EP0393759A2 - Verfahren zur Einstellung eines Druckspaltes bei einem Drucker - Google Patents

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EP0393759A2
EP0393759A2 EP90200897A EP90200897A EP0393759A2 EP 0393759 A2 EP0393759 A2 EP 0393759A2 EP 90200897 A EP90200897 A EP 90200897A EP 90200897 A EP90200897 A EP 90200897A EP 0393759 A2 EP0393759 A2 EP 0393759A2
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Rolf Kirchhoff
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PSI Printer Systems International GmbH
Original Assignee
PSI Printer Systems International GmbH
Philips Patentverwaltung GmbH
Philips Gloeilampenfabrieken NV
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J25/00—Actions or mechanisms not otherwise provided for
    • B41J25/304—Bodily-movable mechanisms for print heads or carriages movable towards or from paper surface
    • B41J25/308—Bodily-movable mechanisms for print heads or carriages movable towards or from paper surface with print gap adjustment mechanisms
    • B41J25/3088—Bodily-movable mechanisms for print heads or carriages movable towards or from paper surface with print gap adjustment mechanisms with print gap adjustment means on the printer frame, e.g. for rotation of an eccentric carriage guide shaft
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41J25/304—Bodily-movable mechanisms for print heads or carriages movable towards or from paper surface
    • B41J25/308—Bodily-movable mechanisms for print heads or carriages movable towards or from paper surface with print gap adjustment mechanisms

Definitions

  • the invention relates to a method for setting a printing gap in a printer, for. B. in a dot matrix printer.
  • the print gap in a dot matrix printer is defined as the free distance between the ribbon attached to the print head and the paper attached to the platen.
  • New high-performance printheads which work with needle frequencies between 2 and 3 kHz, place high demands on compliance with the specified printing gap in order to be able to achieve the required font quality and these needle frequencies.
  • the invention has for its object to provide an inexpensive and accurate way to adjust the printing gap for a dot matrix printer with multiple paper feed options and thus also constantly changing form thicknesses.
  • This object is achieved according to the invention in that the print head moves back and forth several times between two switching points and at the same time is moved forward in the direction of the print roller, that the contact between the roller and the print head is determined by changing a parameter characterizing the back and forth movement is that this change leads to a standstill of the forward movement when a certain value is reached and that the print head, starting from this position with the printing gap "zero", is moved back by the desired value of the printing gap.
  • the method enables precise adjustment with high reproducibility and requires little effort, since existing assemblies can be used. So z. B. no complex displacement or force sensor required. Since the contact between the print abutment and the print head is determined immediately, there is a low contact pressure when starting against the print abutment, so that no undesired elastic bends can occur in the printing unit that distort the measuring process.
  • the time required by the print head for the back and forth movement between two switching points is preferably used as the characteristic parameter, the average time required by the print head for this measuring section from several movement cycles being used as a basis. It is also possible to use, as characteristic parameters, those recorded by the motor to generate the back and forth movement Use current or voltage values.
  • a DC motor drive of the printing carriage, which is already present in the printer, and an incremental linear scanning device, which is also already present, with a stationary increment ruler and a scanning element on the printing carriage are preferably used.
  • a stepper motor together with an eccentric guide shaft for the pressure carriage is preferably used to generate the forward and backward movement. The method according to the invention can thus be carried out predominantly with already existing components.
  • the printhead with the stepper motor is slowly moved towards the pressure abutment for adjustment.
  • the horizontal drive is in operation by the DC motor, z. B. its current consumption and / or speed can be measured.
  • the current consumption increases or the speed decreases due to the additional friction in the horizontal drive.
  • These changes can e.g. B. be evaluated with threshold switches. When these switches respond, the pressure gap is zero.
  • the print head is then moved back a number of steps corresponding to the desired print gap, and the print gap is adjusted to the desired value.
  • the corresponding sample value can be saved for each type of form and the stepper motor can be controlled directly if necessary.
  • An arrangement for carrying out the method according to the invention thus preferably contains a DC motor for the horizontal drive of the printing carriage, an incremental linear scanning device with one location fixed incremental ruler and a scanning element attached to the slide, a stepper motor for moving the slide back and forth with the print head and electronics for controlling the back and forth or back and forth movement of the slide and for determining the pressure gap "zero" when the characteristic parameter has reached a certain value.
  • a print head carriage 1 with a print head 2 runs on two parallel circular guides 3, 4.
  • the front guide 3 is rotatably mounted eccentrically in side walls 5, 6.
  • a rear bearing 7 is designed as a support bearing and enables the pressure carriage 1 to be displaced at right angles to the rear shaft 4.
  • a toothed segment 8 is attached to the eccentric shaft 3 and can be used to rotate the shaft.
  • the eccentric is oriented such that when the printhead 2 is rotated, it moves at right angles to the platen, that is to say the platen roller 9.
  • a stepper motor 10 which engages in the toothed segment 8, the pressure gap 19 can thus be set electrically.
  • the carriage 1 is driven by a DC horizontal motor 12 via a toothed belt 11.
  • An incremental linear scanning device with a stationary one is used for speed measurement and character preparation Increment ruler 13 and a scanning element 14 on the carriage 1. With 15 needles of the print head 2 are designated. The print head 2 is widened at its tip in order to avoid an impression with pressure-sensitive multiple uses. The ribbon 16 is covered by an aperture 17 so that direct contact of the ribbon and paper is prevented. The needles 15 print on the paper 18 through an opening in the aperture 17. The printing gap formed between the paper 18 and the ink ribbon 16 is designated by 19.
  • the scanning process is as follows: At the beginning of the process, the carriage 1 assumes a horizontal position in the printing area, and the printing head 2 is pivoted away. Then the horizontal motor 12 is driven with a reduced constant current or constant voltage. The carriage 1 moves with the head 2 in the horizontal direction and, for. B. after a distance of 1 to 5/120 ", in each case reversed so that a back and forth movement takes place.
  • the measuring section 20 moves, for example, between two adjacent vertical sections 13a and 13b of the increment ruler 13 (see FIG The average time t m that the print head 2 requires for the measuring section 20 is determined from several movement cycles, and simultaneously with this back and forth movement the print head 2 becomes slow compared to the back and forth movement by the stepper motor 10 in the direction of the paper 18.
  • this value is regarded as a sign that the pressure gap 19 has reached the value "zero" and the forward movement of the Printhead 2 is stopped.
  • the stepper motor 10 then moves back by the desired steps required to set the desired pressure gap 19.
  • FIG. 3 schematically shows the measuring section between two increment sections 13a and 13b of the incremental ruler 13.
  • the length of the measuring section is designated by 20.
  • the reversal of the direction of movement follows at the ends of the measuring section.
  • the path of the print head 2 after the shutdown is shown in broken lines. As can be seen, the print head 2 moves a certain distance beyond the limits 13a, 13b after the switch-off, before the reversal takes place.

