EP0415222A2 - Verfahren zum Einstellen der Ansprechgrenze elektronischer Garnreiniger - Google Patents

Verfahren zum Einstellen der Ansprechgrenze elektronischer Garnreiniger Download PDF

Info

Publication number
EP0415222A2
EP0415222A2 EP90115906A EP90115906A EP0415222A2 EP 0415222 A2 EP0415222 A2 EP 0415222A2 EP 90115906 A EP90115906 A EP 90115906A EP 90115906 A EP90115906 A EP 90115906A EP 0415222 A2 EP0415222 A2 EP 0415222A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fineness
yarn
stage
distribution
measured values
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP90115906A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0415222A3 (en
EP0415222B1 (de
Inventor
Kurt Aeppli
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zellweger Luwa AG
Original Assignee
Zellweger Uster AG
Zellweger Luwa AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zellweger Uster AG, Zellweger Luwa AG filed Critical Zellweger Uster AG
Publication of EP0415222A2 publication Critical patent/EP0415222A2/de
Publication of EP0415222A3 publication Critical patent/EP0415222A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0415222B1 publication Critical patent/EP0415222B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/14—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements
    • D01H13/22—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements responsive to presence of irregularities in running material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H63/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
    • B65H63/06—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to presence of irregularities in running material, e.g. for severing the material at irregularities ; Control of the correct working of the yarn cleaner
    • B65H63/062—Electronic slub detector
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the present invention relates to a method for setting the response limit of electronic yarn cleaners taking into account the fineness or number of the yarn to be cleaned, the fineness being measured during the cleaning process and the result of this measurement being compared with set tolerance limits.
  • the present invention now has the task of eliminating the risk of confusion on the one hand and, on the other hand, of enabling the response limits to be set optimally on the basis of the actual production conditions. In addition, the operation should be simplified.
  • This object is achieved according to the invention in that when setting the yarn cleaner, the number of false alarms permissible for a given yarn length, i.e. the permissible alarm frequency, is determined, that during the cleaning process the measured values of the fineness are continuously registered and their distribution is determined and that the servers division of the measured values and the response limits are determined independently from the specified permissible alarm frequency based on statistical laws.
  • the method according to the invention thus enables the response limits to be set automatically, this setting being optimized such that only a predetermined number of false alarms occur. A mix-up of yarns of different fineness is excluded and there is an additional advantage that any tolerances of the control devices are taken into account.
  • the invention further relates to a device for carrying out the above-mentioned method, with sensors for monitoring the yarn count, with actuators for triggering an operation triggered by the measurement signal of the associated sensor and with a central signal processing stage with which the sensors and the actuators are connected.
  • the device according to the invention is characterized in that the central signal processing stage has a stage for statistical evaluation of the measurement signals from the sensors, an input stage for the input of the permissible alarm frequency and a stage for determining the response limits.
  • Fig. 1 shows a block diagram of a yarn cleaning system used on winding machines.
  • Each of these winding machines has a number of winding units, which are combined in sections, of which two, SM1 and SM2, are symbolically indicated in the figure.
  • Each winding unit is equipped with a sensor 1 for monitoring the yarn count and with an actuator 2 for triggering an operation triggered by the measurement signal of the associated sensor 1.
  • the yarn count signals GF from the sensors 1 are routed to a central signal processing unit 5, for example to the USTER POLYMATIC central unit, via multiplexers 3 and a bus 4.
  • the output signals of the central signal processing 5 reach the corresponding actuators 2 via the bus 4 and a demultiplexer 6.
  • the central signal processing 5 contains an A / D converter 7, into which the yarn count signals GF from the sensors 1 (FIG. 1) arrive.
  • the digitized yarn count signals GF * arrive in comparators 8, where they are compared with an upper and a lower limit value.
  • comparators 8 of this type are provided, which determine the limits within which the signal of each sensor 1 lies and then forward the respective fineness signal to a counter 9 assigned to the relevant cross-sectional class.
  • each signal received by one of the comparators 8 is counted as an event, so that the counter readings of all counters 9 indicate a histogram of the fineness distribution of the threads of all winding positions.
  • a mean 10 and standard deviation are calculated in a statistical level 10 using the methods of statistics.
  • the mean value MW calculated in this way arrives in an addition and subtraction stage 11 or 12.
  • the standard deviation SA arrives at one input of a multiplication stage 13, at the other input of which the output signal of an input stage 14 for the input of a permit alarms per length N of yarn size.
  • N There is a relationship between this quantity N and the alarm frequency, assuming a normal distribution due to the usual fluctuations in production. This relationship is such that an alarm frequency of one percent is represented by a value of 2.58 and an alarm frequency of one per thousand by a value of 3.29 for the size N.
  • the product N times SA, ie alarm frequency times standard deviation is thus formed in multiplication stage 13.
  • the output signal of the multiplication stage 13, that is to say the product mentioned, is now fed to the addition and subtraction stage 11 or 12, the output signal of which indicates the upper and lower limit values GO and GU of the fineness. These limit values are thus obtained by adding and subtracting the product N times the standard deviation to or from the mean MW.
  • the central signal processing unit 5 sends a signal to the demultiplexer 6, which controls the corresponding actuator 2, causing the Production has stopped until the fault has been rectified.
  • the response limits that is to say the limit values GO and GU, are determined independently on the basis of the measured fineness distribution and the predetermined permissible alarm frequency N. Measured values lying outside the alarm limits, that is to say those measured values which lead to the activation of the relevant actuator 2, are not taken into account for the statistics.
  • a certain number of, for example, 100 basic measured values must be available.
  • these basic values are determined for each new cop or after a thread break, i.e. when the production site is started or restarted.
  • the mean value and standard deviation are then determined from these basic measured values.
  • the described method leads to an optimal, automatic setting of the response limits on the basis of the actual circumstances, only a predetermined number of false alarms occurring and this number forming the basis for the setting of the response limits. This results in an optimum between defects which remain in the yarn and those which are removed and also lead to disruptive production downtimes and knots.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Investigating Or Analysing Biological Materials (AREA)

