EP0378052A1 - Packaging device with a bag-making machine for making filling-bags - Google Patents

Packaging device with a bag-making machine for making filling-bags Download PDF

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EP0378052A1
EP0378052A1 EP89810980A EP89810980A EP0378052A1 EP 0378052 A1 EP0378052 A1 EP 0378052A1 EP 89810980 A EP89810980 A EP 89810980A EP 89810980 A EP89810980 A EP 89810980A EP 0378052 A1 EP0378052 A1 EP 0378052A1
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EP
European Patent Office
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wrapping material
band
deflection means
forming machine
input device
Prior art date
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EP89810980A
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German (de)
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Wolfgang Reichelt
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Schweizerische Industrie Gesellschaft
Original Assignee
Schweizerische Industrie Gesellschaft
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Publication date
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B57/00—Automatic control, checking, warning, or safety devices
    • B65B57/02—Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of binding or wrapping material, containers, or packages
    • B65B57/04—Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of binding or wrapping material, containers, or packages and operating to control, or to stop, the feed of such material, containers, or packages
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T83/2022—Initiated by means responsive to product or work
    • Y10T83/2024—Responsive to work
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    • Y10T83/2066—By fluid current
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    • Y10T83/202—With product handling means
    • Y10T83/2074—Including means to divert one portion of product from another
    • Y10T83/2083—Deflecting guide
    • Y10T83/2085—Positionable gate in product flow path

