DD293777A5

DD293777A5 - METHOD FOR PRODUCING A PRINTED PRODUCT

Info

Publication number: DD293777A5
Application number: DD90340049A
Authority: DD
Inventors: Klaus Hueber; Werner Straubinger; Max Herzog
Original assignee: �K@�K@��@��@��@��@��k��
Priority date: 1989-05-16
Filing date: 1990-04-24
Publication date: 1991-09-12
Also published as: EP0398007A2; ATE77793T1; DE3915942A1; DD293777C4; DE59000183D1; EP0398007A3; EP0398007B1

Abstract

In a method for manufacturing a printing product from a multiplicity of sheets lying one above the other in a rotary printing machine, in which method, to form the printing product in the rotary printing machine, the sheets lying one above the other are folded together once along their transverse centre line, a considerable amount of waste paper is produced due to the prefold or return fold required for opening the printing product out again. To avoid this waste, the multiplicity of sheets of the printing product are joined together at least on one side extending transversely to the delivery direction in the region of the trimming edge prior to delivery by the rotary printing machine, in such a way that the prefold or return fold can be omitted and it is still possible for the printing product to be opened out again.

Description

Hierzu 2 Seiten ZeichnungenFor this 2 pages drawings

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Druckprodukts, bei dem in einer Rotationsdruckmaschine eine Papierbahn bedruckt und in eine Vielzahl von Blättern gleicher Größe zerteilt wird und diese Blätter übereinander geschichtet und zur Bildung des Druckprodukts einmal entlang ihrer Quermittellinie zusammengefaltet werden, wonach das Druckpiodukt von der Rotationsdruckmaschine abgegeben, vorübergehend wieder aufgefaltet, in dem entlang der Quermittellinie verlaufenden Mittelfalz zusammengeheftet und schließlich an drei Seiten auf das Endformat beschnitten wird.The invention relates to a method for producing a printed product, in which a paper web is printed in a rotary printing press and divided into a plurality of sheets of the same size and these sheets are stacked and folded to form the printed product once along its transverse centerline, after which the Druckpiodukt of the Rotary printing machine delivered, temporarily unfolded, stapled in the running along the transverse center line center fold and finally trimmed on three sides to the final format.

Charakteristik des bekannten Standes der TechnikCharacteristic of the known state of the art

Ein derartiges Verfahren ist nach der DE-PS 2649757 bekannt. Bei diesem Verfahren wird in einer Rotationsdruckmaschine die bedruckte Papierbahn durch eine Längsschlitzung in zwei gleich breite Teilbahnen aufgeteilt, dann die beiden Teilbahnen aufeinandergeführt und entlang ihrer gemeinsamen Längsmitte einmal zusammengefaltet.Such a method is known from DE-PS 2649757. In this method, the printed paper web is divided by a longitudinal slot into two equal width partial webs in a rotary printing press, then the two partial webs are guided together and folded together along their common longitudinal center.