Abstract

Bei der Einstellung der Garnreiniger für die Feinheitskontrolle wird die Anzahl der für eine gegebene Garnlänge zulässigen Fehlalarme, also die zulässige Alarmhäufigkeit festgelegt. Während des Reinigungsprozesses werden die Messwerte (GF) der Feinheit laufend registriert und es wird ihre Verteilung bestimmt. Aus dieser Verteilung der Messwerte und aus der vorgegebenen zulässigen Alarmhäufigkeit werden anhand statistischer Gesetzmässigkeiten die Ansprechgrenzen (GO, GU) selbständig festgelegt. Dadurch können die Garnreiniger anhand der tatsächlichen Produktionsgegebenheiten automatisch optimal eingestellt werden, und es kann zu keinen Verwechslungen von sich in ihrer Feinheit nur wenig unterscheidenden Garnen kommen.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einstel­len der Ansprechgrenze elektronischer Garnreiniger unter Be­rücksichtigung der Feinheit oder Nummer des zu reinigenden Garns, wobei während des Reinigungsprozesses die Feinheit ge­messen und das Ergebnis dieser Messung mit eingestellten To­leranzgrenzen verglichen wird.
  • Es ist bekannt (siehe zum Beispiel USTER News Bulletin Nr. 29/­August 1981 "Das USTER-System der Garnfehlerkontrolle", USTER - eingetragenes Warenzeichen der Zellweger Uster AG), dass eine wesentliche Voraussetzung für eine genaue und reprodu­zierbare Garnreinigung die richtige Basiseinstellung für die zu reinigende Garnpartie ist. Der wichtigste Wert, der bei dieser Basiseinstellung berücksichtigt werden muss, ist die Garnnummer oder Feinheit, anhand welcher die Ansprechgrenzen (= Toleranzwerte) festgelegt werden, bei derer Ueberschreiten ein Reinigerschnitt ausgelöst wird.
  • Da in Spinnereien normalerweise Garne verschiedener Feinheit gesponnen werden, kann es zu Verwechslungen kommen, insbeson­dere dann, wenn sich die Feinheiten nur wenig voneinander un­ terscheiden. Schon geringe Unterschiede in der Feinheit führen aber im Gewebe oder Gewirk zu sichtbaren Streifen, welche das Produkt unbrauchbar machen. Um diese Verwechslungsgefahr zu vermeiden, sind Garnüberwachungsanlagen erhältlich, die die Garnfeinheit messen und beim Ueberschreiten der eingestellten Toleranzgrenze einen Alarm auslösen oder die Produktion stop­pen. Weil aber jedes Garn von Natur aus eine gewisse Ungleich­mässigkeit aufweist und auch gewisse Feinheitsabweichungen im normalen Produktionsprozess nicht vollständig vermieden werden können, stösst die Einstellung der Ansprechgrenzen auf Schwie­rigkeiten. Werden nämlich die Toleranzgrenzen zu eng einge­stellt, dann treten häufig Fehlalarme auf. Sind die Grenzen dagegen zu weit, dann können nicht alle Fehler erkannt werden.
  • Die vorliegende Erfindung hat nun die Aufgabe, einerseits die genannte Verwechslungsgefahr auszuschalten und andererseits eine optimale Einstellung der Ansprechgrenzen anhand der tat­sächlichen Produktionsgegebenheiten zu ermöglichen. Ausserdem soll die Bedienung vereinfacht werden.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass bei der Einstellung des Garnreinigers die Anzahl der für eine ge­gebene Garnlänge zulässigen Fehlalarme, also die zulässige Alarmhäufigkeit, festgelegt wird, dass während des Reingungs­prozesses die Messwerte der Feinheit laufend registriert wer­den und ihre Verteilung bestimmt wird und dass aus dieser Ver­ teilung der Messwerte und aus der vorgegebenen zulässigen Alarmhäufigkeit anhand statistischer Gesetzmässigkeiten die Ansprechgrenzen selbstständig festgelegt werden.
