EP0406582A1 - Fadenführer - Google Patents

Fadenführer Download PDF

Info

Publication number
EP0406582A1
EP0406582A1 EP90110922A EP90110922A EP0406582A1 EP 0406582 A1 EP0406582 A1 EP 0406582A1 EP 90110922 A EP90110922 A EP 90110922A EP 90110922 A EP90110922 A EP 90110922A EP 0406582 A1 EP0406582 A1 EP 0406582A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
thread
nose
base
thread guide
yarn
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP90110922A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0406582B1 (de
Inventor
Peter Schilling
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Uster Technologies AG
Original Assignee
Siegfried Peyer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siegfried Peyer AG filed Critical Siegfried Peyer AG
Publication of EP0406582A1 publication Critical patent/EP0406582A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0406582B1 publication Critical patent/EP0406582B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H57/00—Guides for filamentary materials; Supports therefor
    • B65H57/04—Guiding surfaces within slots or grooves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a thread guide, according to the preamble of claim 1.
  • Thread guides are mainly used in the textile industry in yarn cleaners.
  • a thread guide is usually arranged before and after the measuring field of the thread cleaner for thread guidance.
  • State-of-the-art thread guides mostly consist of polished aluminum-ceramic discs with a V-neck (so-called V-thread guides).
  • V-thread guides Common to all of them is the simultaneous limitation of the thread at three different points, which lie in a plane orthogonal to the direction of the thread. This simultaneous narrowing at three planar (in a radial plane) points results in two types of disadvantages.
  • the first disadvantage is that contaminations of the thread (especially thick spots) get stuck in the planar thread narrowing;
  • the second disadvantage is that the thick point causes the thread to jump out of the V-neck of the first thread guide for a short time and the thick point continues outside the measuring field without being noticed.
  • the invention seeks to remedy this.
  • the invention has for its object to provide a thread guide in which there is no constriction of the thread run at several points at the same time and which allows the use of a single thread guide per yarn cleaner.
  • the invention solves the problem with a thread guide, which has the features of claim 1.
  • a further advantage of the preferred embodiment according to the invention is that, thanks to the three spatially arranged lugs serving as thread limitation, an outlet channel asymmetrical to the running direction of the thread is produced, which can be easily cleaned at any time by means of an air nozzle attached outside the thread path.
  • the thread guide shown in FIGS. 1 and 2 essentially consists of a disk-shaped base body with a front, circular base surface and a rear rectangular base surface 12.
  • the base body 1 is expediently made of aluminum oxide ceramic and its surface parts are polished smooth to reduce the friction that occurs.
  • the disk-shaped base body 1 has a V-shaped cutout 2 on a sector of approximately 60 °, the radii 3, 4 of which serve as the thread inlet and the center 5 of which serves as the thread guide base.
  • the thread guide base 5 is designed as a first nose 6 serving to limit the thread.
  • Their highest radial elevation 13 is shifted by approximately 2 mm with respect to the front base surface 11 in the direction of the rear base surface 12 of the base body 1 in order to facilitate the entry of the thread 10.
  • the inlet ramp 16 of the first nose 6 facing the front base surface 11 has an angle ⁇ of 29.2 ° with respect to the central axis 17 of the base body 1.
  • the right thread inlet 3 - seen in the thread running direction 9 - is designed as a second nose 7 serving to limit the thread.
  • Your highest sectoral elevation 14 is shifted as far as possible in the direction of the front base 11 of the base body 1.
  • the left thread inlet 4 - seen in the thread running direction 9 - is designed as a third thread 8 serving to limit the thread, the highest sectoral elevation 15 of which is shifted by approximately 2.8 mm relative to the front base surface 11 in the direction of the rear base surface 12 of the base body 1 .
  • the greatest possible axial distance (of at least 1.8 mm) between the two lugs 7 and 8 is thus achieved, which counteracts the simultaneous narrowing of the thread path.
  • the same purpose serves the optimal design of the inlet and outlet ramps 18, 19, 20 of the lugs 7 and 8.
  • the inlet ramp 18 of the second lug 7 facing the front base 11 therefore has an angle ⁇ of 35.5 ° and that of rear base 12 facing inlet ramp 19 of the third nose 8 an angle ⁇ of 30 ° with respect to the central axis 17 of the base body 1.
  • Due to the fact that the outlet ramp 20 of the second nose 7 facing the rear base surface 12 is arranged at an angle ⁇ of 52 ° with respect to the central axis 17 of the base body 1, an outlet channel 21 (FIG. 4) which runs obliquely to the central axis 17 is created which is now without difficulty can be cleaned by means of an air nozzle 22 correspondingly arranged in the extension of the outlet channel 21.
  • the optimal distance of the radial or sectoral elevations 13, 14 and 15 from the base surface 11 serving as a reference surface depends on the thickness of the yarn used.
  • the following typical dimensions have proven to be particularly suitable: fine yarn coarse yarn
  • Thickness of the base body 1 3.5 mm 4.5 mm (Distance between front base 11 and rear base 12 measured in the direction of movement of the yarn)

