DE3702391A1

DE3702391A1 - Device for the intermittent feeding of packaging material to a bag-forming machine

Info

Publication number: DE3702391A1
Application number: DE19873702391
Authority: DE
Inventors: Fritz Gaukler
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1987-01-28
Filing date: 1987-01-28
Publication date: 1988-08-11
Also published as: IT1215756B; IT8819164A0; CH673620A5

Abstract

A device for feeding packaging material to a bag-forming machine has a conveying roll pair (14, 15) conveying continuously with uniform speed and a transverse cutter (16). For the intermittent transfer of a blank (3), cut off from the packaging material fed as strip (1), to a folding apparatus (11, 12) of the bag-forming machine, a conveyor belt pair (24) is arranged downstream of the transverse cutter, which conveyor belt pair receives the cut-off blank and feeds it with elevated speed, compared with the conveying speed of the packaging material strip (1), to the folding apparatus (11, 12). <IMAGE>

Description

State of the art

Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung zum Zuführen von Pack stoff zu einer Beutelformmaschine nach der Gattung des Anspruchs 1. Bei einer beispielsweise durch die CH-PS 6 33 230 bekannten Vorrich tung dieser Art zieht das Förderwalzenpaar das Packstoffband von ei ner Vorratsrolle mit gleichförmiger Geschwindigkeit ab, wobei es pro Arbeitstakt der Beutelformmaschine um eine Beutellänge gefördert wird. Da ein vom Band abgetrennter Zuschnitt nur während der Still standsphase der Beutelformmaschine zugeführt werden kann, klemmt ein Festhalt das vordere Bahnende während einer bestimmten Zeitdauer fest, während der sich eine Vorratsschlaufe ausbildet und das vor dere Ende als Zuschnitt abgetrennt wird. Danach wird die Vorrats schlaufe während der Zuführphase wieder schnell mit der intermittie rend wirkenden Vorschubeinrichtung aufgeholt, wobei es bei Aufbrauch der Vorratsschlaufe infolge der hohen Streckgeschwindigkeit die Strecklage überschwingt und dabei ein Knallgeräusch erzeugt. Für ei ne gesteigerte Ausbringung wurde daher schon vorgeschlagen, das Auf holen der Vorratsschlaufe des Packstoffbandes mit einem Dämpfungs organ zu dämpfen. Trotz des Dämpfungsorgans ist jedoch ein ruhiges Zuführen des taktweise geförderten Packstoffbandes nicht möglich.The invention is based on a device for feeding packs Material for a bag forming machine according to the preamble of claim 1. In a Vorrich known for example from CH-PS 6 33 230 This type of conveyor roller pulls the egg packaging strip ner supply roll at a uniform speed, being pro Work cycle of the bag forming machine is promoted by one bag length becomes. Because a cut cut from the tape only during breastfeeding phase of the bag forming machine can get stuck Hold the front end of the web for a certain period of time firmly, during which a supply loop forms and that before the end of which is cut off as a blank. After that, the stock loop quickly with the intermittent again during the feeding phase rend acting feed device caught, it when used up the supply loop due to the high stretching speed Stretch position overshoots and creates a popping noise. For egg ne increased output has therefore already been proposed, the Auf fetch the storage loop of the packaging tape with a damping dampen organ. Despite the damping device, however, is a quiet one It is not possible to feed the intermittently conveyed packaging material tape.

Advantages of the invention

Die erfindungsgemäße Vorrichtung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 hat den Vorteil, daß das Packstoffband im gesamten Verlauf seiner Zuführung und auch beim Abtrennen eines Zuschnitts vom vorderen Ende mit gleichmäßiger Geschwindigkeit gefördert wird und daß lediglich dem abgetrennten Zuschnitt eine höhere Geschwin digkeit zum schnellen Positionieren in der Beutelformmaschine über lagert wird. Dabei ist die Zuführung sehr ruhig und geräuscharm. Hinzu kommt eine erhöhte Betriebssicherheit bei dünnen Packstoffen, da Reißgefahr durch Wegfall schlagartiger Zugbeanspruchungen ent fällt.The device according to the invention with the characteristic features of claim 1 has the advantage that the packaging material tape as a whole Course of its feeding and also when cutting off a blank is conveyed from the front end at a constant speed and that only the cut blank a higher speed for quick positioning in the bag forming machine is stored. The feed is very quiet and quiet. In addition, there is increased operational reliability with thin packaging materials, since there is a risk of tearing due to the absence of sudden tensile stresses falls.

Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vor teilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Anspruch 1 ange gebenen Vorrichtung möglich. Besonders vorteilhaft erweist sich das Vorschieben oder Vorziehen des abgetrennten Zuschnitts in gestreck ter Lage mit Saugbändern, so daß auch Packstoff mit Rollneigung ver arbeitet werden kann.The measures listed in the subclaims provide for partial further developments and improvements in claim 1 given device possible. This proves to be particularly advantageous Pushing or pulling the cut blank straight out ter layer with suction tapes, so that packaging material with a tendency to curl ver can be worked.

drawing

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung darge stellt, die eine Bandzuführeinrichtung in einer Beutelformmaschine in Seitenansicht vereinfacht zeigt, und wird in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert.An embodiment of the invention is shown in the drawing provides a tape feeder in a bag forming machine shows simplified in side view, and is in the following Description explained in more detail.

Description of the embodiment

Die Beutelformmaschine hat, wie an sich bekannt, einen Falzdorn 10, einen Falttisch 11 und in dessen Mitte in Deckung mit dem Falzdorn 10 einen Faltkasten 12. Der Falzdorn 10 ist zusammen mit mehreren anderen Falzdornen an einem um eine senkrechte Achse umlaufenden Dornrad befestigt und wird mit diesem schrittweise an verschiedenen Arbeitsstellen vorbeibewegt.As is known per se, the bag-forming machine has a folding mandrel 10 , a folding table 11 and, in the center thereof, a folding box 12 in register with the folding mandrel 10 . The folding mandrel 10 is fastened together with several other folding mandrels to a mandrel wheel which rotates around a vertical axis and is moved past this step by step to various work stations.

Zum Formen von Beuteln wird der Packstoff in Form eines Bandes 1 zu geführt, das von einer nicht dargestellten Packstoffvorratsrolle ab gewickelt wird. Das Packstoffband 1 wird um eine Umlenkwalze 13 ei nem Förderwalzenpaar 14, 15 zugeleitet, dessen Umfangsgeschwindig keit so eingestellt ist, daß es das Packstoffband 1 pro Arbeitstakt der Beutelformmaschine um eine Beutellänge vorzieht. In Förderrich tung des Förderwalzenpaares 14, 15 schließt sich in waagrechter Ebene ein Querschneider 16 an, der aus einem feststehenden Untermes ser 17 und einem umlaufenden Obermesser 18 besteht. Die Umlaufge schwindigkeit des Obermessers 18 ist so eingestellt, daß es pro Ar beitstakt der Beutelmaschine eine Umdrehung ausführt und dabei je weils das vordere Ende 2 des Packstoffbandes 1 als Zuschnitt 3 für einen Beutel quer abtrennt. In Förderrichtung der Packstoffbahn 1 zum Falttisch 11 hin folgt ein Vorzugwalzenpaar 20, 21, dessen Um fangsgeschwindigkeit gleich der Umfangsgeschwindigkeit des Förder walzenpaares 14, 15 ist. Das Vorzugwalzenpaar 20, 21, das bei der Verarbeitung verhältnismäßig steifer Packstoffe entfallen kann, wird über einen nicht dargestellten Freilauf angetrieben, so daß es sich auch schneller drehen kann.For forming bags, the packaging material is fed in the form of a tape 1 , which is wound from a packaging material supply roll, not shown. The packaging material strip 1 is fed around a deflection roller 13 to a pair of conveyor rollers 14 , 15 , the circumferential speed of which is set such that it prefers the packaging material strip 1 per work cycle of the bag-forming machine by one bag length. In the direction of conveyance of the pair of conveying rollers 14 , 15 , a cross cutter 16 joins in the horizontal plane, which consists of a fixed undersea 17 and a revolving upper knife 18 . The Umlaufge speed of the upper knife 18 is set so that it runs per Ar beitstakt the bag machine one revolution and each because the front end 2 of the packaging material strip 1 is cut off as a blank 3 for a bag. In the conveying direction of the packaging material web 1 to the folding table 11 follows a pair of preferred rollers 20 , 21 , whose order speed is equal to the peripheral speed of the conveyor roller pair 14 , 15 . The pair of preferred rollers 20 , 21 , which can be omitted in the processing of relatively stiff packaging materials, is driven via a freewheel, not shown, so that it can also rotate faster.

