EP0398007B1

EP0398007B1 - Method for manufacturing a printing product

Info

Publication number: EP0398007B1
Application number: EP90106468A
Authority: EP
Inventors: Klaus Küber; Werner Straubinger; Max Herzog
Original assignee: UE Sebald Druck und Verlag GmbH
Current assignee: UE Sebald Druck und Verlag GmbH
Priority date: 1989-05-16
Filing date: 1990-04-04
Publication date: 1992-07-01
Anticipated expiration: 2010-04-04
Also published as: DD293777A5; DE59000183D1; EP0398007A3; ATE77793T1; DD293777C4; DE3915942A1; EP0398007A2

Abstract

In a method for manufacturing a printing product from a multiplicity of sheets lying one above the other in a rotary printing machine, in which method, to form the printing product in the rotary printing machine, the sheets lying one above the other are folded together once along their transverse centre line, a considerable amount of waste paper is produced due to the prefold or return fold required for opening the printing product out again. To avoid this waste, the multiplicity of sheets of the printing product are joined together at least on one side extending transversely to the delivery direction in the region of the trimming edge prior to delivery by the rotary printing machine, in such a way that the prefold or return fold can be omitted and it is still possible for the printing product to be opened out again.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Druckprodukts, bei dem in einer Rotationsdruckmaschine eine Papierbahn bedruckt und in eine Vielzahl von Blättern gleicher Größe zerteilt wird und diese Blätter übereinander geschichtet und zur Bildung des Druckprodukts einmal entlang ihrer Quermittellinie zusammengefaltet werden, wonach das Druckprodukt von der Rotationsdruckmaschine abgegeben, vorübergehend wieder aufgefaltet, in dem entlang der Quermittellinie verlaufenden Mittelfalz zusammengeheftet und schließlich an drei Seiten auf das Endformat beschnitten wird.The invention relates to a method for producing a printed product, in which a paper web is printed in a rotary printing press and divided into a plurality of sheets of the same size, and these sheets are layered one on top of the other and folded once along their transverse center line to form the printed product, after which the printed product is moved from the Rotary printing press delivered, temporarily unfolded, in the center fold running along the transverse center line and finally trimmed to the final format on three sides.

Ein derartiges Verfahren ist nach dem Stand der Technik beispielsweise aus der DE-PS 2649 757 bekannt. Bei diesem Verfahren wird in einer Rotationsdruckmaschine die bedruckte Papierbahn durch eine Längsschlitzung in zwei gleich breite Teilbahnen aufgeteilt, dann die beiden Teilbahnen aufeinandergeführt und entlang ihrergemeinsamen Längsmitte einmal zusammengefaltet. Diese vierlagige Bahn wird quer zurAbgaberichtung durchtrennt und mit etwas überstehendem Rand quer gefaltet. In den Figuren 1 und 2 ist das bei dem bekannten Verfahren nun vorliegende Produkt dargestellt. Wie ersichtlich, ist das in diesem Verfahrensstand vorliegende Druckprodukt 1 mit einem quer zur durch den Pfeil 2 angegebenen Abgaberichtung des Produkts aus der Rotationsmaschine verlaufenden Mittelfalz 8 derart gefaltet, daß sich ein als "Nachfalz" 5 bezeichneter überstehender Rand ergibt. Das Druckprodukt wird dann in eine Maschine eingeführt, in welcher der Nachfalz mit einem Klemmgreifer 7 ergriffen wird und das Druckprodukt 1 vorübergehend wieder aufgefaltet wird (siehe Fig. 2), damit beispielsweise mehrere Druckprodukte zur Bildung einer kompletten Zeitschrift oder einer ähnlichen Broschüre zusammengesteckt werden können und damit vor allem in den Mittelfalz 8 Heftklammern 6 eingesetzt werden können, um die Blätter des Druckerzeugnisses zusammenzuhalten. Danach wird das gesamte Druckerzeugnis unter Bildung des Heftrückens 9 wieder zusammengefaltet und schließlich entlang des Formatrandes 3 dreiseitig beschnitten. Es fallen dabei als Abfallstreifen die am oberen, am unteren und an den beiden Seitenrändern vorgesehenen Beschnittränder 4 an, und zusätzlich noch als Abfall der verhältnismäßig breite Nachfalz 5.Such a method is known from the prior art, for example from DE-PS 2649 757. In this method, the printed paper web is divided into two equally wide partial webs by means of a longitudinal slit in a rotary printing press, then the two partial webs are brought together and folded together once along their common longitudinal center. This four-ply web is cut transversely to the direction of delivery and folded transversely with a slightly protruding edge. FIGS. 1 and 2 show the product now available in the known method. As can be seen, the printed product 1 present in this state of the art is folded with a central fold 8 extending transversely to the direction of discharge of the product from the rotary machine indicated by the arrow 2 in such a way that a protruding edge referred to as "post-fold" 5 results. The printed product is then introduced into a machine in which the refolding is gripped with a clamping gripper 7 and the printed product 1 is temporarily unfolded again (see FIG. 2) so that, for example, several printed products can be put together to form a complete magazine or a similar brochure and thus 8 staples 6 can be used especially in the middle fold to hold the sheets of the printed product together. Thereafter, the entire printed product is folded together again to form the spine 9 and finally trimmed on three sides along the format edge 3. In this case, the trimmed edges 4 provided on the upper, lower and on the two side edges are produced as waste strips, and the relatively wide secondary fold 5 also occurs as waste.