  • Das erfindungsgemässe Verfahren ermöglicht also eine automa­tische Einstellung der Ansprechgrenzen, wobei diese Einstel­lung so optimiert wird, dass nur eine vorbestimmte Anzahl von Fehlalarmen auftritt. Eine Verwechslung von Garnen unter­schiedlicher Feinheit ist ausgeschlossen und als zusätzlicher Vorteil ergibt sich, dass allfällige Toleranzen der Kontroll­geräte mitberücksichtigt werden.
  • Die Erfindung betrifft weiter eine Vorrichtung zur Durchfüh­rung des genannten Verfahrens, mit Sensorer zur Ueberwachung der Garnfeinheit, mit Aktoren zur Auslösung einer durch das Messsignal des zugehörigen Sensors ausgelösten Operation und mit einer zentralen Signalverarbeitungsstufe, mit welcher die Sensoren und die Aktoren verbunden sind.
  • Die erfindungsgemässe Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die zentrale Signalverarbeitungsstufe eine Stufe zur sta­tistischen Auswertung der Messsignale der Sensoren, eine Eingabestufe für die Eingabe der zulässigen Alarmhäufigkeit und eine Stufe zur Festlegung der Ansprechgrenzen aufweist.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbei­spiels und der Zeichnungen näher erläutert; es zeigt:
    • Fig. 1 ein Blockschema einer nach dem erfirdungsgemässen Ver­fahren arbeitenden Garnreingungsanlage; und
    • Fig. 2 ein Schema zur Erläuterung des erfindungsgemässen Ver­fahrens zur Bildung der Ansprechgrenzen.
  • Für die nachfolgende Beschreibung wird die elektronische Garn­reinigung als bekannt vorausgesetzt. Es wird in diesem Zusam­menhang auf das schon erwähnte USTER News Bulletin Nr. 29/­August 1981 verwiesen.
  • Fig. 1 zeigt ein Blockschema einer auf Spulmaschinen einge­setzten Garnreinigungsanlage. Jede dieser Spulmaschinen be­sitzt eine Anzahl von Spulstellen, die in Sektionen zusammen­gefasst sind, von denen in der Figur zwei, SM1 und SM2, sym­bolisch angedeutet sind. Jede Spulstelle ist nit einem Sensor 1 zur Ueberwachung der Garnfeinheit und mit einem Aktor 2 zur Auslösung einer durch das Messsignal des zugehörigen Sensors 1 ausgelösten Operation ausgerüstet. Die Garnfeinheitssignale GF der Sensoren 1 sind über Multiplexer 3 und eine Sammelleitung 4 an eine zentrale Signalverarbeitung 5, beispielsweise an die USTER POLYMATIC-Zentraleinheit, geführt. Die Ausgangssignale der zentralen Signalverarbeitung 5 gelangen über die Sammel­leitung 4 und einen Demultiplexer 6 an die entsprechenden Aktoren 2.
  • Die automatische Bildung der Ansprechgrenzen erfolgt in der zentralen Signalverarbeitung 5, von welcher Fig. 2 einen Aus­schnitt mit den einzelnen Funktionsstufen zeigt. Darstel­lungsgemäss enthält die zentrale Signalverarbeitung 5 einen A/D-Wandler 7, in welchen die Garnfeinheitssignale GF der Sen­soren 1 (Fig. 1) gelangen. Die digitalisierten Garnfeinheits­signale GF* gelangen in Komparatoren 8, wo sie je mit einem oberen und mit einem unteren Grenzwert verglichen werden.
  • Entsprechend der Anzahl der verschiedenen möglichen Garnquer­schnitte sind derartige Komparatoren 8 vorgesehen, welche feststellen, innerhalb welcher Grenzen das Signal jedes Sen­sors 1 liegt und dann das jeweilige Feinheitssignal an einen der betreffenden Querschnittsklasse zugeordneten Zähler 9 weiterleiten. In jedem der Zähler 9 wird jedes von einem der Komparatoren 8 erhaltene Signal als Ereignis gezählt, so dass die Zählerstände aller Zähler 9 ein Histogramm der Feinheits­verteilung der Fäden aller Spulstellen angeben.