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  • Common Mechanisms (AREA)
  • Character Spaces And Line Spaces In Printers (AREA)

Abstract

Zur einfachen und genauen Einstellung eines Druckspaltes (19) bei einem Drucker, z. B. bei einem Matrixnadeldrucker, wird vorgeschlaglen a) daß der Druckkopf (2) zwischen zwei Schaltpunkten (13a, 13b) mehrfach hin und her bewegt und dabei gleichzeitig in Richtung auf das Druckwiderlager (9) vorwärts bewegt wird, b) daß die Berührung zwischen Druckwiderlager (9) und Druckkopf (2) durch Veränderung eines die Hin- und Herbewegung charakterisierenden Paramters ermittelt wird, c) daß diese Veränderung bei Erreichen eines bestimmten Wertes zum Stillstand der Vorwärtsbewegung führt und d) daß der Druckkopf (2), ausgehend von dieser Stellung mit dem Druckspalt "Null", um den gewünschten Wert des Druckspaltes (19) zurück bewegt wird.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Einstellung eines Druckspaltes bei einem Drucker, z. B. bei einem Matrixnadeldrucker.
  • Der Druckspalt in einem Nadeldrucker ist als der freie Abstand zwischen dem am Druckkopf anliegenden Farbband und dem am Druckwiderlager anliegenden Papier definiert. Neue Hochleistungsdruckköpfe, die mit Nadelfrequenzen zwischen 2 und 3 kHz arbeiten, stellen hohe Anforderungen an die Einhaltung des vorgegebenen Druckspaltes, um die geforderte Schriftqualität und diese Nadelfrequenzen realisieren zu können.
  • Es ist bekannt, den Druckspalt manuell mechanisch durch Probieren einzustellen. Es ist ferner eine elektromechani­sche Einstellung und eine automatische ständige Druck­spaltregelung bekannt. Die bekannten Einstellverfahren bzw. Anordnungen haben den Nachteil, daß sie bediener­unfreunflich, sehr aufwendig und ungenau sind und bei problematischen Formularen versagen bzw. keine auto­matische Verarbeitung von unterschiedlichen Formulardicken zulassen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, für einen Nadel­drucker mit vielfachen Papierzuführmöglichkeiten und somit auch ständig wechselnden Formulardicken eine preiswerte und genaue Möglichkeit zur Einstellung des Druckspaltes zu schaffen. Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß der Druckkopf zwischen zwei Schaltpunkten mehrfach hin und her bewegt und dabei gleichzeitig in Richtung auf die Druckwalze vorwärts bewegt wird, daß die Berührung zwischen Walze und Druckkopf durch Veränderung eines die Hin- und Herbewegung charakterisierenden Para­meters ermittelt wird, daß diese Veränderung bei Erreichen eines bestimmten Wertes zum Stillstand der Vorwärts­bewegung führt und daß der Druckkopf, ausgehend von dieser Stellung mit dem Druckspalt "Null", um den gewünschten Wert des Druckspaltes zurück bewegt wird. Das Verfahren ermöglicht ein exaktes Einstellen mit hoher Reproduzier­barkeit und erfordert einen geringen Aufwand, da auf vorhandene Baugruppen zurückgegriffen werden kann. So wird z. B. kein aufwendiger Weg- bzw. Kraftsensor benötigt. Da die Berührung zwischen Druckwiderlager und Druckkopf sofort ermittelt wird, ergibt sich eine geringe Andruckkraft beim Anfahren gegen das Druckwiderlager, so daß keine unerwünschten elastischen Verbiegungen im Druckwerk auftreten können, die den Meßvorgang verfälschen.
