EP0397870A1 - Verfahren zur befestigung der produktiven schicht innerhalb einer bohrung - Google Patents

Verfahren zur befestigung der produktiven schicht innerhalb einer bohrung Download PDF

Info

Publication number
EP0397870A1
EP0397870A1 EP89902215A EP89902215A EP0397870A1 EP 0397870 A1 EP0397870 A1 EP 0397870A1 EP 89902215 A EP89902215 A EP 89902215A EP 89902215 A EP89902215 A EP 89902215A EP 0397870 A1 EP0397870 A1 EP 0397870A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
layer
productive layer
productive
tour
bore
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP89902215A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0397870B1 (de
EP0397870A4 (en
Inventor
Vadim Vadimovich Artynov
Gabdrashit Sultanovich Abdrakhmanov
Rustam Khamitovich Ibatullin
Renat Khaliullovich Muslimov
Rashat Khasanovich Fatkullin
Rashid Akhmadullovich Khabibullin
Yaroslav Vasilievich Vakula
Vitaly Petrovich Filippov
Salikhzian Mukhametzyanovich Mingazov
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TATARSKY GOSUDARSTVENNY NAUCHNO-ISSLEDOVATELSKY I PROEKTNY INSTITUT NEFTYANOI PROMYSHLENNOSTI
Original Assignee
TATARSKY GOSUDARSTVENNY NAUCHNO-ISSLEDOVATELSKY I PROEKTNY INSTITUT NEFTYANOI PROMYSHLENNOSTI
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TATARSKY GOSUDARSTVENNY NAUCHNO-ISSLEDOVATELSKY I PROEKTNY INSTITUT NEFTYANOI PROMYSHLENNOSTI filed Critical TATARSKY GOSUDARSTVENNY NAUCHNO-ISSLEDOVATELSKY I PROEKTNY INSTITUT NEFTYANOI PROMYSHLENNOSTI
Publication of EP0397870A1 publication Critical patent/EP0397870A1/de
Publication of EP0397870A4 publication Critical patent/EP0397870A4/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0397870B1 publication Critical patent/EP0397870B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B33/00—Sealing or packing boreholes or wells
    • E21B33/10—Sealing or packing boreholes or wells in the borehole
    • E21B33/13—Methods or devices for cementing, for plugging holes, crevices, or the like
    • E21B33/14—Methods or devices for cementing, for plugging holes, crevices, or the like for cementing casings into boreholes
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
    • E21B43/02—Subsoil filtering
    • E21B43/10—Setting of casings, screens, liners or the like in wells
    • E21B43/103—Setting of casings, screens, liners or the like in wells of expandable casings, screens, liners, or the like

