EP0388517A2 - Sammelbehälter für kompostierbare Abfälle - Google Patents

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EP0388517A2
EP0388517A2 EP89119952A EP89119952A EP0388517A2 EP 0388517 A2 EP0388517 A2 EP 0388517A2 EP 89119952 A EP89119952 A EP 89119952A EP 89119952 A EP89119952 A EP 89119952A EP 0388517 A2 EP0388517 A2 EP 0388517A2
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EP
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container
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air passage
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container according
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EP0388517A3 (en
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Peter Bossinger
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RHEINWERK ENTSORGUNGSPRODUKTE GMBH & CO. KG
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Rheinwerk Entsorgungsprodukte & Co KG GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F1/00—Refuse receptacles; Accessories therefor
    • B65F1/14—Other constructional features; Accessories
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65F1/00—Refuse receptacles; Accessories therefor
    • B65F1/14—Other constructional features; Accessories
    • B65F2001/1489—Refuse receptacles adapted or modified for gathering compostable domestic refuse

Definitions

  • the invention relates to a collecting container for compostable waste with a container closed on its top by a pivotable lid.
  • a problem that arises when collecting compostable waste is the development of odors due to insufficient oxygen supply (anaerobic composting), water formation in the containers and contamination by other waste such as plastic, glass, etc.
  • the attempt to compost itself in the collection containers generally fails due to the poor living conditions for the microorganisms that cause the composting.
  • the collection cycle for such containers is usually fortnightly, i.e. the container is filled and then emptied over the course of 14 days. This means that the bottom of the container is initially covered and is continuously built on.
  • a sieve insert in the form of a basket can be inserted into the waste container at a distance from its walls, the walls of the container at least are partially provided with ventilation openings.
  • a collecting container is relatively complex, with additional measures also having to be provided on the collecting wagons collecting the compostable waste, in particular for emptying the sieve insert which can be removed from the waste container. Since the sieve insert holding the waste is located at a distance from the side walls of the waste container, there is also no possibility of direct inspection of the contents of the container, so that when waste is thrown in there is no physiological obstacle to throwing in non-compostable waste, e.g. plastic waste, together with compostable waste .
  • the invention has for its object to provide a collecting container with the features specified above, in which the above-mentioned disadvantages do not occur and are always adequate Ventilation of the container interior is ensured.
  • this object is achieved in that only the side walls of the container lying perpendicular to the pivot axis of the cover are provided with air passage openings.
  • Moist air rising through the central opening of the insert plate relaxes after passing through this opening and condenses on the top of the insert plate, so that the condensed condensation water also runs inward following the inclination of the insert plate and then drips back into the container.
  • additional air passage openings are provided in the side walls of the attachment, so that in addition to the transverse ventilation, the container can also be aerated in the vertical direction.
  • the air passage openings are expediently not arranged on the front and on the rear of the container, since the bulk of the collecting container is loaded there by the bed. It is therefore expedient to arrange the wall sections provided with air passage openings in the parts of the walls of the container which are essentially perpendicular to the pivot axis of the cover, that is to say the parts lying to the side. In the case of a collecting container of known design with an essentially rectangular cross section, these are the two side walls of the container.
  • the air passage openings can be designed as holes made directly in the walls when the container is sprayed. But it is also possible to ver the walls of the container with cutouts see in which perforated insert parts, for example perforated metal sheets, are arranged.
  • the density and the diameter of the air passage openings are chosen so that the strength of the collecting container is not impaired.
  • the simplest form of an air passage opening is a hole with a round cross section.
  • the air passage openings are honeycomb-shaped, i.e. have a hexagonal cross-section, because if the holes are correctly dimensioned, the holes are cross-linked in the rain and have greater strength with the same cross-section.
  • the hexagonal honeycomb openings preferably have an internal dimension (distance between opposite sides) of 5 to 6 mm.
  • Another advantage of providing the air passage openings in the side walls of the container is that there is a good view of the contents. This gives the psychological effect that the users feel controlled by the clear view of the contents of the container and the contents are less contaminated.
  • the collecting container shown has a container 1 with an essentially rectangular cross section with a front wall 1.1, two side walls 1.2 and 1.3 and a rear wall 1.4 as well as a base 3 and a cover 2 which can be pivoted about a horizontal axis 2.1 and closes the opening at the top.
  • Cutouts are arranged in the two opposite side walls 1.2 and 1.3, into each of which plates 5 are inserted, which have a perforation 6 consisting of a plurality of air passage openings.