  • Aus diesem Histogramm werden in einer Statistikstufe 10 nach den Methoden der Statistik Mittelwert und Standardabweichung berechnet. Der so berechnete Mittelwert MW gelangt in eine Additions- und Subtraktionsstufe 11 beziehungsweise 12. Die Standardabweichung SA gelangt an den einen Eingang einer Mul­tiplikationsstufe 13, an deren anderem Eingang das Ausgangs­signal einer Eingabestufe 14 für die Eingabe einer die zuläs­ sigen Alarme pro Garnlänge festlegenden Grösse N liegt. Zwi­schen dieser Grösse N und der Alarmhäufigkeit besteht ein un­ter der Annahme einer Normalverteilung aufgrund der üblichen Produktionsschwankungen abgeleiteter Zusammenhang. Dieser Zu­sammenhang ist derart, dass eine Alarmhäufigkeit von einem Prozent durch einen Wert von 2,58 und eine Alarmhäufigkeit von einem Promille durch einen Wert von 3.29 für die Grösse N re­präsentiert wird. Somit wird in der Multiplikationsstufe 13 das Produkt N mal SA, entsprechend also Alarmhäufigkeit mal Standardabweichung gebildet. Das Ausgangssignal der Multipli­kationsstufe 13, also das genannte Produkt, wird nun der Addi­tions- und Subtraktionsstufe 11 bzw. 12 zugeführt, deren Aus­gangssignal den oberen und unteren Grenzwert GO bzw. GU der Feinheit angibt. Diese Grenzwerte werden somit durch Addition und Subtraktion des Produkts N mal Standardabweichung zum bzw. vom Mittelwert MW erhalten.
  • Sobald an einer Spulstelle von einem Sensor 1 (Fig. 1) eine die Grenzwerte GO oder GU über- beziehungsweise unterschrei­tende Feinheitsabweichung festgestellt wird, sendet die zen­trale Signalverarbeitung 5 ein Signal an den Demultiplexer 6. Dieser steuert den entsprechenden Aktor 2 an, wodurch an der betreffenden Spulstelle die Produktion bis zur Behebung des Fehlers gestoppt ist.
  • Wie schon erwähnt wurde, werden die Ansprechgrenzen, also die Grenzwerte GO und GU aufgrund der gemessenen Feinheitsvertei­lung und der vorgegebenen zulässigen Alarmhäufigkeit N selb­ständig festgelegt. Dabei werden für die Statistik ausserhalb der Alarmgrenzen liegende Messwerte, also solche Messwerte, die zur Aktivierung des betreffenden Aktors 2 führen, nicht berücksichtigt.
  • Vor der Festlegung einer Alarmgrenze muss eine gewisse Anzahl von beispielsweise 100 Basismesswerten vorliegen. Bei Anwen­dung des beschriebenen Verfahrens an einer Spulmaschine werden diese Basiswerte bei jedem neuen Cops oder auch nach einem Fa­denbruch, also beim Anlaufen oder Wiederanlaufen der Produk­tionsstelle, ermittelt. Aus diesen Basismesswerten werden dann Mittelwert und Standardabweichung bestimmt.
  • Das beschriebene Verfahren führt zu einer optimalen, automati­schen Einstellung der Ansprechgrenzen aufgrund der tatsäch­lichen Gegebenheiten, wobei nur eine vorbestimmte Anzahl von Fehlalarmen auftritt und diese Anzahl die Basis für die Ein­stellung der Ansprechgrenzen bildet. Dadurch ergibt sich ein Optimum zwischen Fehlern, die im Garn belassen, und solchen, die entfernt werden und zu ebenfalls störenden Produktions­stillständen und Knoten führen.
  • Die Bedienung einer nach dem erfindungsgemässen Verfahren ar­beitenden Garnüberwachungsanlage ist äusserst einfach und die Ueberwachung auf Feinheitsfehler ist zuverlässig, wobei auch allfällige Gerätetoleranzen mitberücksichtigt werden.