Zum in Positionbringen jeweils eines von dem Packstoffband abge trennten Zuschnitts 3 auf dem Falttisch 11 unterhalb des bereitge stellten Falzdorns 10 sind zu beiden Seiten des Falttisches 11 in Förderrichtung des Packstoffbandes 2 je ein schmales, endloses För derband 24 angeordnet. Die parallel zueinander angeordneten Förder bänder 24 sind um kontinuierlich angetriebene Rollen 25, 26 so ge führt, daß ihre obere Geradstrecke 27 in der Förderebene des Pack stoffbandes 1 liegt. Unterhalb der oberen Geradstrecken 27 der För derbänder 24 sind in Deckung je ein Saugkasten 28 angeordnet, die über im Arbeitstakt der Beutelformmaschine gesteuerte, nicht darge stellte Ventile mit einer Unterdruckquelle verbunden sind. Die mit erhöhter Geschwindigkeit angetriebenen Förderbänder 24 sind vorzugs weise perforiert, so daß der in den nach oben offenen Saugkästen 28 wirkende Unterdruck einen zugeleiteten Zuschnitt 3 auf der Oberseite der Förderbänder 24 fest anzieht. An seinem dem Vorzugswalzenpaar 20, 21 fernen Ende sind am Falttisch 12 in die Förderebene des Pack stoffbandes 2 ragende Finger 29 als Anschlag für einen zugeführten Zuschnitt 3 angeordnet.To position each one cut from the packaging material cut 3 on the folding table 11 below the provided folding mandrel 10 , a narrow, endless conveyor belt 24 is arranged on both sides of the folding table 11 in the conveying direction of the packaging material strip 2 . The conveyor belts 24 arranged parallel to one another are guided by continuously driven rollers 25 , 26 so that their upper straight section 27 lies in the conveying plane of the packing material belt 1 . Below the upper straight sections 27 of the conveyor belts 24 , a suction box 28 is arranged to cover each other, which are connected via valves controlled by the work cycle of the bag forming machine, not shown, to a vacuum source. The conveyor belts 24 driven at increased speed are preferably perforated so that the vacuum acting in the upwardly open suction boxes 28 firmly attracts a supplied blank 3 on the upper side of the conveyor belts 24 . At its end remote from the preferred pair of rollers 20 , 21, fingers 29 are arranged on the folding table 12 in the conveying plane of the packing material strip 2 as a stop for a supplied blank 3 .

Bei Verwendung eines Packstoffes, bei dem eine Verbindung durch Kle bung herbeigeführt wird, ist der unteren Walze 14 des Förderwalzen paares 14, 15 ein Leimapparat 30 zugeordnet, dessen Leimauftragswal ze 31 auf das geförderte Packstoffband 1 Klebstoffflächen für die Längs- und Bodennaht des zu fertigenden Beutels aufträgt. Je nach Art des Bodenverschlusses können durch Einschneidwalzen 32, 33 in das Packstoffband 1 Einschnitte angebracht werden. Die Einschneid walzen 32, 33 sind zwischen dem Förderwalzenpaar 14, 15 und dem Querschneider 16 angeordnet.When using a packaging material, in which a connection is brought about by adhesive, the lower roller 14 of the pair of conveying rollers 14 , 15 is assigned a glue apparatus 30 , the glue applicator roller 31 of which on the conveyed packaging material strip 1 adhesive surfaces for the longitudinal and bottom seam of the finished Bag. Depending on the type of bottom closure, incisions can be made in the packaging material strip 1 by cutting rollers 32 , 33 . The incision rollers 32 , 33 are arranged between the conveyor roller pair 14 , 15 and the cross cutter 16 .

