EP0384092A1 - Machine permettant la réalisation de fils cablés - Google Patents

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EP0384092A1
EP0384092A1 EP89420469A EP89420469A EP0384092A1 EP 0384092 A1 EP0384092 A1 EP 0384092A1 EP 89420469 A EP89420469 A EP 89420469A EP 89420469 A EP89420469 A EP 89420469A EP 0384092 A1 EP0384092 A1 EP 0384092A1
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wires
station
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Carlos Matas Gabalda
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ICBT Lyon SA
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ICBT Lyon SA
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    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/26—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre with characteristics dependent on the amount or direction of twist
    • D02G3/28—Doubled, plied, or cabled threads
    • D02G3/285—Doubled, plied, or cabled threads one yarn running over the feeding spool of another yarn
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
    • B65H67/06—Supplying cores, receptacles, or packages to, or transporting from, winding or depositing stations
    • B65H67/064—Supplying or transporting cross-wound packages, also combined with transporting the empty core
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/14—Details
    • D01H1/16—Framework; Casings; Coverings ; Removal of heat; Means for generating overpressure of air against infiltration of dust; Ducts for electric cables
    • D01H1/166—Framework; Casings; Coverings ; Removal of heat; Means for generating overpressure of air against infiltration of dust; Ducts for electric cables for two-for-one type
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H9/00—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine
    • D01H9/005—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine for removing empty packages or cans and replacing by completed (full) packages or cans at paying-out stations; also combined with piecing of the roving
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H9/00—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine
    • D01H9/18—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine for supplying bobbins, cores, receptacles, or completed packages to, or transporting from, paying-out or take-up stations ; Arrangements to prevent unwinding of roving from roving bobbins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the present invention relates to an improved machine making it possible to produce cabled wires continuously.
  • each working position comprises, as is shown diagrammatically in the appended figure, a similar assembly to a double twist reel spindle (DT assembly) allowing the joining by twist of two elementary wires (1,2) coming from two power sources (3,4).
  • DT assembly double twist reel spindle
  • the food reels (3,4) of the wires (1,2) are generally arranged in the extension of one another.
  • the wire (1) from the spool (3) passes through a turntable or the like (5), so as to form a balloon (6) inside which is placed the power source (4) for the wire (2).
  • the assembly of the two wires (1) and (2) is obtained by twisting at the meeting point (7) using, for example, a twisting head as described in French patent 1,208,273 or 2,562,261.
  • formed cable (8) is then returned in a conventional manner, for example by a winding (9) communicating or not an additional twist.
  • Elements (10), (11) are provided on the paths of the wires (1), (2) to give them a precise and constant tension.
  • the elements constituting the twisting / wiring assembly (assembly DT) and the winding means (9) are arranged on a common support frame one below the other, the supply (3) of wire (1) being carried out either from a separate creel, or possibly having the food spools on the same support frame below the DT assembly.
  • the machines marketed to date include a central support frame on either side of which are arranged symmetrically identical working positions.
  • the new machine according to the invention makes it possible to obtain an assembly whose height is limited and whose access to the various members (food reels and receiving element) is easy.
  • the invention therefore relates to an improved machine allowing continuous wiring of wires, of the type comprising a determined number of working positions arranged on either side of a common support frame, each working position comprising an assembly similar to a double twist reel spindle making it possible to join by twist two elementary wires coming from two power sources, as well as means for winding the cabled wire obtained, and it is characterized in that: - the support frame for the working positions is designed so that the two faces of the machine are spaced from each other, so as to define between them an area allowing the passage of two superposed conveyor assemblies, one serving to ensure the evacuation of the reels of the cable formed, the other to bring food reels to each station from a fixed station supply provided at the end of the machine; - the two coils for the elementary wires are arranged side by side at the bottom of the support frame.
  • the wiring machine according to the invention is of the type constituted by a support frame designed so that, if we consider this machine seen from the side (see Figure 2), two positions of identical work are arranged on either side of a common central part (11).