Claims (10)

1. Verfahren zum Einstellen der Ansprechgrenzen elektroni­scher Garnreiniger unter Berücksichtigung der Feinheit oder Nummer des zu reinigenden Garns, wobei während des Reinigungsprozesses die Feinheit gemessen und das Ergebnis dieser Messung mit eingestellten Toleranzgrenzen vergli­chen wird, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Einstel­lung des Garnreinigers die Anzahl der für eine gegebene Garnlänge zulässige Fehlalarme, also die zulässige Alarm­häufigkeit, festgelegt wird, dass während des Reinigungs­prozesses die Messwerte (GF) der Feinheit laufend registriert werden und ihre Verteilung bestimmt wird, und dass aus dieser Verteilung der Messwerte und aus der vor­gegebenen zulässigen Alarmhäufigkeit anhand statistischer Gesetzmässigkeiten die Ansprechgrenzen (GO, GU) selbstän­dig festgelegt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Messwerte (GF) der Feinheit durch Vergleich mit ent­sprechenden Grenzwerten anhand des Garnquerschnitts klas­siert und in einzelnen Garnquerschnittsklassen gezählt werden, und dass ein Histogramm der Feirheitsverteilung der überprüften Garne gebildet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass aus dem Histogramm der Feinheitsverteilung deren Mittel­wert (MW) und Standardabweichung (SA) berechnet und an­schliessend mit der zulässigen Alarmhäufigkeit verknüpft werden.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Standardabweichung (SA) mit einer die zulässige Alarm­häufigkeit repräsentierenden Grösse (N) multipliziert wird, und dass die Ansprechgrenzen (GO, GU) durch Addition und Subtraktion des Ergebnisses der genannten Multiplika­tion zum beziehungsweise vom Mittelwert (MW) gebildet werden.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass ausserhalb der Ansprechgrenzen liegende Messwerte (GF) der Feinheit für das Histogramm der Feinheitsverteilung nicht berücksichtigt werden.
6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass an jeder Ueberwachungsstelle bei Produktionsbeginn oder nach einer Produktionsunterbrechung die Messwerte (GF) der Feinheit neu aufgenommen, und o|ass die Ansprech­grenzen erst bei Vorliegen einer bestimmten Mindestanzahl von Messwerten bestimmt werden.
7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit Sensoren zur Ueberwachung der Garnfeinheit, mit Ak­toren zur Auslösung einer durch das Messsignal des zugehö­rigen Sensors ausgelösten Operation und mit einer zentra­len Signalverarbeitungsstufe, mit welcher die Sensoren und die Aktoren verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass die zentrale Signalverarbeitungsstufe (5) eine Statistik­stufe (10) zur statistischen Auswertung der Messsignale (GF) der Sensoren (1), eine Eingabestufe (14) für die Eingabe einer die zulässige Alarmhäufigkeit repräsentie­renden Grösse (N) und eine Stufe (11, 12, 13) zur Fest­legung der Ansprechgrenzen (GO, GU) aufweist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch Kompa­ratoren (8) zur Zuordnung der Messsignale (GF) zu ver­schiedenen Garnquerschnittsklassen und durch Zähler (9) zur Zählung der in den einzelnen Garnquerschnittsklassen anfallenden Messsignale.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass in der Statistikstufe (10) aus den von den einzelnen Zäh­lern (9) gezählten Messwerten der Feinheit der Mittelwert (MW) und die Standardabweichung (SA) der Feinheitsvertei­lung berechnet werden.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Stufe zur Festlegung der Ansprechgrenzen eine Multi­plikationsstufe (13) zur Bildung des Produkts aus der ge­nannten Grösse (N) und der Standardabweichung (SA) sowie eine Additions- und eine Subtraktionsstufe (11 bzw. 12) mit je zwei Eingängen aufweist, wobei an dem einen Eingang jeweils der Mittelwert (MW) der Feinheitsverteilung und an dem anderen Eingang jeweils das genannte Produkt (N mal SA) der Multiplikationsstufe liegt.
EP90115906A 1989-08-31 1990-08-20 Verfahren zum Einstellen der Ansprechgrenze elektronischer Garnreiniger Expired - Lifetime EP0415222B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH3154/89A CH681462A5 (de) 1989-08-31 1989-08-31
CH3154/89 1989-08-31

