CH673620A5

CH673620A5 -

Info

Publication number: CH673620A5
Application number: CH8/88A
Authority: CH
Inventors: Fritz Gaukler
Original assignee: Bosch Gmbh Robert
Priority date: 1987-01-28
Filing date: 1988-01-04
Publication date: 1990-03-30
Also published as: IT8819164A0; DE3702391A1; IT1215756B

Description

BESCHREIBUNG DESCRIPTION

Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung zum Zuführen von Packstoff zu einer Beutelformmaschine nach der Gattung des Anspruchs 1. Bei einer beispielsweise durch die CH-PS 633 230 bekannten Vorrichtung dieser Art zieht das Förderwalzenpaar das Packstoffband von einer Vorratsrolle mit gleichförmiger Geschwindigkeit ab, wobei es pro Arbeitstakt der Beutelformmaschine um eine Beutellänge gefördert wird. Da ein vom Band abgetrennter Zuschnitt nur während der Stillstandsphase der Beutelformmaschine zugeführt werden kann, klemmt ein Festhalt das vordere Bahnende während einer bestimmten Zeitdauer fest, während der sich eine Vorratsschlaufe ausbildet und das vordere Ende als Zuschnitt abgetrennt wird. Danach wird die Vorratsschlaufe während der Zuführphase wieder schnell mit der intermittierend wirkenden Vorschubeinrichtung aufgeholt, wobei es bei Aufbrauch der Vorratsschlaufe infolge der hohen Streckgeschwindigkeit die Strecklage überschwingt und dabei ein Knallgeräusch erzeugt. Für eine gesteigerte Ausbringung wurde daher schon vorgeschlagen, das Aufholen der Vorratsschlaufe des Packstoffbandes mit einem Dämpfungsorgan zu dämpfen. Trotz des Dämpfungsorgans ist jedoch ein ruhiges Zuführen des taktweise geförderten Packstoffbandes nicht möglich. The invention is based on a device for supplying packaging material to a bag-forming machine according to the preamble of claim 1. In a device of this type, known for example from CH-PS 633 230, the conveyor roller pair pulls the packaging material belt off a supply roll at a uniform speed, whereby it is conveyed by one bag length per work cycle of the bag forming machine. Since a blank cut from the belt can only be fed to the bag-forming machine during the standstill phase, a hold clamps the front end of the web for a certain period of time during which a supply loop is formed and the front end is cut off as a blank. Thereafter, the supply loop is quickly caught up again with the intermittently acting feed device during the feeding phase, and when the supply loop is used up, it overshoots the stretched position as a result of the high stretching speed and produces a popping noise. For increased output, it has therefore already been proposed to dampen the catching up of the supply loop of the packaging material strip with a damping element. In spite of the damping element, however, it is not possible to feed the packing material band, which is conveyed in cycles, smoothly.

Die erfmdungsgemässe Vorrichtung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 hat den Vorteil, dass das Packstoffband im gesamten Verlauf seiner Zuführung und auch beim Abtrennen eines Zuschnitts vom vorderen Ende mit gleichmässiger Geschwindigkeit gefördert wird und dass lediglich dem abgetrennten Zuschnitt eine höhere Geschwindigkeit zum schnellen Positionieren in der Beutelformmaschine überlagert wird. Dabei ist die Zuführung sehr ruhig und geräuscharm. Hinzu kommt eine erhöhte Betriebssicherheit bei dünnen Packstoffen, da Reissgefahr durch Wegfall schlagartiger Zugbeanspruchungen entfallt. The device according to the invention with the characterizing features of claim 1 has the advantage that the packaging material band is conveyed at a uniform speed throughout the course of its feeding and also when a blank is cut from the front end and that only the severed blank has a higher speed for rapid positioning in the Bag forming machine is superimposed. The feed is very quiet and quiet. In addition, there is increased operational reliability with thin packaging materials, since there is no risk of tearing due to the absence of sudden tensile loads.

