EP0412318A2 - Siebdruckmaschine mit Stoppzylinder - Google Patents
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- B41F15/0804—Machines for printing sheets
- B41F15/0813—Machines for printing sheets with flat screens
- B41F15/0827—Machines for printing sheets with flat screens with a stationary squeegee and a moving screen
Definitions
- the invention relates to a screen printing machine of the type mentioned in the preamble of claim 1.
- Such machines work on the so-called stop cylinder principle. Your cylinder only runs in the printing direction of the screen carriage and stops when it returns.
- the advantage of this construction is that the arc can be placed at rest at the stops of the cylinder during long periods of inactivity and can be gripped by the cylinder grippers. The sheet is drawn through the cylinder itself during the print run under the squeegee. It can be achieved with this construction highest fit.
- a disadvantage of this design is that the sheets can only be transferred from the cylinder to a sheet delivery after a considerable angular revolution around the cylinder, since otherwise no clean separation of the sheet from the screen (bounce) is achieved.
- the elbows must therefore be so flexible that they extend the circumference of the cylinder over a longer curve can follow. Rigid, poorly bendable sheet material cannot be processed with such screen printing machines.
- the object of the present invention is therefore to provide a screen printing machine of the type mentioned at the outset which can also process stiffer sheet materials while maintaining the accuracy of fit of the stop cylinder principle.
- the sheets are placed on the cylinder and transported from there to just behind the doctor blade.
- this first movement section which is most important for the accuracy of fit, installation and transport take place from the cylinder itself and thus with the highest achievable fit.
- the required bending of the sheet around the cylinder is so small, however, that even very stiff sheet material can be processed.
- Shortly behind the squeegee is the transfer point at which the sheet is transferred from the cylinder grippers to the bar grippers and is now transported in a straight line using this known principle. It is therefore possible to print sheets of very stiff material with the greatest accuracy.
- Such a screen printing machine can be changed easily and quickly from the operating mode for rigid sheets to the operating mode for flexible sheets. In the operating mode for flexible sheets, it works like a conventional screen printing machine of the type mentioned in the preamble of claim 1.
- the kinematic problems when driving the gripper bar can be ideally solved with a chain drive.
- the anvils of the gripper bar which determine the path of the leading edge of the sheet, can thus be guided with great precision on the cylinder circumference between the stop position and the transfer point with a movement which completely corresponds to that of the leading edge of the sheet still guided by the cylinder.
- the path of the anvils coincides exactly with the path of the leading edge of the sheet, so that stretching or compression of the sheet is avoided.
- FIG. 1 to 3 show a screen printing machine according to the invention in a perspective view in three successive operating phases.
- a sieve carriage 1 is designed as a rectangular frame in which the sieve 2 is stretched.
- a squeegee 3 is arranged above the sieve, which, stationary in the sieve plane, is held perpendicularly to the latter by means not shown.
- a cylinder 4 is arranged, with its axis exactly under the squeegee 3. With gear means, not shown, the cylinder 4 and the screen carriage 1 are connected such that when the cylinder 4 rotates about its axis, the screen 2 on the Cylinder jacket is rolled.
- the screen trolley runs in the direction of arrow F 1 in the direction of the print run, in which the squeegee 3, as shown in FIG. 2, is lowered onto the screen.
- a sheet 5 can be created in the direction of arrow F1 from a plant table, not shown.
- the system takes place directly on the cylinder at stops 6 provided on a surface line, of which only one is shown in the figure for simplification.
- the stops 6 are provided on the contact edge 7 of the cutout 8 of the cylinder 4.
- a gripper shaft 9 is arranged which carries a plurality of cylinder grippers 10, only one of which can be seen in the figure.
- the cylinder grippers 10 can close and clamp the front edge of the sheet 5 in contact with the contact edge 7 on the cylinder jacket.
- the contact edge 7 of the cylinder 4 is in the printing direction, that is, in the direction of arrow F1 just before the doctor blade 3, so slightly below the screen. Now begins the print run in the direction of arrow F1 of the screen 3, the cylinder 4 rotates synchronously with this in the direction of arrow F2 and pulls the sheet 5 under the squeegee 3.
- guide rails 11 are provided, in which parallel sliding blocks 12 are guided, between which a gripper bar 13 is held.
