DE3247477A1

DE3247477A1 - Process and apparatus for producing wrapping-material blanks for wrapping articles to be smoked

Info

Publication number: DE3247477A1
Application number: DE19823247477
Authority: DE
Inventors: Reinhard 2054 Geesthacht Deutsch; Karl-Heinz 2095 Marschacht Pawelko; Willy 2055 Dassendorf Rudszinat
Original assignee: Hauni Werke Koerber and Co KG
Current assignee: Koerber AG
Priority date: 1982-01-08
Filing date: 1982-12-22
Publication date: 1983-07-21

Abstract

In order to provide wrapping-material blanks for packs of articles to be smoked, a wrapping-material strip (7) is conveyed in steps, by means of an advancement device (1), to a cutting device (2). Here, in a stop period, a wrapping-material blank (31) is cut off and, in the same stop period, a corner (30) is cut off from said blank by means of a cutting tool (5). The wrapping-material blank (31) is then conveyed away, by a removal device (3), to form a package. <IMAGE>

Description

Stw.: PM-Blankett-Ecke abschneiden-II -Stw .: Cut off PM blank corner-II -

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von HUllmaterialzuschnitten zum Einhüllen von Rauchartikeln Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von HUllmaterialzuschnitten zum Einhüllen von Rauchartikeln in Weichbecherpackungen, bei dem ein Hüllmaterialstreifen von einer Vorratsbobine abgezogen und schrittweise einer Schneidstation zugefördert wird, in der jeweils in einer Stillstandszeit des Hüllmaterialstreifens ein Hüllmaterialzuschnitt durch Querschneiden abgetrennt wird, der darauf zum Formen einer Weichbecherpackung abgefördert wird.Method and device for the production of cutting material for wrapping for wrapping smoking articles The invention relates to a method of manufacturing of wrapping material blanks for wrapping smoking articles in soft cup packs, in which a wrapping material strip is withdrawn from a storage bobbin and step by step a cutting station is fed, in each case in a downtime of the Wrapping material strip a wrapping material blank is separated by cross cutting, which is then conveyed away to form a soft cup pack.

Die Erfindung betrifft weiterhin eine Vorrichtung zum Herstellen von Hüllmaterialzuschnitten an einer Packmaschine zum Einhüllen von Rauchartikeln in Weichbecherpackungen mit einer Vorschubeinrichtung zum Abziehen eines Hüllmaterialstreifens von einer Vorratsbobine, welche ein den Hüllmaterialstreifen erfassendes und schrittweise vorförderndes Fördermittel aufweist, mit einer Schneideinrichtung zum Abtrennen von Hüllmaterialzuschnitten und mit einer Abnahmeeinrichtung zum Abnehmen und Abfördern der abgetrennten Hüllmaterialzuschnitte.The invention also relates to an apparatus for producing Wrapping material blanks on a packing machine for wrapping smoking articles in Soft cup packs with a feed device for pulling off a strip of wrapping material from a storage bobbin, which grips the wrapping material strip and gradually having pre-conveying conveyor, with a cutting device for severing of wrapping material blanks and with a removal device for removal and removal of the severed wrapping material blanks.

Außeneinschlagszuschnitte für Weichbecherpackungen werden entweder als fertige Zuschnitte einem Stapelmagazin entnommen oder sie werden an der Packmaschine durch Abschneiden von einem von einer Vorratsbobine abgezogenen Hüllmaterialstreifen gewonnen. Der Hüllmaterialstreifen ist fertig bedruckt Stw.: PM-Blankett-Ecke abschneiden-Il -und, wenn die Längsnaht der herzustellenden Packung an einer Kante einer breiten Seitenfläche liegen soll, an beiden Seitenkanten mit dreiecksförmigen Ausnehmungen versehen. (Zum Herstellen der Verpackung würden dreiecksförmige Ausnehmungen an einer Kante des Hüllmaterialstreifens genügen, und zwar für jeden abzuschneidenden Hüllmaterialzuschnitt ein Ausschnitt, so daß nach dem Abschneiden der Hüllmaterialzuschnitte diese jeweils eine fehlende Ecke aufweisen. Aus fertigungstechnischen Gründen sind aber beide Kanten des Hüllmaterialstreifens mit diesen Ausschnitten versehen).Outer wrap blanks for soft cup packs are either taken as finished blanks from a stacking magazine or they are placed on the packing machine by cutting off a wrapping material strip drawn from a storage bobbin won. The wrapping material strip is already printed Stw .: PM blank corner cut-off-and when the longitudinal seam of the pack to be produced is on one edge should lie on a wide side surface, on both side edges with triangular shapes Provided recesses. (Triangular recesses would be used to produce the packaging at one edge of the wrapping material strip are sufficient for each to be cut off Wrapping material blank a cutout, so that after cutting off the wrapping material blanks these each have a missing corner. For manufacturing reasons but provided both edges of the wrapping material strip with these cutouts).

Figur 1 zeigt einen Abschnitt eines solchen Hüllmaterialstreifens S. D' und D sind die erwähnten dreiecksförmigen Ausnehmungen. Mit E sind Markierungen bezeichnet, die an der Packmaschine abgetastet und zum Steuern des positionierten Vorschiebens des Hüllmaterialstreifens S zur Schneidstation verwendet werden. Mit den strichpunktiert gezeichneten Linien X-X sind die Sol lagen der auszuführenden Schnitte angegeben.FIG. 1 shows a section of such a strip of wrapping material S. D 'and D are the triangular recesses mentioned. With E are markings denotes that are scanned on the packing machine and used to control the positioned Advancing the wrapping material strip S can be used to the cutting station. With the dash-dotted lines X-X are the sol positions of the to be carried out Cuts indicated.

