EP0381627B1 - Zweikammer-Dispenser für eine Druckgas- oder eine drucklose Packung - Google Patents

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EP0381627B1
EP0381627B1 EP90810066A EP90810066A EP0381627B1 EP 0381627 B1 EP0381627 B1 EP 0381627B1 EP 90810066 A EP90810066 A EP 90810066A EP 90810066 A EP90810066 A EP 90810066A EP 0381627 B1 EP0381627 B1 EP 0381627B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
laminate
inner bag
bag
transition piece
chamber dispenser
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP90810066A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0381627A1 (de
Inventor
Ferruccio Arzani
Sergio Bodega
Olivier Muggli
Jean Hardt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
3A Composites International AG
Original Assignee
Alusuisse Lonza Services Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alusuisse Lonza Services Ltd filed Critical Alusuisse Lonza Services Ltd
Priority to AT90810066T priority Critical patent/ATE100409T1/de
Publication of EP0381627A1 publication Critical patent/EP0381627A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0381627B1 publication Critical patent/EP0381627B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/60—Contents and propellant separated
    • B65D83/62—Contents and propellant separated by membrane, bag, or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/02—Membranes or pistons acting on the contents inside the container, e.g. follower pistons
    • B05B11/026—Membranes separating the content remaining in the container from the atmospheric air to compensate underpressure inside the container

Definitions

  • the invention relates to a two-chamber dispenser according to the preamble of patent claim 1.
  • a pressure-resistant can body contains a flexible, folded or a semi-rigid inner bag which is radially and / or axially deformable.
  • the pressure of the propellant between the inner bag and the can body is so great that the liquid, pasty or creamy filling material is expelled when the valve is opened.
  • nitrogen, air and liquefied methane are primarily used as propellants today, which are pressed or filled in, for example, through a closable hole in the bottom of the can body.
  • the contents When using a pump body, which for physical reasons is particularly suitable for liquids of low viscosity, the contents are sucked out of the inner bag. There is no overpressure in the space between the flexible inner bag and the can body. The contents withdrawn from the inner bag reduce the bag volume, the resulting negative pressure is constantly balanced.
  • FR-A-2371238 describes a two-chamber dispenser with an inner bag made of a laminate with a core layer made of aluminum and plastic layers, which bag has lamellae distributed over its entire circumference in the form of a crown for fastening it, including a sleeve and serve a ring pushed over it.
  • JP-A-62173239 shows a two-chamber dispenser with a rigid or semi-rigid one-piece can body which has a flared opening on one shoulder.
  • An inserted flexible inner bag with a neck consists of a laminate that forms a diffusion barrier. After filling, a valve or pump plate can be clipped onto the flange.
  • FR-A-2342222 shows a two-chamber container with a flexible inner bag, whose upper edge with a lid is part of the upper flange. According to GB-A-2162901, the upper edge of a flexible inner bag is also crimped.
  • the inventors have set themselves the task of creating a two-chamber dispenser of the type mentioned which, even in the transition area to a valve or a pump, is diffusion-tight for several years, even for tricky filling goods, and yet allows inexpensive production. Furthermore, this is of particular importance, the filling companies should be spared the insertion and fastening of the inner bag in the can body.
  • the bottling company no longer needs to carry out the relatively complex operation of inserting and fastening the inner bag into the can body; after filling the filling material, it only needs to chain the valve or pump plate and, if it is is a two-chamber pressure pack. This represents a significant simplification and thus a saving of investment and operating costs for a bottling plant.
  • the flexible inner bag of the two-chamber dispenser preferably consists of a one-piece, folded laminate strip which is cut or punched out and folded from a film web, or vice versa. Outside the bag opening for the contents, the cut or bent edges are sealed, glued or welded to form a seam several millimeters wide. On both sides of the opening for the filling, bevels are preferably formed, which appropriately correspond approximately to the shoulders of the can body.
  • the flexible inner bag preferably has a core layer made of aluminum or a ductile aluminum alloy.
  • a diffusion-blocking or -inhibiting plastic such as a polyamide, ethyl vinyl alcohol or polyvinyl dichloride, can also be used.
  • the core layer has a sealable plastic layer on at least one side, the inside. This can be sealed with itself or with other plastics.
  • the neck of the inner bag can basically be formed in two different ways, as an inserted transition piece or as a shaped collar, which is part of the multi-layer inner bag.
  • a transition piece which forms the neck and is made of an injection molded plastic, is glued, sealed or welded over the entire surface in the opening of the flexible inner bag.
  • the laminate forming the inner bag preferably extends to the connection of the transition piece with the flanging of the can body. This ensures that no or negligible diffusion of propellant gas through the plastic transition piece can take place, especially if compressed air, which contains aggressive oxygen, and delicate contents are only separated by the bag for years.
