EP0371335A1 - Anschlussklemme für elektrische Installationsgeräte - Google Patents

Anschlussklemme für elektrische Installationsgeräte Download PDF

Info

Publication number
EP0371335A1
EP0371335A1 EP89121197A EP89121197A EP0371335A1 EP 0371335 A1 EP0371335 A1 EP 0371335A1 EP 89121197 A EP89121197 A EP 89121197A EP 89121197 A EP89121197 A EP 89121197A EP 0371335 A1 EP0371335 A1 EP 0371335A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sleeve
terminal
hole
terminal according
screw
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP89121197A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0371335B1 (de
Inventor
Günter Dipl.-Ing. Böker
Gerhard Dr.-Ing. Scholz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Licentia Patent Verwaltungs GmbH
Original Assignee
Licentia Patent Verwaltungs GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Licentia Patent Verwaltungs GmbH filed Critical Licentia Patent Verwaltungs GmbH
Priority to AT89121197T priority Critical patent/ATE93659T1/de
Publication of EP0371335A1 publication Critical patent/EP0371335A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0371335B1 publication Critical patent/EP0371335B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/38—Clamped connections, spring connections utilising a clamping member acted on by screw or nut

Definitions

  • the invention relates to a connection terminal for electrical installation devices according to the preamble of claim 1.
  • Such a terminal with a displaceably arranged terminal box which is assigned to a pressure bracket within its sliding range in any position by means of a holding device stiffly fixed, is apparent from DE-GM 83 17 416.
  • a leaf spring arranged in the housing of the installation device serves as a holding element, which presses laterally against the terminal box.
  • a spring wire is provided, which is welded to the pressure bracket and lies against the threads of the terminal screw.
  • the terminal of the first embodiment is particularly suitable for circuit breakers for both busbar and single conductor connection. The self-locking effect of the holding device reliably prevents the terminal box from slipping back and forth through its own weight or other external forces until the finished installation. If several circuit breakers are lined up next to each other, the connection of busbars under the screw heads, which are all fixed in the same position, is simplified. However, the aforementioned connection terminal is difficult to assemble during device manufacture and requires considerable effort in large-scale production.
  • the invention has for its object to provide a holding device for the terminal discussed above, the assembly of which is simplified and automatable in the manufacture of devices, and which brings about an equally good, infinitely adjustable self-locking of the displacement unit formed from the terminal box and the terminal screw.
  • the invention has the advantage that the terminal screw and the terminal box connected to it are held in a defined position by means of a spring-elastic sleeve encompassing the shaft of the terminal screw.
  • the sleeve which preferably has circumferentially protruding collars, can be inserted into the through hole in the pressure bracket for the terminal screw without difficulty and, if appropriate, automatically and is captively widened or spread by the shaft of the terminal screw to be used thereafter. This also ensures that the clamp screw does not loosen by itself due to shaking movements during transport.
  • a predetermined basic position of the terminal box can already be maintained regularly at the device manufacturer, the terminal screw preferably being in an upper position.
  • the terminal has an approximately U-shaped or frame-shaped metallic pressure bracket (1), which is firmly anchored in a housing (2) of an electrical installation device (not shown), for example a circuit breaker, and is conductively connected to the mechanism thereof in an insulating material housing (2) .
  • a metallic, approximately ring-shaped terminal box (4) In the top Leg (1a) of the pressure bracket has a through hole (1b) through which a clamping screw (3) engages in a threaded hole (4a) of a metallic, approximately ring-shaped terminal box (4).
  • This comprises a lower leg (1c) of the pressure bracket and is guided so as to be vertically displaceable in a housing chamber of the housing composed of two shells (2a, 2b).