Definitions

  • the present invention relates to a packaging device with a bag-forming machine for producing bags to be filled with goods according to the preamble of patent claim 1.
  • DE-OS 37 02 391 discloses a device which has a pair of conveyor rollers that continuously promote at a uniform speed and a cross cutter, with the intermittent transfer of a blank that is separated from the packaging material supplied as a tape to a folding device a feed device is arranged behind the cross cutter in the bag-forming machine, which takes over the severed blank and feeds it to the folding apparatus at a higher speed than the conveying speed of the packaging material belt.
  • the conveyed packaging material strip is guided between the cutting rollers, the upper knife and the lower knife of the cross cutter and between two feed rollers to the feed device, with the use of a packaging material in which a connection is brought about by gluing is, the lower roller of the pair of conveyor rollers is assigned a glue apparatus, the glue application roller of which applies adhesive areas for the longitudinal and bottom seam of the bag to be manufactured onto the conveyed packaging material band.
  • glue can dry from the glue application roller to the two feed rollers after the machine has stopped, such that when the machine is restarted no properly glued bags can be formed around the mandrel of the bag forming machine, which leads to inevitable faults leads.
  • the glued and dried sections are manually removed from the machine in devices of this and a similar type, which is dangerous and time-consuming, or poorly glued bags with contents are discharged after the filling station.
  • the device according to the invention also advantageously allows glue types with a shorter setting time to be used, which enables an increase in machine performance.
  • the packaging device comprises a bag forming machine 1 for producing the bags, an input device 2 and an output device 3.
  • the input device 2 has a supply roll 4, from which the wrapping material belt 5 via two processing stations 6, 7, a control device 8, a belt conveyor system 9, a separating device 10 and a separation station 11 reaches the entrance of the bag-forming machine 1, which is used to manufacture the bags.
  • the output of the bag forming machine 1 is connected to the output device 3, which comprises two stations 12 and 13, one of which is provided for filling and the other for closing the bags, which can be filled, for example, with a bulk material.
  • a bag forming machine is shown, which consists essentially of a mandrel wheel. However, the invention is not limited to such an embodiment.
  • the second processing station (7 in FIG. 1) is implemented as a tear tape device 23 (FIG. 2).
  • the glue application device 21 can have, for example, a glue container 211 in which a relatively large rotating roller 212 is immersed, which moves a glue application roller 213, the belt 5 running between the glue application roller 213 and a counter roller 214.
  • the control device 24 (8 in FIG. 1) be provided with a light barrier
  • the belt conveyor system (9 in FIG. 1) has two conveyor rollers 251, 252 and a gear 253 (FIG. 2)
  • the separating device (10 in FIG. 1) an upper knife 261 and one by means of a further gear 262 actuated lower knife 263 (Fig. 2) comprise.
  • a motor 27 is provided for driving the roller 212, the tear tape device 23 and the gears 253 and 262.
  • the guide wing 2 comprises a guide wing 281, which is pivotable about an axis 282 by a pivot mechanism 283, and a separating container 284.
  • the guide wing 281 has an upper flat side which extends from the area of the axis 282 to the area of the knives 261 and 263 extends.
  • the edge of this flat side in the area of the knives has an extension 285 which is curved downwards in a concave manner.
  • the wrapping material 5 is passed in a known manner from the supply roll 4 through at least one processing station and cut into sections in the separating device. This means that in practice one of the two processing stations shown can be omitted. If the control device 8 detects an error that has arisen, for example, in the first or in the second or in both processing stations, a corresponding error message is generated, which, via an electrical or electronic or fluidic or mechanical or combined control device (not shown in FIGS. 1 and 2), actuates the pivoting mechanism 283, which moves the guide wing 281 upwards, in such a way that the cut-off wrapping material, for example a packaging paper sheet, against the extends concavely bent downward extension 285 and thus falls into the separating container 284 underneath. Faulty sections can thus be removed without interrupting operations.
  • the separating device according to FIG. 3 includes, for example, a tear-open belt device 31, a control device 32, a belt conveyor system 33 and a separating device 34 of the type mentioned.
  • the separating device according to FIG. 3, however, has a deflection device 35 with a so-called suction roller, in which the suction effect only then takes place when the control device 32 reports an error. Since the suction roller is located below the wrapping material web, the suction effect causes the front of the packaging paper sheet to adhere to the rotating suction roller, which results in deflection of the sheet, which is then no longer passed on to the bag-forming machine, but rather into its own weight excretion container 36 lying below.
  • a tear tape device 41 includes, for example, a tear tape device 41, a control device 42, a belt conveyor system 43, a separating device 44 and a suction roller 45, which is located above the wrapping material web, so that the defective sheets are conveyed into a horizontally arranged separating container 46 by the tangential force of the rotating suction roller 45.
  • 5 comprises, for example, a tear-open belt device 51, a control device 52, a belt conveyor system 53, a separating device 54 and a fixedly arranged guide wing 55 with a concavely bent downward extension, in the area of which the opening of a separation container 56 is located.
  • 5 has an additional blowing nozzle 57 which is only actuated when the control device 52 reports an error in order to push the front side of an incoming sheet downward through the air flow from the blowing nozzle 57, so that the sheet falls into the separating container 56.
  • the circuit according to FIG. 6 has a pulse generator 61, which emits a shift pulse per belt section or scissor stroke, which is fed to the input of a shift register 62, 63, 64 with an adjustable number of steps, the control signal of the tear tape via a switch 65
  • a pulse generator 61 which emits a shift pulse per belt section or scissor stroke, which is fed to the input of a shift register 62, 63, 64 with an adjustable number of steps, the control signal of the tear tape via a switch 65
  • Another input of the shift register 62, the control signal of another parameter, for example the centering, a further input of the shift register 63 and the control via a switch 66 signal of the starting condition is fed to a further input of the shift register 64 via a delay switch 67.
  • the outputs of the shift registers 62, 63, 64 are connected to a fluidic valve circuit 68 which is actuated only when a signal occurs at the output of a shift register, the signal being present during a full cycle, ie until the next shift pulse arrives.
  • the shift registers 62, 63, 64 are designed to be adjustable because the processing stations 6; 7 or 21; 23, 31, 41, 51 and the control devices 8 and 24, 32, 42, 52, 67 are arranged at a distance of, for example, 1 to 3 section lengths 5 'from the separating devices 261, 263 and 34, 44, 54, respectively that if a smaller section length is desired, the shift registers can be reset.
  • the control signal of the tear tape is only emitted if the tear tape device malfunctions, that is to say the device for cyclically attaching the tear tapes that tear the consumers apart around the package to open.
  • the control device 24 for example a light barrier, actuates a relay circuit 65 '(Fig. 2) which has a switch 65 (Fig. 6) which is closed when the tear tape is incorrectly attached. If the shift register 62 has received the set number of pulses from the pulse generator 61, compressed air via the feed A and the fluidic valve circuit 68 as compressed air A '(FIGS. 2 and 6), the pneumatic cylinder of the swivel mechanism 283 (FIG. 2) or the blow nozzle 57 (Fig. 5) fed so that the section 5 'is eliminated.
  • the delay switch 67 responds only after a predefined step status time, which corresponds, for example, to the time after which the glue has dried in, the intended delay time also being adjustable.
  • the delay switch 67 thus serves as a control device for the glue specification. For example, assume that the delay switch 67 is set to 30 seconds and that the machine stops and is started again after 20 seconds; in this case the glue does not dry out with a longer setting time, but no section 5 ′ is also excreted; this prevents loss of film. If, on the other hand, a glue is used, the setting time of which is shorter, and the delay switch is set, for example, to 15 seconds, sections 5 'are eliminated with a machine downtime of 20 seconds.
  • the suction rolls 35, 45 (Fig. 3,4) can be acted upon by the suction air marked with the arrows B / B '(Fig. 6) instead of the compressed air marked with the arrows A / A' (Fig. 6).
  • a method can be provided in which a faulty band section is only cut off when the beginning of the band section has already been passed into the reject position.
  • the guide wing 281 can also be arranged such that the distance between the extension 285 and the knives 261, 263 is greater than the film length 5 '. In this case, the defective band section 5 'is first separated by the knives 261, 263 from the band 5 and then the front edge is deflected by the curved extension 285.

