EP0405477A1 - Siebmaschine - Google Patents

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EP0405477A1
EP0405477A1 EP90112189A EP90112189A EP0405477A1 EP 0405477 A1 EP0405477 A1 EP 0405477A1 EP 90112189 A EP90112189 A EP 90112189A EP 90112189 A EP90112189 A EP 90112189A EP 0405477 A1 EP0405477 A1 EP 0405477A1
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EP
European Patent Office
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sieve
frame
frames
screen
vibration
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EP90112189A
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English (en)
French (fr)
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EP0405477B1 (de
Inventor
Johannes Dipl.-Ing. Brüderlein
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Individual
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Publication date
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Publication of EP0405477B1 publication Critical patent/EP0405477B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B07B1/48—Stretching devices for screens
    • B07B1/485—Devices for alternately stretching and sagging screening surfaces

Definitions

  • the invention relates to a screening machine with two vibrating sieve frames, on which an elastic sieve covering is arranged and which are to be vibrated by at least one vibratory drive.
  • a known screening machine of this type consists of two screen frames vibrating against each other, each of which has a plurality of cross members to which an elastic screen covering is attached.
  • the sieve covering In relation to the center position of the sieve frames relative to one another, the sieve covering is longer than the length of the frame, so that the sieve covering loosely sags between the individual cross members.
  • the entire screen surface therefore forms a plurality of screen tracks one behind the other, which run transverse to the longitudinal direction of the screening machine, each screen track being located between two adjacent cross members.
  • every next but one sieve path of the sieve covering is tensioned, while that between the tensioned sieve paths Loosely hang the other sieve webs between two adjacent cross beams.
  • the tension state of the sieve paths is reversed, so that the previously tensioned sieve paths now sag between two adjacent cross members and the previously loosened sieve paths located between them are now tensioned.
  • the tensioned sieve paths and the sagging sieve paths alternate from reversal point to reversal point of the sieve frame or the oscillating drives of the sieving machine.
  • Both frames of the screening machine are set in vibration by mutually independent unbalance drives in such a way that the two frames swing 180 ° out of phase with each other so that they are in mass balance.
  • the frames both swing in their longitudinal direction, i.e. one-dimensionally in the same direction and in a common plane.
  • the invention has for its object to provide a screening machine of the type mentioned, in which the sealing problems in the area of the edge of the screen covering no longer exist and in which particularly good screening results due to shear forces in the fine and ultra-fine area of the screenings and in particular with difficult to screen items the level of the screen covering can be reached.
  • the invention consists in that the two sieve frames are assigned to one another at different heights such that the lower region of the upper sieve frame and the upper region of the lower sieve frame lie in a common plane, so that the elastic sieve covering lies in the common one
  • the level of the two sieve frames is fastened to them and that the upper sieve frame is driven in a circular manner on the feed side in a horizontal plane and the lower sieve frame on the discharge side in a vertical plane.
  • the upper sieve frame and the lower sieve frame are arranged at different heights such that the lower region of the upper sieve frame and the upper region of the lower sieve frame lie in one plane, the lower region of the upper sieve frame and the upper region of the lower sieve frame can be used as a clamping region can be used for the screen covering.
  • the upper screen frame can be set in circular movements on the feed side in a horizontal plane and at the same time the lower screen frame can be set in circular movements on the discharge side in a vertical plane.
  • the upper frame and the lower frame swing in mutually perpendicular planes, namely the upper frame in a horizontal plane and the lower frame in a vertical plane.
  • the invention consists in that the two sieve frames are assigned to one another at different heights such that the lower region of the upper sieve frame and the upper region of the lower sieve frame lie in a common plane such that the elastic sieve covering is in the common
  • the level of the two sieve frames is attached to them and that the upper sieve frame is driven in a circular manner on the feed side in a vertical plane and the lower sieve frame on the discharge side in a horizontal plane.
  • the swinging movements of the two swing frames are reversed to the first solution of the task described above, namely such that the lower swing frame swings in a horizontal plane, while the upper swing frame swings in a vertical plane.
