EP0413964A1 - Betätigungsvorrichtung für einen Riegel eines Schlosses - Google Patents

Betätigungsvorrichtung für einen Riegel eines Schlosses Download PDF

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EP0413964A1
EP0413964A1 EP90113830A EP90113830A EP0413964A1 EP 0413964 A1 EP0413964 A1 EP 0413964A1 EP 90113830 A EP90113830 A EP 90113830A EP 90113830 A EP90113830 A EP 90113830A EP 0413964 A1 EP0413964 A1 EP 0413964A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
housing
rotary member
stop
lock
rotation
Prior art date
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Granted
Application number
EP90113830A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP0413964B1 (de
Inventor
Julius Von Resch
Walter Dipl.-Ing. Renz (Fh)
Dieter Bubeck
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gretsch Unitas GmbH
Gretsch Unitas GmbH Baubeschlaege
Original Assignee
Gretsch Unitas GmbH
Gretsch Unitas GmbH Baubeschlaege
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Filing date
Publication date
Application filed by Gretsch Unitas GmbH, Gretsch Unitas GmbH Baubeschlaege filed Critical Gretsch Unitas GmbH
Priority to AT90113830T priority Critical patent/ATE83826T1/de
Publication of EP0413964A1 publication Critical patent/EP0413964A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0413964B1 publication Critical patent/EP0413964B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B17/00—Accessories in connection with locks
    • E05B17/04—Devices for coupling the turning cylinder of a single or a double cylinder lock with the bolt operating member
    • E05B17/047—Devices for coupling the turning cylinder of a single or a double cylinder lock with the bolt operating member with rotating output elements forming part of cylinder locks, e.g. locking cams of double cylinder locks
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B63/00—Locks or fastenings with special structural characteristics
    • E05B63/0065—Operating modes; Transformable to different operating modes
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B63/00—Locks or fastenings with special structural characteristics
    • E05B63/0034—Locks for use instead of cylinder locks, e.g. locks with cylinder lock profile and a low security operating mechanism

Definitions

  • the invention relates to an actuating device for a bolt of a lock provided with a receptacle for a lock cylinder, which can be actuated by the latter, of a window, a door and the like.
  • the lock should be a known type, in the receptacle of which a lock cylinder of conventional design can be used, the cross-section of the receptacle and lock cylinder housing agree.
  • Lock cylinders of this type are equipped with a rotary member, which can be rotated in its housing by at least 360 ° and has a lock bit, and can be driven by means of a key. A precisely defined stroke of the lock bolt is assigned to a key turn.
  • the lock bit is located in the assembly position within the cross-sectional contour of the housing, while after a certain angle of rotation and in particular in the working position coupled to the bolt of the lock, this contour ra dial presides.
  • Locks and, above all, locks built into a door are now almost completely equipped with locking cylinders of different cross-sectional shapes, especially for external doors.
  • profile cylinders which have a keyhole-like housing cross section, have prevailed.
  • Round cylinders are also known. In some other countries, they are the preferred cylindrical shape.
  • the lock cylinder can be replaced without having to remove the lock itself from the door, window or the like. The removal of a locking cylinder is particularly useful for security reasons if the key is lost.
  • Internal apartment doors i.e. doors that close the passage from one room to the next, are often equipped with so-called colored locks. The latter are relatively easy to overcome for a burglar.
  • knob cylinder which allows locking with the help of a knob or rotary knob on one side of the door.
  • Knauf cylinders of this type are, however, relatively expensive and they cannot be used in connection with inexpensive handle sets for bathrooms or the like.
  • the object of the invention is to provide an actuating device for a bolt of a lock provided with a receptacle for a lock cylinder of the type described at the outset, which avoids the use of a special lock and which can be installed instead of a lock cylinder fitting in this lock and, if necessary, by a lock cylinder can be replaced or vice versa and which should also be as inexpensive to manufacture.
  • the installation of this actuating device should not be more difficult than that of the lock cylinder fitting in this lock.
  • This object is achieved according to the invention in an actuating device according to the preamble of claim 1 by the characterizing features of this claim.
  • This actuating device fulfills the demands placed on it, ie it can be installed at any time in a lock prepared for the installation of a lock cylinder and removed therefrom. So you can, for example, in the construction phase in such doors install ren, which is usually basically provided with a locking cylinder, in particular in external doors. You can equip this actuator with a relatively simple actuator that is cheaper to manufacture than a lock cylinder key, which actuator can even be left on the actuator during the construction phase. This means that anyone on the construction site or someone else who is authorized can open this door without a key. This actuating device can be exchanged for a locking cylinder at a later time.
  • this actuator is also suitable, for example, in the case of a bathroom that should only be lockable on one side, whereby again you can do without a key and instead use a simple handle that also aesthetically matches the handle set otherwise used on this door .
  • the lock bit To insert the actuating device into the receptacle of the lock, like in the case of a lock cylinder, its lock bit must assume a rotational position in which it does not protrude laterally beyond the cross-sectional contour. This assignment of the locking bar to the housing is referred to as the mounting position.
  • the lock bit In order to be able to actuate the bolt of the lock, the lock bit must be turned into its working position after fastening the actuating device in the lock, in which it locks onto the bolt of the Castle can act.
  • the lock bit is coupled with the same or similar lock bar design and corresponding rotary position as with the lock bit of the lock cylinder.
  • the bolt usually has a recess which is open at the edge and into which the lock bit can enter. If you turn it further in the same sense, it takes the bolt in the locking sense. Rotation of the actuating member and thus also of the rotary member having the lock bit in the opposite direction causes the bolt to be withdrawn, that is to say the unlocking of the lock
  • the locking bit is either shortly before the mentioned opening of the bolt or it already engages in it.
