EP0000411A1 - Method and apparatus for cutting sheets into individual leaves, and the subsequent orderly stacking of same - Google Patents

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EP0000411A1
EP0000411A1 EP78200072A EP78200072A EP0000411A1 EP 0000411 A1 EP0000411 A1 EP 0000411A1 EP 78200072 A EP78200072 A EP 78200072A EP 78200072 A EP78200072 A EP 78200072A EP 0000411 A1 EP0000411 A1 EP 0000411A1
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cutting
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individual
conveyor
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Definitions

  • the invention relates to a method and a device for cutting sheets into single sheets and for orderly stacking the single sheets.
  • the invention has set itself the task of demonstrating a method of the type mentioned, in which a simple and economical way of cutting sheets into individual sheets and a subsequent orderly stacking of the same is possible while eliminating the folding process.
  • the method according to the invention is characterized in that the sheets are fed individually or in groups one after the other to a conveying device and conveyed in the direction of a cutting device, and in that the cutting is carried out whenever the sheets arranged one above the other in the form of scales have been conveyed through the cutting device by a width of the single sheets.
  • a device which enables such simplified processing.
  • This device is characterized in that a conveying device is provided, the sheets are fed individually or in groups and which conveys the sheets in the direction of a cutting device, and in that the cutting device is actuated whenever the scales arranged one above the other by the width of the single sheets they were promoted through.
  • material sheets 1 with the dimensions W x H are to be processed into an ordered stack 11 of strips become.
  • this first process is followed by a similar processing process, which is preferably perpendicular to the material flow of the first process.
  • the material sheet 1 consists for example of paper, cardboard, plastic, metal foil or similar flat material.
  • the intermediate product (which in some cases can also be the end product) is an ordered stack of strips with dimensions b x H and the end product is an ordered stack of single sheets with dimensions b x h, in the order as can be seen in FIG. 6.
  • folded sheets as well as sheet groups consisting of several sheets can be used.
  • the movements are gradual.
  • a conveyor table 4 or a similar depositing device is provided, which can be moved horizontally in the direction of a cutting device 7, 8 and back again into the starting position.
  • a hold-down device 2 can be moved in a primarily vertical direction and serves to hold down the sheets located on the table 4 and at the same time as a stop for new material sheets placed on the table.
  • a further hold-down device 3 is arranged above the table 5 and is operated alternately with the hold-down device 2.
  • the material sheets are conveyed in incremental units that correspond to the width b of the single sheets.
  • All individual formats of a sheet of material 1 are assigned certain individual formats of the other sheets of material because of the always the same position. For this reason, individual formats can be processed (printed) differently before the collection process, the order of processing e.g. by the printer, in a desired order.
  • the reference numerals 16 and 17 indicate the cutting planes for cutting the material strips 11 and the final formats. 9 and 10 indicate the extremely small amount of paper waste that results for each complete stack of strips.
  • 18 denotes the finished stack, ordered in the desired order, which is now for further processing e.g. Stapling or sizing.
  • the step unit of the conveyor table 4 is preferably adjustable, so that different widths b can be produced.
  • the transition from longitudinal to transverse Funding is carried out mechanically or pneumatically by gripping arms or similar movement means and always when a corresponding stack 11 is completely built.
  • the different movements are synchronized with each other, that is, the feeding of the material sheet 1, the movement of the table 4 and the hold-down device 2, 3, and the actuation of the knife 11 and also the removal of the material strip 11 to one another fixed relationship, which is adjustable depending on the dimensions of the desired final formats.
  • Conveyor belts 21, 42 which could also be replaced by conveyor drums, serve as the conveyor device here.
  • the conveyor belt could also be used to carry out the first alternative of the method according to the invention, namely step conveying, this conveyor belt is particularly suitable for continuous processing.
  • the conveyor belt moves in the direction 24, preferably at a constant speed.
  • material sheets 23 are fed to it step by step, the feed speed depending on the conveying speed of the conveyor belt 24 and on the dimensions of the final formats.
  • a plurality of cutting devices 26 can be provided, which are alternately or simultaneously actuated, also depending on the feed and conveying speed of the material sheets.
  • the cutting devices 26 are shown here as fly knives which strike against a base 28, which can be flat or rotating rotary knives.
  • the conveyor belt is made of a resistant material, preferably nylon, which the knives will only wear over the long term.
  • Hold-down devices 25 are pressed against the paper during the cut, these hold-down devices either being moved separately from the knives or attached to them - leaving the cutting edge free.
  • the distance between the knives is preferably adjustable so that different formats can be processed. This is indicated by arrow 27. This type of processing in turn creates a stack of material strips 29 which is transferred to the cross conveyor by suitable gripping means.
  • the cross conveyor can be constructed in the same way and work as the device just described. However, a combination with the device according to FIGS. 1 to 3 is also possible, just as the Löngs funding according to alternative 1 and the cross funding according to alternative 2 could run.
  • FIGS. 4 to 6 show an alternative form of a hold-down device, which is designed as a conveyor belt 22 in this second embodiment.
  • One or more adjacent rollers could also take the place of the conveyor belt.
  • the second alternative of the invention has the advantage of continuous processing, whereby a considerable increase in speed is also possible.
  • the width of the individual formats was mentioned as the first dimension.
  • processing can also start with the other dimension, namely the height.
  • one layer of material strip corresponds to one sheet of material 1 during longitudinal processing.
  • the layers of material strips are thus lined up in a scale-like manner on the conveyor table 12 or on the conveyor belt 42.
  • the method according to the invention is also particularly suitable for tear-off calendars.