Es ist ohne weiteres einzusehen, daß die Sollagen der Schnitte sehr genau eingehalten werden müssen, weil anderenfalls optisch unakzeptable Hüllmaterialzuschnitte entstehen würden.It can be seen without further ado that the intended positions of the cuts are very must be strictly adhered to because otherwise optically unacceptable shell material blanks would arise.

Völlig unzulässig ist ein Schnitt, der bezogen auf die Darstellung in Figur 1, unterhalb der angegebenen Linien X-X liegt. An solchermaßen abgeschnittenen Hüllmaterialzuschnitten würden unterhalb der dreiecksförmigen Ausnehmungen D' und D an den Kanten kleine Papierstreifen stehenbleiben.A cut related to the illustration is completely inadmissible in Figure 1, below the indicated lines X-X. At such cut off Wrapping material blanks would be below the triangular recesses D 'and D small strips of paper remain at the edges.

Das geforderte Einhalten der Sol lagen für die Schnitte bereitet insbesondere bei höheren Taktzahlen der Packmaschinen sehr schwer beherrschbare Probleme.The required compliance with the sol layers for the cuts prepares in particular Problems that are very difficult to control with higher cycle rates of the packaging machines.

Stw. PM-Blankett-Ecke abschneiden-I; -Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Anforderungen bezüglich der Schnittgenauigkeit beim Abschneiden von HUllmaterialzuschnitten von einem Hüllmaterialstreifen ohne Qualitätseinbußen im Aussehen des Hüllmaterialzuschnittes herabzusetzen.Stw. PM-Blank corner cut-I; -The invention has the task based on the requirements regarding the cutting accuracy when cutting off Wrapping material blanks from a wrapping material strip without any loss of quality in the Reduce appearance of the envelope material blank.

Diese Aufgabe wird bei dem eingangs genannten Verfahren dadurch gelöst, daß in derselben Stillstandszeit von dem Hüllmaterial streifen bzw. Hüllmaterialzuschnitt eine Ecke abgeschnitten wird.In the method mentioned at the beginning, this object is achieved by that in the same downtime of the wrapping material strip or wrapping material blank a corner is cut off.

Die Erfindung wendet sich also von dem bislang üblichen Ausstanzen von dreiecksförmigen Ausnehmungen am endlosen Hüllmaterialstreifen ab. Dieses Ausstanzen, das zum Beispiel im Anschluß an das Bedrucken des Hüllmaterialstreifens erfolgt, hat nicht nur die eingangs geschilderten Probleme bezüglich der erforderlichen Schnittgenauigkeit beim Abschneiden der Hüllmaterialzuschnitte zur Folge, sondern macht die entsprechenden Hüllmaterialien bzw. Hüllmaterialbobinen auch recht teuer. Wenn nun gemäß der Erfindung an der Packmaschine am ruhenden Hüllmaterialstreifen sowohl das Abschneiden der Hüllmaterialzuschnitte als auch das Abschneiden der betreffenden Ecken vorgenommen wird, so haben Längenschnitt und Eckenschnitt zwangsläufig immer die richtige Lage zueinander. Der Vorschub des Hüllmaterialzuschnittes braucht jetzt nur so genau gesteuert zu werden, wie es der auf dem Hüllmaterialstreifen vorhandene Aufdruck verlangt.The invention thus turns away from the previously customary punching of triangular recesses on the endless strip of wrapping material. This punching out which takes place, for example, following the printing of the wrapping material strip, not only has the problems outlined above with regard to the required cutting accuracy when cutting off the wrapping material blanks, but makes the appropriate Wrapping materials or wrapping material bobbins are also quite expensive. If now according to the invention on the packing machine on the stationary wrapping material strip both the cutting of the Enveloping material blanks as well as the cutting of the relevant corners made length cut and corner cut inevitably always have the correct position to each other. The feed of the envelope material blank now only needs so precisely to be controlled, as is the imprint on the wrapping material strip demands.

Es wird weiter vorgeschlagen, daß an der durch einen in der vorhergehenden Stillstandszeit erfolgten Schnitt entstandenen Kante des Hüllmaterialstreifens eine Ecke abgeschnitten wird.It is further suggested that at the by one in the preceding The edge of the wrapping material strip was cut at a standstill time Corner is cut off.

Dies macht eine einfache Ausgestaltung des für den Ecken- Stw.: PM-Blankett-Ecke abschneiden-Il -schnitt erforderlichen Werkzeuges möglich. Vielfach wurden bei den mit dreiecksförmigen Ausnehmungen versehenen Streifen diese Ausnehmungen abgetastet und zum Steuern des Vorschubes benutzt. Dies ist nun nicht mehr möglich. Deshalb wird gemäß einer weiteren Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung der Vorschub des Hüllmaterialstreifens in Abhängigkeit von auf dem Hüllmaterialstreifen aufgebrachten Markierungen gesteuert. Da der Hüllmaterialstreifen -sowieso bedruckt wird, stellt das Aufbringen von entsprechenden Steuermarkierungen keinen zusätzlichen Kostenfaktor dar.This makes a simple design of the corner Stw .: PM blank corner cut-Il -cut required tools possible. Multiple became these recesses in the strips provided with triangular recesses scanned and used to control the feed. This is no longer possible. Therefore, according to another aspect of the present invention, the feed rate of the wrapping material strip as a function of applied to the wrapping material strip Controlled markings. Since the wrapping material strip is printed anyway the application of the corresponding tax marks does not represent an additional cost factor represent.