  • the lock bit of this actuating device in contrast to that of a lock cylinder which makes at least a 360 ° rotation, can only be rotated by a predetermined, limited angle of, for example, 50 °.
  • the stop member rests on one stop surface and in the other end of rotation position on the other stop surface of the rotation limiting device.
  • the distance between the two stop surfaces is selected so that with a lock bit of a predetermined thickness - Seen in the direction of movement - the full intended bolt stroke can be carried out.
  • the stop surfaces are arranged and designed so that the coupling between the bolt and the lock bit is maintained perfectly throughout the bolt stroke, although the bolt performs a sliding movement and the lock bit rotates.
  • the position of the bolt can be seen from a distance.
  • a 90 ° locking stroke is common for bathroom doors, for example.
  • the stop member and the two stop surfaces must also be attached so that the torque given by hand can only cause a sliding movement of the bolt and no other transverse force. This means that after the latching element has snapped in between the two stop surfaces, the coupling between the rotating element and the housing is always retained during normal operation. On the other hand, you have to design the corresponding parts so that you can get into the spring-locked locked working position by the rotary movement of the rotary member from the mounting position to the working position without any significant effort.
  • the stop member must therefore be under a spring-elastic tension before snapping between the two stop surfaces, which allows the snap-in as soon as the entire width of the stop member - measured in the direction of rotation - has been turned past one of the two stop surfaces or vice versa.
  • the stop member must consequently before Lock in a plane that is measured in the direction of the axis of rotation, in front of the plane of the two stop surfaces. At this level it can already be in the. Installation position of the actuating device are located or it must be brought into it in a suitable manner in good time before one of the two stop surfaces is reached.
  • the resilient force can be a resilience of a resiliently deflected part or the force of a load spring that is under tension as long as the stop member is in front of the plane of the stop surfaces or vice versa.
  • the rotary member has two protruding, in particular molded bearing pins protruding on opposite sides, each of which engage in a bearing bore of the housing, at least one of these bearing bores being located on a part of the housing which can be deflected in the axial direction approximately in the axial direction.
  • the use of a separate spring for the latching movement can therefore be dispensed with, rather the spring force is obtained from the spring-elastic deflection of the elastically deformable housing part. The latter assumes its normal position as soon as the stop member has snapped into the space between the two stop surfaces.
  • the pins and the bore lengths must be chosen so that despite the spring-elastic deflection at least one of these two bearing bores from their working plane still securely engage both pins in the bearing bores so that the rotating member rotates properly from the Installation position in the working position is guaranteed.
  • a further embodiment of the invention is characterized in that the housing is essentially U-shaped and both US legs form a deflectable part of the housing, the housing preferably being made of plastic.
  • Plastic is ideally suited not only for inexpensive production, but also because of its good spring-elastic properties. In this case, a symmetrical configuration with respect to a central plane of the actuating device arranged perpendicular to the axis of rotation is appropriate.
  • a particularly preferred embodiment of the invention results from claim 4.
  • the rotary member is identical both at its left and at its right end and the same applies to the two U-legs of the housing.
  • the side spacing of the two U-legs of the housing is selected so that in the area of the pivot bearing the two inner surfaces rest snugly but not in an inhibiting manner on the respectively assigned end face of the rotating member. If the actuating device is to be installed in a lock prepared for a profile cylinder, the contact surface for the rotary member has an annular shape and at its lower end in the installed position the stop member protrudes inwards.
  • a central axial bore of the rotary member for receiving a mandrel or the like.
  • the actuating member in particular by a square bore.
  • the usual dimensions are used, so that instead of an actuator, at least initially, for example during construction, any conventional handle with a square actuator can be used.
  • the U-center piece of the housing is provided with a fastening thread, the axis of which runs perpendicular to the axis of rotation of the rotary member and of course also the corresponding distance from the Has axis of rotation.
  • a fastening thread the axis of which runs perpendicular to the axis of rotation of the rotary member and of course also the corresponding distance from the Has axis of rotation.
  • this actuating device consists of only two individual parts, both of which can be easily manufactured from plastic, in particular injection molded. These two parts can be connected to each other in a matter of seconds due to the resilient properties of the housing. Reworking of the parts can usually be avoided, machining only occurs in the area of the fastening thread, if such is provided.
  • the actuating device consists of only two parts, namely the rotary member 1 and the device housing 2, both parts being made of plastic.
  • a plastic with resilient properties is used in particular for the housing 2 because the housing 2 is expanded in the direction of the arrows 3 and 4 during assembly.
  • the rotary member 1 can be used in the direction of arrow 5.
  • the cross-sectional shape of the housing 2 corresponds to that of a conventional profile cylinder in the exemplary embodiment, so that it can be inserted into the receptacle of a lock, the housing of which has corresponding openings.
  • the housing 2 is essentially U-shaped, the two US legs 6 and 7 consisting of flat, plate-shaped elements which are designed in the form of a circular arc at their free end and each have a bearing bore 8 and 9, respectively.
  • the bearing pins 10 and 11 of the rotary member snap into these two bearing bores as soon as the latter is inserted deeply enough in the direction of arrow 5 between the U-legs 6 and 7.
  • the rotary member 1 is equipped with a central axial bore, in particular a square bore, 12, into which an actuator with a corresponding square mandrel can be inserted after the actuating device has been installed in a lock, door or window. Furthermore, the locking bit 13 projects radially from the rotary member 1. 4 is in its assembly position between the two U-legs 6 and 7, so that it does not protrude beyond the cross-sectional contour of the housing 2. In contrast, it protrudes beyond this cross-sectional contour when it is in its working position. In Fig. 3, the one rotary end position of the lock bit 13 in its working position can be seen with solid lines, which is assigned to the ineffective position of the lock bolt.