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Abstract

Ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Blöcken, Büchern oder Kalendern aus grossen Bögen mit aufgedruckten, meist unterschiedlichen Seiten, die vor dem Binden in eine geordnete Reihenfolge gebracht werden müssen. Das bisher übliche Falzen der Bögen kann entfallen, wenn die Bögen (1) einer Fördervorrichtung (4) zugeführt und in Richtung einer Schneidvorrichtung (7, 8) gefördert werden, wobei die einzelnen Bögen schuppenförmig übereinandergestapelt werden. Das Schneiden der Bögen erfolgt immer dann, wenn eine vorgegebene Breite der Einzelblätter durch die Schneidvorrichtung (7, 8) hindurchgefördert wurde.A method and a device for producing blocks, books or calendars from large sheets with printed, mostly different pages, which have to be arranged in an orderly order before binding. The hitherto customary folding of the sheets can be dispensed with if the sheets (1) are fed to a conveying device (4) and conveyed in the direction of a cutting device (7, 8), the individual sheets being stacked on top of one another in a scale-like manner. The sheets are cut whenever a predetermined width of the single sheets has been conveyed through the cutting device (7, 8).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Zuschneiden von Bögen zu Einzelblättern und zum geordneten Stapeln der Einzelblätter.The invention relates to a method and a device for cutting sheets into single sheets and for orderly stacking the single sheets.

Bei der Herstellung von Blöcken, Broschüren, Büchern oder dergleichen, besteht das Problem, daß die auf großen Bögen aufgedruckten meist unterschiedlichen Seiten oder Blätter vor dem Binden oder Heften in eine geordnete Reihenfolge gebracht werden müssen. Üblicherweise geht man dabei so vor, daß die Bögen mehrfach gefalzt werden und daß dann erst ein Zuschneiden und Trennen der Einzelblätter an den gewünschten Stellen erfolgt. Der Nachteil dieses bekannten Verfahrens besteht einmal in dem verhältnismäßig komplizierten Verfahrenschritt Falzen, der sich nur schwer in eine kontinuierliche Bearbeitung einfügen läßt und gesonderte Maschinen erfordert und zum anderen in einem erhöhten Abfall an Papier.In the production of blocks, brochures, books or the like, there is the problem that the mostly different pages or sheets printed on large sheets have to be brought into an orderly order before binding or stapling. The usual procedure is to fold the sheets several times and only then cut and separate the individual sheets at the desired locations. The disadvantage of this known method consists in the relatively complicated folding process step, which is difficult to insert into a continuous processing and requires separate machines, and on the other hand in an increased waste of paper.

Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, ein Verfahren der eingangs genannten Art aufzuzeigen, bei dem in einfacher und wirtschaftlicher Weise ein Zuschneiden von Bögen zu Einzelblättern und ein nachfolgendes geordnetes Stapeln derselben unter Wegfall des Falzvorganges ermöglicht wird.The invention has set itself the task of demonstrating a method of the type mentioned, in which a simple and economical way of cutting sheets into individual sheets and a subsequent orderly stacking of the same is possible while eliminating the folding process.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß die Bögen einzeln oder in Gruppen nacheinander einer Fördervorrichtung zugefuhrt und in Richtung einer Schneidvorrichtung gefördert werden, und daß das Schneiden immer dann erfolgt, wenn die schuppenförmig übereinanderliegenden Bögen um eine Breite der Einzelblätter durch die Schneidvorrichtung hindurchgefördert wurden.The method according to the invention is characterized in that the sheets are fed individually or in groups one after the other to a conveying device and conveyed in the direction of a cutting device, and in that the cutting is carried out whenever the sheets arranged one above the other in the form of scales have been conveyed through the cutting device by a width of the single sheets.