  • Vorzugsweise wird als charakteristischer Parameter die von dem Druckkopf bei der Hin- und Herbewegung zwischen zwei Schaltpunkten erforderliche Zeit verwendet, wobei die vom Druckkopf für diese Meßstrecke benötigte mittlere Zeit aus mehreren Bewegungszyklen zugrundegelegt wird. Es ist auch möglich, als charakteristischen Parameter die von dem Motor zur Erzeugung der Hin- und Herbewegung aufgenommenen Strom- oder Spannungswerte zu verwenden. Zur Erzeugung der Hin- und Herbewegung wird vorzugsweise ein bei dem Drucker ohnehin bereits vorhandener Gleichstrommotor-Antrieb des Druckschlittens und eine ebenfalls bereits vorhandene inkrementale Linearabtast-Einrichtung mit einem ortsfesten Inkrement-Lineal und einem Abtastelement am Druckschlitten verwendet. Zur Erzeugung der Vor- und Rückwärtsbewegung dient vorzugsweise ein Schrittmotor zusammen mit einer Exzenter-Führungswelle für den Druckschlitten. Das Verfahren gemäß der Erfindung kann somit überwiegend mit bereits vorhandenen Bauteilen durchgeführt werden. Zur Einstellung wird der Druckkopf mit dem Schrittmotor langsam in Richtung Druckwiderlager gefahren. Gleichzeitig ist der Horizontalantrieb durch den Gleichstrommotor in Betrieb, wobei z. B. seine Stromaufnahme und/oder Geschwindigkeit gemessen werden. Wenn der Druckkopf das Papier berührt, vergrößert sich die Stromaufnahme bzw. es verringert sich die Geschwindigkeit durch die zusätzliche Reibung im Horizontalantrieb. Diese Anderungen können z. B. mit Schwellwertschaltern ausgewertet werden. Beim Ansprechen dieser Schalter hat der Druckspalt den Wert Null. Danach wird der Druckkopf um eine dem gewünschten Druckspalt entsprechende Anzahl von Schritten zurück­gefahren, und der Druckspalt ist auf den gewünschten Wert justiert. Bei der Verarbeitung von unterschiedlichen Formularen kann der entsprechende Abtastwert für jede Formularsorte gespeichert und bei Bedarf der Schrittmotor damit direkt angesteuert werden.
  • Eine Anordnung zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung enthält somit vorzugsweise einen Gleichstrom­motor für den horizontalen Antrieb des Druckschlittens, eine inkrementale Linearabtast-Einrichtung mit einem orts­ festen Inkremental-Lineal und einem am Schlitten angebrachten Abtastelement, einen Schrittmotor zur Vor- und Rückverstellung des Schlittens mit dem Druckkopf und eine Elektronik zur Steuerung der Hin- und Her- bzw. Vor- und Rückbewegung des Schlittens und zur Ermittlung des Druckspaltes "Null", wenn der charakteristische Parameter einen bestimmten Wert erreicht hat.
  • In der Zeichnung ist in Fig. 1 bis 3 ein Ausführungs­beispiel des Gegenstandes gemäß der Erfindung dargestellt.
    • Fig. 1 zeigt eine Draufsicht auf einen Drucker,
    • Fig. 2 zeigt eine Einzelheit X gemäß Fig. 1, und
    • Fig. 3 zeigt eine weitere Einzelheit gemäß Fig. 1.