Durch die in den abhängigen Ansprüchen aufgeführten Massnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Anspruch I angegebenen Vorrichtung möglich. Besonders vorteilhaft erweist sich das Vorschieben oder 5 Vorziehen des abgetrennten Zuschnitts in gestreckter Lage mit Saugbändern, so dass auch Packstoff mit Rollneigung verarbeitet werden kann. The measures listed in the dependent claims allow advantageous developments and improvements of the device specified in claim I. Advancing or pulling the separated blank in the extended position with suction tapes proves to be particularly advantageous, so that packaging material with a tendency to curl can also be processed.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt, die eine Bandzuführeinrichtung in einer 10 Beutelformmaschine in Seitenansicht vereinfacht zeigt, und wird in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. An embodiment of the invention is shown in the drawing, which shows a simplified side view of a tape feed device in a bag-forming machine, and is explained in more detail in the description below.

Die Beutelformmaschine hat, wie an sich bekannt, einen Falzdorn 10, einen Falttisch 11 und in dessen Mitte in Dek-kung mit dem Falzdorn 10 einen Falzkasten 12. Der Falz-15 dorn 10 ist zusammen mit mehreren anderen Falzdornen an einem um eine senkrechte Achse umlaufenden Dornrad befestigt und wird mit diesem schrittweise an verschiedenen Arbeitsstellen vorbeibewegt. As is known per se, the bag-forming machine has a folding mandrel 10, a folding table 11 and, in the center thereof, a folding box 12 with the folding mandrel 10. The folding mandrel 10 is together with several other folding mandrels on one around a vertical axis attached to the rotating mandrel wheel and is gradually moved past various work stations.

Zum Formen von Beuteln wird der Packstoff in Form ei-20 nes Bandes 1 zugeführt, das von einer nicht dargestellten Packstoffvorratsrolle abgewickelt wird. Das Packstoffband 1 wird um eine Umlenkwalze 13 einem Förderwalzenpaar 14, 15 zugeleitet, dessen Umfangsgeschwindigkeit so eingestellt ist, dass es das Packstoffband 1 pro Arbeitstakt der Beutel-25 formmaschine um eine Beutellänge vorzieht. In Förderrichtung des Förderwalzenpaares 14, 15 schliesst sich in waagrechter Ebene ein Querschneider 16 an, der aus einem feststehenden Untermesser 17 und einem umlaufenden Obermesser 18 besteht. Die Umlaufgeschwindigkeit des Obermessers 18 30 ist so eingestellt, dass es pro Arbeitstakt der Beutelmaschine eine Umdrehung ausführt und dabei jeweils das vordere Ende 2 des Packstoffbandes 1 als Zuschnitt 3 für einen Beutel quer abtrennt. In Förderrichtung der Packstoffbahn 1 zum Falttisch 11 hin folgt ein Vorzugwalzenpaar 20, 21, dessen 35 Umfangsgeschwindigkeit gleich der Umfangsgeschwindigkeit des Förderwalzenpaares 14, 15 ist. Das Vorzugswalzenpaar 20,21, das bei der Verarbeitung verhältnismässig steifer Packstoffe entfallen kann, wird über einen nicht dargestellten Freilauf angetrieben, so dass es sich auch schneller dre-40 hen kann. For forming bags, the packaging material is fed in the form of a belt 1, which is unwound from a packaging material supply roll, not shown. The packaging material strip 1 is fed around a deflection roller 13 to a pair of conveying rollers 14, 15, the peripheral speed of which is set such that it pulls the packaging material strip 1 by one bag length per work cycle of the bag forming machine. In the conveying direction of the pair of conveyor rollers 14, 15, a cross cutter 16, which consists of a fixed lower knife 17 and a revolving upper knife 18, adjoins in a horizontal plane. The rotational speed of the upper knife 18 30 is set such that it executes one revolution per work cycle of the bag machine and in this case transversely cuts off the front end 2 of the packaging material strip 1 as a blank 3 for a bag. In the conveying direction of the packaging material web 1 toward the folding table 11, a pair of feed rollers 20, 21 follows, the circumferential speed of which is equal to the circumferential speed of the pair of conveying rollers 14, 15. The preferred pair of rollers 20, 21, which can be omitted when processing relatively stiff packaging materials, is driven via a freewheel, not shown, so that it can also rotate faster.

