EP0176789A2 - Method and device for changing web rolls in connection with packaging machines - Google Patents

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EP0176789A2
EP0176789A2 EP85111098A EP85111098A EP0176789A2 EP 0176789 A2 EP0176789 A2 EP 0176789A2 EP 85111098 A EP85111098 A EP 85111098A EP 85111098 A EP85111098 A EP 85111098A EP 0176789 A2 EP0176789 A2 EP 0176789A2
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EP
European Patent Office
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rollers
track
pulling
roller
pushing
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EP85111098A
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EP0176789B1 (en
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Heinz Focke
Kurt Liedtke
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Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
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Publication date
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    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/20—Cutting-off the expiring web
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    • Y10T83/896—Rotatable wound package supply
    • Y10T83/902—Plural supply sources

Definitions

  • the invention relates to a method for changing bobbins of material webs made of relatively stiff packaging material, in particular thin cardboard for cutting off collar blanks of a (cigarette) folding box, in connection with a (cigarette) packaging machine, the running material web along a conveyor web being separated from a or packaging unit is supplied. Furthermore, the invention relates to a device for feeding the material web.
  • the change from usually large-volume bobbins (rolls) of packaging material in connection with packaging machines is of particular importance because of the performance of the packaging machines and the consequent high material consumption. It is particularly difficult to connect a new bobbin (connecting lane) to the end (drain end) of the used material web (drain lane).
  • the aim of the efforts is to carry out the reel change, in particular the connection of the material webs, without problems and without the packaging machine being at a standstill.
  • the invention relates to a method and a device for feeding and connecting material webs in connection with a packaging machine, the material web preferably made of rigid packaging material, eg. B. thin cardboard. Specifically, it is intended to produce collar blanks that are used in connection with hinged boxes for cigarettes or the like.
  • the invention has for its object to further develop and improve the above-mentioned method and a corresponding device in such a way that an extremely precise connection of the front end of a connecting line to the end of a running line ensures the occurrence of incorrect packs or incorrect cuts without reducing the operating speed of the packaging machine is reduced.
  • the method according to the invention is characterized in that the subsequent new material web (connecting web) is then introduced by advancing an initial section into the conveyor path of the running material web (run-off web) at the end of the run-off thereof.
  • a conveyor track leading to the separating or packaging unit into which the front end of the connecting track is inserted immediately following the run-off end of the run-off track, in particular with a small distance between the track ends.
  • each material web is assigned a separately switchable pulling or pushing element, in particular a pair of (first) pulling and pushing rollers, which alternatively transport or feed one or the other Cause web of material, and that the two pairs of draw rollers are preceded by a further pair of (second) main draw rollers in the conveying direction for exerting a conveying tensile force on the respectively running web of material.
  • the pulling and pushing rollers of the two material webs on the one hand and the common main pulling rollers on the other hand are in drive connection with one another, so that synchronism or approximate synchronism is ensured.
  • the connecting path to be introduced is accordingly fed to the main drawing rollers by feeding along the conveyor path - following the end of the running path.
  • a cutting unit is arranged, which cuts off an end piece of the running track in precise time and space coordination with the connecting track, so that the front end of the running track immediately follows the running end of the running track is able to follow.
  • the device shown is part of a packaging machine, in particular for the production of hinged boxes, or is assigned to the latter.
  • the packaging machine or a punching unit for the production of (collar) blanks is continuously supplied with a material web of thin cardboard or the like as a runway 10 at a high conveying speed.
  • This runway 10 is drawn off from a first reel 11, which in the present case is almost used up.
  • a new bobbin 12 or its connecting web 13 is introduced into the conveying flow and fed to the packaging machine.
  • In the area of the first bobbin tion (53) and outlet recess (54) for the passage of one of the material webs (10, 13) are provided.
  • the connecting path 13 to be inserted into the conveying flow in the correct position lies with its front ends 29 in the ready position during the conveyance of the runway 10 in the conveying path 18, namely at a stop 36.
  • the stop 36 becomes out of the blocking position moved out for the connecting web 13 and at the same time driven in the conveying direction by the associated pulling and pushing roller 20 in connection with the counter roller 21.
  • the movement of the individual organs is coordinated with one another such that the front end 29 of the connecting track 13 follows the running end of the drain track 10 directly, namely with a very small distance. As soon as the front end 29 has reached the main drawing rollers 16, 17, the conveyance is taken over by them.
  • the pulling and pushing rollers 19, 20 and the counter roller 21 are mounted on a common, approximately T-shaped roller carrier 37, the counter roller 21 indirectly via a (two-armed) actuating lever 38.
  • This is connected to the roller carrier 37 via a rotary bearing 39.
  • an actuating element acts on the actuating lever 38, in the present case a pressure medium cylinder 40 which can be acted upon with pressure medium in both directions of movement of a piston rod 41.
  • the counter-roller 21 is fed to one or the other pulling and pushing roller 19, 20 by pivoting movements of the actuating lever 38.
  • the cutter 33 is in the present embodiment Example coupled with the drive for the counter roller 21.
  • the control signal of the sensors 34, 35 is accordingly transmitted to the pressure medium cylinder 40.
  • An actuating linkage with links 42 and 43 and a push rod 44 is guided from the pivot bearing 39 to the cutting device 33 in order to forward actuating movements to the cutting device 33.
  • the cutting device 33 is designed as a rotary cutter.
  • a cylindrical cutting knife 46 is rotatably mounted in a cylindrical knife housing 45.
  • a back and forth rotary movement along a limited angle of rotation takes place via the link 43.
  • the cutting knife 46 is provided with a through slot 47 which is guided radially through it.
  • the material web 10 or 13 passes through this.
  • the cutting knife 46 forms cutting edges 48, 49 which interact with counter edges 50, 51 of a counter knife 52.
  • the counter knife 52 is part of the fixed, ie non-rotatable knife housing 45 and is arranged in the area of an inlet recess 53 of the same. This corresponds to the through-slot 47 of the cutting knife 46.
  • An outlet recess 54 is formed in the knife housing 45 opposite.
  • the counter knife 52 is located in the center of the entry recess 53 in such a way that the material webs 10, 13 are guided on both sides of the counter knife 52.
  • the entry recess 53 is dimensioned in the circumferential direction so that the outer walls 26, 27 protrude into this entry recess 53.
  • the cutting knife 46 is designed or the through slot 47 is dimensioned on the input side such that a peripheral region of the cutting knife 46 as a stop for the Front end 29 of the connecting track 13, which is in the standby position, is used.
  • the through-slot 47 is formed in the entry area in such a way that in the end positions of the cutting knife 46 a circumferential area adjoining the cutting edge 48 or 49 acts as a stop 36.
  • the front end 29 of the connecting track 13 is practically in the cutting plane.
  • the relative position of the through slot 47 with respect to the exit recess 54 is selected so that the respective continuous runway 10 can be freely conveyed through the knife housing 45 without hindrance.
  • the main pulling rollers 16, 17 and the pulling and pushing rollers 19, 20 are in geared connection with one another.
  • the (larger) main drawing roller 17 is continuously driven by a motor, not shown in the drawings.
  • a toothed belt wheel 56 of the main pulling roller 17 is connected to a corresponding toothed belt wheel 57 of the pulling and pushing roller 20. This in turn is in drive connection with the pulling and pushing roller 19.
  • the dimensions of the toothed belt wheels 56 and 57 and the diameter of the main pulling roller 17 and the pulling and pushing roller 20 are selected so that the pulling and pushing rollers 19, 20 are driven at a slightly lower speed than the main pulling roller 17 relevant diameter of the pulling and pushing rollers 19, 20 is 0.6 mm smaller than that of the main pulling roller 17. This ensures that the material web 10, 13 is always transported under slight tension, in any case without creases, in the region of the conveyor path 18. A slip of the material web 10, 13 or an overvoltage is thereby ver Avoid that the main traction roller 17 or the toothed belt wheel 56 assigned to it is equipped with a freewheel 58 acting in the corresponding direction.
  • the slightly higher speed of the main traction rollers 16, 17 only comes into effect during the short moment after an end piece of the run-off track 10 has been severed, so that it is transported slightly faster than the front end 29 of the subsequent connecting track 13.
  • the separated end piece of the runway 10 is removed (manually). While the connecting track 13 is being conveyed, a new bobbin can be placed on the pivot pin 15. The (new) connecting track is (manually) threaded into the ready position in which the front end 29 abuts the stop 36 in the conveyor track 18.
  • the main pull rollers 16 and 17 and the pull and push rollers 19 and 20 rotate continuously.
  • the conveying effect for the material web in the area of the pulling and pushing rollers 19, 20 is effected exclusively by the abutment of the counter roller 21.