Die eingangs genannte Vorrichtung, die insbesondere zum Ausüben des vorbeschriebenen Verfahrens geeignet ist, ist dadurch gekennzeichnet, daß der Schneideinrichtung zum Abtrennen von Hüllmaterialzuschnitten von dem Hüllmaterialstreifen ein Schneidwerkzeug zum Abschneiden einer Ecke von dem Hüllmaterialstreifen bzw. Hüllmaterialzuschnitt nachgeordnet ist.The device mentioned at the beginning, which is used in particular for exercising the The method described above is suitable, is characterized in that the cutting device a cutting tool for severing wrapping material blanks from the wrapping material strip for cutting off a corner from the wrapping material strip or wrapping material blank is subordinate.

Längenschnitt und Eckenschnitt können für jeden Hüllmaterialzuschnitt in einer Stillstandszeit auf wenig aufwendige Weise vorgenommen werden, wenn das Schneidwerkzeug im Abstand einer Hüllmaterialzuschnittlänge der Schneideinrichtung nachgeordnet ist.Length cut and corner cut can be made for each wrapping material cut can be carried out in a not very costly manner during downtime, if that Cutting tool at a distance of a wrapping material blank length of the cutting device is subordinate.

Weiter wird vorgeschlagen, daß das Schneidwerkzeug ein antreibbares Messer und ein in einer den Hüllmaterialzuschnitt stützenden Ebene angeordnetes festes Gegenmesser aufweist.It is also proposed that the cutting tool be a drivable one Knife and one arranged in a plane supporting the wrapping material blank having fixed counter knife.

Zur maßhaltigen Positionierung des Hüllmaterialstreifens in der Schneideinrichtung und am Schneidwerkzeug ist dem Fördermittel eine Steuereinrichtung zugeordnet, die in Abhängigkeit von auf den HUllmaterialstreifen aufgebrachten Längenmarkierungen reagiert.For accurate positioning of the wrapping material strip in the cutting device and a control device is assigned to the conveying means on the cutting tool, which depending on the length markings applied to the wrapping material strip reacted.

Stw.: PM-Blankett-Ecke abschneiden-IT -Die Erfindung wird anhand eines in der Zeichnung in den Figuren 2 bis 7 dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.Stw .: PM-Blanket corner cut off-IT -The invention is based on a In the drawing in Figures 2 to 7 shown in more detail explained.

In der Zeichnung zeigen: Figur 1 Einen Hüllmaterialstreifen gemäß dem Stand der Technik, wie er in der Einleitung beschrieben ist, Figur 2 eine Vorderansicht einer Vorrichtung mit Vorschubeinrichtung, Schneideinrichtung, Schneidwerkzeug und Abnahmeeinrichtung gemäß der Erfindung, Figur 3 eine Seitenansicht gemäß Linie III-III in Figur 2, Figur 4 in einer ausschnittsweisen, vergrößerten Darstellung eine Ansicht der Einrichtung zum Abfördern der abgetrennten Hüllmaterialzuschnitte aus der Abnahmeeinrichtung in einer der Figur 3 entsprechenden Ansicht, Figur 5 eine schematische Darstellung einer Steueranordnung für die Vorschubeinrichtung, Figur 6 ein Ablaufdiagramm der Vorschubeinrichtung, Figur 7 einen Hüllmaterialstreifen mit eingezeichneten Schnittlinien.In the drawing: FIG. 1 shows a wrapping material strip according to FIG the prior art, as described in the introduction, Figure 2 is a front view a device with feed device, cutting device, cutting tool and Removal device according to the invention, Figure 3 is a side view along line III-III in FIG. 2, FIG. 4 in a detail, enlarged representation, a view the device for conveying away the severed wrapping material blanks from the removal device in a view corresponding to FIG. 3, FIG. 5 a schematic representation a control arrangement for the feed device, Figure 6 is a flow chart of the Feed device, FIG. 7 a wrapping material strip with cutting lines drawn.

Stw.: PM-Blankett-Ecke abschneiden-ll -Die Vorrichtung weist, wie Figur 2 zeigt, ein Fördermittel in Form einer Vorschubeinrichtung 1, eine Schneideinrichtung 2 und eine Abnahmeeinrichtung 3 mit zugeordnetem Schneidwerkzeug 5 auf. Die Vorschubeinrichtung 1 besteht im wesentlichen aus einer von einer Gleitfläche 4 gebildeten Transportebene 6 für einen Hüllmaterialstreifen 7, der in Richtung des Pfeils 8 von einer nicht gezeigten Vorratsbobine abläuft und mittels einer Umlenkrolle 9 zur Vorschubeinrichtung umgelenkt wird.Stw .: PM-Blank-corner cut-ll -The device shows how Figure 2 shows a conveyor in the form of a feed device 1, a cutting device 2 and a removal device 3 with an associated cutting tool 5. The feed device 1 essentially consists of a transport plane formed by a sliding surface 4 6 for a wrapping material strip 7, which is not in the direction of arrow 8 from one shown storage reel runs and by means of a pulley 9 to the feed device is diverted.

Weiter gehört zur Vorschubeinrichtung 1 ein Vorschubwalzenpaar 11, welches aus einer Vorschubwalze 12 und einer Gegendruckwalze 13 besteht, welche den Hüllmaterialstreifen 7 gegen die Vorschubwalze drückt. Die Vorschubwalze 12 ist auf einer Welle 14 gelagert, die von einem Motor 16 angetrieben ist. Ein Niederhalter 17 und eine Schiene 18, die mit geringem Abstand über der Gleitfläche 4 verlaufen, sind dafür vorgesehen, den Hüllmaterialstreifen 7- während des Vorschubs in seiner Transportebene zu halten. Der Niederhalter 17 ist über eine Brücke 19 am Maschinenkörper 21 befestigt. Er verläuft im Bereich der Gleitfläche 4 beidseits neben der Vorschubwalze 12.The feed device 1 also includes a pair of feed rollers 11, which consists of a feed roller 12 and a counter-pressure roller 13, which presses the wrapping material strip 7 against the feed roller. The feed roller 12 is mounted on a shaft 14 which is driven by a motor 16. A hold-down 17 and a rail 18, which run at a small distance above the sliding surface 4, are provided for the wrapping material strip 7- during the advance in its To keep the transport level. The hold-down device 17 is on the machine body via a bridge 19 21 attached. It runs in the area of the sliding surface 4 on both sides next to the feed roller 12th