Definitions

  • the invention relates to a drilling method, in particular a method for fastening the productive layer within a hole.
  • this invention can be used to protect the productive layers from contamination in the wellbore liquid and cement slurry during wellbore fastening.
  • the liquid medium i.e. drilling fluids and cement slurries
  • the liquid medium i.e. drilling fluids and cement slurries
  • a method for fastening the productive layer within a borehole is already known, in which the productive layer is opened up, a production pipe tour is installed, this is cemented above the productive layer and the non-cemented section of this pipe tour is perforated in the area of the productive layer, i.e. the shift is opened up for the second time (Ju.V. Vadetsky "Production of oil and gas wells", 1923, publ. "Nedra” (Moscow), pp. 346 to 348).
  • a major disadvantage of this method is that it does not guarantee a reliable separation of the productive layer from the deeper layers because the pipe route is cemented above the productive layer.
  • Another disadvantage is that the known method proves to be unsuitable if the productive layers are inclined to fall, because the annular space between the production tube tour and the productive layer is filled with the fallen rock, which reduces the filtration of the product from the Layer more difficult.
  • a fundamental disadvantage of this method is the increase in the thickness of the insulating layer, which is formed by the wall of the impermeable casing, the production tube tour and the cement ring therebetween, which makes the repeated layer digestion more difficult and the effectiveness of product filtration from the layer into the bore is impaired .
  • the use of a production tube tour with a smaller diameter leads to a reduction in the filtration area of the layer, which results in a reduction in the production rate of the bore.
  • this method requires additional installation and removal work for the attachment of the impermeable cover, which is associated with a considerable expenditure of time and materials and a higher work capacity.
  • the invention has for its object to provide a method for fastening the productive layer within a bore, which makes it possible to increase the filtration area while reducing the thickness of the insulating layer separating the productive layer from other layers.
  • the task is solved in that at egg. Nem process for fastening the productive layer within a well, in which the productive layer is disrupted, covered with a shell impermeable to the liquid medium in the form of profile tubes, which are expanded when they are inserted by generating a pressure drop in them, and the production tube tour is installed and cemented and the productive layer on again is closed, according to the invention, before the insertion of the impermeable casing, the section of the bore lying in the region of the productive layer is expanded and the installation of the production tube tour is stopped after its introduction into the upper part of the impermeable casing.
  • the invention enables the filtration area and the conveying rate of the layer to increase.
  • the installation and insertion of the impermeable casing in the area of the productive layer is carried out together with the production pipe tour.
  • the section of the bore lying in the region of the productive layer is expanded by a factor of 1.5 to 2 of the outside diameter of the production tube tour.
  • An increase in the diameter of the bore in the area of the productive layer less than 1.5 times the diameter of the production tube tour is not expedient; because the area of the liquid filtration from the layer increases only insignificantly, while an expansion more than twice the diameter of the production tube tour is limited by the physical behavior of the impermeable casing made of profile tubes, which is due to the limit values of their expansion.
  • the procedure for fastening the productive layer within the bore is implemented as follows.
  • the drill string is then removed together with the chisel and the reamer, and the production tube tour is inserted into the bore, which is provided with a device for cementing it and an impermeable casing in the form of profile tubes which are attached to the lower end thereof.
  • the entry of this pipe tour is stopped as soon as the impermeable envelope comes to stand opposite the expanded area of the productive layer.
  • the impermeable casing is expanded by pressing the liquid into the interior of the pipes until the casing lies tight against the wall of the enlarged area of the productive layer, after which the production pipe tour is cemented and the productive layer is perforated by the impermeable casing according to the known technology is unlocked again.
  • the method is carried out with the aid of a device which has a drill string 1 (FIG. 1) with a chisel 2 has at its lower end and an after-clearer 3 arranged above with extendable elements 4.
  • Another group of equipment for carrying out the method (Fig. 2 and 3) contains a production pipe tour 5, with the lower end of which a device 6 is connected for its cementation, which serves as a continuation.
  • the device 6 has a transition 7 with openings 8 and 9 made in its wall, in the interior of which a bush 10 with a side opening 11 and a seat 12 is accommodated, which is secured against axial displacement by a pin 13.
  • an impermeable sheath 14 is connected, which ends with a shoe 15 with a seat 16 and ball valve 17.
  • a ball 18 (FIG. 3) is provided, which is accommodated in the seat 12 of the sleeve 10.
  • the additional sealing of the space behind the impermeable casing 14 can be achieved with the aid of a sealing paste (not shown) which is introduced into the recesses of the profile tubes of the impermeable casing 14.
  • the pressure is released and the ball 18 (FIG. 3) is thrown into the production tube tour 5, which ball descends into the seat 12 of the bushing 10 arranged in the passage 7 of the transition 7.
  • the liquid pressure is increased again, under the influence of which the pins 13 are cut, which secure the sleeve 10 against the axial displacements, and the sleeve 10 moves into the lower end position (FIG. 3).
  • the liquid is displaced from the cavity 21 through the opening 9 into the annular space, so that the lateral openings 11 and 8 of the sleeve 10 and the transition 7 coincide with each other.
  • the production tube tour 5 is then cemented using the conventional method, for which purpose cementing units (not shown) are used.
  • the layer is applied in accordance with known processes such as e.g.
  • the perforation is opened again and the product is removed from the layer 19 through the holes 22 (FIG. 4) of the perforation.
  • the invention can be used to protect the productive layers from contamination with the liquid in the well and the cement slurry during the fastening of the well and to increase the oil release of the layers.

Abstract

Das Verfahren zur Befestigung der produktiven Schicht in einer Bohrung beinhaltet den Aufschluß der produktiven Schicht (19) und die Erweiterung des im Bereich (20) der produktiven Schicht (19) liegenden Abschnittes der Bohrung. Danach wird die produktive Schicht (19) mit einer für das flüssige Medium undurchlässigen Hülle (14) in Form von Profilrohren abgedeckt, die bei deren Einsetzen durch Erzeugung in ihnen eines Druckgefälles erweitert werden. Im Anschluß daran erfolgt die Einfahrt der Produktionsrohrtour (5) in die Bohrung sowie deren Zementation mit nachfolgendem Aufschluß der Schicht (19). Der Einbau der Produktionsrohrtour (5) wird nach deren Einführung in den Oberteil der undurchlässigen Hülle (14) gestoppt.

Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft ein Bohrverfahren, insbesondere ein Verfahren zur Befestigung der produktiven Schicht innerhalb einer Bohrung.
  • Am effektivsten kann diese Erfindung für den Schutz der produktiven Schichten gegen Verschmutzung mit der in der Bohrung befindlichen Flüssigkeit und der Zementschlämme während der Befestigung von Bohrungen angewandt werden.
  • Im Zuge des Niederbringens und Befestigens einer Bohrung dringt das flüssige Medium, also Bohrspülungen und Zementschlämmen, in die Tiefe der produktiven Schicht ein und verschlechtert deren Speicherbeschaffenheit, wodurch die Erschließungszeit der Bohrung verlängert wird und sich zusätzliche Leistungen für die Wiederherstellung der Speicherbeschaffenheit der Schicht erforderlich machen, was jedoch einen hohen Arbeits- und materiellen Aufwand und den Einsatz von technischen und Transportmitteln mit sich bringt.
    • Zugrundeliegender Stand der Technik
  • Es ist bereits ein Verfahren zur Befestigung der produktiven Schicht innerhalb einer Bohrung bekannt, bei welchem die produktive Schicht aufgeschlossen, eine Produktionsrohrtour eingebaut, diese oberhalb der produktiven Schicht zementiert und der nicht zementierte Abschnitt dieser Rohrtour im Bereich der produktiven Schicht perforiert wird, d.h. die Schicht wird zum zweiten Mal aufgeschlossen (Ju.V.Vadet- sky "Herstellung von Erdöl- und Gasbohrungen", 1923, Verl. "Nedra" (Moskau), S. 346 bis 348).
  • Ein wesentlicher Nachteil dieses Verfahrens ist, daß dabei keine zuverlässige Trennung der produktiven Schicht von den tiefer liegenden Schichten gewährleistet wird, weil die Rohrtour oberhalb der produktiven Schicht zementiert wird.
  • Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß sich das bekannte Verfahren als ungeeignet dann erweist, wenn die produktiven Schichten zu einem Nachfall geneigt sind, denn der Ringraum zwischen der Froduktionsrohrtour und der produktiven Schicht wird mit dem nachgefallenen Gestein ausgefüllt, was die Filtration des Produktes aus der Schicht erschwert.
  • Bekannt ist ferner ein Verfahren zur Befestigung der produktiven Schicht innerhalb einer Bohrung, das den Aufschluß und die Perforation der Schicht, deren Abdeckung mittels einer für das flüssige Medium undurchlässigen Hülle in Form von Profilrohren, die bei deren Montage durch Erzeugung darin eines Druckgefälles erweitert werden, den Einbau in diese und die Zementation einer Produktionsrohrtour, deren Durchmesser dem der geplanten Rohrtour nachsteht, und den erneuten Aufschluß der Schicht umfaßt (SU, A, 911015).
  • Als grundsätzlicher Nachteil dieses Verfahrens wird die Zunahme der Dicke der Isolierschicht angesehen, die durch die Wandung der undurchlässigen Hülle, der Produktionsrohrtour und den Zementring dazwischen gebildet ist, wodurch der wiederholte Schicht aufschluß erschwert und die Wirksamkeit der Produktfiltration aus der Schicht in die Bohrung beeinträchtigt wird. Der Einsatz einer im Durchmesser kleiner bemessenen Produktionsrohrtour führt zur Verringerung der Filtrationsfläche der Schicht, was eine Verminderung der Förderrate der Bohrung zur Folge hat. Hinzu kommt ferner, daß dieses Verfahren zusätzliche Ein- und Ausbauarbeiten für die Anbringung der undurchlässigen Hülle erfordert, was mit einem beträchtlichen Zeit- und Materialaufwand und einem höheren Arbeitsvermögen zusammenhängt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Befestigung der produktiven Schicht innerhalb einer Bohrung zu schaffen, welches es ermöglicht, die Filtrationsfläche unter gleichzeitiger Verringerung der Dicke der die produktive Schicht von anderen Schichten trennenden Isolierschicht zu vergrößern.
    • Offenbarung der Erfindung
  • Die gestellte Aufgabe wird dadurch gelöst, daß bei ei-. nem Verfahren zur Befestigung der produktiven Schicht innerhalb einer Bohrung, bei welchem die produktive Schicht aufgeschlossen, diese mit einer für das flüssige Medium undurchlässigen Hülle in Form von Profilrohren, die bei ihrem Einsetzen durch Erzeugung in ihnen eines Druckgefälles erweitert werden, abgedeckt, die Produktionsrohrtour eingebaut und zementiert und die produktive Schicht erneut aufgeschlossen wird, gemäß der Erfindung vor dem Einsetzen der undurchlässigen Hülle der im Bereich der produktiven Schicht liegende Abschnitt der Bohrung erweitert und der Einbau der Produktionsrohrtour nach deren Einführung in den Oberteil der undurchlässigen Hülle eingestellt wird.
