NO300988B1 - Fremgangsmåte ved foring av en produksjonsformasjon i en brönn - Google Patents
Fremgangsmåte ved foring av en produksjonsformasjon i en brönn Download PDFInfo
- Publication number
- NO300988B1 NO300988B1 NO903218A NO903218A NO300988B1 NO 300988 B1 NO300988 B1 NO 300988B1 NO 903218 A NO903218 A NO 903218A NO 903218 A NO903218 A NO 903218A NO 300988 B1 NO300988 B1 NO 300988B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- casing
- formation
- production formation
- production
- well
- Prior art date
Links
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title claims description 63
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 49
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims description 62
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 10
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 12
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 6
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 241000566515 Nedra Species 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B33/00—Sealing or packing boreholes or wells
- E21B33/10—Sealing or packing boreholes or wells in the borehole
- E21B33/13—Methods or devices for cementing, for plugging holes, crevices or the like
- E21B33/14—Methods or devices for cementing, for plugging holes, crevices or the like for cementing casings into boreholes
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/02—Subsoil filtering
- E21B43/10—Setting of casings, screens, liners or the like in wells
- E21B43/103—Setting of casings, screens, liners or the like in wells of expandable casings, screens, liners, or the like
Landscapes
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Nitrogen And Oxygen Or Sulfur-Condensed Heterocyclic Ring Systems (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte ved foring av en produksjonsformas;]on i en brønn som angitt i krav l's innledning.
Oppfinnelsen kan med fordel utnyttes for beskyttelse av en produksjonsformasjon mot forurensning fra spylefluidum og sementmasse ved utforing av en brønn.
Ved brønnboring og utforing av brønnen vil borehullfluider, herunder spylefluidum og sementmasse, kunne trenge inn i en produksjonsformasjon og derved i sterk grad påvirke re-servoiregenskapene i negativ retning, hvilket vil forlenge brønnkompleteringstiden og medføre ekstra arbeide i forbindelse med gjenoppretting av formasjonens reservoaregen-skaper, med tilhørende ekstra forbruk av arbeidskraft og materialer og økede kostnader for tilhørende utstyr og transportfasiliteter.
Det er kjent en fremgangsmåte for utforing av en produksjonsformasjon i en brønn, innbefattende boring i produksjonsformas j onen, nedføring av en foringsrørstreng, sementering av denne over produksjonsformasjonen og perforering av det ikke-sementerte parti av foringsstrengen i produksjonsformasjonssonen, slik at man altså igjen får frilagt produksjonsformasjonen (Yu.V.Vadetski, "Drilling oil and gas wells", 1973, Nedra/Moskva/, sidene 346-348).
En alvorlig ulempe ved denne kjente metode er at den ikke sikrer en pålitelig isolering av produksjonsformasjonen mot underliggende strata, fordi sementeringen av foringsstrengen skjer over produksjonsformasjonen.
Nok en ulempe ved den kjente metode er at den ikke egner seg i tilfeller hvor produksjonsformasjonene har en tendens til å bryte sammen i hullet. Slik sammenbryting eller innfalling bevirker at ringrommet mellom foringsstrengen og produksjonsformasjonen fylles av sten og dette vil forstyrre filtreringen av produktet fra formasjonen.
Det er videre kjent en fremgangsmåte for foring av en produksjonsformasjon i en brønn (SU, A, 911015), innbefattende boring i formasjonen og perforering av boringen, utforing med en fluidumtett omhylling av profilrør som ekspanderes under settingen ved at det bygges opp et trykkfall over rørveggen, hvoretter det innføres og fast-sementeres en foringsrørstreng etterfulgt av en reeksponering av produksjonsformasjonen.
En ulempe ved denne kjente metode er den økede tykkelse for det isolasjonslag som dannes av veggene i den fluidumtette omhylling og i foringsrørstrengen, samt den mellomliggende sementring, idet dette vil komplisere frileggingen av formasjonen og virke forstyrrende på effektiviteten til filtreringen av produktet fra formasjonen inn i brønnen. Settingen av foringsstrengen med redusert diameter reduserer filtreringsarialet til formasjonen og bevirker en nedsetting av brønnens produksjonskapasitet. Videre krever denne tidligere kjente teknikk flere nedføringer og opptrekkinger i forbindelse med settingen av den fluidumtette omhylling, med tilhørende ekstra tidsforbruk, materialforbruk og arbeids-kraftforbruk.