  • the transition piece is preferably made of polyethylene (PE) or polypropylene (PP).
  • PE polyethylene
  • PP polypropylene
  • the annular wall of the transition piece is expediently produced as a coextruded layer with diffusion barrier properties.
  • a separately or additionally applied metallized surface layer further improves the diffusion barrier properties of the transition piece.
  • the neck of the inner bag can be formed from a collar of the laminate; according to this variant, the transition piece or a shaped collar of the inner bag is tightly clamped in an inner flange of the can body.
  • the laminate fulfills all the required properties.
  • the laminate is flexible, available in the required sizes, chemically inert, phylically stable, can be deformed and glued, sealed or welded.
  • the two-chamber dispenser according to the invention as a whole can be produced at modest costs. Any standardized valve or pump plate can be flanged with the dispenser be clinched.
  • the laminate 10 shown in FIG. 1 for producing an inner bag has an approximately 9-30 ⁇ m thick core layer 12 made of pure aluminum, which is coated on both sides with a primer 14.
  • An outer layer 16, which is fastened by means of an adhesive 18, is arranged on the upper side, the later outer side of the bag.
  • the later inner layer 20 is fastened on the underside, likewise by means of an adhesive 18.
  • the outer layer 16 made of polyethylene terephthalate (PET) is about 12-30 ⁇ m
  • the inner layer 20 made of polyethylene (PE) is about 30-50 ⁇ m thick.
  • the total thickness of the laminate is approximately 70-120 ⁇ m.
  • a further plastic layer can be arranged between the adhesive 18 and the inner layer 20, which e.g. corresponds to the outer layer 16 and improves the kink resistance.
  • the inner bag 22 shown in FIG. 2 is cut out or punched out of a film web of a laminate 10 according to FIG. 1.
  • the cut or punched edges 24 of the laminate 10 folded over along the three bending edges 26, with the exception of the bag opening 30 and along the bending edge 27, are connected to one another via sealing seams 28.
  • sealing seams 28 For the sake of simplicity, here and in the following, glued or welded seams are also referred to as sealing seams 28.
  • the area of the inner bag 22 opposite the bag opening 30 is folded and sealed in a manner known per se so that the bottom can expand when the filling material is added.
  • the seal in this area is indicated by the section shown in FIG. 2a along the line IIa - IIa in FIG. 2.
  • the laminate 10 is folded three times along the bending edges 26, 27 and connected to one another by forming sealing seams 28, 29. Outside the area of the sealing seams 28 running in the longitudinal direction L of the inner bag 22, the fold shown in FIG.
  • the sealing seam 28 is cut off or punched out with a bevel 44.
  • the bevel 32 is preferably adapted approximately to the shape and inclination of the shoulder of the can body.
  • the laminate 10 is glued over the entire surface to the cylinder jacket of the transition piece 34, the sealing seams 28 of the inner bag 22 being approximately protrude radially.
  • the removal of the uppermost region of the sealing seam 28 indicated in FIG. 2 enables the laminate 10 to be pulled up far enough.
  • the raised laminate which is highly effective against diffusion, means that the propellant gas 40 between the can body 38 and the filling material 42 arranged in the inner bag 22 cannot diffuse through the transition piece 34 even in the area below the outer flange 36 and can have a damaging effect on the filling material 42.
  • the height h drawn below the opening 30 with the sealing seam 28 of the inner bag 22 removed is kept as low as possible, in practice it is 1-5, preferably 1-2 mm.
  • the bevel 44 of the seal 28 is selected so that the height h can be kept low with all the usual shoulder shapes and inclinations of the can body 38.
  • the transition piece 34 is shaped in the upper edge area 46 so that it can be placed over the outer flange 36 and glued to it.
  • the injection mold for the transition piece 34 is further designed such that an annular sealing bead 48 is formed, which is useful for tightly locking a valve or pump plate.
  • FIG. 4 shows the annular transition piece 34 and the two-part laminate 10 of the inner bag 22 sealed thereon
  • the two laminates 10 are glued to one another approximately radially projecting sealing seam 28.
  • the laminate 10 is applied in a manner known per se with heated clamping jaws or sealing jaws and a silicone rubber stamp, which acts as a quasi-hydraulic medium and is introduced into the interior of the transition piece 34. Furthermore, the laminate can be shrunk onto the transition piece 34 in a manner known per se.
  • FIG. 6 A variant of FIG. 3 is shown in FIG. 6.
  • the laminate 10 is in turn pulled up over a transition piece 34, which has a circumferential shape 52, to the outer flange 36 and is deformed like the transition piece 34.
  • the bag opening 30, which indicates the position of the laminate 10, is shown in dashed lines.
  • the can opening is linked to a valve or pump plate 54.