Ebenso wird gemäß der Erfindung eine Vorrichtung aufgezeigt, die eine derartige vereinfachte Bearbeitung ermöglicht. Diese Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß eine Fördervorrichtung vorgesehen ist, der Bögen einzeln oder in Gruppen zugefuhrt werden und die die Bögen in Richtung einer Schneidvorrichtung fördert und daß dadurch die Schneidvorrichtung immer dann betätigt wird, wenn die schuppenförmig aufeinanderliegenden Bögen um die Breite der Einzelblätter durch sie hindurch gefördert wurden.Likewise, a device is shown according to the invention, which enables such simplified processing. This device is characterized in that a conveying device is provided, the sheets are fed individually or in groups and which conveys the sheets in the direction of a cutting device, and in that the cutting device is actuated whenever the scales arranged one above the other by the width of the single sheets they were promoted through.

Weitere Merkmale der Erfindung und ihre Vorteile ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung anhand der Zeichnungen. Es zeigen

  • Fig. 1 eine Draufsicht auf eine schematisch dargestellte Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, gemäß einer ersten Alternative,
  • Fig.2 einen Schnitt längs der Linien A-A in Fig. 1 und
  • Fig.3 einen Schnitt durch die Vorrichtung gemäß Fig.1 längs der Linien B-B ;
  • Fig.4 eine Draufsicht auf eine schematische Darstellung der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, gemäß einer zweiten Alternative,
  • Fig.5 einen Schnitt längs der Linien A-A der Fig.4 und
  • Fig.6 einen Schnitt durch die Vorrichtung gemäß Fig.4 längs der Linie B-B und
  • Fig.7 ein Beispiel eines Bogens, der in der mit aufsteigenden Ziffern bezeichneten Reihenfolge zu Einzelblättern zugeschnitten werden soll.
Further features of the invention and their advantages result from the following description with reference to the drawings. Show it
  • 1 is a plan view of a schematically illustrated device for performing the method, according to a first alternative,
  • 2 shows a section along the lines AA in Fig. 1 and
  • 3 shows a section through the device according to Figure 1 along the lines BB;
  • 4 shows a plan view of a schematic representation of the device for carrying out the method, according to a second alternative,
  • 5 shows a section along the lines AA of Figure 4 and
  • 6 shows a section through the device according to Figure 4 along the line BB and
  • 7 shows an example of a sheet which is to be cut into single sheets in the order designated by ascending numerals.

Bei dem erfindungsgemößen Verfahren sollen Materialbogen 1 mit der Abmessung B x H zu einem geordneten Stapel 11 von Streifen verarbeitet werden. In den meisten Fällen möchte man Einzelseiten mit Größe b x h, so daß sich diesem erstenVorgang ein gleichgearteter Verarbeitungsvorgang anschließt, der vorzugsweise senkrecht zum Materialfluß des ersten Vorgangs abläuft.In the method according to the invention, material sheets 1 with the dimensions W x H are to be processed into an ordered stack 11 of strips become. In most cases one would like single pages with size bxh, so that this first process is followed by a similar processing process, which is preferably perpendicular to the material flow of the first process.

Der Materialbogen 1 besteht beispielsweise aus Papier, Pappe, Kunststoff, Metallfolie oder ähnlichem flächenhaft liegenden Material. Das Zwischenprodukt (das in manchen Fällen auch das Endprodukt sein kann) ist ein geordneter Stapel von Streifen mit den Abmessungen b x H und das Endprodukt ist ein geordneter Stapel von Einzelblättern mit den Dimensionen b x h, in der Reihenfolge wie sie aus Fig.6 ersichtlich ist. An die Stelle eines einfachen Materialbogens können auch gefalzte Bögen sowie Bogengruppen treten, die aus mehreren Bögen bestehen.The material sheet 1 consists for example of paper, cardboard, plastic, metal foil or similar flat material. The intermediate product (which in some cases can also be the end product) is an ordered stack of strips with dimensions b x H and the end product is an ordered stack of single sheets with dimensions b x h, in the order as can be seen in FIG. 6. Instead of a simple material sheet, folded sheets as well as sheet groups consisting of several sheets can be used.