  • the invention consists in that the two sieve frames are assigned to one another at different heights such that the lower region of the upper sieve frame and the upper region of the lower sieve frame lie in a common plane such that the elastic sieve covering is in the common one
  • the level of the two sieve frames is fastened to these and that the upper sieve frame is driven in a circular manner in the same horizontal plane on the feed side and the lower sieve frame on the discharge side.
  • the vibratory drive can be designed as an unbalance drive or as an eccentric drive.
  • Both screen frames are expediently set in vibration at such different frequencies that no beats occur. This means that the difference between the frequency of one frame and the frequency of the other frame must be sufficiently large.
  • the two sieve frames are expediently driven in such a way that the upper sieve frame with an oscillation number in the range of 500, 750, 1000 or 1500 oscillations per minute and the lower sieve frame accordingly with an oscillation number in the range of 750, 1000, 1500 or 3000 oscillations is driven per minute or vice versa.
  • an oscillation rate of 1000 vibrations per minute of the upper sieve frame an oscillation rate of 1500 oscillations per minute of the lower sieve frame is recommended.
  • the screen frame be mounted on the drive side on a spring, for example a helical or rubber spring, and on the end on a link, for example a link spring.
  • a spring for example a helical or rubber spring
  • a machine frame 1 is spring-mounted on springs 2, 3, 4, 5 on a foundation 6.
  • the machine frame 1 consists of two cheeks 7, 8 delimiting the machine frame 1, which are connected to one another by cross members 9, 10, 11, 12 and are held at a distance.
  • a lower sieve frame 13 is provided on the machine frame 1, which essentially consists of two side walls 14, 15, which are connected to one another at their task ends 16, 17 via an end wall 18. At the feed ends 16, 17 of the side walls 14, 15, link springs 19, 20 are provided with which the lower sieve frame 13 is resiliently mounted on the machine frame 1. At the discharge ends 21, 22 of the lower sieve frame 13, the latter is resiliently mounted on coil springs 23, 24.
  • an unbalance drive 25 is fastened, through which the lower sieve frame 13 is moved in such a way that it carries out circular movements in a vertical plane at its discharge-side end 21, 22.
  • the circular movements carried out by the lower sieve frames 13 are rotated in FIG. 5 by 90 ° in relation to the representation in FIG. 3, that is to say represented in a vertical plane.
  • the lower sieve frame 13 performs a circular movement according to the circle 26 and at the end on the feed side a translatory movement in the direction of the double arrow 27.
  • the lower sieve frame 13 executes approximately elliptical movements according to the elliptical curves 28, 29, 30.
  • An upper sieve frame 31 is provided on the machine frame 1 and consists of two frames 32, 33 arranged side by side.
  • the frame 32 is delimited by the longitudinal beams 34, 35 and the frame 33 by the longitudinal beams 35, 36.
  • the latter is spring-mounted on coil springs 38, 39 on blocks 40, 41.
  • the jacks 40, 41 are supported on the machine frame 1.
  • An oscillating drive 46 is arranged on the end wall 45 at the end 37 of the upper sieve frame 31 on the feed side, by means of which the upper sieve frame 31 on the end 37 of the feed end is set in circular movements.
  • the upper sieve frame 31 executes the circular movement 47 shown in FIG. 4 at the feed-side end 37, while the discharge-side end 42 of the upper sieve frame 31 extends in direction device of the double arrow 48 moved one dimension.
  • the movements of the upper sieve frame 31 in the areas between the feed end 37 and the discharge end 42 correspond to the elliptical curves 49, 50, 51 according to FIG. 4.
  • the upper sieve frame 31 and the lower sieve frame 13 are arranged at a height such that the lower region 52 of the upper sieve frame 31 and the upper region 53 of the lower sieve frame 13 lie in a common plane.
  • an elastic screen covering 54 is fastened to the upper screen frame 31 and the lower screen frame 13. This results in four screen tracks 55, 56, 57, 58 between the longitudinal walls 14, 15 of the lower screen frame 13 and the longitudinal walls 34, 35, 36 of the upper screen frame 31.