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)

Abstract

Zum Wechsel von Bobinen (11, 12) aus Verpackungsmaterial in bzw. an Verpackungsmaschinen wird ein vorderer Bereich einer Anschlußbahn (13) in einer gemeinsamen Förderbahn (18) in genauer Relativstellung bereitgehalten. Wenn das Ende einer Ablaufbahn (10) erreicht ist, wird ein Endstück derselben abgetrennt, derart, daß Ablaufende und Vorderende der Materialbahnen (10, 13) in exakter Relativlage zueinander (weiter-)gefördert werden können.For changing bobbins (11, 12) made of packaging material in or on packaging machines, a front area of a connecting track (13) is kept ready in a common conveyor track (18) in a precise relative position. When the end of a run-off path (10) is reached, an end piece of the same is cut off in such a way that the run-off end and front end of the material webs (10, 13) can be (further) conveyed in an exact position relative to one another.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Wechseln von Bobinen von Materialbahnen aus verhältnismäßig steifem Verpakkungsmaterial, insbesondere dünnem Karton zum Abtrennen von Kragenzuschnitten einer (Zigaretten-)Klappschachtel, in Verbindung mit einer (Zigaretten-)Verpackungsmaschine, wobei die ablaufende Materialbahn längs einer Förderbahn einem Trenn- bzw. Verpackungsaggregat zugeführt wird. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Zuführen der Materialbahn.The invention relates to a method for changing bobbins of material webs made of relatively stiff packaging material, in particular thin cardboard for cutting off collar blanks of a (cigarette) folding box, in connection with a (cigarette) packaging machine, the running material web along a conveyor web being separated from a or packaging unit is supplied. Furthermore, the invention relates to a device for feeding the material web.

Der Wechsel von üblicherweise großvolumigen Bobinen (Rollen) von Verpackungsmaterial in Verbindung mit Verpackungsmaschinen ist von besonderer Bedeutung wegen der Leistungsfähigkeit der Verpackungsmaschinen und des demzufolge hohen Materialverbrauchs. Besonders schwierig ist der Anschluß einer neuen Bobine (Anschlußbahn) an das Ende (Ablaufende) der verbrauchten Materialbahn (Ablaufbahn). Ziel der Bemühungen ist es, den Bobinenwechsel, insbesondere den Anschluß der Materialbahnen, störungsfrei und ohne Stillstand der Verpackungsmaschine durchzuführen.The change from usually large-volume bobbins (rolls) of packaging material in connection with packaging machines is of particular importance because of the performance of the packaging machines and the consequent high material consumption. It is particularly difficult to connect a new bobbin (connecting lane) to the end (drain end) of the used material web (drain lane). The aim of the efforts is to carry out the reel change, in particular the connection of the material webs, without problems and without the packaging machine being at a standstill.

Die Erfindung befaßt sich mit einem Verfahren sowie einer Einrichtung zum Zuführen und Aneinanderschließen von Materialbahnen im Zusammenhang mit einer Verpackungsmaschine, wobei die Materialbahn vorzugsweise aus steifem Verpakkungsmaterial, z. B. dünnem Karton, besteht. Konkret ist an die Herstellung von Kragen-Zuschnitten gedacht, die im Zusammenhang mit Klappschachteln für Zigaretten od. dgl. zum Einsatz kommen.The invention relates to a method and a device for feeding and connecting material webs in connection with a packaging machine, the material web preferably made of rigid packaging material, eg. B. thin cardboard. Specifically, it is intended to produce collar blanks that are used in connection with hinged boxes for cigarettes or the like.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das eingangs aufgeführte Verfahren sowie eine entsprechende Vorrichtung derart weiterzuentwickeln und zu verbessern, daß ein äußerst präziser Anschluß des Vorderendes einer Anschlußbahn an das Ablaufende einer Ablaufbahn gewährleistet und der Anfall von Fehlpackungen bzw. Fehlzuschnitten ohne Reduzierung der Arbeitsgeschwindigkeit der Verpackungsmaschine vermindert ist.The invention has for its object to further develop and improve the above-mentioned method and a corresponding device in such a way that an extremely precise connection of the front end of a connecting line to the end of a running line ensures the occurrence of incorrect packs or incorrect cuts without reducing the operating speed of the packaging machine is reduced.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist das erfindungsgemäße Verfahren dadurch gekennzeichnet, daß die nachfolgende, neue Materialbahn (Anschlußbahn) durch Vorschub eines Anfangsabschnitts in die Förderbahn der ablaufenden Materialbahn (Ablaufbahn) an das Ablaufende derselben anschließend eingeführt wird.To achieve this object, the method according to the invention is characterized in that the subsequent new material web (connecting web) is then introduced by advancing an initial section into the conveyor path of the running material web (run-off web) at the end of the run-off thereof.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ist demnach eine zum Trenn- bzw. Verpackungsaggregat führende Förderbahn vorgesehen, in die das Vorderende der Anschlußbahn unmittelbar dem Ablaufende der Ablaufbahn folgend eingeführt wird, insbesondere mit einem geringen Abstand zwischen den Bahnenden. Eine Bahnüberlappung, die in der Verpackungsmaschine bzw. im Trennaggregat zu Störungen führen kann, wird demnach nicht gebildet.Accordingly, in the method according to the invention, a conveyor track leading to the separating or packaging unit is provided, into which the front end of the connecting track is inserted immediately following the run-off end of the run-off track, in particular with a small distance between the track ends. A web overlap, which can lead to faults in the packaging machine or in the separating unit, is therefore not formed.

