EP0422425A1 - Andrückstation für um den Hals und den Kopf von Flaschen gelegte Folienzuschnitte - Google Patents

Andrückstation für um den Hals und den Kopf von Flaschen gelegte Folienzuschnitte Download PDF

Info

Publication number
EP0422425A1
EP0422425A1 EP90118076A EP90118076A EP0422425A1 EP 0422425 A1 EP0422425 A1 EP 0422425A1 EP 90118076 A EP90118076 A EP 90118076A EP 90118076 A EP90118076 A EP 90118076A EP 0422425 A1 EP0422425 A1 EP 0422425A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pressing
bottles
elements
carrier
star
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP90118076A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0422425B1 (de
Inventor
Josef Tomashauser
Rudolf Zodrow
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Eti Tec Maschinenbau GmbH
Original Assignee
Eti Tec Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Eti Tec Maschinenbau GmbH filed Critical Eti Tec Maschinenbau GmbH
Publication of EP0422425A1 publication Critical patent/EP0422425A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0422425B1 publication Critical patent/EP0422425B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C3/00—Labelling other than flat surfaces
    • B65C3/06—Affixing labels to short rigid containers
    • B65C3/20—Affixing labels to short rigid containers to bottle closures
    • B65C3/22—Affixing metal foil coverings
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
    • Y10T156/1744—Means bringing discrete articles into assembled relationship
    • Y10T156/1768—Means simultaneously conveying plural articles from a single source and serially presenting them to an assembly station
    • Y10T156/1771—Turret or rotary drum-type conveyor

Definitions

  • the invention relates to a pressing station for film cuttings placed around the neck and head of bottles, consisting of a transport star rotating about a first axis of rotation with receiving places for the bottles arranged on its circumference and pressing elements that can be lowered onto the head of the bottles of a carrier which is arranged above the transport star and rotates about a second axis of rotation offset from the first axis of rotation, with the umbilical paths of the bottles and the pressing elements on a section lying between the inlet of the bottles in the transport star and the outlet of the bottles from the transport star which the pressing elements are lowered, are adapted to each other.
  • Pressure stations of this type are part of one Labeling machine in which the bottles held and transported on a turntable are provided with the film cuts.
  • One difficulty with such labeling machines is the collision-free transfer of the bottles from the rotary table to the transport star of the pressing station, which serves as an outlet star, because the orbits of the centering heads acting on the bottle head in the rotary table and those on the bottle head in the outlet star.
  • Acting pressure elements overlap each other in the transfer area between the rotary table and the run-up star. If a lowerable pressure element is provided above each receiving location in order to maintain optimum synchronization conditions when pressing, special precautions must be taken for the pressure elements in terms of control technology and design in order to avoid a collision between the centering heads and to avoid the pressure elements in the transfer area between the turntable and the spout.
  • the invention has for its object to provide a pressing station of the type mentioned, in which, with sufficient synchronization between the pressing elements and the bottles transported by the transport star, the outlay in terms of device technology for the storage of the pressing elements and their lifting movement is small.