  • FIGS. 6, 7 and 8 show the state of the four screen tracks 55, 56, 57, 58 at the input end 37 of the upper screen frame 31 and at the input side end 16, 17 of the lower screen frame 13.
  • FIG. 7 shows the situation in the one reversal point of the sieve frame 13, 31.
  • the upper sieve frame 31 is deflected to the left relative to the lower sieve frame 13, so that the sieve tracks 55 and 57 are tensioned at this point of reversal, while the other sieve tracks 56, 58 sag more.
  • FIG. 8 shows the situation in the other reversal point of the sieve frames 13, 31, in which the upper sieve frame 31 is deflected to the right relative to the lower sieve frame 13, so that the sieve tracks 55, 57 which were previously tensioned sag during this reversal point, while the previously loose sieve tracks 56.58 are now tensioned.
  • the state of the wire webs 55, 56, 57, 58 changes from the state shown in FIG. 7 to the state illustrated in FIG. 8 and vice versa, the intermediate state shown in FIG. 6 being established between the two end states.

Landscapes

  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Holo Graphy (AREA)
  • Eye Examination Apparatus (AREA)
  • Non-Silver Salt Photosensitive Materials And Non-Silver Salt Photography (AREA)
  • Sorting Of Articles (AREA)
  • Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
  • Fish Paste Products (AREA)

Abstract

Bei einer Siebmaschine mit zwei in Schwingungen zu versetzenden Siebrahmen 13,31, an denen ein elastischer Siebbelag 54 angeordnet ist und die durch wenigstens einen Schwingantrieb in Schwingungen zu versetzen sind, ist vorgesehen, daß die zwei Siebrahmen 13,31 in unterschiedlicher Höhe derart einander zugeordnet sind, daß der untere Bereich des oberen Siebrahmens 31 und der obere Bereich des unteren Siebrahmens 13 in einer gemeinsamen Ebene liegen, daß der elastische Siebbelag 54 in der gemeinsamen Ebene der beiden Siebrahmen 13,31 an diesen befestigt ist und daß der obere Siebrahmen 31 aufgabeseitig in horizontaler Ebene und der untere Siebrahmen 13 abwurfseitig in vertikaler Ebene jeweils kreisförmig angetrieben ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Siebmaschine mit zwei in Schwingungen zu versetzenden Siebrahmen, an denen ein elastischer Siebbelag angeordnet ist und die durch wenig­stens einen Schwingantrieb in Schwingungen zu versetzen sind.
  • Eine bekannte Siebmaschine dieser Art besteht aus zwei gegeneinander schwingenden Siebrahmen, von denen jeder mehrere Querträger hat, an denen ein elastischer Siebbe­lag befestigt ist. Bezogen auf die Mittelstellung der Siebrahmen zueinander ist der Siebbelag länger als es der Länge der Rahmen entspricht, so daß der Siebbelag zwi­schen den einzelnen Querträgern lose durchhängt. Der ge­samte Siebbelag bildet daher mehrere Siebbahnen hinter­einander, die quer zur Längsrichtung der Siebmaschine verlaufen, wobei sich jede Siebbahn zwischen zwei benach­barten Querträgern befindet.
  • Wenn die Siebrahmen sich in dem einen Umkehrpunkt be­finden ist jede übernächste Siebbahn des Siebbelages gespannt, während die zwischen den gespannten Siebbahnen befindlichen anderen Siebbahnen lose zwischen je zwei be­nachbarten Querträgern durchhängen. In dem anderen Um­kehrpunkt der Siebrahmen ist der Spannungszustand der Siebbahnen umgekehrt, so daß die vorher gespannt gewese­nen Siebbahnen jetzt zwischen je zwei benachbarten Quer­trägern durchhängen und die dazwischen befindlichen vor­her lose gewesenen Siebbahnen jetzt gespannt sind. Somit wechseln also die gespannten Siebbahnen und die durchhän­genden Siebbahnen von Umkehrpunkt zu Umkehrpunkt der Siebrahmen bzw. der Schwingantriebe der Siebmaschine ab.
