EP0415847B1 - Anticathode tournante de tube à rayons X - Google Patents
Anticathode tournante de tube à rayons X Download PDFInfo
- Publication number
- EP0415847B1 EP0415847B1 EP90402388A EP90402388A EP0415847B1 EP 0415847 B1 EP0415847 B1 EP 0415847B1 EP 90402388 A EP90402388 A EP 90402388A EP 90402388 A EP90402388 A EP 90402388A EP 0415847 B1 EP0415847 B1 EP 0415847B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- support
- anticathode
- matrix
- fibres
- sic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J35/00—X-ray tubes
- H01J35/02—Details
- H01J35/04—Electrodes ; Mutual position thereof; Constructional adaptations therefor
- H01J35/08—Anodes; Anti cathodes
- H01J35/10—Rotary anodes; Arrangements for rotating anodes; Cooling rotary anodes
- H01J35/108—Substrates for and bonding of emissive target, e.g. composite structures
Definitions
- the invention relates to an X-ray tube anticathode designed so that it can rotate at very high speed.
- the anticathodes of X-ray tubes are rotating discs consisting of a support at least partially coated with an active layer of a refractory metal. They are used in medical devices such as scanners.
- the current trend of manufacturers of medical devices is to be able to increase the power received by the anticathode and / or to reduce the size of the impact spot of the electronic bombardment so as to improve the definition of the image obtained.
- This desire to increase the power or to decrease the size of the spot is limited by the slowness of the anticathode to dissipate the stored heat and, consequently, by the increase in the temperature of the focal track up to the melting temperature of the material constituting the active layer of the anti-cathode on which this track is formed.
- the support of the anticathode is made of a carbonaceous material consisting of a polycrystalline graphite whose expansion coefficient is compatible with that of the refractory metal such as tungsten, a tungsten-rhenium alloy or a molybdenum-based alloy. which is fixed (for example by brazing) or deposited (for example in the vapor phase or electrolytically) on this support.
- the refractory metal such as tungsten, a tungsten-rhenium alloy or a molybdenum-based alloy.
- the coefficient of expansion of a carbon-carbon composite is 0.5.10 ⁇ 6 ° K ⁇ 1 at 25 ° C and 2.106 ° K ⁇ 1 at 1000 ° C
- the coefficient of expansion of a metallic layer of tungsten-rhenium alloy is 4.10 ⁇ 6 ° K ⁇ 1 at 25 ° C and 4.5.10 ⁇ 6 ° K ⁇ 1 at 1000 ° C).
- An anticathode is thus produced having a mechanical resistance which allows it to rotate at very high speed, but the manufacture of the anti cathode is complicated by the incompatibility of the expansion coefficients of the carbon-carbon composite support on the one hand and of the graphite-metallic layer assembly on the other hand.
- the presence of a graphite substrate between the metallic layer and the composite support necessitates interposing between the graphite substrate and the metallic layer a very thin rhenium sublayer serving as an anti-carburizing barrier, as in conventional anodes. with graphite support.
- the temperature of use of the anticathode is thereby limited and its cost increased.
- the present invention specifically relates to an X-ray tube anticathode designed so that it can rotate at very high speed without the risk of bursting, while having a simpler and less costly structure than existing anticathodes and being able to be used for higher power densities or higher powers.
- a rotating X-ray tube anticathode comprising a support at least partially coated with an active layer of refractory metal, characterized in that the layer of refractory metal is in direct contact with the support, which is made of a composite material formed from ceramic fibers embedded in a ceramic matrix (ceramic / ceramic composite), this material having a coefficient of dilation adapted to that of the refractory metal.
- the speed of rotation of the anticathode can reach and even exceed 20,000 revolutions / min without the need for d 'Interpose between the support and the refractory metal an intermediate layer of graphite nor, therefore, an anti-carburizing undercoat.
- the anticathode can thus operate at much higher interface / active layer interface temperatures and therefore increase the performance of the X-ray tube.
- the removal of the intermediate graphite layer and the rhenium sublayer leads at an appreciable price gain.