  • the holes can have an essentially honeycomb-shaped cross section.
  • the container can be made of plastic or metal and the insert 5 can be screwed, riveted or welded to the container walls.
  • the cutout and thus the insert 5 extends in the illustrated embodiment over a height that begins approximately at 1/3 of the total height and extends to immediately below the upper edge of the container.
  • a height that begins approximately at 1/3 of the total height and extends to immediately below the upper edge of the container.
  • FIG. 3 shows a variant of the collecting container shown in FIGS. 1 and 2.
  • the parts in FIG. 3 which correspond to analog parts in FIGS. 1 and 2 are identified by the same reference number with the addition of an index line.
  • the perforation 6' is made directly in the material of the side walls during the spraying process or punched after the spraying process.
  • the perforation 6 ' can be formed in the same way as the perforation 6 of the embodiment of FIGS. 1 and 2.
  • Both embodiments have wheels 4 and 4 'on their underside, in order to enable easier removal of the collecting container.
  • the container lid 2 shown in FIG. 4 has in its central region an upward-facing hood-shaped attachment 2.4, in the upward-facing side walls of which additional air passage openings 7 are arranged.
  • the insert plate 2.2 is provided with a central opening 2.3, so that air rising in the direction of the arrows b can exit through the air outlet openings 7.
  • the cross section of the central opening 2.3 is preferably smaller than the peripheral surface of an ideal cylinder adjoining this central opening 2.3 upwards between the insert plate 2.3 and the top of the cover.
  • the arrows c indicate that condensation water settling on the top of the insert plate 2.2 also flows back in the direction of the center of the container.

Abstract

Ein Sammelbehälter für kompostierbare Abfälle mit Seinem an seiner Oberfläche durch einen schwenkbaren Deckel verschlossenen, im wesentlichen recheckigen Behälter ist dadurch gekennzeichnet, daß die senkrecht zur Schwenkachse (2.1) des Deckels (2) liegenden Seitenwände (1.2) mit Luftdurchtrittsöffnungen (6) versehen sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Sammelbehälter für kompostierbare Abfälle mit einem an seiner Oberseite durch einen schwenkbaren Deckel verschlossenen Behälter.
  • Aufgrund der Forderung nach einer Müllmengenredu­zierung wird immer mehr versucht, wiederverwertbare Stoffe getrennt zu sammeln. Eine Komponente der wiederverwertbaren Stoffe sind die organischen Abfälle, die sich nach einer Kompostierung ohne weiteres in den Naturkreislauf zurückführen lassen, somit Kunstdünger ersparen und den Torfabbau ver­meiden helfen.
  • Bekannte Systeme zum Sammeln kompostierbarer Abfälle arbeiten mit herkömmlichen Müllsammelgefäßen, die gegebenenfalls durch Einsätze im Gefäß oder Löcher im Boden und Deckel modifiziert sind.
  • Ein bei der Sammlung kompostierbarer Abfälle auf­tretendes Problem ist die Geruchsentwicklung bei zu geringer Sauerstoffzufuhr (anaerobe Kompos­tierung), die Wasserbildung in den Gefäßen und die Verunreinigung durch andere Abfälle wie Kunststoff, Glas usw.
  • Der Versuch, in den Sammelbehältern selbst zu kompostieren, scheitert im allgemeinen an den schlechten Lebensbedingungen für die Mikroorganis­men, die die Kompostierung bewirken. Der Sammel­zyklus bei derartigen Behältern ist üblicherweise 14tägig, d.h. im Laufe von 14 Tagen wird der Behäl­ter gefüllt und dann wieder entleert. Dies bedeutet, daß zunächst der Boden des Behälters bedeckt ist und darauf immer weiter aufgebaut wird.
  • Ein derartiger Aufbau des zu sammelnden Abfalls behindert den Luftdurchtritt bei Behältern mit Bodenlochung und führt zu anaeroben Zonen und damit zur Geruchsentwicklung im Sammelbehälter.