  • Beide Rahmen der Siebmaschine sind durch voneinander un­abhängige Unwuchtantriebe derart in Schwingungen ver­setzt, daß die beiden Rahmen 180° phasenverschoben ge­geneinander schwingen, so daß sie sich im Massenausgleich befinden. Die Rahmen schwingen beide in ihrer Längsrich­tung, also eindimensional in gleicher Richtung und in einer gemeinsamen Ebene.
  • Bei einer anderen bekannten Siebmaschine ist lediglich ein einziger Siebkasten vorgesehen, in dem mehrere Quer­träger angeordnet sind, an denen der Siebbelag befestigt ist. An jedem der Querträger ist ein Unwuchtantrieb vor­gesehen, durch den der zugehörige Querträger in Längs­richtung des Siebrahmens hin- und herbewegt, also in Schwingungen versetzt wird. Dabei erfolgt die Erregung der Schwingungen derart, daß benachbarte Querträger je­weils 180° phasenverschoben schwingen, so daß auch diese Querträger im Massenausgleich sind. Die Unwuchtantriebe für die Quertäger sind synchronisiert, und zwar entweder mechanisch durch einen Kettentrieb oder elektrisch durch eine Synchronisationsschaltung. Die Siebmaschine ist da­durch im Massenausgleich und gibt keine Rückstellkräfte an den Aufstellort bzw. an das Fundament ab.
  • Bei diesen bekannten Siebmaschinen besteht ein besonderes Problem darin, daß die beweglichen Teile der Siebmaschi­ne, also insbesondere der Siebbelag gegen die ihm benach­barten feststehenden Teile der Siebmaschine, insbesondere gegen die beiden Seitenwände abgedichtet sein muß. Diese Abdichtung ist schwierig und gibt Anlaß zu besonderem Verschleiß und zu Betriebsstörungen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Siebma­schine der einleitend genannten Art zu schaffen, bei der die Abdichtprobleme im Bereich des Randes des Siebbelages nicht mehr bestehen und bei der im Fein- und Feinstbe­reich des Siebgutes und insbesondere bei siebschwierigen Gütern besonders gute Siebergebnisse durch Scherkräfte in der Ebene des Siebbelages erreicht werden können.
  • Gemäß einer ersten Lösung dieser Aufgabe besteht die Er­findung darin, daß die zwei Siebrahmen in unterschiedli­cher Höhe derart einander zugeordnet sind, daß der untere Bereich des oberen Siebrahmens und der obere Bereich des unteren Siebrahmens in einer gemeinsamen Ebene liegen, daß der elastische Siebbelag in der gemeinsamen Ebene der beiden Siebrahmen an diesen befestigt ist und daß der obere Siebrahmen aufgabeseitig in horizontaler Ebene und der untere Siebrahmen abwurfseitig in vertikaler Ebene jeweils kreisförmig angetrieben ist.
  • Auf diese Weise gelangt man zu einer Siebmaschine der vorstehend genannten Art, bei der die Randdichtprobleme zwischen dem Siebbelag und dem Rand der Siebmaschine nicht mehr bestehen. Hinzu kommt, daß im Fein- und Feinstbereich des Siebgutes und insbesondere bei sieb­schwierigen Gütern besonders gute Siebergebnisse erreicht werden können. Hierbei ist der Trennschnitt besonders gut. Da es keine Relativbewegungen zwischen dem Siebbelag und den ihm benachbarten Seitenwänden gibt, besteht nicht mehr das Randabdichtproblem zwischen dem Siebbelag und den Seitenwänden der Siebmaschine.