Die für die Durchführung des Verfahrens geeignete Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß jeder Materialbahn ein gesondert schaltbares Zug- bzw. Schuborgan zugeordnet ist, insbesondere je ein Paar von (ersten) Zug-und Schubwalzen, die alternativ den Transport bzw. Vorschub der einen oder anderen Materialbahn bewirken, und daß den zwei Paaren von Zugwalzen ein weiteres Paar von (zweiten) Hauptzugwalzen in Förderrichtung vorgeordnet ist zum Ausüben einer Förderzugkraft auf die jeweils laufende Materialbahn.The device suitable for carrying out the method is characterized in that each material web is assigned a separately switchable pulling or pushing element, in particular a pair of (first) pulling and pushing rollers, which alternatively transport or feed one or the other Cause web of material, and that the two pairs of draw rollers are preceded by a further pair of (second) main draw rollers in the conveying direction for exerting a conveying tensile force on the respectively running web of material.

Die Zug- und Schubwalzen der beiden Materialbahnen einerseits und die gemeinsamen Hauptzugwalzen andererseits stehen in Antriebsverbindung miteinander, so daß Gleichlauf bzw. annähernder Gleichlauf gewährleistet ist. Die einzuführende Anschlußbahn wird demnach durch Vorschub längs der Förderbahn - im Anschluß an das Ablaufende der Ablaufbahn - den Hauptzugwalzen zugeführt.The pulling and pushing rollers of the two material webs on the one hand and the common main pulling rollers on the other hand are in drive connection with one another, so that synchronism or approximate synchronism is ensured. The connecting path to be introduced is accordingly fed to the main drawing rollers by feeding along the conveyor path - following the end of the running path.

Im Bereich der Förderbahn, also zwischen den Zug- und Schubwalzen einerseits und den Hauptzugwalzen andererseits, ist ein Schneidaggregat angeordnet, welches ein Endstück der Ablaufbahn in zeitlich wie räumlich genauer Abstimmung mit der Anschlußbahn abtrennt, so daß das Vorderende der Ablaufbahn dem Ablaufende der Ablaufbahn unmittelbar zu folgen vermag.In the area of the conveyor track, i.e. between the pulling and pushing rollers on the one hand and the main pulling rollers on the other hand, a cutting unit is arranged, which cuts off an end piece of the running track in precise time and space coordination with the connecting track, so that the front end of the running track immediately follows the running end of the running track is able to follow.

In Förderrichtung vor den Zug- und Schubwalzen sowie entlang der Förderbahn sind ortsfeste Führungen für die Materialbahnen gebildet, in einem Bereich benachbart zur Schneidvorrichtung mit Saugbohrungen zum zeitweiligen Halten und Ausrichten des Vorderendes der Anschlußbahn.In the conveying direction in front of the pulling and pushing rollers and along the conveying path, fixed guides for the material webs are formed, in an area adjacent to the cutting device with suction bores for temporarily holding and aligning the front end of the connecting web.

Weitere Merkmale der Erfindung beziehen sich auf den konstruktiven Aufbau der Schneidvorrichtung, auf die Betätigung derselben in Verbindung mit der Steuerung der Zug-und Schubwalzen sowie auf den Aufbau und die Funktion der Hauptzugwalzen.Further features of the invention relate to the structural design of the cutting device, to the actuation thereof in connection with the control of the pulling and pushing rolls, and to the design and function of the main pulling rolls.

Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

  • Fig. 1 die Vorrichtung zum Aneinanderschließen von Materialbahnen in Seitenansicht,
  • Fig. 2 einen Ausschnitt der Vorrichtung gemäß Fig. 1 in vergrößertem Maßstab.
An embodiment of the device according to the invention is explained in more detail below with reference to the drawings. Show it:
  • 1 is a side view of the device for connecting webs of material,
  • Fig. 2 shows a detail of the device of FIG. 1 on an enlarged scale.

Die gezeigte Vorrichtung ist Bestandteil einer Verpackungsmaschine, insbesondere für die Herstellung von Klappschachteln, bzw. dieser zugeordnet. Der Verpackungsmaschine bzw. einem Stanzaggregat zur Herstellung von (Kragen-)Zuschnitten wird fortlaufend bei hoher Fördergeschwindigkeit eine Materialbahn aus dünnem Karton od. dgl. als Ablaufbahn 10 zugeführt. Diese Ablaufbahn 10 wird von einer ersten Bobine 11 abgezogen, die im vorliegenden Fall nahezu verbraucht ist. Sobald ein Ablaufende dieser aktiven Ablaufbahn 10 erreicht ist, wird eine neue Bobine 12 bzw. deren Anschlußbahn 13 in den Förderfluß eingeführt und der Verpackungsmaschine zugeführt. Im Bereich der ersten Bobine mung (53) und Austrittsausnehmung (54) für die Hindurchleitung jeweils einer der Materialbahnen (10, 13) versehen sind.The device shown is part of a packaging machine, in particular for the production of hinged boxes, or is assigned to the latter. The packaging machine or a punching unit for the production of (collar) blanks is continuously supplied with a material web of thin cardboard or the like as a runway 10 at a high conveying speed. This runway 10 is drawn off from a first reel 11, which in the present case is almost used up. As soon as the end of this active runway 10 is reached, a new bobbin 12 or its connecting web 13 is introduced into the conveying flow and fed to the packaging machine. In the area of the first bobbin tion (53) and outlet recess (54) for the passage of one of the material webs (10, 13) are provided.