Der überstehende, je nach seiner Lage zur Abgaberichtung gemäß Pfeil 2 der Druckprodukte von der Rotationsdruckmaschine als "Vorfalz" oder "Nachfalz" genannte Rand muß eine bestimmte Mindestbreite haben, damit der oder die Klemmgreifer 7 der nachfolgenden Bearbeitungsmaschine zuverlässig angreifen können. Üblicherweise beträgt die Mindestbreite B dieses Nachfalzes 5 etwa 8 bis 10 mm, und zwar zusätzlich zu dem Beschnittrand, der seinerseits eine Breite b von etwa 4 mm besitzt. Es entstehen also ganz erhebliche Abfallmengen, die einen nennenswerten Kostenfaktor bei der Herstellung darstellen. Der Nachfalz bzw. Vorfalz allein macht dabei eine Abfallmenge von etwa 1 bis 1,5 % der gesamten eingesetzten Papiermenge aus.The protruding edge, depending on its position in relation to the direction of discharge according to arrow 2 of the printed products from the rotary printing machine as "pre-fold" or "post-fold", must have a certain minimum width so that the clamping gripper (s) 7 can reliably attack the subsequent processing machine. The minimum width B of this rebate 5 is usually about 8 to 10 mm, in addition to the trimmed edge, which in turn has a width b of about 4 mm. So there are very significant amounts of waste, which represent a significant cost factor in production. The post-fold or pre-fold alone makes up a waste amount of about 1 to 1.5% of the total amount of paper used.

Die DE-PS 26 49 757 beschreibt bereits Maßnahmen, mit denen eine Verminderung der durch den Nachfalz entstehenden Abfallmenge angestrebt wird.DE-PS 26 49 757 already describes measures with which a reduction in the amount of waste produced by the rebate is aimed for.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht darin, bei einem Verfahren der eingangs genannten Gattung den Papierabfall weiter zu vermindern.The object on which the invention is based is to further reduce paper waste in a method of the type mentioned at the outset.

Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe bei einem Verfahren der eingangs genannten Artdadurch gelöst, daß die Vielzahl der Blätter des Druckprodukts vor der Abgabe von der Rotationsdruckmaschine wenigstens an einem der quer zur Abgaberichtung verlaufenden Seitenränder im Bereich des Beschnittrandes miteinander verbunden werden.According to the invention, this object is achieved in a method of the type mentioned at the outset in that the plurality of sheets of the printed product are connected to one another in the region of the trimming edge at least on one of the side edges running transversely to the direction of discharge before they are released from the rotary printing machine.