Bei dem ersten alternativen Verfahren, gemäß der Erfindung, erfolgen die Bewegungen schrittweise. Wie aus den Fig.1 bis 3 ersichtlich, ist ein Fördertisch 4 oder eine ähnliche Ablagevorrichtung vorgesehen, die waagerecht in Richtung zu einer Schneidvorrichtung 7,8 und wieder zuruck in die Ausgangslage bewegbar ist. Ein Niederhalter 2 ist in vornehmlich senkrechter Richtung bewegbar und dient zum Niederhalten der auf dem Tisch 4 befindlichen Bögen und gleichzeitig als Anschlag für neu auf den Tisch aufgelegte Materialbögen.In the first alternative method, according to the invention, the movements are gradual. As can be seen from FIGS. 1 to 3, a conveyor table 4 or a similar depositing device is provided, which can be moved horizontally in the direction of a cutting device 7, 8 and back again into the starting position. A hold-down device 2 can be moved in a primarily vertical direction and serves to hold down the sheets located on the table 4 and at the same time as a stop for new material sheets placed on the table.

Vor der Schneidvorrichtung befindet sich ein Ablagetisch 5, auf den die schuppenförmigen Lagen von Materialbögen 1 vom Fördertisch 4 her gefördert werden. Über dem Tisch 5 ist ein weiterer Niederhalter 3 angeordnet, der abwechselnd zum Niederhalter 2 betätigt wird.In front of the cutting device there is a storage table 5 on which the scale-like layers of material sheets 1 are conveyed from the conveyor table 4. A further hold-down device 3 is arranged above the table 5 and is operated alternately with the hold-down device 2.

Die Förderung der Materialbögen erfolgt in Schritteinheiten, die der Breite b der Einzelblätter entsprechen.The material sheets are conveyed in incremental units that correspond to the width b of the single sheets.

Die Vorrichtung arbeitet wie folgt:

  • Ein Materialbogen 1 wird auf den Tisch 4 gelegt, der Tisch bewegt sich je eingelegtem Materialbogen um die zu schneidende Formatbreite b in Richtung 6 zum Messer 7,8. Am vordersten Punkt seiner Bewegung angelangt, wird der Bogen durch den sich senkenden Niederhalter 3 festgehalten. Der Tisch kehrt bei geöffnetem Niederhalter 2 ohne Materialbogen an seinen Ausgangspunkt zurück und ermöglicht das Auflegen eines neuen Materialbogens. Der Vorgang wiederholt sich ständig, wobei der Niederhalter 2 beim Vortransport des Tisches das sich schuppenförmig verdickende Material festhält und somit für den sicheren Vorschub 6 sorgt. Beim Rücklauf des Tisches (geöffneter Niederhalter 2) verhindert der abgesenkte Niederhalter 3 ein ZurUckgehen des Materials. Das so unter das Messer 7,8 transportierte Material wird geschnitten. Es entstehen Materialstreifenlagen mit den Abmessungen b x H. Je nach Größe B x H des Ausgangsformats und Höhe b des Einzelformats ergibt sich nach erfolgter Einstellung eine stets gleichbleibende Anzahl von Materialstreifen. Nun wiederholt sich der Vorgang des schuppenförmigen Anlegens in seitlicher Richtung. Diesmal ist die Materialstreifenlage 11 Ausgangsprodukt. Sie wird auf den vor- und zurUckgehenden Tisch 12 gelegt. Der seitliche Vorschub in Richtung 15 zum Messer 13 entspricht dem Maß h. Der Niederhalter 14 verhindert ein ZurUckbleiben der Materialstreifen. Vom Messer 13 wird schließlich ein Stapel im Endformat b x h abgeschnitten.
The device works as follows:
  • A material sheet 1 is placed on the table 4, the table moves for each inserted material sheet by the format width b to be cut in the direction 6 to the knife 7,8. At the foremost point of its movement, the bow is held in place by the lowering hold-down device 3. The table returns with the hold-down device 2 open back to its starting point without a sheet of material and enables the placement of a new sheet of material. The process is repeated continuously, the hold-down device 2 holding the scale-thickening material in place during the advance of the table and thus ensuring the safe feed 6. When the table returns (open hold-down device 2), the lowered hold-down device 3 prevents the material from going back. The material transported under the knife 7,8 in this way is cut. The result is layers of material strips with dimensions bx H. Depending on the size W x H of the original format and the height b of the individual format, the number of strips of material remains constant after the setting has been made. Now the process of scaling is repeated in the lateral direction. This time the material strip layer 11 is the starting product. It is placed on the table 12 going back and forth. The lateral feed in the direction 15 to the knife 13 corresponds to the dimension h. The hold-down device 14 prevents the material strips from remaining. Finally, a stack in the final format bxh is cut off from the knife 13.