Mit der Vorschubeinrichtung 1 wird der zu schneidende Hüllmaterialstreifen 7 zur anschließenden Schneideinrichtung 2 vorgeschoben. Diese besteht im wesentlichen aus einem feststehenden Untermesser 22, das mit einem schwenkbaren Obermesser 23 scherenartig zusammenwirkt. Das Obermesser 23 ist an einem Haltestück 24 angebracht, mit dem es um eine Schwenkachse 26 schwenkbar ist. Der Antrieb des Obermessers erfolgt in bekannter Weise taktgesteuert vom Hauptantrieb der Pack- Stw. PM-Blankett-Ecke abschneiden-II -maschine. Eine Druckrolle 27 verhindert, daß das der Lagerung ferne Ende des Obermessers beim Schnitt in Vorschubrichtung des Hüllmaterialstreifens 7 vom Untermesser weg ausgelenkt wird. Eine solche Auslenkung des Obermessers w-ürde zu einem unsauberen Schnitt führen.With the feed device 1, the wrapping material strip to be cut 7 advanced to the subsequent cutting device 2. This essentially consists from a fixed lower cutter 22, which is connected to a pivotable upper cutter 23 cooperates like scissors. The upper knife 23 is attached to a holding piece 24, with which it can be pivoted about a pivot axis 26. The upper knife is driven in a known manner clock-controlled from the main drive of the packing Stw. PM blank corner cut-off machine. A pressure roller 27 prevents that the end of the upper knife remote from the storage when cutting in the feed direction of the wrapping material strip 7 is deflected away from the lower knife. Such a deflection of the upper knife would be lead to an unclean cut.

Stromab der Schneideinrichtung 2 schließt sich die Abnahmeeinrichtung 3 an. Diese weist als Abnahmeebene 28 eine Gleitfläche auf, welche von der Oberfläche einer Platte 29 gebildet wird. Die Abnahmeebene 28 liegt höhenversetzt zur Transportebene 6 des Hüllmaterialstreifens 7 vor dem Schnitt.The removal device closes downstream of the cutting device 2 3 on. This has as the acceptance plane 28 a sliding surface which protrudes from the surface a plate 29 is formed. The acceptance level 28 is offset in height from the transport level 6 of the wrapping material strip 7 before the cut.

Die Figuren 2 und 3 zeigen, daß die Abnahmeebene 28 unterhalb der Transportebene 6 liegt. Um die beim Schnitt mit der Schneideinrichtung 2 vom Hüllmaterialstreifen 7 abgetrennten Hüllmaterialzuschnitte 31 schnell und sicher in die Abnahmeebene zu überführen, sind als Oberführungsmittel Absenkleisten 32 vorgesehen, welche an einem Haltebügel 33 angebracht sind. Der Haltebügel 33 ist an einem Trägerstück 34 befestigt, das wie das Obermesser 23 um die Achse 26 schwenkbar ist. Die Schwenkbewegung des Haltebügels 33 und des Obermessers 23 ist begrenzt durch eine Kurve 36, die mit einem Bolzen 37 zusammenwirkt, so daß die Schwenkbewegung von Obermesser und Haltebügel über vorgegebene Grenzpositionen nicht hinausgeht. Der Antrieb des Haltebügels 33 mit den Absenkleisten 32 erfolgt, wie der Antrieb des Obermessers, taktgesteuert vom Hauptantrieb der Packmaschine während der Stillstandsphase des Hüllmaterialvorschubs.Figures 2 and 3 show that the acceptance level 28 below the Transport level 6 is located. To cut with the cutting device 2 from the wrapping material strip 7 separated wrapping material blanks 31 quickly and safely in the acceptance level to transfer, lowering bars 32 are provided as transfer means, which at a bracket 33 are attached. The retaining bracket 33 is on a support piece 34 which, like the upper cutter 23, can be pivoted about the axis 26. The pivoting movement the retaining bracket 33 and the upper knife 23 is limited by a curve 36, the cooperates with a bolt 37, so that the pivoting movement of the upper knife and Retaining bracket does not go beyond predetermined limit positions. The drive of the retaining bracket 33 with the lowering bars 32 takes place, like the drive of the upper knife, clock-controlled from the main drive of the packaging machine during the standstill phase of the wrapping material feed.

Die die Abnahmeebene 28 bildende Platte 29 weist &augluftöffnungen 38 auf, die mit Bohrungen 39 im Tragkörper 41 in Verbindung stehen. Die Saugluftbohrungen 39 im Trag- Stw.: PM-Blankett-Ecke abschneiden-I; -körper 41 münden in einem Saugluftanschluß 40. Wie die Figur 2 erkennen läßt, sind die Saugluftöffnungen 38 in der Platte 29 in zwei parallelen Reihen 42 und 42' angeordnet, welche an parallelen Randstreifen des jeweils abgetrennten Hüllmaterialzuschnitts 31 liegen, und den abgetrennten Hüllmaterialzuschnitt 31 so auf der Abnahmeebene 28 festhalten.The plate 29 forming the removal plane 28 has exhaust air openings 38, which are connected to bores 39 in the support body 41. The suction air holes 39 in the Stw .: PM-cut blank-corner-I; -body 41 open in a suction air connection 40. As can be seen from FIG. 2, the suction air openings are 38 arranged in the plate 29 in two parallel rows 42 and 42 ', which at parallel Edge strips of each separated wrapping material blank 31 are, and the Hold the severed wrapping material blank 31 on the acceptance plane 28.