  • the rotation limitation of the rotary member 1 and thus also the locking bit 13 in its working position is achieved with the aid of a rotation limitation device. It consists of at least one stop member 14 of one part and two stop surfaces 15 and 16, offset in the rotational or circumferential direction, per stop member on the other part. In the exemplary embodiment, two stop members are provided, these being located on the housing 2. As a result, there are two pairs of stop surfaces on the rotating member. As can easily be seen from the drawing, the actuating device is designed symmetrically with respect to a longitudinal center plane running perpendicular to the geometric axis of rotation 17.
  • the inner surfaces of the two U-legs 6 and 7 of the device housing 2 form, at least in the area of the bearings 8 and 9, contact surfaces 18 and 19 for the respectively assigned, face-end, annular segment-shaped contact counter surface 20 and 21 of the rotary member 1.
  • the two stop members 14 point inside the housing and thus exactly against each other. In other words, they protrude into the gap 22 of the housing 2 defined by the two U-legs.
  • the two end faces of each stop member 14 form stop counter surfaces 23 and 24 (FIG. 3) for the associated stop surfaces 15 and 16 of the associated stop surface pair. 3, they run perpendicular to the image plane and thus parallel to the geometric axis of rotation 17. In addition, they are arranged at least approximately radially. Because the abutment surfaces 15 and 16 (FIG.
  • the stop surfaces 15 and 16 limit, as can be seen in particular in FIG. 2, a latching groove 25 on each side of the rotary member 1 for the stop member 14. However, as said, it engages only in the working rotary position of the rotary member 1.
  • a locking groove 26 is also provided on each side of the rotary member 1. Seen in the circumferential direction, it is shorter than the latching groove and accommodates the associated stop member 14 in the mounting position of the actuating device. However, the transition from the bottom of the locking groove 26 to the contact surfaces 18 and 19 does not take place in the locking groove via vertical end faces but via inclined end faces 27 and 28 forming run-up bevels. When one of these inclined end faces 27 or 28 hits the stop counter surface 24 or 25 of the stop member 14 when the rotating member 1 rotates in one direction or the other, the inclined end surface 27 or 28 of each side causes the U-legs 6 and 7 to spread apart in the direction of the arrows 3 and 4.
  • a fastening thread 30 is located on the U center piece 29 of the device housing 2, similarly to conventional profile locking cylinders.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Lock And Its Accessories (AREA)

Abstract

Eine vorzugsweise, lediglich aus zwei Teilen, nämlich einem Drehglied (1) und einem Vorrichtungsgehäuse (2) bestehende Betätigungsvorrichtung kann man aufgrund der Querschnittsform ihres Vorrichtungsgehäuses (2) anstelle eines herkömmlichen Schließzylinders mit gleichem Gehäusequerschnitt in ein Schloß, einer Tür, eines Fensters od. dgl. einbauen, so daß der Riegel dieses Schlosses mit Hilfe des Schließbarts (13) der Betätigungsvorrichtung von der Freigabestellung in die wirksame Schließstellung und umgekehrt überführt werden kann. Es reicht hierbei eine 90°-Drehung des Drehglieds (1) im Vorrichtungsgehäuse (2) für einen vollen Hub des Schloßriegels aus. Das Drehglied (1) nimmt während der Montage eine Drehlage ein, bei welcher der Schließbart (13) wie bei einem Schließzylinder seitlich über die Kontur des Vorrichtungsgehäuses (2) nicht vorsteht. In einer hiervon verschiedenen Drehstellung, der Arbeitsdrehstellung des Drehglieds (1) und selbstverständlich auch auf dem Weg dorthin, steht der Schließbart über die Kontur des Vorrichtungsgehäuses (2).

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Betätigungsvorrichtung für einen Riegel eines mit einer Aufnahme für einen Schließzylinder versehenen, durch letzteren betätigbaren Schlosses eines Fen­sters, einer Tür und dgl. Bei dem Schloß soll es sich um eine be­kannte Bauart handeln, in deren Aufnahme ein Schließzylinder her­kömmlicher Ausführung eingesetzt werden kann, wobei der Quer­schnitt von Aufnahme und Schließzylindergehäuse übereinstimmen. Solche Schließzylinder sind mit einem in ihrem Gehäuse mindestens um 360° drehbaren, einen Schließbart tragenden Drehglied ausge­stattet, das mittels eines Schlüssels antreibbar ist. Einer Schlüsselumdrehung ist ein genau bestimmter Hub des Schloßriegels zugeordnet. Der Schließbart befindet sich in der Montagestellung innerhalb der Querschnitts-Kontur des Gehäuses, während er nach einem gewissen Drehwinkel und insbesondere in der mit dem Riegel des Schlosses gekuppelten Arbeitsstellung über diese Kontur ra­ dial vorsteht.