- the support is made of a composite material chosen from a group comprising SiC fibers / SiC matrix; SiC fibers / Si3 N4 matrix; C fibers / SiC matrix; C fibers / B4C matrix; C fibers / Si3N4 matrix; SiC fibers / B4C matrix; and Ti B2 fibers / Ti B2 matrix.
- a material formed of SiC fibers embedded in an SiC matrix will preferably be chosen.
- the refractory metal is in known manner either tungsten or a tungsten-rhenium alloy.
- the ceramic / ceramic composite used in accordance with the invention to produce the Support for a rotating X-ray tube anticathode comprises a fiber reinforcement which can be formed either by a stack of two-dimensional fabrics, or by a three-dimensional fabric. From this reinforcement, the composite is obtained by impregnating the fibrous tissue in the liquid or gas phase with the material constituting the ceramic matrix of the composite.
- the density of the fibers in the composite material obtained is advantageously greater than 40% and the total porosity rate of this material is less than 20%.
- the coefficient of expansion of this composite is approximately 3 ⁇ 10 ⁇ 6 ° K ⁇ 1 to 25 ° C and 4 x 10 ⁇ 6 ° K ⁇ 1 at 1000 ° C.
- This coefficient of expansion should be compared to that of the tungsten-rhenium alloy, of which it is recalled that it is approximately 4 x 10 ⁇ 6 ° K ⁇ 1 at 25 ° C and 4.5 x 10 ⁇ 6 ° K ⁇ 1 at 1000 ° C.
- the metal active layer is placed in accordance with the invention directly in contact with the support of the anticathode.
- the connection between the metallic active layer and the support can be achieved in different ways.
- the metal layer can be made integral with the support of ceramic / ceramic material by brazing, deposited on this support by electrolysis by molten salt, by vapor deposition (CVD), by sputtering (PVD), by magnetron sputtering, by plasma projection, etc.
- the metal layer can also be secured to the support by recess or embedding, so that the two materials are nested and made mechanically integral.
- the support of the anticathode can also be made in other ceramic / ceramic composite materials which are chosen mainly so that their coefficient of expansion is as close as possible to the coefficient of expansion refractory metal with which this support is coated.
- examples of other composite materials that can thus be used to carry out the support of the anticathode are given in table II below:
- the problems of incompatibility of expansion coefficients previously encountered with the use of anticathode supports made of carbon / carbon composite material are thus resolved. This avoids crippling cracks that appear in the active metal layer of tungsten or tungsten-rhenium alloy when the latter is assembled directly on such a support. It also avoids having to interpose between this metal layer and the support any intermediate layer intended to solve the problems posed by the migration of carbon atoms in the metal layer.
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- X-Ray Techniques (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Description
- L'invention concerne une anticathode de tube à rayons X conçue de façon à pouvoir tourner à très grande vitesse.
- Les anticathodes de tubes à rayons X sont des disques tournants constitués d'un support revêtu au moins partiellement d'une couche active en un métal réfractaire. Elles sont utilisées dans des appareils médicaux tels que les scanners.
- La tendance actuelle des constructeurs d'appareils médicaux est de pouvoir augmenter la puissance reçue par l'anticathode et/ou de réduire la taille du spot d'impact du bombardement électronique de manière à améliorer la définition de l'image obtenue. Ce désir d'augmenter la puissance ou de diminuer la taille du spot est limité par la lenteur de l'anticathode à évacuer la chaleur emmagasinée et, par voie de conséquence, par l'élévation de la température de la piste focale jusqu'à la température de fusion du matériau constituant la couche active de l'anti cathode sur laquelle est formée cette piste.
- Le plus souvent, le support de l'anticathode est réalisé en un matériau carboné constitué par un graphite polycristallin dont le coefficient de dilatation est compatible avec celui du métal réfractaire tel que du tungstène, un alliage tungstène-rhénium ou un alliage à base de molybdène qui est fixé (par exemple par brasure) ou déposé (par exemple en phase vapeur ou par voie électrolytique) sur ce support.
- Afin de maintenir la température de la piste focale à des valeurs acceptables en régime permanent et/ou transitoire, tout en augmentant la puissance ou en diminuant la taille du spot, une solution consisterait à accroître sensiblement la vitesse de rotation des anticathodes, pour atteindre des vitesses par exemple égales ou supérieures à 20000 tours/mn. Malheureusement, les graphites polycristallins qui constituent habituellement le support des anticathodes ne présentent pas une résistance mécanique suffisante. En effet, ils éclatent sous l'effet de la force centrifuge avant d'atteindre une tel le vitesse.