Landscapes

  • Guides For Winding Or Rewinding, Or Guides For Filamentary Materials (AREA)
  • Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Looms (AREA)

Abstract

Der Fadenführer für Garnreiniger besteht aus einem scheibenförmigen Grundkörper (1) mit einer vorderen (11) und einer hinteren Grundfläche (12) und mit einem sektoriellen V-Ausschnitt (2), dessen Radien (3,4) als Fadeneinlauf und dessen Zentrum (5) als Fadenführergrund dienen. Der Fadenführergrund (5) weist eine erste als Fadenbegrenzung dienende Nase (6), der rechte Fadeneinlauf (3) eine zweite als Fadenbegrenzung dienende Nase (7) und der linke Fadeneinlauf (4) eine dritte als Fadenbegrenzung dienende Nase (8) auf, wobei die höchsten Erhebungen (13,14,15) der drei Nasen (6,7,8) räumlich gestaffelt angeordnet sind.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Fadenführer, gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Fadenführer werden vor allem in der Textilindustrie in Garnreinigern verwendet. Üblicherweise werden je ein Fadenführer vor und nach dem Messfeld des Garnreinigers zur Fadenführung angeordnet.
    Fadenführer gemäss dem Stand der Technik bestehen zumeist aus polierten Aluminiumkeramik-Scheiben mit einem V-Ausschnitt (sogenannte V-Fadenführer). Ihnen allen gemeinsam ist die gleichzeitige Begrenzung des Fadens an drei verschiedenen Stellen, welche in einer zur Fadenlaufrichtung orthogonalen Ebene liegen. Durch diese simultane Verengung an drei planar (in einer Radialebene) angeordneten Punkten ergeben sich zwei Arten von Nachteilen.
    Der erste Nachteil besteht darin, dass Verunreinigungen des Fadens (insbesondere Dickstellen) in der planar angeordneten Fadenverengung stecken bleiben; der zweite Nachteil besteht darin, dass die Dickstelle ein kurzfristiges Herausspringen des Fadens aus dem V-Ausschnitt des ersten Fadenführers bewirkt und die Dickstelle unbemerkt ausserhalb des Messfeldes weiterläuft.
  • Bei den immer grösseren Anforderungen, welche heute an die Präzision von Garnreinigern gestellt werden und den heute üblichen Fadengeschwindigkeiten von über 1000 m/min können die beschriebenen Nachteile immer weniger geduldet werden.
  • Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Fadenführer zu schaffen, bei dem keine Verengung des Fadenlaufes an mehreren Stellen gleichzeitig auftritt und der die Verwendung eines einzigen Fadenführers pro Garnreiniger zulässt.
  • Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe mit einem Fadenführer, welcher die Merkmale des Anspruchs 1 aufweist.
  • Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind im wesentlichen darin zu sehen, dass dank des erfindungsgemässen Fadenführers statt mehreren (mindestens zwei) Fadenführungen nur noch eine einzige (dem Messfeld des Garnreinigers nachgeschaltete) benötigt wird und auch grosse Fehler im geführten Faden nicht im Messfeld stecken bleiben oder um dieses geführt werden.
  • Ein weiterer Vorteil der bevorzugten, erfindungsgemässen Ausführungsform besteht darin, dass dank der drei als Fadenbegrenzung dienenden, räumlich angeordneten Nasen ein zur Laufrichtung des Fadens asymmetrischer Austrittskanal erzeugt wird, der leicht mittels einer ausserhalb des Fadenweges angebrachten Luftdüse jederzeit gereinigt werden kann.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung, welches zugleich das Funktionsprinzip erläutert, ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.
    • Fig. 1 stellt eine perspektivische Ansicht des Fadenfuhrers von hinten dar;