  • Ein Druckkopfschlitten 1 mit einem Druckkopf 2 läuft auf zwei parallelen Rundführungen 3, 4. Die vordere Führung 3 ist exzentrisch drehbar in Seitenwänden 5, 6 gelagert. Ein hinteres Lager 7 ist als Stützlager ausgebildet und ermöglicht eine Verschiebung des Druckschlittens 1 recht­winklig zur hinteren Welle 4. An der Exzenterwelle 3 ist ein Zahnsegment 8 angebracht, mit dem die Welle verdreht werden kann. Der Exzenter ist so ausgerichtet, daß beim Verdrehen eine Bewegung des Druckkopfes 2 rechtwinklig zum Druckwiderlager, d. h. zur Druckwalze 9 entsteht. Mit einem Schrittmotor 10, der in das Zahnsegment 8 eingreift, läßt sich also der Druckspalt 19 elektrisch einstellen. Der Schlitten 1 wird über einen Zahnriemen 11 von einem Gleichstrom-Horizontalmotor 12 angetrieben. Zur Geschwin­digkeitsmessung und zur Zeichenaufbereitung dient eine inkrementale Linearabtast-Einrichtung mit einem ortsfesten Inkrement-Lineal 13 und einem Abtastelement 14 am Schlitten 1. Mit 15 sind Nadeln des Druckkopfes 2 bezeich­net. Der Druckkopf 2 ist an seiner Spitze verbreitert, um einen Abdruck bei druckempfindlichen Mehrfach-Nutzen zu vermeiden. Das Farbband 16 wird durch eine Blende 17 abge­deckt, so daß ein direkter Kontakt von Farbband und Papier verhindert ist. Die Nadeln 15 drucken durch eine Öffnung in der Blende 17 auf das Papier 18. Mit 19 ist der zwischen dem Papier 18 und dem Farbband 16 gebildete Druckspalt bezeichnet.
  • Der Abtastvorgang läuft wie folgt ab:
    Zu Beginn des Vorganges nimmt der Schlitten 1 eine hori­zontale Position im Druckbereich ein, und der Druckkopf 2 ist abgeschwenkt. Danach wird der Horizontalmotor 12 mit reduziertem Konstantstrom bzw. reduzierter Konstant­spannung angesteuert. Dabei bewegt sich der Schlitten 1 mit dem Kopf 2 in Horizontalrichtung und wird, z. B. nach einer Strecke von 1 bis 5/120", jeweils reversiert, so daß eine Hin- und Herbewegung erfolgt. Die Meßstrecke 20 bewegt sich z. B. zwischen zwei nebeneinanderliegenden senkrechten Abschnitte 13a und 13b des Inkrement-Lineals 13 (siehe Fig. 3). Die mittlere Zeit tm, die der Druckkopf 2 für die Meßstrecke 20 benötigt, wird aus mehreren Bewegungszyklen ermittelt. Gleichzeitig mit dieser Hin- und Herbewegung wird der Druckkopf 2 langsam im Vergleich zu der Hin- und Herbewegung durch den Schrittmotor 10 in Richtung auf das Papier 18 gefahren. Sobald sich die Zeit tm zum Durchlauf der Meßstrecke 20 um einen bestimmten vorgegebenen Faktor erhöht, wird dieser Wert als Zeichen dafür angesehen, daß der Druckspalt 19 den Wert "Null" erreicht hat, und die Vorwärtsbewegung des Druckkopfes 2 wird gestoppt. Danach fährt der Schrittmotor 10 um die gewünschten Schritte zurück, die zur Einstellung des gewünschten Druckspaltes 19 erforderlich sind.
  • Fig. 3 zeigt schematisch die Meßstrecke zwischen zwei Inkrement-Abschnitten 13a und 13b des Inkremental-Lineals 13. Dabei ist die Länge der Meßstrecke mit 20 bezeichnet. Die Umkehrung der Bewegungsrichtung folgt jeweils an den Enden der Meßstrecke. Mit 21 ist schematisch gestrichelt der Weg des Druckkopfes 2 nach Abschaltung eingezeichnet. Wie man sieht, bewegt sich der Druckkopf 2 jeweils nach Abschaltung noch eine gewisse Strecke über die Begrenzungen 13a, 13b hinaus, bevor die Umkehrung erfolgt.