  • two faces respectively referenced G and D in Figures 2,4,5
  • figure 3 which is a side view showing the working position of the straight face (D)
  • each working position comprises, as described in the preamble of this description, a set ( DT) similar to a double twist spindle reel and which allows to join by false twist two elementary son (1,2) from two power sources (3,4).
  • the wire (1) coming from the reel (3) passes in a rotary plate (5) constituted by the pot of a conventional double twist spindle inside of which is the power source (4) for the wire (2).
  • the assembly of the two wires (1,2) is carried out at the meeting point (7) of known type.
  • conventional tensioning elements are provided on the path of each of the two wires (1) and (2) before joining at point (7). Such tensioning elements being conventional, they will not be described in detail in the present application for the sake of simplification.
  • conventional double twist pins are used which are driven by individual motors (12).
  • any other mode of driving said spindles could be envisaged, for example driving a plurality of spindles by means of an endless belt controlled by a single common motor. Since such double twist pins are also well known in the textile field, they will therefore not be described in detail.
  • the support frame common to the working positions of the machine is designed so that the two sides G and D of said machine are spaced apart. the other.
  • a frame is produced as illustrated in FIG. 2 and which essentially comprises a base (13) and uprights (14,15). Additional uprights and cross members are also provided to obtain a rigid carcass.
  • the shape of the frame illustrated in Figures 2 and 3 is not given by way of limitation, any other equivalent shape that can be envisaged.
  • FIG. 3 illustrates such a working position seen in plan.
  • the winding elements that each working position comprises are, in the present case, constituted by a winding system of the winder type, designated by the general reference (16).
  • FIG. 1 only the main members of this winder (16) are shown, the reel (9) on which the cabled wire is returned is not shown, this reel being visible in FIG. 3.
  • FIG. AA illustrates the manner in which the evacuation of the finished coils is carried out
  • FIG. 5 illustrates the manner in which the supply of the food reel (3) is ensured.
  • the two coils (3,4) of the elementary wires (1,2) are arranged side by side, at the lower part of the support frame.
  • the arrangement in the lower part makes it possible to have, for each reel (3), a reserve reel (3 ′) .
  • the food reels are brought by the conveyor belt (17) and when a working reel is exhausted, it is then replaced by a new full reel brought by the conveyor belt (17) until the reserve reel is exhausted , the latter then being replaced, and so on.
  • Such a type of installation makes it possible not only to obtain an assembly that can be easily automated, but also promotes the process of loading the different positions and the evacuation of the finished reels since all the operations can be done at the end of the machine.
  • Such a machine also makes it possible to solve the problems of material storage.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Unwinding Of Filamentary Materials (AREA)
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Abstract

Machine perfectionnée permettant le câblage de fils en continu, du type comportant un nombre déterminé de positions de travail disposées de part et d'autre d'un bâti support commun, chaque position de travail comportant un ensemble analogue à une broche double torsion dévideuse, permettant de réunir par torsion deux fils élémentaires (1,2) provenant de deux sources d'alimentation (3,4), ainsi que des moyens de renvidage (9) du fil câblé (8) obtenu. Elle se caractérisée en ce que : - le bâti support des positions de travail est conçu de telle sorte que les deux faces de la machine (D,G) soient espacées l'une de l'autre, de manière à définir entre elles une zone (11) permettant le passage de deux ensembles transporteurs superposés (17,18), l'un (18), servant à assurer l'évacuation des bobines (9) du câblé formé, l'autre (17) à amener à chaque poste des bobines alimentaires et ce, à partir d'une alimentation à poste fixe prévue en extrémité de la machine ; - les deux bobines (3,4) pour les fils élémentaires (1,2) sont disposées côte à côte à la partie inférieure du bâti support.

Description

  • La présente invention concerne une machine perfec­tionnée permettant de réaliser des fils câblés en con­tinu.
  • Elle a trait plus particulièrement à un perfection­nement apporté aux machines mettant en oeuvre le procédé dit de "câblage direct" connu depuis fort longtemps et décrit notamment dans le FR-A-1 208 273, 1 175 229, US-­2 958 177, FR-2 539 765 (correspondant à l'US-A-4 549 393) et FR-2 565 261.