  • the terminal box (4) can be moved from an upper end position (FIG. 1) to a lower end position (FIG. 2) within a sliding range "s".
  • the shape of the pressure bracket (1) in cooperation with the housing contour ensures that the terminal box is guided and that it is adequately protected against rotation.
  • a resilient sleeve (5) is inserted into the through hole (1b) of the pressure bracket, which rests non-positively on the shaft (3a) of the terminal screw or on its outer thread profile.
  • the sleeve engages with lateral collars (5a) on both sides over the edges of the through hole and is thus held in a form-fitting manner on the pressure bracket.
  • the sleeve is slotted in its outer surface, so that it can be compressed for insertion into the through hole. Due to the automatic springing in connection with an expansion by the terminal screw subsequently used, the sleeve is held with play, but positively and captively on the upper leg (1a) of the pressure bracket.
  • the sleeve rests closely on the screw shaft in terms of its elasticity so that it bridges tolerances in the outer diameter of the thread and at the same time produces a sufficient force fit.
  • the frictional connection ensures that the clamp screw on the one hand by shaking movements, for example during of transport, does not automatically release and that the displacement unit formed from the terminal screw (3) and terminal box (4) can be fixed stiffly in any position within the displacement path "s".
  • the craftsman at the installation site of the installation device can easily remove the terminal screw from the position suitable for connecting a busbar, not shown, between the screw head (3b) and the upper leg (1a) (Fig. 1) by mechanical pressure on the screw head in the for single-conductor connection between the bottom Move leg (1c) and open terminal box (4) in a suitable position (Fig. 2).
  • Any intermediate position is also adjustable, so that both busbars and individual conductors can be connected.
  • the sleeve used as a holding device in the pressure bracket can have different shapes provided that there is sufficient frictional connection to the shaft of the terminal screw on the one hand and a positive connection to the pressure bracket on the other hand.
  • a sleeve (5 ') is shown, the upper collar (5a') is funnel-shaped and is inserted into a conically recessed through hole (1b '). This arrangement results in a flat top of the pressure bracket, so that the sleeve is not mechanically loaded when connecting a busbar under the screw head (3b).
  • a top view of this sleeve is shown in FIG. 4, the slot (5b) required for insertion and springing up being clearly visible in the lateral surface. The width of this slot depends on the outside diameter of the bundle in relation to the diameter of the through hole and other parameters such as material type, material thickness and tolerances of the components in engagement with each other.
  • a flat top of the pressure bracket can also be achieved with a cylindrical countersink (1b ⁇ ) around the through hole, as shown in Fig. 5.
  • the illustrated bobbin-shaped sleeve (5) comes to rest with its upper collar (5a) so that no clamping forces are transmitted to the sleeve here either. The latter can thus move freely enough in the through hole and fit closely to the shaft of the terminal screw.
  • the resilient, preferably metallic sleeve is first introduced into the through hole of the pressure bracket before the clamp screw with its shaft is simply pressed through the sleeve and tightens it sufficiently.
  • the upper collar is designed as a disc (5a ⁇ ), on which two or more spring clips (5d) adapted to the through hole are formed. These pass through the through hole in a form-fitting manner and, due to an inclination towards the center, press force-fit against the shaft of the terminal screw.
  • the collars are designed as laterally projecting ears (5c), which are connected to one another via a clip-like web (5 ′′′) adapted to the through hole.
  • the curvature of the web can be circular or oval, so that here too sufficient clamping forces are transmitted to the shaft of the terminal screw, while the ears establish the positive connection to the pressure bracket.

Landscapes

  • Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)
  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)