  • a seal 58 is arranged between the upper edge region 46 of the transition piece 34 which is bent outwards and the correspondingly bent part 56 of the valve or pump plate 54.
  • Fig. 7 shows a variant for the production of the inner bag 22.
  • the laminate 10 punched out of a film web with the cut or punched edges 24 determines the outer contours of the inner bag 22.
  • the wedge-shaped recesses in the line A - A form the cut or punched edges 24 after gluing, sealing or welding Sealing seams 28 the bevels 32.
  • the center of the bag opening 30 lies on the line A - A, the folded edge which arises when the laminate 10 is folded in half.
  • a bag opening 30 with a collar 60 forming the neck of the inner bag 22 is created by stretching, cup-drawing and final punching. This is indicated in the cut-away partial view according to FIG. 7a.
  • the collar 60 formed During normal folding of the laminate 10 along the line AA, the collar 60 formed would be weakened. When folding, therefore, a gauge protecting the collar 60 is used.
  • the collar 60 can be fastened directly in the flanging of the can body 38.
  • the collar 60 can, however, also be shrunk onto a transition piece 34 (FIGS. 3, 6), which in turn is fastened on or in the flare.
  • FIG. 8 shows an inner bag 22 without a transition piece 34 (FIGS. 3, 6), which is fastened in an inner flange 62 of a can body 38.
  • the sealing seam 28 is folded over in the region of the bag opening 30.
  • a rolled edge 64 has a clamping effect on the laminate 10 with the folded sealing edge 66.
  • a seal 68 is arranged between the can body 38 and the folded sealing edge 66.
  • This can be a tubular seal, a sealing compound or a tubular, thermoplastic ring welded after assembly by the action of the joining parts.
  • the propellant gas 40 is pressed into the inner bag 22 through a hole in the bottom of the can body 38.
  • the bore of the now under pressure Can body 38 is closed with a special stopper 70.
  • a transition piece 34 (FIGS. 3, 6) can also be fastened in the inner flange 62.
  • a bottling company receives from the can manufacturer the two-chamber dispenser, which comprises a can body with an inserted, attached inner bag (FIGS. 3, 6, 8).
  • the filling material can be added without further preparatory work for the bottler.
  • the bottler then clips a valve or pump plate 54 onto it. If it is a two-chamber pressure pack, the can body is gassed and sealed.
  • the embodiment of the two-chamber dispenser according to the invention ensures years of diffusion-free storage of the two-chamber compressed gas or unpressurized pack.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Zweikammer-Dispenser nach dem Oberbegriff von Patentanspruch 1.
  • Es sind verschiedene Zweikammer-Dispenser für Druckgas- und drucklose Packungen bekannt, welche die Trennung eines Treibmittels vom Füllgut erlauben.
  • Bei einer Zweikammer-Druckpackung enthält ein druckbeständiger Dosenkörper einen flexiblen, gefalteten oder einen halbstarren Innenbeutel, welcher radial und/oder axial deformierbar ist. Der Druck des Treibmittels zwischen dem Innenbeutel und dem Dosenkörper ist so gross, dass das flüssige, pastöse oder cremige Füllgut beim Oeffnen des Ventils ausgetrieben wird. Aus Umweltschutzgründen werden heute als Treibgase in erster Linie Stickstoff, Luft und verflüssigtes Methan verwendet, welche beispielsweise durch ein verschliessbares Loch im Boden des Dosenkörpers eingepresst bzw. eingefüllt werden.
  • Bei Verwendung eines Pumpenkörpers, welcher aus physikalischen Gründen insbesondere für Flüssigkeiten niedriger Viskosität geeignet ist, wird das Füllgut aus dem Innenbeutel abgesaugt. Im Raum zwischen dem flexiblen Innenbeutel und dem Dosenkörper besteht kein Ueberdruck. Das dem Innenbeutel entzogene Füllgut lässt das Beutelvolumen geringer werden, der dabei entstehende Unterdruck wird laufend ausgeglichen.
  • In der FR-A-2371238 wird ein Zweikammer-Dispenser mit einem Innenbeutel aus einem Laminat mit einer Kernschicht aus Aluminium und Kunststoffschichten beschrieben, welcher Beutel an seinem Hals über den ganzen Umfang in Form einer Krone verteilte Lamellen zu dessen Befestigung aufweist, wozu eine Hülse und ein darübergeschobener Ring dienen.
  • Die JP-A-62173239 zeigt einen Zweikammer-Dispenser mit einem starren oder halbstarren einteiligen Dosenkörper, welcher an einer Schulter eine gebördelte Oeffnung aufweist.
  • Ein eingesetzter flexibler Innenbeutel mit Hals besteht aus einem eine Diffusionsbarriere bildenden Laminat. Nach dem Abfüllen kann ein Ventil- oder Pumpenteller mit der Bördelung verclincht werden.
