EP0376044A2 - Kernbohrwerkzeug - Google Patents

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EP0376044A2
EP0376044A2 EP89122882A EP89122882A EP0376044A2 EP 0376044 A2 EP0376044 A2 EP 0376044A2 EP 89122882 A EP89122882 A EP 89122882A EP 89122882 A EP89122882 A EP 89122882A EP 0376044 A2 EP0376044 A2 EP 0376044A2
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EP
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locking
drilling tool
tube part
core drilling
adjusting
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EP89122882A
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EP0376044B1 (de
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Hans-Ulf Behre
Jakob Laukart
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Baker Hughes Oilfield Operations LLC
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Eastman Christensen Co
Eastman Teleco Co
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B25/00—Apparatus for obtaining or removing undisturbed cores, e.g. core barrels or core extractors

Definitions

  • the invention relates to a core drilling tool according to the preamble of claim 1.
  • the conical adjusting thread of the adjusting device also forms the connecting thread for supporting the inner unit in the outer housing.
  • a tubular extension of the indoor unit with axial locking grooves is provided on its outside, into which locking claws projecting inwards from above by a cylindrical locking element can be inserted, which at the same time project over the lower edge of the locking part and into slots in a lower shoulder of an expanded inner bore of the outer housing can be used.
  • the outer housing is screwed on at a separation point located close above the adjusting device, after which the inner unit can be rotated and axially adjusted with the aid of a key inserted into the lower tool part from above and can be brought into engagement with the inner unit and after the lock has been released.
  • Adjustment movements in this version require a high torque on the key, because the full weight of the inner element rests on the flat threads of the adjusting thread.
  • This includes adjusting heavy indoor units, such as those with long inner tubes practice.
  • the setting device is arranged in a concealed manner during setting processes and cannot be checked visually, also for functionality.
  • the design of the adjusting device as a separate intermediate unit creates an adjustment possibility which is independent of the suspension of the indoor unit in the outer housing and which can also be implemented retrospectively for core drilling tools of any design.
  • the upper outer housing part together with the inner unit can be pulled open a bit, thereby exposing the inner part of the intermediate unit for an optical inspection during the adjustment process and intercepting it below the adjusting thread for weight relief.
  • settings can be made precisely and over a large adjustment range with little effort, which is particularly important in the case of very long inner tubes and / or those made of special materials such as plastic or aluminum.
  • the adjusting device can be individually adapted to the core drilling tool in which it is used and is adaptable in this way solution independent of other functions such as the support in the outer housing.
  • the intermediate unit can be used at any suitable position between the connection point of the inner unit and the bearing device for the inner tube, so that the application of the invention is not restricted to special designs of core drilling tools, but is possible with all core drilling tools that have an outer housing and an in supported indoor unit.
  • the tubular outer casing 2 is provided at its lower end with a core bit 5, e.g. screwed.
  • an inner unit designated as a whole as 6, which is supported at its upper end at a connection point 7 in the outer housing, for example by being screwed to it.
  • the inner unit 6 can be pulled up as a whole and a suitable support is provided.
  • the inner unit 6 comprises, as the lower component, an inner tube 8 receiving a drilled core, which is mounted freely rotatable about its central axis and thus the main tool axis 10 relative to the upper component of the inner unit 6 by means of a bearing device 9.
  • a bearing device 9 In the section of the core drilling tool 1, designated II in FIG. 1, there is an adjusting device 11 which is illustrated schematically in more detail in FIGS. 2 and 3 and which is designed as a separate intermediate unit.
  • the adjusting device 11 inserted into the core drilling tool 1 at a suitable point between the connection point 7 for the inner unit 6 and the bearing device 9 for the inner tube 8 comprises in particular an outer part 12 which can be inserted into the outer housing 2 and which is designed as a spacer tube and between the adjacent parts of the outer housing 2 is screwed in between, and an inner part 13.
  • This has an upper adjusting tube part 14 with an external thread 15 along its lower main part and with an external thread 16 at its upper end and a lower adjusting tube part 17, which is provided with an internal thread 18 at least in its upper region .
  • External threads 15 and internal threads 18 of the adjusting tube parts 14, 15 which are in screw engagement with one another form an adjusting thread which enables an axial adjustment of one adjusting tube part 14 relative to the other adjusting tube part 17.