Durch diese erfindungsgemäße Ausgestaltung wird erreicht, daß die einzelnen Blätter des Druckprodukts an dieser wenigstens einen Seitenkante miteinander verbunden sind, so daß es zum Auffalten des Druckproduktes genügt, das oberste Blatt des Druckproduktes von seiner freien Oberfläche her zu ergreifen. Die mit diesem obersten Blatt verbundenen darunterliegenden Blätter werden dabei mitgezogen, so daß das Druckprodukt zuverlässig aufgefaltet werden kann, ohne daß es notwendig wäre, daß ein Klemmgreifer den freien Rand eines Vorfalzes oder Rückfalzes von beiden Seiten her umgreifen kann. Dieser Vorfalz oder Rückfalz kann daher ersatzlos weggelassen werden, so daß sich erhebliche Papiereinsparungen erzielen lassen.This configuration according to the invention ensures that the individual sheets of the printed product are connected to one another at this at least one side edge, so that it is sufficient to unfold the printed product by grasping the top sheet of the printed product from its free surface. The underlying sheets connected to this uppermost sheet are pulled along, so that the printed product can be reliably unfolded without it being necessary for a clamping gripper to be able to grip around the free edge of a pre-fold or reverse fold from both sides. This pre-fold or reverse fold can therefore be omitted without replacement, so that considerable paper savings can be achieved.

Besonders bevorzugt ist es, daß das vorübergehende Wiederauffalten des Druckprodukts mittels Sauggreifern erfolgt. Derartige Sauggreifer werden einfach an die freie Oberfläche eines Blattes des Druckproduktes in der Nähe des jeweiligen Seitenrandes angeordnet, wobei durch Saugluft dieses Blatt von den Greifern ergriffen und dabei die mit dem Blatt fest verbundenen übrigen Blätter des Druckproduktes mitgezogen werden.It is particularly preferred that the temporary refolding of the printed product takes place by means of suction pads. Such suction pads are simply arranged on the free surface of a sheet of the printed product in the vicinity of the respective side edge, this sheet being gripped by the grippers by suction air and the remaining sheets of the printed product firmly attached to the sheet being pulled along.

Bei einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verfahrensführung ist vorgesehen, daß die Verbindung der Blätter des Druckproduks am Seitenrand durch eine Verklebung, beispielsweise eine Heißverklebung oder eine Fadenheftung erfolgt. Die Verklebung kann beispielsweise stirnseitig am Seitenrand mit einem Heißkleber erfolgen. In beiden Fällen ergibt sich der Vorteil, daß beim nachträglichen Formatbeschneiden eine Verletzung der Schneidmesser durch harte Verbindungselemente vermieden wird.In one embodiment of the method according to the invention it is provided that the connection of the sheets of the printed product at the side edge takes place by means of an adhesive, for example a hot adhesive or a thread stitching. For example, the glue can be glued on the end face using a hot glue. In both cases, there is the advantage that injury to the cutting knives due to hard connecting elements is avoided during subsequent format trimming.

Besonders bevorzugt ist es allerdings, daß die Verbindung der Blätter des Druckproduktes am Seitenrand durch eine Prägeheftung erfolgt. Eine derartige Prägeheftung ist nach dem Stand der Technik bekannt. Sie besteht aus einem kleinen Bereich, in dem mittels geeigneter Prägestempel die einzelnen Blätter des Druckprodukts lokal gegenüber den benachbarten Blättern verschränkt werden, so daß die Blätter jeweils an ihren Nachbarn verankert werden und damit alle Blätter des Druckprodukts an diesem Seitenrand ausreichend fest miteinander verbunden werden.It is particularly preferred, however, for the sheets of the printed product to be connected by embossing at the side edge. Such a stitching is known in the prior art. they consists of a small area in which the individual sheets of the printed product are locally entangled with the adjacent sheets by means of suitable embossing stamps, so that the sheets are anchored to their neighbors and thus all sheets of the printed product are sufficiently firmly connected to one another at this side edge.

Vorteilhaft ist es, daß die Prägeheftung unter Verwendung einer Heftertrommel in der Rotationsmaschine hergestellt werden kann.It is advantageous that the embossing can be produced in the rotary machine using a stapling drum.