Zum in Positionbringen jeweils eines von dem Packstoffband abgetrennten Zuschnitts 3 auf dem Falttisch 11 unterhalb des bereitgestellten Falzdorns 10 sind zu beiden Seiten des Falttisches 11 in Förderrichtung des Packstoffbandes 2 je 45 ein schmales, endloses Förderband 24 angeordnet. Die parallel zueinander angeordneten Förderbänder 24 sind um kontinuierlich angetriebene Rollen 25, 26 so geführt, dass ihre obere Geradstrecke 27 in der Förderebene des Packstoffbandes 1 liegt. Unterhalb der oberen Geradstrecken 27 der 50 Förderbänder 24 sind in Deckung je ein Saugkasten 28 angeordnet, die über im Arbeitstakt der Beutelformmaschine gesteuerte, nicht dargestellte Ventile mit einer Unterdruckquelle verbunden sind. Die mit erhöhter Geschwindigkeit angetriebenen Förderbänder 24 sind vorzugsweise perforiert, so 55 dass der in den nach oben offenen Saugkästen 28 wirkende Unterdruck einen zugeleiteten Zuschnitt 3 auf der Oberseite der Förderbänder 24 fest anzieht. An seinem dem Vorzugswalzenpaar 20, 21 fernen Ende sind am Falttisch 12 in die Förderebene des Packstoffbandes 2 ragende Finger 29 als 60 Anschlag für einen zugeführten Zuschnitt 3 angeordnet. For positioning a cut 3 cut from the packaging material belt on the folding table 11 below the folding mandrel 10 provided, a narrow, endless conveyor belt 24 is arranged on both sides of the folding table 11 in the conveying direction of the packaging material belt 2. The conveyor belts 24 arranged parallel to one another are guided around continuously driven rollers 25, 26 such that their upper straight section 27 lies in the conveyor plane of the packaging material belt 1. Below the upper straight sections 27 of the 50 conveyor belts 24, a suction box 28 is arranged to cover each other, which are connected to a vacuum source via valves, not shown, which are controlled in the work cycle of the bag-forming machine. The conveyor belts 24, which are driven at increased speed, are preferably perforated so that the vacuum acting in the upwardly open suction boxes 28 firmly attracts a supplied blank 3 on the upper side of the conveyor belts 24. At its end remote from the pair of preferred rollers 20, 21, fingers 29 projecting into the conveying plane of the packaging material strip 2 are arranged on the folding table 12 as a 60 stop for a supplied blank 3.

Bei Verwendung eines Packstoffes, bei dem eine Verbindung durch Klebung herbeigeführt wird, ist der unteren Walze 14 des Förderwalzenpaares 14,15 ein Leimapparat 30 zugeordnet, dessen Leimauftragswalze 31 auf das geförderte 65 Packstoffband 1 Klebstoffflächen für die Längs- und Bodennaht des zu fertigenden Beutels aufträgt. Je nach Art des Bodenverschlusses können durch Einschneidwalzen 32, 33 in das Packstoffband 1 Einschnitte angebracht werden. Die When using a packaging material, in which a connection is brought about by gluing, a glue apparatus 30 is assigned to the lower roller 14 of the pair of conveying rollers 14, 15, the glue application roller 31 of which applies adhesive areas for the longitudinal and bottom seam of the bag to be manufactured onto the 65 conveyed material strip 1 . Depending on the type of bottom closure, incisions can be made in the packaging material strip 1 by cutting rollers 32, 33. The

3 3rd

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Einschneidwalzen 32, 33 sind zwischen dem Förderwalzenpaar 14, 15 und dem Querschneider 16 angeordnet. Cutting rollers 32, 33 are arranged between the pair of conveyor rollers 14, 15 and the cross cutter 16.