  • the pressing station according to the invention there is no need for an axial mounting of the pressing elements and a cam-controlled drive for the lifting movement, because the required lifting movement arises automatically because of the inclined position of the circular orbit. Since the circular orbit of the pressing elements is an ellipse in the projection onto the orbit of the pressing elements, smaller circular orbits can be largely adapted to the larger orbit of the receiving places. By a suitable combination of the diameter of the orbit Pressure elements and the inclination can optimize the demand for synchronism and stroke of the pressure elements. Finally, it is advantageous in the pressing station according to the invention that one can get by with a relatively small-sized carrier and that this carrier does not practically cover the entire area above the transport star, as in the other pressing stations described
  • each pressing element can be mounted so as to pivot about an axis tangential to the orbit of the carrier.
  • Each pressure element should be pre-positioned by a spring against a stop, so that the pressure element does not hit the bottle head in a random swivel position when it is lowered. In individual cases, however, the dead weight of the oscillating pressure element may also be sufficient for pre-positioning.
  • the support of the pressing elements is preferably carried by a height-adjustable cantilever. In this way, the pressing station can be easily adapted to bottles of different heights.
  • the carrier is coupled to a central drive shaft in the transport star via a universal joint.
  • Bottles to be provided with film cuts pass from a conveyor 2 via an inlet star 3 with receiving spaces 4 arranged on its outer circumference to a rotary table 5, from which they are clamped axially between a cam-controlled rotary plate 6 and a centering head (not shown) to a transport star 7 arranged at the outlet, the so-called outlet star, are transported.
  • the bottles 1 are provided with film cuts on the neck and head during the transport through the turntable 5.
  • the film blanks placed around the bottle neck reach with the protruding tip in the area of the outlet star 7, where the protruding tips are first folded over by a stationary folding element, not shown, which lies above the bottle head in the transport position of the bottles.
  • the bottles 1 are held in receiving spaces 8 in the outlet star 7.
  • An arcuate guide 9, through which the bottles 2 are held in the receiving locations 4, 8 and along which they slide along is assigned to both the receiving locations 4 of the inlet star 3 and the receiving locations 8 of the outlet star 7.
  • bottles 2 are supported on rubber pads 11. Since the guide 10 has little friction with respect to the bottle 2, but the rubber pads 11 have a high friction with respect to the bottle 2, it is ensured that the bottles 2, 2 cannot twist in the region of the outlet star 7.
  • the bottles arrive from outlet star 7 onto a conveyor 12 arranged at its outlet.
  • a support 13 with pressure elements 14, 15 arranged on its circumference is located above the outlet star 7.
  • the Carrier 13 is rotatably supported in a bearing 16 which is supported by a cantilever arm 17.
  • the cantilever arm 17 is mounted on a column 19 in a height-adjustable manner by means of an adjusting spindle 18.
  • the pressing elements 14, 15 are bell-shaped and contain a resilient pressure cushion which presses against the bottle head on all sides when the pressing element 14; 15 is lowered.
  • Such pressing elements are known per se (DE 37 20 529 A1 and DE 37 28 958 A1).
  • the central axes 20, 21 of the outlet star 7 and the carrier 21 enclose an angle between 90 o and 180 o , so that the circular orbits of the receiving places 8 and the pressing elements 14, 15 are inclined to one another.
  • the carrier 13 is coupled via a universal joint 22 to a drive shaft 23 arranged centrally in the outlet star 7.
  • the pressing elements 14, 15 are suspended in an oscillating manner about pivot axes 24, 25 arranged tangentially to the orbit of the carrier 13 and are supported by springs 26, 27 held pre-positioned against an adjustable stop 28.
  • the choice of the radius of the circular orbit of the pressing elements 14, 15 and the inclination of this orbit on the one hand determine the stroke movement of the pressing elements 14, 15 and on the other hand the synchronous section of the orbits.