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0415222A2 true EP0415222A2 (de) 1991-03-06
EP0415222A3 EP0415222A3 (en) 1991-08-21
EP0415222B1 EP0415222B1 (de) 1996-11-27

Family

ID=4249782

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP90115906A Expired - Lifetime EP0415222B1 (de) 1989-08-31 1990-08-20 Verfahren zum Einstellen der Ansprechgrenze elektronischer Garnreiniger

Country Status (7)

Country Link
US (1) US5181374A (de)
EP (1) EP0415222B1 (de)
JP (1) JP3038663B2 (de)
CH (1) CH681462A5 (de)
DE (1) DE59010578D1 (de)
ES (1) ES2094133T3 (de)
RU (1) RU1836280C (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0531894A1 (de) * 1991-09-11 1993-03-17 Zellweger Luwa Ag Verfahren und Vorrichtung zum Klassifizieren und Reinigen von Garnen
EP0622481A1 (de) * 1993-04-27 1994-11-02 Murata Kikai Kabushiki Kaisha Diagnoseverfahren für Garnwächter und Vorrichtung dazu
DE19547544A1 (de) * 1995-12-20 1997-06-26 Schlafhorst & Co W Verfahren zum Überprüfen des Fadenprofils
EP0877108A1 (de) * 1997-04-23 1998-11-11 Zellweger Luwa Ag Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Garnen
WO2011038524A1 (de) * 2009-10-02 2011-04-07 Uster Technologies Ag Verfahren zum festlegen einer reinigungsgrenze auf einer garnreinigungsanlage

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6130746A (en) * 1994-03-10 2000-10-10 Lawson-Hemphill, Inc. System and method for electronically evaluating predicted fabric qualities
DE4417357C2 (de) * 1994-05-18 2003-10-30 Buehler Ag Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Teigwarenpressen
EP0990993A1 (de) * 1998-07-28 2000-04-05 Bull S.A. Ereigniszähler
US7035772B2 (en) * 2001-05-31 2006-04-25 International Business Machines Corporation Method and apparatus for calculating data integrity metrics for web server activity log analysis
DE10129201A1 (de) * 2001-06-18 2002-12-19 Rieter Ingolstadt Spinnerei Eigenoptimierung für fadenführende Maschinen
GB0120771D0 (en) * 2001-08-25 2001-10-17 Fibrevision Ltd Yarn monitoring
JP2007224452A (ja) * 2006-02-23 2007-09-06 Murata Mach Ltd 異常錘特定装置および紡績機
US9896786B2 (en) 2012-08-23 2018-02-20 Columbia Insurance Company Systems and methods for improving and controlling yarn texture
US9951445B2 (en) 2012-08-23 2018-04-24 Columbia Insurance Company Systems and methods for improving and controlling yarn texture
US10246292B2 (en) * 2013-10-01 2019-04-02 Maschinenfabrik Rieter Ag Yarn clearer and spinning station, equipped therewith, of a spinning machine, and method for operating a spinning station
JP2019137537A (ja) * 2018-02-14 2019-08-22 村田機械株式会社 クリアリングリミット設定装置及び糸巻取機

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2280940A1 (fr) * 1974-08-03 1976-02-27 Zinser Textilmaschinen Gmbh Procede et dispositif pour surveiller le fonctionnement de machines textiles fournissant des fils
FR2384231A1 (fr) * 1977-03-18 1978-10-13 Loepfe Ag Geb Procede pour detecter des fluctuations se reproduisant periodiquement d'un signal de palpage d'un fil textile
DE2820097A1 (de) * 1977-05-23 1979-02-15 Loepfe Ag Geb Verfahren zur bestimmung der haeufigkeit von garnfehlern
US4184769A (en) * 1975-01-24 1980-01-22 Zellweger Uster, Ltd. Determination of yarn defects
FR2515623A1 (fr) * 1981-11-02 1983-05-06 Murata Machinery Ltd Dispositif de tri de bobines defectueuses, pour bobinoirs
DE3237371A1 (de) * 1981-10-09 1983-09-01 Murata Kikai K.K., Kyoto Verfahren und vorrichtung zur pruefung der fadengleichmaessigkeit bei einer textilmaschine, insbesondere spinnmaschine