  • Aus der WO-A-88/10221 ist ein Innenbeutel mit einer zwischen zwei Kunststoffolien liegenden Aluminiumfolie bekannt. Mit einer Aluminiumfoliendicke von 0,012 mm kann eine Diffusion von Duftstoffen oder Luftsauerstoff im Zweikammerbehälter vermieden werden. Mehrschichtige Behälter an sich mit einer Kernschicht aus Aluminium, einer Innenschicht aus Polypropylen oder Polyäthylen und einer Aussenschicht aus Polyäthylenterephtalat oder Polypropylen sind aus der JP-A-59078672 bekannt. Weitere Details der Ausgestaltung eines Innenbeutels eines Zweikammerbehälters ergeben sich aus der EP-A-0105537, welche einen gefalteten Folien- oder Laminatbeutel zeigt, der aus im wesentlichen rechteckigen, beidseitig kunststoffkaschierten Metallfolien besteht.
  • Die FR-A-2342222 schliesslich zeigt einen Zweikammerbehälter mit einem flexiblen Innenbeutel, wessen oberer Rand mit einem Deckel Bestandteil der oberen Bördelung ist. Auch nach der GB-A-2162901 wird der obere Rand eines flexiblen Innenbeutels eingebördelt.
  • Alle bekannten Ausführungsformen von Zweikammer-Dispensern für Druckgas- und drucklose Packungen weisen wenigstens einen der folgenden Nachteile auf:
    • Der Diffusionswiderstand ist nicht ausreichend, sei es, weil das verwendete Material keine ausreichende Sperre bildet oder weil die Verbindung vom Innenbeutel zum Ventil- oder Pumpenkörper nicht genügend dicht ist.
    • Das zur Erzeugung einer absolut dichten Diffusionsbarriere notwendige Material, z.B. in Form einer Aluminiumhülse, ist zu dick. Beim radialen Zusammendrücken entsteht ein grosses Restvolumen, was bezüglich des Füllgutes Materialverluste zur Folge hat. Eine axiale Stauchung kann hier nicht erfolgen. Weiter entstehen bei der radialen Deformierung Knicke und dadurch bedingt Spannungen, die zu Durchbrüchen führen können (GB-A-2162901).
    • Die Innenbeutel sind auf komplizierte Weise befestigt, z.B. in zweiteiligen Dosenkörpern.
    • Bekannte Zweikammer-Dispenser sind ausgesprochen teuer und das Endprodukt daher schwer verkäuflich.
  • Die Erfinder haben sich die Aufgabe gestellt, einen Zweikammer-Dispenser der eingangs genannten Art zu schaffen, welcher auch im Uebergangsbereich zu einem Ventil oder einer Pumpe, selbst für heikle Füllgüter, während mehrerer Jahre diffusionsdicht ist und dennoch eine kostengünstige Herstellung erlaubt. Weiter soll, dies ist von besonderer Wichtigkeit, den Abfüllbetrieben das Einführen und Befestigen des Innenbeutels im Dosenkörper erspart werden.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäss nach dem Kennzeichen von Patentanspruch 1 gelöst.
  • Dank des erfindungsgemässen Zweikammer-Dispensers braucht also der Abfüllbetrieb die verhältnismässig aufwendige Operation des Einführens und Befestigens des Innenbeutels in den Dosenkörper nicht mehr selbst auszuführen, er braucht nach dem Einfüllen des Füllguts nur noch den Ventil- bzw. Pumpenteller zu verclinchen und, falls es sich um eine Zweikammer-Druckpackung handelt, zu begasen. Dies stellt eine wesentliche Vereinfachung und damit Ersparnis von Investitions- und Betriebskosten für einen Abfüllbetrieb dar.
  • Der flexible Innenbeutel des Zweikammer-Dispensers besteht vorzugsweise aus einem einstückigen, gefalteten Laminatstreifen, der aus einer Folienbahn ausgeschnitten bzw. ausgestanzt und gefaltet, oder umgekehrt, ist. Ausserhalb der Beutelöffnung für das Füllgut sind die Schnitt- bzw. Biegekanten unter Bildung einer mehrere Millimeter breiten Naht versiegelt, verklebt oder verschweisst. Beidseits der Oeffnung für das Füllgut sind vorzugsweise Abschrägungen ausgebildet, welche zweckmässig etwa den Schultern des Dosenkörpers entsprechen.