    • Fig. 2 stellt eine axiale Ansicht des Fadenführer von hinten dar;
    • Fig. 3 stellt einen radialen Längsschnitt im Bereich des V-Ausschnitts des Fadenführers dar; und
    • Fig. 4 stellt einen zur Fig. 3 senkrechten Querschnitt durch den Fadenführer dar.
  • Der in den Fig. 1 und 2 dargestellte Fadenführer besteht im we­sentlichen aus einem scheibenförmigen Grundkörper mit einer vorderen, kreisförmigen Grundfläche und einer hinteren rechteckförmigen Grundfläche 12. Der Grundkörper 1 wird zweck­mässigerweise aus Aluminiumoxidkeramik gefertigt und seine Ober­flächenpartien zwecks Verminderung der auftretenden Reibung glatt poliert. Der scheibenförmige Grundkörper 1 weist auf einem Sektor von etwa 60° einen V-förmigen Ausschnitt 2 auf, dessen Radien 3,4 als Fadeneinlauf und dessen Zentrum 5 als Fadenfüh­rergrund dienen.
  • Wie aus Fig. 3 ersichtlich, ist der Fadenführergrund 5 als eine erste der Fadenbegrenzung dienende Nase 6 ausgebildet. Ihre höchste radiale Erhebung 13 ist gegenüber der vorderen Grundfläche 11 in Richtung der hinteren Grundfläche 12 des Grundkörpers 1 um ca. 2 mm verschoben, um den Einlauf des Fadens 10 zu erleichtern. Aus dem gleichen Grunde weist die der vorderen Grundfläche 11 zugewandte Einlaufsrampe 16 der ersten Nase 6 einen Winkel α von 29,2° gegenüber der Zentralachse 17 des Grundkörpers 1 auf.
  • Wie aus Fig. 4 ersichtlich, ist der - in Fadenlaufrichtung 9 ge­sehene - rechte Fadeneinlauf 3 als eine zweite der Fadenbegren­zung dienende Nase 7 ausgebildet. Ihre höchste sektorielle Erhebung 14 ist soweit als möglich in Richtung der vorderen Grundfläche 11 des Grundkörpers 1 verschoben. Ebenso ist der - in Fadenlaufrichtung 9 gesehene - linke Fadeneinlauf 4 als eine dritte der Fadenbegrenzung dienende Nase 8 ausgebildet, deren höchste sektorielle Erhebung 15 gegenüber der vorderen Grundfläche 11 in Richtung der hinteren Grundfläche 12 des Grundkörpers 1 um ca. 2,8 mm verschoben ist. Damit wird ein möglichst grosser axialer Abstand (von mindestens 1,8 mm) der beiden Nasen 7 und 8 erzielt, was der gleichzeitigen Verengung des Fadenlaufs entgegenwirkt.
  • Dem gleichen Zweck dient die optimale Gestaltung der Ein- und Auslaufsrampen 18,19,20 der Nasen 7 und 8. Die der vorderen Grundfläche 11 zugewandte Einlaufsrampe 18 der zweiten Nase 7 weist aus diesem Grunde einen Winkel ß von 35,5° und die der hinteren Grundfläche 12 zugewandte Einlaufsrampe 19 der dritten Nase 8 einen Winkel δ von 30° gegenüber der Zentralachse 17 des Grundkörpers 1 auf.
    Dadurch, dass die der hinteren Grundfläche 12 zugewandte Auslaufsrampe 20 der zweiten Nase 7 mit einem Winkel σ von 52° gegenüber der Zentralachse 17 des Grundkörpers 1 angeordnet ist, entsteht ein schräg zur Zentralachse 17 verlaufender Austrittskanal 21 (Fig. 4) der nun ohne Schwierigkeiten mittels einer entsprechend in der Verlängerung des Austrittskanals 21 angeordneten Luftdüse 22 gereinigt werden kann.
  • Der optimale Abstand der radialen, bzw. sektoriellen Erhebungen 13,14 und 15 von der als Bezugsfläche dienenden Grundfläche 11 hängt von der Stärke des verwendeten Garnes ab.
    Folgende, typische Dimensionen haben sich als besonders geeignet erwiesen:
    feines Garn grobes Garn
    Distanz: Grundfläche 11/sektorielle Erhebung 14: 1,0 mm 1,5 mm
    Distanz: Grundfläche 11/radiale Erhebung 13 : 2,0 mm 2,8 mm
    Distanz: Grundfläche 11/sektorielle Erhebung 15: 2,7 mm 3,6 mm
    Dicke des Grundkörpers 1: 3,5 mm 4,5 mm
    (Distanz zwischen vorderer Grundfläche 11 und hinterer Grundfläche 12 in Bewegungsrichtung des Garnes gemessen)