  • Da der obere Siebrahmen und der untere Siebrahmen derart in unterschiedlicher Höhe angeordnet sind, daß der untere Bereich des oberen Siebrahmens und der obere Bereich des unteren Siebrahmens in einer Ebene liegen, können der un­tere Bereich des oberen Siebrahmens und der obere Bereich des unteren Siebrahmens als Einspannbereich für den Sieb­belag benutzt werden. Dadurch ist es weiterhin möglich, daß der obere Siebrahmen aufgabeseitig in horizontaler Ebene in Kreisbewegungen und gleichzeitig der untere Siebrahmen abwurfseitig in einer vertikalen Ebene in Kreisbewegungen versetzt werden kann. Das bedeutet, daß der obere Rahmen und der untere Rahmen in senkrecht auf­einander stehenden Ebenen schwingen, nämlich der obere Rahmen in einer horizontalen Ebene und der untere Rahmen in einer vertikalen Ebene. Das führt beim oberen Rahmen an dessen Aufgabeende zu besonders stark wirkenden Scher­kräften am Siebbelag, wodurch bereits am Aufgabeende des oberen Siebrahmens besonders intensive Siebwirkungen be­stehen. Am Abwurfende des oberen Siebrahmens ist die Wir­kung der Scherkräfte vernachlässigbar. Hier tritt die Wirkung der Auf- und Abwärtsbewegung des unteren Sieb­rahmens in den Vordergrund der Siebwirkung.
  • Gemäß einer zweiten Lösung der Aufgabe besteht die Erfin­dung darin, daß die zwei Siebrahmen in unterschiedlicher Höhe derart einander zugeordnet sind, daß der untere Be­reich des oberen Siebrahmens und der obere Bereich des unteren Siebrahmens in einer gemeinsamen Ebene liegen, daß der elastische Siebbelag in der gemeinsamen Ebene der beiden Siebrahmen an diesen befestigt ist und daß der obere Siebrahmen aufgabeseitig in vertikaler Ebene und der untere Siebrahmen abwurfseitig in horizontaler Ebene jeweils kreisförmig angetrieben ist.
  • Hierbei sind die Schwingbewegungen der beiden Schwingrah­men umgekehrt zu der vorstehend beschriebenen ersten Lö­sung der Aufgabe, nämlich derart, daß der untere Schwing­rahmen in einer horizontalen Ebene schwingt, während der obere Schwingrahmen in einer vertikalen Ebene schwingt.
  • Im übrigen ist auch hier gewährleistet, daß die bisheri­gen Randabdichtprobleme der bekannten Schwingmaschinen nicht mehr bestehen und daß besonders gute Siebergebnisse insbesondere im Fein- und Feinstbereich des Siebgutes und bei schwierigen Siebgütern erreichtbar sind.
  • Gemäß einer dritten Lösung der Aufgabe besteht die Erfin­dung darin, daß die zwei Siebrahmen in unterschiedlicher Höhe derart einander zugeordnet sind, daß der untere Be­reich des oberen Siebrahmens und der obere Bereich des unteren Siebrahmens in einer gemeinsamen Ebene liegen, daß der elastische Siebbelag in der gemeinsamen Ebene der beiden Siebrahmen an diesen befestigt ist und daß der obere Siebrahmen aufgabeseitig und der untere Siebrahmen abwurfseitig jeweils kreisförmig in gleicher horizontaler Ebene angetrieben sind.
  • Auch hier ist sichergestellt, daß die Randabdichtprobleme nicht mehr bestehen. Außerdem gelangt man zu besonders guten Siebergebnissen im Fein- und Feinstbereich des Siebgutes.
  • Der Schwingantrieb kann als Unwuchtantrieb oder als Ex­zenterantrieb ausgebildet sein.
  • Zweckmäßig sind beide Siebrahmen mit derart unterschied­lichen Frequenzen in Schwingungen versetzt und gehalten, daß keine Schwebungen auftreten. Das bedeutet, daß der Unterschied der Frequenz des einen Rahmens zu der Fre­quenz des anderen Rahmens hinreichend groß sein muß.
  • Zweckmäßig erfolgt der Antrieb der beiden Siebrahmen so, daß der obere Siebrahmen mit einer Schwingzahl im Bereich von 500, 750, 1000 bzw. 1500 Schwingungen je Minute und der untere Siebrahmen entsprechend mit einer Schwingzahl im Bereich von 750, 1000, 1500 bzw. 3000 Schwingungen je Minute angetrieben ist bzw. entsprechend umgekehrt.