Bei einer besonders bevorzugten Ausgestaltung ist es schließlich vorgesehen, daß auch die Heftung des Druckproduktes im Mittelfalz nach dem Widerauffalten als Prägeheftung ausgeführt wird. Es kann dadurch auf die üblichen Drahtheftklammern verzichtet werden, die einerseits bei der Wiederverwendung des Druckproduktes als Altpapier stören und andererseits gelegentlich zu Verletzungen des Benutzers führen.In a particularly preferred embodiment, it is finally provided that the stitching of the printed product in the center fold after the unfolding is also carried out as a stamping stitch. As a result, the usual wire staples can be dispensed with, which on the one hand interfere with the reuse of the printed product as waste paper and on the other hand occasionally lead to injuries to the user.

Die Erfindung wird im folgenden beispielsweise unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; es zeigt:

Fig. 1 eine schematische perspektivische Darstellung eines Druckprodukts nach dem Stand der Technik mit Rückfalz;
Fig. 2 eine Draufsicht auf das auseinandergefaltete Druckprodukt der Fig. 1;
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht des erfindungsgemäßen Druckprodukts; und
Fig. 4 eine Draufsicht auf das auseinandergefaltete Druckprodukt der Fig. 3.

The invention is explained in more detail below, for example with reference to the drawing; it shows:

Figure 1 is a schematic perspective view of a printed product according to the prior art with fold back.
FIG. 2 is a top view of the unfolded printed product of FIG. 1;
3 shows a perspective view of the printed product according to the invention; and
4 is a plan view of the unfolded printed product of FIG. 3.

In der Fig. 3 ist ein in einer Rotationsdruckmaschine hergestelltes Druckprodukt 11 dargestellt, das aus einer Vielzahl von übereinanderliegenden Blättern gleichen Formats besteht und von einer Rotationsdruckmaschine in Richtung des Pfeiles 12 abgegeben wurde. In der Rotationsmaschine wird zur Herstellung des Druckprodukts zunächst eine fortlaufende Papierbahn bedruckt und anschließend in Längsrichtung und in Querrichtung in Blätter zerschnitten, die zur Bildung des Druckprodukts 11 aufeinander gelegt und zur Bildung des Heftrückens 19 um eine senkrecht zur Abgaberichtung des Pfeiles 12 verlaufende Quermittellinie 18 zusammengefaltet werden. Das Zusammenfalten erfolgt dabei derart, daß die Seitenkanten 15 der Blätter in etwa bündig miteinander abschließen. Ein Rückfalz oder Vorfalz wie beim Stand der Technik wird also nicht gebildet.FIG. 3 shows a printed product 11 produced in a rotary printing press, which consists of a plurality of sheets of the same format lying on top of one another and has been delivered by a rotary printing press in the direction of arrow 12. To produce the printed product, a continuous paper web is first printed in the rotary machine and then cut into sheets in the longitudinal and transverse directions, which are laid one on top of the other to form the printed product 11 and folded to form the spine 19 around a transverse center line 18 running perpendicular to the direction of discharge of the arrow 12 will. The folding takes place in such a way that the side edges 15 of the sheets are approximately flush with one another. A reverse fold or pre-fold as in the prior art is therefore not formed.

Vor der Abgabe aus der Rotationsdruckmaschine und vorzugsweise vor der Bildung des Mittelfalzes entlang der Quermittellnie 18 werden die einzelnen Blätter des Druckprodukts 11 im Bereich des Beschnittrandes 14 und beispielsweise an der in Abgaberichtung voreilenden querlaufenden Seitenkante 15 mit mehreren im Abstand zueinander angeordneten Prägeheftungen 20 fest miteinander verbunden.Before delivery from the rotary printing machine and preferably before the formation of the middle fold along the transverse center line 18, the individual sheets of the printed product 11 are firmly connected to one another in the region of the trimmed edge 14 and, for example, on the transverse side edge 15 leading in the delivery direction, with a plurality of embossing booklets 20 arranged at a distance from one another .

Derartige Prägeheftungen sind nach dem Stand der Technik bekannt, sie werden beispielsweise zum klammerlosen Verbinden der einzelnen Blätter von Schriftstücken anstelle eines Klammerhefters verwendet. Entsprechende Prägeheftgeräte für den Schreibtischgebrauch sind im Handel verfügbar. Auch die Bezeichnung "Quetschheftung" ist gebräuchlich.Embossing of this type is known from the prior art and is used, for example, for connecting the individual sheets of documents without clips instead of a stapler. Corresponding embossing devices for desk use are commercially available. The term "pinch stitch" is also common.