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Abstract

Die Verpackungsvorrichtung weist eine Beutelformmaschine auf und ist zum Herstellen von mit Schüttgut zu füllenden Beuteln aus einem Einschlagmaterialband (5) vorgesehen, das über eine Eingangseinrichtung der Beutelformmaschine zugeführt wird. Die Eingangseinrichtung umfasst ein Bandfördersystem (251,252,253), eine Leimauftragseinrichtung (6) eine Bearbeitungsstation (23) und eine Trenneinrichtung (261,262,263), in der das Einschlagmaterialband (5) in Bandabschnitten getrennt wird. Die Eingangseinrichtung weist eine Kontrolleinrichtung (24) zum Nachweisen von Fehlern im Einschlagmaterial und Auslenkmittel (281, 285,283) die bei einem Einschlagmaterialbandfehler den Anfang eines ankommenden Bandabschnittes in einen Ausscheidebehälter fallen lässt.The packaging device has a bag forming machine and is provided for producing bags to be filled with bulk goods from a wrapping material band (5) which is fed to the bag forming machine via an input device. The input device comprises a belt conveyor system (251, 252, 253), a glue application device (6), a processing station (23) and a separating device (261, 262, 263) in which the wrapping material belt (5) is separated into belt sections. The input device has a control device (24) for detecting faults in the wrapping material and deflection means (281, 285, 283) which, in the event of a wrapping material band fault, drops the beginning of an incoming band section into a separating container.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verpackungsvorrichtung mit einer Beutelformmaschine zum Herstellen von mit Gut zu füllenden Beuteln gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The present invention relates to a packaging device with a bag-forming machine for producing bags to be filled with goods according to the preamble of patent claim 1.

Zum taktweisen Zuführen von Packstoff zu einer Beutelform­maschine ist aus der DE-OS 37 02 391 eine Vorrichtung bekannt, die ein kontinuierlich mit gleichförmiger Geschwindigkeit förnderndes Förderwalzenpaar und einen Querschneider aufweist, wobei zum taktweisen Ueberführen eines von dem als Band zuge­führten Packstoff abgetrennten Zuschnitts zu einem Faltapparat der Beutelformmaschine hinter dem Querschneider eine Vorschub­einrichtung angeordnet ist, das den abgetrennten Zuschnitt übernimmt und mit gegenüber der Fördergeschwindigkeit des Pack­stoffbandes erhöhter Geschwindigkeit dem Faltapparat zuführt. Bei einer solchen Vorrichtung wird das geförderte Packstoff­band zwischen Einschneidwalzen, dem Obermesser und dem Unter­messer des Querschneiders sowie zwischen zwei Vorzugwalzen zur Vorschubeinrichtung geführt, wobei bei Verwendung eines Pack­stoffes, bei dem eine Verbindung durch Klebung herbeigeführt wird, der unteren Walze des Förderwalzenpaares ein Leim­apparat zugeordnet ist, dessen Leimauftragswalze auf das ge­förderte Packstoffband Klebstoffflächen für die Längs- und Bodennaht des zu fertigenden Beutels aufträgt. Eine solche Vorrichtung erweist sich als nachteilig im Hinblick darauf, dass nach Maschinenstop Leim von der Leimauftragswalze bis zu den zwei Vorzugwalzen eintrocknen kann, derart, dass bei einem erneuten Maschinenstart keine richtig verklebten Beutel um den Falzdorn der Beutelformmaschine gebildet werden können, was zu unvermeidlichen Störungen führt. Um solche Störungen zu beheben, werden bei Vorrichtungen dieser und ähnlicher Art die geleimten und getrockneten Abschnitte von Hand aus der Maschine entfernt, was gefährlich und zeitauf­wendig ist, oder es werden schlecht verleimte Beutel mit Füllgut nach der Füllstation ausgeschieden.For the intermittent feeding of packaging material to a bag forming machine, DE-OS 37 02 391 discloses a device which has a pair of conveyor rollers that continuously promote at a uniform speed and a cross cutter, with the intermittent transfer of a blank that is separated from the packaging material supplied as a tape to a folding device a feed device is arranged behind the cross cutter in the bag-forming machine, which takes over the severed blank and feeds it to the folding apparatus at a higher speed than the conveying speed of the packaging material belt. In such a device, the conveyed packaging material strip is guided between the cutting rollers, the upper knife and the lower knife of the cross cutter and between two feed rollers to the feed device, with the use of a packaging material in which a connection is brought about by gluing is, the lower roller of the pair of conveyor rollers is assigned a glue apparatus, the glue application roller of which applies adhesive areas for the longitudinal and bottom seam of the bag to be manufactured onto the conveyed packaging material band. Such a device proves to be disadvantageous with regard to the fact that glue can dry from the glue application roller to the two feed rollers after the machine has stopped, such that when the machine is restarted no properly glued bags can be formed around the mandrel of the bag forming machine, which leads to inevitable faults leads. In order to remedy such faults, the glued and dried sections are manually removed from the machine in devices of this and a similar type, which is dangerous and time-consuming, or poorly glued bags with contents are discharged after the filling station.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Verpackungs­vorrichtung zu schaffen, die solche Nachteile nicht aufweist.It is therefore an object of the present invention to provide a packaging device which does not have such disadvantages.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch eine Verpackungs­vorrichtung der eingangs erwähnten Art mit den im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmalen gelöst.This object is achieved according to the invention by a packaging device of the type mentioned at the outset with the features specified in the characterizing part of patent claim 1.