- Par ailleurs, dans les anticathodes conventionnelles à support graphite revêtues d'une couche d'alliage tungstène-rhénium, il est nécessaire d'interposer une très fine sous-couche de rhénium. En effet, à partir de quelques centaines de degrés, les atomes de carbone du graphite ont tendance à migrer pour former avec le tungstène une couche fragile de carbure de tungstène provoquant une décohésion entre substrat et couche active et perturbant le transfert thermique. Le rhénium, jusqu'à une température d'environ 1200°C, empêche cette migration et joue donc le rôle de barrière anticarburation. Cependant, au-dessus de cette température, le rhénium est de moins en moins efficace et l'anticathode dépasse alors sa limite de fonctionnement. De plus, le rhénium est un produit cher qui contribue à augmenter le prix de l'anticathode.
- D'autres matériaux moins onéreux tels que SiC, TaC pourraient jouer le rôle de barrière anticarburation. Mais l'addition d'une étape supplémentaire dans le procédé est toujours une cause de surcoût.
- Dans le document EP-A-0 236 241, on a proposé de réaliser une anticathode à partir d'un support composite formé de fibres de carbone noyées dans une matrice de carbone (composite "carbone-carbone"). Un tel matériau composite présente une résistance mécanique beaucoup plus grande que les graphites polycristallins utilisés précédemment, ce qui permet de faire tourner l'anti cathode à très grande vitesse sans risque d 'éclatement du disque sous l'effet de la force centrifuge.
- Malheureusement, un tel matériau composite carbone-carbone a un coefficient de dilatation très différent de celui de la couche métallique. Ainsi, le coefficient de dilatation d'un composite carbone-carbone est de 0,5.10⁻⁶ °K⁻¹ à 25°C et de 2.10⁶ °K⁻¹ à 1000°C, alors que le coefficient de dilatation d'une couche métallique en alliage tungstène-rhénium est de 4.10⁻⁶ °K⁻¹ à 25°C et 4,5.10⁻⁶ °K⁻¹ à 1000°C).
- Pour remédier à cet inconvénient, il est envisagé dans le document EP-A-0 236 241 de déposer la couche métallique sur un substrat en graphite de coefficient de di latation voisin de celui du métal, ce substrat en graphite étant associé d'une manière quelconque (brasure, collage, encastrement, etc.) au support composite carbone-carbone.
- On réalise ainsi une anticathode présentant une résistance mécanique qui lui permet de tourner à très grande vitesse, mais la fabrication de l'anti cathode se trouve compliquée par l' incompatibilité des coefficients de dilatation du support composite carbone-carbone d'une part et de l'ensemble graphite-couche métallique d'autre part. De plus, la présence d'un substrat en graphite entre la couche métallique et le support composite nécessite d'interposer entre le substrat en graphite et la couche métallique une très fine sous-couche de rhénium servant de barrière anticarburation, comme dans les anodes conventionnelles à support graphite. La température d'utilisation de l'anticathode s'en trouve limitée et son coût augmenté.
- La présente invention a précisément pour objet une anticathode de tube à rayons X conçue de façon à pouvoir tourner à très grande vitesse sans risque d'éclatement, tout en présentant une structure plus simple et moins coûteuse que les anticathodes existantes et en pouvant être utilisée à des densités de puissance ou des puissances plus élevées.
- Selon l'invention, ce résultat est obtenu au moyen d'une anticathode tournante de tube à rayons X, comprenant un support revêtu au moins partiellement d'une couche active de métal réfractaire, caractérisée par le fait que la couche de métal réfractaire est en contact direct avec le support, qui est réalisé en un matériau composite formé de fibres céramiques noyées dans une matrice céramique (composite céramique/céramique), ce matériau ayant un coefficient de di latation adapté à celui du métal réfractaire.