- This consists of a fixed rod 14, which carries several anvils 15, and a gripper shaft 16, which carries a plurality of strip grippers 17. To simplify the drawing, only one anvil 15 with associated gripper 17 is shown in the figures.
- the bar grippers 17 are in alignment with the cylinder grippers 10.
- the anvils 15 protrude under the front edge of the sheet 5 into recesses 18 in the contact edge 7 of the cylinder 4.
- the bar grippers 17 are in the stop position of the screen printing machine shown in FIG. 1, however, open.
- the machine After starting in the printing direction, that is in the direction of arrows F1 and F2, the machine first moves into the position of FIG. 2, in which the grippers 10 and 17 are at the transfer point. In this position of the machine, as shown in FIG. 2, the cylinder grippers 10 open, while the strip grippers 17 close. The leading edge of the sheet 5 is thus transported further from the gripper bar 13 from the transfer point shown in FIG. 2, as shown in FIG. 3 at a somewhat later point in time.
- the guide rails 11 are designed such that they run downwards at an angle to the screen from the transfer point shown in FIG. 2. In this way it is achieved that the sheet 5 is cleanly separated from the screen.
- the curvature around the cylinder 4 is so small that even very stiff arches, e.g. Cardboard boxes or plastic plates can be processed with the screen printing machine shown.
- the guide rails 11 are designed between the transfer point (FIG. 2) and their end point, in which the gripper bar 13 is in the stop position of FIG. 1, in such a way that they approximately follow the cylinder circumference in this area.
- the anvils 15 of the gripper bar 13 are guided on a curve which, from the transfer point in FIG. 2 to the stop position in FIG. 1, follows the cylinder circumference with a slight downward tilt towards the end of the curve, so that it is in the position shown in FIG 1 stop position shown can move under the curve 5 without contact.
- the drive of the gripper bar 13 is taken over by a chain 19 which engages the sliding blocks 12. This must be driven so that it moves precisely with the speed of the cylinder jacket or the screen 2. Only in this way can it be ensured that the sheet 5, which is held on the one hand by the gripper bar 13 and on the other hand slips on the cylinder 4 without slipping, is transported without compression or expansion.
- the chain 19 runs with its center, that is to say the axis centers of the chain joints, in the area between the stop position in FIG. 1 and the transfer point in FIG. 2 exactly on the circumference of the cylinder.
- the anvils 15 are at an altitude relative to the chain 19, that their surfaces lie exactly on the chain center.
- the chain 19 is driven with sprockets, not shown, which are synchronized with the cylinder 4 in such a way that the chain is driven precisely at the circumferential cylinder speed.
- the screen printing machine shown so far is intended for printing rigid sheets 5. After a simple switchover, it can also be used in a conventional manner for thin, flexible sheets. Then the gripper bar 13 is not required, which is disengaged and stopped in the vicinity of its end point of movement in the direction of arrow F 1, that is to say in the figures on the left outside of the drawing area shown. The cylinder grippers 10 are then controlled somewhat differently, in such a way that they remain closed beyond the transfer point shown in FIG. 2, up to the delivery point shown in FIG. 3, at which they transfer the sheet onto a sheet delivery 20, which is conventional, for example in the form of a driven suction belt.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Siebdruckmaschine der im Oberbegriff des Ansprüches 1 genannten Art.
- Derartige Maschinen arbeiten nach dem sogenannten Stoppzylinderprinzip. Ihr Zylinder läuft nur in Drucklaufrichtung des Siebwagens mit und bleibt bei dessen Rücklauf stehen. Der Vorteil dieser Konstruktion besteht darin, daß während des längeren Stillstandes des Zylinders an dessen Anschläge der Bogen in Ruhe angelegt und von den Zylindergreifern erfaßt werden kann. Der Bogen wird vom Zylinder selbst während des Drucklaufes unter der Rakel hindurchgezogen. Es läßt sich mit dieser Konstruktion also höchste Paßgenauigkeit erreichen.
- Nachteilig bei dieser Konstruktion ist allerdings, daß die Bogen erst nach erheblichem Winkelumlauf um den Zylinder von diesem an eine Bogenauslage übergeben werden können, da sonst keine saübere Trennung des Bogens vom Sieb (Absprung) erreicht wird. Die Bogen müssen also so flexibel sein, daß sie dem Zylinderumfang über einen längeren Krümmungsweg folgen können. Steiferes, schlecht biegbares Bogenmaterial kann mit derartigen Siebdruckmaschinen nicht bearbeitet werden.