  • the upper adjusting tube part 14 has, along its main part provided with the outer housing 15, axial locking grooves 19 which intersect with the external thread 15, two of which are provided in a diametrical arrangement.
  • the lower adjusting tube part 17 is also provided on the outside of its upper region with axial locking grooves 20, preferably with four locking grooves 20 arranged diametrically in pairs.
  • a lock nut 21 is screwed, and below the lock nut 21 there is a locking element 22, which is designed as an annular body, is displaceable along the external thread 15 of the upper control tube part 14 and with inward, provided at the upper end locking claws 23 in the locking grooves 19 of the upper adjusting tube part 14 engages.
  • the locking element 22 comes into engagement with the locking grooves 20 of the lower actuating tube part 17 from above in the transition into its locking position, so that in the locking position of the locking element 22 the upper and the lower adjusting tube part 14, 17 against rotational movements are secured. In this locking position illustrated in FIG. 2, the locking element 22 is secured against an upward movement by the locking nut 21.
  • Markings 25 can be provided in the locking grooves 19 of the upper adjusting tube part 14, which make it possible to control the extent of the adjustments provided by measuring the distance between the top of the locking nut 21 and the markings 25.
  • a gap of the desired dimension e.g. of 4 mm, can be set or restored, which ensures the passage of drilling fluid.
  • the outer housing 2 in the area below the upper end of the spacer tube 12, for example in the rotary table of a drilling tower, intercepted and its screw connection with the upper part of the outer housing 2 loosened. Then the upper part of the core drilling tool 1 together with the internal unit 6 is pulled up a little until the adjusting device 11 is exposed. In the area below the adjusting thread 15, 18, the internal unit 6 is then intercepted with respect to the fixed lower tool part, thereby relieving the weight of the adjusting thread 15, 18. Then the lock nut 21 is screwed up along the external thread 15 of the upper adjusting tube part 14, the locking element 22 is pushed up axially and brought out of locking engagement.
  • the desired adjustment or adjustment is then carried out by screwing the upper adjusting tube part 14 with respect to the lower adjusting tube part 17. Then the locking element 22 is moved back into its locking position and the lock nut 21 is screwed down until the locking element 22 is firmly pressed against the upper end of the lower control tube part 17. After lowering the upper tool part, the outer housing 2 can then be screwed together again, after which the core drilling tool with an adjusted gap between the end of the core tube 8 and the core drilling bit 5 is ready for operation.

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Abstract

Das Kernbohrwerkzeug (1) umfaßt ein an seinem oberen Ende mit einem Bohrrohrstrang (4) verbindbares rohrförmiges Außengehäuse (2), das an seinem unteren Ende mit einer Kernbohrkrone (5) verbindbar ist, und ein einen erbohrten Kern aufnehmendes Innenrohr (8), das den unteren Bestandteil einer in ihrem oberen Bereich an einer Anschlußstelle (7) im Außengehäuse (2) abgestüzten Inneneinheit bildet, das mittels einer Lagervorrichtung (9) gegenüber dem oberen Teil der Inneneinheit (6) frei drehbar gelagert ist und das mittels einer Einstellvorrichtung (11) axial relativ zum Außengehäuse (2) einstellbar ist. Die Einstellvorrichtung (11) umfaßt dabei ein Stellgewinde (15, 18) und ein Verriegelungselement (22) mit in Riegelnuten (19, 20) einrückbaren Riegelklauen (23, 24). Die Einstellvorrichtung (11) bildet eine gesonderte Zwischeneinheit, die im Bereich zwischen der Anschlußstelle (7) für die Inneneinheit (6) und der Lagervorrichtung (9) für das Innenrohr (8) in das Kernbohrwerkzeug (1) eingefügt ist und einen in das Außengehäuse (2) eingesetzten Außenteil (12) sowie einen in die Inneneinheit (6) eingefügten Innenteil (13) mit zylindrischem Stellgewinde (15, 18) aufweist.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Kernbohrwerkzeug gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Bei einem bekannten Kernbohrwerkzeug dieser Art (US-PS 4 300 643) bildet das konische Stellgewinde der Einstellvor­richtung zugleich das Anschlußgewinde für die Abstützung der Inneneinheit im Außengehäuse. In einem über das Stell­gewinde nach oben vorstehenden Bereich ist ein rohrförmiger Ansatz der Inneneinheit mit axialen Riegelnuten an seiner Außenseite vergesehen, in die von oben einwärts von einem zylindrischen Riegelelement vorstehende Riegelklauen ein­führbar sind, die zugleich über den unteren Rand des Riegelteils vorspringen und in Schlitze in einer unteren Schulter einer erweiterten Innenbohrung des Außengehäuses einsetzbar sind. Zur Durchführung eines Verstellvorganges wird das Außengehäuse an einer nahe über der Einstellvor­richtung gelegenen Trennstelle aufgeschraubt, wonach mit Hilfe eines von oben in den unteren Werkzeugteil eingeführ­ten und mit der Inneneinheit in Eingriff bringbaren Schlüs­sels und nach Aufheben der Verriegelung die Inneneinheit verdreht und axial verstellt werden kann.