  • Der flexible Innenbeutel weist vorzugsweise eine Kernschicht aus Aluminium bzw. einer duktilen Aluminiumlegierung auf. Anstelle der metallischen Kernschicht kann auch ein diffusionssperrender oder -hemmender Kunststoff, wie ein Polyamid, Aethyl-Vinylalkohol oder Polyvinyldichlorid treten. Auf wenigstens einer Seite, der Innenseite, weist die Kernschicht eine siegelfähige Kunststoffschicht auf. Diese kann mit sich selbst oder mit andern Kunststoffen versiegelt werden. Der Hals des Innenbeutels kann grundsätzlich auf zwei verschiedene Arten ausgebildet sein, als eingesetztes Uebergangsstück oder als ausgeformter Kragen, welcher Bestandteil des mehrschichtigen Innenbeutels ist.
  • Nach der ersten Variante wird in der Oeffnung des flexiblen Innenbeutels ein den Hals bildendes Uebergangsstück aus einem gespritzten Kunststoff vollflächig eingeklebt, eingesiegelt oder eingeschweisst. Das den Innenbeutel bildende Laminat reicht bevorzugt bis zur Verbindung des Uebergangsstücks mit der Bördelung des Dosenkörpers. Damit ist gewährleistet, dass keine oder eine vernachlässigbar geringe Diffusion von Treibgas durch das Uebergangsstück aus Kunststoff erfolgen kann, insbesondere wenn Pressluft, welche aggressiven Sauerstoff enthält, und heikles Füllgut jahrelang nur durch den Beutel getrennt sind.
  • Das Uebergangsstück besteht vorzugsweise aus Polyäthylen (PE) oder Polypropylen (PP). Zweckmässig wird die ringförmige Wandung des Uebergangsstücks als coextrudierte Schicht mit Diffusionssperreigenschaften hergestellt. Eine separat oder zusätzlich aufgebrachte metallisierte Oberflächenschicht verbessert die Diffusionssperreigenschaften des Uebergangsstücks weiter.
  • Nach einer zweiten Variante kann der Hals des Innenbeutels aus einem Kragen des Laminats geformt sein, nach dieser Variante wird das Uebergangsstück oder ein ausgeformter Kragen des Innenbeutels in einer Innenbördelung des Dosenkörpers dichtend festgeklemmt.
  • Das Laminat erfüllt als Innenbeutel für einen Dosenkörper, mit einem Uebergangsstück oder mit dem ausgeformten Laminat direkt befestigt, alle erforderlichen Eigenschaften. Das Laminat ist flexibel, in den erforderlichen Grössen verfügbar, chemisch inert, phylikalisch stabil, kann verformt und verklebt, versiegelt oder verschweisst werden. Der erfindungsgemässe Zweikammer-Dispenser als ganzes ist mit bescheidenen Kosten herstellbar. Jeder standardisierte Ventil- oder Pumpenteller kann mit der Bördelung des Dispensers verclincht werden.
  • Die Erfindung wird anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen schematisch:
    • Fig. 1 einen Teilschnitt durch ein Laminat eines Innenbeutels,
    • Fig. 2 eine Ansicht eines Innenbeutels aus einem Laminat gemäss Fig. 1,
    • Fig. 2a einen Schnitt IIa - IIa durch den gefalteten Bereich des Innenbeutels gemäss Fig. 2,
    • Fig. 3 eine aufgeschnittene Teilansicht eines Zweikammer-Dispensers mit eingesetztem Innenbeutel,
    • Fig. 4 einen Horizontalschnitt gemäss Linie IV - IV in Fig. 3,
    • Fig. 5 einen Horizontalschnitt gemäss Linie V - V in Fig. 3,
    • Fig. 6 eine aufgeschnittene Teilansicht einer Variante eines Zweikammer-Dispensers mit eingesetztem Innenbeutel,
    • Fig. 7 ein ausgestanztes Laminat mit einer Oeffnung im Bereich der Mittelfaltung,
    • Fig. 7a eine Teilansicht von Fig. 7, und
    • Fig. 8 eine aufgeschnittene Teilansicht eines Zweikammer-Dispensers mit von einer Innenbördelung gehaltertem Innenbeutel.
  • Das in Fig. 1 dargestellte Laminat 10 zur Herstellung eines Innenbeutels hat eine etwa 9 - 30 µm dicke Kernschicht 12 aus Reinaluminium, welche beidseits mit einem Primer 14 lackiert ist. Auf der oberen Seite, der späteren Beutelaussenseite, ist eine Aussenschicht 16 angeordnet, welche mittels eines Klebers 18 befestigt ist. Auf der Unterseite ist, ebenfalls mittels eines Klebers 18, die spätere Innenschicht 20 befestigt. Die Aussenschicht 16 aus Polyäthylenterephtalat (PET) ist etwa 12 - 30 µm, die Innenschicht 20 aus Polyäthlen (PE) etwa 30 - 50 µm dick. Die Gesamtdicke des Laminats beträgt etwa 70 - 120 µm.
  • Nach einer nicht dargestellten Ausführungsform des Laminats 10 kann zwischen dem Kleber 18 und der Innenschicht 20 eine weitere Kunststoffschicht angeordnet sein, welche z.B. der Aussenschicht 16 entspricht und die Knickbeständigkeit verbessert.