  • Dank der Vergrößerung des Durchmessers der Bohrung im Intervall der produktiven Schicht und der Verminderung der Dicke der Isolierschicht durch Einfahrt der Produktionsrohrtour nur in den Oberteil der undurchlässigen Hülle und Vermeidung des Zementringes im Bereich der produktiven Schicht ermöglicht die Erfindung, die Filtrationsfläche und die Förderrate der Schicht zu erhöhen.
  • Es ist hierbei günstig, daß die Erweiterung der Bohrung im Bereich der produktiven Schicht gleichzeitig mit deren Aufschluß stattfindet.'Dadurch werden zusätzliche Ein-- und Ausbauarbeiten erspart, die mit der Einfahrt des Werkzeuges für die Erweiterung der aufgeschlossenen Schicht zusammenhängen.
  • Entsprechend einer weiteren Ausführungsform der Erfindung vollziehen sich der Einbau und das Einsetzen der undurchlässigen Hülle im Bereich der produktiven Schicht gemeinsam mit der Produktionsrohrtour.
  • Dies gestattet es, auf zusätzliche Ein- und Ausbauarbeiten, verbunden mit der Einfahrt der undurchlässigen Hülle an Gestängerohren, zu verzichten.
  • Gemäß der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird der im Bereich der produktiven Schicht liegende Abschnitt der Bohrung um den Faktor 1,5 bis 2 des Außendurchmessers der Produktionsrohrtour erweitert.
  • Eine Vergrößerung des Durchmessers der Bohrung im Bereich der produktiven Schicht weniger als um das l,5fache des Durchmessers der Produktionsrohrtour ist nicht zweckmäßig; weil die Fläche der Flüssigkeitsfiltration aus der Schicht nur unbedeutend zunimmt, während eine Erweiterung mehr als um das 2fache des Durchmessers der Produktionsrohrtour durch das physikalische Verhalten der undurchlässigen Hülle aus Profilrohren begrenzt wird, was auf die Grenzwerte ihrer Dehnung zurückzuführen ist.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Andere Ziele und Vorteile der Erfindung werden aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels derselben und aus den beigelegten Zeichnungen besser verständlich, in denen es zeigt:
    • Fig... 1 einen Prozeß der Erweiterung des im Bereich der produktiven Schicht liegenden Abschittes der Bohrung;
    • Fig. 2 das Einsetzen einer undurchlässigen Hülle im erweiterten Abschnitt der Bohrung;
    • Fig. 3 einen Prozeß der Zementation der Produktionsrohrtour;
    • Fig. 4 einen Abschnitt der Produktionsrohrtour mit der undurchlässigen Hülle, der für die Förderung vorbereitet ist.
    Beste Ausführungsform der Erfindung
  • Das Verfahren zur Befestigung der Produktiven Schicht innerhalb der Bohrung wird wie folgt realisiert.
  • Bevor die produktive Schicht aufgeschlossen worden ist, wird über dem Meißel ein Nachräumer angeordnet, und der Schichtaufschluß erfolgt gleichzeitig mit der Erweiterung der Schicht um den Faktor 1,5 bis 2 des AuBendurchmessers der Produktionsrohrtour.
  • Danach wird der Bohrstrang gemeinsam mit dem Meißel und dem Nachräumer ausgebaut, und in die Bohrung wird die Produktionsrohrtour eingefahren, die mit einer Vorrichtung für deren Zementation und einer undurchlässigen Hülle in Form von Profilrohren, die an deren unterem Ende befestigt sind, versehen ist. Die Einfahrt dieser Rohrtour wird gestoppt, sobald die undurchlässige Hülle gegenüber dem erweiterten Bereich der produktiven Schicht zu stehen kommt. Im Anschluß daran wird die undurchlässige Hülle durch Einpressen der Flüssigkeit ins Innere der Rohre bis zum dichten Anliegen der Hülle an der Wandung des erweiterten Bereiches der produktiven Schicht erweitert, wonach die Produktiunsrohrtour zementiert und die produktive Schicht durch die Perforation der undurchlässigen Hülle nach der bekannten Technologie wieder aufgeschlossen wird.