Claims (6)

1. Verfahren zur Einstellung eines Druckspaltes bei einem Drucker, z. B. bei einem Matrixnadeldrucker, dadurch gekennzeichnet,
a) daß der Druckkopf (2) zwischen zwei Schaltpunkten (13a, 13b) mehrfach hin und her bewegt und dabei gleichzeitig in Richtung auf das Druckwiderlager (9) vorwärts bewegt wird,
b) daß die Berührung zwischen Druckwiderlager (9) und Druckkopf (2) durch Veränderung eines die Hin- und Herbewegung charakterisierenden Paramters ermittelt wird,
c) daß diese Veränderung bei Erreichen eines bestimmten Wertes zum Stillstand der Vorwärtsbewegung führt und
d) daß der Druckkopf (2), ausgehend von dieser Stellung mit dem Druckspalt "Null", um den gewünschten Wert des Druckspaltes (19) zurück bewegt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der charakteristische Parameter die von einem Druckkopf (2) bei der Hin- und Herbewegung zwischen zwei Schaltpunkten (13a, 13b) erforderliche Zeit ist, wobei die vom Druckkopf (2) für diese Meßstrecke (20) benötigte mittlere Zeit aus mehreren Bewegungszyklen zugrundegelegt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der charakteristische Parameter der von dem Gleichstrom­motor (12) zur Erzeugung der Hin- und Herbewegung aufgenommene Strom-Spannungswert ist.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erzeugung der Hin- und Herbewegung der zur Horizontalbewegung des Druckschlittens vorhandene Gleichstrommotor (12) und eine inkrementale Linearabtast-­Einrichtung mit einem ortsfesten Inkrement-Lineal (13) und einem am Schlitten (1) angebrachten Abtastelement (14) verwendet wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erzeugung der Vor- und Rückwärts­bewegung des Schlittens (1) mit dem Druckkopf (2) ein Schrittmotor (10) vorgesehen ist.
6. Anordnung zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch
a) einen Gleichstrommotor für den Horizontalantrieb des Druckschlittens (1),
b) eine inkrementale Liniearabtast-Einrichtung mit einem ortsfesten Inkrement-Lineal (14) und einem am Schlitten (1) befestigten Abtastelement (14),
c) einen Schrittmotor (10) zur Vor- und Rückverstellung des Schlittens (1) mit dem Druckkopf (2),
d) eine Elektronik zur Steuerung der Hin- und Her- bzw. Vor- und Rückbewegung des Schlittens und zur Einstellung des Druckspaltes "Null", wenn der charakte­ristische Parameter einen bestimmten Wert erreicht hat.
EP90200897A 1989-04-21 1990-04-12 Verfahren zur Einstellung eines Druckspaltes bei einem Drucker Expired - Lifetime EP0393759B1 (de)

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