EP0414022B1

EP0414022B1 - Dralldurchlass

Info

Publication number: EP0414022B1
Application number: EP90115040A
Authority: EP
Inventors: Franz Dipl.-Ing. Weck
Original assignee: H Krantz GmbH and Co
Current assignee: H Krantz GmbH and Co
Priority date: 1989-08-23
Filing date: 1990-08-04
Publication date: 1994-02-23
Anticipated expiration: 2010-08-04
Also published as: DD297226A5; EP0414022A3; DE59004665D1; EP0414022A2; US5016525A; DE8910061U1; ES2049375T3; ATE101914T1

Description

Die Erfindung betrifft einen Dralldurchlaß mit um die Mittelachse eines sich in Strömungsrichtung diffusorartig erweiternden Stutzens konzentrisch angeordneten Leitschaufeln.
Derartige allgemein bekannte und beispielsweise in der CH-A-636 182 beschriebene Drallauslässe werden beispielsweise im Deckenbereich eines zu belüftenden und/oder zu klimatisierenden Raumes angeordnet und sind an ein Luftkanalsystem angeschlossen. Durch die Formgestaltung dieser Durchlässe erhalten die austretenden Luftstrahlen einen hohen Drallimpuls und sind dadurch in der Lage, sich intensiv mit Raumluft zu vermischen, bevor sie in den Aufenthaltsbereich des Raumes gelangen, so daß dort Zugerscheinungen vermieden werden.
Die an sich in ihrer Funktionsweise bewährten Dralldurchlässe sind in der Regel aus Kunststoff, vorzugsweise im Spritzgußverfahren, hergestellt und dadurch verhältnismäßig preiswert. Dralldurchlässe aus Kunststoff haben jedoch zwei wesentliche Nachteile: Zum einen mangelt es den Dralldurchlässen aus Kunststoff an einer hinreichenden Temperaturbeständigkeit, wobei die Durchlässe je nach dem für ihre Herstellung eingesetzten Kunststoff sogar in Brand geraten können. Zum anderen lassen sich Dralldurchlässe aus Kunststoff nur schwierig mit einem Farbanstrich versehen und können daher nur mit besonders hohem Aufwand dem individuellen Farbenspektrum eines Raumes angepaßt werden.
Für Lüftungsvorrichtungen sind zum Beispiel aus der EP-A-0 129 000 auch stutzenlose Drallauslässe bekannt, die aus einer Blechplatte hergestellt sind und daraus zungenförmig ausgestanzte Leitschaufeln aufweisen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Dralldurchlaß der eingangs beschriebenen Art vorzuschlagen, der sich mindestens ebenso rationell herstellen läßt wie die bekannten Dralldurchlässe und darüber hinaus die Vorteile aufweist, daß er sich sowohl durch eine hohe Feuerwiderstandsfähigkeit auszeichnet als sich auch rationell und dauerhaft mit einem individuellen Farbanstrich versehen läßt. Dabei sollen insbesondere auch die Bauelemente des Drallauslasses sich in einfacher Weise hinreichend fest miteinander verbinden lassen.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird von einem Dralldurchlaß der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten gattungsgemäßen Art ausgegangen, welcher erfindungsgemäß die im kennzeichnenden Teil desselben angegebenen Merkmale aufweist.
Zur Herstellung des erfindungsgemäßen Dralldurchlasses sind lediglich zwei Blechteile erforderlich, welche in der erfindungsgemäßen Weise gestanzt und verformt sind und zwei Bauelemente ergeben, die so ineinander verschachtelbar sind, daß sie ohne weitere Hilfsmittel den Dralldurchlaß entstehen lassen.
Wird die Blechplatte mit den Leitschaufeln von oben aus in einen Blechstutzen eingeführt, reicht es zur Verbindung der Bauelemente aus, wenn sich die Außenkanten der Leitschaufeln mit einer geringen Vorspannung gegen die Innenseite des Blechstutzens anpressen.