Landscapes

  • Labeling Devices (AREA)
  • Specific Conveyance Elements (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Andrückstation für um den Hals und den Kopf von Flaschen gelegte Folienzuschnitte Die Andrückstation besteht aus einem Transportstern (7) mit an seinem Umfang angeordneten Aufnahmeplätzen (8) für die Flaschen (2) und aus einem darüber angeordneten Träger (13) mit an dessen Umfang angeordneten Andrückelementen (14,15). Von den jeweils kreisförmigen Umlaufbahnen der Aufnahmeplätze (8) und der Andrückelemente (14,15) ist die der Andrückelemente (14;15) im Durchmesser kleiner und gegenüber der der Aufnahmeplätze (8) derart geneigt angeordnet, daß die für den Andrückvorgang notwendige Hubbewegung der Andrückelemente (14,15) sich unmittelbar aus der geneigten Umlaufbahn ergibt. Gleichzeitig wird durch die Neigung der im Durchmesser kleineren Umlaufbahn deren Projektion auf die im Durchmesser größere Umlaufbahn vergrößert und die angestrebte Angleichung der Umlaufbahnen erreicht.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Andrückstation für um den Hals und den Kopf von Flaschen gelegte Folienzuschnitte, bestehend aus einem um eine erste Drehachse rotierenden Transportstern mit an seinem Umfang angeordneten Aufnahmeplätzen für die Flaschen und aus auf den Kopf der Flaschen absenkbaren Andrückelementen, die am Umfang eines über dem Transportstern angeordneten, um eine zweite, zur ersten Drehachse versetzten Drehachse rotierenden Trägers gelagert sind, wobei die Umlaubahnen der Flaschen und der Andrückelemente auf einem zwjschen dem Einlauf der Flaschen in den Transportstern und dem Auslauf der Flaschen aus dem Transportstern liegenden Abschnitt, in dem die Andrückelemente abgesenkt werden, einander angepaßt sind.
  • Andrückstationen dieser Art sind Teil einer Etikettiermaschine, in der die in einem Drehtisch gehaltenen und transportierten Flaschen mit den Folienzuschnitten versehen werden. Eine Schwierigkeit bei solchen Etikettiermaschinen besteht in der kollisionsfreien Übergabe der Flaschen vom Drehtisch in den als Auslaufstern dienenden Transportstern der Andrückstation, denn die Umlaufbahnen der auf den Flaschenkopf im Drehtisch einwirkenden Zentrierköpfe und der auf den Flaschenkopf im Auslaufstern. einwirkenden Andrückelemente überlappen einander im Übergabebereich zwischen dem Drehtisch und dem Auflaufstern Sofern über jedem Aufnahmeplatz ein absenkbares Andrückelement vorgesehen ist, um beim Andrücken optimale Gleichlaufverhältnisse zu erhalten, müssen besondere Vorkehrungen für die Andrückelemente in steuerungstechnischer und konstruktiver Hinsicht getroffen werden, um eine Kollision der Zentrierköpfe und der Andrückelemente im Üßergabebereich zwischen dem Drehtisch und dem Auslaufstern zu vermeiden.
  • Bei einer bekannten Andrückstation (DE 31 04 807 C2) bestehen diese Vorkehrungen darin, daß jedes Andrückelement von seiner position über dem Aufnahmeplatz zur Seite in eine Position geschwenkt wird, die außerhalb des vom Zentrierkopf des Drehtisches überstrichenen Bereichs liegt Erst wenn das Andrückelement den Übergabebereich zwischen dem Drehtisch und dem Auslaufstern passiert hat, wird es über den Flaschenkopf des zugeordneten Aufnahmeplatzes verschwenkt und zum Andrücken des Folienzuschnittes abgesenkt Nachteilig bei einer solchen Andrückstation ist, daß für die Verschwenkbewegung viel Bauraum beansprucht wird und für die getriebetechnische Verwirklichung der Schwenkbewegung und der anschließenden Absenkbewegung der Aufwand groß ist.
  • Diese mit der Verschwenkbewegung verbundenen Nachteile treten bei einer anderen bekannten Andrückstation (DE 33 45 226 A1) nicht auf, bei der die Andrückelemente am Umfang eines Trägers unverschwenkbar angeordnet sind, der aber einen kleineren Durchmesser als der Auslaufstern hat und zum Auslaufstern derart mittenversetzt ist, daß die Umlaufbahn der Andrückelemente außerhalb der Umlaufbahn der Aufnahmeplätze des Drehtisches und nur auf einem kurzen Abschnitt zwischen dem Einlauf der Flaschen in den Auslaufstern und dem Auslauf annähernd deckungsgleich mit der Umlaufbahn der Aufnahmeplätze des Aufnahmesterns ist. Gegenüber der ersten bekannten Andrückstation hat diese Andrückstation den Nachteil, daß auf dem vorgenannten Abschnitt nur annähernd Gleichlauf zu erzielen ist. Solange die Andrückstation nicht mit höchster Durchsatzleistung betrieben zu werden braucht, ist diese Abweichung vom absoluten Gleichlauf unkritisch.