Alle Einzelformate eines Materialbogens 1 sind wegen der stets gleichen Lage bestimmten Einzelformaten der anderen Materialbogen zugeordnet. Deshalb können Einzelformate vor dem Sammelvorgang unterschiedlich bearbeitet (bedruckt) werden, wobei die Reihenfolge der Bearbeitung z.B. durch den Drucker, in einer gewünschten Reihenfolge ausgeführt werden kann.All individual formats of a sheet of material 1 are assigned certain individual formats of the other sheets of material because of the always the same position. For this reason, individual formats can be processed (printed) differently before the collection process, the order of processing e.g. by the printer, in a desired order.

Die Bezugszeichen 16 und 17 geben die Schnittebenen zum Schneiden der Materialstreifen 11 bzw. der Endformate an. Mit 9 und 10 sind die äußerst geringen Papierabfälle bezeichnet, die sich für jeden vollständigen Stapel von Streifen ergeben. In Fig.3 ist mit 18 der fertige , nach der gewünschten Reihenfolge geordnete Stapel bezeichnet, der nun einer weiteren Bearbeitung z.B. Heftung oder Leimung, zugefUhrt wird.The reference numerals 16 and 17 indicate the cutting planes for cutting the material strips 11 and the final formats. 9 and 10 indicate the extremely small amount of paper waste that results for each complete stack of strips. In Figure 3, 18 denotes the finished stack, ordered in the desired order, which is now for further processing e.g. Stapling or sizing.

Die Schritteinheit des Fördertisches 4 ist vorzugsweise einstellbar, so daß unterschiedliche Breiten b hergestellt werden können. Das gleiche gilt fUr den Fördertisch 12 der Querförderung. Der Übergang von der Längs- zur Querförderung erfolgt mechanisch oder pneumatisch durch Greifarme oder ähnliche Bewegungsmittel und zwar immer dann, wenn ein entsprechender Stapel 11 vollständig aufgebaut ist.The step unit of the conveyor table 4 is preferably adjustable, so that different widths b can be produced. The same applies to the conveyor table 12 of the cross conveyor. The transition from longitudinal to transverse Funding is carried out mechanically or pneumatically by gripping arms or similar movement means and always when a corresponding stack 11 is completely built.

Wesentlich ist bei der Erfindung, daß die verschiedenen Bewegungen zueinander synchronisiert sind, d.h., daß die ZufUhrung der Materialbogen 1, die Bewegung des Tisches 4 und der Niederhalter 2,3 sowie die Betätigung des Messers 11 und auch die Abförderung des Materialstreifens 11 zueinander in einer festen Beziehung stehen, die jedoch je nach den Abmessungen der gewünschten Endformate verstellbar ist.It is essential in the invention that the different movements are synchronized with each other, that is, the feeding of the material sheet 1, the movement of the table 4 and the hold-down device 2, 3, and the actuation of the knife 11 and also the removal of the material strip 11 to one another fixed relationship, which is adjustable depending on the dimensions of the desired final formats.

Die Fig. 4 bis 6 zeigen eine weitere AusfUhrungsform einer Vorrichtung wie sie fUr eine andere Alternative des erfindungsgemäßen Verfahrens verwendet werden kann.4 to 6 show a further embodiment of a device as can be used for another alternative of the method according to the invention.