Diese vierlagige Bahn wird quer zur Abgaberichtung durchtrennt und mit überstehendem Rand quer gefaltet. Das somit erzeugte Druckprodukt wird mit einem quer zur Abgabedichtung des Produktes aus der Rotationsmaschine verlaufenden Mittelfalz derart gefaltet, daß sich ein als „Nachfalz" bezeichneter überstehender Rand ergibt. Dieser Nachfalz ist erforderlich, damit das Druckprodukt zur Einleitung weiterer Bearbeitungsschritte mit einem Klemmgreifer an diesem Nachfalz ergriffen werden kann. Nach Beendigung dieser weiteren Bearbeitungsschritte erfolgt eine dreiseitige Beschneidung entlang des Formatrandes. Dabei fallen als Abfallstreifen die in jedem Fall unvermeidlichen Beschnittränder und zusätzlich der verhältnismäßig breite Nachfalz an. Üblicherweise beträgt die Mindestbreite dieses Nachfalzes etwa 8 bis 10mm zusätzlich zum Beschnittrand, der seinerseits eine Breite von etwa 4 mm besitzt. Es entstehen also ganz erhebliche Abfallmengen, die einen nennenswerten Kostenfaktor bei der Herstellung bilden. Der Nachfalz allein macht dabei eine Abfallmenge von etwa 1 % bis 1,5% der gesamten eingesetzten Papiermenge aus.This four-ply web is severed transversely to the delivery direction and folded transversely with protruding edge. The printed product thus produced is folded with a medial fold extending transversely of the dispensing seal of the product from the rotary machine such that there is a projecting edge referred to as a "rebate." This rebate is required to allow the printed product to initiate further processing with a gripping gripper at this rebate At the end of these further processing steps, trimming is carried out along the edge of the format edge, whereby the minimum width of this rebate is usually 8 to 10 mm in addition to the edge of the trimmings, which is in any case unavoidable 4 mm in width, resulting in considerable amounts of waste, which is a significant cost factor in the production process, with only about 1% to 1.5% of the total refill mten amount of paper.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Der Erfindung liegt das Ziel zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines Dreckproduktes so auszubilden, daß eine kostensparende Herstellung erreichbar ist.The invention is based on the object, a method for producing a dirty product in such a way that a cost-saving production can be achieved.

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines Druckprodukts, bei dem in einer Rotationsdruckmaschine eine Papierbahn bedruckt und in eine Vielzahl von Blättern gleicher Größe zerteilt wird, und diese Blätter übereinandergeschichtet und zur Bildung des Druckproduktes einmal entlang ihrer Quermittellinie zusammengefaltetThe invention is based on the object, a method for producing a printed product, in which printed in a rotary printing machine, a paper web and divided into a plurality of sheets of the same size, and these sheets stacked and folded to form the printed product once along its transverse centerline

werden, wonach das Druckprodukt von der Rotationsdruckmaschine abgegeben, vorübergehend wieder aufgefaltet, in dem entlang der Quermittellinie verlaufenden Mittelfalz zusammengeheftet und schließlich an drei Seiten auf das Endformat beschnitten wird, zu schaffen, wobei der bei seiner Durchführung auftretende Papierabfall erheblich vermindert wird.after which the printed product is released from the rotary printing press, unfolded temporarily, stitched together in the middle fold running along the transverse center line and finally trimmed to final size on three sides, the paper waste occurring during its execution being considerably reduced.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die Vielzahl der Blätter des Druckproduktes vor der Abgabe von der Rotationsdruckmaschine wenigstens an einem der quer zur Abgaberichtung verlaufenden Seitenränder im Bereich des Beschnittrandes miteinander verbunden werden.According to the invention the object is achieved in that the plurality of sheets of the printed product are connected to each other before delivery from the rotary printing machine at least at one of the transverse to the dispensing direction side edges in the region of the Beschnittrandes.

Durch diese erfindungsgemäße Ausgestaltung wird erreicht, daß die einzelnen Blätter des Druckproduktes an dieser wenigstens einer Seitenkante miteinander verbunden sind, so daß es zum Auffalten des Druckproduktes genügt, das oberste Blatt des Druckproduktes von seiner freien Oberfläche her zu ergreifen. Die mit diesen- obersten Blatt verbundenen darunterliegenden Blätter werden dabei mitgezogen, so daß das Druckprodukt zuverlässig aufgefaltet werden kann, ohne daß es notwendig wäre, daß ein Klemmgreifer den freien Rand eines Vorfalzes oder Rückfalzes von beiden Seiten her umgreifen kann. Dieser Vorfalz oder Rückfalz kann daher ersatzlos weggelassen werden, so daß sich erhebliche Papiereinsparungen erzielen lassen.By this embodiment of the invention it is achieved that the individual sheets of the printed product are connected to each other at this at least one side edge, so that it is sufficient for unfolding the printed product to take the top sheet of the printed product from its free surface. The underlying leaves connected to these uppermost sheet are pulled along, so that the printed product can be unfolded reliably, without it being necessary for a clamping gripper to be able to grasp the free edge of a prefold or backfold from both sides. This pre-fold or Rückfalz can therefore be omitted without replacement, so that you can achieve significant paper savings.