Wie Figur 3 zeigt, ist die Abnahmeebene 28 auf der Platte 29 zur Transportebene 6 des Hüllmaterialstreifens geneigt angeordnet. Diese Neigung der Abnahmeebene 28 ist so gewählt, daß alle Absenkleisten 32 in der unteren Position des Haltebügels 33 parallel auf der Abnahmeebene 28 aufliegen.As FIG. 3 shows, the removal plane 28 is on the plate 29 for the transport plane 6 of the wrapping material strip arranged inclined. This inclination of the acceptance plane 28 is chosen so that all lowering bars 32 in the lower position of the retaining bracket 33 rest in parallel on the acceptance level 28.

Die in Figur 2 dargestellte rechte Kante der Platte 29 ist vorne als ortsfestes Gegenmesser 10 ausgebildet. Dieses Gegenmesser 10 ist durch entsprechendes Abschrägen der Platte 29 in einem Winkel zwischen 300 und 450 nach links geneigt angeordnet. Entsprechend ist eine Welle 15 für drei antreibbare Messer 20 angeordnet, die einen Messerstern 25 bilden. Die Welle 15 mit dem Messerstern 25 wird von dem erwähnten Hauptantrieb der Packmaschine schrittweise um jeweils 1200 gedreht, und zwar jeweils unmittelbar nach der Schneidbewegung des Obermessers 23 der Schneideinrichtung 2. Diese weist zum Schneidwerkzeug 5 einen Abstand entsprechend der Länge der abzuschneidenden Hüllmaterialzuschnitte auf.The illustrated in Figure 2 right edge of the plate 29 is front as stationary counter knife 10 formed. This counter knife 10 is by corresponding Bevel the plate 29 inclined at an angle between 300 and 450 to the left arranged. Correspondingly, a shaft 15 is arranged for three drivable knives 20, which form a knife star 25. The shaft 15 with the knife star 25 is of the mentioned main drive of the packing machine rotated step by step by 1200 each, and although immediately after the cutting movement of the upper knife 23 of the cutting device 2. This has to the cutting tool 5 a distance corresponding to the length of the cut Wrapping material blanks on.

Nach der Oberführung des gerade abgetrennten Hüllmaterialzuschnitts 31, welche bei der gezeigten Ausführungsform der Maschine bereits während des Schnitts erfolgt, kann, sobald das Obermesser 23 und die Absenkleisten 32 am Halte- Stw. PM-Blankett-Ecke abschneiden-It -bügel 33 wieder ihre dargestellte obere Position erreicht haben, sofort ein neuer Hül lmaterialvorschub erfolgen. Obwohl der gerade abgetrennte Blankettabschnitt 31 noch nicht aus der Abnahmeebene entfernt ist, kann er bei der gezeigten Ausführungsform den Vorschub des Hüllmaterial nicht behindern.After the overfeed of the wrapping material blank that has just been cut 31, which in the shown embodiment of the machine already during the cut takes place, as soon as the upper knife 23 and the lowering strips 32 on the holding Stw. PM blank corner cut off-It -bügel 33 back to their upper position shown have reached, a new wrapping material feed will take place immediately. Although the one right now severed blank section 31 has not yet been removed from the acceptance level in the embodiment shown, it does not hinder the advance of the wrapping material.

Die Abförderung des abgetrennten Hüllmaterialzuschnitts 31 erfolgt, während der Hüllmaterialstreifen bereits wieder vorgeschoben wird, quer zur Förderrichtung des Hüllmaterialstreifens 7 nach einer Seite hin, in Figur 3 nach links. Zu diesem Zweck ist ein schwenkbarer Greifer vorgesehen, der in Figur 3 mit der Bezugszahl 43 angedeutet ist. Die Beschreibung dieses Greifers erfolgt anhand der Figur 4, die einen Ausschnitt aus der Ansicht nach Figur 3 darstellt.The removed wrapping material blank 31 is conveyed away, while the wrapping material strip is already being advanced again, transversely to the conveying direction of the wrapping material strip 7 to one side, in Figure 3 to the left. To this Purpose, a pivotable gripper is provided, which is shown in Figure 3 with the reference number 43 is indicated. The description of this gripper is based on FIG. 4, which represents a detail from the view according to FIG.

Der Übersichtlichkeit halber ist diese Einzelheit in Figur 3 jedoch nicht enthalten.For the sake of clarity, however, this detail is shown in FIG not included.

Der Greifer 43 besteht in der in Figur 4 dargestellten Ausführungsform aus einem Schwenkkörper 44, welcher um eine Schwenkachse 46 schwenkbar gelagert ist und der zwei parallele Saugarme 47 trägt. Die Saugarme 47, von denen in Figur 4 nur der vordere zu erkennen ist, sind hohl ausgebildet, weisen an ihrem Ende eine Saugöffnung 48 auf und sind über einen Anschluß 49 und einen nicht gezeigten beweglichen Schlauchanschluß mit einer ebenfalls nicht gezeigten Saugluftquelle verbunden.The gripper 43 consists in the embodiment shown in FIG from a pivot body 44 which is mounted pivotably about a pivot axis 46 and which carries two parallel suction arms 47. The suction arms 47, of which in Figure 4 only the front one can be seen are hollow and have a at their end Suction opening 48 and are movable via a connection 49 and a not shown Hose connection connected to a suction air source, also not shown.