Hensikten med foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en fremgangsmåte for foring av en produksjonsformasjon i en brønn, med øking av filtreringsarealet samtidig som tykkelsen av det isolerende lag mellom produksjonsformasjonen og andre formasjoner reduseres.
Dette oppnås ifølge oppfinnelsen med en fremgangsmåte ved foring av en produksjonsformasjon i en brønn, innbefattende boring i produksjonsformasjonen, setting av en fluidumtett omhylling i form av profilrør i produksjonsformasjonen, idet profilrørene ekspanderes under utnyttelse av innvendig trykk, og innføring av en foringsrørstreng i brønnen, sementering av foringsrørstrengen og reeksponering av formasjonen, kjennetegnet ved at før settingen av den fluidumtette omhylling blir et avsnitt av borehullet i produksjonsformasjonsonen rømmet,
at foringsrørstrengen bare nedsettes slik at dens nedre ende går inn i den øvre endedel av den tette omhylling,
og at omhyllingens ekspandering under utnyttelse av det innvendige trykk gjennomføres helt til omhyllingens yttervegg går mot veggen i borehullets utvidede avsnitt.
Med oppfinnelsen oppnår man, som følge av den økede diameter i brønnen i produksjonsavsnittet og reduksjonen av tykkelsen til det isolerende lag som følge av at foringen bare føres inn i den øvre del av den tette omhylling og sementringen elimineres i produksjonsformasjonssonen, en opptrapping av filtreringsarealet og formasjonsproduksjonskapasitet.
Hensiktsmessig bør rømmingen av borehullet i den produserende formasjonssone utføres samtidig med boringen i formasjons-sonen. Derved unngår man ekstra dobbeltturer i forbindelse med nedføringen av et verktøy i brønnen for rømming av borehullet i den borede formasjonssone. Ifølge en annen utfør-elsesform av oppfinnelsen kan den fluidumtette omhylling føres ned og settes i den produserende formasjonssone sammen med foringsrørstrengen.
Derved unngår man ekstra dobbeltturer i forbindelse med nedføringen av den tette omhylling i boringen ved hjelp av borerøret. 1 den foretrukne utførelsesform av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen utføres rømmingen av borehullet i produksjonsformas jonssonen slik at det oppnås en diameter som er 1,5 til 2 ganger ytterdiameteren til foringsrørstrengen.
En rømming av borehullets diameter i produksjonsformas;)onssonen mindre enn 1,5 ganger diameteren i foringsrørstrengen anbefales ikke. Grunnen til dette er at det bare oppnås en ubetydelig øking av fluidumfiltrasjonen fra formasjonen og inn i brønnen, mens en rømming av borehullet til mer enn 2 ganger diameteren i foringsrørstrengen i praksis ikke vil være mulig, nettopp som følge av de begrensninger som skyldes de fysikalske egenskapene til den fluidumtette omhylling fremstilt av profilrør hvis ekspansjonsmulighet er begrenset.
Andre hensikter og fordeler med oppfinnelsen vil gå frem av den etterfølgende beskrivelse av et utførelseseksempel, under henvisning til tegningene, hvor
Fig. 1 viser rømming av borehullet i den produserende
formasj onssone,
fig. 2 viser settingen av en tett omhylling i det
rømmede parti av borehullet,
fig. 3 viser sementeringen av foringsstrengen, og fig. 4 viser foringsstrengen med den tette omhylling,
klar for produksjon.
Fremgangsmåten for foring av en produksjonsformasjon i en brønn utføres i følgende hovedtrinn.
Før boringen i produksjonsformasjonen monteres en ekspander (rømmer) over borkronen. Formasjonen bores med samtidig rømming til en diameter som er 1,5 til 2 ganger ytterdiameteren til den foringsrørstreng som skal settes ned i brønnen.