Andere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in weiteren Ansprüchen angegeben.Other advantageous embodiments of the invention are specified in further claims.

Dadurch gelangen keine Abschnitte mit getrocknetem Leim oder gegebenenfalls mit anderen Fehlern in die Beutelformmaschine, so dass Maschinenstörungen stark vermindert werden. Die er­findungsgemässe Vorrichtung gestattet auch in vorteilhafter Weise, Leimsorten mit kürzerer Abbindezeit zu verwenden, was eine Erhöhung der Maschinenleistung ermöglicht.As a result, no sections with dried glue or possibly other defects get into the bag forming machine, so that machine malfunctions are greatly reduced. The device according to the invention also advantageously allows glue types with a shorter setting time to be used, which enables an increase in machine performance.

Die Erfindung wird nachfolgend beispielsweise anhand einer Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt:

  • Fig. 1 eine einfache schematische Darstellung einer erfindungs­gemässen Verpackungsvorrichtung mit einer Beutelform­maschine mit je einer Eingangs- und einer Ausgangsein­richtung,
  • Fig. 2 eine detaillierte schematische seitliche Darstellung der Eingangseinrichtung nach Fig. 1, jedoch ohne Vorrats­rolle,
  • Fig. 3 bis 5 eine schematische Darstellung je einer weiteren Ausführung der erfindungsgemässen Ausscheidestation, und
  • Fig. 6 ein Blockschaltbild einer Hilfsschaltung zur Steuerung der Ausscheidestation.
The invention is explained in more detail below, for example using a drawing. It shows:
  • 1 is a simple schematic representation of a packaging device according to the invention with a bag forming machine, each with an input and an output device,
  • 2 is a detailed schematic side view of the input device according to FIG. 1, but without a supply roll,
  • 3 to 5 a schematic representation of a further embodiment of the separation station according to the invention, and
  • Fig. 6 is a block diagram of an auxiliary circuit for controlling the separation station.

Die Verpackungsvorrichtung nach Fig. 1 umfasst eine Beutel­formmaschine 1 zur Herstellung der Beutel, eine Eingangsein­richtung 2 und eine Ausgangseinrichtung 3. Die Eingangsein­richtung 2 weist eine Vorratsrolle 4 auf, von der das Ein­schlagmaterialband 5 über zwei Bearbeitungsstationen 6, 7, eine Kontrolleinrichtung 8, ein Bandfördersystem 9, eine Trenn­einrichtung 10 und eine Ausscheidestation 11 zum Eingang der Beutelformmaschine 1 gelangt, die zur Herstellung der Beutel dient. Der Ausgang der Beutelformmaschine 1 ist an die Ausgangs­einrichtung 3 angeschlossen, welche zwei Stationen 12 und 13 umfasst, von denen die eine zum Füllen und die andere zum Schliessen der Beutel vorgesehen ist, die beispielsweise mit einem Schüttgut gefüllt werden können. In Fig. 1 ist beispiels­weise eine Beutelformmaschine dargestellt, die im wesentlichen aus einem Dornrad besteht. Die Erfindung ist jedoch nicht auf eine derartige Ausführung beschränkt.The packaging device according to FIG. 1 comprises a bag forming machine 1 for producing the bags, an input device 2 and an output device 3. The input device 2 has a supply roll 4, from which the wrapping material belt 5 via two processing stations 6, 7, a control device 8, a belt conveyor system 9, a separating device 10 and a separation station 11 reaches the entrance of the bag-forming machine 1, which is used to manufacture the bags. The output of the bag forming machine 1 is connected to the output device 3, which comprises two stations 12 and 13, one of which is provided for filling and the other for closing the bags, which can be filled, for example, with a bulk material. In Fig. 1, for example, a bag forming machine is shown, which consists essentially of a mandrel wheel. However, the invention is not limited to such an embodiment.