Abstract

Bei der Anschlußklemme soll ein verschieblich angeordneter Klemmkasten, der im Zusammenwirken mit einer Klemmenschraube einem Druckbügel zugeordnet ist, innerhalb seines Schiebebereiches in beliebiger Lage von einer Haltevorrichtung schwergängig fixiert werden. Die Haltevorrichtung ist mittels einer am Schaft (3a) der Klemmenschraube (3) federelastisch anliegenden Hülse (5) gebildet, die ihrerseits in einem für die Klemmenschraube (3) vorgesehenen Durchgangsloch (1b) des Druckbügels (1) selbsthaltend und unverlierbar eingesetzt ist. Die Anschlußklemme eignet sich aufgrund der stufenlos einstellbaren aus Klemmkasten und Klemmenschraube gebildeten Verschiebeeinheit besonders bei Leitungsschutzschaltern für den Anschluß sowohl von Sammelschienen als auch Einzelleitern.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Anschlußklemme für elektrische Installationsgeräte nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Eine solche Anschlußklemme mit einem verschieblich angeordneten Klemmkasten, der einem Druckbügel zugeordnet innerhalb seines Schiebebereiches in beliebiger Lage mittels einer Haltevorrichtung schwergängig fixiert ist, geht aus dem DE-GM 83 17 416 hervor. Hierbei dient in einem ersten Ausführungsbeispiel eine im Gehäuse des Installationsgerätes angeordnete Blattfeder als Halteelement, welches seitlich gegen den Klemmkasten drückt. In einer zweiten Ausführungsform ist ein Federdraht vorgesehen, der am Druckbügel angeschweißt ist und sich gegen die Gewindegänge der Klemmenschraube legt. Die Anschlußklemme der ersten Ausführungsform eignet sich besonders bei leitungsschutzschaltern sowohl für Sammelschienen- als auch für Einzelleiteranschluß. Die selbsthemmende Wirkung der Haltevorrichtung verhindert bis zur fertigen Installation zuverlässig ein Hin- und Herrutschen des Klemmkastens durch sein Eigengewicht oder andere von außen einwirkende Kräfte. Sind mehrere Leitungsschutzschalter nebeneinander aufgereiht, so vereinfacht sich der Anschluß von Sammelschienen unter den etwa alle in gleicher Lage fixierten Schraubenköpfen. Die vorerwähnte Anschlußklemme läßt sich jedoch bei der Geräteherstellung nur schwierig montieren und erfordert in der Großserienfertigung einen erheblichen Aufwand.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, für die eingangs diskutierte Anschlußklemme eine Haltevorrichtung zu schaffen, deren Montierbarkeit bei der Geräteherstellung vereinfacht sowie automatisierbar ist, und die eine gleich gute, stufenlos einstellbare Selbsthemmung der aus Klemmkasten und Klemmenschraube gebildeten Verschiebeeinheit bewirkt.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Anschlußklemme mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Weiterbildungen und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstände der Unteransprüche.
  • Die Erfindung hat den Vorteil, daß die Klemmenschraube und der mit ihr verbundene Klemmkasten mittels einer federelastischen, den Schaft der Klemmenschraube umgreifenden Hülse in definierter Lage gehalten werden. Die vorzugsweise mit umfangsseitig vorstehenden Bunden versehene Hülse läßt sich in das für die Klemmenschraube vorhandene Durchgangsloch im Druckbügel ohne Schwierigkeiten und gegebenenfalls automatisch einbringen und wird vom Schaft der danach einzusetzenden Klemmenschraube unverlierbar aufgeweitet bzw. gespreizt. Damit ist zugleich sichergestellt, daß sich die Klemmenschraube durch Rüttelbewegungen während des Transportes nicht von selbst löst. Bereits beim Gerätehersteller kann eine vorbestimmte Grundstellung des Klemmkastens regelmäßig beibehalten werden, wobei die Klemmenschraube vorzugsweise eine obere Lage erfährt.