Borerørstrengen med borkrone og rømmer trekkes ut, og en foringsrørstreng settes ned i brønnen, sammen med midler for sementering og med en fluidumtett omhylling av profilrør festet til bunnenden. Nedføringen av strengen avsluttes når den tette omhylling er satt mot den rømmede sone i produksjonsformasjonen. Deretter utnyttes trykket til fluidum som pumpes inn i profilrørene for ekspandering av den tette omhylling til god kontakt med veggen i den rømmede formasjonssone, hvoretter foringsstrengen sementeres og produksjonsformasjonen reeksponeres ved perforering av den tette omhylling, under utnyttelse av kjent egnet teknikk.
Fremgangsmåten utføres ved bruk av et arrangement som innbefatter en borerørstreng 1 (fig. 1) med en borkrone 2 på den nederste enden, under en rømmer 3 med utragende elementer 4. Annet utstyr som benyttes for gjennomføringen av fremgangsmåten, innbefatter en foringsrørstreng 5 (fig. 2 og 3) med en innretning 6 for dens sementering, hvilken innretning danner en forlengelse av foringsrørstrengens 5 nedre ende. Innretningen 6 innbefatter en rørstump 7 med sideåpninger 8 og 9 i veggen. Inne i rørstumpen er det en hylse 10 med en sideåpning 11 og et sete 12. Hylsen er låst mot aksialfor-skyvning ved hjelp av en pinne 13. En fluidumtett omhylling 14 er festet til rørstumpens 7 nedre ende og er nederst avsluttet med en sko 15 med et sete 16 og et kulelegeme 17. En annen kuleventil 18 (fig. 3) er anordnet for gjennomføring av sementeringen av foringsrørstrengen 5. Ventilkulen sam-virker med setet 12 i hylsen 10.
De etterfølgende eksempler er beregnet for bedre forståelse av hovedideen i forbindelse med utforing av en produksjonsformasjon i en brønn ifølge oppfinnelsen.
Når brønnen bores med borkronen 2 (fig. 1) som er montert på borerørstrengen 1, borer man i en produksjonsformasjon 19 og samtidig rømmes borehullet i produksjonsformasjonssonen ved hjelp av de utragende elementer 4 i den rømmer 3 som befinner seg over borkronen 2. Rømmingen skjer utover grensene til produksjonsformasjonen 19, ca. 10-20 meter oppover og ned-over. Borerørstrengen 1 trekkes ut av brønnen, og foringsrør-strengen 5 (fig. 2) kjøres ned i brønnen. I foringsrør-strengens nedre ende er det festet en rørstump 7 som igjen bærer en tett omhylling 14 i form av langsgående korrugerte stålprofilrør som nederst bærer en sko 15 med et sete 16 og ventllkule 17. Som det går frem av fig. 2, danner rørstumpen 7 en forlengelse av foringsrørstrengen 5 og dens nedre ende går bare så langt inn i den øvre enden av den tette omhylling 14 som nødvendig for oppnåelse av en pålitelig skjøt. Når den tette omhylling 14 når den rømmede sone 20 i produksjonsformasjonen 19, avsluttes nedføringen av foringsrørstrengen 5. Under nedføringen av foringsrørstrengen 5 vil borehull-fluidet bevirke en løfting av ventilkulen 17 i skoen 15, med tilhørende fylling av innerrommet 21 (fig. 2) i omhyllingen 14. Et fluidum, eksempelvis boreslam, pumpes gjennom forings-rørstrengen 5 inn i rommet 21 (fig. 2) til oppnåelsen av et trykk på 12 til 14 MPa. Derved ekspanderes den fluidumtette omhylling 14 av profilrør helt til omhyllingen ligger tett an mot veggen i den rømmede sone 20, slik at det derved oppnås en pålitelig skilling mellom produksjonsformasjonen 19 og andre formasjoner. Fluidumtrykket vil holde ventilkulen 17 i skoen 15 mot setet 16, dvs. i lukket tilstand.
Ekstra tetting av rommet utenfor den fluidumtette omhylling 14 kan oppnås ved å benytte en tetningspasta som fyller ut sporene mellom korrugeringene i profilrørene i den tette omhylling 14.