Die beschriebene Vorrichtung arbeitet wie folgt:The described device works as follows:

Das Packstoffband 1 wird mit gleichförmiger Geschwindigkeit von dem Förderwalzenpaar 14, 15 von einer Vorratsrolle abgezogen und in waagrechter Förderebene zu der Beutelformmaschine vorgeschoben. Die Vorschubgeschwindigkeit ist dabei so eingestellt, daß pro Arbeits takt der Beutelformmaschine eine Bandlänge gefördert wird, die der Länge des Zuschnitts 3 für einen Beutel entspricht. Das so geförder te Packstoffband 1 wird zwischen den Einschneidwalzen 32, 33, dem Obermesser 18 und dem Untermesser 17 des Querschneiders 16 sowie den Vorzugwalzen 20, 21 den Fördernbändern 24 in der waagrechten Förder ebene zugeleitet. Beim Umlaufen des Obermessers 18 des Querschnei ders 16, das pro Arbeitstakt der Beutelformmaschine eine Umdrehung ausführt, wird während eines Förderschrittes des Dornrades mit dem Falzdorn 10 das vordere Ende 2 des Packstoffbandes 1 als Zuschnitt 3 abgetrennt. Der so freigestellte Zuschnitt 3 wird vom Unterdruck in den Saugkästen 28 gegen das obere Trum der Förderbänder 24 gezogen und von diesen auf den Falttisch 11 unterhalb des Falzdornes 10 ge fördert. Wenn die Vorderkante des Zuschnitts 3 sich den Anschlagfin gern 29 nähert, werden die den Unterdruck steuernden Ventile umge schaltet, so daß bei weiterlaufenden Förderbändern 24 der Zuschnitt 3 von den Anschlagfingern 29 in Position gehalten wird. Darauf wird der Falttisch 11 und der Faltkasten 12 angehoben, so daß der Zu schnitt 3 U-förmig um den bereitstehenden Falzdorn 10 umgefaltet wird. Um zu verhindern, daß während des Anhebens und Absenkens des Falttisches 11 und des Faltkastens 12 das vordere Ende 2 des Pack stoffbandes 1 in den Hubbereich dieser Teile gelangt, wird der vom Packstoffband 1 abgetrennte Zuschnitt 3 mit etwa doppelter Geschwin digkeit von den Förderbändern 24 vorgezogen als die Fördergeschwin digkeit des Packstoffbandes 1 beträgt. Bei dieser erhöhten Geschwin digkeit des Zuschnitts 3 laufen die Vorzugwalzen 20, 21 gegenüber ihrem Antrieb frei. Aufgrund der Beschleunigung des abgeteilten Zu schnitts 3 auf etwa doppelte Geschwindigkeit gegenüber dem Pack stoffband 1 ist der Querschneider 16 von der Stirnseite des Form dorns 10 um mindestens die Hälfte der Länge des Zuschnitts 3 ent fernt angeordnet.The packaging material belt 1 is drawn off from a supply roll at a uniform speed by the pair of conveying rollers 14 , 15 and advanced in a horizontal conveying plane to the bag forming machine. The feed rate is set so that a belt length is conveyed per work cycle of the bag forming machine, which corresponds to the length of the blank 3 for a bag. The thus conveyed packaging tape 1 is fed between the cutting rollers 32 , 33 , the upper knife 18 and the lower knife 17 of the cross cutter 16 and the preferred rollers 20 , 21 to the conveyor belts 24 in the horizontal conveyor plane. When rotating the upper knife 18 of the cross cutter 16 , which performs one revolution per work cycle of the bag-forming machine, the front end 2 of the packaging material strip 1 is cut off as a blank 3 during a conveying step of the mandrel wheel with the folding mandrel 10 . The thus cut blank 3 is drawn from the negative pressure in the suction boxes 28 against the upper run of the conveyor belts 24 and from these to the folding table 11 below the mandrel 10 ge promotes. When the leading edge of the blank 3, the Anschlagfin like approaches 29, the negative pressure controlling valves are switched so that the blank 3 is held by the stop fingers 29 in position with further continuous conveyor belts 24th Then the folding table 11 and the folding box 12 is raised so that the cut 3 is U-shaped around the ready-made mandrel 10 is folded over. In order to prevent that during the raising and lowering of the folding table 11 and the folding crate 12 of the pack reaches the front end 2 material strip 1 in the stroke region of these parts, which separated from the packaging material strip 1 blank 3 is preferred having about double Geschwin speed of the conveyor belts 24 than the Fördergeschwin speed of the packing tape 1 is. At this increased speed of the blank 3 , the feed rollers 20 , 21 run freely relative to their drive. Due to the acceleration of the divided section 3 to approximately twice the speed of the packing material strip 1 , the cross cutter 16 is arranged from the end face of the mandrel 10 by at least half the length of the blank 3 ent.