  • Comme cela ressort clairement des documents cités, et notamment du FR-A-2 539 765, pour réaliser de tels câblés, on utilise des machines dans lesquelles chaque position de travail comporte, ainsi que cela est schéma­tisé à la figure annexée, un ensemble analogue à une broche double torsion dévideuse (ensemble DT) permettant la réunion par torsion de deux fils élémentaires (1,2) provenant de deux sources d'alimentation (3,4). Dans de telles machines, les bobines alimentaires (3,4) des fils (1,2) sont en général disposées dans le prolongement l'une de l'autre. Le fil (1) provenant de la bobine (3) passe dans un plateau rotatif ou similaire (5), de ma­nière à former un ballon (6) à l'intérieur duquel est disposée la source d'alimentation (4) pour le fil (2). L'assemblage des deux fils (1) et (2) est obtenu par torsion au point de réunion (7) en utilisant, par exemple, une tête de retordage telle que décrite dans le brevet français 1 208 273 ou 2 562 261. Le câblé formé (8) est ensuite renvidé de manière conventionnelle, par exemple par un renvidage (9) communiquant ou non une torsion additionnelle. Des éléments (10), (11) sont prévus sur les trajets des fils (1), (2) pour leur don­ner une tension précise et constante.
  • Pour réaliser des machines compactes, notamment en ce qui concerne la surface occupée au sol, et également avoir des ensembles d'un usage aisé, dans la plupart des matériels proposés à ce jour, les éléments constituant l'ensemble de retordage/câblage (ensemble DT) et les moyens de renvidage (9) sont disposés sur un bâti sup­port commun les uns en dessous des autres, l'alimenta­tion (3) en fil (1) étant réalisée soit à partir d'une cantre séparée, soit éventuellement en disposant les bobines alimentaires sur le même bâti support en dessous de l'ensemble DT. En général, les machines commerciali­sées à ce jour comportent un bâti support central de part et d'autre duquel sont disposées de manière symé­trique des positions de travail identiques.
  • Ce type de matériel donne satisfaction mais, d'une part, il conduit à un encombrement en hauteur relative­ment important compte tenu de la superposition des dif­férents organes et, d'autre part, il n'est pas adapté pour permettre de réaliser une automatisation simple et rationnelle de mise en place et d'enlèvement des bobines de fils (bobines (3,4) de fils élémentaires (1,2) et bobine (9) du fil câblé (8) obtenu).
  • Or on a trouvé, et c'est ce qui fait l'objet de la présente invention, un perfectionnement aux machines de câblage du type précité qui permet de surmonter ces inconvénients et notamment de réaliser une automatisa­tion tant de l'alimentation en bobines alimentaires de fils que de l'évacuation des bobines de fils câblés réalisés.
  • Par ailleurs, la nouvelle machine conforme à l'in­vention permet d'obtenir un ensemble dont la hauteur est limitée et dont l'accès aux différents organes (bobines alimentaires et élément de réception) est aisé.
  • D'une manière générale, l'invention concerne donc une machine perfectionnée permettant le câblage de fils en continu, du type comportant un nombre déterminé de positions de travail disposées de part et d'autre d'un bâti support commun, chaque position de travail compor­tant un ensemble analogue à une broche double torsion dévideuse permettant de réunir par torsion deux fils élémentaires provenant de deux sources d'alimentation, ainsi que des moyens de renvidage du fil câblé obtenu, et elle se caractérise en ce que :
    - le bâti support des positions de travail est conçu de telle sorte que les deux faces de la machine soient espacées l'une de l'autre, de manière à définir entre elles une zone permettant le passage de deux en­sembles transporteurs superposés, l'un servant à assurer l'évacuation des bobines du câblé formé, l'autre à amener à chaque poste des bobines alimentaires et ce, à partir d'une alimentation à poste fixe prévue en ex­trémité de la machine ;
    - les deux bobines pour les fils élémentaires sont disposées côte à côte à la partie inférieure du bâti support.