In Fig. 2 sind die zwei Bearbeitungsstationen 6 und 7 detail­lierter dargestellt, von denen die erste eine Leimauftrags­einrichtung 21 und ein Walzensystem 22 aufweist. Die zweite Bearbeitungsstation (7 in Fig. 1) ist als Aufreissbandein­richtung 23 (Fig. 2) realisiert. Die Leimauftragseinrichtung 21 kann bespielsweise einen Leimbehälter 211 aufweisen, in dem eine relativ grosse rotierende Walze 212 eingetaucht ist, die eine Leimauftragswalze 213 bewegt, wobei das Band 5 zwischen der Leimauftragswalze 213 und einer Gegenwalze 214 läuft. Da­bei kann beispielsweise die Kontrolleinrichtung 24 (8 in Fig. 1) mit einer Lichtschranke versehen sein, das Bandfördersystem (9 in Fig. 1) zwei Förderwalzen 251, 252 und ein Getriebe 253 (Fig. 2) aufweisen und die Trenneinrichtung (10 in Fig. 1) ein Obermesser 261 und ein mittels eines weiteren Getriebes 262 betätigtes Untermesser 263 (Fig. 2) umfassen. Für den An­trieb der Walze 212, der Aufreissbandeinrichtung 23 und der Ge­triebe 253 und 262 ist ein Motor 27 vorgesehen.2 shows the two processing stations 6 and 7 in greater detail, the first of which has a glue application device 21 and a roller system 22. The second processing station (7 in FIG. 1) is implemented as a tear tape device 23 (FIG. 2). The glue application device 21 can have, for example, a glue container 211 in which a relatively large rotating roller 212 is immersed, which moves a glue application roller 213, the belt 5 running between the glue application roller 213 and a counter roller 214. For example, the control device 24 (8 in FIG. 1) be provided with a light barrier, the belt conveyor system (9 in FIG. 1) has two conveyor rollers 251, 252 and a gear 253 (FIG. 2) and the separating device (10 in FIG. 1) an upper knife 261 and one by means of a further gear 262 actuated lower knife 263 (Fig. 2) comprise. A motor 27 is provided for driving the roller 212, the tear tape device 23 and the gears 253 and 262.

Die Ausscheidestation nach Fig. 2 umfasst einen Führungsflügel 281, der durch einen Schwenkmechanismus 283 um eine Achse 282 schwenkbar ist, und einen Ausscheidebehälter 284. Der Führungs­flügel 281 weist eine obere flache Seite auf, die sich vom Bereich der Achse 282 bis zum Bereich der Messer 261 und 263 erstreckt. Die Kante dieser flachen Seite im Bereich der Messer weist eine konkav nach unten gebogene Verlängerung 285 auf.2 comprises a guide wing 281, which is pivotable about an axis 282 by a pivot mechanism 283, and a separating container 284. The guide wing 281 has an upper flat side which extends from the area of the axis 282 to the area of the knives 261 and 263 extends. The edge of this flat side in the area of the knives has an extension 285 which is curved downwards in a concave manner.

Die Verpackungsvorrichtung nach Fig. 1 und 2 funktioniert folgendermassen:1 and 2 works as follows:

Das Einschlagmaterial 5 wird in bekannter Weise ab Vorrats­rolle 4 über mindestens eine Bearbeitungsstation vorbeigeführt und in der Trenneinrichtung in Abschnitten geschnitten. Dies bedeutet, dass in der Praxis eine der zwei dargestellten Be­arbeitungsstationen entfallen kann. Wenn die Kontrolleinrichtung 8 einen Fehler feststellt, der beispielsweise in der ersten oder in der zweiten oder in beiden Bearbeitungsstationen ent­standen ist, so wird eine entsprechende Fehlermeldung erzeugt, die über eine elektrische oder elektronische oder fluidische oder mechanische oder kombinierte in den Fig. 1 und 2 nicht dargestellte Steuerungseinrichtung eine Betätigung des Schwenkmechanismus 283 bewirkt, der den Führungsflügel 281 nach oben bewegt, derart, dass das abgeschnittene Einschlag­material, beispielsweise ein Verpackungspapierblatt, gegen die konkav nach unten gebogene Verlängerung 285 stösst und damit in den darunter liegenden Auscheidebehälter 284 hineinfällt. Fehlerhafte Abschnitte können somit ohne Betriebsunterbrechung entnommen werden.The wrapping material 5 is passed in a known manner from the supply roll 4 through at least one processing station and cut into sections in the separating device. This means that in practice one of the two processing stations shown can be omitted. If the control device 8 detects an error that has arisen, for example, in the first or in the second or in both processing stations, a corresponding error message is generated, which, via an electrical or electronic or fluidic or mechanical or combined control device (not shown in FIGS. 1 and 2), actuates the pivoting mechanism 283, which moves the guide wing 281 upwards, in such a way that the cut-off wrapping material, for example a packaging paper sheet, against the extends concavely bent downward extension 285 and thus falls into the separating container 284 underneath. Faulty sections can thus be removed without interrupting operations.

Die Eingangseinrichtung nach Fig. 3 umfasst beispielsweise eine Aufreissbandeinrichtung 31, eine Kontrolleinrichtung 32, ein Bandfördersystem 33 und eine Trenneinrichtung 34 der erwähnten Art. Die Ausscheideeinrichtung nach Fig. 3 weist jedoch eine Auslenkeinrichtung 35 mit einer sogenannten Saugwalze auf, bei der die Saugwirkung nur dann stattfindet, wenn die Kontroll­einrichtung 32 einen Fehler meldet. Da sich die Saugwalze unterhalb der Einschlagmaterialbahn befindet, bewirkt der Saugeffekt, dass die Vorderseite des Verpackungspapierblattes an die mit rotierende Saugwalze haftet, was eine Auslenkung des Blattes mit sich bringt, das dann nicht mehr an die Beutelform­maschine weitergeleitet wird, sondern durch das Eigengewicht in einen darunter liegenden Ausscheidebehälter 36 hineinfällt.3 includes, for example, a tear-open belt device 31, a control device 32, a belt conveyor system 33 and a separating device 34 of the type mentioned. The separating device according to FIG. 3, however, has a deflection device 35 with a so-called suction roller, in which the suction effect only then takes place when the control device 32 reports an error. Since the suction roller is located below the wrapping material web, the suction effect causes the front of the packaging paper sheet to adhere to the rotating suction roller, which results in deflection of the sheet, which is then no longer passed on to the bag-forming machine, but rather into its own weight excretion container 36 lying below.