  • Der in Fig. 2 dargestellte Innenbeutel 22 ist aus einer Folienbahn eines Laminats 10 gemäss Fig. 1 ausgeschnitten bzw. ausgestanzt. Die Schnitt- bzw. Stanzkanten 24 des entlang der drei Biegekanten 26 umgefalteten Laminats 10 sind, mit Ausnahme der Beutelöffnung 30 und entlang der Biegekante 27, über Siegelnähte 28 miteinander verbunden. Einfachheitshalber werden hier und im folgenden auch geklebte oder verschweisste Nähte als Siegelnähte 28 bezeichnet.
  • Der der Beutelöffnung 30 gegenüberliegende Bereich des Innenbeutels 22 ist in an sich bekannter Weise so gefaltet und versiegelt, dass sich der Boden bei der Zugabe des Füllgutes ausweiten kann. Die Versiegelung in diesem Bereich ist durch den in Fig. 2a dargestellten Schnitt entlang der Linie IIa - IIa in Fig. 2 angedeutet. Das Laminat 10 ist dreimal entlang der Biegekanten 26, 27 gefaltet und durch Ausbildung von Siegelnähten 28, 29 miteinander verbunden. Ausserhalb des Bereichs der in Längsrichtung L des Innenbeutels 22 verlaufenden Siegelnähte 28 wird die in Fig. 2a dargestellte Faltung bei der Zugabe von Füllgut auseinandergespreizt, weil von den unteren drei Siegelnähten 29 die mittlere fehlt und die äusseren nur im untersten Bereich ausgebildet sind.
  • Im Bereich der Beutelöffnung ist die Siegelnaht 28, wie auf einer Seite mit einer punktierten Linie angedeutet, mit einer Abschrägung 44 abgeschnitten oder ausgestanzt.
  • Die Abschrägung 32 ist vorzugsweise etwa der Form und Neigung der Schulter des Dosenkörpers angepasst.
  • Das gemäss Fig. 3 auf ein Uebergangsstück 34, ein gespritztes Formteil aus Kunststoff, aufgebrachte Laminat 10 erstreckt sich bis zur Aussenbördelung 36 des Dosenkörpers 38. Das Laminat 10 ist vollflächig mit dem Zylindermantel des Uebergangsstücks 34 verklebt, wobei die Siegelnähte 28 des Innenbeutels 22 etwa radial abstehen. Das in Fig. 2 angedeutete Entfernen des obersten Bereichs der Siegelnaht 28 ermöglicht, das Laminat 10 genügend weit hochzuziehen. Das hochgezogene, gegen Diffusion hochwirksame Laminat bewirkt, dass das Treibgas 40 zwischen dem Dosenkörper 38 und dem im Innenbeutel 22 angeordneten Füllgut 42 auch im Bereich unterhalb der Aussenbördelung 36 nicht durch das Uebergangsstück 34 diffundieren und schädigend auf das Füll gut 42 einwirken kann.
  • Die unterhalb der Oeffnung 30 gezeichnete Höhe h mit entfernter Siegelnaht 28 des Innenbeutels 22 wird möglichst gering gehalten, sie beträgt in der Praxis 1 - 5, vorzugsweise 1 - 2 mm. In Uebereinstimmung damit wird die Abschrägung 44 der Siegel naht 28 so gewählt, dass die Höhe h bei allen üblichen Schulterformen und -neigungen des Dosenkörpers 38 gering gehalten werden kann.
  • Das Uebergangsstück 34 ist im oberen Randbereich 46 so geformt, dass es über die Aussenbördelung 36 gelegt und mit dieser verklebt werden kann. Die Spritzform für das Uebergangsstück 34 ist weiter so ausgebildet, dass ein ringförmiger Dichtungswulst 48 ausgebildet ist, welcher dem dichten Verclinchen eines Ventil- oder Pumpentellers dienlich ist.
  • Der in Fig. 4 dargestellte Horizontalschnitt zeigt das ringförmige Uebergangsstück 34 und das darauf gesiegelte zweiteilige Laminat 10 des Innenbeutels 22. Im Bereich der etwa radial abstehenden Siegelnaht 28 sind die beiden Laminate 10 miteinander verklebt.
  • Das Aufbringen des Laminats 10 erfolgt in an sich bekannter Weise mit geheizten Klemmbacken bzw. Siegelbacken und einem in den Innenraum des Uebergangsstücks 34 eingeführten, als quasi-hydraulisches Medium wirkenden Silikongummistempel. Weiter kann das Laminat, in ebenfalls an sich bekannter Weise, auf das Uebergangsstück 34 aufgeschrumpft werden.