  • Bei einer anderen bekannten Andrückstation (DE G 85 12 906.2), bei der ebenfalls die Umlaufbahn der im Träger gelagerten Andrückelemente kleiner als die Umlaufbahn der Aufnahmeplätze des Auslaufsterns ist und die gegenüber der Umlaufbahn Aufnahmeplätze des Auslaufsterns mittenversetzt ist, ist zur Erzielung eines Gleichlaufs im Bereich, in dem die Andrückelemente abgesenkt werden, vorgesehen, die sonst kreisförmige Umlaufbahn der Aufnahmeplätze im Sinne einer Anpassung an die Umlaufbahn der Andrückelemente über eine entsprechende Flaschenführung zu verlagern. Diese Flaschenführung besteht aus einer einseitig wirkenden ortsfesten Führungsschiene, gegen die die in den Aufnahmeplatzen federnd an Gummipolstern abgestützen Flaschen gedrückt werden. Bei Rotation des Auslaufsterns werden die Flaschen also radial verlagert. Damit ist eine nicht unerhebliche Belastung der Flaschen verbunden, die allenfalls bei geringen Durchsatzleistungen tragbar ist.
  • Allen bekannten Andrückstationen ist gemeinsam, daß für die notwendige Absenkbewegung der Andrückelemente diese im Träger verschiebbar gelagert sind und jedem Andrückelement ein Kurvenantrieb zugeordnet ist. Deshalb ist der Aufwand für die Absenkbewegung der Andrückelemente erheblich. Hinzu kommt, daß wegen dieser Führung der Andrückelemente und ihres Antriebes der Bereich über dem Auslaufstern praktisch vollständig überbaut ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Andrückstation der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der bei ausreichendem Gleichlauf zwischen den Andrückelementen und den durch den Transportstern transportierten Flaschen der vorrichtungstechnische Aufwand für die Lagerung der Andrückelemente und deren Hubbewegung klein ist.
  • Diese Aufgabe wird bei einer Andrückstation der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß die Ebenen der Umlaufbahn der Aufnahmeplätze und der Andrückelemente zueinander derart geneigt sind, daß sich die erforderliche Hubbewegung der absenkbaren Andrückelemente unmittelbar aus der geneigten Lage der Umlaufbahn der Andrückelemente ergibt.
  • Bei der erfindungsgemäßen Andrückstation erübrigen sich eine axiale Lagerung der Andrückelemente und ein kurvengesteuerter Antrieb für die Hubbewegung, weil wegen der geneigten Lage der kreisförmigen Umlaufbahn sich die erforderliche Hubbewegung von selbst ergibt. Da die kreisförmige Umlaufbahn der Andrückelemente in der Projektion auf die Umlaufbahn der Andrückelemente eine Ellipse ist, läßt sich mit kleineren kreisförmigen Umlaufbahnen eine weitgehende Anpassung an die größere Umlaufbahn der Aufnahmeplätze erreichen. Durch geeignete Kombination des Durchmessers der Umlaufbahn der Andrückelemente und der Neigung lassen sich die Forderung nach Gleichlauf und Hub der Andrückelemente optimieren. Schließlich ist bei der erfindungsgemäßen Andrückstation von Vorteil, daß man mit einem verhältnismäßig klein dimensionierten Träger auskommt und daß dieser Träger nicht wie bei den beschriebenen anderen Andrückstationen praktisch den gesamten Bereich oberhalb des Transportsterns überbaut
  • Um geringfügige Abweichungen zwischen den Umlaufbahnen auszugleichen, kann nach einer Ausgestaltung der Erfindung jedes Andrückelement um eine zur Umlaufbahn des Trägers tangentiale Achse pendelnd gelagert sein. Dabei sollte jedes Andrückelement durch eine Feder an einen Anschlag vorpositioniert sein, damit das Andrückelement beim Absenken nicht in einer zufälligen Schwenklage auf den Flaschenkopf auftrifft. In Einzelfällen mag aber auch das Eigengewicht des pendelnd aufgehängten Andrückelementes für die Vorpositionierung ausreichen.