  • Das Verfahren wird mit Hilfe einer Vorrichtung durchgeführt, die einen Bohrstrang 1 (Fig. 1) mit einem Meißel 2 an dessen unterem Ende und einem darüber angeordneten Nachräumer 3 mit ausfahrbaren Elementen 4 aufweist. Eine weitere Gruppe der Ausrüstungen für die Durchführung des Verfahrens (Fig. 2 und 3) enthält eine Produktionsrohrtour 5, mit deren unterem Ende eine Vorrichtung 6 für ihre Zementation verbunden ist, die als ihre Fortsetzung dient. Die Vorrichtung 6 weist einen Übergang 7 mit in dessen Wandung hergestellten Öffnungen 8 und 9 auf, in dessen Innerem eine Büchse 10 mit Seitenöffnung 11 und Sitz 12 untergebracht ist, die gegen axiale Verschiebungen durch einen Stift 13 gesichert ist. Mit dem unteren Ende des Übergangs 7 ist eine undurchlässige Hülle 14 verbunden, die mit einem Schuh 15 mit Sitz 16 und Kugelventil 17 endet. Für die Zementation der Produktionsrohrtour ist eine Kugel 18 (Fig. 3) vorgesehen, die im Sitz 12 der Büchse 10 untergebracht ist.
  • Die nachstehend angeführten Beispiele werden zu einem besseren Verständnis des Verfahrens zur Befestigung der produktiuen Schicht innerhalb einer Bohrung entsprechend der vorliegenden Erfindung verhelfen.
  • Beim Niederbringen der Bohrung unter Verwendung des Meißels 2 (Fig. 1), der an dem Bohrstrang 1 angebracht ist, wird die produktive Schicht 19 angeböhrt und zugleich mit Hilfe der ausfahrbaren Elemente 4 des Nachräumers 3, der über dem Meißel 2 angeordnet ist, der Bereich der produktiven Schicht 19 erweitert, wobei sich diese Erweiterung um 10 bis 20 m außerhalb dieses Bereiches auf- und abwärts erstreckt. Der Bohrstrang 1 wird nunmehr aus der Bohrung ausgebaut, und die Produktionsrohrtour 5 (Fig. 2) mit der an deren unterem Ende mittels des Überganges 7 befestigten undurchlässigen Hülle 14 in Form von profilierten Stahlrohren mit Längsfalten, welche Hülle den Schuh 15 mit Sitz 16 und Kugelventil 17 aufweist, wird eingefahren. Hierbei geht der Übergang 7, wie aus Fig. 2 erkennbar, der im Grunde die Fortsetzung der Produktionsrohrtour 5 darstellt, mit seinem unteren Ende in den Oberteil der undurchlässigen Hülle 14 so weit hinein, daß ihre gegenseitige Verbindung geschieht. Nach Erreichen des erweiterten Bereiches 20 der produktiven Schicht 19 durch die undurchlässige Hülle 14 wird der Einbau der Produktionsrohrtour 5 gestoppt. Während des Einbaues dieser Rohrtour läßt die in der Bohrung befindliche Flüssigkeit das Kugelventil 17 im Schuh 15 hochgehen und füllt den Hohlraum 21. Danach wird in den Hohlraum 21 (Fig.2) über die Produktionsrohrtour 5 eine Flüssigkeit wie z.B. Bohrspülung unter einem Druck von 12 bis 14 MPa eingepumpt und die aus Profilrohren bestehende undurchlässige Hülle 14 wird bis zu ihrem dichten Anliegen an der Wandung des erweiterten Bereiches 20 ausgedehnt, so daß die produktive Schicht 19 von anderen Schichten zuverlässig getrennt wird. Hierbei befindet sich das Kugelventil 17 des Schuhes 15 im Sitz 16, d.h. es ist geschlossen.
  • Die zusätzliche Abdichtung des hinter der undurchlässigen Hülle 14 liegenden Raumes kann mit Hilfe einer Dichtungspaste (nicht gezeigt) erreicht werden, die in die Vertiefungen der Profilrohre der undurchlässigen Hülle 14 eingebracht ist.
  • Nach dem vollen Ausrichten der undurchlässigen Hülle 14 läßt man den Druck abfallen und wirft in die Produktionsrohrtour 5 die Kugel 18 (Fig. 3) hinein, die sich in den Sitz 12 der im Durchgangskanal des Überganges 7 angeordneten Büchse 10 absenkt. Innerhalb der Rohrtour 5 wird der Flüssigkeitsdruck wieder erhöht, unter dessen Einfluß die Stifte 13 geschnitten werden, die die Büchse 10 gegen die axiale Verschiebungen sichern, und die Büchse 10 bewegt sich in die untere Endstellung (Fig. 3). Hierbei wird die Flüssigkeit aus dem Hohlraum 21 über die Öffnung 9 in den Ringraum verdrängt, so daß die seitlichen Öffnungen 11 und 8 jeweils der Büchse 10 und des Überganges 7 miteinander zusammenfallen. Anschließend wird die Produktionsrohrtour 5 nach dem herkömmlichen Verfahren zementiert, wozu (nicht gezeichnete) Zementieraggregate zum Einsatz gelangen.
  • Nach dem Einpumpen einer rechnerischen Menge der Zementschlämme und deren Erhärten hinter der Produktionsrohrtour werden die Elemente 10, 12 und 18 im Innern der Rohrtour 5 ausgebohrt, die SChicht wird entsprechend bekannten Verfahren wie z.B. Perforation wieder aufgeschlossen, und durch die Löcher 22 (Fig. 4) der Perforation wird das Produkt aus der Schicht 19 entnommen.
    • Gewerbliche Verwertbarkeit
  • Die Erfindung kann für den Schutz der produktiven Schichten gegen Verschmutzung mit der in der Bohrung befindlichen Flüssigkeit und der Zementschlämme während der Befestigung der Bohrung sowie für die Erhöhung der Erdölabgabe der Schichten angewendet werden.