Besonders bevorzugt ist es, daß das vorübergehende Wiederauffalten des Druckprodukts mittels Sauggreifern erfolgt. Derartige Sauggreifer werden einfach an die freie Oberfläche eines Blattes des Druckproduktes in der Nähe des jeweiligen Seitenrandes angeordnet, wobei durch Saugluft dieses Blatt von den Greifern ergriffen und dabei die mit dem Blatt fest verbundenen übrigen Blätter des Druckprodi .tes mitgezogen werden.It is particularly preferred that the temporary refolding of the printed product takes place by means of suction grippers. Such suction pads are simply placed on the free surface of a sheet of printed product in the vicinity of the respective side edge, which is sucked by suction of this sheet of the grippers and thereby firmly entrained with the sheet remaining leaves of Druckprodi.

Bei einer Ausführungsiorm der erfindungsgemäßen Verfahrensführung ist vorgesehen, daß die Verbindung der Blätter des Druckproduktes am Seitenrand durch eine Verklebung, beispielsweise eine Heißverklebung oder eine Fadenheftung erfolgt. Die Verklebung kann beispielsweise stirnseitig am Seitenrand mit einem Heißkleber erfolgen. In beiden Fällen ergibt sich der Vorteil, daß beim nachträglichen Formatbeschneiden eine Verletzung der Schneidmesser durch harte Verbindungselemente vermiedenIn one embodiment of the process control according to the invention, it is provided that the connection of the sheets of the printed product takes place at the side edge by gluing, for example hot-bonding or thread stitching. The bonding can be done, for example, the front side of the page edge with a hot melt adhesive. In both cases, there is the advantage that avoided during subsequent format cutting a violation of the cutting blade by hard fasteners

Besonders bevorzugt ist es allerdings, daß die Verbindung der Blätter des Druckproduktes am Seitenrand durch eine Prägeheftung erfolgt. Eine derartige Prägeheftung ist an sich bekannt. Sie besteht aus einem kleinen Bereich, in dem mittels geeigneter Prägestempel die einzelnen Blätter des Druckprodukts lokal gegenüber den benachbarten Blättern verschränkt werden, so daß die Blätter jeweils an ihren Nachbarn verankert werden und damit alle Blätter des Druckprodukts an diesem Seitenrand ausreichend fest miteinander verbunden werden.However, it is particularly preferred that the connection of the leaves of the printed product takes place at the side edge by an embossing. Such embossing stitching is known per se. It consists of a small area in which by means of a suitable embossing die, the individual sheets of the printed product are locally entangled relative to the adjacent sheets, so that the sheets are anchored to their neighbors and thus all sheets of the printed product are sufficiently firmly connected to each other at this page margin.

Vorteilhaft ist es, daß die Prägeheftung unter Verwendung einer Heftertrommoi in der Rotationsmaschine hergestellt werdenIt is advantageous that the embossing stitching be made using a staple trommoi in the rotary machine

Bei einer besonders bevorzugten Ausgestaltung ist es schließlich vorgesehen, daß auch die Heftung des Druckproduktes im Mittelfalz nach dem Wiederauffalten als Prägeheftung ausgeführt wird. Es kann dadurch auf die üblichen Drahtheftklammern verzichtet werden, die einerseits bei der Wiederverwendung des Druckproduktes als Altpapier stören und andererseits gelegpntlich zu Verletzungen des Benutzers führen.In a particularly preferred embodiment, it is finally provided that the stapling of the printed product is carried out in the middle fold after re-folding as embossing stitching. It can be dispensed with the usual wire staples, on the one hand interfere with the reuse of the printed product as waste paper and on the other hand occasionally lead to injury to the user.