- On comprend aisément qu'en utilisant un matériau composite céramique/céramique dont le coefficient de dilatation est compatible avec celui du métal réfractaire, la vitesse de rotation de l'anticathode peut atteindre et même dépasser 20000 tours/mn sans qu'il soit nécessaire d' interposer entre le support et le métal réfractaire une couche intermédiaire de graphite ni, par conséquent, une sous-couche anti carburation. L'anticathode peut ainsi fonctionner à des températures d'interface support/couche active beaucoup plus élevées et donc accroître les performances du tube à rayons X. De plus, la suppression de la couche intermédiaire de graphite et de la sous-couche de rhénium conduit à un gain de prix appréciable.
- Avantageusement, le support est réalisé en un matériau composite choisi dans un groupe comprenant fibres de SiC/matrice de SiC ; fibres de SiC/matrice de Si₃ N₄ ; fibres de C/matrice de SiC ; fibres de C/matrice de B₄C ; fibres de C/matrice de Si₃N₄ ; fibres de SiC/matrice de B₄C ; et fibres de Ti B₂/matrice de Ti B₂.
- Parmi ces matériaux composites, on choisira de préférence un matériau formé de fibres de SiC noyées dans une matrice de SiC.
- Avantageusement, le métal réfractaire est de façon connue, soit du tungstène, soit un alliage tungstène-rhénium.
- Dans la pratique, le composite céramique/céramique utilisé conformément à l'invention pour réaliser le support d'une anticathode tournante de tube à rayons X comprend une armature de fibres qui peut être formée soit par un empilement de tissus bidimensionnels, soit par un tissu tridimensionnel. A partir de cette armature, le composite est obtenu par imprégnation en phase liquide ou gazeuse des tissus fibreux par le matériau constituant la matrice céramique du composite. La densité des fibres, dans le matériau composite obtenu, est avantageusement supérieure à 40 % et le taux de porosité totale de ce matériau est inférieur à 20 %.
- Dans le cas où le matériau composite céramique/céramique est constitué de fibres de carbure de silicium noyées dans une mat ri ce de carbure de silicium, le coefficient de dilatation de ce composite est d'environ 3 x 10⁻⁶ °K⁻¹ à 25°C et 4 x 10⁻⁶ °K⁻¹ à 1000°C. Ce coefficient de dilatation est à rapprocher de ce lui de l'alliage tungstène-rhénium dont il est rappelé qu'il est d'environ 4 x 10⁻⁶ °K⁻¹ à 25°C et 4,5 x 10⁻⁶ °K⁻¹ à 1000°C.
- Compte tenu du fait que ces coefficients de dilatation du support composite et de l'alliage métallique sont adaptés, la couche active métallique est placée conformément à l'invention directement au contact du support de l'anticathode.
- La liaison entre la couche active métallique et le support peut être réalisée de différentes manières. Ainsi, la couche métallique peut être rendue solidaire du support en matériau céramique/céramique par brasure, déposée sur ce support par électrolyse par sel fondu, par dépôt en phase vapeur (CVD), par pulvérisation cathodique (PVD), par pulvérisation magnétron, par projection-plasma, etc.. La couche métallique peut aussi être solidarisée au support par embrèvement ou encastrement, de telle sorte que les deux matériaux soient imbriqués et rendus mécaniquement solidaires.
-
- Comme on a déjà eu l 'occasion de le mentionner, le support de l'anticathode peut aussi être réalisé dans d'autres matériaux composites céramique/céramique qui sont choisis principalement afin que leur coefficient de dilatation soit aussi proche que possible du coefficient de dilatation du métal réfractaire dont ce support est revêtu. Des exemples d'autres matériaux composites qui peuvent ainsi être utilisés pour réaliser le support de l'anticathode sont donnés dans le tableau II ci-dessous :
- Conformément à l'invention, on règle ainsi les problèmes d' incompatibilité de coefficients de dilatation rencontrés précédemment avec l 'utilisation de supports d'anticathodes en matériau composite carbone/carbone. On évite ainsi les fissures rédhibitoires qui apparaissent dans la couche métallique active en tungstène ou en alliage tungstène-rhénium lorsque cette dernière est assemblée directement sur un tel support. On évite aussi d'avoir à interposer entre cette couche métallique et le support une couche intermédiaire quelconque destinée à résoudre les problèmes posés par la migration des atomes de carbons dans la couche métallique.