  • 14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß eingangsseitige Kanten zur Begrenzung des Durchgangsschlitzes (47) im hin- und herdrehbaren Schneidmesser (46) Schneidkanten (48, 49) bilden, die wechselseitig mit Gegenkanten (50, 51) eines mittig sich zwischen den Materialbahnen (10, 13) erstreckenden Teils des Messergehauses (45) zusammenwirken.14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the input-side edges to limit the through slot (47) in the back and forth rotatable cutting knife (46) form cutting edges (48, 49) which are mutually with opposite edges (50, 51) in the middle between the material webs (10, 13) extending part of the knife housing (45) cooperate.
  • 15. Vorrichtung nach Anspruch 13 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das (zylindrische) Schneidmesser (46) außerhalb des Bereichs des Durchgangsschlitzes (47) wechselweise als Anschlag (36) für das Vorderende (29) der Anschlußbahn (13) wirkt.15. The apparatus according to claim 13 and one or more of the further claims, characterized in that the (cylindrical) cutting knife (46) outside the area of the through slot (47) alternately as a stop (36) for the front end (29) of the connecting track (13th ) works.
  • 16. Vorrichtung nach Anspruch 13 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenwände (26, 27) mit Saugbohrungen (28) zur Fixierung des vorderen Bereichs einer Anschlußbahn (13) in der Bereitschaftsstellung (Anlage des Vorderendes 29 am Anschlag 36) sich bis in das Messergehäuse (45) hinein erstrecken.16. The apparatus according to claim 13 and one or more of the further claims, characterized in that the outer walls (26, 27) with suction bores (28) for fixing the front region of a connecting track (13) in the ready position (contact of the front end 29 at the stop 36) extend into the knife housing (45).
  • 17. Vorrichtung nach Anspruch 4 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich zwischen den feststehenden Zug- und Schubwalzen (19, 20) sowie im anschließenden Bereich bis zur Schneidvorrichtung (33) zwischen den Materialbahnen (10, 13) ein ortsfestes Mittelstück (30) angeordnet ist.17. The apparatus according to claim 4 and one or more of the further claims, characterized in that in the area between the fixed pull and push rollers (19, 20) and in the subsequent area up to the cutting device (33) between the material webs (10, 13) a fixed center piece (30) is arranged.
  • 18. Vorrichtung nach Anspruch 4 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Hauptzugwalzen (16, 17) eine geringfügig größere Fördergeschwindigkeit aufweisen als die Zug- und Schubwalzen (19, 20, 21),derart, daß auf die jeweils geförderte Materialbahn (10, 13) im Bereich zwischen den vorgenannten Walzen eine Längsspannung ausgeübt wird.18. The apparatus of claim 4 and one or several of the further claims, characterized in that the main drawing rollers (16, 17) have a slightly higher conveying speed than the drawing and pushing rollers (19, 20, 21), such that the material web (10, 13) being conveyed in the area a longitudinal tension is exerted between the aforementioned rollers.
  • 19. Vorrichtung nach Anspruch 4 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Hauptzugwalzen (16, 17) einerseits und die Zug-und Schubwalzen (19, 20) andererseits in Antriebsverbindung miteinander stehen, wobei der Antrieb im Bereich der Hauptzugwalze (17) erzeugt und über einen Zahnriemen (55) od. dgl. auf die eine Zug- und Schubwalze (20) übertragbar ist.19. The apparatus according to claim 4 and one or more of the further claims, characterized in that the main pulling rollers (16, 17) on the one hand and the pulling and pushing rollers (19, 20) on the other hand are in drive connection with one another, the drive in the area of the main pulling roller (17) generated and via a toothed belt (55) or the like. To which a pulling and pushing roller (20) can be transferred.
  • 20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Hauptzugwalze (17) einen geringfügig größeren Durchmesser aufweist als die Zug- und Schubwalze (19, 20) und daß die Hauptzugwalze (17) bzw. ein Zahnriemenrad (56) derselben mit einem Freilauf (58) ausgebildet ist.20. The apparatus according to claim 19, characterized in that the main pulling roller (17) has a slightly larger diameter than the pulling and pushing roller (19, 20) and that the main pulling roller (17) or a toothed belt wheel (56) thereof with a freewheel (58) is formed.

renden Stellen, nämlich unmittelbar benachbart zu den Umlenkwalzen 22, 23, das Ende der Ablaufbahn 10 überwachen. Das durch die Schneidvorrichtung 33 abgetrennte Endstück der Ablaufbahn 10 ist demnach verhältnismäßig kurz.current locations, namely directly adjacent to the deflecting rollers 22, 23, monitor the end of the runway 10. The end piece of the run-off track 10 separated by the cutting device 33 is accordingly relatively short.

Die in den Förderfluß positionsgerecht einzuführende Anschlußbahn 13 liegt mit ihren Vorderenden 29 während der Förderung der Ablaufbahn 10 in der Förderbahn 18 in Bereitschaftsstellung, und zwar an einem Anschlag 36. Mit dem Abtrennen des Endstücks von der Ablaufbahn 10 wird der Anschlag 36 aus der sperrenden Position für die Anschlußbahn 13 herausbewegt und diese zugleich in Förderrichtung durch die zugeordnete Zug- und Schubwalze 20 in Verbindung mit der Gegenwalze 21 angetrieben. Die Bewegung der einzelnen Organe ist dabei so aufeinander abgestimmt, daß das Vorderende 29 der Anschlußbahn 13 dem Ablaufende der Ablaufbahn 10 unmittelbar, nämlich mit einem sehr kleinen Abstand, folgt. Sobald das Vorderende 29 die Hauptzugwalzen 16, 17 erreicht hat, wird die Förderung durch diese (mit-)übernommen.The connecting path 13 to be inserted into the conveying flow in the correct position lies with its front ends 29 in the ready position during the conveyance of the runway 10 in the conveying path 18, namely at a stop 36. When the end piece is separated from the runway 10, the stop 36 becomes out of the blocking position moved out for the connecting web 13 and at the same time driven in the conveying direction by the associated pulling and pushing roller 20 in connection with the counter roller 21. The movement of the individual organs is coordinated with one another such that the front end 29 of the connecting track 13 follows the running end of the drain track 10 directly, namely with a very small distance. As soon as the front end 29 has reached the main drawing rollers 16, 17, the conveyance is taken over by them.

Die Zug- und Schubwalzen 19, 20 sowie die Gegenwalze 21 sind auf einem gemeinsamen, etwa T-förmigen Walzenträger 37 gelagert, die Gegenwalze 21 mittelbar über einen (zweiarmigen) Betätigungshebel 38. Dieser ist über ein Drehlager 39 mit dem Walzenträger 37 verbunden. An dem zur Gegenwalze 21 gegenüberliegenden Ende wirkt ein Betätigungsorgan auf den Betätigungshebel 38 ein, im vorliegenden Falle ein Druckmittelzylinder 40, der in beiden Bewegungsrichtungen einer Kolbenstange 41 mit Druckmittel beaufschlagbar ist. Durch Schwenkbewegungen des Betätigungshebels 38 wird die Gegenwalze 21 der einen oder anderen Zug- und Schubwalze 19, 20 zugestellt.The pulling and pushing rollers 19, 20 and the counter roller 21 are mounted on a common, approximately T-shaped roller carrier 37, the counter roller 21 indirectly via a (two-armed) actuating lever 38. This is connected to the roller carrier 37 via a rotary bearing 39. At the end opposite the counter roller 21, an actuating element acts on the actuating lever 38, in the present case a pressure medium cylinder 40 which can be acted upon with pressure medium in both directions of movement of a piston rod 41. The counter-roller 21 is fed to one or the other pulling and pushing roller 19, 20 by pivoting movements of the actuating lever 38.