  • L'invention et les avantages qu'elle apporte seront cependant mieux compris grâce à l'exemple de réalisation donné ci-après à titre indicatif, mais non limitatif, et qui est illustré par les schémas annexés dans lesquels :
    • La figure 1 illustre, de manière schématique, comme indiqué précédemment, l'ensemble des éléments entrant dans la réalisation d'une position de travail d'une machine de câblage ainsi que le processus opératoire d'une telle machine.
    • La figure 2 est une vue de côté montrant la struc­ture d'une machine réalisée conformément à l'invention, et plus particulièrement deux positions disposées de part et d'autre d'un bâti support commun.
    • La figure 3 est une vue de face d'une position de travail d'une telle machine.
    • Les figures 4 et 5 sont des vues en coupe respec­tivement selon les plans AA et BB de la figure 2, il­lustrant plus particulièrement la manière dont est réa­lisée l'alimentation et l'évacuation des bobines sur une machine réalisée conformément à l'invention.
  • Dans la suite de la description, par mesure de simplification, les mêmes éléments seront désignés par les mêmes références.
  • Si l'on se reporte aux schémas annexés, la machine de câblage conforme à l'invention est du type constitué par un bâti support conçu de telle sorte que, si on considère cette machine vue de côté (voir figure 2), deux positions de travail identiques soient disposées de part et d'autre d'une partie centrale commune (11). On définit donc ainsi sur chaque côté de la machine, deux faces (respectivement référencées G et D aux figures 2,4,5), identiques, auxquelles l'opérateur a accès. si l'on considère cette figure 2 ainsi que la figure 3 qui est une vue de côté montrant la position de travail de la face droite (D), chaque position de travail comporte, comme décrit dans le préambule de cette description, un ensemble (DT) analogue à une broche double torsion dévi­deuse et qui permet de réunir par fausse torsion deux fils élémentaires (1,2) provenant de deux sources d'ali­mentation (3,4). Le fil (1) provenant de la bobine (3) passe dans un plateau rotatif (5) constitué par le pot d'une broche double torsion conventionnelle à l'inté­ rieur de laquelle est disposée la source d'alimentation (4) pour le fil (2). L'assemblage des deux fils (1,2) est réalisé au point de réunion (7) de type connu. Par ailleurs, des éléments tendeurs conventionnels sont prévus sur le trajet de chacun des deux fils (1) et (2) avant réunion au point (7). De tels éléments tendeurs étant conventionnels, ils ne seront pas décrits en dé­tail dans la présente demande par mesure de simplifica­tion. Dans la forme de réalisation illustrée, pour com­muniquer la torsion à chacun des fils élémentaires (1) et (2), on utilise des broches double torsion conven­tionnelles entraînées par des moteurs individuels (12). Bien entendu, tout autre mode d'entraînement desdites broches pourrait être envisagé, par exemple un entraîne­ment d'une pluralité de broches au moyen d'une courroie sans fin commandées par un moteur commun unique. De telles broches double torsion étant également bien con­nues dans le domaine du textile, elles ne seront donc pas décrites en détail.
  • Conformément à l'invention, pour obtenir une ma­chine particulièrement compacte, et pouvant être facile­ment automatisée, le bâti support commun aux positions de travail de la machine est conçu de telle sorte que les deux faces G et D de ladite machine soient espacées l'une de l'autre. Pour ce faire, on réalise un bâti tel qu'illustré à la figure 2 et qui comporte essentielle­ment une base (13) et des montants (14,15). Des montants additionnels et traverses sont également prévus pour obtenir une carcasse rigide. Bien entendu, la forme de bâti illustrée aux figures 2 et 3 n'est pas donnée à titre limitatif, toute autre forme équivalente pouvant être envisagée.
  • Sur les deux faces extérieures du bâti ainsi réali­sé, sont disposés les différents organes constituant chaque position de travail. La figure 3 illustre une telle position de travail vue en plan. Dans une machine industrielle, une pluralité de telles positions de tra­vail identiques sont disposées côte à côte. Les éléments de renvidage que comporte chaque position de travail sont, dans le cas présent, constitués par un système de renvidage de type bobinoir, désigné par la référence générale (16). A la figure 1, seuls les principaux or­ganes de ce bobinoir (16) sont représentés, la bobine (9) sur laquelle le fil câblé est renvidé n'étant pas représentée, cette bobine étant visible à la figure 3.