- Il devient ainsi possible de faire tourner l'anticathode à une vitesse très grande qui peut atteindre ou même dépasser 20000 tours/mn, tout en en simplifiant la fabrication et en en réduisant le coût.
- Des modélisations thermiques ont ainsi montré qu'à diamètre équivalent, des anticathodes réalisées conformément à 'invention peuvent recevoir des puissances bien supérieures à celles acceptables pour des anticathodes à support en graphite selon la technique couramment utilisée.
Claims (5)
- Anticathode tournante de tube à rayons X, comprenant un support revêtu au moins partiellement d'une couche active de métal réfractaire, caractérisée par le fait que la couche active de métal réfractaire est en contact direct avec le support, qui est réalisé en un matériau composite formé de fibres céramiques noyées dans une matrice céramique, ce matériau ayant un coefficient de dilatation voisin de celui du métal réfractaire.
- Anticathode selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le support est réalisé en un matériau composite choisi dans le groupe comprenant : fibres de SiC/matrice de SiC ; fibres de SiC/matrice de Si₃N₄ ; fibres de C/matrice de SiC ; fibres de C/matrice de B₄C ; fibres de C/matrice de Si₃N₄ ; fibres de SiC/matrice de B₄C ; et fibres de Ti B₂/matrice de Ti B₂.
- Anticathode selon la revendication 2, caractérisée par le fait que le support est réalisé en un matériau composite formé de fibres de SiC noyées dans une matrice de SiC.
- Anticathode selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée par le fait que le métal réfractaire est choisi dans le groupe comprenant le tungstène et les alliages tungstène-rhénium.
- Anticathode selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée par le fait que le matériau composite comprend des fibres tissées, la densité de fibres dans le matériau étant supérieure à 40 % et la porosité totale du matériau étant inférieure à 20 %.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8911441A FR2651370B1 (fr) | 1989-08-31 | 1989-08-31 | Anticathode tournante de tube a rayons x. |
FR8911441 | 1989-08-31 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0415847A1 EP0415847A1 (fr) | 1991-03-06 |
EP0415847B1 true EP0415847B1 (fr) | 1994-12-07 |
Family
ID=9385037
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP90402388A Expired - Lifetime EP0415847B1 (fr) | 1989-08-31 | 1990-08-29 | Anticathode tournante de tube à rayons X |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5031201A (fr) |
EP (1) | EP0415847B1 (fr) |
AT (1) | ATE115333T1 (fr) |
DE (1) | DE69014779D1 (fr) |
FR (1) | FR2651370B1 (fr) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL9000061A (nl) * | 1990-01-10 | 1991-08-01 | Philips Nv | Roentgendraaianode. |
DE19626094C2 (de) * | 1996-05-02 | 2000-10-19 | Siemens Ag | Anodenkörper für eine Röntgenröhre |
JP3143086B2 (ja) * | 1997-10-14 | 2001-03-07 | 核燃料サイクル開発機構 | SiC複合材料スリーブおよびその製造方法 |
DE10021716B4 (de) * | 2000-05-04 | 2005-01-05 | Siemens Ag | Drehkolbenröhre |
US20070207338A1 (en) * | 2006-03-01 | 2007-09-06 | Plasma Processes, Inc. | X-ray target and method for manufacturing same |
DE102011083064B4 (de) | 2011-09-20 | 2013-06-13 | Siemens Aktiengesellschaft | Drehanode und Verfahren zum Herstellen eines Grundkörpers für eine Drehanode |
WO2015142762A1 (fr) | 2014-03-17 | 2015-09-24 | Brown Roy A | Systèmes et procédés de ciblage chirurgical |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3314881A1 (de) * | 1983-04-25 | 1984-10-25 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Anode fuer roentgenroehren |
JPS6012653A (ja) * | 1983-07-01 | 1985-01-23 | Hitachi Ltd | X線管用タ−ゲツト |
JPH0719533B2 (ja) * | 1984-06-22 | 1995-03-06 | 株式会社日立製作所 | X線管用回転ターゲットの製造方法 |
JPS643947A (en) * | 1987-06-25 | 1989-01-09 | Hitachi Ltd | Rotary anode target for x-ray tube |
JPS6454648A (en) * | 1987-08-26 | 1989-03-02 | Hitachi Ltd | Rotating anode target for x-ray tube |
FR2625606B1 (fr) * | 1987-12-30 | 1995-05-19 | Thomson Cgr | Procede de fabrication d'une anode tournante pour tube a rayons x, et anode tournante obtenue selon ce procede |
-
1989