- Zur Verarbeitung steiferer Bogen ist ein anderes Maschinenprinzip bekannt, bei dem eine mit dem Siebwagen mitlaufende Greiferleiste die Bogen vom Anlagetisch übernimmt und in leichtem Schrägwinkel zum Sieb im wesentlichen auf gerader Bahn transportiert. Wegen der geringeren Biegung des Bogens läßt sich mit dieser Konstruktionsweise auch sehr steifes Material verarbeiten. Nachteilig bei dieser Konstruktion ist aber die erheblich schlechtere Paßgenauigkeit, die weit unter der der eingangs genannten Siebdruckmaschinen liegt, bei denen die Bogen in idealer Weise direkt am Zylinder angelegt werden.
- Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Siebdruckmaschine der eingangs genannten Art zu schaffen, die unter Beibehaltung der Paßgenauigkeit des Stoppzylinderprinzips auch steifere Bogenmaterialien verarbeiten kann.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Kennzeichnungsteiles des Ansprüches 1 gelöst.
- Bei der erfindungsgemäßen Konstruktion werden die Bogen am Zylinder angelegt und von diesem bis kurz hinter die Rakel transportiert. In diesem für die Paßgenauigkeit wichtigsten ersten Bewegungsabschnitt erfolgen Anlage und Transport also vom Zylinder selbst und somit mit höchster erreichbarer Paßgenauigkeit. Die hierzu erforderliche Biegung des Bogens um den Zylinder herum ist aber noch so gering, daß auch sehr steifes Bogenmaterial verarbeitet werden kann. Kurz hinter der Rakel liegt bereits der Übergabepunkt, bei dem der Bogen von den Zylindergreifern an die Leistengreifer übergeben werden und nun nach diesem bekannten Prinzip auf geradem Wege transportiert werden. Es lassen sich also Bogen aus sehr steifem Material mit höchster Genauigkeit bedrucken.
- Vorteilhaft sind dabei die Merkmale des Ansprüches 2 vorgesehen. Auf diese Weise wird dafür Sorge getragen, daß die Ambosse der Greiferleiste, die zusammen mit den beweglichen Greifern am Übergabepunkt die Bogenvorderkante ergreifen sollen, bei geöffneten Greifern in die Aussparungen an der Anlagekante des Zylinders bis unter die Bogenkante fahren können. In Stoppstellung stehen also die Leistengreifer und die Zylindergreifer genau in Flucht und können aus dieser Stellung synchron bis zum Übergabepunkt laufen. Dadurch läßt sich die Antriebsmechanik vereinfachen, und bei gleichzeitigem Anlauf ergibt sich eine genaue Synchronisation des Laufes, so daß bei der Übergabe von den einen Greifern an die anderen am Übergabepunkt diese hochgenau synchron laufen.
- Weiterhin vorteilhaft sind die Merkmale des Ansprüches 3 vorgesehen. Eine solche Siebdruckmaschine läßt sich einfach und schnell von der Betriebsart für steife Bogen auf die Betriebsart für flexible Bogen umstellen. In der Betriebsart für flexible Bogen arbeitet sie wie eine konventionelle Siebdruckmaschine der im Oberbegriff des Ansprüches 1 genannten Art.
- Schließlich sind vorteilhaft die Merkmale des Ansprüches 4 vorgesehen. Mit einem Kettenantrieb lassen sich die kinematischen Probleme beim Antrieb der Greiferleiste ideal lösen. Die den Weg der Bogenvorderkante bestimmenden Ambosse der Greiferleiste lassen sich auf diese Weise zwischen der Stoppstellung und dem Übergabepunkt hochgenau auf dem Zylinderumfang führen mit einer Bewegung, die vollständig mit der der noch vom Zylinder geführten Bogenvorderkante übereinstimmt. Insbesondere stimmt dabei auch der Laufweg der Ambosse genau mit dem Laufweg der Bogenvorderkante überein, so daß Streckungen oder Stauchungen des Bogens vermieden werden.
- In den Zeichnungen ist die Erfindung beispielsweise und schematisch dargestellt.