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA806872A (en) * 1969-02-25 Felix Ernst Apparatus and method for reducing the number of unnecessary cuts of yarn
CH402461A (de) * 1962-07-23 1965-11-15 Peyer Siegfried Elektro-optischer Fadenreiniger
CH466108A (de) * 1968-01-31 1968-11-30 Loepfe Ag Geb Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung der Reinigungswirkung eines elektronischen Fadenreinigers an Textilfaden-Spulmaschinen
US3643882A (en) * 1970-03-09 1972-02-22 Lessona Corp Yarn handling
CH527761A (de) * 1971-02-19 1972-09-15 Zellweger Uster Ag Schaltungseinrichtung zur automatischen Anpassung des Verstärkungsgrades von Garnreinigern an einen vorgehbaren Sollwert, an einer aus mindestens zwei elektronischen Garnreinigern bestehenden Anordnung
CH561655A5 (de) * 1973-02-05 1975-05-15 Loepfe Ag Geb
JPS49122382A (de) * 1973-03-22 1974-11-22
CH571453A5 (de) * 1974-05-15 1976-01-15 Loepfe Ag Geb
JPS51116255A (en) * 1975-04-07 1976-10-13 Asahi Chemical Ind Tester for yarn quality
CH620655A5 (de) * 1977-06-17 1980-12-15 Loepfe Ag Geb
CH635299A5 (de) * 1979-03-26 1983-03-31 Mayer Stephan Verfahren und vorrichtung zum messen der laenge eines von einem spinnkops oder von einer in wilder wicklung bewickelten garnspule ueber kopf abgezogenen fadens.
IT1185450B (it) * 1985-10-16 1987-11-12 Nuovo Pignone Spa Stribbia ottica perfezionata,particolarmente adatta per open-end
CH675305A5 (de) * 1987-10-06 1990-09-14 Zellweger Uster Ag
US5119308A (en) * 1988-08-26 1992-06-02 Murata Kikai Kabushiki Kaisha Control system for spinning machine
CH681077A5 (de) * 1988-10-25 1993-01-15 Zellweger Uster Ag

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2280940A1 (fr) * 1974-08-03 1976-02-27 Zinser Textilmaschinen Gmbh Procede et dispositif pour surveiller le fonctionnement de machines textiles fournissant des fils
US4184769A (en) * 1975-01-24 1980-01-22 Zellweger Uster, Ltd. Determination of yarn defects
FR2384231A1 (fr) * 1977-03-18 1978-10-13 Loepfe Ag Geb Procede pour detecter des fluctuations se reproduisant periodiquement d'un signal de palpage d'un fil textile
DE2820097A1 (de) * 1977-05-23 1979-02-15 Loepfe Ag Geb Verfahren zur bestimmung der haeufigkeit von garnfehlern
DE3237371A1 (de) * 1981-10-09 1983-09-01 Murata Kikai K.K., Kyoto Verfahren und vorrichtung zur pruefung der fadengleichmaessigkeit bei einer textilmaschine, insbesondere spinnmaschine
FR2515623A1 (fr) * 1981-11-02 1983-05-06 Murata Machinery Ltd Dispositif de tri de bobines defectueuses, pour bobinoirs

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0531894A1 (de) * 1991-09-11 1993-03-17 Zellweger Luwa Ag Verfahren und Vorrichtung zum Klassifizieren und Reinigen von Garnen
CH683350A5 (de) * 1991-09-11 1994-02-28 Peyer Ag Siegfried Verfahren und Vorrichtung zum Klassifizieren und Reinigen von Garnen.
US5537811A (en) * 1991-09-11 1996-07-23 Roospark Ag Method for categorizing yarn defects and cleansing yarn
EP0622481A1 (de) * 1993-04-27 1994-11-02 Murata Kikai Kabushiki Kaisha Diagnoseverfahren für Garnwächter und Vorrichtung dazu
DE19547544A1 (de) * 1995-12-20 1997-06-26 Schlafhorst & Co W Verfahren zum Überprüfen des Fadenprofils
EP0877108A1 (de) * 1997-04-23 1998-11-11 Zellweger Luwa Ag Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Garnen
WO2011038524A1 (de) * 2009-10-02 2011-04-07 Uster Technologies Ag Verfahren zum festlegen einer reinigungsgrenze auf einer garnreinigungsanlage
CH701957A1 (de) * 2009-10-02 2011-04-15 Uster Technologies Ag Verfahren zum Festlegen einer Reinigungsgrenze auf einer Garnreinigungsanlage.
EP2483190A1 (de) * 2009-10-02 2012-08-08 Uster Technologies AG Verfahren zum festlegen einer reinigungsgrenze auf einer garnreinigungsanlage