Ausführungsbeispieleembodiments

Die Erfindung soll nachstehend an Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung zeigenThe invention will be explained in more detail below by exemplary embodiments. In the accompanying drawing show

Fig. 1: eine schematische perspektivische Darstellung eines Druckprodukts an sich bekannter Art mit Rückfalz; Fig. 2: eine Draufsicht auf das auseinandergefaltete Druckprodukt nach Fig. 1; Fig. 3: eine perspektivische Ansicht des erfindungsgemäßen Druckprodukts; Fig.4· eine Draufsicht auf das auseinandergefaltete Druckprodukt nach Fig. 3.Fig. 1: a schematic perspective view of a printed product of a known type with Rückfalz; Fig. 2 is a plan view of the unfolded printed product of Fig. 1; 3 shows a perspective view of the printed product according to the invention; 4 shows a plan view of the unfolded printed product according to FIG. 3.

In den Fig. 1 und 2 ist das nach dem vorstehend beschriebenen an sich bekannien Verfahren hergestellte Produkt dargestellt. Wie ersichtlich, ist das in diesem Verfahrensstand vorliegende Druckprodukt 1 mit einem quer zur durch einen Pfeil 2 angegebenen Abgaberichtung desselben aus der Rotationsmaschine verlaufenden Mittelfalz 8 derart gefaltet, daß sich ein als Nachfalz 5 bezeichneter überstehender Rand ergibt. Das Druckprodukt 1 wird dann in eine Maschine eingeführt, in welcher der Nachfalz 5 mit einem Klemmgreifer 7 ergriffen wird und das Druckprodukt 1 vorübergehend wieder aufgefaltet wird (siehe Fig. 2), damit beispielsweise mehrere Druckprodukte 1 zur Bildung einer kompletten Zeitschrift oder einer ähnlichen Broschüre zusammengesteckt werden können und damit vor allem in den Mittelfalz 8 Heftklammern 6 eingesetzt werden können, um die Blätter des Druckerzeugnisses unter Bildung eines Heftrückens 9 (Fig. 1) wieder zusammengefaltet und schließlich entlang des Formatrandes 3 dreiseitig beschnitten. Es fallen dabei als Abfallstreifen die am oberen, am unteren und an den beiden Seitenrändern vorgesehenen Beschnittränder 4 an, und zusätzlich noch als Abfall der verhältnismäßig breite Nachfalz 5. Der überstehende, je nach seiner Lage zur Abgaberichtung gemäß Pfeil 2 der Druckprodukte 1 von der Rotationsdruckmaschine als Nachfalz 5 genannte Rand der auch als Vorfalz bekannt ist, muß eine bestimmte Mindestbreite haben, damit der oder die Klemmgreifer 7 der nachfolgenden Bearbeitungsmaschine zuverlässig angreifen können. Üblicherweise bnträgt die Mindestbreite B dieses Nachfalzes 5 etwa 8 bis 10mm, und zwar zusätzlich zu dem Beschnittrand, der seinei :;cits eine Breite b von etwa 4 mm besitzt. Es entstehen also ganz erhebliche Abfallmengen, die einen nennenswerten Kostenfaktor bei der Herstellung darstellen. Der Nachfalz bzw. Vorfalz allein macht dabei eine Abfallmenge von etwa 1 bis 1,5% der gesamten eingesetzten Papiermenge aus.In Figs. 1 and 2, the product prepared according to the above-described procedure per se is shown. As can be seen, the present in this process status printed product 1 is folded with a direction indicated by an arrow 2 discharge direction of the same extending from the rotary machine center fold 8 such that there is a designated Nachfalz 5 protruding edge. The printed product 1 is then introduced into a machine in which the Nachfalz 5 is gripped with a clamping gripper 7 and the printed product 1 is temporarily unfolded again (see Fig. 2), so that, for example, several printed products 1 to form a complete magazine or a similar booklet can be plugged together and thus 8 Staples 6 can be used especially in the middle fold to the sheets of printed matter to form a book spine 9 (Fig. 1) folded back and finally trimmed along the format edge 3 on three sides. It fall as a waste strip provided at the top, at the bottom and at the two side edges Beschnittränder 4, and additionally as waste the relatively wide Nachfalz 5. The supernatant, depending on its location to the discharge direction according to arrow 2 of the printed products 1 of the rotary printing press As Nachfalz 5 mentioned edge which is also known as pre-fold, must have a certain minimum width, so that the or the clamping gripper 7 of the subsequent processing machine can attack reliably. Usually, the minimum width B of this rebate 5 is about 8 to 10 mm, in addition to the trimmed edge, which has a width b of about 4 mm. So there are very significant amounts of waste, which represent a significant cost factor in the production. The Nachfalz or Vorfalz alone accounts for a waste amount of about 1 to 1.5% of the total amount of paper used.