  • Schlösser und vor allen Dingen in eine Tür eingebaute Schlösser, werden insbesondere bei Außentüren heute nahezu vollständig mit Schließzylindern unterschiedlicher Querschnittsform ausgestattet. In Deutschland haben sich vorwiegend sogenannte Profilzylinder durchgesetzt, die einen schlüssellochartigen Gehäusequerschnitt aufweisen. Darüberhinaus sind auch Rundzylinder bekannt. In man­chen anderen Ländern sind sie die bevorzugte Zylinderform. Den Schließzylinder kann man auswechseln, ohne das Schloß selbst aus der Tür, dem Fenster od. dgl. ausbauen zu müssen. Der Ausbau eines Schließzylinders ist insbesondere beim Verlust der Schlüs­sel aus Sicherheitsgründen zweckmäßig. Innenliegende Wohnungstü­ren, also Türen, die den Durchgang von einem Zimmer zum benach­barten abschließen, werden vielfach mit sogenannten Buntbart­schlössern ausgestattet. Letztere sind für einen Einbrecher ver­hältnismäßig leicht zu überwinden. Wenn man nun auch derartige Schlösser für den Einbau eines Schließzylinders herrichtet, so erhöht sich die Schloßzahl eines Herstellers und er kann die Schlösser infolgedessen rationeller herstellen. Ein Nachteil be­steht allerdings bei Schlösser für Türen, welche einseitig ab­schließbar sein sollen, wie z.B. Badezimmertüren od. dgl. Für solche Türen müssen bislang noch Sonderschlösser gefertigt wer­den, die man mittels eines Vierkants verriegeln kann. Infolgedes­sen muß man also für diese Sonderfälle noch separat Schlösser herstellen und beim Händler am Lager halten.
  • Es ist bekannt, Schlösser mit einem sogenannten Knauf-Zylinder auszustatten, der das Verriegeln mit Hilfe eines Knaufs bzw. Drehknopfs an einer Türseite gestattet. Solche Knauf-Zylinder sind aber verhältnismäßig teuer und sie können in Verbindung mit preiswerten Griffgarnituren für Badezimmer od. dgl. nicht verwen­det werden.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht nun darin, eine Betätigungsvor­richtung für einen Riegel eines mit einer Aufnahme für einen Schließzylinder versehenen Schlosses der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, welche die Verwendung eines Sonderschlosses ver­meidet und die anstelle eines in dieses Schloß passenden Schließ­zylinders einbaubar ist sowie im Bedarfsfalle durch einen Schließzylinder ersetzt werden kann bzw. umgekehrt und welche darüberhinaus möglichst preiswert zu fertigen sein soll. Selbst­verständlich soll der Einbau dieser Betätigungsvorrichtung nicht schwieriger sein als derjenige des in dieses Schloß passenden Schließzylinders.
  • Diese Aufgabe wird bei einer Betätigungsvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 erfindungsgemäß durch die kennzeich­nenden Merkmale dieses Anspruchs gelöst. Diese Betätigungsvor­richtung erfüllt die an sie gestellten Forderungen, d.h., man kann sie zu jeder Zeit in ein für den Einbau eines Schließzylin­ders hergerichtetes Schloß einbauen und daraus wieder entnehmen. So kann man sie beispielsweise in der Bauphase auch in solche Tü­ ren einbauen, die man üblicherweise grundsätzlich mit einem Schließzylinder versieht, also insbesondere in Außentüren. Man kann dieses Betätigungsvorrichtung mit einem verhältnismäßig ein­fachen Betätigungsorgan ausstatten, das preiswerter herzustellen ist als ein Schließzylinderschlüssel, wobei man dieses Betäti­gungsorgan während der Bauphase sogar ständig an der Betätigungs­vorrichtung belassen kann. Somit kann jeder auf der Baustelle Beschäftigte oder anderweitig Berechtigte ohne einen Schlüssel diese Tür öffnen. Zu einem späteren Zeitpunkt kann diese Betäti­gungsvorrichtung gegen einen Schließzylinder ausgetauscht wer­den.
  • Darüberhinaus eignet sich diese Betätigungsvorrichtung beispiels­weise auch für den Fall eines Badezimmer, das nur einseitig ver­riegelbar sein soll, wobei man wiederum auf einen Schlüssel ver­zichten und statt dessen einen einfachen Griff verwenden kann, der auch in ästhetischer Hinsicht zu der ansonsten bei dieser Tür verwendeten Griffgarnitur paßt.
  • Zum Einschieben der Betätigungsvorrichtung in die Aufnahme des Schlosses muß ihr Schließbart, ebenso wie bei einem Schließzylin­der, eine Drehstellung einnehmen, in der er über die Quer­schnittskontur seitlich nicht vorsteht. Diese Zuordnung des Schließbarts zum Gehäuse ist als Montagestellung bezeichnet. Um den Riegel des Schlosses betätigen zu können, muß der Schließbart nach der Befestigung der Betätigungsvorrichtung im Schloß in sei­ne Arbeitsstellung gedreht werden, in der er auf den Riegel des Schlosses einwirken kann. Das Kuppeln des Schließbartes erfolgt bei gleicher oder ähnlicher Schließbartausbildung und entspre­chender Drehstellung wie beim Schließbart des Schließzylinders. Üblicherweise besitzt der Riegel eine randoffene Ausnehmung, in welche der Schließbart ein- treten kann. Dreht man ihn im glei­chen Sinne weiter, so nimmt er den Riegel in riegelndem Sinne mit. Ein Drehen des Betätigungsorgans und damit auch des den Schließbart aufweisenden Drehglieds in Gegenrichtung bewirkt das Zurückziehen des Riegels, also das Entriegeln des Schlosses.
