffzuleitung zu den Brennern (7).
EP90906860A 1989-05-20 1990-05-11 Verfahren und vorrichtung zum schmelzen von metallen im kokslos betriebenen kupolofen Expired - Lifetime EP0425620B1 (de)

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DE3916503 1989-05-20
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EP0425620A1 EP0425620A1 (de) 1991-05-08
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EP (1) EP0425620B1 (de)
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