Etter utretting av den tette omhylling 14 avlastes fluidumtrykket i rommet 21. Ventilkulen 18 slippes ned i forings-rørstrengen 5 og vil, som vist i fig. 3, legge seg mot setet 12 i hylsen 10 i rørstumpens 7 strømningspassasje. Fluidumtrykket i strengen 5 bygges opp igjen. Låsepinnene 13 av-skjæres. Hylsen 10 vil så kunne drives til sin nedre stilling, som vist i fig. 3. Fluidet fra rommet 21 (fig. 2) presses via sideåpningen 9 inn i ringrommet, fordi sideåp-ningene 11 og 8 i henholdsvis hylsen 10 og rørstumpen 7 bringes til stilling utfor hverandre. Deretter gjennomføres en sementering av foringsrørstrengen 5 med hjelp av egnet konvensjonell teknikk og bruk av egnede sementeringsenheter (ikke vist).
Etter pumpingen av nødvendig mengde av sementmasse med etter-følgende herding av denne rundt foringsrørstrengen 5, borer man ut komponentene 10, 12 og 18 i boringsrørstrengen 5. Produksjonsformasjonen 19 reeksponeres på egnet måte, eksempelvis ved å perforere omhyllingen 14, slik at man derved igjen etablerer produksjonsevnen gjennom perforering-ene 22 (fig. 4).
Oppfinnelsen kan benyttes for beskyttelse av produserende brønner mot forurensninger fra borehullfluidum og sementmasse under utforing av en brønn, og også for opptrapping av oljeproduksjonskapasiteten fra produserende formasjoner.
Claims (4)
1.
Fremgangsmåte ved foring av en produksjonsformasjon i en brønn, innbefattende boring i produksjonsformasjonen (19), setting av en fluidumtett omhylling (14) i form av profilrør 1 produksjonsformasjonen, idet profilrørene ekspanderes under utnyttelse av innvendig trykk, og innføring av en foringsrør-streng (5) i brønnen, sementering av foringsrørstrengen og reeksponering av formasjonen (19), karakterisert ved at før settingen av den fluidumtette omhylling (14) blir et avsnitt (20) av borehullet i produksjonsformas jonsonen (19) rømmet,
at foringsrørstrengen (5) bare nedsettes slik at dens nedre ende går inn i den øvre endedel av den tette omhylling (14), og at omhyllingens (14) ekspandering under utnyttelse av det innvendige trykk gjennomføres helt til omhyllingens yttervegg går mot veggen i borehullets utvidede avsnitt (20).
2 .
Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert ved at rømmingen av borehullet i sonen til produksjonsformasjonen (19) utføres samtidig med boringen i produksjonsformasjonen (19).
3.
Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert ved at nedføringen og settingen av den fluidumtette omhylling (14) i produksjonsformasjonssonen (19) utføres samtidig med nedføringen av foringsrørstrengen (5).
4 .
Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2,karakterisert ved at rømmingen av borehullet i produksjonsformasjonssonen (19) utføres slik at diameteren blir 1,5 til 2 ganger ytterdiameteren til foringsrørstrengen (5).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO903218A NO300988B1 (no) | 1988-11-22 | 1990-07-18 | Fremgangsmåte ved foring av en produksjonsformasjon i en brönn |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/SU1988/000235 WO1990005832A1 (en) | 1988-11-22 | 1988-11-22 | Method of casing the production seam in a well |
CA000606032A CA1320434C (en) | 1988-11-22 | 1989-07-18 | Method of casing off a producing formation in a well |
NO903218A NO300988B1 (no) | 1988-11-22 | 1990-07-18 | Fremgangsmåte ved foring av en produksjonsformasjon i en brönn |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO903218L NO903218L (no) | 1990-07-18 |
NO903218D0 NO903218D0 (no) | 1990-07-18 |
NO300988B1 true NO300988B1 (no) | 1997-08-25 |
Family
ID=25672891
