EP0384988A2 - Abrollvorrichtung für Bandwickel - Google Patents

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EP0384988A2
EP0384988A2 EP89124171A EP89124171A EP0384988A2 EP 0384988 A2 EP0384988 A2 EP 0384988A2 EP 89124171 A EP89124171 A EP 89124171A EP 89124171 A EP89124171 A EP 89124171A EP 0384988 A2 EP0384988 A2 EP 0384988A2
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unwinding device
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Armin Hutzenlaub
Klaus Albrecht
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Kampf GmbH and Co Maschinenfabrik
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Kampf GmbH and Co Maschinenfabrik
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Definitions

  • the invention relates to a roll-off device for tape reels, wherein a cross member pivotally mounted in a machine frame on supporting tracks accommodates supporting levers that can be displaced in pairs for one reel, and wherein a spindle that can be driven by a spindle motor has sections of opposite pitch and engages with one section in a spindle nut of a supporting lever.
  • Such a roll-off device for tape reels must be adjustable in the axial direction of the reel in order to be able to splice on a new reel with correct edges and on the other hand to enable precise edge control during processing.
  • roll-off carriages are known which can be moved transversely to the direction of the belt. Unrolling trolleys of this type are necessary for heavy windings, but they are also quite complex.
  • the object of the invention is to integrate the unwinding device into the subsequent processing machine while maintaining the transverse adjustability of the winding.
  • an actuating cylinder is attached to the crossbar and that its piston rod, which is aligned in the axial direction of the crossbar, is coupled to a bearing bush of the spindle.
  • the invention differs from the prior art in that the spindle is used as an actuating rod for common and co-adjustment of the support levers of the unwind.
  • the spindle therefore takes on an additional function. This is made possible by the fact that the spindle is not only rotatably mounted, but is also arranged to be displaceable in the axial direction. This structure is particularly suitable for lighter windings that are directly on the machine frame are manageable.
  • a reliable coupling of the spindle motor to the spindle can be achieved in that the spindle motor is attached to the bearing bush.
  • a stable guidance of the spindle and the same adjustment sensitivities in both adjustment directions can be achieved in that the adjustment cylinder is double-acting and that fork legs are attached to both ends of the piston rod on the bearing bush.
  • a safe driving of the spindle within the bearing bush is achieved in that the spindle is mounted in a double-sided thrust bearing inside the bearing bush.
  • Fig. 1 shows two frame plates 1 and 2 of a processing machine for strips, e.g. a cutting machine, a wrapping machine or the like.
  • the invention relates to the unwinding for this processing machine.
  • a cross member 3 is pivotally mounted on pin 4.
  • a lever arm 5 is wedged onto a pin 4 and is coupled to an actuating cylinder 6 for pivoting the cross member 3.
  • the cross member 3 receives guideways 7. With these guideways 7, guides 8 of paired support levers 9 are engaged, which receive a winding 11 between chucks 10.
  • a drive and / or braking unit 12 is seated on at least one support lever 9.
  • a spindle nut 13 is fixedly arranged on or in each support lever 9. Each spindle nut 13 is in engagement with a spindle section 14 or 15 of a shaft 16.
  • the spindle sections 14 and 15 have opposite slopes, so that when the shaft 16 rotates, the support levers 9 are moved apart or together. This allows a winding 11 to be accommodated between the chucks 10.
  • the shaft 16 is mounted in a bearing bush 17.
  • the bearing bush 17 contains at least one two-sided axial bearing 18, which is shown schematically, details of the bearing shells and running surfaces are omitted.
  • Fork legs 19 are seated on the bearing bush 17, each of which is connected to the ends of a piston rod 20 of a double-acting actuating cylinder 21.
  • the actuating cylinder 21 is seated a console 22 which is firmly connected to the cross member 3.
  • the spindle motor 23 allows the support levers 9 to move in opposite directions for tightening or releasing the winding 11.
  • the actuating cylinder 21 enables the bearing bush 17 and the shaft 16 to be displaced, so that the support levers 9 are accordingly moved in the same direction.
  • the fixed tension of the winding 11 is not affected thereby.
  • This additional movement of the entire unwinding unit from the support lever 9 and the winding 11 transversely to the web running direction enables the web to be edge-adjusted in normal operation and also enables a new winding to be aligned with the edges of the web end of the expired winding during the splicing process.