  • Bei der erfindungsgemäßen Betätigungvorrichtung ist nur ein be­grenzter Dreh-Arbeitshub des in seiner Arbeitsstellung befind­lichen Schließbarts vorgesehen, der einen sicheren Verschiebe-Ar­beitshub des Riegels im verriegelnden sowie entriegelnden Sinne gewährleistet. Der Schließbart befindet sich vor Beginn des Ver­riegelns entweder kurz vor der erwähnten Eingriffsöffnung des Riegels oder er greift darin bereits ein. Entsprechendes gilt für die Verriegelungsstellung des Riegels. Das bedeutet, daß der Schließbart dieser Betätigungsvorrichtung im Gegensatz zu demje­nigen eines Schließzylinders, der mindestens eine 360° Drehung ausführt, nur um einen vorgegebenen, begrenzten Winkel von z.B. 50° drehbar ist. In der einen Dreh-Endstellung liegt das An­schlagglied an der einen Anschlagfläche und in der anderen Dreh­Endstellung an der anderen Anschlagfläche der Drehbegrenzungsvor­richtung an. Demnach ist also der Abstand der beiden Anschlagflä­chen so gewählt, daß bei einem Schließbart vorgegebener Dicke - in Bewegungsrichtung gesehen - der volle vorgesehene Riegelhub durchgeführt werden kann. Selbstverständlich sind die Anschlag­flächen so angeordnet und ausgebildet, daß die Kupplung zwischen Riegel und Schließbart während des gesamten Riegelhubs einwand­frei aufrecht erhalten bleibt, obwohl der Riegel eine Verschiebe­bewegung und der Schließbart eine Drehbewegung ausführen. In Ver­bindung mit einem entsprechend ausgebildeten Betätigungsgriff kann man die Stellung des Riegels von weitem erkennen. Außerdem ist z.B bei Badezimmertüren ein 90°-Verriegelungshub üblich.
  • Das Anschlagglied und die beiden Anschlagflächen müssen desweite­ren so angebracht sein, daß das von Hand aufgegebene Drehmonent nur eine Verschiebebewegung des Riegels und keine weitere quer hierzu gerichtete Kraft bewirken kann. Das bedeutet, daß nach dem Einrasten des Rastglieds zwischen die beiden Anschlagflächen die Kupplung zwischen Drehglied und Gehäuse bei normaler Betätigung immer erhalten bleibt. Andererseits muß man die entsprechenden Teile so gestalten, daß man durch die Drehbewegung des Drehglieds von der Montagestellung in die Arbeitsstellung ohne nennenswerten Kraftaufwand in die federelastisch verriegelte Arbeitsstellung gelangen kann. Das Anschlagglied muß also vor dem Einrasten zwischen die beiden Anschlagflächen unter einer federelastischen Spannung stehen, welche das Einrasten gestattet, sobald das An­schlagglied mit seiner gesamten Breite - in Drehrichtung gemessen - an einer der beiden Anschlagflächen vorbeigedreht worden ist bzw. umgekehrt. Das Anschlagglied muß sich infolgedessen vor dem Verrasten in einer Ebene befinden, die in Richtung der Drehachse gemessen, vor der Ebene der beiden Anschlagflächen liegt. In die­ser Ebene kann es sich bereits in der. Montagetellung der Betäti­gungsvorrichtung befinden oder es muß auf geeignete Weise recht­zeitig vor Erreichen einer der beiden Anschlagflächen in diese gebracht werden. Bei der federelastischen Kraft kann es sich um eine Rückfederungskraft eines federelastisch ausgelenkten Teils handeln oder aber um die Kraft einer Belastungsfeder, die ge­spannt ist, solange sich das Anschlagglied vor der Ebene der An­schlagflächen bzw. umgekehrt befindet.
  • Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, daß das Drehglied zwei nach entgegengesetzte Seiten vorstehende, insbesondere ange­formte Lagerzapfen aufweist, die je in eine Lagerbohrung des Ge­häuses eingreifen, wobei sich zumindest eine dieser Lagerbohrun­gen an einem etwa in Achsrichtung federelastisch auslenkbaren Teil des Gehäuses befindet. Bei dieser Variante kann also auf die Verwendung einer separaten Feder für die Einrastbewegung verzich­tet werden, vielmehr bezieht man die Federkraft aus dem federela­stischen Auslenken des elastisch verformbaren Gehäusesteils. Letzteres nimmt seine Normalstellung ein, sobald das Anschlag­glied in den Zwischenraum zwischen die beiden Anschlagflächen eingerastet ist. Die Zapfen und auch die Bohrungslängen müssen dabei so gewählt werden, daß trotz der federelastischen Auslen­kung zumindest einer dieser beiden Lagerbohrungen aus ihrer Ar­beitsebene beide Zapfen noch sicher in die Lagerbohrungen ein­greifen, damit ein einwandfreies Drehen des Drehglieds von der Montagestellung in die Arbeitsstellung gewährleistet ist.
  • Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeich­net, daß das Gehäuse im wesentlichen U-förmig ist und beide U­Schenkel ein auslenkbares Teil des Gehäuses bilden, wobei das Ge­häuse vorzugsweise aus Kunststoff gefertigt ist. Kunststoff ist in idealer Weise nicht nur für eine preiswerte Fertigung geeig­net, sondern auch wegen seiner guten federelastischen Eigenschaf­ten. Hierbei bietet sich im übrigen eine symmetrische Ausbildung zu einer senkrecht zur Drehachse angeordneten Mittelebene der Be­tätigungsvorrichtung an.
  • Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ergibt sich aus Anspruch 4. Das Drehglied ist hierbei sowohl an seinem linken als auch an seinem rechten Ende identisch ausgebildet und Entsprechendes gilt für die beiden U-Schenkel des Gehäuses. Der Seitenabstand der beiden U-Schenkel des Gehäuses ist so gewählt, daß im Bereich der Drehlager die beiden Innenflächen satt aber nicht hemmend an der jeweils zugeordneten stirnseitigen Endfläche des Drehglieds anliegen. Wenn die Betätigungsvorrichtung in ein für ein Profilzylinder vorbereitetes Schloß eingebaut werden soll, so hat die Anlagefläche für das Drehglied eine kreisring­förmige Gestalt und an ihrem in Einbaulage unteren Ende steht das Anschlagglied nach innen hin vor. Aufgrund der senkrecht zur Drehrichtung stehenden, vorzugsweise radial zur Drehachse ange­ordneten Lage der Anschlagflächen der Drehbegrenzungsvorrichtun­gen und der Anschlag-Gegenflächen des Anschlagglieds tritt keine in Achsrichtung wirkende Kraft auf, wenn die Endstellungen des Arbeitshubs jeweils erreicht werden. Dadurch ist ein Entkuppeln über die Drehbewegung bei norhalem Gebrauch nicht möglich.
  • Eine weitere Variante der Erfindung geht aus Anspruch 5 hervor. Durch die insbesondere beidseitige Anbringung zweier Aufnahmen für das zugeordnete Rastglied am Drehglied ist der Schließbart in seiner Montagestellung gegen unbeabsichtigtes Drehen gesichert. Andererseits ist natürlich ein Drehen des Drehglieds erst dann möglich, wenn man nach Überwindung der federelastischen eine axiale Ausrastung des Anschlagglieds aus der zweiten Aufnahme be­wirkt hat. Sowohl bei Verwendung einer Feder als auch bei Ausnutzung einer federelastischen Rückstellkraft eines ver­biegbaren Elements kann man dieses Ausrasten allein über die Drehbewegung bewirken.
  • In dieser Richtung ist eine Weiterbildung der Erfindung besonders vorteilhaft, die sich aus Anspruch 6 ergibt. Hierbei wird das Prinzip der schiefen Ebene ausgenutzt. Im Gegensatz zu den An­schlagflächen der ersten Aufnahme stehen die die zweite Aufnahme seitlich begrenzenden Flächen geneigt zur Anlage-Gegenfläche des Drehglieds, so daß die Drehbewegung auch noch eine Kraftkomponen­te in Achsrichtung erzeugt, mit der man die axiale Trennung von Anschlagglied und zweiter Aufnahme erreicht. In Drehrichtung ge­sehen braucht letztere nicht größer zu sein als die Ausdehnung des Anschlagglieds in gleicher Richtung. Damit das Drehglied nach der Montage der Betätigungsvorrichtung überhaupt betätigt werden kann, muß es mit einem Betätigungsorgan kuppelbar sein. Man erreicht dies in einfacher Weise durch eine zentrische axiale Bohrung des Drehglieds zur Aufnahme eines Dorns od. dgl. des Betätigungsorgans, insbesondere durch eine Vierkant­bohrung. Bei letzterer greift man auf die üblichen Abmessungen zurück, so daß man anstelle eines Betätigungsorgans, zumindest zunächst, beispielsweise während der Bauphase jeden üblichen Griff mit einem Betätigungsvierkant benutzen kann.
  • Damit man die Betätigungsvorrichtung später durch einen Schließ­zylinder, insbesondere einen Profilzylinder, ersetzen kann, ist gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung das U-Mittel­stück des Gehäuses mit einem Befestigungsgewinde versehen, dessen Achse senkrecht zur Drehachse des Drehglieds verläuft und selbst­verständlich auch den entsprechenden Abstand von der Drehachse aufweist. Um von der "Arbeitsstellung" in die "Montagestellung" zu kommen, muß man allerdings mit einer das übliche Maß überstei­genden Kraft auf die Drehbewegungsvorrichtung einwirken.
  • In besonders vorteilhafter Weise besteht diese Betätigungsvor­richtung aus lediglich zwei Einzelteilen, die man beide leicht aus Kunststoff herstellen, insbesondere spritzen kann. Diese bei­den Teile lassen sich aufgrund der federelastischen Eigenschaften des Gehäuses in Sekundenschnelle miteinander verbinden. Eine Nachbearbeitung der Teile kann in aller Regel vermieden werden, eine Bearbeitung fällt lediglich im Bereich des Befestigungsge­windes an, falls ein solches vorgesehen ist.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläu­tert. Die Zeichnung zeigt ein solches Ausführungsbeispiel der Er­findung. Hierbei stellen dar:
    • Fig. 1 eine Schrägbilddarstellung der Betätigungsvorrichtung mit dem Schließbart in einer Zwischenstellung,
    • Fig. 2 eine Seitenansicht der Betätigungsvorrichtung mit den beiden Endstellungen des Schließbarts in dessen Arbeits­stellung,
    • Fig. 3 wiederum perspektivisch, die beiden Einzelteile in ihrer Zuordnung vor der Montage,
    • Fig. 4 einen Längsmittelschnitt durch die zusammengebaute Betätigungsvorrichtung.
  • Beim Ausführungsbeispiel besteht die Betätigungsvorrichtung aus lediglich zwei Teilen, nämlich dem Drehglied 1 und dem Vorrich­tungsgehäuse 2, wobei beide Teile aus Kunststoff hergestellt sind. Insbesondere für das Gehäuse 2 wird ein Kunststoff mit fe­derelastischen Eigenschaften verwendet, weil bei der Montage das Gehäuse 2 im Sinne der Pfeile 3 und 4 aufgespreizt wird. In die­sem Zustand läßt sich das Drehglied 1 im Sinne des Pfeils 5 ein­setzen. Die Querschnittsform des Gehäuses 2 entspricht beim Aus­führungsbeispiel derjenigen eines herkömmlichen Profilzylinders, so daß es in die Aufnahme eines Schlosses eingesetzt werden kann, dessen Gehäuse entsprechende Durchbrüche aufweist.