In der Fig. 3 ist ein in einer Rotationsdruckmaschine hergestelltes Druckprodukt 11 dargestellt, das aus einer Vielzahl von übereinanderliegenden Blättern gleichen Formats besteht und von einer Rotationsdruckmaschine in Richtung des Pfeiles 12 abgegeben wird. In der Rotationsdruckmaschine wird zur Herstellung des Druckproduktes 11 zunächst eine fortlaufende Papierbahn bedruckt und anschließend in Längsrichtung und in Querrichtung in Blätter zerschnitten, die zur Bildung des Druckproduktes 11 aufeinandergelegt und zur Bildung eines Heftrückens 19 um eine senkrecht zur Abgaberichtung des Pfeiles 12 verlaufende Quermittellinie 18 zusammengefaltet werden. Das Zusammenfalten erfolgt dabei derart, daß die Seitenkanten 15 der Blätter in etwa bündig miteinander abschließen. Ein Nachfalz 5 oder Vorfalz wie in an sich bekannter Weise nach Fig. 1 und Fig. 2, wird also nicht gebildet.FIG. 3 shows a printed product 11 produced in a rotary printing press, which consists of a multiplicity of superimposed sheets of the same format and is delivered by a rotary printing press in the direction of the arrow 12. In the rotary printing machine for the production of the printed product 11, first a continuous paper web is printed and then cut longitudinally and transversely into sheets which are stacked to form the printed product 11 and folded to form a booklet back 19 about a perpendicular to the discharge direction of the arrow 12 extending transverse center line 18 become. The folding takes place in such a way that the side edges 15 of the leaves terminate approximately flush with each other. A Nachfalz 5 or Vorfalz as in known manner according to FIG. 1 and FIG. 2, that is not formed.

Vor der Abgabe aus der Rotationsdruckmaschine und vorzugsweise vor der Bildung des Mittelfalzes entlang der Quermittellinie 18 werden die einzelnen Blätter des Druckproduktes 11 im Bereich des Beschnittrandes 14 und beispielsweise an der in Abgaberichtung voreilenden querlaufenden Seitenkante 15 mit mehreren im Abstand zueinander angeordneten Prägeheftungen 20 fest miteinander verbunden.Before discharge from the rotary printing machine and preferably before the formation of the center fold along the transverse center line 18, the individual sheets of the printed product 11 in the region of the Beschnittrandes 14 and, for example, at the leading edge in the discharge direction transverse side edge 15 with a plurality of spaced apart embossing stitches 20 are firmly connected ,