Eine derartige Prägeheftung besteht im allgemeinen aus einem länglichen schmalen, beispielsweise rechteckigen Bereich, in welchem mittels eines Prägestempels die einzelnen Blätter eines Stapels von Blättern lokal begrenzt in die Ebene der jeweils benachbarten Blätter hineingestanzt verschoben werden, so daß sich die Blätter an diesen Stanzkanten bzw. Quetschkanten gegeneinander verklemmen und dadurch die benachbarten Blätter in einem Stapel jeweils fest haftend miteinander verbunden werden.Such embossing generally consists of an elongated, narrow, for example rectangular area, in which the individual sheets of a stack of sheets are punched into the plane of the adjacent sheets in a locally limited manner by means of an embossing stamp, so that the sheets adhere to these cutting edges or Pinch the crimped edges against each other and thereby the adjacent sheets are firmly adhered to each other in a stack.

Bei der erfindugnsgemäßen Verfahrensführung werden diese Prägeheftungen unter Verwendung einer Hefttrommel innerhalb der Rotationsmaschine hergestellt. Derartige Hefttrommeln wurden nach dem Stand der Technik schon früher in Rotationsmaschinen zur Herstellung von Drahtheftungen eingesetzt. Zur Herstellung von Prägeheftungen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren können derartige bekannte Hefttrommeln mit geeigneten Prägestempeln umgerüstet werden.In the process control according to the invention, these embossed staplings are produced using a stapling drum within the rotary machine. Such stapling drums have previously been used in the prior art in rotary machines for the production of wire stapling. In order to produce embossed stitching using the method according to the invention, such known stitching drums can be converted with suitable embossing stamps.

Durch diese Prägeheftungen 20 am Seitenrand 15 des Druckproduktes 11 werden die einzelnen Blätter des Druckproduktes 11 im Bereich des Seitenrandes 15 fest miteinander verbunden. Das von der Rotationsmaschine 11 abgegebene Druckprodukt gemäß Fig. 3 kann daher nachfolgend dadurch wieder aufgefaltet werden, daß an der freien Oberfläche eines Blattes des Druckprodukts Sauggreifer 17 angesetzt werden, wie in der Fig. 3 gezeigt. Diese Sauggreifer erfassen natürlich zunächst nur das oberste Blatt des Druckproduktes, doch werden die an diesem Blatt im Bereich des Seitenrandes 15 daran haftenden übrigen Blätter des Druckproduktes 11 mitgezogen, so daß das Druckprodukt 11 mittels der Sauggreifer 17 in die geöffnete Stellung der Fig. 4 aufgefaltet werden kann.By means of these embossed stitching 20 on the side edge 15 of the printed product 11, the individual sheets of the printed product 11 are firmly connected to one another in the region of the side edge 15. The printed product delivered by the rotary machine 11 according to FIG. 3 can therefore subsequently be unfolded again by applying suction pads 17 to the free surface of a sheet of the printed product, as shown in FIG. 3. Of course, these suction grippers initially only grasp the uppermost sheet of the printed product, but the remaining sheets of the printed product 11 adhering to this sheet in the region of the side edge 15 are pulled along, so that the printed product 11 is unfolded into the open position of FIG. 4 by means of the suction grippers 17 can be.