  • Bei beispielsweise einer Schwingzahl von 1000 Schwingun­gen je Minute des oberen Siebrahmens empfiehlt sich eine Schwingzahl von 1500 Schwingungen je Minute des unteren Siebrahmens. Hierbei ist man nicht exakt auf die vorste­hend angegebenen Schwingzahlen angewiesen, vielmehr sind auch Abweichungen nach beiden Seiten hin bei diesen Schwingzahlen möglich.
  • Es empfiehlt sich, daß die Siebrahmen antriebsseitig auf einer Feder, beispielsweise einer Schrauben- oder Gummi­feder, und endseitig auf einem Lenker, beispielsweise ei­ner Lenkerfeder, gelagert sind.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeich­nung dargestellten Ausführungsbeispieles des näheren er­läutert. Es zeigt
    • Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäß ausgebildete Siebmaschine längs des Schnittes I-I der Figur 3,
    • Fig. 2 einen Querschnitt durch die Siebmaschine längs des Schnittes II-II der Figur 1,
    • Fig. 3 eine Draufsicht auf die Siebmaschine gemäß Figur 1,
    • Fig. 4 ein Bewegungsdiagramm des oberen Siebrahmens der Siebmaschine,
    • Fig. 5 ein Bewegungsdiagramm des unteren Siebrahmens der Siebmaschine,
    • Fig. 6 einen schematischen Querschnitt durch die Siebmaschine in der Mittelstellung der Sieb­rahmen,
    • Fig. 7 eine Darstellung gemäß Figur 6 mit den Sieb­rahmen in der einen Endstellung und
    • Fig. 8 eine Darstellung gemäß Figur 6 mit den Sieb­rahmen in der anderen Endstellung.
  • Ein Maschinenrahmen 1 ist auf Federn 2,3,4,5 auf einem Fundament 6 federnd gelagert. Der Maschinenrahmen 1 be­steht aus zwei den Maschinenrahmen 1 begrenzenden Wangen 7,8, die durch Querträger 9,10,11,12 miteinander verbun­den und auf Distanz gehalten sind.
  • Auf dem Maschinenrahmen 1 ist ein unterer Siebrahmen 13 vorgesehen, der im wesentlichen aus zwei Seitenwänden 14,15 besteht, die an ihren Aufgabeenden 16,17 über eine Stirnwand 18 miteinander verbunden sind. An den Aufgabe­enden 16,17 der Seitenwände 14,15 sind Lenkerfedern 19,20 vorgesehen, mit denen der untere Siebrahmen 13 auf dem Maschinenrahmen 1 federnd gelagert ist. An den Abwurfen­den 21,22 des unteren Siebrahmens 13 ist dieser auf Schraubenfedern 23,24 federnd gelagert.
  • Am abwurfseitigen Ende des unteren Siebrahmens 13 ist ein Unwuchtantrieb 25 befestigt, durch den der untere Sieb­rahmen 13 so bewegt wird, daß er an seinem abwurfseitigen Ende 21,22 in einer vertikalen Ebene Kreisbewegungen aus­führt.
  • Die von den unteren Siebrahmen 13 ausgeführten Kreisbewe­gungen sind in Figur 5 gegenüber der Darstellung in Figur 3 um 90° gedreht, also in einer vertikalen Ebene darge­stellt. An den abwurfseitigen Enden 21,22 des unteren Siebrahmens 13 führt dieser eine Kreisbewegung gemäß dem Kreis 26 und am aufgabeseitigen Ende eine translatorische Bewegung in Richtung des Doppelpfeiles 27 aus. In den Be­reichen zwischen dem Aufgabeende 16,17 und dem Abwurfende 21,22 führt der untere Siebrahmen 13 näherungsweise el­lyptische Bewegungen gemäß den ellypsenähnlichen Kurven 28,29,30 aus.