Claims (4)

1. Verfahren zur Befestigung der produktiven Schicht innerhalb einer Bohrung, bei welchem die produktive Schicht (19) aufgeschlossen, diese mit einer für das flüssige Medium undurchlässigen Hülle (14) in Form von Profilrohren, die bei ihrem Einsetzen durch Erzeugung in ihnen eines Druckgefälles erweitert werden, abgedeckt, die Produktionsrohrtour (5) eingebaut und zementiert und die produktive Schicht (19) erneut aufgeschlossen wird, dadurch ge- kennzeichnet, daß vor dem Einsetzen der undurchlässigen Hülle (14) der im Bereich der produktiven Schicht liegende Abschnitt der Bohrung erweitert und der Einbau der Produktionsrohrtour (5) nach deren Einführung in den Oberteil der undurchlässigen Hülle (14) eingestellt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge- kennzeichnet, daß die Erweiterung der Bohrung im Bereich der produktiven Schicht (19) gleichzeitig mit deren Aufschluß stattfindet.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichne t, daß der Einbau und das Einsetzen der undurchlässigen Hülle (14) im Bereich der produktiven Schicht (19) gemeinsam mit der Produktionsrohrtour (5) vorgenommen wird.
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der im Bereich der produktiven Schicht (19) liegende Abschnitt der Bohrung um den Faktor 1,5 bis 2 des Außendurchmessers der Produktionsrohrtour (5) erweitert wird.
EP89902215A 1988-11-22 1988-11-22 Verfahren zur befestigung der produktiven schicht innerhalb einer bohrung Expired - Lifetime EP0397870B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/SU1988/000235 WO1990005832A1 (en) 1988-11-22 1988-11-22 Method of casing the production seam in a well
CA000606032A CA1320434C (en) 1988-11-22 1989-07-18 Method of casing off a producing formation in a well