Die Schneidvorrichtung 33 ist bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel mit dem Antrieb für die Gegenwalze 21 gekoppelt. Das Steuersignal der Sensoren 34, 35 wird demnach auf den Druckmittelzylinder 40 übertragen. Zur Weiterleitung von Stellbewegungen an die Schneidvorrichtung 33 ist ein Betätigungsgestänge mit Lenkern 42 und 43 und einer Schubstange 44 vom Drehlager 39 aus zur Schneidvorrichtung 33 geführt.The cutter 33 is in the present embodiment Example coupled with the drive for the counter roller 21. The control signal of the sensors 34, 35 is accordingly transmitted to the pressure medium cylinder 40. An actuating linkage with links 42 and 43 and a push rod 44 is guided from the pivot bearing 39 to the cutting device 33 in order to forward actuating movements to the cutting device 33.

Die Schneidvorrichtung 33 ist bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel als Drehschneider ausgebildet. In einem zylindrischen Messergehäuse 45 ist ein zylindrisches Schneidmesser 46 drehbar gelagert. Über den Lenker 43 erfolgt eine hin- und hergehende Drehbewegung längs eines begrenzten Drehwinkels.In the exemplary embodiment shown, the cutting device 33 is designed as a rotary cutter. A cylindrical cutting knife 46 is rotatably mounted in a cylindrical knife housing 45. A back and forth rotary movement along a limited angle of rotation takes place via the link 43.

Das Schneidmesser 46 ist mit einem radial hindurchgeführten Durchgangsschlitz 47 versehen. Durch diesen tritt die Materialbahn 10 bzw. 13 hindurch. Auf der Eintrittsseite bildet das Schneidmesser 46 Schneidkanten 48, 49, die mit Gegenkanten 50, 51 eines Gegenmessers 52 zusammenwirken. Das Gegenmesser 52 ist Teil des feststehenden, also unverdrehbaren Messergehäuses 45 und im Bereich einer Eintrittsausnehmung 53 desselben angeordnet. Diese korrespondiert mit dem Durchgangsschlitz 47 des Schneidmessers 46. Gegenüberliegend ist im Messergehäuse 45 eine Austrittsausnehmung 54 gebildet. Das Gegenmesser 52 liegt im Bereich der Eintrittsausnehmung 53 mittig, derart, daß die Materialbahnen 10, 13 zu beiden Seiten des Gegenmessers 52 geführt werden. Die Eintrittsausnehmung 53 ist in Umfangsrichtung so bemessen, daß die Außenwände 26, 27 in diese Eintrittsausnehmung 53 hineinragen.The cutting knife 46 is provided with a through slot 47 which is guided radially through it. The material web 10 or 13 passes through this. On the entry side, the cutting knife 46 forms cutting edges 48, 49 which interact with counter edges 50, 51 of a counter knife 52. The counter knife 52 is part of the fixed, ie non-rotatable knife housing 45 and is arranged in the area of an inlet recess 53 of the same. This corresponds to the through-slot 47 of the cutting knife 46. An outlet recess 54 is formed in the knife housing 45 opposite. The counter knife 52 is located in the center of the entry recess 53 in such a way that the material webs 10, 13 are guided on both sides of the counter knife 52. The entry recess 53 is dimensioned in the circumferential direction so that the outer walls 26, 27 protrude into this entry recess 53.

Das Schneidmesser 46 ist so ausgebildet bzw. der Durchgangsschlitz 47 eingangsseitig derart bemessen, daß ein Umfangsbereich des Schneidmessers 46 als Anschlag für das Vorderende 29 der sich jeweils in Bereitschaftsposition befindenden Anschlußbahn 13 dient. Der Durchgangsschlitz 47 ist zu diesem Zweck im Eintrittsbereich so ausgebildet, daß in den Endstellungen des Schneidmessers 46 jeweils ein an die Schneidkante 48 bzw. 49 anschließender Umfangsbereich als Anschlag 36 wirkt. Dadurch liegt das Vorderende 29 der Anschlußbahn 13 praktisch in der Schneidebene. Auf der Austrittsseite ist die Relativstellung des Durchgangsschlitzes 47 in bezug auf die Austrittsausnehmung 54 so gewählt, daß die jeweils durchlaufende Ablaufbahn 10 ohne Behinderung durch das Messergehäuse 45 frei gefördert werden kann.The cutting knife 46 is designed or the through slot 47 is dimensioned on the input side such that a peripheral region of the cutting knife 46 as a stop for the Front end 29 of the connecting track 13, which is in the standby position, is used. For this purpose, the through-slot 47 is formed in the entry area in such a way that in the end positions of the cutting knife 46 a circumferential area adjoining the cutting edge 48 or 49 acts as a stop 36. As a result, the front end 29 of the connecting track 13 is practically in the cutting plane. On the exit side, the relative position of the through slot 47 with respect to the exit recess 54 is selected so that the respective continuous runway 10 can be freely conveyed through the knife housing 45 without hindrance.

Die Hauptzugwalzen 16, 17 und die Zug- und Schubwalzen 19, 20 stehen in getrieblicher Verbindung miteinander. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel wird die (größere) Hauptzugwalze 17 durch einen in den Zeichnungen nicht dargestellten Motor fortlaufend angetrieben. Über einen Hülltrieb, nämlich über einen Zahnriemen 55, steht ein Zahnriemenrad 56 der Hauptzugwalze 17 in Verbindung mit einem korrespondierenden Zahnriemenrad 57 der Zug- und Schubwalze 20. Diese wiederum ist in Antriebsverbindung mit der Zug- und Schubwalze 19.The main pulling rollers 16, 17 and the pulling and pushing rollers 19, 20 are in geared connection with one another. In the present embodiment, the (larger) main drawing roller 17 is continuously driven by a motor, not shown in the drawings. Via an enveloping drive, namely via a toothed belt 55, a toothed belt wheel 56 of the main pulling roller 17 is connected to a corresponding toothed belt wheel 57 of the pulling and pushing roller 20. This in turn is in drive connection with the pulling and pushing roller 19.