Claims (10)

1. Fadenführer für Garnreiniger bestehend aus einem scheibenförmigen Grundkörper (1) mit einer vorderen (11) und einer hinteren Grundfläche (12) und mit einem sektoriellen V-Ausschnitt (2), dessen Radien (3,4) als Fadeneinlauf und dessen Zentrum (5) als Fadenführergrund dienen, dadurch gekennzeichnet, dass der Fadenführergrund (5) eine erste als Fadenbegrenzung dienende Nase (6), der rechte Fadeneinlauf (3) eine zweite als Fadenbegrenzung dienende Nase (7) und der linke Fadeneinlauf (4) eine dritte als Fadenbegrenzung dienende Nase (8) aufweist und dass die höchsten Erhebungen (13,14,15) der drei Nasen (6,7,8) räumlich gestaffelt angeordnet sind.
2. Fadenführer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die höchsten Erhebungen (13,14,15) der drei Nasen (6,7,8) in drei verschiedenen Radialebenen des scheibenförmigen Grundkörpers (1) angeordnet sind.
3. Fadenführer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die hochste radiale Erhebung (13) der ersten Nase (6) gegenüber der vorderen Grundfläche (11) in Richtung der hinteren Grundfläche (12) verschoben ist, vorzugsweise um einen Betrag von 1,8 bis 2,2 mm.
4. Fadenführer nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn­zeichnet, dass die höchste sektorielle Erhebung (14) der zweiten Nase (7) in Richtung der vorderen Grundfläche (11) des Grundkörpers (1) verschoben ist.
5. Fadenführer nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn­zeichnet, dass die höchste sektorielle Erhebung (15) der dritten Nase (8) gegenüber der vorderen Grundfläche (11) in Richtung der hinteren Grundfläche (12) des Grundkörpers (1) verschoben ist, vorzugsweise um einen Betrag von 2,5 bis 3,1 mm.
5. Fadenführer nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn­zeichnet, dass die beiden höchsten sektoriellen Erhebungen (14,15) der beiden Nasen (7,8) einen in axialer Richtung gemes­senen Abstand von mindestens 1,8 mm aufweisen.
6. Fadenführer nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die der vorderen Grundfläche (11) zugewandte Einlaufsrampe (16) der ersten Nase (6) einen Winkel α von 26,2° - 32,2°, vorzugsweise von 28,2° - 30,2° gegenüber der Zentralachse (17) des Grundkörpers (1) aufweist.
7. Fadenführer nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die der vorderen Grundfläche (11) zugewandte Einlaufsrampe (18) der zweiten Nase (7) einen Winkel ß von 32,5° - 38,5°, vorzugsweise von 34,5° - 36,5° gegenüber der Zentralachse (17) des Grundkörpers (1) aufweist.
8. Fadenführer nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die der hinteren Grundfläche (12) zugewandte Einlaufsrampe (19) der dritten Nase (8) einen Winkel δ von 27° - 33°, vorzugsweise von 29° - 31° gegenüber der Zentralachse (17) des Grundkörpers (1) aufweist.
9. Fadenführer nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die der hinteren Grundfläche (12) zugewandte Auslaufsrampe (20) der zweiten Nase (7) einen Winkel σ von 49° - 55°, vorzugsweise von 51° - 53° gegenüber der Zentralachse (17) des Grundkörpers (1) aufweist.
EP90110922A 1989-07-04 1990-06-09 Fadenführer Expired - Lifetime EP0406582B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH2476/89A CH678617A5 (de) 1989-07-04 1989-07-04
CH2476/89 1989-07-04