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)

Abstract

Vorrichtung, wobei eine in einem Maschinengestell schwenkbar gelagerte Traverse (3) auf Führungsbahnen (7) paarweise verschiebbare Traghebel (9) für je einem Wickel (11) aufnimmt und wobei eine durch einen Spindelmotor (23) antreibbare Spindel (16) Abschnitte (14;15) gegensinniger Steigung aufweist und mit je einem Abschnitt in eine Spindelmutter (13) eines Traghebels eingreift. Das technische Problem ist eine Integration der Abrollvorrichtung in die nachfolgende Bearbeitungsmaschine unter Beibehaltung der Querverstellung des Wickels. Ein Stellzylinder (21) ist an der Traverse (3) befestigt, und dessen in Achsrichtung der Traverse (3) ausgerichtete Kolbenstange (20) ist mit einer Lagerbüchse (17) der Spindel (14, 15, 16) gekoppelt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Abrollvorrichtung für Bandwickel, wo­bei eine in einem Maschinengestell schwenkbar gelagerte Traverse auf Führungsbahnen paarweise verschiebbare Traghebel für je einen Wickel aufnimmt und wobei eine durch einen Spindelmotor antreibbare Spindel Abschnitte gegensinniger Steigung aufweist und mit je einem Abschnitt in eine Spindelmutter eines Traghebels eingreift.
  • Eine solche Abrollvorrichtung für Bandwickel muß in Achsrichtung des Wickels verstellbar sein, um einerseits einen neuen Wickel kanten­richtig anspleißen zu können und um andererseits während der Berarbei­tung eine genau Kantensteuerung zu ermöglichen. Hierfür kennt man Ab­rollwagen, die quer zur Bandlaufrichtung verschiebbar sind. Derartige Abrollwagen sind zwar bei schweren Wickeln notwendig, jedoch auch recht aufwendig.
  • Aufgabe der Erfindung ist eine Integration der Abrollvorrichtung in die nachfolgende Bearbeitungsmaschine unter Beibehaltung der Quer­verstellbarkeit des Wickels.
  • Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß ein Stellzylinder an der Traverse befestigt ist und daß dessen in Achs­richtung der Traverse ausgerichtete Kolbenstange mit einer Lagerbüch­se der Spindel gekoppelt ist.
  • Die Erfindung unterscheidet sich insofern vom Stand der Technik, als die Spindel als Stellstange zur gemeinsamen und gleichsinnigen Verstellung der Traghebel der Abrollung ausgenutzt wird. Die Spindel übernimmt also eine zusätzliche Funktion. Dieses wird dadurch ermög­licht, daß die Spindel nicht nur drehbar gelagert, sondern auch in Axialrichtung verschiebbar angeordnet ist. Dieser Aufbau ist insbeson­dere für leichtere Wickel geeignet, die unmittelbar auf dem Maschinen­ gestell handhabbar sind.
  • Eine sichere Kopplung des Spindelmotors mit der Spindel erreicht man dadurch, daß der Spindelmotor auf der Lagerbüchse befestigt ist.
  • Eine stabile Führung der Spindel und gleiche Verstellempfindlich­keiten in beiden Stellrichtungen erreicht man dadurch, daß der Stell­zylinder doppeltwirkend ausgebildet ist und daß mit beiden Enden der Kolbenstange an der Lagerbüchse sitzende Gabelschenkel befestigt sind.
  • Eine sichere Mitnahme der Spindel innerhalb der Lagerbüchse er­reicht man dadurch, daß die Spindel innerhalb der Lagerbüchse in einem zweiseitigen Axialdrucklager gelagert ist.
  • Eine Auführungsform der Erfindung wird im Folgenden unter Bezug­nahme auf die anliegende Zeichnung erläutert, in der darstellen:
    • Fig. 1 eine schematische Ansicht der Abrollung und
    • Fig. 2 eine Seitenansicht mit abgenommenen Gestellplatten.
  • Fig. 1 zeigt zwei Gestellplatten 1 und 2 einer Bearbeitungsma­schine für Bänder, z.B. einer Schneidmaschine, einer Umwickelmaschine oder dergleichen. Die Erfindung betrifft die Abrollung für diese Bear­beitungsmaschine.
  • Zwischen den Gestellplatten 1 und 2 ist auf Zapfen 4 schwenkbar eine Traverse 3 gelagert. Auf einen Zapfen 4 ist ein Hebelarm 5 aufge­keilt, der mit einem Stellzylinder 6 zum Verschwenken der Traverse 3 gekoppelt ist. Die Traverse 3 nimmt Führungsbahnen 7 auf. Mit diesen Führungsbahnen 7 sind Führungen 8 von jeweils paarweise angeordneten Traghebeln 9 in Eingriff, die zwischen Spannfuttern 10 einen Wickel 11 aufnehmen. Mindestens an einem Traghebel 9 sitzt eine Antriebs- und/oder Bremseinheit 12.
  • An oder in jedem Traghebel 9 ist eine Spindelmutter 13 fest ange­ordnet. Jede Spindelmutter 13 ist mit einem Spindelabschnitt 14 bzw. 15 einer Welle 16 in Eingriff. Die Spindelabschnitte 14 und 15 haben gegensinnige Steigung, so daß bei Drehung der Welle 16 die Traghebel 9 auseinander oder zusammenbewegt werden. Hierdurch ist eine Aufnahme eines Wickels 11 zwischen den Spannfuttern 10 möglich.
  • Die Welle 16 ist in einer Lagerbüchse 17 gelagert. Die Lagerbüch­se 17 enthält mindestens ein zweiseitiges Axiallager 18, das schema­tisch dargestellt ist, auf Einzelheiten der Lagerschalen und Laufflä­chen ist verzichtet. An der Lagerbüchse 17 sitzen Gabelschenkel 19, die jeweils mit den Enden einer Kolbenstange 20 eines doppeltwirken­den Stellzylinders 21 verbunden sind. Der Stellzylinder 21 sitzt an einer Konsole 22, die fest mit der Traverse 3 verbunden ist.
  • An der Lagerbüchse 17 sitzt außerdem ein Spindelmotor 23, dessen Antriebsritzel 24 mit einem Antriebsrad 25 kämmt, das fest auf die Welle 16 aufgekeilt ist.
  • Der Spindelmotor 23 ermöglicht eine gegensinnige Bewegung der Traghebel 9 zum Festspannen bzw. zur Freigabe des Wickels 11. Darüber­hinaus ermöglich der Stellzylinder 21 eine Verschiebung der Lager­büchse 17 und der Welle 16, so daß entsprechend die Traghebel 9 gleichsinnig verschoben werden. Die Festspannung des Wickels 11 wird dadurch nicht berührt. Diese zusätzliche Bewegung der gesamten Abroll­einheit aus dem Traghebel 9 und dem Wickel 11 quer zur Bahnlaufrich­tung ermöglicht eine Kanteneinstellung der Bahn im Normalbetrieb und außerdem eine Ausrichtung eines neuen Wickels auf die Kanten des Bahn­endes des abgelaufenen Wickels beim Anspleißvorgang.