Die Abmessungen der Zahnriemenräder 56 und 57 und die Durchmesser der Hauptzugwalze 17 bzw. der Zug- und Schubwalze 20 sind so gewählt, daß die Zug-'und Schubwalzen 19, 20 mit einer geringfügig niedrigeren Geschwindigkeit angetrieben werden als die Hauptzugwalze 17. Konkret sind die relevanten Durchmesser der Zug- und Schubwalzen 19,20 um 0,6 mm kleiner als der der Hauptzugwalze 17. Dadurch ist gewährleistet, daß die Materialbahn 10, 13 stets unter leichter Spannung, jedenfalls faltenfrei im Bereich der Förderbahn 18 transportiert wird. Ein Schlupf der Materialbahn 10, 13 bzw. eine Überspannung wird dadurch vermieden, daß die Hauptzugwalze 17 bzw. das dieser zugeordnete Zahnriemenrad 56 mit einem in entsprechender Richtung wirkenden Freilauf 58 ausgestattet ist. Die geringfügig höhere Geschwindigkeit der Hauptzugwalzen 16, 17 kommt lediglich während des kurzen Moments nach dem Abtrennen eines Endstücks der Ablaufbahn 10 zur Wirkung, so daß diese geringfügig schneller transportiert wird als das Vorderende 29 der nachfolgenden Anschlußbahn 13.The dimensions of the toothed belt wheels 56 and 57 and the diameter of the main pulling roller 17 and the pulling and pushing roller 20 are selected so that the pulling and pushing rollers 19, 20 are driven at a slightly lower speed than the main pulling roller 17 relevant diameter of the pulling and pushing rollers 19, 20 is 0.6 mm smaller than that of the main pulling roller 17. This ensures that the material web 10, 13 is always transported under slight tension, in any case without creases, in the region of the conveyor path 18. A slip of the material web 10, 13 or an overvoltage is thereby ver Avoid that the main traction roller 17 or the toothed belt wheel 56 assigned to it is equipped with a freewheel 58 acting in the corresponding direction. The slightly higher speed of the main traction rollers 16, 17 only comes into effect during the short moment after an end piece of the run-off track 10 has been severed, so that it is transported slightly faster than the front end 29 of the subsequent connecting track 13.

Das abgetrennte Endstück der Ablaufbahn 10 wird (manuell) beseitigt. Während die Anschlußbahn 13 gefördert wird, kann eine neue Bobine auf den Drehzapfen 15 aufgesetzt werden. Die (neue) Anschlußbahn wird mit dem Vorderende (manuell) eingefädelt bis in die Bereitschaftsstellung, in der das Vorderende 29 an den Anschlag 36 in der Förderbahn 18 anliegt.The separated end piece of the runway 10 is removed (manually). While the connecting track 13 is being conveyed, a new bobbin can be placed on the pivot pin 15. The (new) connecting track is (manually) threaded into the ready position in which the front end 29 abuts the stop 36 in the conveyor track 18.

Durch die getriebliche Verbindung der Zugwalzen laufen die Hauptzugwalzen 16 und 17 sowie die Zug- und Schubwalzen 19 und 20 ständig um. Die Förderwirkung für die Materialbahn im Bereich der Zug- und Schubwalzen 19, 20 wird ausschließlich durch die Anlage der Gegenwalze 21 bewirkt.Due to the geared connection of the pull rollers, the main pull rollers 16 and 17 and the pull and push rollers 19 and 20 rotate continuously. The conveying effect for the material web in the area of the pulling and pushing rollers 19, 20 is effected exclusively by the abutment of the counter roller 21.

Claims (13)