Die beschriebene Vorrichtung arbeitet wie folgt: The described device works as follows:

Das Packstoffband 1 wird mit gleichförmiger Geschwindigkeit von dem Förderwalzenpaar 14, 15 von einer Vorratsrolle abgezogen und in waagrechter Förderebene zu der Beutelformmaschine vorgeschoben. Die Vorschubgeschwindigkeit ist dabei so eingestellt, dass pro Arbeitstakt der Beutelformmaschine eine Bandlänge gefördert wird, die der Länge des Zuschnitts 3 für einen Beutel entspricht. Das so geförderte Packstoffband I wird zwischen den Einschneidwalzen 32, 33, dem Obermesser 18 und dem Untermesser 17 des Querschneiders 16 sowie den Vorzugswalzen 20, 21 den Förderbändern 24 in der waagrechten Förderebene zugeleitet. Beim Umlaufen des Obermessers 18 des Querschneiders 16, das pro Arbeitstakt der Beutelformmaschine eine Umdrehung ausführt, wird während eines Förderschrittes des Dornrades mit dem Falzdorn 10 das vordere Ende 2 des Packstoffbandes 1 als Zuschnitt 3 abgetrennt. Der so freigestellte Zuschnitt 3 wird vom Unterdruck in den Saugkästen 28 gegen das obere Trum der Förderbänder 24 gezogen und von diesen auf den Falttisch 11 unterhalb des Falzdornes 10 gefördert. Wenn die Vorderkante des Zuschnitts 3 sich den Anschlagfingern 29 nähert, werden die den Unterdruck steuernden Ventile umgeschaltet, so dass bei weiterlaufenden Förderbändern 24 der Zuschnitt 3 von den Anschlagfingern 29 in Position gehalten wird. Darauf wird der Falttisch 11 und der Faltkasten 12 angehoben, so dass der Zuschnitt 3 U-för-mig um den bereitstehenden Falzdorn 10 umgefaltet wird. Um zu verhindern, dass während des Anhebens und Absenkens des Falttisches 11 und des Faltkastens 12 das vordere Ende 2 des Packstoffbandes 1 in den Hubbereich dieser Teile gelangt, wird der vom Packstoffband 1 abgetrennte Zuschnitt 3 mit etwa doppelter Geschwindigkeit von den Förderbändern 24 vorgezogen als die Fördergeschwindigkeit des Packstoffbandes I beträgt. Bei dieser erhöhten Geschwindig-5 keit des Zuschnitts 3 laufen die Vorzugswalzen 20,21 gegenüber ihrem Antrieb frei. Aufgrund der Beschleunigung des abgeteilten Zuschnitts 3 auf etwa doppelte Geschwindigkeit gegenüber dem Packstoffband 1 ist der Querschneider 16 von der Stirnseite des Formdorns 10 um mindestens die 10 Hälfte der Länge des Zuschnitts 3 entfernt angeordnet. The packaging material belt 1 is drawn off from a supply roll at a uniform speed by the pair of conveying rollers 14, 15 and advanced in a horizontal conveying plane to the bag forming machine. The feed speed is set so that a belt length is conveyed per work cycle of the bag forming machine, which corresponds to the length of the blank 3 for a bag. The packaging material belt I thus conveyed is fed between the cutting rollers 32, 33, the upper knife 18 and the lower knife 17 of the cross cutter 16 and the preferred rollers 20, 21 to the conveyor belts 24 in the horizontal conveying plane. When the upper knife 18 of the cross cutter 16 rotates, which executes one revolution per work cycle of the bag-forming machine, the front end 2 of the packaging material strip 1 is cut off as a blank 3 during a conveying step of the mandrel wheel with the folding mandrel 10. The blank 3 thus released is drawn by the negative pressure in the suction boxes 28 against the upper run of the conveyor belts 24 and is conveyed by these onto the folding table 11 below the folding mandrel 10. When the front edge of the blank 3 approaches the stop fingers 29, the valves controlling the negative pressure are switched over so that the blank 3 is held in position by the stop fingers 29 when the conveyor belts 24 continue to run. The folding table 11 and the folding box 12 are then raised, so that the blank 3 is folded in a U shape around the ready-made mandrel 10. In order to prevent the front end 2 of the packaging material belt 1 from reaching the lifting area of these parts during the lifting and lowering of the folding table 11 and the folding box 12, the blank 3 separated from the packaging material belt 1 is advanced from the conveyor belts 24 at approximately twice the speed than that Conveying speed of the packaging material belt I is. At this increased speed of the blank 3, the feed rollers 20, 21 run free in relation to their drive. Due to the acceleration of the divided blank 3 to approximately twice the speed of the packaging material strip 1, the cross cutter 16 is arranged at least 10 half the length of the blank 3 away from the end face of the shaping mandrel 10.