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO903218A NO300988B1 (no) | 1988-11-22 | 1990-07-18 | Fremgangsmåte ved foring av en produksjonsformasjon i en brönn |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5031699A (no) |
EP (1) | EP0397870B1 (no) |
JP (1) | JP2703379B2 (no) |
AU (1) | AU613452B2 (no) |
CA (1) | CA1320434C (no) |
DE (1) | DE3855788D1 (no) |
NO (1) | NO300988B1 (no) |
WO (1) | WO1990005832A1 (no) |
Families Citing this family (45)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2735523B1 (fr) * | 1995-06-13 | 1997-07-25 | Inst Francais Du Petrole | Methode et dispositif de tubage de puits avec un tube en composite |
US6029748A (en) * | 1997-10-03 | 2000-02-29 | Baker Hughes Incorporated | Method and apparatus for top to bottom expansion of tubulars |
US6021850A (en) * | 1997-10-03 | 2000-02-08 | Baker Hughes Incorporated | Downhole pipe expansion apparatus and method |
GB9723031D0 (en) * | 1997-11-01 | 1998-01-07 | Petroline Wellsystems Ltd | Downhole tubing location method |
US6073692A (en) * | 1998-03-27 | 2000-06-13 | Baker Hughes Incorporated | Expanding mandrel inflatable packer |
US6557640B1 (en) | 1998-12-07 | 2003-05-06 | Shell Oil Company | Lubrication and self-cleaning system for expansion mandrel |
US6823937B1 (en) | 1998-12-07 | 2004-11-30 | Shell Oil Company | Wellhead |
US6634431B2 (en) | 1998-11-16 | 2003-10-21 | Robert Lance Cook | Isolation of subterranean zones |
US6575240B1 (en) | 1998-12-07 | 2003-06-10 | Shell Oil Company | System and method for driving pipe |
US6745845B2 (en) | 1998-11-16 | 2004-06-08 | Shell Oil Company | Isolation of subterranean zones |
US6712154B2 (en) | 1998-11-16 | 2004-03-30 | Enventure Global Technology | Isolation of subterranean zones |
US7357188B1 (en) | 1998-12-07 | 2008-04-15 | Shell Oil Company | Mono-diameter wellbore casing |
US6640903B1 (en) | 1998-12-07 | 2003-11-04 | Shell Oil Company | Forming a wellbore casing while simultaneously drilling a wellbore |
US6758278B2 (en) | 1998-12-07 | 2004-07-06 | Shell Oil Company | Forming a wellbore casing while simultaneously drilling a wellbore |
GB2344606B (en) | 1998-12-07 | 2003-08-13 | Shell Int Research | Forming a wellbore casing by expansion of a tubular member |
GB0224807D0 (en) * | 2002-10-25 | 2002-12-04 | Weatherford Lamb | Downhole filter |
AU770359B2 (en) | 1999-02-26 | 2004-02-19 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Liner hanger |
WO2000061915A1 (en) | 1999-04-09 | 2000-10-19 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Method of creating a wellbore in an underground formation |
US6419025B1 (en) | 1999-04-09 | 2002-07-16 | Shell Oil Company | Method of selective plastic expansion of sections of a tubing |
US6598677B1 (en) * | 1999-05-20 | 2003-07-29 | Baker Hughes Incorporated | Hanging liners by pipe expansion |
EG22306A (en) | 1999-11-15 | 2002-12-31 | Shell Int Research | Expanding a tubular element in a wellbore |
US8746028B2 (en) * | 2002-07-11 | 2014-06-10 | Weatherford/Lamb, Inc. | Tubing expansion |
GB0306774D0 (en) * | 2003-03-25 | 2003-04-30 | Weatherford Lamb | Hydraulically assisted tubing expansion |
US7121351B2 (en) * | 2000-10-25 | 2006-10-17 | Weatherford/Lamb, Inc. | Apparatus and method for completing a wellbore |
US7090025B2 (en) * | 2000-10-25 | 2006-08-15 | Weatherford/Lamb, Inc. | Methods and apparatus for reforming and expanding tubulars in a wellbore |
US7350585B2 (en) * | 2001-04-06 | 2008-04-01 | Weatherford/Lamb, Inc. | Hydraulically assisted tubing expansion |
WO2004081346A2 (en) | 2003-03-11 | 2004-09-23 | Enventure Global Technology | Apparatus for radially expanding and plastically deforming a tubular member |