  • Das Gehäuse 2 ist im wesentlichen U-förmig, wobei die beiden U­Schenkel 6 und 7 aus flachen, plattenförmigen Elementen bestehen, die an ihrem freien Ende kreisbogenförmig gestaltet sind und je eine Lagerbohrung 8 bzw. 9 aufweisen. In diese beiden Lager­bohrungen rasten die Lagerzapfen 10 und 11 des Drehglieds ein, sobald letzteres tief genug im Sinne des Pfeils 5 zwischen die U-Schenkel 6 und 7 eingeschoben ist.
  • Das Drehglied 1 ist mit einer zentrischen axialen Bohrung, insbe­sondere einer Vierkantbohrung, 12 ausgestattet, in die man nach der Montage der Betätigungsvorrichtung in einem Schloß, einer Tür oder eines Fensters ein Betätigungsorgan mit entsprechendem Vier­kantdorn einstecken kann. Desweiteren steht vom Drehglied 1 radi­al der Schließbart 13 vor. Er befindet sich gemäß Fig. 4 in sei­ner Montagestellung zwischen den beiden U-Schenkeln 6 und 7, so daß er über die Querschnittskontur des Gehäuses 2 nicht vorsteht. Im Gegensatz dazu ragt er über diese Querschnittskontur hinaus, wenn er sich in seiner Arbeitsstellung befindet. In Fig. 3 ist mit festen Linien die eine Dreh-Endstellung des sich in seiner Arbeitsstellung befindlichen Schließbarts 13 zu sehen, die der wirkungslosen Stellung des Schloßriegels zugeordnet ist. Mit ge­strichelten Linien ist die andere Endstellung des Schließbarts gezeichnet, in der der Schloßriegel seine Verriegelungs-Endstel­lung erreicht hat. Insbesondere aus Fig. 3 ersieht man leicht, daß für einen vollständigen Hub des Schloßriegels eine 90°-­Drehung des Drehglieds 1 ausreicht.
  • Die Drehbegrenzung des Drehglieds 1 und damit auch des Schließ­barts 13 in dessen Arbeitsstellung erreicht man mit Hilfe einer Drehbegrenzungsvorrichtung. Sie besteht aus mindestens einem An­schlagglied 14 des einen Teils und zwei in Dreh- oder Umfangs­richtung versetzt angeordneten Anschlagflächen 15 und 16 pro An­schlagglied am anderen Teil. Beim Ausführungsbeispiel sind zwei Anschlagglieder vorgesehen, wobei sich diese am Gehäuse 2 befin­den. Infolgedessen gibt es am Drehglied zwei Anschlagflächen­paare. Die Betätigungsvorrichtung ist, wie man der Zeichnung leicht entnehmen kann, zu einer senkrecht zur geometrischen Dreh­achse 17 verlaufenden Längsmittelebene symmetrisch ausgebildet.
  • Die Innenflächen der beiden U-Schenkel 6 und 7 des Vorrichtungs­gehäuses 2 bilden zumindest im Bereich der Lager 8 und 9 Anlage­flächen 18 und 19 für die jeweils zugeordnete, stirnseitige, kreisringabschnittförmige Anlage-Gegenfläche 20 bzw. 21 des Dreh­glieds 1. Die beiden Anschlagglieder 14 weisen ins Innere des Ge­häuses und damit genau gegeneinander. Anders ausgedrückt ragen sie in den durch die beiden U-Schenkel definierten Spaltraum 22 des Gehäuses 2 hinein. Die beiden Stirnflächen jedes Anschlag­glieds 14 bilden Anschlag-Gegenflächen 23 bzw. 24 (Fig. 3) für die zugeordneten Anschlagflächen 15 und 16 des zugeordneten An­schlagflächenpaares. Sie verlaufen in Fig. 3 senkrecht zur Bild­ebene und damit parallel zur geometrischen Drehachse 17. Außerdem sind sie zumindest in etwa radial angeordnet. Weil auch die An­schlagflächen 15 und 16 (Fig. 4) senkrecht zur Zeichnungsebene verlaufen, entsteht beim Auftreffen der Anschlagflächen 15 und 16 an den jeweils zugeordneten Anschlag-Gegenflächen 20 bzw. 21 le­diglich eine in Umfangsrichtung wirkende Druckkraft, jedoch keine quer hierzu auf das Gehäuse, insbesondere auf dessen U-Schenkel 6 und 7 einwirkende Biegekraft. Das Drehglied kann infolgedessen, wenn man von einer unzulässigen Krafteinwirkung absieht, seine Arbeitsstellung nicht mehr verlassen und nur noch um den erwähn­ten Drehbereich von vorzugsweise 90° hin- und her gedreht wer­den.
  • Die Anschlagflächen 15 und 16 begrenzen , wie insbesondere Fig. 2 zu entnehmen ist, eine Verrastnut 25 auf jeder Seite des Dreh­glieds 1 für das Anschlagglied 14. Es greift darin allerdings ­wie gesagt - nur in der Arbeitsdrehstellung des Drehglieds 1 ein.