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0406582A1 true EP0406582A1 (de) 1991-01-09
EP0406582B1 EP0406582B1 (de) 1993-08-11

Family

ID=4234658

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP90110922A Expired - Lifetime EP0406582B1 (de) 1989-07-04 1990-06-09 Fadenführer

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5074485A (de)
EP (1) EP0406582B1 (de)
JP (1) JP2756859B2 (de)
CH (1) CH678617A5 (de)
DE (1) DE59002282D1 (de)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10008353A1 (de) * 2000-02-23 2001-09-06 Zimmer Ag Verfahren und Vorrichtung zum Feststellen von Verdickungen in einem laufenden Faden
JP5408479B2 (ja) * 2009-03-25 2014-02-05 ノードソン株式会社 平状物への液体塗布ノズル
WO2019067854A1 (en) * 2017-09-29 2019-04-04 Shaw Industries Group, Inc. PROTECTIVE INSERTS AND THEIR SYSTEMS AND METHODS OF USE
CN112192211A (zh) * 2020-10-10 2021-01-08 宋贤雷 扭簧内置式导纱板自动生产线

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE128589C (de) *
DE549797C (de) * 1930-05-11 1932-04-30 Maschf Fadenspann- und Fadenreinigungsvorrichtung fuer Spulmaschinen
DE633717C (de) * 1933-07-27 1936-08-08 Universal Winding Co Pruefvorrichtung fuer Spul- und aehnliche Textilmaschinen zum Feststellen von duennen Stellen in Garnen o. dgl.
DE2543983B1 (de) * 1975-10-02 1976-12-02 Mayer Fa Karl Garnpruefvorrichtung fuer Textilmaschinen
US4480805A (en) * 1983-03-11 1984-11-06 Allied Corporation Traverse yarn guide

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2160780A (en) * 1935-06-01 1939-05-30 American Viscose Corp Thread guide for cone or tube winding machines
US2373078A (en) * 1943-02-16 1945-04-03 Owens Corning Fiberglass Corp Guide for glass and the like fibers
US2369809A (en) * 1943-07-30 1945-02-20 American Viscose Corp Filamentary guide
US3722722A (en) * 1971-04-05 1973-03-27 C Blair Self propelled bale handling apparatus
US3870241A (en) * 1971-08-18 1975-03-11 Concorde Fibers Apparatus and method for treating yarn
JPS5859147A (ja) * 1981-09-29 1983-04-08 Fuji Photo Film Co Ltd 帯状物搬送用セラミツクガイド及びその製造方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE128589C (de) *
DE549797C (de) * 1930-05-11 1932-04-30 Maschf Fadenspann- und Fadenreinigungsvorrichtung fuer Spulmaschinen
DE633717C (de) * 1933-07-27 1936-08-08 Universal Winding Co Pruefvorrichtung fuer Spul- und aehnliche Textilmaschinen zum Feststellen von duennen Stellen in Garnen o. dgl.
DE2543983B1 (de) * 1975-10-02 1976-12-02 Mayer Fa Karl Garnpruefvorrichtung fuer Textilmaschinen
US4480805A (en) * 1983-03-11 1984-11-06 Allied Corporation Traverse yarn guide