Derartige Prägeheftungen 20 sind in an sich bekannter Weise bekannt, sie werden beispielsweise zum klammerlosen Verbinden der einzelnen Blätter von Schriftstücken anstelle eines Klammerhefters verwendet. Entsprechende Prägeheftgeräte für den Schreibtischgebrauch sind im Handel verfügbar. Auch die Bezeichnung „Quetschheftung" ist gebräuchlich. Eine derartige Prägeheftung 20 besteht im allgemeinen aus einem länglichen schmalen, beispielsweise rechteckigen Bereich, in welchem mittels eines Prägestempels die einzelnen Blätter eines Stapels von Blättern lokal begrenzt in die Ebene der jeweils benachbarten Blätter hineingestanzt verschoben werden, so daß sich die Blätter an diesen Stanzkanten bzw. Quetschkanten gegeneinander verklemmen und dadurch die benachbarten Blätter in einem Stapel jeweils fest haftend miteinander verbunden werden.Such embossing stitches 20 are known in a conventional manner, they are used for example for staple-free joining of the individual sheets of documents in place of a stapler. Corresponding desk-type embossing staplers are commercially available. Such an embossing stitching 20 generally consists of an elongated narrow, for example rectangular, area in which the individual sheets of a stack of sheets are locally stamped into the plane of the respectively adjacent sheets by means of a stamping die, so that the leaves jam against each other at these punching edges or pinch edges and thereby the adjacent sheets are each firmly adhering to each other in a stack.

Bei der erfindungsgemäßen Verfdhrensführung werden diese Prägeheftungen 20 unter Verwendung einer Hefttrommel innerhalb der Rotationsdruckmaschine hergestellt. Derartige Hefttrommeln sind in an sich bekannter Weise schon früher in Rotationsdruckmaschinen zur Herstellung von Drahtheftungen eingesetzt. Zur Herstellung von Prägeheftungen 20 nach dem erfindungsgemäßen Verfahren können derartige bekannte Hefttrommeln mit geeigneten Prägestempeln umgerüstet werden. Durch diese Prägeheftungen 20 am Seitenrand 15 des Druckproduktes 11 werden die einzelnen Blätter des Druckproduktes 11 im Bereich des Seitenrandes 15 fest miteinander verbunden. Das von der Rotationsdruckmaschine abgegebene Druckprodukt 11 gemäß Fig. 3 kann daher nachfolgend dadurch wieder aufgefaltet weiden, daß an der freien Oberfläche eines Blattes des Druckproduktes 11 Sauggreifer 17 angesetzt werden, wie in der Fig.3 gezeigt. Diese Sauggreifer 17 erfassen natürlich zunächst nur das oberste Blatt des Druckproduktes 11, doch werden die an diesem Blatt im Bereich des Seitenrandes 15 daran haftenden übrigen Blätter des Druckproduktes 11 mitgezogen, fo daß das Druckprodukt 11 mittels der Sauggreifer 17 in die geöffnete Stellung der Fig.4 aufgefaltet v/erden kann.In the method according to the invention, these embossing stitches 20 are produced using a stitching drum within the rotary printing press. Such stitching drums are used in a conventional manner earlier in rotary printing presses for the production of wire stitching. For the production of embossing stitches 20 by the method according to the invention, such known stitching drums can be converted with suitable stamping dies. By means of these embossing stitches 20 on the side edge 15 of the printed product 11, the individual sheets of the printed product 11 are firmly joined together in the region of the side edge 15. The printed product 11 of FIG. 3 delivered by the rotary printing machine can therefore subsequently be unfolded again by applying suction pads 17 to the free surface of a sheet of the printed product, as shown in FIG. Naturally, these suction grippers 17 initially only grip the uppermost sheet of the printed product 11, but the remaining sheets of the printed product 11 adhering to this sheet in the region of the side edge 15 are entrained, so that the printed product 11 is moved into the open position of FIG. 4 unfolded.