Als Fördervorrichtung dienen hier Förderbänder 21, 42, die auch durch Fördertrommeln ersetzt werden könnten. Obwohl mit dem Förderband auch die erste Alternative des erfindungsgemäßen Verfahrens, nämlich die Schrittförderung durchgeführt werden könnte, ist dieses Förderband besonders für eine kontinuierliche Verarbeitung geeignet. Das Förderband bewegt sich in Richtung 24, vorzugsweise mit konstanter Geschwindigkeit. ihm werden Materialbögen 23 schrittweise zugeführt, wobei die ZufUhrgeschwindigkeit abhängt von der Fördergeschwindigkeit des Förderbandes 24 sowie von den Abmessungen der Endformate. Es können mehrere Schneidvorrichtungen 26 vorgesehen sein, die abwechselnd oder gleichzeitig betötigt werden und zwar ebenfalls abhängig von der ZufUhr-und Fördergeschwindigkeit der Materialbögen.Conveyor belts 21, 42, which could also be replaced by conveyor drums, serve as the conveyor device here. Although the conveyor belt could also be used to carry out the first alternative of the method according to the invention, namely step conveying, this conveyor belt is particularly suitable for continuous processing. The conveyor belt moves in the direction 24, preferably at a constant speed. material sheets 23 are fed to it step by step, the feed speed depending on the conveying speed of the conveyor belt 24 and on the dimensions of the final formats. A plurality of cutting devices 26 can be provided, which are alternately or simultaneously actuated, also depending on the feed and conveying speed of the material sheets.

Die Schneidvorrichtungen 26 sind hier als Schlagmesser gezeigt, die gegen eine Unterlage 28 schlagen, es kann sich dabei um plan oder aber um rotierende Schlagmesser handeln. Das Förderband ist aus einem widerstandsfähigen Material, vorzugsweise Nylon, das durch die Messer nur langfristig abgenutzt wird. Niederhalter 25 werden beim Schnitt gegen das Papier gedrückt, wobei diese Niederhalter entweder getrennt von den Messern bewegt werden oder an diesen - die Schneide freilassend - befestigt sind. Der Abstand der Messer voneinander ist vorzugsweise einstellbar, damit unterschiedliche Formate verarbeitet werden können. Dies ist durch den Pfeil 27 angedeutet. Durch diese Art der Verarbeitung entsteht wiederum ein Materialstreifenstapel 29, der über geeignete Greifmittel auf die Querförderung übertragen wird.The cutting devices 26 are shown here as fly knives which strike against a base 28, which can be flat or rotating rotary knives. The conveyor belt is made of a resistant material, preferably nylon, which the knives will only wear over the long term. Hold-down devices 25 are pressed against the paper during the cut, these hold-down devices either being moved separately from the knives or attached to them - leaving the cutting edge free. The distance between the knives is preferably adjustable so that different formats can be processed. This is indicated by arrow 27. This type of processing in turn creates a stack of material strips 29 which is transferred to the cross conveyor by suitable gripping means.

Die Querförderung kann in gleicher Weise aufgebaut sein und so arbeiten wie die soeben beschriebene Vorrichtung . Es ist jedoch auch eine Kombination mit der Vorrichtung gemäß den Fig. 1 bis 3 möglich, genauso wie die Löngsförderung nach Alternative 1 und die Querförderung nach Alternative 2 laufen könnten.The cross conveyor can be constructed in the same way and work as the device just described. However, a combination with the device according to FIGS. 1 to 3 is also possible, just as the Löngs funding according to alternative 1 and the cross funding according to alternative 2 could run.

Die Fig. 4 bis 6 zeigen eine Alternative Form eines Niederhalters, der bei dieser zweiten AusfUhrungsform als Förderband 22 ausgeführt ist. An die Stelle des Förderbandes könnten auch ein oder mehrere nebeneinanderliegende Rollen treten.4 to 6 show an alternative form of a hold-down device, which is designed as a conveyor belt 22 in this second embodiment. One or more adjacent rollers could also take the place of the conveyor belt.

Für die Querförderung ist, wie bereits vorstehend angeführt, eine ähnliche Anordnung vorgesehen, bei der die Teile mit folgenden Bezugszeichen versehen sind:

  • die Messerebenen sind mit den Bezugszeichen 40 und 41 versehen; weitere entsprechende Teile sind Förderband 42, Gegenplatte 47, Niederhalter 43, Niederhalter 44, Messer 45 und Pfeil der Verstellmöglichkeit 46.
As already mentioned above, a similar arrangement is provided for the cross conveying, in which the parts are provided with the following reference numerals:
  • the knife levels are provided with the reference numerals 40 and 41; Further corresponding parts are conveyor belt 42, counter plate 47, hold-down device 43, hold-down device 44, knife 45 and arrow of the adjustment option 46.