  • Dans l'espace compris entre les montants verticaux (14,15) du bâti, sont disposés deux ensembles transpor­teurs superposés (17,18) et qui sont constitués de tapis transporteurs permettant, l'un (18) d'assurer l'évacua­tion des bobines (9) de câblé formé, l'autre (17) per­mettant, quant à lui, l'alimentation des bobines (3) de fils élémentaires.
  • La vue de dessus en coupe AA illustre la manière dont est assurée l'évacuation des bobines terminées, alors que la figure 5 (coupe BB), illustre quant à elle la manière dont est assurée l'alimentation en bobine alimentaire (3).
  • Par ailleurs, et cela est un autre élément carac­téristique de l'invention, les deux bobines (3,4) des fils élémentaires (1,2) sont disposées côte à côte, à la partie inférieure du bâti support.
  • De plus, ainsi que cela ressort clairement des vues de dessus (figure 4 et 5), si on considère les deux faces (G) et (D) de la machine, dans les deux positions de travail qui se trouvent dos à dos, les organes sont inversés les uns par rapport aux autres.
  • Grâce à une telle conception de la machine, il est possible d'obtenir un ensemble parfaitement automatisa­ble.
  • En effet, lorsque l'on souhaite enlever une bobine (9) pleine, l'étrier portant cette bobine et qui est conçu de manière articulée sur le bâti, permet de préle­ver ladite bobine pleine pour l'amener sur le tapis transporteur d'évacuation (18). Un tube vide est alors mis en place entre les bras de l'étrier pour être amené en position de bobinage comme illustré à la figure 3.
  • Concernant la mise en place et l'enlèvement de bobines alimentaires (3), tout d'abord, il convient de noter que la disposition en partie inférieure permet de disposer, pour chaque bobine (3), une bobine de réserve (3′). Les bobines alimentaires sont amenées par le tapis transporteur (17) et lorsqu'une bobine en travail est épuisée, elle est alors remplacée par une nouvelle bo­bine pleine amenée par le tapis transporteur (17) jus­qu'à ce que la bobine de réserve soit épuisée, cette dernière étant alors remplacée, et ainsi de suite.
  • Un tel type d'installation permet d'obtenir non seulement un ensemble facilement automatisable, mais également favorise le processus de chargement des dif­férentes positions et l'évacuation des bobines terminées étant donné que toutes les opérations peuvent être fai­tes en bout de machine.
  • Une telle machine permet également de résoudre les problèmes de stockage de matière.

Claims (2)

1/ Machine perfectionnée permettant le câblage de fils en continu, du type comportant un nombre déterminé de positions de travail disposées de part et d'autre d'un bâti support commun, chaque position de travail comportant un ensemble analogue à une broche double torsion dévideuse, permettant de réunir par torsion deux fils élémentaires (1,2) provenant de deux sources d'ali­mentation (3,4), ainsi que des moyens de renvidage (9) du fil câblé obtenu, caractérisé en ce que :
- le bâti support des positions de travail est conçu de telle sorte que les deux faces de la machine (D,G) soient espacées l'une de l'autre, de manière à définir entre elles une zone (11) permettant le passage de deux ensembles transporteurs superposés (17,18), l'un (18), servant à assurer l'évacuation des bobines (9) du câble formé, l'autre (17) à amener à chaque poste des bobines alimentaires et ce, à partir d'une alimentation à poste fixe prévue en extrémité de la machine ;
- les deux bobines (3,4) pour les fils élémentaires (1,2) sont disposées côte à côte à la partie inférieure du bâti support.
2/ Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que, si l'on considère les deux faces G et D de la machine, dans les deux positions qui se trouvent dos à dos, les organes sont inversés les uns par rapport aux autres.
EP19890420469 1989-01-23 1989-11-28 Machine permettant la réalisation de fils cablés Expired - Lifetime EP0384092B1 (fr)

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