Die die Abnahmeebene bildende Platte 29 weist an ihrer den Greifern 43 zugewandten Seite Einschnitte 51 auf, in wel- Stw. : PM-Blankett-Ecke abschneiden-IL chen der Greifer 43 den gerade in der Abnahmeeinrichtung liegenden Hüllmaterialzuschnitt mit seiner Saugöffnung 48 untergreifen und erfassen kann (vgl. die gestrichelte Position des Saugarms 47' und des Hüllmaterialzuschnitts 31'' in Figur 4). Die Abförderung des abgetrennten Hüllmaterialzuschnitts erfolgt durch Schwenken des Saugarmes in die ausgezogen dargestellte Position 47, wobei der Hüllmaterialzuschnitt durch eine bogenförmige Führung 52 in die ausgezogen dargestellte Position 31' gebracht wird. In dieser Position erfolgt die Übergabe des Hüllmaterialzuschnitts 31' an weitere Fördermittel, die in Figur 4 in Gestalt eines gestrichelt dargestellten Walzenpaares 53 gezeigt ist. Nach der Übergabe des Hüllmaterialzuschnitts schwenkt der Saugarm wieder zurück in die Position 47' zur Obernahme des nachfolgenden Hüllmaterialzuschnitts.The plate 29 forming the removal plane has the grippers on it 43 facing side incisions 51, in which Stw .: PM blank corner cut off-IL chen the gripper 43 is currently in the removal device Covering material blank can reach under and grasp with its suction opening 48 (cf. the dashed position of the suction arm 47 'and the wrapping material blank 31' 'in Figure 4). The removed wrapping material blank is conveyed away by Pivoting the suction arm into the position 47 shown in a solid line, with the wrapping material blank brought by an arcuate guide 52 into the position 31 'shown in solid lines will. In this position, the envelope material blank 31 'is transferred to other funding, shown in Figure 4 in the form of a dashed line Roller pair 53 is shown. After the blanking of the wrapping material has been transferred, it swivels the suction arm back into position 47 'to take over the following blank of wrapping material.

Figur 5 zeigt die Steuerung des Vorschubs des Hüllmaterialstreifens 7. Von dem Vorschubwalzenpaar 11 ist die obere Walze, die Vorschubwalze 12, von dem Motor 16 über die Antriebsachse 14 angetrieben. Die Gegendruckwalze 13 drückt den Hüllmaterialstreifen 7 gegen die angetriebene Vorschubwalze 12. Der Hüllmaterialstreifen 7 weist als Längenmarkierungen Druckmarken E auf, von welchen der Einfachheit hal-ber in der Figur 5 nur eine gezeigt ist. Die Lage der Druckmarken steht in einem bestimmten Verhältnis zur gewünschten Position des Schnitts. Oberhalb des Hüllmaterialstreifens 7 sind in einem vorgegebenen Abstand nebeneinander zwei Sensoren, im dargestellten Fall zwei optoelektrische Wandler 56 und 57 angeordnet, die mit dem Eingang eines Sollwertgebers 58 verbunden sind. Ein weiterer Eingang des Sollwertgebers 58 ist mit dem Maschinentakt beaufschlagbar. An den Ausgang des Sollwertgebers 58 ist ein Xérgleichsglied 59 angeschlossen, des- Stw.: PM-Blankett-Ecke abschneiden Ig > sen zweiter Eingang mit einem Tachogenerator 61 -)er$unen ist, welcher als Sensor für die Erfassung der Antriebsgeschwindigkeit des Motors 16 dient. Das Vergleichsglied 59 regelt über elektrische Verbindungen 62 den Motorstrom des Motors 16.FIG. 5 shows the control of the advance of the strip of wrapping material 7. Of the pair of feed rollers 11, the upper roller, the feed roller 12, is from the motor 16 is driven via the drive axle 14. The counter-pressure roller 13 presses the wrapping material strip 7 against the driven feed roller 12. The wrapping material strip 7 has printing marks E as length markings, of which, for the sake of simplicity only one is shown in FIG. The position of the print marks is in a certain Relation to the desired position of the cut. Above the wrapping material strip 7, two sensors are shown next to each other at a predetermined distance Case two opto-electrical transducers 56 and 57 are arranged, which are connected to the input of one Setpoint generator 58 are connected. Another input of the setpoint generator 58 is can be charged with the machine cycle. At the output of the setpoint generator 58 is a Xér equalizing element 59 connected, des- Stw .: Cut off the PM blank corner The second input is connected to a tachometer generator 61, which is used as a Sensor for detecting the drive speed of the motor 16 is used. The comparison link 59 regulates the motor current of the motor 16 via electrical connections 62.

Das in Förderrichtung vordere- Sensororgan 57 ist in einem Abstand von der Schneidkante des Obermessers 23 angeordnet, der dem Abstand der Druckmarke E von der vorgesehenen Schnittlinie des abzutrennenden Hüllmaterialzuschnitts entspricht.The front sensor element 57 in the conveying direction is at a distance arranged from the cutting edge of the upper knife 23, the distance of the print mark E corresponds to the intended cutting line of the wrapping material blank to be separated.

Das hintere Sensororgan 56 hat vom vorderen mindestens einen der Geschwindigkeitsdifferenz zwischen der ersten, vollen, und der zweiten, herabgesetzten, Sollgeschwindigkeit entsprechenden Abstand. Diese Anordnung der Sensororgane 56 und 57 stellt sicher, daß der Hüllmaterialstreifenvorschub die vorgegebene zweite, herabgesetzte Sollgeschwindigkeit hat, wenn die Druckmarke unter dem Sensororgan 57 hindurchläuft und das Anhalten des Vorschubs bewirkt. Der Hüllmaterialstreifen wird also aus seiner niedrigeren Vorschubgeschwindigkeit heraus angehalten, so daß hier sehr genaue Einhaltung der Schnittposition ohne Schnittversatz möglich ist.The rear sensor member 56 has at least one of the speed difference from the front one between the first, full, and the second, reduced, target speed appropriate distance. This arrangement of the sensor elements 56 and 57 ensures that the wrapping material strip feed the predetermined second, reduced set speed has when the print mark passes under the sensor element 57 and the stop of the feed causes. The wrapping material strip is thus made from its lower one Feed rate stopped out, so that here very precise compliance with the Cutting position is possible without cutting offset.