Die Arbeitsweise dieser Vorrichtung ist abgesehen von der kontinuierlichen Förderung ähnlich derjenigen bei der Alternative 1 . Im einzelnen findet folgender Vorgang statt:

  • Ein Materialbogen 23 mit den Abmessungen B xH nach dem anderen wird auf einem ständig in Richtung 24 laufenden Transportband 21 abgelegt. Aus der zeitlichen Differenz zweier abgelegter Materialbögen ergibt sich eine schuppenförmige Ablage. Die Geschwindigkeit des Transports ist so einzuregulieren, daß die Überlappung gleich der Formotgröße ist. Das so schuppenförmig laufende Material wird durch den mit gleicher Geschwindigkeit laufenden Niederhalter 22 festgehalten. Das oder die Messer 26 schneiden die Materialstreifenlagen 29 ab. Diese werden auf einem zweiten Transportband 42 ebenfalls schuppenförmig abgelegt. Die mitlaufenden und festen Niederhalter 43 bzw 44 ermöglichen das Abschneiden der Endformate durch das oder die Messer 45.
The operation of this device, apart from the continuous conveying, is similar to that in alternative 1. The following process takes place:
  • A sheet of material 23 with the dimensions W x H after the other is placed on a conveyor belt 21 which is constantly running in the direction 24. From the The difference in time between two stored material sheets results in a scale-like storage. The speed of the transport is to be adjusted so that the overlap is equal to the size of the formot. The material, which runs in the form of a scale, is held in place by the hold-down device 22, which runs at the same speed. The knife or knives 26 cut off the material strip layers 29. These are also deposited in a scale-like manner on a second conveyor belt 42. The moving and fixed hold-down devices 43 and 44 enable the end formats to be cut off by the knife or knives 45.

Die zweite Alternative des erfindungsgemäßen. Verfahrens hat den Vorteil der kontinuierlichen Bearbeitung, wobei auch eine erhebliche Steigerung der Geschwindigkeit möglich ist.The second alternative of the invention. Process has the advantage of continuous processing, whereby a considerable increase in speed is also possible.

Bei einer raschen Förderung der Materialbögen wäre auch daran zu denken, die Geschwindigkeit während des Schnittes abzusenken, um einen genauen Schnitt zu erhalten.If the material sheets are conveyed quickly, one should also consider reducing the speed during the cut in order to obtain an exact cut.

In der Beschreibung wurde als erste Dimension die Breite der Einzelformate genannt. Selbstverständlich kann die Bearbeitung auch mit der anderen Dimension, nämlich der Höhe beginnen.In the description, the width of the individual formats was mentioned as the first dimension. Of course, processing can also start with the other dimension, namely the height.

Der Kfarheithalber sei nochmals darauf hingewiesen, daß bei der Querverarbeitung jeweils eine Materialstreifenlage einem Materialbogen 1 bei der Längsvererbeitung entspricht. Es werden also die Materialstreifenlagen schuppenförmig auf dem Fördertisch 12 bzw. auf dem Förderband 42 aufgereiht.As a precaution, it should be pointed out again that in the case of cross-processing, one layer of material strip corresponds to one sheet of material 1 during longitudinal processing. The layers of material strips are thus lined up in a scale-like manner on the conveyor table 12 or on the conveyor belt 42.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist auch besonders für Abreißkalender geeignet.The method according to the invention is also particularly suitable for tear-off calendars.

Claims (10)