  • Im Horizontalschnitt gemäss Fig. 5 ist die Siegelnaht 28 (Fig. 3) entfernt. Dadurch bildet sich zwischen den beiden Hälften des Laminats 10 ein Stossbereich 50, in welchem das Laminat 10 nicht vollständig dicht schliesst. Obwohl dies eine Schwachstelle ist, ist die Schutzwirkung des Laminats im ganzen gesehen und verglichen mit bekannten Ausführungsformen ausserordentlich hoch. Der sonst ringförmige ungeschützte Bereich des Uebergangsstücks hat sich nach der Erfindung auf zwei schmale Mantellinien reduziert, was die Diffusion von zwischen dem Dosenkörper 38 und dem Uebergangsstück 34 angeordnetem Treibgas 40 zum Füllgut 42 praktisch vernachlässigbar macht.
  • In Fig. 6 wird eine Variante von Fig. 3 gezeigt. Das Laminat 10 ist wiederum über ein Uebergangsstück 34, welches eine umlaufende Ausformung 52 aufweist, bis zur Aussenbördelung 36 hochgezogen und ist wie das Uebergangsstück 34 verformt. Die Beutelöffnung 30, welche die Lage des Laminats 10 anzeigt, ist gestrichelt eingezeichnet.
  • Die Dosenöffnung ist mit einem Ventil- oder Pumpenteller 54 verclincht. Zwischem dem nach aussen abgebogenen oberen Randbereich 46 des Uebergangsstücks 34 und dem entsprechend abgebogenen Teil 56 des Ventil- oder Pumpentellers 54 ist eine Dichtung 58 angeordnet.
  • Fig. 7 zeigt eine Variante zur Herstellung des Innenbeutels 22. Das aus einer Folienbahn ausgestanzte Laminat 10 mit den Schnitt- bzw. Stanzkanten 24 bestimmt die äusseren Konturen des Innenbeutels 22. Die keilförmigen Aussparungen bei der Linie A - A bilden nach dem Verkleben, Versiegeln oder Verschweissen der Schnitt- bzw. Stanzkanten 24 zu Siegelnähten 28 die Abschrägungen 32.
  • Das Zentrum der Beutelöffnung 30 liegt auf der Linie A - A, der Faltkante, welche beim halbierenden Umlegen des Laminats 10 entsteht. Durch Streckziehen, Napfziehen und abschliessendes Stanzen entsteht eine Beutelöffnung 30 mit einem den Hals des Innenbeutels 22 bildenden Kragen 60. Dieser ist in der aufgeschnittenen Teilansicht gemäss Fig. 7a angedeutet.
  • Beim normalen Falten des Laminats 10 entlang der Linie A - A würde der gebildete Kragen 60 geschwächt. Beim Falten wird deshalb eine den Kragen 60 schützende Lehre verwendet.
  • Der Kragen 60 kann direkt in der Bördelung des Dosenkörpers 38 befestigt werden. Der Kragen 60 kann jedoch auch auf ein Uebergangsstück 34 (Fig. 3, 6) geschrumpft werden, welches seinerseits auf bzw. in der Bördelung befestigt wird.
  • Fig. 8 zeigt einen Innenbeutel 22 ohne Uebergangsstück 34 (Fig. 3, 6), welcher in einer Innenbördelung 62 eines Dosenkörpers 38 befestigt ist. Im Bereich der Beutelöffnung 30 ist die Siegelnaht 28 umgelegt. Ein Rollrand 64 entfaltet eine Klemmwirkung auf das Laminat 10 mit dem umgelegten Siegelrand 66. Zwischen dem Dosenkörper 38 und dem umgelegten Siegelrand 66 ist eine Dichtung 68 angeordnet. Diese kann eine schlauchartige Dichtung, eine Dichtungsmasse oder ein rohrförmiger, thermoplastischer, nach der Montage durch Einwirkung der Fügeteile geschweisster Ring sein. Das Treibgas 40 wird nach der Zugabe des Füllgutes in den Innenbeutel 22 durch eine Bohrung im Boden des Dosenkörpers 38 eingepresst. Die Bohrung des nun unter Druck stehenden Dosenkörpers 38 wird mit einem Spezialstopfen 70 verschlossen.
  • Selbstverständlich kann nach einer nicht dargestellten Variante auch ein Uebergangsstück 34 (Fig. 3, 6) in der Innenbördelung 62 befestigt werden.
  • Ein Abfüllbetrieb erhält vom Dosenfabrikanten den Zweikammer-Dispenser, welcher einen Dosenkörper mit eingeführtem, befestigtem Innenbeutel (Fig. 3, 6, 8) umfasst. Das Füllgut kann ohne weitere, für den Abfüller aufwendige Vorarbeiten zugegeben werden. Darauf verclincht der Abfüller einen Ventil- oder Pumpenteller 54. Falls es sich um eine Zweikammer-Druckpackung handelt, wird der Dosenkörper begast und verschlossen.