Die Eingangseinrichtung nach Fig. 4 umfasst beispielsweise eine Aufreissbandeinrichtung 41, eine Kontrolleinrichtung 42, ein Bandfördersystem 43, eine Trenneinrichtung 44 und eine Saug­walze 45, die sich oberhalb der Einschlagmaterialbahn befindet, so dass die fehlerhaften Blätter durch die tangentielle Kraft der rotierenden Saugwalze 45 in einen horizontal angeordneten Ausscheidebehälter 46 hineingefördert werden.4 includes, for example, a tear tape device 41, a control device 42, a belt conveyor system 43, a separating device 44 and a suction roller 45, which is located above the wrapping material web, so that the defective sheets are conveyed into a horizontally arranged separating container 46 by the tangential force of the rotating suction roller 45.

Die Eingangseinrichtung nach Fig. 5 umfasst beispielsweise eine Aufreissbandeinrichtung 51, eine Kontrolleinrichtung 52, ein Bandfördersystem 53, eine Trenneinrichtung 54 und einen ortsfest angeordneten Führungsflügel 55 mit einer konkav nach unten gebogenen Verlängerung, in deren Bereich sich die Oeffnung eines Ausscheidebehälters 56 befindet. Die Ausscheidestation nach Fig. 5 weist jedoch eine zusätzliche Blasdüse 57 auf, die nur dann betätigt wird, wenn die Kontrolleinrichtung 52 einen Fehler meldet, um die vordere Seite eines ankommenden Blattes durch die Luftströmung aus der Blasdüse 57 nach unten zu stossen, damit das Blatt in den Ausscheidebehälter 56 herunter­fällt.5 comprises, for example, a tear-open belt device 51, a control device 52, a belt conveyor system 53, a separating device 54 and a fixedly arranged guide wing 55 with a concavely bent downward extension, in the area of which the opening of a separation container 56 is located. 5 has an additional blowing nozzle 57 which is only actuated when the control device 52 reports an error in order to push the front side of an incoming sheet downward through the air flow from the blowing nozzle 57, so that the sheet falls into the separating container 56.

Die Schaltung nach Fig. 6 weist einen Impulsgeber 61 auf, der pro Bandeabschnitt oder Scherenhub einen Schiebe-Impuls ab­gibt, der dem Eingang je eines Schieberegisters 62, 63, 64 mit einstellbarer Schrittzahl zugeführt wird, wobei das Kontroll­signal des Aufreissbandes über einen Schalter 65 einen weiteren Eingang des Schieberegisters 62, das Kontrollsignal eines anderen Parameters, beispielsweise der Zentrierung, über einen Schalter 66 einen weiteren Eingang des Schieberegisters 63 und das Kontroll­ signal der Anfahrbedingung über einen Verzögerungsschalter 67 einem weiteren Eingang des Schieberegisters 64 zugeführt wird. Die Ausgänge der Schieberegister 62, 63, 64 sind mit einer fluidischen Ventilschaltung 68 verbunden, die nur dann betätigt wird, wenn am Ausgang eines Schieberegisters ein Signal auftritt, wobei das Signal während eines vollen Taktes, d.h. bis zum Eintreffen des nächsten Schiebeimpulses ansteht. Die Schieberegister 62, 63, 64 sind einstellbar ausgestaltet, weil die Bearbeitungsstationen 6; 7 bzw. 21; 23, 31, 41, 51 und die Kontrolleinrichtungen 8 bzw. 24, 32, 42, 52, 67 in einem Abstand von beispielsweise 1 bis 3 Abschnittlängen 5′ von den Trenneinrichtungen 261, 263 bzw. 34, 44, 54 angeord­net sind, so dass wenn eine kleinere Abschnittlänge ge­wünscht wird, die Schieberegister neu eingestellt werden können. Wird z.B. eine kleinere Packungshöhe auf der Ver­packungseinrichtung hergestellt, so ist auch eine kleinere Abschnittlänge 5˝ nötig. Dadurch würde der erwähnte Abstand der zwei- bis sechsfachen Abschnittlänge 5˝ entsprechen. Durch die Neueinstellung der Schieberegister 62, 63, 64 kann jedoch bewirkt werden, dass die Ausscheidung auch bei kürze­ren Abschnittlängen 5˝ korrekt stattfindet.The circuit according to FIG. 6 has a pulse generator 61, which emits a shift pulse per belt section or scissor stroke, which is fed to the input of a shift register 62, 63, 64 with an adjustable number of steps, the control signal of the tear tape via a switch 65 Another input of the shift register 62, the control signal of another parameter, for example the centering, a further input of the shift register 63 and the control via a switch 66 signal of the starting condition is fed to a further input of the shift register 64 via a delay switch 67. The outputs of the shift registers 62, 63, 64 are connected to a fluidic valve circuit 68 which is actuated only when a signal occurs at the output of a shift register, the signal being present during a full cycle, ie until the next shift pulse arrives. The shift registers 62, 63, 64 are designed to be adjustable because the processing stations 6; 7 or 21; 23, 31, 41, 51 and the control devices 8 and 24, 32, 42, 52, 67 are arranged at a distance of, for example, 1 to 3 section lengths 5 'from the separating devices 261, 263 and 34, 44, 54, respectively that if a smaller section length is desired, the shift registers can be reset. If, for example, a smaller pack height is produced on the packaging device, a smaller section length 5˝ is also necessary. As a result, the distance mentioned would correspond to two to six times the section length 5˝. The readjustment of the shift registers 62, 63, 64 can, however, cause the elimination to take place correctly even with shorter section lengths 5˝.