Ergänzend wird bemerkt, daß anstelle der Förderbänder 24 als Vor schubeinrichtung auch eine taktweise in der Zuführebene hin- und herbewegte Zange vorgesehen werden kann. Diese Zunge ist so ge steuert, daß sie während des Schaltschritts des Falzdorns 10 in ei ner dem Vorzugwalzenpaar 20, 21 nahen Stellung das vordere Ende 2 des Packstoffbandes 1 erfaßt und den abgetrennten Zuschnitt 3 in Position auf den Falttisch 11 zieht. In addition, it is noted that instead of the conveyor belts 24 as a pushing device before a clockwise reciprocating pliers can be provided in the feed plane. This tongue is so ge controls that it detects the front end 2 of the packaging material strip 1 during the switching step of the mandrel 10 in egg ner the preferred pair of rollers 20 , 21 near position and pulls the separated blank 3 in position on the folding table 11 .

Alternativ zu der Steuerung des Unterdrucks in den Saugkästen 28 mit taktweise gesteuerten Ventilen kann die Anordnung auch so gestaltet sein, daß die Umfangslänge der Förderbänder ein ganzes Vielfaches, beispielsweise das zwei- oder dreifache ihres Lauf- oder Förderwegs pro Arbeitstakt beträgt und daß sich in den Förderbändern pro Tei lung einige wenige Löcher befinden. Wenn bei dieser Ausführungsform, bei der die Saugkästen dauernd unter Unterdruck stehen, die Löcher einer Teilung in den Bereich eines Saugkastens einlaufen, wird ein darüber vorgeschobener Zuschnitt erfaßt und unter anfänglicher Be schleunigung vorgezogen, bis die Löcher den Deckungsbereich des Saugkastens verlassen.As an alternative to controlling the negative pressure in the suction boxes 28 with cyclically controlled valves, the arrangement can also be designed such that the circumferential length of the conveyor belts is a multiple, for example two or three times their running or conveying path per work cycle, and that in the Conveyor belts are a few holes per division. If in this embodiment, in which the suction boxes are constantly under vacuum, the holes of a division enter the area of a suction box, a blank advanced over it is detected and, with initial acceleration, pulled forward until the holes leave the cover area of the suction box.

Claims

1. Device for the intermittent feeding of packaging material to a bag forming machine, in each of which a blank ( 3 ) is folded around a shaping mandrel ( 10 ), with a conveyor roller pair ( 14 , 15 ) continuously withdrawing from a supply roll ( 1 ) from a supply roll a cross cutter ( 16 ) for severing a cut of a certain length from the front end ( 2 ) of the packaging material tape and with a feed device for the end of the packaging material tape, characterized in that the cross cutter ( 16 ) has a rotating knife ( 18 ) and that the feed device ( 24 ) is arranged in the feed direction behind the cross cutter.

2. Device according to claim 1, characterized in that the front thrust device has parallel, endless conveyor belts ( 24 ) with a Ge wheel path ( 27 ), at the end of which a fixed stop ( 29 ) is arranged.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the conveyor belts ( 24 ) are perforated and run in the straight section ( 29 ) over egg nem suction box ( 28 ) in which a vacuum is built up intermittently.

4. The device according to claim 3, characterized in that the un vacuum in the suction box ( 28 ) is controlled by valves in the working cycle of the bag forming machine.

5. The device according to claim 2, characterized in that the order start the conveyor belts a whole multiple of their conveying path per work beitstakt and that per division in the area of the beginning of the Few holes are arranged through which the vacuum in the suction boxes on an advanced cut only during the Covering the holes with the conveyor boxes works.