  • Die erfindungsgemässe Ausführungsform des Zweikammer-Dispensers gewährleistet eine jahrelange, diffusionsfreie Lagerung der Zweikammerdruckgas- oder drucklosen Packung.

Claims (10)

  1. Zweikammer-Dispenser für eine Druckgas- oder eine drucklose Packung, welcher Dispenser einen starren oder halbstarren einteiligen Dosenkörper (38) mit einer eine gebördelte Oeffnung bildenden Schulter und einen eingesetzten flexiblen Innenbeutel (22) aus einem eine Diffusionsbarriere bildenden Laminat (10) für ein flüssiges, pastöses oder cremiges Füllgut (42) umfasst, welcher Innenbeutel (22) im Bereich einer nach dem Abfüllen zum Verclinchen eines Ventil- oder Pumpentellers (54) geeigneten außen- oder Innenbördelung (36,62) des Dosenkörpers (38) einen Hals mit einer Beutelöffnung (30) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Raum zwischen dem flexiblen Innenbeutel (22) und dem Dosenkörper (38) durch das im Uebergangsbereich zu einem Ventil oder einer Pumpe hochgezogene, am Dosenkörper (38) im Bereich der Bördelung (36,62) direkt anliegende Laminat (10) durch Einklemmen der Beutelfolie in einer Innenbordelung (62) des Dosenkörpers (38) oder durch Einklemmen der Beutelfolie zwischen einer Außenbördelung (36) des Dosenkörpers (38) und einem in der Öffnung (30) befestigten, den Hals des Innenbeutels bildenden, Übergangsstück (34) schon vor der Eingabe des Füllgutes im Bereich der Bördelung diffusionsdicht verschlossen ist.
  2. Zweikammer-Dispenser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der in der Oeffnung (30) des flexiblen Innenbeutels (22) den Hals bildendes Uebergangsstück (34) aus einem gespritzten oder thermogeformten Kunststoff oder aus Aluminium-Kunststoff-Laminat vollflächig eingeklebt, eingesiegelt oder eingeschweisst bzw. der Innenbeutel (22) auf ein Uebergangsstück (34) aufgeschrumpft ist.
  3. Zweikammer-Dispenser nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der obere Rand (46) des Uebergangsstücks (34), oberhalb des Laminats (10), entsprechend der geometrischen Form der Aussenbördelung (36) nach aussen umgelegt hergestellt und mit dieser verklebt, versiegelt oder verschweisst ist.
  4. Zweikammer-Dispenser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der auf dem Dosenkörper (38) direkt aufliegende Hals des Innenbeutels (22) aus einem Kragen (60) des Laminats (10) geformt ist.
  5. Zweikammer-Dispenser nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Uebergangsstück (34) des Innenbeutels (22) bzw. der Kragen (60) des Laminats (10) in eine Innenbördelung (62) geklemmt ist, wobei der Rollrand (64) direkt auf das Uebergangsstück (34) bzw. auf den Kragen (60) einwirkt.
  6. Zweikammer-Dispenser nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Uebergangsstück (34) bzw. dem Kragen (60) und dem Dosenkörper (38) vorzugsweise eine schlauchartige Dichtung (68) eingelegt, eine Dichtungsmasse (68) aufgetragen oder ein rohrförmiger thermoplastischer, nach der Montage durch Erwärmung der Fügeteile geschweisster Ring (68) angeordnet ist.
  7. Zweikammer-Dispenser nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der flexible Innenbeutel (22) aus einem einstückigen, gefalteten Laminatstreifen (10) mit ausserhalb der Beutelöffnung (30) versiegelten, verklebten oder verschweissten Schnitt- bzw. Biegekanten (24,26) besteht, wobei beidseits der Beutelöffnung (30) vorzugsweise etwa den Schultern des Dosenkörpers (38) entsprechende Abschrägungen (32) ausgebildet sind.
  8. Zweikammer-Dispenser nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Siegelnaht (28) des Innenbeutels (22) im Bereich der Beutelöffnung (30), vorzugsweise beidseits und abgeschrägt, entfernt ist.
  9. Zweikammer-Dispenser nach einem der Ansprüche 1 bis 3 oder 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Uebergangsstück (34) aus Polyäthylen oder Polypropylen, vorzugsweise als coextrudierte Schicht mit Diffusionssperreigenschaften und/oder einer metallisierten Oberfläche, besteht.
  10. Zweikammer-Dispenser nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der umgebogenen Innenfläche des Uebergangsstücks (34) ein ringförmiger Dichtungswulst (48) für den zu verclinchenden Ventil- oder Pumpenteller (54) angeformt ist.
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