- Die Fig. 1 bis 3 zeigen eine erfindungsgemäße Siebdruckmaschine in perspektivischer Ansicht in drei aufeinanderfolgenden Betriebsphasen.
- Anhand der Fig. 1 sei zunächst die Konstruktion der dargestellten Siebdruckmaschine erläutert.
- Ein Siebwagen 1 ist als rechteckiger Rahmen ausgebildet, in dem das Sieb 2 gespannt ist. Über dem Sieb ist eine Rakel 3 angeordnet, die, in der Siebebene feststehend, senkrecht zu dieser beweglich von nicht dargestellten Einrichtungen gehalten ist.
- Unter dem Sieb 2 ist ein Zylinder 4 angeordnet, und zwar mit seiner Achse genau unter der Rakel 3. Mit nicht dargestellten Getriebemitteln sind der Zylinder 4 und der Siebwagen 1 derart verbunden, daß bei Rotation des Zylinders 4 um seine Achse das Sieb 2 auf dem Zylindermantel abrollend bewegt wird. Dabei läuft der Siebwagen in Richtung des Pfeiles F₁ in Richtung des Drucklaufes, bei dem die Rakel 3, wie dies Fig. 2 zeigt, auf das Sieb abgesenkt ist.
- Wenn nach erfolgtem Drucklauf in Richtung des Pfeiles F₁ der Siebwagen 1 wieder zurückläuft, ist der Zylinder 4 ausgekuppelt und bleibt in der in Fig. 1 dargestellten Stellung, der Stoppstellung, stehen. Während dieser Zeit kann ein Bogen 5 in Richtung des Pfeiles F₁ von einem nicht dargestellten Anlagetisch angelegt werden. Die Anlage erfolgt unmittelbar am Zylinder an auf einer Mantellinie vorgesehenen Anschlägen 6, von denen in der Figur zur Vereinfachung nur einer dargestellt ist. Die Anschläge 6 sind an der Anlagekante 7 des Ausschnittes 8 des Zylinders 4 vorgesehen. In dem Ausschnitt 8 ist eine Greiferwelle 9 angeordnet, die mehrere Zylindergreifer 10 trägt, von denen in der Figur nur einer zu sehen ist.
- Noch während des Stillstandes des Zylinders 4 in der in Fig. 1 dargestellten Stoppstellung können die Zylindergreifer 10 schließen und die Vorderkante des Bogens 5 in Anlage genau an der Anlagekante 7 auf dem Zylindermantel festklemmen.
- In der in Fig. 1 dargestellten Stoppstellung steht die Anlagekante 7 des Zylinders 4 in Drucklaufrichtung, also in Richtung des Pfeiles F₁ kurz vor der Rakel 3, also noch etwas unterhalb des Siebes. Beginnt nun der Drucklauf in Richtung des Pfeiles F₁ des Siebes 3, so dreht der Zylinder 4 synchron zu diesem in Richtung des Pfeiles F₂ und zieht den Bogen 5 unter der Rakel 3 durch.
- Seitlich neben dem Siebwagen 1 sind Führungsschienen 11 vorgesehen, in denen parallellaufende Gleitsteine 12 geführt sind, zwischen denen eine Greiferleiste 13 gehalten ist. Diese besteht aus einer festen Stange 14, die mehrere Ambosse 15 trägt, sowie aus einer Greiferwelle 16, die mehrere Leistengreifer 17 trägt. Zur zeichnerischen Vereinfachung ist in den Figuren nur jeweils ein Amboß 15 mit zugehörigem Greifer 17 dargestellt.
- In der in Fig. 1 dargestellten Endstellung der Greiferleiste 13, also der Stoppstellung, stehen die Leistengreifer 17 fluchtend mit den Zylindergreifern 10. Die Ambosse 15 ragen unter die Vorderkante des Bogens 5 in Aussparungen 18 der Anlagekante 7 des Zylinders 4. Die Leistengreifer 17 sind in der in Fig. 1 dargestellten Stoppstellung der Siebdruckmaschine jedoch offen.