Die Funktionsweise der Vorrichtung ist wie folgt: Der Vorschub des mit Längenmarkierungen in Gestalt von Druckmarken E versehenen Hüllmaterialstreifens 7 erfolgt intermittierend. Der Ablauf des Vorschubs geht aus Figur 6 hervor.The operation of the device is as follows: The advance of the with length markings in the form of printing marks E provided with wrapping material strips 7 takes place intermittently. The progress of the advance can be seen from FIG.

Wie diese Figur anhand eines Geschwindigkeit-Zeit-Diagramms zeigt, steht der Antrieb 16 der Vorschubwalze 12 bis zum Zeitpunkt t1 zunächst still. Bei Eintreffen eines entsprechenden Taktsignals von dem Hauptantrieb der Packmaschine über die Leitung 63 beim Eingang des Sollswertgebers 58 zum Zeitpunkt t1 wird der Antrieb 16 mit voller Leistung eingeschaltet. Zum Zeitpunkt t2 hat er seine maximale Drehzahl Stw.: PM-Blankett-Ecke abschneiden-It -n1 erreicht. Mit dieser Geschwindigkeit wird der Hüllmaterialstreifen 7 nun in Richtung des Pfeils (Figur 5) vorgeschoben bis der größte Teil des nächsten abzutrennenden Hüllmaterialzuschnitts unter dem Obermesser 23 hindurch in die Abnahmeeinrichtung 3 (Figur 2) durchgelaufen ist. Vor dem Erreichen der endgültigen Schnittposition des Hüllmaterialstreifens 7 läuft die Druckmarke E unter dem optoelektrischen Wandler 56 hindurch und bewirkt dadurch die Erzeugung eines Signals, das im Sollwertgeber 58 zur Vorgabe einer niedrigeren Sollgeschwindigkeit n2 führt. Durch Vergleich der vom Tachogenerator 61 erfaßten Ist-Geschwindigkeit des Antriebes 16 mit der neuen vorgegebenen Soll-Geschwindigkeit n2 steuert das Vergleichsglied 59 den Antrieb 16 im Zeitraum zwischen t3 und t4 so, daß er die niedrigere Soll-Geschwindigkeit n2 erreicht, bevor die Druckmarke E unter dem Sensororgän 57 ankommt. Mit der langsameren Antriebsgeschwindigkeit n2 wird der Hüllmaterialstreifen 7 nun weiter gefördert, bis die Druckmarke E im Bereich des optoelektrischen Wandlers 57 erscheint, so daß dort ein weiteres Steuersignal bewirkt wird. Dieses Steuersignal gelangt zum Zeitpunkt t5 zum Eingang des Sollwertgebers 58, der nun die Soll-Geschwindigkeit n=o vorgibt. Der Zeitraum zwischen t5 und t6 ist der vom Antrieb 16 benötigte Zeitraum zum Anhalten des Vorschubs. Zum Zeitpunkt t6 steht der Vorschub still und der Hüllmaterialstreifen 7 hat die vorgesehene Schnittposition erreicht. Während der Stillstandphase zwischen t6 und t7 wird das Obermesser 23 betätigt, so daß ein Hüllmaterialzuschnitt 31 vom Hüllmaterialstreifen 7 abgetrennt wird (Schnittlinie X-X in Figur 7). Gleichzeitig mit der Betätigung des Obermessers 23 wird der Hüllmaterialzuschnitt 31 von den Absenkleisten 32 auf die Abnahmeebene 28 heruntergedrückt. Auf der Abnahmeebene 28 wird der abgetrennte Hüll- Stw.: PM-Blankett-Ecke abschneiden-IL -materialzuschnitt 31 mittels der Reihen von Saugluftöffnungen 42, 42' durch Unterdruck gehalten, worauf der Messerstern 25 um 120° gedreht wird, so daß ein Messer 20 im Zusammenwirken mit dem Gegenmesser 10 eine Ecke 30 gemäß Schnittlinie Y-Y in Figur 7 von dem Hüllmaterialzuschnitt 31 abschneidet.As this figure shows using a speed-time diagram, the drive 16 of the feed roller 12 is initially at a standstill until time t1. at Arrival of a corresponding clock signal from the main drive of the packaging machine Via line 63 at the input of setpoint generator 58 at time t1, the Drive 16 switched on with full power. It has its maximum at time t2 rotational speed Stw .: PM-Blank-corner cut-It -n1 reached. With At this speed, the wrapping material strip 7 is now in the direction of the arrow (Figure 5) advanced to the largest part of the next cut of the wrapping material to be separated passed under the upper knife 23 into the removal device 3 (Figure 2) is. Before reaching the final cutting position of the wrapping material strip 7, the print mark E passes under the opto-electrical converter 56 and causes it thereby generating a signal in the setpoint generator 58 for specifying a lower Target speed n2 leads. By comparing those detected by the tachometer generator 61 Actual speed of drive 16 with the new specified target speed n2, the comparator 59 controls the drive 16 in the period between t3 and t4 so that it reaches the lower target speed n2 before the print mark E arrives under the sensor organ 57. With the slower drive speed n2, the wrapping material strip 7 is now further promoted until the print mark E im Area of the opto-electrical converter 57 appears, so that there another control signal is effected. This control signal reaches the input of the setpoint generator at time t5 58, which now specifies the target speed n = o. The period between t5 and t6 is the period of time required by the drive 16 to stop the feed. At the time t6 the feed is at a standstill and the wrapping material strip 7 has the intended cutting position achieved. During the standstill phase between t6 and t7, the upper knife 23 actuated so that a wrapping material blank 31 is separated from the wrapping material strip 7 (section line X-X in Figure 7). Simultaneously with the actuation of the upper knife 23, the wrapping material blank 31 is moved from the lowering strips 32 to the acceptance level 28 depressed. At the acceptance level 28, the separated casing is Stw .: Cut PM blank corner-IL -material blank 31 by means of the rows of suction air openings 42, 42 'held by negative pressure, whereupon the knife star 25 is rotated by 120 °, so that a knife 20 in cooperation with the counter knife 10 a corner 30 according to Cutting line Y-Y in FIG. 7 cuts off from the wrapping material blank 31.