In dieser aufgefalteten Stellung gemäß Fig.4 kann das Druckprodukt 11 mit weiteren Druckprodukten 11 beispielsweise zur Bildung einer umfangreichen Zeitschrift zusammengesteckt werden, und es kann schließlich die Heftung im Mittelfalz entlang der Quermittellinie 18 ausgeführt werden, in der die Blätter des einen oder der mehreren ineinander gesteckten Druckprodukte 11 und gegebenenfalls eines zusätzlichen Umschlages zur Bildung einer Zeitschrift oder eines ähnlichen Druckproduktes 11 fest miteinander verbunden werden. Bei der beschriebenen Ausführungsform des Verfahrens werden diese Heftungen im Mittelfalz ebenso wie die Heftungen im Bereich des Seitenrandas 15 als Prägeheftungen 21 ausgeführt, die ähnlich wie die vorstehend erläuterten Prägeheftungen 20 ausgeführt sind.In this unfolded position according to Figure 4, the printed product 11 can be plugged together with other printed products 11, for example, to form a voluminous magazine, and it can finally be carried out the stitching in the middle fold along the transverse centerline 18, in which the leaves of one or more of each other inserted printed products 11 and optionally an additional cover to form a magazine or a similar printed product 11 are firmly connected to each other. In the described embodiment of the method, these stitches in the middle fold as well as the stitching in the area of the side edge 15 are carried out as embossing stitches 21, which are similar to the embossing stitches 20 explained above.

Eine derartige Heftung des Druckerzeugnisses mit Prägeheftungen 21 hat den Vorteil, daß die nach dem Stand der Technik üblichen Drahtheftklammern weggelassen werden können, die nicht nur eine Verletzungsgefahr für die Benutzer des Druckerzeugnisses darstellen, sondern auch bei der Wiederverwertung des Druckerzeugnisses als Altpapier hinderlich sind. Nach Durchführung der vorstehend erläuterten Arbeitsgänge wird das Druckprodukt wieder in den Zustand der Fig. 3 zurückgefaltet und nun abschließend an drei Seiten entlang dsr Formlinie 13 auf das endgültige Format beschnitten. Die Breite b des die Formatlinie 13 umgebenden Beschnittrandes 14 beträgt in der Praxis etwa 4mm. Der dadurch verursachte Papierabfall ist nicht vermeidbar, wenn ein Druckerzeugnis mit sauber beschnittenen Rändern erzeugt werden soll. Bei der erfindungsgemäßen Verfahrensausgestaltung entsteht hingegen durch Wegfall des Vor- oder Nachfalzes 5, dessen Breite B (Fig. 2) in an sich bekannter Weise etwa 8 bis 10mm betrug, immerhin eine Papiereinsparung von 1 bis 1,5%.Such a stitching of the printed product with embossing stitches 21 has the advantage that the usual from the prior art wire staples can be omitted, which not only pose a risk of injury to the user of the printed product, but also in the recycling of the printed product as waste paper are a hindrance. After carrying out the above-described operations, the printed product is folded back into the state of Fig. 3 and finally trimmed on three sides along the molding line 13 to the final format. The width b of the format line 13 surrounding Beschnittrandes 14 is in practice about 4mm. The paper waste caused by this is unavoidable if a printed product with cleanly trimmed edges is to be produced. In contrast, in the method embodiment of the invention, by eliminating the pre- or Nachfalzes 5 whose width B (Fig. 2) in a conventional manner was about 8 to 10 mm, after all, a paper savings of 1 to 1.5%.

Claims

A process for producing a printed product in which a paper web is printed in a rotary printing machine and split into a plurality of sheets of the same size and these sheets are superimposed and folded once along their transverse center line to form the printed product, after which the printed product is discharged from the rotary printing press , temporarily unfolded, stitched together in the median fold running along the transverse centerline, and finally trimmed to final size on three sides, characterized in that the plurality of sheets of the printed product (11) are at least transversely of the dispensing direction prior to discharge from the rotary printing press (Arrow 12) extending side edges (15) in the region of the Beschnittrandes (14) are interconnected.

2. The method according to claim 1, characterized in that the temporary refolding of the printed product (11) by means of suction pads (17).

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the connection of the sheets of the printed product (11) takes place at the side edge (15) by gluing or thread stitching.

4. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the connection of the sheets of the printed product (11) at the side edge (15) by a Vorragheftung (20).

5. The method according to claim 4, characterized in that the embossing staple (20) is produced using a staple drum in the rotary printing press.

6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the stapling of the printed product (11) in the center fold (18) after the re-folding is carried out as embossing stitching (21).