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0397870A1 true EP0397870A1 (de) 1990-11-22
EP0397870A4 EP0397870A4 (en) 1991-12-27
EP0397870B1 EP0397870B1 (de) 1997-02-05

Family

ID=25672891

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP89902215A Expired - Lifetime EP0397870B1 (de) 1988-11-22 1988-11-22 Verfahren zur befestigung der produktiven schicht innerhalb einer bohrung

Country Status (8)

Country Link
US (1) US5031699A (de)
EP (1) EP0397870B1 (de)
JP (1) JP2703379B2 (de)
AU (1) AU613452B2 (de)
CA (1) CA1320434C (de)
DE (1) DE3855788D1 (de)
NO (1) NO300988B1 (de)
WO (1) WO1990005832A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7121351B2 (en) 2000-10-25 2006-10-17 Weatherford/Lamb, Inc. Apparatus and method for completing a wellbore
US7367389B2 (en) 2003-06-16 2008-05-06 Weatherford/Lamb, Inc. Tubing expansion

Families Citing this family (43)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2735523B1 (fr) * 1995-06-13 1997-07-25 Inst Francais Du Petrole Methode et dispositif de tubage de puits avec un tube en composite
US6029748A (en) * 1997-10-03 2000-02-29 Baker Hughes Incorporated Method and apparatus for top to bottom expansion of tubulars
US6021850A (en) * 1997-10-03 2000-02-08 Baker Hughes Incorporated Downhole pipe expansion apparatus and method
GB9723031D0 (en) * 1997-11-01 1998-01-07 Petroline Wellsystems Ltd Downhole tubing location method
US6073692A (en) * 1998-03-27 2000-06-13 Baker Hughes Incorporated Expanding mandrel inflatable packer
US6640903B1 (en) 1998-12-07 2003-11-04 Shell Oil Company Forming a wellbore casing while simultaneously drilling a wellbore
US6575240B1 (en) 1998-12-07 2003-06-10 Shell Oil Company System and method for driving pipe
US6823937B1 (en) 1998-12-07 2004-11-30 Shell Oil Company Wellhead
US7357188B1 (en) 1998-12-07 2008-04-15 Shell Oil Company Mono-diameter wellbore casing
US6557640B1 (en) 1998-12-07 2003-05-06 Shell Oil Company Lubrication and self-cleaning system for expansion mandrel
US6712154B2 (en) 1998-11-16 2004-03-30 Enventure Global Technology Isolation of subterranean zones
US6634431B2 (en) 1998-11-16 2003-10-21 Robert Lance Cook Isolation of subterranean zones
US6745845B2 (en) 1998-11-16 2004-06-08 Shell Oil Company Isolation of subterranean zones
US7240728B2 (en) 1998-12-07 2007-07-10 Shell Oil Company Expandable tubulars with a radial passage and wall portions with different wall thicknesses
GB2344606B (en) 1998-12-07 2003-08-13 Shell Int Research Forming a wellbore casing by expansion of a tubular member
GB0224807D0 (en) * 2002-10-25 2002-12-04 Weatherford Lamb Downhole filter
AU770359B2 (en) 1999-02-26 2004-02-19 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Liner hanger
US6419025B1 (en) 1999-04-09 2002-07-16 Shell Oil Company Method of selective plastic expansion of sections of a tubing
CA2365966C (en) 1999-04-09 2008-09-23 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Method of creating a wellbore in an underground formation
US6598677B1 (en) 1999-05-20 2003-07-29 Baker Hughes Incorporated Hanging liners by pipe expansion
EG22306A (en) 1999-11-15 2002-12-31 Shell Int Research Expanding a tubular element in a wellbore
GB0306774D0 (en) * 2003-03-25 2003-04-30 Weatherford Lamb Hydraulically assisted tubing expansion
US8746028B2 (en) * 2002-07-11 2014-06-10 Weatherford/Lamb, Inc. Tubing expansion
US7090025B2 (en) * 2000-10-25 2006-08-15 Weatherford/Lamb, Inc. Methods and apparatus for reforming and expanding tubulars in a wellbore
US7350585B2 (en) * 2001-04-06 2008-04-01 Weatherford/Lamb, Inc. Hydraulically assisted tubing expansion
US7775290B2 (en) 2003-04-17 2010-08-17 Enventure Global Technology, Llc Apparatus for radially expanding and plastically deforming a tubular member
US7793721B2 (en) 2003-03-11 2010-09-14 Eventure Global Technology, Llc Apparatus for radially expanding and plastically deforming a tubular member
US6732806B2 (en) 2002-01-29 2004-05-11 Weatherford/Lamb, Inc. One trip expansion method and apparatus for use in a wellbore
CA2482743C (en) 2002-04-12 2011-05-24 Enventure Global Technology Protective sleeve for threaded connections for expandable liner hanger
CA2482278A1 (en) 2002-04-15 2003-10-30 Enventure Global Technology Protective sleeve for threaded connections for expandable liner hanger
MXPA05003115A (es) 2002-09-20 2005-08-03 Eventure Global Technology Evaluacion de formabilidad de un tubo para miembros tubulares expandibles.
WO2006088743A2 (en) * 2005-02-14 2006-08-24 Enventure Global Technology, L.L.C. Radial expansion of a wellbore casing against a formation
US7886831B2 (en) 2003-01-22 2011-02-15 Enventure Global Technology, L.L.C. Apparatus for radially expanding and plastically deforming a tubular member
US20040216506A1 (en) * 2003-03-25 2004-11-04 Simpson Neil Andrew Abercrombie Tubing expansion
US7441606B2 (en) * 2003-05-01 2008-10-28 Weatherford/Lamb, Inc. Expandable fluted liner hanger and packer system
GB0318573D0 (en) * 2003-08-08 2003-09-10 Weatherford Lamb Tubing expansion tool
US7712522B2 (en) 2003-09-05 2010-05-11 Enventure Global Technology, Llc Expansion cone and system
CA2577083A1 (en) 2004-08-13 2006-02-23 Mark Shuster Tubular member expansion apparatus
CA2523106C (en) * 2004-10-12 2011-12-06 Weatherford/Lamb, Inc. Methods and apparatus for manufacturing of expandable tubular
CA2617498C (en) * 2005-07-22 2014-09-23 Weatherford/Lamb, Inc. Apparatus and methods for creation of down hole annular barrier
US7798225B2 (en) * 2005-08-05 2010-09-21 Weatherford/Lamb, Inc. Apparatus and methods for creation of down hole annular barrier
AU2009253700A1 (en) * 2008-05-30 2009-12-03 Packers Plus Energy Services Inc. Cementing sub for annulus cementing
CN109869108A (zh) * 2018-10-22 2019-06-11 中国石油集团渤海钻探工程有限公司 一种错断井膨胀管补贴装置及其补贴方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2644523A (en) * 1949-03-12 1953-07-07 Cicero C Brown Method and apparatus for connecting well casings to liners
US2804148A (en) * 1953-05-14 1957-08-27 California Research Corp Method and apparatus for providing a rigid tube in a well bore
US3051255A (en) * 1960-05-18 1962-08-28 Carroll L Deely Reamer
US3419080A (en) * 1965-10-23 1968-12-31 Schlumberger Technology Corp Zone protection apparatus
US3918522A (en) * 1974-01-28 1975-11-11 Jr George O Suman Well completion method and system
US4618009A (en) * 1984-08-08 1986-10-21 Homco International Inc. Reaming tool

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2479394A (en) * 1944-08-24 1949-08-16 Phillips Petroleum Co Oil well implement
US2812025A (en) * 1955-01-24 1957-11-05 James U Teague Expansible liner
US3593795A (en) * 1969-05-19 1971-07-20 Shell Oil Co Method and apparatus for drilling and producing wells in a formation susceptible to compaction
SU911015A1 (ru) * 1980-06-18 1983-03-10 Татарский Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Нефтяной Промышленности Способ заканчивани скважин
CH652437A5 (de) * 1980-09-15 1985-11-15 Haeny & Cie Ag Verfahren und vorrichtung zum ermitteln des injektionsdruckes bei baulichen injektionen.
US4378843A (en) * 1981-02-11 1983-04-05 Suman Jr George O Method for completion of wells
US4440226A (en) * 1982-12-08 1984-04-03 Suman Jr George O Well completion method
SU1234587A1 (ru) * 1984-11-22 1986-05-30 Всесоюзный научно-исследовательский институт по креплению скважин и буровым растворам Способ заканчивани скважин со слабосцементированными коллекторами