  • Diese bei allen Geräten gleiche Lage ändert sich weder beim Transport noch bei der Handhabung am Einbauort. Insbesondere bei Leitungsschutzschaltern in üblicher Reihenanordnung läßt sich so problemlos auf der Eingangsseite eine kammartige Sammelschiene jeweils zwischen Druckbügel und Schraubenkopf einbringen und anschließen. Durch manuellen Druck auf den Schraubenkopf kann am Einbauort jedoch auch schnell und einfach jede andere Lage des Klemmkastens innerhalb seines Schiebebereiches eingestellt werden, so daß der Anschluß von ein- oder mehrdrähtigen Leitern im Öffnungsquerschnitt des Klemmkastens bequem durchführbar ist.
  • Anhand der Zeichnung ist die Erfindung an mehreren Ausführungsbeispielen nachstehend näher erläutert.
    • Fig. 1 zeigt schematisch die in einem Gehäuse angeordnete Anschlußklemme mit in einer oberen Endstellung befindlichem Klemmkasten von der Anschlußseite her, während in
    • Fig. 2 eine entsprechende Seitenansicht der Anschlußklemme mit in unterer Endstellung befindlichem Klemmkasten wiedergegeben ist.
    • Fig. 3 zeigt eine Teilansicht der Anschlußklemme gemäß Fig. 2 mit einer abgewandelten Form einer Hülse, die in
    • Fig. 4 in Draufsicht dargestellt ist.
    • Fig. 5 gibt in perspektivischer Darstellung vergrößert die im wesentlichen zusammenwirkenden Elemente der Anschlußklemme, nämlich Druckbügel, Hülse und Klemmenschraube, wieder, wobei in
    • Fig. 6 und Fig. 7 weitere mögliche Ausführungsformen der Hülse dargestellt sind.
  • Die Anschlußklemme hat einen von der Seite her gesehen etwa U- oder rahmenförmigen metallischen Druckbügel (1), der in einem aus Isolierstoff bestehenden Gehäuse (2) eines nicht weiter dargestellten elektrischen Installationsgerätes, beispielsweise eines Leitungsschutzschalters, fest verankert und mit dessen Mechanismus leitend verbunden ist. (Fig. 2) Im oberen Schenkel (1a) des Druckbügels ist ein Durchgangsloch (1b) ausgespart, durch das eine Klemmenschraube (3) in ein Gewindeloch (4a) eines metallischen, etwa ringförmigen Klemmkastens (4) eingreift. Dieser umfaßt seinerseits einen unteren Schenkel (1c) des Druckbügels und ist in einer Gehäusekammer des aus zwei Schalen (2a, 2b) zusammengesetzten Gehäuses höhenverschieblich geführt. Je nach Einschraubtiefe der Klemmenschraube (3) in das Gewindeloch (4a) läßt sich der Klemmkasten (4) innerhalb eines Schiebebereiches "s" von einer oberen Endstellung (Fig. 1) in eine untere Endstellung (Fig. 2) verschieben. Die Führung des Klemmkastens sowie einen ausreichenden Verdrehschutz gewährleistet die Form des Druckbügels (1) im Zusammenwirken mit der Gehäusekontur.
  • Als erfindungswesentliches Element ist in das Durchgangsloch (1b) des Druckbügels eine federelastische Hülse (5) eingesetzt, die am Schaft (3a) der Klemmenschraube bzw. an deren äußerem Gewindeprofil kraftschlüssig anliegt. Die Hülse greift mit seitlichen Bunden (5a) beiderseits über die Ränder des Durchgangsloches und ist somit am Druckbügel formschlüssig gehalten. Wie insbesondere aus Fig. 4 hervorgeht, ist die Hülse in ihrer Mantelfläche geschlitzt, so daß sie zum Einsetzen in das Durchgangsloch zusammengedrückt werden kann. Durch das selbsttätige Auffedern in Verbindung mit einer Spreizung durch die nachfolgend eingesetzte Klemmenschraube ist die Hülse zwar mit Spiel, aber formschlüssig und unverlierbar am oberen Schenkel (1a) des Druckbügels gehalten. Dabei ist die am Schraubenschaft eng anliegende Hülse in ihrer Federelastizität so abgestimmt, daß sie Toleranzen im Außendurchmesser des Gewindes überbrückt und zugleich einen ausreichenden Kraftschluß herstellt.