Nach einer Ausgestaltung der Erfindung läßt sich die Verbindung der beiden Bauelemente auch dadurch stabilisieren, daß jede Leitschaufel an ihrer radialen Außenkante mindestens einen Vorsprung oder eine Vertiefung aufweist, womit die Leitschaufel in eine Vertiefung bzw. einen Vorsprung auf der Innenseite des Stutzens eingerastet ist. Die Vorsprünge können nadelspitzenförmig ausgebildet sein und in entsprechend ausgebildete Vertiefungen eingreifen. Es besteht natürlich auch die Möglichkeit, im Blechstutzen vorgesehene Vertiefungen als Durchbrüche auszubilden und die Vorsprünge an den Außenkanten der Leitschaufeln geringfügig über den Außenumfang des Blechstutzens zunächst vorstehen zu lassen, um sie schließlich nach Art einer Nietverbindung zu stauchen oder aber zu kröpfen. Vorteilhaft kann es auch sein, die Vorsprünge an den Außenkanten der Leitschaufeln als flache Zungen auszubilden, um sie nach einer Durchführung durch die entsprechend ausgebildeten Durchbrüche im Blechstutzen leicht zu verdrehen.
Jede der vorbeschriebenen Verbindungsarten ermöglicht es, die beiden Bauelemente so zueinander anzuordnen, daß gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung die Blechplatte, aus der die Schaufeln gebildet sind, mit der Seite, über welche die Schaufeln vorstehen, fest gegen eine Stirnseite des Blechstutzens anliegt.
Eine kompakte Ausbildung des Dralldurchlasses ergibt sich gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung dadurch, daß die Außenkontur der Blechplatte mit der durch einen Kragen definierten Außenkontur des Blechstutzens übereinstimmt. So ausgebildete Dralldurchlässe stellen einen im wesentlichen quader- oder scheibenförmigen Baukörper dar, der sich beispielsweise deckenbündig in kassettenförmigen Aussparungen einfach integrieren läßt.
Der Blechstutzen und die Blechplatte können kreisförmig oder aber auch polygonal ausgebildet sein, ohne daß dadurch die einfache Herstellungsweise des Durchlasses beeinflußt wird.
Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind mindestens zwei mit ausgestanzten Leitschaufeln versehene Blechplatten so übereinander und verdreht zueinander angeordnet, daß die Leitschaufeln der einen Blechplatte die Leitschaufelausstanzungen in der anderen Blechplatte durchdringen und die Leitschaufeln die Leitschaufelaussparungen in der Projektion voll überdecken.
Die vorbeschriebene Ausgestaltung empfiehlt sich deshalb, weil durch die Schrägstellung der aus einer Blechplatte zungenförmig ausgestanzten Leitschaufeln in der Blechplatte Öffnungsquerschnitte entstehen, die größer sind als die Projektion der Leitschaufeln. Diese können daher die in der Blechplatte entstehenden Durchbrüche nicht voll überdecken.
Da sich mit gleichförmig ausgebildeten und angeordneten Leitschaufeln versehene Bleche ineinanderschachteln lassen, ist lediglich eine Verdrehung der Blechplatten um ihre zur Plattenebene senkrechte Mittellinie über einen Winkel, der kleiner ist als der Winkel zwischen zwei benachbarten Leitschaufeln, erforderlich, um alle Durchbrüche durch die Projektion der Leitschaufeln voll zu überdecken.
In der Zeichnung sind drei Ausführungsbeispiele eines erfindungsgemäßen Dralldurchlasses dargestellt. Es zeigen:

Fig. 1: eine Seitenansicht eines kreisförmigen Dralldurchlasses, teilweise im Schnitt;
Fig. 2: die Hälfte eines Dralldurchlasses gemäß Fig. 1 im Grundriß;
Fig. 3: die Hälfte eines achteckigen Dralldurchlasses im Grundriß;
Fig. 4: die Hälfte eines quadratischen Dralldurchlasses im Grundriß.