  • Bei einem in der DE-PS 35 17 262 beschriebenen Müllgefäß zur Aufnahme von zu kompostierenden Abfällen ist ein Siebeinsatz in Form eines Korbes in das Müllgefäß mit Abstand von dessen Wänden einsetzbar, wobei die Wände des Behälters mindestens teilweise mit Lüftungsöffnungen versehen sind. Ein derartiger Sammelbehälter ist relativ aufwendig, wobei insbesondere auch für die Entleerung des aus dem Müllgefäß herausnehmbaren Siebeinsatzes zusätzliche Maßnahmen an den die kompostierbaren Abfälle aufsammelnde Sammelwagen vorgesehen werden müssen. Da der die Abfälle aufnehmende Siebeinsatz mit Abstand von den Seitenwänden des Müllgefäßes liegt, besteht auch keine Möglichkeit einer unmittelbaren Einsichtnahme auf den Be­hälterinhalt, so daß beim Einwerfen von Abfällen kein phychologisches Hemmnis dagegen besteht, zusammen mit kompostierbaren Abfällen auch nicht kompostierbare Abfälle, z.B. Kunststoffabfälle einzuwerfen. Derartige Kunststoffabfälle lassen sich maschinell nicht aus dem übrigen Material aussortieren, so daß es zu einer wesentlichen Qualitätsverschlechterung des fertigen Kompostes kommen kann. Bei der Verwendung des bekannten Müllgefäßes als Sammelbehälter für kompostier­bare Abfälle ohne den zusätzlichen Siebeinsatz besteht, da die Lüftungsöffnungen des Müllgefäßes allseitig angeordnet sind, die Gefahr, daß sich beim Entleeren des Müllgefäßes die Lüftungsöffnungen zusetzen können, wenn das Abfallmaterial über die mit Lüftungsöffnungen versehene Behälterwand rutscht. Der zuletzt beschriebene Nachteil gilt auch für einen in der DE-OS 36 42 761 beschriebenen Müllbehälter zur Aufnahme von kompostierbaren Abfällen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Sammelbehälter mit den eingangs angegebenen Merk­malen zu schaffen, bei dem die oben erwähnten Nach­teile nicht auftreten und stets eine ausreichende Belüftung des Behälterinnenraums sichergestellt ist.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß nur die senkrecht zur Schwenkachse des Deckels liegenden Seitenwände des Behälters mit Luftdurch­trittsöffnungen versehen sind.
  • Dadurch wird ein guter Luftdurchzug durch den Sammelbehälter bis zur vollständigen Füllung des­selben gewährleistet. Mit diesem quer gerichteten Luftdurchzug erhält das zu kompostierende Material genügend Sauerstoff, der eine Geruchsbildung verhindert, wobei die quer gerichtete Luftströmung auch Feuchtigkeit aus dem Behälter abtransportiert.
  • Es kann jedoch nicht vollständig verhindert werden, daß am Behälterdeckel aufsteigendes Schwitzwasser kondensiert, das aufgrund der im wesentlichen nach oben gewölbten Deckelform am Deckel entlang über die Behälterkante läuft und dann aus dem Behälter austreten kann.
  • Um ein derartiges Austreten von Schwitzwasser zu verhindern, wird gemäß weiterer Erfindung vorgeschlagen, an der Unterseite des Behälter­deckels eine zur Behältermitte nach innen und unten geneigte Einsatzplatte anzubringen. Diese Einsatzplatte ist vorzugsweise mit einer zentralen Öffnung versehen. Die im Behälter aufsteigende Luft trifft somit auf die im Deckel angeordnete Einsatzplatte, an der das aufsteigende Schwitz­wasser kondensiert. Infolge der nach innen und unten geneigten Form der Einsatzplatte strömt dieses kondensierte Schwitzwasser wieder zur Behältermitte hin, so daß es wieder in den Behälter zurücktropfen kann und nicht an den Behälteraußenwänden abläuft.
  • Durch die zentrale Öffnung der Einsatzplatte aufsteigende feuchte Luft entspannt sich nach dem Durchtritt durch diese Öffnung und kondensiert auf der Oberseite der Einsatzplatte, so daß das kondensierte Schwitzwasser der Neigung der Einsatzplatte folgend ebenfalls nach innen läuft und dann in den Behälter zurücktropft.
  • Bei einem Deckel mit einem im mittleren Deckel­bereich haubenförmigen Aufsatz ist gemäß weiterer Erfindung vorgesehen, in den Seitenwänden des Aufsatzes zusätzliche Luftdurchtrittsöffnungen anzubringen, so daß neben der Querdurchlüftung auch eine Durchlüftung des Behälters in vertikaler Richtung stattfinden kann.