    Verstellbewegungen erfordern bei dieser Ausführung ein hohes Drehmoment am Schlüssel, weil das vollständige Gewicht des Innenelements auf den flachen Gewindegängen des Stell­gewindes ruht. Dies schließt eine Justierung von schweren Inneneinheiten, z.B. solchen mit langen Innenrohren, in der Praxis aus. Hinzu kommt, daß die Einstellvorrichtung bei Einstellvorgängen verdeckt angeordnet ist und sich einer optischen Kontrolle, auch auf Funktionsfähigkeit, entzieht. Dies gilt auch für ein weiterhin bekanntes Kern­bohrwerkzeug (EP-OS 0 174 615), bei der das über die ge­meinsame Stell- und Anschlußgewindeverbindung zwischen Innenelement und Außengehäuse vorstehende Ansatzteil des Innenelementes geschlitzt ist und dementsprechend Spreizzun­gen mit außen an diesen vorgesehenen Riegelklauen darbietet, die bei Einschrauben eines Spreizkörpers in Eingriff mit axialen Riegelnuten in der Innenseite des Außengehäuses gelangen.
    Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Kernbohrwerk­zeug zu schaffen, das eine von einer Belastung durch das Gewicht der Inneneinheit zumindest weitgehend befreite axiale Verstellung über einen langen Verstellweg ermöglicht. Die Erfindung löst diese Aufgabe durch ein Kernbohrwerkzeug mit den Merkmalen das Anspruchs 1. Hinsichtlich wesentlicher weiterer Ausgestaltungen wird auf die Ansprüche 2 bis 9 verwiesen.
  • Die Ausbildung der Einstellvorrichtung als gesonderte Zwischeneinheit schafft eine von der Aufhängung der Innen­einheit im Außengehäuse unabhängige Verstellmöglichkeit, die auch nachträglich bei Kernbohrwerkzeugen jedweder Aus­bildung realisiert werden kann. Nach Trennen des Außenge­häuses am oberen Ende des Außenteils der Zwischeneinheit kann der obere Außengehäuseteil mitsamt der Inneneinheit ein Stück aufgezogen und dadurch der Innenteil der Zwischen­einheit für eine optische Inspektion während des Einstell­vorganges freigelegt und unterhalb des Stellgewindes zum Zwecke der Gewichtsentlastung abgefangen werden. Auf diese Weise können Einstellungen präzise und über einen großen Stellweg mit geringem Kraftaufwand vorgenommen werden, was insbesondere bei sehr langen Innenrohren und/oder solchen aus speziellen Materialien wie Kunststoff oder Aluminium von besonderer Bedeutung ist. Die Einstellvorrich­tung kann infolge ihrer Ausbildung als gesonderte Zwischen­einheit individuell an das Kernbohrwerkzeug, in dem es Anwendung findet, angepaßt werden und ist in dieser Anpas­ sung unabhängig von sonstigen Funktionen wie der Abstützung im Außengehäuse. Die Zwischeneinheit kann an jeder geeigne­ten Position zwischen der Anschlußstelle der Inneneinheit und der Lagervorrichtung für das Innenrohr eingesetzt werden, so daß die Anwendung der Erfingung nicht auf spezielle Bauformen von Kernbohrwerkzeugen beschränkt, sondern bei allen Kernbohrwerkzeugen möglich ist, die über ein Außengehäuse und über eine in diesem abgestützte Innen­einheit verfügen.