Also Published As

Publication number Publication date
CH678617A5 (de) 1991-10-15
DE59002282D1 (de) 1993-09-16
EP0406582B1 (de) 1993-08-11
JP2756859B2 (ja) 1998-05-25
US5074485A (en) 1991-12-24
JPH0342473A (ja) 1991-02-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0487778A1 (de) Schwimmende Kunststoffprofilkalibriervorrichtung
CH687991A5 (de) Fadenabzugsduese fuer eine OE-Spinnstelle
EP0406582A1 (de) Fadenführer
DE69211901T2 (de) Lagervorrichtung
DE2039430A1 (de) Photoelektrische Abtastvorrichtung
DE4331301A1 (de) Venturiwäscher mit zwei einstellbaren Venturikehlen
EP0489225B1 (de) Doppeldraht-Zwirnspindel mit druckluftbetätigter Einfädelvorrichtung
DE3937051A1 (de) Magnetplattenvorrichtung
DE3224936C2 (de)
DE3145686A1 (de) Elektrooptische einrichtung zum feststellen von bewegten schattenwerfenden verunreinigungen in fluessigenflascheninhalten
EP0455190B1 (de) Faserband-Kondensor an einem Flyer
EP0073879B1 (de) Vorrichtung zur Titerkontrolle an Spinnkabeln aus Chemiefasern
DE19625526B4 (de) Streckwerk zum Führen eines Faserverbandes zu einer Spinnstelle einer Spinnmaschine
DE69106605T2 (de) Elastische Transportwalze zur Papierzuführung.
DE19717836A1 (de) Spinnmaschine mit Einlauftrichtern am Streckwerk
EP0283717B1 (de) Optisch-mechanische Einrichtung
DE3307894A1 (de) Schleuderstrahlvorrichtung zum aetzen von metalloberflaechen
EP0628756B1 (de) Gleitringdichtung
EP0942282A1 (de) Vorrichtung zum Messen von Eigenschaften eines textilen Produktes
DE4429217C2 (de) Kapselung einer Spinnmaschine
DE1961913A1 (de) Feineinstellvorrichtung,insbesondere Justiervorrichtung fuer im Strahlengang von Lasern angeordneten Blenden
DE1127110B (de) Linsenfassung
DE1673546A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Regeln eines Mediumstromes
EP0325968B1 (de) Vorrichtung zum Spielausgleich an einem in eine kreisförmige Öffnung einzusetzende kreisscheibenförmigen Geräteträger
DE102022117467A1 (de) Scheibenwelle für eine Auf- und/oder Abgabevorrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19900609

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BE CH DE FR GB LI

17Q First examination report despatched

Effective date: 19920707

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): BE CH DE FR GB LI

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19930811

Ref country code: GB

Effective date: 19930811

REF Corresponds to:

Ref document number: 59002282

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19930916

EN Fr: translation not filed
GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

Effective date: 19930811

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Effective date: 19940630

Ref country code: LI

Effective date: 19940630

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

BECH Be: change of holder

Owner name: *USTER TECHNOLOGIES A.G.

Effective date: 20030508

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20080612

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20081204

Year of fee payment: 19

BERE Be: lapsed

Owner name: *USTER TECHNOLOGIES A.G.

Effective date: 20090630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090630

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100101