  • Die Luftdurchtrittsöffnungen sind, wie beschrieben, zweckmäßig nicht an der Vorderseite und an der Rückseite des Behälters angeordnet, da dort durch die Schüttung die größte Belastung des Sammel­behälters erfolgt. Deshalb ist es zweckmäßig die mit Luftdurchtrittsöffnungen versehenen Wand­abschnitte in den im wesentlichen senkrecht zur Schwenkachse des Deckels liegenden Teilen, also den seitlich gelegenen Teilen, der Wände des Behälters anzuordnen. Bei einem Sammelbehälter bekannter Bau­art mit im wesentlichen rechteckigem Querschnitt sind dies die beiden Seitenwände des Behälters. Die Luftdurchtrittsöffnungen können als beim Spritzen des Behälters direkt in die Wände eingebrachte Lochung ausgebildet sein. Es ist aber auch möglich, die Wände des Behälters mit Ausschnitten zu ver­ sehen, in welchen mit einer Lochung versehene Einsatzteile, beispielsweise gelochte Bleche, ange­ordnet sind.
  • Selbstverständlich ist die Dichte und der Durch­messer der Luftdurchtrittsöffnungen so gewählt, daß die Festigkeit des Sammelbehälters nicht beein­trächtigt wird.
  • Die einfachste Form einer Luftdurchtrittsöffnung ist ein Loch mit rundem Querschnitt. Um das Ein­dringen von Regenwasser zu vermeiden und die Festig­keit zu erhöhen, ist es aber besonders vorteilhaft, wenn die Luftdurchtrittsöffnungen wabenförmigen, d.h. sechseckigen Querschnitt besitzen, da dann bei richtiger Dimensionierung der Löcher die Lochung bei Regen vernetzt und bei gleichem Querschnitt eine größere Festigkeit aufweist. Die wabenförmigen Sechskantöffnungen haben zu diesem Zweck vorzugs­weise ein Innenmaß (Abstand zwischen sich gegen­überliegenden Seiten) von 5 bis 6 mm.
  • Ein weiterer Vorteil der Anbringung der Luftdurch­trittsöffnungen in den Seitenwänden des Behälters besteht darin, daß eine gute Sicht auf den Inhalt gegeben ist. Dies ergibt den psychologischen Effekt, daß die Benutzer sich durch die freie Sicht auf den Behälterinhalt kontrolliert fühlen und der Inhalt weniger verunreinigt wird.
  • Im folgenden werden anhand der Zeichnungen zwei Ausführungsbeispiele für einen Sammelbehälter gemäß der Erfindung näher erläutert.
  • In den Zeichnungen zeigen:
    • Fig. 1 einen Sammelbehälter für kompostierbare Abfälle in einer Ansicht von vorne;
    • Fig. 2 eine Seitenansicht des Sammelbehälters nach Fig. 1;
    • Fig. 3 eine Seitenansicht eines Sammelbehälters bei einer variierten Ausführungsform;
    • Fig. 4 in vergrößerter Darstellung eine Seiten­ansicht des oberen Behälterteiles mit dem Behälterdeckel.
  • Der dargestellte Sammelbehälter besitzt einen Behälter 1 mit im wesentlichen rechteckigem Quer­schnitt mit einer Vorderwand 1.1, zwei Seitenwänden 1.2 und 1.3 und einer Rückwand 1.4 sowie einem Boden 3 und einem die Öffnung an der Oberseite ver­schließenden um eine horizontale Achse 2.1 schwenk­baren Deckel 2.
  • In den beiden einander gegenüberliegenden Seiten­wänden 1.2 und 1.3 sind Ausschnitte angeordnet, in welche jeweils Bleche 5 eingesetzt sind, die eine aus einer Vielzahl von Luftdurchtrittsöffnungen bestehende Lochung 6 aufweisen. Die Löcher können dabei einen im wesentlichen wabenförmigen Quer­schnitt besitzen. Der Behälter kann aus Plastik oder Metall bestehen und das Einsatzteil 5 kann mit den Behälterwänden verschraubt, vernietet oder verschweißt sein.
  • Der Ausschnitt und damit das Einsatzteil 5 erstreckt sich bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel über eine Höhe, die in etwa bei 1/3 der Gesamthöhe be­ginnt und sich bis unmittelbar unter den oberen Rand des Behälters erstreckt. Selbstverständlich sind hier auch andere Abmessungen und Verteilungen möglich.