Claims (4)

1. Abrollvorrichtung für Bandwickel, wobei eine in einem Maschi­nengestell schwenkbar gelagerte Traverse auf Führungsbahnen paarweise verschiebbare Traghebel für je einen Wickel aufnimmt und wobei eine durch einen Spindelmotor antreibbare Spindel Abschnitte gegensinniger Steigung aufweist und mit je einem Abschnitt in eine Spindelmutter eines Traghebels eingreift, dadurch gekennzeichnet, daß ein Stellzy­linder (21) an der Traverse (3) befestigt ist und daß dessen in Achs­richtung der Traverse (3) ausgerichtete Kolbenstange (20) mit einer Lagerbüchse (17) der Spindel (14, 15, 16) gekoppelt ist.
2. Abrollvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Spindelmotor (23) auf der Lagerbüchse (17) befestigt ist.
3. Abrollvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­net, daß der Stellzylinder (21) doppeltwirkend ausgebildet ist und daß mit beiden Enden der Kolbenstange (20) an der Lagerbüchse (17) sitzende Gabelschenkel (19) befestigt sind.
4. Abrollvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Spindel (16) innerhalb der Lagerbüchse in einem zweiseitigen Axialdrucklager (18) gelagert ist.
EP89124171A 1989-03-01 1989-12-30 Abrollvorrichtung für Bandwickel Expired - Lifetime EP0384988B1 (de)

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EP0384988A3 EP0384988A3 (de) 1991-03-06
EP0384988B1 EP0384988B1 (de) 1992-12-02

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EP89124171A Expired - Lifetime EP0384988B1 (de) 1989-03-01 1989-12-30 Abrollvorrichtung für Bandwickel

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