  • Der Kraftschluß stellt sicher, daß sich die Klemmenschraube einerseits durch Rüttelbewegungen, beispielsweise während des Transportes, nicht selbsttätig löst und daß die aus Klemmenschraube (3) und Klemmkasten (4) gebildete Verschiebeeinheit in jeder beliebigen Lage innerhalb des Verschiebeweges "s" schwergängig fixierbar ist. So kann der Handwerker am Einbauort des Installationsgerätes die Klemmenschraube von der für den Anschluß einer nicht gezeigten Sammelschiene zwischen Schraubenkopf (3b) und oberem Schenkel (1a) geeigneten Lage (Fig. 1) problemlos durch mechanischen Druck auf den Schraubenkopf in die für Einzelleiteranschluß zwischen unterem Schenkel (1c) und geöffnetem Klemmkasten (4) geeignete Lage (Fig. 2) verschieben. Auch ist jede beliebige Zwischenstellung einstellbar, so daß sowohl Sammelschienen als auch Einzelleiter anschließbar sind. Beim Festdrehen der Klemmenschraube verspannt sich diese abhängig von den Leiterquerschnitten mit dem Klemmkasten (4), wobei der Druckbügel (1) als Widerlager entgegen der erzeugten Anpreßkraft dient.
  • Die als Haltevorrichtung in den Druckbügel eingesetzte Hülse kann unterschiedliche Formen aufweisen unter der Voraussetzung, daß ein ausreichender Kraftschluß zum Schaft der Klemmenschraube einerseits und ein Formschluß zum Druckbügel andererseits gegeben sind. So ist in Fig. 3 eine Hülse (5′) gezeigt, deren oberer Bund (5a′) trichterförmig ausgebildet und in ein konisch eingesenktes Durchgangsloch (1b′) eingesetzt ist. Bei dieser Anordnung ergibt sich eine ebenflächige Oberseite des Druckbügels, so daß die Hülse beim Anschließen einer Sammelschiene unter dem Schraubenkopf (3b) mechanisch nicht belastet wird. Eine Draufsicht dieser Hülse ist in Fig. 4 gezeigt, wobei der zum Einsetzen und Auffedern erforderliche Schlitz (5b) in der Mantelfläche gut erkennbar ist. Die Breite dieses Schlitzes ist abhängig vom Außendurchmesser der Bunde im Verhältnis zum Durchmesser des Durchgangsloches und weiterer Parameter wie Materialart, Materialdicke und Toleranzen der im Eingriff miteinander befindlichen Bauteile.
  • Eine ebenflächige Oberseite des Druckbügels läßt sich auch mit einer zylindrischen Senkung (1b˝) um das Durchgangsloch, wie in Fig. 5 gezeigt, erreichen. Die dargestellte spulenkörperförmige Hülse (5) kommt dabei mit ihrem oberen Bund (5a) in die Senkung zu liegen, so daß auch hier keine Klemmkräfte auf die Hülse übertragen werden. Letztere kann sich somit im Durchgangsloch ausreichend frei bewegen und sich eng an den Schaft der Klemmenschraube anlegen. Dabei wird erst die federelastische, vorzugsweise metallische Hülse in das Durchgangsloch des Druckbügels eingebracht, bevor die Klemmenschraube mit ihrem Schaft lediglich durch die Hülse hindurch eingedrückt wird und diese ausreichend spannt.
  • Weitere mögliche Varianten der Hülse sind in Fig. 6 und Fig. 7 schematisch gezeigt. So ist bei der Ausführung nach Fig. 6 der obere Bund als Scheibe (5a˝) ausgebildet, an der zwei oder mehr an das Durchgangsloch angepaßte Federklammern (5d) angeformt sind. Diese durchgreifen das Durchgangsloch formschlüssig und drücken aufgrund einer Schrägstellung zur Mitte hin kraftschlüssig gegen den Schaft der Klemmenschraube.
  • Bei der hülsenförmigen Haltevorrichtung nach Fig. 7 sind die Bunde als seitlich abstehende Ohren (5c) ausgebildet, die über einen an das Durchgangsloch angepaßten klammerartigen Steg (5‴) miteinander verbunden sind. Die Wölbung des Steges kann dabei kreisringförmig oder oval ausgebildet sein, so daß auch hier ausreichende Klemmkräfte auf den Schaft der Klemmenschraube übertragen werden, während die Ohren den Formschluß zum Druckbügel herstellen.