Ergänzend wird bemerkt, dass anstelle der Förderbänder 24 als Vorschubeinrichtung auch eine taktweise in der Zuführebene hin- und herbewegte Zunge vorgesehen werden kann. Diese Zunge ist so gesteuert, dass sie während des 15 Schaltschritts des Falzdorns 10 in einer dem Vorzugs walzenpaar 20, 21 nahen Stellung das vordere Ende 2 des Packstoffbandes 1 erfasst und den abgetrennten Zuschnitt 3 in Position auf den Falttisch 11 zieht. In addition, it is noted that, instead of the conveyor belts 24 as a feed device, a tongue which is reciprocated in the feed plane can also be provided. This tongue is controlled in such a way that it detects the front end 2 of the packaging material strip 1 during the 15 switching step of the folding mandrel 10 in a position close to the preferred pair of rollers 20, 21 and pulls the cut blank 3 into position on the folding table 11.

20 Alternativ zu der Steuerung des Unterdrucks in den Saugkästen 28 mit taktweise gesteuerten Ventilen kann die Anordnung auch so gestaltet sein, dass die Umfangslänge der Förderbänder ein ganzes Vielfaches, beispielsweise das zwei- oder dreifache ihres Lauf- oder Förderwegs pro Ar-25 beitstakt beträgt und dass sich in den Förderbändern pro Teilung einige wenige Löcher befinden. Wenn bei dieser Ausführungsform, bei der die Saugkästen dauernd unter Unterdruck stehen, die Löcher einer Teilung in den Bereich eines Saugkastens einlaufen, wird ein darüber vorgeschobener 30 Zuschnitt erfasst und unter anfänglicher Beschleunigung vorgezogen, bis die Löcher den Deckungsbereich des Saugkastens verlassen. 20 As an alternative to controlling the negative pressure in the suction boxes 28 with cyclically controlled valves, the arrangement can also be designed such that the circumferential length of the conveyor belts is a multiple, for example twice or three times their running or conveying path per Ar-25 working cycle and that there are a few holes in the conveyor belts per division. If, in this embodiment, in which the suction boxes are constantly under vacuum, the holes of a division enter the area of a suction box, a blank that has been advanced over them is grasped and pulled forward with initial acceleration until the holes leave the cover area of the suction box.

C C.

1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims

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2. Device according to claim 1, characterized in that the feed device has parallel, endless conveyor belts (24) with a straight section (27), at the end of which a fixed stop (29) is arranged.

2nd

PATENT CLAIMS 1. Device for the intermittent feeding of packaging material to a bag forming machine, in each of which a blank (3) is folded around a forming mandrel (10), with a conveyor roller pair (14, 15) continuously pulling a packaging material belt (I) from a supply roll a cross cutter (16) for severing a cut of a certain length from the front end (2) of the packaging material strip and with a feed device for the end of the packaging material strip, characterized in that the cross cutter (16) has a rotating knife (18) and that the feed device (24) is arranged behind the cross cutter in the feed direction.

3. Device according to claim 2, characterized in that the conveyor belts (24) are perforated and run in the straight section (27) over a suction box (28) in which a vacuum is built up intermittently.

4. The device according to claim 3, characterized in that the negative pressure in the suction box (28) is controlled by valves in the working cycle of the bag forming machine.

5. The device according to claim 2, characterized in that the circumference of the conveyor belts is a whole multiple of their conveying path per work cycle and that a few holes are arranged per division in the region of the beginning of the division, through which the vacuum in the suction boxes only on an advanced cut works while the holes are covered with the conveyor boxes.