  • Vorzugsweise wird der Träger der Andrückelemente von einem höhenverstellbaren Kragarm getragen. Auf diese Art und Weise läßt sich die Andrückstation leicht an verschieden hohe Flaschen anpassen.
  • Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist der Träger über ein Kardangelenk mit einer zentralen Antriebswelle im Transportstern gekuppelt.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand einer ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Im einzelnen zeigen:
    • Fig. 1 eine Etikettiermaschine im Ausschnitt und schematischer Darstellung in Aufsicht,
    • Fig. 2 eine Andrückstation für Folienzuschnltte der Etikettiermaschine gemäß Figur 1 im Axialschnitt nach der Linie I-I der Figur 1.
  • Mit Folienzuschnitten zu versehende Flaschen gelangen von einem Förderer 2 über einen Einlaufstern 3 mit an seinem Außenumfang angeordneten Aufnahmeplätzen 4 auf einen Drehtisch 5, von dem sie axial eingespannt zwischen einem kurvengesteuerten Drehteller 6 und einem nicht dargestellten zentrierkopf zu einem am Auslauf angeordneten Transportstern 7, dem sogenannten Auslaufstern, transportiert werden. Die Flaschen 1 werden während des Transportes durch den Drehtisch 5 mit Folienzuschnitten am Hals und Kopf versehen. Die um den Flaschenhals gelegten Folienzuschnitte gelangen mit überstehender Spitze in den Bereich des Auslaufsterns 7, wo die überstehenden Spitzen zunächst durch ein nicht dargestelltes ortsfestes Umlegeelement umgefaltet werden, das über dem Flaschenkopf in Transportlage der Flaschen liegt. Im Auslaufstern 7 sind die Flaschen 1 in Aufnahmeplätzen 8 gehalten. Sowohl den Aufnahmeplätzen 4 des Einlaufsterns 3 als auch den Aufnahmeplätzen 8 des Auslaufsterns 7 ist eine bogenförmige Führung 9,10 zugeordnet, durch die die Flaschen 2 in den Aufnahmeplätzen 4,8 gehalten werden und an denen sie entlanggleiten. In den Aufnahmeplätzen 8 sind Flaschen 2 an Gummipolstern 11 abgestützt. Da die Führung 10 gegenüber der Flasche 2 eine geringe Reibung, die Gummipolster 11 gegenüber der Flasche 2 aber eine hohe Reibung haben, ist gewährleistet, daß die Flaschen,2 sich im Bereich des Auslaufsterns 7 nicht verdrehen können. Vom Auslaufstern 7 gelangen die Flaschen
    auf einen an ihrem Auslauf angeordneten Förderer 12.
  • Über dem Auslaufstern 7 befindet sich ein Träger 13 mit an seinem Umfang angeordneten Andrückelementen 14,15. Der Träger 13 ist in einem Lager 16 drehbar gelagert, das von einem Kragarm 17 getragen ist. Der Kragarm 17 ist mittels einer Stellspindel 18 höhenverstellbar auf einer Säule 19 gelagert.
  • Die Andrückelemente 14,15 sind glockenförmig ausgebildet und enthalten ein nachgiebiges Druckpolster, das beim Absenken des Andrückelementes 14;15 sich allseitig am Flaschenkopf andrückt. Solche Andrückelemente sind an sich bekannt (DE 37 20 529 A1 und DE 37 28 958 A1).
  • Die zentralen Achsen 20,21 des Auslaufsterns 7 und des Trägers 21 schließen einen Winkel zwischen 90o und 180o ein, so daß die kreisförmigen Umlaufbahnen der Aufnahmeplätze 8 und der Andrückelemente 14,15 zueinander geneigt sind. Zum Zwecke des Antriebes des Trägers 13 ist dieser über ein Kardangelenk 22 mit einer zentral im Auslaufstern 7 angeordneten Antriebswelle 23 gekuppelt Die Andrückelemente 14,15 sind um zur Umlaufbahn des Trägers 13 tangential angeordnete Schwenkachsen 24,25 pendelnd aufgehängt und werden durch Federn 26,27 in Anlage aneinen einstellbaren Anschlag 28 vorpositioniert gehalten.
  • Wie sich vor allem aus Figur 1 ergibt, lassen sich durch die Wahl des Radius der kreisförmigen Umlaufbahn der Andrückelemente 14,15 und die Neigung dieser Umlaufbahn zum einen die Hubbewegung der Andrückelemente 14,15 und zum anderen der Gleichlaufabschnitt der Umlaufbahnen bestimmen. Je steiler die Umlaufbahn ist, desto flacher wird die Projektion der Umlaufbahn und desto größer wird der Hub. Der Konstrukteur hat es deshalb in der Hand, die optimale Kombination des Hubes und des Gleichslaufs zu bestimmend wobei eine geringfügige Abweichung vom Gleichlauf wegen der verschwenkbaren Lagerung der Andrückelemente 14;15 und der Kompensationswirkung der nachgiebigen Druckpolser der Andrückelemente nicht kritisch ist.