Claims (11)

1. Anschlußklemme für elektrische Installationsgeräte mit einem etwa ringförmigen, innerhalb eines vorgegebenen Bereiches im Gehäuse des Installationsgerätes verschieblich angeordneten Klemmkasten, der im Zusammenwirken mit einer Klemmenschraube im Eingriff mit einem fest am Gehäuse angeordneten Druckbügel befindlich ist, und mit einer den Klemmkasten innerhalb seines Schiebebereiches in beliebiger Lage schwergängig fixierenden, kraftschlüssig angreifenden Haltevorrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltevorrichtung mittels einer am Schaft (3a) der Klemmenschraube (3) federelastisch anliegenden Hülse (5) gebildet ist, die ihrerseits in einem für die Klemmenschraube (3) vorgesehenen Durchgangsloch (1b) des Druckbügels (1) selbsthaltend und unverlierbar eingesetzt ist.
2. Anschlußklemme nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (5) etwa ringförmig mit über die Ränder des Durchgangsloches (1b) greifenden, beiderseitigen Bunden (5a) ausgebildet ist.
3. Anschlußklemme nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (5) mit einem als Federweg dienenden Schlitz (5b) in ihrer Mantelfläche versehen ist.
4. Anschlußklemme nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (5) mit kleinerem Innendurchmesser als der Schaftdurchmesser der Klemmenschraube (3) ausgebildet und von dieser aufgeweitet ist.
5. Anschlußklemme nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (5) spulenkörperförmig gebördelt ist. (Fig. 5)
6. Anschlußklemme nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (5‴) klammerartig mit über die Ränder des Durchgangsloches greifenden Ohren (5c) ausgebildet ist. (Fig. 7)
7. Anschlußklemme nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (5˝ ) scheibenförmig mit in das Durchgangsloch (1b) eingreifenden und dessen Rand hintergreifenden Federklammern (5d) ausgebildet ist. (Fig. 6)
8. Anschlußklemme nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse in Querschnittsebene der Klemmenschraube (3) oval ausgebildet ist.
9. Anschlußklemme nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Durchgangsloch (1b′) im Druckbügel (1) konisch eingesenkt und der obere Bund (5a′) der Hülse (5′) kegelstumpfförmig ausgebildet sowie etwa wandbündig eingesetzt ist. (Fig. 3)
10. Anschlußklemme nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Durchgangsloch (1b) mit einer zylindrischen Senkung (1b˝) für einen flächenbündigen Abschluß des oberen Bundes (5a) der Hülse (5) mit der Oberseite des Druckbügels (1) versehen ist. (Fig. 5)
11. Anschlußklemme nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (5) im Außendurchmesser mit Spiel in das Durchgangsloch (1b) eingesetzt ist.
EP89121197A 1988-11-26 1989-11-16 Anschlussklemme für elektrische Installationsgeräte Expired - Lifetime EP0371335B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT89121197T ATE93659T1 (de) 1988-11-26 1989-11-16 Anschlussklemme fuer elektrische installationsgeraete.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3840025A DE3840025A1 (de) 1988-11-26 1988-11-26 Anschlussklemme fuer elektrische installationsgeraete
DE3840025 1988-11-26

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0371335A1 true EP0371335A1 (de) 1990-06-06
EP0371335B1 EP0371335B1 (de) 1993-08-25

Family

ID=6367989

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP89121197A Expired - Lifetime EP0371335B1 (de) 1988-11-26 1989-11-16 Anschlussklemme für elektrische Installationsgeräte

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0371335B1 (de)
AT (1) ATE93659T1 (de)
DE (2) DE3840025A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4228829C1 (de) * 1992-09-01 1993-11-18 Elektroinstallation Annaberg G Anschlußklemme für ein elektrisches Installationsgerät

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE29610330U1 (de) * 1996-06-12 1996-08-14 Siemens AG, 80333 München Schaltgerät mit Einschraubsicherung
DE10253486B4 (de) * 2002-11-16 2007-06-14 Geyer Ag Elektrisches Schalt- oder Steuergerät