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2644523A (en) * 1949-03-12 1953-07-07 Cicero C Brown Method and apparatus for connecting well casings to liners
US2804148A (en) * 1953-05-14 1957-08-27 California Research Corp Method and apparatus for providing a rigid tube in a well bore
US3051255A (en) * 1960-05-18 1962-08-28 Carroll L Deely Reamer
US3419080A (en) * 1965-10-23 1968-12-31 Schlumberger Technology Corp Zone protection apparatus
US3918522A (en) * 1974-01-28 1975-11-11 Jr George O Suman Well completion method and system
US4618009A (en) * 1984-08-08 1986-10-21 Homco International Inc. Reaming tool

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of WO9005832A1 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7121351B2 (en) 2000-10-25 2006-10-17 Weatherford/Lamb, Inc. Apparatus and method for completing a wellbore
US7367389B2 (en) 2003-06-16 2008-05-06 Weatherford/Lamb, Inc. Tubing expansion

Also Published As

Publication number Publication date
NO903218L (no) 1990-07-18
JPH03503302A (ja) 1991-07-25
NO300988B1 (no) 1997-08-25
AU3052089A (en) 1990-06-12
US5031699A (en) 1991-07-16
DE3855788D1 (de) 1997-03-20
CA1320434C (en) 1993-07-20
JP2703379B2 (ja) 1998-01-26
AU613452B2 (en) 1991-08-01
WO1990005832A1 (en) 1990-05-31
EP0397870B1 (de) 1997-02-05
EP0397870A4 (en) 1991-12-27
NO903218D0 (no) 1990-07-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0397870A1 (de) Verfahren zur befestigung der produktiven schicht innerhalb einer bohrung
DE60305733T2 (de) Bohren eines bohrlochs
DE4393857C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Abdichten der Stoßstelle zwischen einem Hauptbohrloch und einem Zweigbohrloch
DE69820153T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Zementierung eines Bohrloches
DE69830059T2 (de) Verformte schablone für mehrere bohrungen und verfahren zu deren gebrauch
DE3125035C2 (de)
DE60219689T2 (de) Verfahren zum bohren eines produktionbohrloches ohne bohrlochperforieren und -packen
DE69634167T2 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Füllen einer Bohrlochverrohrung
DE602004009910T2 (de) Verfahren zur herstellung eines bohrlochs in einer erdformation
DE60115688T2 (de) Zementverrohrungsschuh für einzeldurchmesserbohrloch
EP0353309A1 (de) Verfahren zum bau eines lochs
DE60009861T2 (de) Verfahren zum bohren sekundärer abzweigungslöcher in einem bohrlochsystem
DE3103762A1 (de) Einrichtung zum regeln der geschwindigkeit einer geraetebewegung in der verrohrung eines bohrlochs
DE3200293A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum verringern des bestrebens eines bohrstranges, unter der wirkung von differentialdruck zu haften oder festzukleben
EP0380909A2 (de) Verfahren und Kernbohrwerkzeug zum Abteufen von Bohrungen in unterirdische Gesteinsformationen
DE3309031C2 (de) Bohrgerät zum Erdbohren und Testen von Grundwasserhorizonten
EP0471158B1 (de) Anlage zur Sicherung einer Deponie gegen vagabundierendes Austreten von Sickerwasser und verfahrensmässige Massnahmen
DE112014006644T5 (de) Verfahren zum Steuern von Energie im Inneren einer Perforationskanone unter Verwendung einer endothermen Reaktion
DE3941763C2 (de)
DE1226057B (de) Anschlussaggregat fuer Tiefbohrungen
EP0177623A1 (de) Verfahren und Einrichtung zur Anfertigung von insbesondere wasserfördernden Bohrbrunnen
DE2505668A1 (de) Vorrichtung an bohrausruestungen
WO1988004352A2 (en) Process for making a well
DE19535906B4 (de) Verfahren zur Herstellung einer verrohrten Gewinnungsbohrung
DE3703534C2 (de)

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19900724

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE FR GB IT

A4 Supplementary search report drawn up and despatched

Effective date: 19911107

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A4

Designated state(s): DE FR GB IT

17Q First examination report despatched

Effective date: 19930924

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: PROROGA CONCESSA IN DATA: 22.01.97;FIAMMENGHI - DO

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE FR GB IT

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19970211

REF Corresponds to:

Ref document number: 3855788

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19970320

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20051125

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20061116

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20061122

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20061130

Year of fee payment: 19

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20070731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20061130

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20071122

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080603

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20071122

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20071122