US6732806B2 (en) | 2002-01-29 | 2004-05-11 | Weatherford/Lamb, Inc. | One trip expansion method and apparatus for use in a wellbore |
CA2482743C (en) | 2002-04-12 | 2011-05-24 | Enventure Global Technology | Protective sleeve for threaded connections for expandable liner hanger |
CA2482278A1 (en) | 2002-04-15 | 2003-10-30 | Enventure Global Technology | Protective sleeve for threaded connections for expandable liner hanger |
MXPA05003115A (es) | 2002-09-20 | 2005-08-03 | Eventure Global Technology | Evaluacion de formabilidad de un tubo para miembros tubulares expandibles. |
US7886831B2 (en) | 2003-01-22 | 2011-02-15 | Enventure Global Technology, L.L.C. | Apparatus for radially expanding and plastically deforming a tubular member |
GB2399839B (en) * | 2003-03-25 | 2007-07-11 | Weatherford Lamb | Tubing expansion |
GB2415988B (en) | 2003-04-17 | 2007-10-17 | Enventure Global Technology | Apparatus for radially expanding and plastically deforming a tubular member |
US7441606B2 (en) * | 2003-05-01 | 2008-10-28 | Weatherford/Lamb, Inc. | Expandable fluted liner hanger and packer system |
CA2471051C (en) | 2003-06-16 | 2007-11-06 | Weatherford/Lamb, Inc. | Borehole tubing expansion |
GB0318573D0 (en) * | 2003-08-08 | 2003-09-10 | Weatherford Lamb | Tubing expansion tool |
US7712522B2 (en) | 2003-09-05 | 2010-05-11 | Enventure Global Technology, Llc | Expansion cone and system |
GB2432866A (en) | 2004-08-13 | 2007-06-06 | Enventure Global Technology | Expandable tubular |
CA2523106C (en) * | 2004-10-12 | 2011-12-06 | Weatherford/Lamb, Inc. | Methods and apparatus for manufacturing of expandable tubular |
CA2597909A1 (en) * | 2005-02-14 | 2006-08-24 | Enventure Global Technology, L.L.C. | Radial expansion of a wellbore casing against a formation |
CA2617498C (en) * | 2005-07-22 | 2014-09-23 | Weatherford/Lamb, Inc. | Apparatus and methods for creation of down hole annular barrier |
CA2555563C (en) * | 2005-08-05 | 2009-03-31 | Weatherford/Lamb, Inc. | Apparatus and methods for creation of down hole annular barrier |
AU2009253700A1 (en) * | 2008-05-30 | 2009-12-03 | Packers Plus Energy Services Inc. | Cementing sub for annulus cementing |
CN109869108A (zh) * | 2018-10-22 | 2019-06-11 | 中国石油集团渤海钻探工程有限公司 | 一种错断井膨胀管补贴装置及其补贴方法 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2479394A (en) * | 1944-08-24 | 1949-08-16 | Phillips Petroleum Co | Oil well implement |
US2644523A (en) * | 1949-03-12 | 1953-07-07 | Cicero C Brown | Method and apparatus for connecting well casings to liners |
US2804148A (en) * | 1953-05-14 | 1957-08-27 | California Research Corp | Method and apparatus for providing a rigid tube in a well bore |
US2812025A (en) * | 1955-01-24 | 1957-11-05 | James U Teague | Expansible liner |
US3051255A (en) * | 1960-05-18 | 1962-08-28 | Carroll L Deely | Reamer |
US3389752A (en) * | 1965-10-23 | 1968-06-25 | Schlumberger Technology Corp | Zone protection |
US3593795A (en) * | 1969-05-19 | 1971-07-20 | Shell Oil Co | Method and apparatus for drilling and producing wells in a formation susceptible to compaction |
US3918522A (en) * | 1974-01-28 | 1975-11-11 | Jr George O Suman | Well completion method and system |
SU911015A1 (ru) * | 1980-06-18 | 1983-03-10 | Татарский Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Нефтяной Промышленности | Способ заканчивани скважин |
CH652437A5 (de) * | 1980-09-15 | 1985-11-15 | Haeny & Cie Ag | Verfahren und vorrichtung zum ermitteln des injektionsdruckes bei baulichen injektionen. |
US4378843A (en) * | 1981-02-11 | 1983-04-05 | Suman Jr George O | Method for completion of wells |