  • Ein Ausführungsbeispiel des Gegenstands der Erfindung ist in der Zeichnung näher veranschaulicht. In der Zeichnung zeigen:
    • Fig. 1 eine abgebrochene Seitenansicht, teilweise im Schnitt, eines Kernbohrwerkzeugs nach der Erfindung,
    • Fig. 2 in einer Vergrößerung des Ausschnitts II in Fig. 1 einen Halbschnitt durch das Kernbohr­werkzeug in Höhe seiner Einstellvorrichtung, und
    • Fig. 3 einen Querschnitt nach der Linie III-III in Fig. 2.
  • Das in der Zeichnung veranschaulichte Ausführungsbeispiel eines Kernbohrwerkzeugs 1 erfindungsgemäßer Ausbildung umfaßt im einzelnen ein üblicherweise aus mehreren unterein­ander verschraubten Segmenten zusammengesetztes Außenge­häuse 2, das an seinem oberen Ende über Anschlußmittel 3, z.B. ein Schraubgewinde, mit einem Bohrrohrstrang 4 verbindbar ist. Das rohrförmige Außengehäuse 2 ist an seinem unteren Ende mit einer Kernbohrkrone 5 versehen, z.B. ver­schraubt.
  • Im Inneren des Außengehäuses 2 ist eine als Ganzes mit 6 bezeichnete Inneneinheit untergebracht, die an ihrem oberen Ende an einer Anschlußstelle 7 im Außengehäuse abge­stützt, z.B. durch Verschrauben mit diesem verbunden ist.
  • Im Falle der Ausbildung des Kernbohrwerkzeugs 1 als Seil­kernbohwerkzeug ist die Inneneinheit 6 als Ganzes aufzieh­bar und eine dafür geeignete Abstützung vorgesehen.
  • Die Inneneinheit 6 umfaßt als unteren Bestandteil ein einen erbohrten Kern aufnehmendes Innenrohr 8, das mittels einer Lagervorrichtung 9 relativ zum oberen Bestandteil der Innen­einheit 6 frei drehbar um seine Mittelachse und damit die Werkzeughauptachse 10 gelagert ist. In dem in Fig. 1 mit II bezeichneten Ausschnitt des Kernbohrwerkzeugs 1 befindet sich eine in den Fig. 2 und 3 schematisch näher veranschau­lichte Einstellvorrichtung 11, die als gesonderte Zwischen­einheit ausgebildet ist. Die an geeigneter Stelle zwischen der Anschlußstelle 7 für die Inneneinheit 6 und der Lager­vorrichtung 9 für das Innenrohr 8 in das Kernbohrwerkzeug 1 eingefügte Einstellvorrichtung 11 umfaßt im einzelnen einen in das Außengehäuse 2 einsetzbaren Außenteil 12, der als Distanzrohr ausgebildet und zwischen die benachbar­ten Teile des Außengehäuses 2 zwischengeschraubt ist, sowie einen Innenteil 13. Dieser hat ein oberes Stellrohrteil 14 mit einen Außengewinde 15 entlang seines unteren Haupt­teils und mit einem Außengewinde 16 an seinem oberen Ende sowie einen unteren Stellrohrteil 17, der mit einem Innen­gewinde 18 zumindest in seinem oberen Bereich versehen ist. Außengewinde 15 und Innengewinde 18 der miteinander in Schraubeingriff stehenden Stellrohrteile 14,15 bilden ein Stellgewinde, das eine axiale Schraubverstellung des einen Stellrohrteils 14 relativ zum anderen Stellrohrteil 17 ermöglicht.
  • Der obere Stellrohrteil 14 weist entlang seinem mit Außen­gehäuse 15 versehenen Haupteil axiale, sich mit dem Außen­gewinde 15 verschneidende Riegelnuten 19 auf, von denen zwei in diametraler Anordnung vorgesehen sind. Der untere Stellrohrteil 17 ist an der Außenseite seines oberen Be­reiches ebenfalls mit axialen Riegelnuten 20 versehen, und zwar bevorzugt mit vier paarweise diametral angeordneten Riegelnuten 20.