Also Published As

Publication number Publication date
DE59010578D1 (de) 1997-01-09
EP0415222A3 (en) 1991-08-21
CH681462A5 (de) 1993-03-31
EP0415222B1 (de) 1996-11-27
ES2094133T3 (es) 1997-01-16
JP3038663B2 (ja) 2000-05-08
US5181374A (en) 1993-01-26
JPH0390639A (ja) 1991-04-16
RU1836280C (ru) 1993-08-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0415222B1 (de) Verfahren zum Einstellen der Ansprechgrenze elektronischer Garnreiniger
EP0531894B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Klassifizieren und Reinigen von Garnen
EP0891436B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur qualitätsüberwachung von garnen
DE2649779C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Feststellen periodischer Unregelmäßigkeiten eines Garns, insbesondere an einer Offenend-Spinnmaschine
EP0530492B1 (de) Verfahren zum Feststellen von Fehlern in einer textilen Warenbahn
CH659494A5 (de) Verfahren und vorrichtung zur analyse von garnunregelmaessigkeiten.
DE2750152A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur auswertung von garnsignalen in bezug auf die erkennung periodischer querschnittsschwankungen
DE2315328C3 (de) Verfahren und Einrichtung zur Auswertung von Fadenfehler-Signalen
CH668438A5 (de) Verfahren und vorrichtung zum feststellen von garnnummern- oder -dickenabweichungen.
EP0648872B1 (de) Spinnstellenstörmelder und -qualifizierer
DE3938934A1 (de) Vorrichtung zur fadenueberwachung
DE2700287A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur automatischen feststellung des vorhandenseins oder nichtvorhandenseins eines fadens in einer spinnmaschine
DE10059967B4 (de) Verfahren und Anordnung zum Überwachen eines Fadenansetzers an einer Spinnmaschine
DE2825792C2 (de) Elektronische Vorrichtung zur Kontrolle der Funktion eines elektronischen Garnreinigers
CH622832A5 (de)
DE10026389A1 (de) Vorrichtung zur Überwachung von Garnparametern eines laufenden Fadens
EP0606615B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur On-line Qualitätsüberwachung im Spinnereivorwerk
CH698212B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur optischen Bewertung der Qualität eines längsbewegten Faserstranges.
DE19649314B4 (de) Verfahren zum Überprüfen des Fadenprofils
DE2528290B2 (de) Arbeitsverfahren und Vorrichtung zum Überwachen des gesponnenen Fadens an Offen-End-Rotorspinnmaschinen
DE3411927C2 (de)
EP0891536B1 (de) System zum überwachen von schwingungserregten aggregaten
DE4141407B4 (de) Verfahren zum Wechseln von Rohstoffgebinden und eine Vorrichtung zur Durführung des Verfahrens
DE3407430C2 (de) Einrichtung an Offen-End-Spinnmaschinen zum Unterdrücken der Empfindlichkeit von Abtastern für die Garnspannung
EP0296469A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Qualitätsbestimmung an laufenden Garnen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): BE DE ES FR GB IT

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): BE DE ES FR GB IT

17P Request for examination filed

Effective date: 19920213

17Q First examination report despatched

Effective date: 19940406

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: ZELLWEGER LUWA AG

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): BE DE ES FR GB IT

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19961127

REF Corresponds to:

Ref document number: 59010578

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19970109

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2094133

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

ITF It: translation for a ep patent filed
ET Fr: translation filed
ET Fr: translation filed

Free format text: CORRECTIONS

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 19990803

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19990810

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19990818

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19990823

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19991013

Year of fee payment: 10

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000820

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000821

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000831

BERE Be: lapsed

Owner name: ZELLWEGER LUWA A.G.

Effective date: 20000831

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20000820

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010501

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20010911

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050820