1. Verfahren zum Wechseln von Bobinen von Materialbahnen aus verhältnismäßig steifem Verpackungsmaterial, insbesondere dünnem Karton zum Abtrennen von Kragenzuschnitten einer (Zigaretten-)Klappschachtel, in Verbindung mit einer (Zigaretten-)Verpackungsmaschine, wobei die ablaufende Materialbahn längs einer Förderbahn einem Trenn- bzw. Verpackungsaggregat zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die nachfolgende, neue Materialbahn (Anschlußbahn 13) in die Förderbahn (18) der ablaufenden Materialbahn (Ablaufbahn 10) an das Ablaufende derselben anschließend eingeführt wird.1. Method for changing bobbins from material webs made of relatively stiff packaging material, in particular thin cardboard for separating the collar blanks of a (cigarette) folding box, in connection with a (cigarette) packaging machine, the running material web along a conveyor web being separated or Packing unit is fed, characterized in that the subsequent new material web (connecting web 13) is subsequently introduced into the conveyor path (18) of the running material web (run-off web 10) at the end of the run-off thereof. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Vorderende (29) der Anschlußbahn (13) mit geringem Abstand vom Ablaufende der Ablaufbahn (10) durch die gemeinsame Förderbahn (18) hindurchgeführt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the front end (29) of the connecting track (13) at a short distance from the end of the run-off track (10) is passed through the common conveyor track (18). 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Vorderende (29) sowie ein Vorderabschnitt der Anschlußbahn (13) im Bereich der Förderbahn (18) bereitgehalten, ein Endstück der Ablaufbahn (10) von dieser abgetrennt und etwa gleichzeitig der Vorschub bzw. Transport der Anschlußbahn (13) mit Vorderende (29) eingeleitet wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the front end (29) and a front portion of the connecting track (13) in the region of the conveyor track (18) kept ready, an end piece of the run-off track (10) separated from this and approximately simultaneously the feed or transport of the connecting track (13) with the front end (29) is initiated. 4. Vorrichtung zum Zuführen einer Materialbahn aus verhältnismäßig steifem Verpackungsmaterial, insbesondere dünnem Karton zum Herstellen von Zuschnitten für Kragen einer (Zigaretten-)Klappschachtel, zu einem Trenn- oder Verpackungsaggregat über eine zu diesem führend Förderbahn, wobei die Materialbahnen alternativ von einer oder einer anderen Bobine ablaufen, dadurch gekennzeichnet , daß jeder Materialbahn (10, 13) ein gesondert schaltbares Zug- bzw. Schuborgan zugeordnet ist, insbesondere je ein Paar von (ersten) Zug- und Schubwalzen (19,20,21), die alternativ den Transport bzw. Vorschub der einen oder anderen Materialbahn (10, 13) bewirken, und daß den zwei Paaren von Zug- und Schubwalzen (19,20,21) ein weiteres Paar von (zweiten) Hauptzugwalzen (16, 17) in Förderrichtung nachgeordnet ist zum Ausüben einer Förderzugkraft auf die jeweils laufende Materialbahn (10).4. Apparatus for feeding a material web made of relatively stiff packaging material, in particular thin cardboard for producing blanks for the collars of a (cigarette) folding box, to a separating or packaging unit via a conveyor path leading to this, the material webs alternatively from one or another Run bobbin, characterized in that each material web (10, 13) is assigned a separately switchable pulling or pushing element, in particular a pair of (first) pulling and pushing rollers (19, 20, 21), which alternatively transport or Cause feed of one or the other material web (10, 13), and that the two pairs of pull and push rollers (19, 20, 21) are followed by a further pair of (second) main pull rollers (16, 17) in the conveying direction for exercising a tractive force on the running material web (10). 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die den Materialbahnen (10, 13) alternativ zugeordneten (ersten) Zug- und Schubwalzen (19, 20, 21) aus zwei je einer Materialbahn (10, 13) zugeordneten, ortsfesten Zug- und Schubwalzen (19, 20) und einer für beide Materialbahnen (10, 13) bzw. für beide Zug- und Schubwalzen (19, 20) gemeinsamen, alternativ der einen oder anderen Zug- und Schubwalze (19, 20) zustellbaren Andrückwalze bzw. Gegenwalze (21) besteht.5. The device according to claim 4, characterized in that the material webs (10, 13) alternatively assigned (first) pull and push rollers (19, 20, 21) each consisting of two one material web (10, 13), stationary pull and push rollers (19, 20) and one for both material webs (10, 13) or for both pull and push rollers (19, 20) common, alternatively one or the other pull and push roller (19, 20) can be delivered Pressure roller or counter roller (21) exists. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegenwalze (21) mittig zwischen den beiden Zug- und Schubwalzen (19, 20) sowie zwischen den beiden Materialbahnen (10, 13) querbeweglich gelagert ist, insbesondere an einem schwenkbaren (doppelarmigen) Betätigungshebel (38), wobei durch Verschwenken des Betätigungshebels (38) in der einen oder anderen Richtung die eine oder andere Materialbahn (10, 13) an die zugeordnete, ständig umlaufende Zug- und Schubwalze (19,20) andrückbar ist.6. The device according to claim 5, characterized in that the counter roller (21) is mounted transversely in the middle between the two pulling and pushing rollers (19, 20) and between the two material webs (10, 13), in particular on a pivotable (double-armed) Actuating lever (38), wherein by pivoting the actuating lever (38) in one direction or the other, one or the other material web (10, 13) can be pressed against the associated, continuously rotating pull and push roller (19, 20). 7. Vorrichtung nach Anspruch 4 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die zu den Hauptzugwalzen (16, 17) führende Förderbahn (18) in Förderrichtung konvergierend ausgebildet und wenigstens teilweise durch Führungswände (24, 25) bzw. Außenwände (26, 27) begrenzt ist.7. The device according to claim 4 and one or more of the further claims, characterized in that the conveyor track (18) leading to the main drawing rollers (16, 17) is designed to be convergent in the conveying direction and at least partially by guide walls (24, 25) or outer walls ( 26, 27) is limited. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein der Einlaufseite der Förderbahn (18) zugekehrter Bereich durch Außenwände (26, 27) mit den Materialbahnen (10, 13) zugekehrten Saugbohrungen (28) zum zeitweiligen Fixieren einer Materialbahn versehen ist.8. The device according to claim 7, characterized in that one of the inlet side of the conveyor track (18) facing area through outer walls (26, 27) with the material webs (10, 13) facing suction bores (28) is provided for temporarily fixing a material web. 9. Vorrichtung nach Anspruch 4 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die jeweilige Anschlußbahn (13) mit ihrem Vorderende (29) in der Förderbahn (18) außerhalb des Bewegungsbereichs der Ablaufbahn (10) in Bereitschaftsstellung gehalten ist, wobei das Vorderende (29) an einem bewegbaren Anschlag (36) anliegt.9. The device according to claim 4 and one or more of the further claims, characterized in that the respective connecting track (13) with its front end (29) in the conveyor track (18) outside of the movement supply area of the runway (10) is held in the ready position, the front end (29) abutting a movable stop (36). 10. Vorrichtung nach Anspruch 4 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich zwischen den Hauptzugwalzen (16, 17) einerseits und den Zug- und Schubwalzen (19, 20, 21) andererseits eine Schneidvorrichtung (33) zum Abtrennen eines Endstücks von der Ablaufbahn (10) angeordnet ist, vorzugsweise innerhalb der Förderbahn (18).10. The device according to claim 4 and one or more of the further claims, characterized in that in the region between the main drawing rollers (16, 17) on the one hand and the drawing and pushing rollers (19, 20, 21) on the other hand a cutting device (33) for separating an end piece of the run-off track (10) is arranged, preferably within the conveyor track (18). 11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidvorrichtung (33) für die Ablaufbahn (10) mit dem Antrieb der Materialbahnen (10, 13) steuerbar ist, insbesondere durch eine getriebliche Koppelung der Schneidvorrichtung (33) mit der Gegenwalze (21), derart, daß beim Betätigen derselben die Schneidvorrichtung (33) ebenfalls betätigbar ist.11. The device according to claim 10, characterized in that the cutting device (33) for the run-off path (10) with the drive of the material webs (10, 13) is controllable, in particular by a gear coupling of the cutting device (33) with the counter roller (21st ), such that the cutting device (33) can also be actuated when the same is actuated. 