Claims (5)

1. Andrückstation für um den Hals und den Kopf von Flaschen gelegte Folienzuschnitte, bestehend aus einem um eine erste Drehachse (20) rotierenden Transportstern (7) mit an seinem Umfang angeordneten Aufnahmeplätzen (8) für die Flaschen (2) und aus auf den Kopf der Flaschen absenkbaren Andrückelementen (14,15), die am Umfang eines über dem Tranportstern (7) angeordneten, um eine zweite zur ersten Drehachse (20) versetzten Drehachse (21) rotierenden Trägers (13) gelagert sind, wobei die Umlaufbahnen der Aufnahmeplätze (8) und der Andrückelemente (14,15) auf einem zwischen dem Einlauf der Flaschen in den Transportstern (7) und dem Auslauf der Flaschen aus dem Transportstern (7) liegendem Abschnitt, in dem die Andrückelemente (14,15) abgesenkt werden, einander angepaßt sind,
dadurch gekennzeichnet, daß die Ebenen der Umlaufbahnen der Aufnahmeplätze (8) und der Andrückelemente (14,15) zueAnander derart geneigt sind, daß sich die erforderliche Hubbewegung der absenkbaren Andrückelemente unmittelbar aus deren Umlaufbahn ergibt.
2. Andrückstation nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß jedes Andrückelement (14;15) um eine zur Umlaufbahn des Trägers (13) tangentiale Achse (24,25) pendelnd gelagert ist.
3. Andrückstation nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, daß jedes Andrückelement (14,15) durch eine Feder (26,27) an einen Anschlag vorpositioniert ist.
4. Andrückstation nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (13) von einem höhenverstellbaren Kragarm (17) getragen ist.
5. Andrückstation nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (13) über ein Kardangelenk (22) mit einer zentralen Antriebswelle (23) im Transportstern (7) gekuppelt ist.
EP90118076A 1989-10-07 1990-09-20 Andrückstation für um den Hals und den Kopf von Flaschen gelegte Folienzuschnitte Expired - Lifetime EP0422425B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3933568 1989-10-07
DE3933568A DE3933568A1 (de) 1989-10-07 1989-10-07 Andrueckstation fuer um den hals und den kopf von flaschen gelegte folienzuschnitte

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0422425A1 true EP0422425A1 (de) 1991-04-17
EP0422425B1 EP0422425B1 (de) 1992-12-02

Family

ID=6391048

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP90118076A Expired - Lifetime EP0422425B1 (de) 1989-10-07 1990-09-20 Andrückstation für um den Hals und den Kopf von Flaschen gelegte Folienzuschnitte

Country Status (7)

Country Link
US (1) US5129984A (de)
EP (1) EP0422425B1 (de)
JP (1) JPH03176351A (de)
BR (1) BR9005051A (de)
CA (1) CA2027060A1 (de)
DE (2) DE3933568A1 (de)
ES (1) ES2036387T3 (de)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
MXPA06003734A (es) * 2003-10-03 2007-03-26 Grupo Convermex S A De C V Metodo y aparato para producir contenedores de espuma de plastico etiquetados y productos de los mismos.
US7814647B2 (en) 2005-05-27 2010-10-19 Prairie Packaging, Inc. Reinforced plastic foam cup, method of and apparatus for manufacturing same
US7694843B2 (en) 2005-05-27 2010-04-13 Prairie Packaging, Inc. Reinforced plastic foam cup, method of and apparatus for manufacturing same
US7704347B2 (en) 2005-05-27 2010-04-27 Prairie Packaging, Inc. Reinforced plastic foam cup, method of and apparatus for manufacturing same
US7818866B2 (en) 2005-05-27 2010-10-26 Prairie Packaging, Inc. Method of reinforcing a plastic foam cup
US8828170B2 (en) 2010-03-04 2014-09-09 Pactiv LLC Apparatus and method for manufacturing reinforced containers
CN107054762B (zh) * 2017-04-13 2023-08-15 东莞市铭轩科技有限公司 全自动瓶装灌装机的瓶体运输装置
CN109625507A (zh) * 2019-01-29 2019-04-16 青岛德隆装备有限公司 可在容器上粘贴全覆盖铝箔标和不干胶标纸贴标机
CN111874394B (zh) * 2020-08-24 2021-12-24 徐州凯密斯科技有限公司 一种陶瓷包装容器标签张贴流水线

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB999259A (en) * 1961-02-09 1965-07-21 Canadian Stackpole Ltd Automatic labelling apparatus
GB2151592A (en) * 1983-12-14 1985-07-24 Jagenberg Ag Applying foil blanks to bottles
DE8512906U1 (de) * 1985-05-02 1989-04-06 Krones Ag Hermann Kronseder Maschinenfabrik, 8402 Neutraubling Vorrichtung zum Foliieren von Flaschen