- Nach Anlauf in Drucklaufrichtung, also in Richtung der Pfeile F₁ und F₂ bewegt sich die Maschine zunächst bis in die Stellung der Fig. 2, in der die Greifer 10 und 17 am Übergabepunkt stehen. In dieser Stellung der Maschine öffnen, wie in Fig. 2 dargestellt, die Zylindergreifer 10, während die Leistengreifer 17 schließen. Die Vorderkante des Bogens 5 wird also vom in Fig. 2 dargestellten Übergabepunkt ab von der Greiferleiste 13 weitertransportiert, wie Fig. 3 zu einem etwas späteren Zeitpunkt darstellt.
- Die Führungsschienen 11 sind, wie den Figuren zu entnehmen, so ausgebildet, daß sie ab dem in Fig. 2 dargestellten Übergabepunkt in Schrägrichtung unter einem Winkel zum Sieb abwärtslaufen. Auf diese Weise wird erreicht, daß der Bogen 5 sauber vom Sieb getrennt wird. Die Krümmung um den Zylinder 4 ist dabei so gering, daß auch sehr steife Bogen, z.B. Kartons oder Kunststoffplatten, mit der dargestellten Siebdruckmaschine bearbeitet werden können.
- Wie den Figuren weiterhin entnehmbar, sind die Führungsschienen 11 zwischen dem Übergabepunkt (Fig. 2) und ihrem Endpunkt, in dem die Greiferleiste 13 in der Stoppstellung der Fig. 1 steht, derart ausgebildet, daß sie in diesem Bereich annähernd dem Zylinderumfang folgen. Die Ambosse 15 der Greiferleiste 13 werden auf diese Weise auf einer Kurve geführt, die von dem Übergabepunkt der Fig. 2 bis zur Stoppstellung der Fig. 1 dem Zylinderumfang folgt mit einer leichten Kippung nach unten gegen Ende der Kurve, damit sie in der in Fig. 1 dargestellten Stoppstellung berührungsfrei unter den Bogen 5 fahren können.
- Der Antrieb der Greiferleiste 13 wird von einer Kette 19 übernommen, die an den Gleitsteinen 12 angreift. Diese muß so angetrieben werden, daß sie sich genau mit der Geschwindigketi des Zylindermantels bzw. des Siebes 2 bewegt. Nur auf diese Weise kann sichergestellt werden, daß der einerseits von der Greiferleiste 13 gehaltene und andererseits schlupffrei auf dem Zylinder 4 abwälzende Bogen 5 ohne Stauchung oder Dehnung transportiert wird.
- Zu diesem Zweck verläuft die Kette 19 mit ihrer Mitte, also den Achsmitten der Kettengelenke, im Bereich zwischen der Stoppstellung der Fig. 1 und dem Übergabepunkt der Fig. 2 genau auf dem Zylinderumfang. Die Ambosse 15 stehen gegenüber der Kette 19 in einer Höhenlage, daß ihre Oberflächen genau auf Kettenmitte liegen.
- Die Kette 19 wird mit nicht dargestellten Kettenrädern angetrieben, die mit dem Zylinder 4 derart synchronisiert sind, daß die Kette genau mit Zylinderumfangsgeschwindigkeit angetrieben wird.
- Die insoweit dargestellte Siebdruckmaschine ist zum Bedrucken steifer Bogen 5 vorgesehen. Sie kann nach einfacher Umschaltung aber auch in herkömmlicher Weise für dünne flexible Bogen verwendet werden. Dann wird die Greiferleiste 13 nicht benötigt, die in der Nähe ihres Bewegungsendpunktes in Richtung des Pfeiles F₁, also in den Figuren links außerhalb des dargestellten Zeichnungsbereiches, ausgekuppelt und stillgesetzt wird. Die Zylindergreifer 10 werden dann etwas anders gesteuert, und zwar so, daß sie bis jenseits des in Fig. 2 dargestellten Übergabepunktes geschlossen bleiben, und zwar bis zu dem in Fig. 3 dargestellten Abgabepunkt, an dem sie den Bogen auf eine Bogenauslage 20 übergeben, die beispielsweise in Form eines angetriebenen Saugbandes konventionell ausgebildet ist.
Claims (4)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19893926004 DE3926004A1 (de) | 1989-08-05 | 1989-08-05 | Siebdruckmaschine mit stoppzylinder |
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DE (1) | DE3926004A1 (de) |
Cited By (2)
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US20180162116A1 (en) * | 2016-12-12 | 2018-06-14 | Atma Champ Enterprise Corporation | Rotary printing machine |
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