  • Gegenüberliegend zur Verrastnut 25 ist an jeder Seite des Dreh­glieds 1 noch eine Verrastnut 26 vorgesehen. Sie ist in Umfangs­richtung gesehen kürzer als die Verrastnut und nimmt das zugeord­nete Anschlagglied 14 in der Montagestellung der Betätigungsvor­richtung auf. Der Übergang vom Grund der Verrastnut 26 zu den An­lageflächen 18 bzw. 19 erfolgt jedoch bei der Verrastnut nicht über senkrecht stehende Endflächen sondern über geneigt ange­brachte, Auflaufschrägen bildende, Endflächen 27 und 28. Wenn beim Drehen des Drehglieds 1 in der einen oder anderen Drehrich­tung eine dieser geneigt stehenden Endflächen 27 bzw. 28 an der Anschlaggegenfläche 24 bzw. 25 des Anschlagglieds 14 auftrifft, so bewirkt die geneigte Endfläche 27 bzw. 28 jeder Seite ein Aus­einanderspreizen der U-Schenkel 6 und 7 im Sinne der Pfeile 3 und 4. Dadurch wird die Verrastung zwischen den Anschlaggliedern 14 und der Verrastnut 26 gelöst. An den Anschlaggliedern 14 gleiten nun die Anlage-Gegenflächen 20 und 21 des Drehglieds 1 solange vorbei, bis eine der beiden Arbeits Endstellungen des Schließ­barts 13 erreicht ist. Nunmehr rasten die Anschlagglieder 14 in die Verrastnut 25 ein, bzw. umgekehrt. Die U-Schenkel 6 und 7 fe­dern in ihre Ausgangslage zurück.
  • Am U-Mittelstück 29 des Vorrichtungsgehäuses 2 befindet sich, ähnlich wie bei herkömmlichen Profil-Schließzylindern ein Be­festigungsgewinde 30.

Claims (9)

1. Betätigungsvorrichtung für einen Riegel eines mit einer Auf­nahme für einen Schließzylinder versehenen, durch letzteren betä­tigbaren Schlosses eines Fensters, einer Tür od. dgl., gekenn­zeichnet durch eine zwischen ein Drehglied (1) mit Schließbart (13) und ein in seinem Querschnitt dem Schließzylinder entspre­chendes, in die Aufnahme einschiebbares Gehäuse (2) geschaltete Drehbegrenzungsvorrichtung (14; 15, 16) für den in Arbeitsstel­lung befindlichen Schließbart (13), die aus zwei in Umfangsrich­tung versetzten Anschlagflächen (15, 16) des einen Teils und einem dazwischen befindlichen, wahlweise daran anlegbaren An­schlagglied (14) des anderen Teils besteht, wobei das Anschlag­glied (14) etwa parallel zur Drehachse (17) federelastisch zwi­schen die Anschlagflächen (15, 16) einrastbar ist und sich der Schließbart (13) in der Montagestellung der Betätigungsvorrich­tung innerhalb der Kontur des Vorrichtungs-Gehäuses (2) befin­det.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Drehglied (1) zwei nach entgegengesetzten Seiten vorstehende, insbesondere angeformte, Lagerzapfen (10, 11) aufweist, die je in eine Lagerbohrung (8, 9) des Gehäuses (2) eingreifen, wobei sich zumindest eine dieser Lagerbohrungen an einem etwa in Achsrich­tung federelastisch auslenkbaren Teil (6, 7) des Gehäuses (2) be­findet.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (2) im wesentlichen U-förmig ist und beide U-Schenkel (6, 7) ein auslenkbares Teil des Gehäuses (2) bilden, wobei das Gehäuse vorzugsweise aus Kunststoff gefertigt ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß sich an jedem der Gehäuse-U-Schenkel (6, 7) ein Anschlagglied (14) befindet und die beiden Anschlagglieder (14) gegeneinander weisen, sowie jeweils über die Ebene einer Anlagefläche (18, 19) für das Drehglied (1) vorstehen, und daß jedes Anschlagglied (14) zwei in Drehrichtung versetzte, sich senkrecht zur Ebene der zu­geordneten Anlagefläche (18, 19) erstreckende, vorzugsweise radi­al angeordnete, Anschlag-Gegenflächen (23, 24) bildende Stirn­flächen aufweist, die wechselweise in den beiden Dreh-Endstellun­gen des Drehglieds (1) an einer der beiden, insbesondere parallel dazu stehenden, Anschlagflächen (15, 16) des Drehglieds (1) an­liegen.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Anschlagflächen (15, 16) des Drehglieds (1) jeweils die Endflächen einer bogenförmigen, zumindest in Achsrichtung offenen ersten Verrastnut (25) bilden und insbesondere um 180° versetzt zur ersten, bzw. jeder ersten Verrastnut eine zweite Verrastnut (26) für das Anschlagglied (14) am Drehglied (1) angebracht ist, wobei sich der Schließbart (13) bei einer Verrastung des An­schlagglieds (14) mit der zweiten Verrastnut (26) in seiner Mon­tagestellung und bei einer Verrastung mit der ersten Aufnahme (25) in seiner Arbeitsstellung befindet.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Verrastnut (26) in Drehrichtung gesehen an beiden Enden mit Auflaufschrägen (27, 28) für das Anschlagglied (14) bilden­den, geneigt zur Ebene der Anlage-Gegenfläche (20, 21) des Dreh­glieds (1) verlaufenden Endflächen versehen ist.
7. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden An­sprüche, gekennzeichnet durch eine zentrische axiale Bohrung (12) des Drehglieds (1) zur Aufnahme eines Dorns od. dgl. des Betäti­gungsorgans, insbesondere eine Vierkantbohrung.
8. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 3 bis 7, da­durch gekennzeichnet, daß das U-Mittelstück (29) des Gehäuses (2) mit einem Befestigungsgewinde (30) versehen ist, dessen Achse senkrecht zur Drehachse (17) des Drehglieds (1) verläuft.
9. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Betätigungsvorrichtung aus lediglich zwei Kunststoffteilen (1, 2) besteht.
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