1 . Verfahren zum Zuschneiden von Bögen zu Einzefblättern und zum geordneten Stapeln der Einzelblätter, dadurch gekennzeichnet, daß die Bögen (1) einzeln oder in Gruppen nacheinander einer Fördervorrichtung (4) zugefuhrt und in Richtung einer Schneidvorrichtung (7, 8) gefördert werden, und daß das Schneiden immer dann erfolgt, wenn die schuppenförmig übereinanderliegenden Bögen (1) um eine Breite der Einzelblätter durch die Schneidvorrichtung (7, 8) hindurchgefördert wurden.1 . Method for cutting sheets into single sheets and for orderly stacking the single sheets, characterized in that the sheets (1) are fed individually or in groups one after the other to a conveying device (4) and conveyed in the direction of a cutting device (7, 8), and that Cutting always takes place when the scales (1) lying one above the other have been conveyed through the cutting device (7, 8) by a width of the individual sheets. 2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Zuschnitte bis zu einer gewUnschten Höhe aufeinandergestapelt und dann abgefördert werden.2. The method according to claim 1, characterized in that the individual blanks are stacked up to a desired height and then removed. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die sich ergebenden Stapel (11) von einzelnen Zuschnitten nochmals dem gleichen Verfahren, jedoch in Richtung der Höhe unterworfen werden.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the resulting stack (11) of individual blanks are subjected to the same process again, but in the direction of the height. 4. Verfahren nach einem der AnsprUche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderung der Bögen (1) in Schritteinheiten erfolgt, die der Breite der Einzelblätter entsprechen und daß die BogenzufUhrung, die Bogenförderung und das Schneiden sowie gegebenenfalls das Abfördern miteinander synchronisiert sind.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the conveying of the sheets (1) takes place in incremental units which correspond to the width of the individual sheets and that the sheet feed, sheet conveying and cutting and, if appropriate, the removal are synchronized with one another. 5. Vorrichtung zum Schneiden von Bögen zu Einzelblättern und darauffolgendem geordneten Stapeln dieser Blätter, gekennzeichnet durch eine Fördervorrichtung (4), der Bögen (1) einzeln oder in Gruppen zugeführt werden und die die Bögen (1) in Richtung einer Schneidvorrichtung (7, 8) fördert und dadurch, daß die Schneidvorrichtung immer dann betätigt wird, wenn die schuppenförmig aufeinanderliegenden Bögen um die Breite der Einzelblätter durch sie hindurch gefördert wurden.5. Device for cutting sheets into single sheets and then orderly stacking these sheets, characterized by a conveyor (4), the sheets (1) supplied individually or in groups and which promotes the sheets (1) in the direction of a cutting device (7, 8) and in that the cutting device is actuated whenever the scales lying one above the other have been conveyed through them by the width of the individual sheets. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördervorrichtung aus einem Fördertisch (4) besteht, der in Schritteinheiten, die der Breite der Einzelblätter entsprechen, in Richtung Schneidvorrichtung (7, 8) und wieder zurückbewegt wird und daß im Bereich des Tisches, (4) und/oder in dem vor der Schneidvorrichtung (7, 8) liegendem Bereich Niederhalter (2, 3) vorgesehen sind, die die Bögen bei der Hin- bzw. RUckbewegung des Tisches (4) gegen den Tisch bzw. gegen die eine Auflage (5) der Schneidvorrichtung (7, 8) drücken.6. The device according to claim 5, characterized in that the conveying device consists of a conveyor table (4) which is moved in incremental units which correspond to the width of the individual sheets in the direction of the cutting device (7, 8) and back and that in the region of the table , (4) and / or in the area in front of the cutting device (7, 8) lying down device (2, 3) are provided, which the sheets during the back or back movement of the table (4) against the table or against the press a support (5) of the cutting device (7, 8). 7. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördervorrichtung ein Förderband (21) oder eine Fördertrommel ist und daß die Fördervorrichtung (21) in Schritteinheiten, die der Breite der Einzelblätter entsprechen, oder kontinuierlich mit konstanter oder aber wechselnder Geschwindigkeit bewegt wird.7. The device according to claim 5, characterized in that the conveying device is a conveyor belt (21) or a conveyor drum and that the conveying device (21) is moved in incremental units which correspond to the width of the individual sheets, or continuously at a constant or alternating speed. 8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in Richtung der Förderung der Bogen hintereinander mehrere Schneidvorrichtungen (26) angeordnet sind, die abwechselnd oder gleichzeitig betätigt werden.8. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a plurality of cutting devices (26) are arranged one behind the other in the direction of conveying the sheets, which are operated alternately or simultaneously. 9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidvorrichtung (7, 8) scherenförmig oder als Schlagmesser (27, 28) ausgeführt sind, die plan oder rotierend ausgeführt sind.9. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the cutting device (7, 8) are scissor-shaped or as a fly knife (27, 28) which are designed to be flat or rotating. 10. Vorrichtung nach einem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß der oder die Niederhalter als Rate oder Förderband ausgeführt sind, die synchron mit der Fördervorrichtung (21) angetrieben werden.10. The device according to a preceding claim, characterized in that the or the hold-down device are designed as a rate or conveyor belt, which are driven synchronously with the conveyor device (21).
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