Das Kontrollsignal des Aufreissbandes wird nur abgegeben, wenn die Aufreissbandeinrichtung falsch funktioniert, das heisst die Einrichtung zum zyklischen Anbringen der Aufreiss­bänder, die die Konsumenten auseinanderreissen, um die Packung zu öffnen. Die Kontrolleinrichtung 24, beispielsweise eine Lichtschranke, betätigt eine Relais-Schaltung 65′ (Fig. 2), die einen Schalter 65 (Fig. 6) aufweist, der bei falsch an­gebrachtem Aufreissband geschlossen wird. Hat das Schiebe­register 62 die eingestellte Anzahl Impulse vom Impulsgeber 61 erhalten, so wird Druckluft über die Zuführung A und die fluidische Ventilschaltung 68 als Druckluft A′ (Fig. 2 und 6) dem Pneumatikzylinder des Schwenkmechanismus 283 (Fig. 2) oder der Blasdüse 57 (Fig. 5) zugeführt, so dass der Abschnitt 5′ ausgeschieden wird.The control signal of the tear tape is only emitted if the tear tape device malfunctions, that is to say the device for cyclically attaching the tear tapes that tear the consumers apart around the package to open. The control device 24, for example a light barrier, actuates a relay circuit 65 '(Fig. 2) which has a switch 65 (Fig. 6) which is closed when the tear tape is incorrectly attached. If the shift register 62 has received the set number of pulses from the pulse generator 61, compressed air via the feed A and the fluidic valve circuit 68 as compressed air A '(FIGS. 2 and 6), the pneumatic cylinder of the swivel mechanism 283 (FIG. 2) or the blow nozzle 57 (Fig. 5) fed so that the section 5 'is eliminated.

Der Verzögerungsschalter 67 spricht nur nach einer vorgege­benen Schrittstandszeit an, die beispielsweise der Zeit ent­spricht, nach der der Leim eingetrocknet ist, wobei die vor­gesehene Verzögerungszeit auch einstellbar ist. Der Verzöge­rungsschalter 67 dient somit als Kontrolleinrichtung der Leimspezifikation. Es sei beispielsweise angenommen, dass der Verzögerungsschalter 67 auf 30 sec. eingestellt ist und dass die Maschine stoppt und nach 20 sec. wieder angefahren wird; in diesem Fall trocknet der Leim mit längerer Abbinde­zeit nicht aus, aber es wird auch kein Abschnitt 5′ ausge­schieden; damit wird ein Folienverlust vermieden. Wird dem­gegenüber ein Leim verwendet, dessen Abbindezeit kürzer ist, und wird der Verzögerungsschalter beispielsweise auf 15 sec. eingestellt, so werden bei einer Maschinenstillstandszeit von 20 sec. Abschnitte 5′ ausgeschieden.The delay switch 67 responds only after a predefined step status time, which corresponds, for example, to the time after which the glue has dried in, the intended delay time also being adjustable. The delay switch 67 thus serves as a control device for the glue specification. For example, assume that the delay switch 67 is set to 30 seconds and that the machine stops and is started again after 20 seconds; in this case the glue does not dry out with a longer setting time, but no section 5 ′ is also excreted; this prevents loss of film. If, on the other hand, a glue is used, the setting time of which is shorter, and the delay switch is set, for example, to 15 seconds, sections 5 'are eliminated with a machine downtime of 20 seconds.

Die Saugwalzen 35, 45 (Fig. 3,4) können anstelle der mit den Pfeilen A/A′ (Fig. 6) markierten Druckluft durch mit den Pfeilen B/B′ (Fig. 6) bezeichnete Saugluft beaufschlagt wer­den.The suction rolls 35, 45 (Fig. 3,4) can be acted upon by the suction air marked with the arrows B / B '(Fig. 6) instead of the compressed air marked with the arrows A / A' (Fig. 6).