  • Fig. 3 zeigt eine Variante des in Fig. 1 und 2 dargestellten Sammelbehälters. Die Teile in Fig. 3, die analogen Teilen in den Fig. 1 und 2 entsprechen, sind mit der gleichen Bezugsziffer unter Bei­fügung eines Indexstriches bezeichnet. In den Seitenwänden des in Fig. 3 dargestellten Behälters 1′ sind in diesem Falle keine Ausschnitte mit eingesetzten Einsatzteilen angeordnet, sondern die Lochung 6′ ist direkt in das Material der Seiten­wände beim Spritzvorgang eingebracht oder nach dem Spritzvorgang eingestanzt worden.
  • Ansonsten kann die Lochung 6′ in der gleichen Weise ausgebildet sein wie die Lochung 6 des Ausführungsbeispiels nach Fig. 1 und 2.
  • Beide Ausführungsformen besitzen an ihrer Unter­seite Räder 4 bzw. 4′, um einen leichteren Abstrans­port des Sammelbehälters zu ermöglichen.
  • Der in Fig. 4 dargestellte Behälterdeckel 2 weist in seinem mittleren Bereich einen nach oben gerichteten haubenförmigen Aufsatz 2.4 auf, in dessen nach oben gerichteten Seitenwänden zusätzlich Luftdurchtrittsöffnungen 7 angeordnet sind. An der Unterseite des Behälterdeckels 2 ist eine sich über die gesamte Deckelfläche er­streckende Einsatzplatte 2.2 angebracht, die von außen zur Behältermitte hin mit geringer Neigung schräg nach unten hin verläuft, so daß sich an der Unterseite dieser Einsatzplatte 2.2 absetzen­des Schwitzwasser die Tendenz hat zur Behälter­mitte zu strömen und in Richtung der Pfeile a abzutropfen. Die Einsatzplatte 2.2 ist mit einer zentralen Öffnung 2.3 versehen, so daß in Richtung der Pfeile b nach oben steigende Luft durch die Luftaustrittsöffnungen 7 austreten kann. Der Querschnitt der zentralen Öffnung 2.3 ist vorzugsweise kleiner als die Umfangsfläche eines sich an diese zentrale Öffnung 2.3 nach oben anschließenden ideellen Zylinders zwischen der Einsatzplatte 2.3 und der Deckeloberseite.
  • Die Pfeile c deuten an, daß sich auf der Ober­seite der Einsatzplatte 2.2 absetzendes Kondenz­wasser ebenfalls wieder in Richtung der Behälter­mitte zurückfließt.

Claims (8)

1. Sammelbehälter für kompostierbare Abfälle mit einem an seiner Oberseite durch einen schwenk­baren Deckel verschlossenen im wesentlichen rechteckigen Behälter, dadurch gekennzeichnet, daß die senkrecht zur Schwenkachse (2.1) des Deckels (2) liegenden Seitenwände (1.2, 1.3) mit Luftdurchtrittsöffnungen (6) versehen sind.
2. Sammelbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, daß der Deckel (2) an seiner Unterseite mit einer sich im wesentlichen über die gesamte Deckelfäche erstreckenden Einsatzplatte (2.2) versehen ist, die vom Deckelumfang zur Deckel­mitte hin schräg nach unten verläuft.
3. Sammelbehälter nach Anspruch 2, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Einsatzplatte (2.2) eine zentrale Öffnung (2.3) aufweist.
4. Sammelbehälter nach Anspruch 2, wobei der Deckel in seinem mittleren Bereich einen nach oben gerichteten haubenförmigen Aufsatz auf­weist, dadurch gekennzeichnet, daß in den Seitenwänden des haubenförmigen Aufsatzes (2.4) Luftdurchtrittsöffnungen (7) angeordnet sind.
5. Sammelbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Luftdurchtrittsöffnungen als direkt in die Seitenwände (1.2′) des Be­hälters (1′) eingebrachte Lochung (6′) ausge­bildet sind.
6. Sammelbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Seitenwände (1.2, 1.3) des Behälters (1) Ausschnitte aufweisen, in welche mit Luftdurchtrittsöffnungen (6) versehene Einsatzteile (5) eingesetzt sind.
7. Sammelbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftdurch­trittsöffnungen (6, 7) einen wabenförmigen, d.h. sechseckigen Querschnitt besitzen.
8. Sammelbehälter nach Anspruch 7, dadurch gekenn­zeichnet, daß die wabenförmigen Luftdurchtritts­öffnungen (6, 7) ein Innenmaß (Abstand zwischen zwei sich gegenüberliegenden Seiten) von 5 bis 6 mm haben.
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