  • Auf dem oberen Stellrohrteil 14 ist entlang dessen Außenge­ winde 15 eine Sicherungsmutter 21 verschraubbar angebracht, und unterhalb der Sicherungsmutter 21 befindet sich ein Verriegelungselement 22, das als Ringkörper ausgebildet ist, entlang dem Außengewinde 15 des oberen Stellrohrteils 14 verschiebbar ist und mit einwärts gerichteten, am oberen Ende vorgesehenen Riegelklauen 23 in die Riegelnuten 19 des oberen Verstellrohrteils 14 eingreift. Mit gesonderten, axial abwärts vorstehenden Riegelklauen 24 gelangt das Verriegelungselement 22 bei Übergang in seine Verriegelungs­stellung von oben her in Eingriff mit den Riegelnuten 20 des unteren Stellrohrteils 17, so daß in der Verriegelungs­stellung des Riegelelementes 22 das obere und das untere Stellrohrteil 14,17 gegen Verdrehbewegungen gesichert sind. In dieser in Fig. 2 veranschaulichten Riegelstellung ist das Riegelelement 22 durch die Sicherungsmutter 21 gegen eine Aufwärtsbewegung gesichert.
  • In den Riegelnuten 19 des oberen Stellrohrteils 14 können Markierungen 25 vorgesehen sein, die es ermöglichen, durch Messen des Abstandes zwischen der Oberseite der Sicherungs­mutter 21 und den Markierungen 25 das Ausmaß vorgesehener Verstellungen zu kontrollieren.
  • Mit Hilfe von Verstellungvorgängen kann zwischen dem unteren Ende des Innenrohrs 8 und der Kernbohrkrone ein Spalt ge­wünschter Abmessung, z.B. von 4 mm, eingestellt oder wiederhergestellt werden, der den Durchtritt von Bohrspülung sichert.
  • Am unteren Ende zumindest einer Riegelnut 19 des oberen Stellrohrteils 14 ist eine mit ihrem Kopf in der Riegelnut 19 versenkte angeordnete radiale Sicherungsschraube 26 vorgesehen, und im unteren Stellrohrteil 17 ist eine von einem versenkten Schraubstopfen 27 verschlossene Durchgangs­öffnung vorgesehen, die einen Durchgang für eine Schraubwerk­zeug zur Sicherungsschraube 26 ermöglicht.
  • Zur Durchführung eines Einstellungsvorganges wird nach Bestimmung der bestehenden Spaltweite, z.B. durch direkte Messung, das Außengehäuse 2 im Bereich unterhalb des oberen Endes des Distanzrohres 12, z.B. im Drehtisch eines Bohr­turms, abgefangen und dessen Schraubverbindung mit dem oberen Teil des Außengehäuses 2 gelöst. Danach wird der obere Teil des Kernbohrwerkzeuges 1 mitsamt der Inneneinheit 6 ein Stück aufgezogen bis die Einstellvorrichtung 11 frei­liegt. Im Bereich unterhalb des Stellgewindes 15,18 wird danach die Inneneinheit 6 gegenüber dem festgelegten unteren Werkzeugteil abgefangen und dadurch das Stellgewinde 15,18 gewichtsentlastet. Alsdann wird die Sicherungsmutter 21 entlang dem Außengewinde 15 des oberen Stellrohrteils 14 hochgeschraubt, das Riegelelement 22 axial hochgeschoben und außer Riegeleingriff gebracht. Danach wird durch eine Schraubbewegung des oberen Stellrohrteils 14 gegenüber dem unteren Stellrohrteil 17 die gewünschte Ver- bzw. Ein­stellung vorgenommen. Anschließlich wird das Riegelelement 22 wieder in seine Verriegelungsstellung nach unten bewegt und die Sicherungsmutter 21 herabgeschraubt, bis ein fester Andruck des Riegelelementes 22 am oberen Ende des unteren Stellrohrteils 17 gegeben ist. Nach Absenken des oberen Werkzeugteils kann dann das Außengehäuse 2 wieder zusammen­geschraubt werden, wonach das Kernbohrwerkzeug mit einge­stelltem Spalt zwischen dem Ende der Kernrohrs 8 und der Kernbohrkrone 5 für den Betrieb bereit ist.