  • Auf dem Maschinenrahmen 1 ist ein oberer Siebrahmen 31 vorgesehen, der aus zwei nebeneinander angeordneten Rah­men 32,33 besteht.
  • Der Rahmen 32 ist von den Längsträgern 34,35 und der Rah­men 33 von den Längsträgern 35,36 begrenzt. Am aufgabe­seitigen Ende 37 des oberen Siebrahmens 31 ist dieser auf Schraubenfedern 38,39 auf Böcken 40,41 federnd gelagert. Die Böcke 40,41 stützen sich auf dem Maschinenrahmen 1 ab.
  • Am abwurfseitigen Ende 42 des oberen Siebrahmens 31 ist dieser auf Lenkerfedern 43,44 gelagert, die auf dem Ma­schinenrahmen 1 abgestützt sind.
  • An der Stirnwand 45 am aufgabeseitigen Ende 37 des oberen Siebrahmens 31 ist ein Schwingantrieb 46 angeordnet, durch den der obere Siebrahmen 31 am aufgabeseitigen Ende 37 in kreisförmige Bewegungen versetzt wird.
  • Diese Bewegungen sind in Figur 4 dargestellt. Am aufgabe­seitigen Ende 37 führt der obere Siebrahmen 31 die in Fi­gur 4 dargestellte Kreisbewegung 47 aus, während sich das abwurfseitige Ende 42 des oberen Siebrahmens 31 in Rich­ tung des Doppelpfeiles 48 eindimensional bewegt. Die Be­wegungen des oberen Siebrahmens 31 in den Bereichen zwi­schen dem Aufgabeende 37 und dem Abwurfende 42 entspre­chen den ellypsenähnlichen Kurven 49,50,51 gemäß Figur 4.
  • Der obere Siebrahmen 31 und der untere Siebrahmen 13 sind in der Höhe derart zueinander angeordnet, daß der untere Bereich 52 des oberen Siebrahmens 31 und der obere Bereich 53 des unteren Siebrahmens 13 in einer gemeinsa­men Ebene liegen. In dieser gemeinsamen Ebene ist ein elastischer Siebbelag 54 an dem oberen Siebrahmen 31 und dem unteren Siebrahmen 13 befestigt. Dadurch entstehen zwischen den Längswänden 14,15 des unteren Siebrahmens 13 und den Längswänden 34,35,36 des oberen Siebrahmens 31 vier Siebbahnen 55,56,57,58.
  • Im Ruhezustand der beiden Siebrahmen 13 und 31 bzw. in deren Mittelstellung hängen die vier Siebbahnen 55,56,57,58 lose durch, wie es in Figur 6 gezeigt ist. Die Figuren 6,7 und 8 zeigen den Zustand der vier Sieb­bahnen 55,56,57,58 am aufgabeseitigen Ende 37 des oberen Siebrahmens 31 und am aufgabeseitigen Ende 16,17 des un­teren Siebrahmens 13.
  • In Figur 7 ist die Situation in dem einen Umkehrpunkt der Siebrahmen 13,31 dargestellt. Dabei ist der obere Sieb­rahmen 31 gegenüber dem unteren Siebrahmen 13 nach links ausgelenkt, so daß in diesem Umkehrpunkt die Siebbahnen 55 und 57 gespannt sind, während die anderen Siebbahnen 56,58 stärker durchhängen.
  • In Figur 8 ist die Situation in dem anderen Umkehrpunkt der Siebrahmen 13,31 dargestellt, in der der obere Sieb­rahmen 31 gegenüber dem unteren Siebrahmen 13 nach rechts ausgelenkt ist, so daß in diesem Umkehrpunkt die vorher gespannt gewesenen Siebbahnen 55,57 durchhängen, während die vorher lose gewesenen Siebbahnen 56,58 jetzt gespannt sind.
  • Der Zustand der Siebbahnen 55,56,57,58 ändert sich von dem in Figur 7 dargestellten in den in Figur 8 veran­schaulichten Zustand und umgekehrt, wobei sich zwischen beiden Endzuständen der in Figur 6 dargestellte Zwischen­zustand einstellt.