Wenn nun der Greifer 43 den Hüllmaterialzuschnitt 31 im Bereich der Einschnitte 51 erfaßt hat, wird der Unterdruck über die Bohrungen 39 und die Saugöffnungen 38 abgeschaltet, so daß der Hüllmaterialzuschnitt 31 nun von den Saugarmen 47 des Greifers 43 gehalten wird. Durch Schwenken des Greifers 43 (in Figur 4 nach links) wird der abgetrennte Hüllmaterialzuschnitt 31 aus der Abnahmeebene 28 entfernt und durch die Bogenführung 52 und 52' in die Obergabeposition gebracht, in welcher er vom Walzenpaar 53 erfaßt und weitergefördert wird. Nach der Obergabe des Hüllmaterialzuschnitts 31 schwenkt der Greifer 43 zurück in die Obernahmeposition unter der Platte 29 (gestrichelte Position in Figur 3).If now the gripper 43, the wrapping material blank 31 in the area of Has detected incisions 51, the negative pressure via the bores 39 and the suction openings 38 switched off, so that the wrapping material blank 31 is now from the suction arms 47 of the Gripper 43 is held. By pivoting the gripper 43 (to the left in Figure 4) the severed wrapping material blank 31 is removed from the removal plane 28 and brought by the sheet guide 52 and 52 'in the top position in which he is detected by the pair of rollers 53 and conveyed on. After handing over the wrapping material blank 31, the gripper 43 swivels back into the take-over position under the plate 29 (dashed line Position in Figure 3).

Gleich nachdem ein abgetrennter Blankettabschnitt aus der Transportebene 6 des Blankettstreifens in die Abnahmeebene 28 überführt und dort durch Saugluft gehalten ist, also noch während des Abförderns des abgetrennten Blankettabschnitts aus der Abnahmeebene, kann bereits ein neuer Blankettstreifenvorschub erfolgen. Das vordere Ende des Blankettstreifens wird dabei über den auf der Abnahmeebene liegenden Blankettabschnitt geschoben und wird durch diesen nicht behindert. Der Blankettabschnitt wird also vom Greifer 43 unter dem ankommenden Blankettstreifenende weggezogen.Immediately after a cut blank section from the transport level 6 of the blank strip transferred to the acceptance level 28 and there by suction air is held, so still during the removal of the severed blank section from the acceptance level, a new blank strip feed can already take place. The front end of the blank strip is placed over the one on the acceptance level lying blank section pushed and is not hindered by this. Of the Blank section is thus from the gripper 43 under the incoming blank strip end pulled away.

L e e r s e i t eL e r s e i t e

Claims

Stw .: PM-blank corner cut-off-Ir -patent claims 1. Procedure for the production of wrapping material blanks for wrapping smoking articles in soft cup packs, in which a wrapping material strip is withdrawn from a storage bobbin and step by step a cutting station is fed, in each case in a downtime of the Wrapping material strip a wrapping material blank is separated by cross cutting, which is then conveyed away to form a soft cup pack, characterized in that, that in the same downtime from the wrapping material strip or

Wrapping material cut a corner is cut off.

2. The method according to claim 1, characterized in that at the through an edge made in the previous downtime one corner of the wrapping material strip is cut off.

3. The method according to one or more of the preceding claims 1 and / or 2, characterized in that the advance of the wrapping material strip controlled as a function of markings applied to the wrapping material strip will.

4. Apparatus for producing wrapping material blanks on a Packing machine for wrapping smoking articles in soft cup packs with a feed device for pulling a strip of wrapping material from a storage bobbin, which is a Wrapping material strips grasping and step- Stw .: PM blank corner cut-off-way having pre-conveying means of conveyance, with a cutting device cut to size for separating wrapping material and with elher removal device for Removing and conveying away the separated wrapping material blanks, in particular for Practicing the method according to the preceding claims, characterized in that that the cutting device (2) for severing wrapping material blanks (31) from the wrapping material strip (7) a cutting tool (5) for cutting off a corner (30) is arranged downstream of the wrapping material strip or wrapping material blank.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the cutting tool (5) arranged downstream of the cutting device (2) at a distance of a length of wrapping material is.

6. Apparatus according to claim 4 and / or 5, characterized in that that the cutting tool (5) has a drivable knife (20) and one in the blank of the wrapping material (31) supporting plane (28) arranged fixed counter knife (10).

7. Device according to one or more of the preceding claims 4 to 6, characterized in that the conveying means (1) has a control device (Fig. 5) for the dimensionally accurate positioning of the wrapping material strip (7) in the cutting device (2) and on the cutting tool (5) depending on on the Hül lmaterialstrip applied length markings (E) is assigned.