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE391729C (de) * 1917-01-11 1924-03-10 O & J Machine Company Etikettiermaschine
FR1294574A (fr) * 1961-07-10 1962-05-26 Baele Gangloff Ste Nouvelle Machine pour l'habillage de bouteilles
US3663336A (en) * 1970-11-06 1972-05-16 Jorge Alkalay Apparatus for attaching strip labels to top and neck of a container
DE2618092B2 (de) * 1976-04-24 1981-02-12 Sieverding & Co, 2842 Lohne Verfahren und Vorrichtung zur Aufbringung von Paßstücken an einer Behälter-, insbesondere Flaschenmündung
US4172753A (en) * 1977-11-28 1979-10-30 Stackpole Machinery Company Device for controlling tilt of labelling pad on labelling apparatus
US4242168A (en) * 1979-04-27 1980-12-30 A-T-O Inc. Labeling machine
DE3104807C2 (de) * 1980-12-11 1984-09-13 Jagenberg-Werke AG, 4000 Düsseldorf Vorrichtung und Verfahren zum Foliieren von Flaschen

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB999259A (en) * 1961-02-09 1965-07-21 Canadian Stackpole Ltd Automatic labelling apparatus
GB2151592A (en) * 1983-12-14 1985-07-24 Jagenberg Ag Applying foil blanks to bottles
DE8512906U1 (de) * 1985-05-02 1989-04-06 Krones Ag Hermann Kronseder Maschinenfabrik, 8402 Neutraubling Vorrichtung zum Foliieren von Flaschen

Also Published As

Publication number Publication date
DE3933568C2 (de) 1991-08-14
CA2027060A1 (en) 1991-04-08
EP0422425B1 (de) 1992-12-02
BR9005051A (pt) 1992-02-25
DE59000546D1 (de) 1993-01-14
DE3933568A1 (de) 1991-04-18
ES2036387T3 (es) 1993-05-16
US5129984A (en) 1992-07-14
JPH03176351A (ja) 1991-07-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0368011B1 (de) Etikettiermaschine zum Etikettieren von Behältern mit durch die Behälter von einem Etikettenstapel unmittelbar entnommenen Etiketten
DE69206582T2 (de) Vorrichtung zum Positionieren von Behältern.
DE19741476B4 (de) Maschine zum Behandeln von Gefäßen
DE69006132T2 (de) Indexiergerät mit rotierender Bewegung.
EP1205388B2 (de) Vorrichtung zur Steuerung der Drehbewegung von Gefässen
EP0422425B1 (de) Andrückstation für um den Hals und den Kopf von Flaschen gelegte Folienzuschnitte
DE3345226C2 (de)
DE60105047T2 (de) Verfahren und vorrichtung zum anbringen von abdeckkappen an aerosoldosen
DE3323919C2 (de) Träger für Flaschendrehteller
EP0329970B1 (de) Andrückstation für um den Kopf und den Hals von Flaschen gelegte Metallfolienzuschnitte
DE2905376A1 (de) Transportstern fuer flaschen o.dgl.
WO2002045902A1 (de) Rundtakteinrichtung zum einsatz in einer gruppe von bearbeitungsstationen
EP0422426B1 (de) Etikettiermaschine für Flaschen mit einem haubenfreien Flaschenträger
DE2435582C3 (de) Entnahmeelement für Etiketten in einer Etikettiermaschine
DE3614447C2 (de)
EP0476251A2 (de) Vorrichtung zum Ausrichten der Drehstellung von mit Bügelverschlüssen verschlossenen Flaschen
DE3925842A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum ausstatten von gefaessen in ausstattungsmaschinen
DE2432433C3 (de) Anleger für Etikettiermaschinen
WO2018149521A1 (de) Drehrahmenkonstruktion für bahnlaufsteuervorrichtungen
DE2941904C2 (de) Vorrichtung zum Bedrucken von Gegenständen, insbesondere von etikettierten Behältern in Etikettiermaschinen
DE69402921T2 (de) Mehrzweck-Trägerelement für Flaschenkapsel-Applikator
DE3840145A1 (de) Etikettiermaschine fuer gefaesse mit variablem drehprogramm fuer die gefaesse
CH618407A5 (en) Machine for producing vessels from glass tubes
DE9109983U1 (de) Etikettiermaschine für Gefäße
DE3347826A1 (de) Etikettiermaschine fuer rotationssymmetrische gegenstaende, wie flaschen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE ES FR IT

17P Request for examination filed

Effective date: 19910701

17Q First examination report despatched

Effective date: 19920303

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: DE DOMINICIS & MAYER S.R.L.

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE ES FR IT

REF Corresponds to:

Ref document number: 59000546

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19930114

ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2036387

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 19930617

Year of fee payment: 4

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19930626

Year of fee payment: 4

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19930630

Year of fee payment: 4

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF THE APPLICANT RENOUNCES

Effective date: 19940921

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19950531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19950601

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 19991007

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050920