Zum Betrieb der beschriebenen Vorrichtungen kann ein Verfah­ren vorgesehen sein, bei dem ein fehlerhafter Bandabschnitt erst dann abgetrennt wird, wenn der Anfang des Bandabschnit­tes bereits in Ausscheideposition geleitet wurde.To operate the devices described, a method can be provided in which a faulty band section is only cut off when the beginning of the band section has already been passed into the reject position.

Der Führungsflügel 281 kann auch derart angeordnet sein, dass der Abstand zwischen der Verlängerung 285 und den Messern 261, 263 grösser als die Folienlänge 5′ ist. In diesem Fall wird zuerst der fehlerhafte Bandabschnitt 5′ durch die Messer 261, 263 vom Band 5 getrennt und danach die vordere Kante durch die gebogene Verlängerung 285 abgelenkt.The guide wing 281 can also be arranged such that the distance between the extension 285 and the knives 261, 263 is greater than the film length 5 '. In this case, the defective band section 5 'is first separated by the knives 261, 263 from the band 5 and then the front edge is deflected by the curved extension 285.

Claims (10)

1. Verpackungsvorrichtung mit einer Beutelformmaschine zum Herstellen von mit Gut zu füllenden Beuteln aus einem Ein­schlagmaterialband (5), das über eine Eingangseinrichtung (2) der Beutelformmaschine (1) zugeführt wird, wobei die Eingangs­einrichtung (2) ein Bandfördersystem (9) und mindestens eine Bearbeitungsstation (6;7) sowie eine Trenneinrichtung (10) um­fasst, in der das Einschlagmaterialband (5) in Bandabschnitten getrennt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Eingangsein­richtung (2) eine Kontrolleinrichtung (8) zum Nachweisen von Fehlern im Einschlagmaterial und Auslenkmittel aufweist, die bei einem Einschlagmaterialbandfehler den Anfang eines ankom­menden Bandabschnittes in eine Ausscheideposition leitet.1. Packaging device with a bag forming machine for producing bags to be filled with goods from a wrapping material band (5) which is fed via an input device (2) to the bag forming machine (1), the input device (2) being a belt conveyor system (9) and at least one Processing station (6; 7) and a separating device (10) in which the wrapping material band (5) is separated into band sections, characterized in that the input device (2) has a control device (8) for detecting errors in the wrapping material and deflection means, which guides the beginning of an incoming section of tape into a reject position in the event of a wrapping material tape defect. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur Steuerung der Auslenkmittel eine mit dem Ausgangs­signal der Kontrolleinrichtung beaufschlagte Hilfsschaltung vorhanden ist.2. Device according to claim 1, characterized in that an auxiliary circuit acted upon by the output signal of the control device is provided for controlling the deflection means. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge­kennzeichnet, dass die Auslenkmittel durch einen Führungs­flügel (281;55) ausgebildet sind.3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the deflection means are formed by a guide wing (281; 55). 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Flügel (281) schwenkbar ist.4. The device according to claim 3, characterized in that the wing (281) is pivotable. 5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichent, dass die Auslenkmittel nebst dem Führungsflügel (55) eine Blasdüse (57) umfassen.5. The device according to claim 3, characterized in that the deflecting means comprise, in addition to the guide wing (55), a blowing nozzle (57). 6. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge­kennzeichnet, dass die Auslenkmittel durch eine Saugwalze (35; 45) ausgebildet sind.6. The device according to claim 1 or 2, characterized in that the deflection means are formed by a suction roller (35; 45). 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, da­durch gekennzeichnet, dass die Auslenkmittel sich in einer Aus­scheidestation (11) befinden, in die ein Ausscheidebehälter (284;36;46;56) einführbar ist.7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the deflection means are located in a separation station (11) into which a separation container (284; 36; 46; 56) can be inserted. 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 7, da­durch gekennzeichnet, dass die Hilfsschaltung einen Impuls­geber (61) aufweist, der pro Bandabschnitt einen Schiebe-Impuls abgibt.8. Device according to one of claims 2 to 7, characterized in that the auxiliary circuit has a pulse generator (61) which emits a shift pulse per band section. 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, da­durch gekennzeichnet, dass als Bearbeitungsstation eine Leimauf­tragseinrichtung (6;21,22) vorgesehen ist.9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that a glue application device (6; 21, 22) is provided as the processing station. 10. Verfahren zum Betrieb einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein fehler­hafter Bandabschnitt vom Einschlagmaterialband (5) abgetrennt wird, nachdem der Anfang des Bandabschnittes in Ausscheide­position geleitet wurde.10. The method for operating a device according to one of claims 1 to 9, characterized in that a faulty band section is separated from the wrapping material band (5) after the beginning of the band section has been passed into the ejection position.
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