12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß in einem Drehlager (39) für den Betätigungshebel (38) der Gegenwalze (21) ein Lenker (42) eines Betätigungsgestänges für die Schneidvorrichtung (33), insbesondere für ein drehbares Schneidmesser (46), ananschließt, derart, daß die Abtrennung des Endstücks der Ablaufbahn (10) und der Antrieb der Anschlußbahn (13) etwa gleichzeitig ausführbar sind.12. The apparatus according to claim 11, characterized in that in a pivot bearing (39) for the actuating lever (38) of the counter roller (21) has a link (42) of an actuating linkage for the cutting device (33), in particular for a rotatable cutting knife (46) , connects, such that the separation of the end piece of the run-off track (10) and the drive of the connecting track (13) can be carried out approximately simultaneously. 13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidmesser (46) als Drehteil ausgebildet ist, insbesondere als Drehzylinder, in einem zylindrischen, feststehenden Messergehäuse (45), wobei Schneidmesser (46) und Messergehäuse (45) je mit radialgerichtetem Durchgangsschlitz (47) bzw. Eintrittsausneh-11 kann dann ein Bobinenaustausch stattfinden, wobei im wesentlichen lediglich ein zylindrischer (Papp-)Kern 14 von einem Drehzapfen 15 einer im einzelnen nicht dargestellten Tragvorrichtung für die Bobinen 11 und 12 abgezogen werden muß. Die "aktive" Ablaufbahn 10 wird durch Zugwalzen gefördert, nämlich von der Bobine 11 abgezogen. Ein Paar von Hauptzugwalzen 16, 17 ist der Verpackungsmaschine zu- und am Austrittsende einer im vorliegenden Falle schräg ansteigenden Förderbahn 18 für die Materialbahnen angeordnet. Am gegenüberliegenden Eintrittsende dieser Förderbahn 18 sind zwei Paare von.Zug- und Schubwalzen 19 bzw. 20 je für eine der Materialbahnen 10, 13, angeordnet. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel bestehen diese Zugwalzenpaare je aus einer feststehenden Zug- und Schubwalze 19 bzw. 20 in enger Nachbarschaft zueinander sowie einer beweglichen kleineren Gegenwalze 21, die alternativ der einen oder anderen Zug- und Schubwalze 19, 20 zugestellt und an deren Umfang bzw. an eine der Materialbahnen 10, 13 angedrückt wird. Die Zug- und Schubwalzen 19, 20 mit Gegenwalze 21 sind an der Einführungsseite der Förderbahn 18 angeordnet, wobei die Gegenwalze 21 stets zwischen den Materialbahnen 10, 13 bewegbar ist. Den beiden Zug- und Schubwalzen 19, 20 ist jeweils eine in Förderrichtung davorliegende Umlenkwalze 22 bzw. 23 für die betreffende Materialbahn 10, 13 zugeordnet. Durch diese Umlenkwalzen 22, 23 ist gewährleistet, daß die Materialbahnen 10, 13 jeweils unter einem bestimmten Winkel zu den Zug- und Schubwalzen 19, 20 geführt werden. Die Förderbahn 18 wird in einem den Hauptzugwalzen 16, 17 zugekehrten Bereich durch feststehende seitliche bzw. obere und untere Führungswände 24, 25 definiert. Diese sind in Richtung auf die Hauptzupwalzen 16, 17 konvergierend angeordnet. Die Führunpswänds 24, 25 enden unmittelbar benachbart zum Umfang der Hauptzugwalzen 16, 17, teilweise unter Anpassung an den bogenförmigen Verlauf der Ablaufbahn 10. In einem den Zug- und Schubwalzen 19, 20 zugekehrten Bereich ist die Förderbahn 18 außen durch Außenwände 26, 27 begrenzt, die ebenfalls in Förderrichtung leicht konvergierend angeordnet sind und auf der Innenseite jeweils Saugbohrungen 28 aufweisen. Diese sind an eine im einzelnen nicht gezeigte Unterdruckquelle angeschlossen und werden so gesteuert, daß ein Vorderende 29 der Anschlußbahn 13 in einer Bereitschaftsstellung durch die Saugbohrungen 28 an der zugeordneten Außenwand 26 bzw. 27 fixiert wird. Zwischen den Außenwänden 26 und 27 und den beiden Materialbahnen 10, 13 ist ein Mittelstück 30 angeordnet, welches gegenüber den Außenwänden 26, 27 einen verhältnismäßig schmalen Führungsspalt für die Materialbahnen 10, 13 begrenzt. An der Eintrittsseite der Förderbahn 18 schließen an das Mittelstück 30 den Materialbahnen 10, 13 zugeordnete Leitwände 31 und 32 an, die sich bis an die Umlenkwalzen 22 und 23 heran erstrecken und zur Führung der Materialbahnen 10, 13 in diesem Bereich dienen. Die vorgenannten Leitwände 31, 32 sind mit Ausnehmungen für den Durchtritt der Gegenwalze 21 versehen. Im Bereich der Förderbahn 18, und zwar mit Abstand sowohl von den Hauptzugwalzen 16, 17 als auch von den Zug- und Schubwalzen 19, 20, ist eine Schneidvorrichtung 33 angeordnet. Diese hat die Aufgabe, ein Endstück der Ablaufbahn 10 von dieser abzutrennen, wenn die betreffende Bobine 11 verbraucht ist. Die Schneidvorrichtung 33 wird zu diesem Zweck von Kontrollorganen gesteuert, im vorliegenden Fall von optischen Sensoren 34, 35, die jeweils an korrespondie- 13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the cutting knife (46) is designed as a turned part, in particular as a rotating cylinder, in a cylindrical, fixed knife housing (45), the cutting knife (46) and knife housing (45) each having a radially directed through slot ( 47) or entry exemption 11, a bobbin exchange can then take place, essentially only a cylindrical (cardboard) core 14 having to be pulled off a pivot pin 15 of a support device for the bobbins 11 and 12, which is not shown in detail. The "active" run-off track 10 is conveyed by pull rollers, namely pulled off the bobbin 11. A pair of main traction rollers 16, 17 is arranged towards the packaging machine and is arranged at the outlet end of a conveyor track 18 for the material webs, which in this case rises obliquely. At the opposite entry end of this conveyor track 18, two pairs of pulling and pushing rollers 19 and 20, each for one of the material tracks 10, 13, are arranged. In the present exemplary embodiment, these pulling roller pairs each consist of a fixed pulling and pushing roller 19 or 20 in close proximity to one another as well as a movable, smaller counter-roller 21, which is alternatively fed to one or the other pulling and pushing roller 19, 20 and on its circumference or is pressed onto one of the material webs 10, 13. The pulling and pushing rollers 19, 20 with counter roller 21 are arranged on the introduction side of the conveyor track 18, the counter roller 21 being always movable between the material webs 10, 13. The two pulling and pushing rollers 19, 20 are each assigned a deflection roller 22 and 23 for the material web 10, 13 in front in the conveying direction. These deflecting rollers 22, 23 ensure that the material webs 10, 13 are each guided at a certain angle to the pulling and pushing rollers 19, 20. The conveyor track 18 is defined in a region facing the main drawing rollers 16, 17 by fixed lateral or upper and lower guide walls 24, 25. These are arranged converging towards the main rollers 16, 17. The guide walls 24, 25 end immediately adjacent to the circumference of the main drawing rollers 16, 17, in part adapting to the curved course of the runway 10. In a region facing the pulling and pushing rollers 19, 20, the conveying path 18 is delimited on the outside by outer walls 26, 27, which are also arranged to converge slightly in the conveying direction and each have suction bores 28 on the inside. These are connected to a vacuum source, not shown in detail, and are controlled such that a front end 29 of the connecting track 13 is fixed in a standby position by the suction bores 28 on the associated outer wall 26 or 27. A middle piece 30 is arranged between the outer walls 26 and 27 and the two material webs 10, 13 and limits a relatively narrow guide gap for the material webs 10, 13 with respect to the outer walls 26, 27. On the entry side of the conveyor track 18, the central piece 30 is followed by guide walls 31 and 32 assigned to the material tracks 10, 13, which extend as far as the deflecting rollers 22 and 23 and serve to guide the material tracks 10, 13 in this area. The aforementioned guide walls 31, 32 are provided with recesses for the passage of the counter roller 21. A cutting device 33 is arranged in the region of the conveyor track 18, namely at a distance both from the main pull rollers 16, 17 and from the pull and push rollers 19, 20. This has the task of separating an end piece of the runway 10 from the latter when the bobbin 11 in question has been used up. For this purpose, the cutting device 33 is controlled by control elements, in the present case by optical sensors 34, 35, which are each connected to corresponding
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