Claims (9)

1. Kernbohrwerkzeug (1) mit einem an seinem oberen Ende mit einem Bohrrohrstrang (4) verbindbaren rohrförmigen Außengehäuse (2), das an seinem unteren Ende mit einer Kernbohrkrone (5) verbindbar ist, und mit einem einen er­bohrten Kern aufnehmenden Innenrohr (8), das den unteren Bestandteil einer in ihrem oberen Bereich an einer Anschluß­stelle (7) im Außengehäuse (2) abgestützten Inneneinheit bildet, das mittels einer Lagervorrichtung (9) gegenüber dem oberen Teil der Inneneinheit (6) frei drehbar gelagert ist und das mittels einer Einstellvorrichtung (11) axial relativ zum Außengehäuse (2) einstellbar ist, wobei die Einstellvorrichtung (11) ein Stellgewinde (15,18), und ein Verriegelungselement (22) mit in Riegelnuten (19,20) einrückbaren Riegelklauen (23,24) umfaßt, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Einstellvorrichtung (11) eine gesonderte Zwischeneinheit bildet, die im Bereich zwischen der An­schlußstelle (7) für die Inneneinheit (6) und der Lagervor­richtung (9) für das Innenrohr (8) in das Kernbohrwerkzeug (1) eingefügt ist und einen in das Außengehäuse (2) einge­setzten Außenteil (12) sowie einen in die Inneneinheit (6) eingefügten Innenteil (13) mit zylindrischem Stellge­winde (15,18) aufweist.
2. Kernbohrwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­net, daß das Außengehäuse (2) in Höhe der Einstellvorrich­tung (11) unterteilt und der Außenteil (12) der Einstellvor­richtung (11) als in das Außengehäuse (2) zwischenschraub­bares Distanzrohr ausgebildet ist.
3. Kernbohrwerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge­kennzeichnet, daß der Innenteil (13) der Einstellvorrichtung (11) ein oberes Stellrohrteil (14) mit Außengewinde (15) und ein mit diesem verschraubtes unteres Stellrohrteil (17) mit Innengewinde (18) umfaßt.
4. Kernbohrwerkzeug nach Anspruch 3, dadurch gekennzeich­net, daß der obere Stellrohrteil (14) sich im wesentlichen über die Länge seines Außengewindes (15) erstreckende axiale Riegelnuten (19) und der untere Stellrohrteil (17) an der Außenseite seines oberen Bereichs axiale Riegelnuten (20) aufweist, und daß ein Ringkörper als Riegelelement (22) vorgesehen ist, der entlang dem oberen Stellrohrteil (14) axial verschieblich ist, mit einwärts gerichteten Riegel­klauen (23) in dessen Riegelnuten (19) eingreift und mit axial abwärts vorstehenden Riegelklauen (23) von oben in die Riegelnuten (20) des unteren Stellrohrteils (17) in Eingriff überführbar ist.
5. Kernbohrwerkzeug nach Anspruch 4, dadurch gekennzeich­net, daß das obere Stellrohrteil (14) ein Paar und das untere Stellrohrteil (17) zwei Paar jeweils diametral zuein­ander angeordnete Riegelnuten (19;20) aufweisen.
6. Kernbohrwerkzeug nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Außengewinde (15) des oberen Stellrohrteils (14) eine oberhalb des Riegelelementes (22) angeordnete Sicherungsmutter (21) vorgesehen ist.
7. Kernbohrwerkzeug nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß in den Riegelnuten (19) des oberen Stellrohrteils (14) Markierungen (25) als Einstell­hilfe angebracht sind.
8. Kernbohrwerkzeug nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß am unteren Ende zumindest einer Riegelnut (19) des oberen Stellrohrteils (14) eine mit ihrem Kopf in der Riegelnut (19) versenkt angeordnete Sicherungsschraube (26) für das Riegelelement (22) vorge­sehen ist.
9. Kernbohrwerkzeug nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß im unteren Stellrohrteil (17) eine von einem versenkten Schraubstopfen (27) verschlossene Durchgangsöffnung vorgesehen ist.
EP89122882A 1988-12-24 1989-12-12 Kernbohrwerkzeug Expired - Lifetime EP0376044B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
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DE3843800A DE3843800C1 (de) 1988-12-24 1988-12-24

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EP0376044A3 EP0376044A3 (de) 1992-02-26
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EP89122882A Expired - Lifetime EP0376044B1 (de) 1988-12-24 1989-12-12 Kernbohrwerkzeug

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EP (1) EP0376044B1 (de)
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