Der Dralldurchlaß besteht aus einer Blechplatte 1 mit zungenförmig daraus ausgestanzten Leitschaufeln 2, die konzentrisch um eine zur Ebene der Blechplatte 1 senkrechte Mittelachse in einem solchen Abstand angeordnet sind, daß ein zentraler Bereich 3 und ein Randbereich 4 der Blechplatte 1 durch den Stanzvorgang unverändert beibehalten wird.
Des weiteren besteht der Dralldurchlaß aus einem Stutzen 5, dessen zylindrischer Teil 6 mit einem Radius R bogenförmig in einem radial nach außen vorstehenden Kragen 7 übergeht. Der minimale Innendurchmesser des Stutzens 5 ist so bemessen, daß Teilstrecken von radialen Außenkanten der Leitschaufeln 2 gegen die Innenwandung des Stutzens 5 gepreßt werden, während die dem Stutzen 5 zugewandte Seite der Blechplatte 1 fest gegen die Stirnseite des Stutzens 5 anliegt.
Der Stutzen 5 kann entweder aus einer Blechplatte geformt sein oder auch aus einem Blechrohr bestehen, wobei der Kragen 7 im Walzverfahren angeformt ist.
Die beiden Bauelemente des erfindungsgemäßen Dralldurchlasses können somit in rationeller Weise in einem Stanz- und Biegeverfahren hergestellt werden und sind beispielsweise im Tauchverfahren ebenso rationell mit der jeweils individuell gewünschten Farbe zu versehen. Der quadratische Grundriß des Dralldurchlasses erlaubt es, diesen beispielsweise deckenbündig in kassettenförmigen Aussparungen in architektonisch vorteilhafter Weise zu integrieren.

Claims

Dralldurchlaß mit um die Mittelachse eines sich in Strömungsrichtung diffusorartig erweiternden Stutzens (5) konzentrisch angeordneten Leitschaufeln (2), dadurch gekennzeichnet, daß jede der aus einer Blechplatte (1) zungenförmig ausgestanzten und in Strömungsrichtung um jeweils eine radiale Kante aus der Ebene der Blechplatte (1) herausgebogenen Leitschaufeln (2) über mindestens eine Teilstrecke ihrer radialen Außenkante gegen die Innenseite des gleichfalls aus einer Blechplatte oder einem -rohr hergestellten Stutzens (5) gepreßt ist, wobei die Leitschaufeln (2) eine geringe Vorspannung aufweisen, die zur Verbindung der beiden Bauelemente ausreicht.
Dralldurchlaß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede Leitschaufel (2) an ihrer radialen Außenkante mindestens einen Vorsprung oder eine Vertiefung aufweist, womit die Leitschaufel (2) in eine Vertiefung bzw. einen Vorsprung auf der Innenseite des Blechstutzens (5) eingerastet ist.
Dralldurchlaß nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Blechplatte (1), aus der die Leitschaufeln (2) gebildet sind, mit der Seite, über welche die Leitschaufeln (2) vorstehen, fest gegen eine Stirnseite des Blechstutzens (5) anliegt.
Dralldurchlaß nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenkontur der Blechplatte (1) mit der durch einen Kragen definierten Außenkontur des Blechstutzens (5) übereinstimmt.
Dralldurchlaß nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Blechstutzen (5) und die Blechplatte (1) kreisförmig oder polygonal ausgebildet sind.
Dralldurchlaß nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei mit ausgestanzten Leitschaufeln (2) versehene Blechplatten (1) so übereinander und verdreht zueinander angeordnet sind, daß die Leitschaufeln (2) der einen Blechplatte (1) die Leitschaufelausstanzungen in der anderen Blechplatte (1) durchdringen und die Leitschaufeln (2) die Leitschaufelaussparungen in der Projektion voll überdecken.