Claims (8)

1. Siebmaschine mit zwei in Schwingungen zu versetzenden Siebrahmen, an denen ein elastischer Siebbelag ange­ordnet ist und die durch wenigstens einen Schwingan­trieb in Schwingungen zu versetzen sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß die zwei Siebrahmen (13,31) in unterschiedlicher Höhe derart einander zugeordnet sind, daß der untere Bereich des oberen Siebrahmens (31) und der obere Be­reich des unteren Siebrahmens (13) in einer gemeinsa­men Ebene liegen, daß der elastische Siebbelag (54) in der gemeinsamen Ebene der beiden Siebrahmen (13,31) an diesen befestigt ist und daß der obere Siebrahmen (31) aufgabeseitig in horizontaler Ebene und der untere Siebrahmen (13) abwurfseitig in vertikaler Ebene je­weils kreisförmig angetrieben ist.
2. Siebmaschine mit zwei in Schwingungen zu versetzenden Siebrahmen, an denen ein elastischer Siebbelag ange­ordnet ist und die durch wenigstens einen Schwingan­trieb in Schwingungen zu versetzen sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß die zwei Siebrahmen (13,31) in unterschiedlicher Höhe derart einander zugeordnet sind, daß der untere Bereich des oberen Siebrahmens (31) und der obere Be­reich des unteren Siebrahmens (13) in einer gemeinsa­men Ebene liegen, daß der elastische Siebbelag (54) in der gemeinsamen Ebene der beiden Siebrahmen (13,31) an diesen befestigt ist und daß der obere Siebrahmen (31) aufgabeseitig in vertikaler Ebene und der untere Sieb­rahmen (13) abwurfseitig in horizontaler Ebene jeweils kreisförmig angetrieben ist.
3. Siebmaschine mit zwei in Schwingungen zu versetzenden Siebrahmen, an denen ein elastischer Siebbelag ange­ ordnet ist und die durch wenigstens einen Schwingan­trieb in Schwingungen zu versetzen sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß die zwei Siebrahmen (13,31) in unterschiedlicher Höhe derart einander zugeordnet sind, daß der untere Bereich des oberen Siebrahmens (31) und der obere Be­reich des unteren Siebrahmens (13) in einer gemeinsa­men Ebene liegen, daß der elastische Siebbelag (54) in der gemeinsamen Ebene der beiden Siebrahmen (13,31) an diesen befestigt ist und daß der obere Siebrahmen (31) aufgabeseitig und der untere Siebrahmen (13) abwurf­seitig jeweils kreisförmig in gleicher horizontaler Ebene angetrieben sind.
4. Siebmaschine nach Anspruch 1,2 oder 3, dadurch gekenn­zeichnet, daß der Schwingantrieb (25,46) ein Unwucht­antrieb ist.
5. Siebmaschine nach Anspruch 1,2 oder 3, dadurch gekenn­zeichnet, daß der Schwingantrieb (25,46) ein Exzenter­antrieb ist.
6. Siebmaschine nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß beide Siebrah­men (13,31) mit derart unterschiedlichen Schwingzahlen in Schwingungen versetzt und gehalten sind, daß keine Schwebungen auftreten.
7. Siebmaschine nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der obere Sieb­rahmen (31) mit einer Schwingzahl im Bereich von 500, 750, 1000 bzw. 1500 Schwingungen je Minute und der untere Siebrahmen (13) entsprechend mit einer Schwing­zahl im Bereich von 750, 1000, 1500 bzw. 3000 Schwin­gungen je Minute angetrieben ist bzw. entsprechend um­gekehrt.
8. Siebmaschine nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Siebrahmen (13,31) antriebsseitig auf einer Feder (23,24,39,40), beispielsweise einer Schrauben- oder Gummifeder, und endseitig auf einem Lenker (18,44), beispielsweise ei­ner Lenkerfeder, gelagert sind.
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