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1153842A (en) * 1967-10-27 1969-05-29 Gottfried Glasel Improvements in or relating to Electrical Terminals
DE8317416U1 (de) * 1983-06-15 1983-12-29 Licentia Patent-Verwaltungs-Gmbh, 6000 Frankfurt Anschlußklemme für elektrische Installationsgeräte
DE3413740A1 (de) * 1984-04-12 1985-10-17 Oelsch KG, 1000 Berlin Schraubklemme
US4550970A (en) * 1983-09-07 1985-11-05 Kobishi Electric Co., Ltd. Electric terminal

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1153842A (en) * 1967-10-27 1969-05-29 Gottfried Glasel Improvements in or relating to Electrical Terminals
DE8317416U1 (de) * 1983-06-15 1983-12-29 Licentia Patent-Verwaltungs-Gmbh, 6000 Frankfurt Anschlußklemme für elektrische Installationsgeräte
US4550970A (en) * 1983-09-07 1985-11-05 Kobishi Electric Co., Ltd. Electric terminal
DE3413740A1 (de) * 1984-04-12 1985-10-17 Oelsch KG, 1000 Berlin Schraubklemme

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4228829C1 (de) * 1992-09-01 1993-11-18 Elektroinstallation Annaberg G Anschlußklemme für ein elektrisches Installationsgerät

Also Published As

Publication number Publication date
ATE93659T1 (de) 1993-09-15
DE58905384D1 (de) 1993-09-30
DE3840025A1 (de) 1990-05-31
EP0371335B1 (de) 1993-08-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2934317C2 (de) Elektrische Klemme zum Anbringen an einer Tragschiene
DE19641206C2 (de) Anschlußklemme für elektrische Leiter
EP0334975B1 (de) Leiteranschluss
DE19810310C5 (de) Anschlußklemme für elektrische Leiter
EP0075280B1 (de) Schraubklemme
EP0980124A2 (de) Kontaktiereinrichtung, insbesondere für Sammelschienen-Adapter
DE19629563A1 (de) Elektr. Klemme mit Überlastschutz
EP0371335B1 (de) Anschlussklemme für elektrische Installationsgeräte
DE8702835U1 (de) Anschlußklemme für elektrische Installationsgeräte
DE1790005B1 (de) Haltevorrichtung fuer elektrische kabel leitungen u dgl
DE3413740C2 (de)
DE3407991C2 (de)
DE2724354A1 (de) Schraubenlose klemme fuer elektrische leiter
EP1394827B1 (de) Schaltgerät
EP0263390A2 (de) Schraubklemme
EP0700119A2 (de) Elektro-Installationsdose
CH678776A5 (en) Supplementary terminal for large flat or round cables - clips cable under existing screw head with contact pressure maintained by leaf spring between two portions
DE9302571U1 (de) Mehrfachklemme für Installationsgeräte
EP0336251B1 (de) Schraubklemme
EP3855572A1 (de) Verbindungsklemme
EP0141086B1 (de) Anschlussklemme für Niederspannungsanlage, insbesondere Schaltgeräte
DE1199349B (de) Elektrische Buegelklemme
DE1094333B (de) Kontaktplatte od. dgl.
DE4039430C2 (de)
DE3332353C2 (de)

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI

17P Request for examination filed

Effective date: 19900726

17Q First examination report despatched

Effective date: 19921110

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI

REF Corresponds to:

Ref document number: 93659

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19930915

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 58905384

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19930930

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19930916

ET Fr: translation filed
ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: MODIANO & ASSOCIATI S.R

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Effective date: 19931116

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PUE

Owner name: LICENTIA PATENT- VERWALTUNGS-GMBH TRANSFER- AEG NI

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 732E

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: TP

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19971023

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19971119

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19971125

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19980108

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19981116

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19981130

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19981130

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19981130

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19981230

Year of fee payment: 10

BERE Be: lapsed

Owner name: AEG NIEDERSPANNUNGSTECHNIK G.M.B.H. & CO. K.G.

Effective date: 19981130

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19981116

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990730

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000901

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20051116