US4440226A (en) * | 1982-12-08 | 1984-04-03 | Suman Jr George O | Well completion method |
US4618009A (en) * | 1984-08-08 | 1986-10-21 | Homco International Inc. | Reaming tool |
SU1234587A1 (ru) * | 1984-11-22 | 1986-05-30 | Всесоюзный научно-исследовательский институт по креплению скважин и буровым растворам | Способ заканчивани скважин со слабосцементированными коллекторами |
-
1988
- 1988-11-22 WO PCT/SU1988/000235 patent/WO1990005832A1/ru active IP Right Grant
- 1988-11-22 EP EP89902215A patent/EP0397870B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-11-22 JP JP1504622A patent/JP2703379B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1988-11-22 DE DE3855788T patent/DE3855788D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-11-22 US US07/555,504 patent/US5031699A/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-11-22 AU AU30520/89A patent/AU613452B2/en not_active Ceased
-
1989
- 1989-07-18 CA CA000606032A patent/CA1320434C/en not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-07-18 NO NO903218A patent/NO300988B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO903218L (no) | 1990-07-18 |
WO1990005832A1 (en) | 1990-05-31 |
JP2703379B2 (ja) | 1998-01-26 |
AU613452B2 (en) | 1991-08-01 |
EP0397870A1 (de) | 1990-11-22 |
DE3855788D1 (de) | 1997-03-20 |
EP0397870B1 (de) | 1997-02-05 |
AU3052089A (en) | 1990-06-12 |
EP0397870A4 (en) | 1991-12-27 |
NO903218D0 (no) | 1990-07-18 |
US5031699A (en) | 1991-07-16 |
JPH03503302A (ja) | 1991-07-25 |
CA1320434C (en) | 1993-07-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO300988B1 (no) | Fremgangsmåte ved foring av en produksjonsformasjon i en brönn | |
US20200408062A1 (en) | Through tubing p&a with two-material plugs | |
US3572432A (en) | Apparatus for flotation completion for highly deviated wells | |
EP1608842B1 (en) | Reverse circulation cementing system and method | |
US7520328B2 (en) | Completion apparatus and methods for use in hydrocarbon wells | |
EP1208285B1 (en) | Method and apparatus for displacing drilling fluids with completion and workover fluids, and for cleaning tubular members | |
EP1840325A1 (en) | Method and apparatus to cement a perforated casing | |
NO329637B1 (no) | Fremgangsmate ved sementering av overgangen mellom en hovedbronnboring og en lateral bronnboring | |
NO319536B1 (no) | Nedhulls-boreanordning og fremgangsmate for bruk av denne | |
US6354375B1 (en) | Lateral well tie-back method and apparatus | |
NO316930B1 (no) | Fremgangsmate og anordning for sementering av et ekspanderbart foringsror | |
US7475726B2 (en) | Continuous monobore liquid lining system | |
NO316183B1 (no) | Fremgangsmåte og anordning ved fôringsrör | |
NO333734B1 (no) | Fremgangsmate for a tildanne et innvendig glatt sete | |
US5957205A (en) | Sand exclusion liner and method of using the same | |
US20220268127A1 (en) | Downhole apparatus and methods for casing | |
RU2714397C1 (ru) | Способ проходки неустойчивых пород при бурении бокового ствола с горизонтальным окончанием | |
US3713488A (en) | Method and apparatus for isolating the bottom of a borehole from an upper formation | |
CN115199228B (zh) | 免起钻开窗侧钻工具及套管开窗侧钻施工方法 | |
CN205713982U (zh) | 一种适用于岩溶地区的桩基施工钻孔装置 | |
RU2279522C2 (ru) | Способ строительства многозабойных скважин | |
CN210134898U (zh) | 自流注水完井管柱 | |
CN113863860A (zh) | 一种水平井套管管柱组合结构及其使用方法 | |
RU2172384C2 (ru) | Способ бурения дополнительного ствола из эксплуатационной колонны скважины | |
RU2798540C1 (ru) | Способ заканчивания скважины и устройство для его осуществления |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |
Free format text: LAPSED IN MAY 2002 |