In dieser aufgefalteten Stellung gemäß Fig. 4 kann das Druckprodukt mit weiteren Druckprodukten beispielsweise zur Bildung einer umfangreichen Zeitschrift zusammengesteckt werden und es kann schließlich die Heftung im Mittelfalz entlang der Quermittellinie 18 ausgeführt werden, in der die Blätter des einen oder der mehreren ineinander gesteckten Druckprodukte und gegebenenfalls eines zusätzlichen Umschlages zur Bildung einer Zeitschrift oder eines ähnlichen Druckproduktes fest miteinander verbunden werden. Bei der beschriebenen Ausführungsform des Verfahrens werden diese Heftungen im Mittelfalz ebenso wie die Heftungen im Bereich der Seitenkante 15 als Prägeheftungen 21 ausgeführt, die ähnlich wie die vorstehend erläuterten Prägeheftungen 20 ausgeführt sind.In this unfolded position according to FIG. 4, the printed product can be put together with further printed products, for example to form an extensive magazine, and finally the stitching in the middle fold can be carried out along the transverse center line 18, in which the sheets of the one or more printed products and one inside the other if necessary, an additional envelope to form a magazine or a similar printed product are firmly connected. In the embodiment of the method described, these staplings in the center fold, like the staplings in the region of the side edge 15, are designed as embossed staplings 21, which are similar to those explained above Stamping booklets 20 are executed.

Eine derartige Heftung des Druckerzeugnisses mit Prägeheftungen 21 hat den Vorteil, daß die nach dem Stand der Technik üblichen Drahtheftklammern weggelassen werden können, die nicht nur eine Verletzungsgefahr für die Benutzer des Druckerzeugnisses darstellen, sondern auch bei der Wiederverwertung des Druckerzeugnisses als Altpapier hinderlich sind.Such a stitching of the printed matter with embossed stitching 21 has the advantage that the wire staples customary in the prior art can be omitted, which not only pose a risk of injury to the users of the printed matter, but are also a hindrance when the printed matter is recycled as waste paper.

Nach Durchführung der vorstehend erläuterten Arbeitsgänge wird das Druckprodukt wieder in den Zustand der Fig. 3 zurückgefaltet und nun abschließend an drei Seiten entlang der Formatlinie 13 auf das endgültige Format beschnitten.After carrying out the operations described above, the printed product is folded back into the state of FIG. 3 and now finally trimmed to the final format on three sides along the format line 13.

Die Breite b des die Formatlinie 13 umgebenden Beschnittrandes 14 beträgt in der Praxis etwa 4 mm. Der dadurch verursachte Papierabfall ist nicht vermeidbar, wenn ein Druckerzeugnis mit sauber beschnittenen Rändern erzeugt werden soll. Bei der erfindungsgemäßen Verfahrensausgestaltung entsteht hingegen durch Wegfall des Vor- oder Nachfalzes, dessen Breite B nach dem Stand der Technik etwa 8 bis 10 mm betrug, immerhin eine Papiereinsparung von 1 bis 1,5 %.The width b of the trimmed edge 14 surrounding the format line 13 is in practice approximately 4 mm. The paper waste caused by this is unavoidable if a printed product with cleanly trimmed edges is to be produced. In the process design according to the invention, on the other hand, the omission of the pre-fold or post-fold, the width B of which according to the prior art was approximately 8 to 10 mm, results in paper savings of 1 to 1.5%.

Claims

1. A process for the production of a printed product (11), wherein in a rotary printing machine a web of paper is printed upon and divided into a plurality of sheets of the same size and those sheets are stacked in superposed relationship and folded together once along their transverse centre line (18) to form the printed product (11), whereupon the printed product (11) is discharged from the rotary printing machine, temporarily unfolded again, tacked together in the central fold which extends along the transverse centre line (18) and finally trimmed to the final format at three sides, characterised in that prior to discharge from the rotary printing machine the plurality of sheets of the printed product (11) are connected together at least at one of the side edges (15) extending transversely to the discharge direction (arrow 12) in the region of the trimming edge (14).

2. A process according to claim 1 characterised in that the operation of temporarily unfolding the printed product (11) again is effected by means of suction grippers (17).

3. A process according to claim 1 or claim 2 characterised in that the operation of connecting the sheets of the printed product (11) at the side edge (15) is effected by gluing or thread tacking.

4. A process according to claim 1 or claim 2 characterised in that the operation of connecting the sheets of the printed product (11) at the side edge (15) is effected by an embossing tacking (20).

5. A process according to claim 4 characterised in that the embossing tacking (20) is produced using a tacker drum in the rotary printing machine.

6. A process according to one of the preceding claim characterised in that the tacking of the printed product (11) in the central fold (18) after the step of unfolding the printed product again is in the form of an embossing tacking (21).