- 1989-08-31 FR FR8911441A patent/FR2651370B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-08-24 US US07/572,718 patent/US5031201A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-08-29 AT AT90402388T patent/ATE115333T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-08-29 DE DE69014779T patent/DE69014779D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-08-29 EP EP90402388A patent/EP0415847B1/fr not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0415847A1 (fr) | 1991-03-06 |
US5031201A (en) | 1991-07-09 |
FR2651370A1 (fr) | 1991-03-01 |
ATE115333T1 (de) | 1994-12-15 |
FR2651370B1 (fr) | 1991-12-06 |
DE69014779D1 (de) | 1995-01-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3040132B2 (ja) | グラフアイトと高融点金属から成る複合体 | |
EP0415847B1 (fr) | Anticathode tournante de tube à rayons X | |
JPH04223032A (ja) | X線管ターゲット | |
EP2380183A1 (fr) | Fixation d'une couche de piste focale à z élevé à un substrat de composite carbone-carbone servant de cible anodique rotative | |
US5148463A (en) | Adherent focal track structures for X-ray target anodes having diffusion barrier film therein and method of preparation thereof | |
US5204891A (en) | Focal track structures for X-ray anodes and method of preparation thereof | |
EP0236241B1 (fr) | Support pour anticathode tournante de tubes à rayons X | |
EP0323365A1 (fr) | Anode tournante pour tube à rayons X | |
FR2625035A1 (fr) | Anode tournante en materiau composite pour tube a rayons x | |
EP1060497A1 (fr) | Anode tournante avec tube a rayons x | |
FR2467483A1 (fr) | Tube de rontgen muni d'une anode rotative dont le corps de base est en graphite et procede de fabrication d'anode pour un tel tube | |
JPS63211547A (ja) | X線管ターゲットおよびその製法 | |
US6301333B1 (en) | Process for coating amorphous carbon coating on to an x-ray target | |
JP4498477B2 (ja) | 還元性雰囲気炉用炭素複合材料及びその製造方法 | |
FR2655191A1 (fr) | Anode pour tube a rayons x. | |
EP0323366A1 (fr) | Procédé de fabrication d'une anode tournante pour tube à rayons X | |
US5099506A (en) | X-ray rotary anode | |
EP2591489B1 (fr) | Anode pour l'émission de rayons x et procédé de fabrication d'une telle anode | |
EP0185598B1 (fr) | Anode tournante pour tube à rayons X | |
EP1200973B1 (fr) | Cathode a oxydes amelioree et son procede de fabrication | |
Kupfer et al. | High-rate deposition of MgO by reactive ac pulsed magnetron sputtering in the transition mode | |
FR2593325A1 (fr) | Anode tournante a graphite pour tube radiogene | |
EP0430768A1 (fr) | Anode pour tube à rayons X à corps de base composite | |
EP0430767A1 (fr) | Anode pour tube à rayon X à résistance mécanique élevée | |
FR2692829A1 (fr) | Procédé de fabrication d'une pièce en matériau composite à matrice intermétallique. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT DE ES GB IT NL |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19910809 |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19940208 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT DE ES GB IT NL |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRE;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.SCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 19941207 Ref country code: ES Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY Effective date: 19941207 Ref country code: AT Effective date: 19941207 Ref country code: GB Effective date: 19941207 Ref country code: NL Effective date: 19941207 |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 115333 Country of ref document: AT Date of ref document: 19941215 Kind code of ref document: T |
|
RAP2 | Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred) |
Owner name: COMURHEX SOCIETE POUR LA CONVERSION DE L'URANIUM E |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 69014779 Country of ref document: DE Date of ref document: 19950119 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Effective date: 19950308 |
|
NLV1 | Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act | ||
GBV | Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed] |
Effective date: 19941207 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed |