EP0366907A1 - Silo for storing, dosing and homogenising bulk goods - Google Patents

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EP0366907A1
EP0366907A1 EP89116696A EP89116696A EP0366907A1 EP 0366907 A1 EP0366907 A1 EP 0366907A1 EP 89116696 A EP89116696 A EP 89116696A EP 89116696 A EP89116696 A EP 89116696A EP 0366907 A1 EP0366907 A1 EP 0366907A1
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EP
European Patent Office
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silo
cells
main
cell
space
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EP89116696A
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German (de)
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EP0366907B1 (en
Inventor
Manfred Dipl.-Ing. Geiger
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IBAU Hamburg Ingenieurgesellschaft Industriebau mbH
Original Assignee
IBAU Hamburg Ingenieurgesellschaft Industriebau mbH
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/40—Mixers using gas or liquid agitation, e.g. with air supply tubes
    • B01F33/4092—Storing receptacles provided with separate mixing chambers

Definitions

  • the invention relates to a silo according to the preamble of claim 1.
  • a silo of the type mentioned above is known from DE-PS 28 44 589.
  • this known silo there is another silo main room in the annular silo main room above the tip of the central cone.
  • These two main silo rooms are used to store and mix the voluminous main components. Mixing takes place only when the goods are removed by so-called gravity blasts.
  • the ventilation devices on the annular floor of the main silo rooms only serve to pull off the stored bulk goods.
  • the ventilation devices are neither suitable nor designed to enable homogenization by swirling in the main silo room. This is excluded due to the very large dimensions.
  • the bulk material from the silo main rooms is replaced by appropriate Delivery lines are conveyed into the homogenizing cell.
  • this homogenizing cell there is mixed, referred to as homogenization. This is followed by removal from the homogenizing cell. A supply of additives is not planned. Intermediate storage is also not possible since there is only such a homogenizing cell which would then not be available for the necessary removal of bulk material from the main silo rooms.
  • a silo is known in which a relatively small mixing chamber is arranged in the middle on the bottom of the silo main space, into which the material from the silo main space passes via ventilation devices on a ring-shaped silo bottom.
  • the ring shape is created by the cylindrical outer wall of the mixing chamber.
  • a relatively flat, inclined cone is arranged on the ceiling of the mixing chamber in order to prevent material deposits in this area.
  • a pipe for the pneumatic feeding of additional components leads into the mixing chamber.
  • a silo which is designed as a multi-cell silo in such a way that the main silo space is divided into several rooms in that a central silo main space is present which is surrounded by one or more annular silo main rooms.
  • the floor is formed by a central cone, which has correspondingly ring-shaped silo floors for arranging the ventilation devices.
  • the material from the main silo rooms enters a mixing chamber below the central cone, which has a ventilated floor for mixing and homogenization. The.
  • the addition of additives or additives to the mixing chamber is not provided here.
  • the invention is based on the object of creating a silo of the type mentioned at the outset which enables the storage and admixing of very different additives with precise admixture and at the same time has a compact construction, i.e. can be created economically.
  • a silo with a known central cone, which defines the annular bottom is equipped with a multiplicity of multipurpose cells, to which different additives can be fed independently of one another and from which these additives can be withdrawn from the silo main room according to the desired mixture to be produced with the material .
  • the aggregates are mixed and homogenized in the individual multi-purpose cells.
  • Mixing with the material from the main silo space takes place after the respective discharge lines have been brought together, preferably in a downstream mixer. Material that has already been removed and mixed from the main silo room and one or more multipurpose cells and cannot be used at the moment can be returned to the multipurpose cells.
  • the composition of this material is known, so that this composition can be taken into account in the further admixture and the corresponding mixing ratio.
  • the main silo space can be divided in a known manner into several main silo spaces, which either lie next to each other in segments or are formed by concentric silo main spaces.
  • the multi-purpose cells are designed and arranged as specified in claims 3 to 6, then they expand upwards so that the material has a larger volume available when it moves upwards. It can "expand” so that there is no fear of clumping. At the same time, the energy consumption during circulation with the help of the pneumatic loosening devices is low. If the formation is as stated in claim 4, then a slope, formed by the adjacent wall portion of the central cone, is available on which the material returns to the pneumatic area Loosening device can slip. In contrast to upwardly tapering mixing chambers or cells, the multipurpose cells according to the invention expand with optimal use of the space made available by the central cone between this central cone and the outer wall of the silo.
  • the main silo space has a diameter of approximately 20 m.
  • the central cone delimits the floor of the silo main room and the multi-purpose cells to the inside.
  • radial partition walls are provided.
  • the outer cone is supported on the central cone and starts from the outer wall of the silo. It defines the ring-shaped silo floor of the silo main room to the outside.
  • the multipurpose cells have useful contents between 100 and 400 cbm.
  • the pneumatic loosening devices of the multi-purpose cells are located on the corresponding cell floors directly between the adjacent wall section of the central cone and the outer wall of the silo.
  • the storage and mixing conditions with regard to the additives are very advantageous to use due to the short stays in the multi-purpose cells and low filling levels, due to the favorable cell cross-sectional shape, for a homogenization of the components and, if necessary, the setting of certain recipes.
  • the loads are low, the flow paths are short and the required pressure differences are low, so that easy ventilation of the material column is made possible.
  • the ventilation of the pneumatic loosening devices on the cell bottom causes an upward flow with one relaxing fluidizing bed in the material.
  • the mixture flow is slowly vented and slides down the inner wall section of the central cone in order to be caught again by the active flow in the bottom zone and to repeat the cycle. There is an intensive mass exchange in the material with little energy expenditure due to cell shape, cell size and type of ventilation.
  • a downstream compulsory mixing can therefore be dispensed with for some bulk material mixtures.
  • postmixing is desirable.
  • the multipurpose cells can also be used for one. short-term intermediate storage of finished batches can be used in order to economically balance the different rhythm during production and shipping. All of this goes hand in hand with high dosing accuracy.
  • the low filling levels result in low fluidizing pressures of the material mixture. This means that the outlet speeds are comparatively low and there are larger outlet cross-sections even for the smallest volume flows. There is a larger control range and leakage problems due to constipation are prevented.
  • the annular space (claim 7) not only allows filters to be arranged, but also an inspection of each multi-purpose cell is possible.
  • the silo shown in the drawing is formed by a silo outer wall 3 with a circular cylindrical cross section and a ceiling 4.
  • the floor is defined by a continuous central cone 5.
  • the main silo space is divided by radial partition walls 2 into several main silo spaces 1 so that different base materials can be stored and removed.
  • Discharge lines 15 lead from the ventilation devices 9 with the interposition of metering slides 14 to a collector 16, which opens into a collecting line 17.
  • the collecting line 17 leads via a collector 20 and a sieve 21 to a balance 22.
  • a conveyor line 30 to the compulsory mixer 27 connects to the vessel scale 22.
  • the material passes from the compulsory mixer 27 into a removal device 26, which also serves for the delivery and the supply of the additives, which will be described later.
  • the central cone 5 and the outer cone 6 on the one hand and the outer silo wall 3 on the other hand create an annular space in which the multi-purpose cells 11 are arranged and formed.
  • Radial, vertical walls 19 determine the number of multipurpose cells depending on their number and limit them laterally.
  • Each multi-purpose cell has a base 8 with pneumatic loosening devices 10, which is directly adjacent to the outer wall 3 of the silo. Inside, it is delimited by the adjacent wall section of the central cone 5. At the top, each multipurpose cell is closed off by a false ceiling 12, so that an annular space 33 is created below the upper part of the outer cone 6, housed in the filter 13 and from which the Multipurpose cells can be inspected and serviced.
  • a discharge line 15 is provided for each silo main room, starting from the ventilation devices 9, a discharge line 18 is provided for each multi-purpose cell 11 with the interposition of a metering device 14. These discharge lines 18 lead into the collector 20. The conveyance from the main silo spaces 1 through the discharge lines 15 and from the multi-purpose cells through the discharge lines 18 takes place alternately, the mixing taking place depending on the recipe in the compulsory mixer 27.
  • a feed or return line 32 which starts from a diverter 34, leads into each multi-purpose cell. Conveying lines 23 and 24 lead into this pipe switch 34 for supplying or returning material to the multipurpose cells 11.
  • the mixed material which is not removed immediately at 26, can be conveyed back to one or more multipurpose cells 11 through the conveying line 23, in order to be stored there at least temporarily.
  • Material to be returned directly from the vessel scale 22 reaches the delivery line 24 via the pressure vessel 25.
  • the interior below the central cone 5 is designated 31. This interior is accessible in a known manner and accommodates the various devices, as can be seen in FIG. 1.
  • the multi-purpose cells can be used and operated in very different ways, and that this enables a very versatile and variable mode of operation of the silo.

Abstract

The silo for storing, dosing and homogenising bulk goods has a central cone (5), which forms an annular silo base (7). Ventilation devices (9) are arranged on the silo base (7). Discharge pipes (15) lead from the region of the silo base to a conveying device (26). In the region of the silo base between the silo outer wall (3) and the lower part of the central cone (5) a number of multi-purpose compartments (11) are provided, which are used for storing, homogenising and admixing aggregates. The compartment bases (8) of these multi-purpose compartments are provided with pneumatic loosening devices. The discharge pipes (15) from the silo main chamber, which may be divided up into a plurality of silo main chambers, are adjoined to the discharge pipes (18) of the multi-purpose compartments, so that the material is mixed according to the desired formula, if appropriate with the interposition of a compulsory mixer (27). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Silo nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a silo according to the preamble of claim 1.

Ein Silo der vorstehend genannten Art ist aus der DE-PS 28 44 589 bekannt. Bei diesem bekannten Silo befindet sich in dem ringförmigen Silohauptraum oberhalb der Spitze des Zentralkegels ein weiterer Silohauptraum. Diese beiden Silohaupträume dienen der Lagerung und Mischung der voluminösen Hauptkomponenten. Die Mischung erfolgt lediglich beim Abziehen des Gutes durch sog. Schwerkrafttromben. Die Belüftungseinrichtungen am ringförmigen Boden der Silohaupträume dienen lediglich dem Abziehen des gelagerten Schüttgutes. Die Belüftungseinrichtungen sind weder geeignet noch ausgelegt, um eine Homogenisierung durch Verwirbelung in dem Silohauptraum zu ermöglichen. Dieses ist durch die sehr großen Dimensionen ausgeschlossen. Unterhalb des Zentralkegels befindet sich eine Homogenisierzelle, deren Boden ebenfalls belüftet ist. Wahlweise wird das Schüttgut aus den Silohaupträumen durch entsprechende Abförderleitungen in die Homogenisierzelle gefördert. In dieser Homogenisierzelle wirdve, als Homogenisierung bezeichnete Vermischung. Im Anschluß erfolgt die Abförderung aus der Homogenisierzelle. Eine Zuführung von Zuschlagstoffen ist nicht vorgesehen. Eine Zwischenlagerung ist ebenfalls nicht möglich, da nur eine derartige Homogenisierzelle vorhanden ist, die dann zur notwendigen Entahme von Schüttgut aus den Silohaupträumen nicht zur Verfügung stehen würde.A silo of the type mentioned above is known from DE-PS 28 44 589. In this known silo there is another silo main room in the annular silo main room above the tip of the central cone. These two main silo rooms are used to store and mix the voluminous main components. Mixing takes place only when the goods are removed by so-called gravity blasts. The ventilation devices on the annular floor of the main silo rooms only serve to pull off the stored bulk goods. The ventilation devices are neither suitable nor designed to enable homogenization by swirling in the main silo room. This is excluded due to the very large dimensions. There is a homogenizing cell below the central cone, the bottom of which is also ventilated. Optionally, the bulk material from the silo main rooms is replaced by appropriate Delivery lines are conveyed into the homogenizing cell. In this homogenizing cell there is mixed, referred to as homogenization. This is followed by removal from the homogenizing cell. A supply of additives is not planned. Intermediate storage is also not possible since there is only such a homogenizing cell which would then not be available for the necessary removal of bulk material from the main silo rooms.

Aus der DE-PS 26 40 714 ist ein Silo bekannt, bei dem mittig auf dem Boden des Silohauptraums eine im Verhältnis zu diesem relativ kleine Mischkammer angeordnet ist, in die das Material aus dem Silohauptraum über Belüftungseinrichtungen auf einem ringförmig ausgebildeten Siloboden gelangt. Die Ringform entsteht durch die zylinderförmige Außenwand der Mischkammer. Auf der Decke der Mischkammer ist ein relativ flach geneigter Kegel angeordnet, um in diesem Bereich Materialablagerungen zu verhindern. In die Mischkammer führt ein Rohr zur pneumatischen Zuförderung von Zusatzkomponen­ten. Bei diesem bekannten Silo ist nur eine zusätzliche Kammer oder Zelle zur Aufnahme und Lagerung von Zusatz­stoffen vorhanden. Diese steht mittig auf dem Boden des Silohauptraums. Die Regulierung der Zu-und Abförderung aus der Mischkammer oder Zelle erfolgt lediglich durch die Betätigung der Belüftungseinrichtungen am Boden des Silo­hauptraums und ist wegen des offenen Zulaufes am Kammerboden ungenau und deshalb nur bedingt verwendungsfähig.From DE-PS 26 40 714 a silo is known in which a relatively small mixing chamber is arranged in the middle on the bottom of the silo main space, into which the material from the silo main space passes via ventilation devices on a ring-shaped silo bottom. The ring shape is created by the cylindrical outer wall of the mixing chamber. A relatively flat, inclined cone is arranged on the ceiling of the mixing chamber in order to prevent material deposits in this area. A pipe for the pneumatic feeding of additional components leads into the mixing chamber. In this known silo there is only one additional chamber or cell for receiving and storing additives. This is centered on the floor of the main silo room. The regulation of the supply and discharge from the mixing chamber or cell takes place only by actuating the ventilation devices on the floor of the silo main room and is inaccurate due to the open inlet on the chamber floor and is therefore only of limited use.

Aus der DE-PS 15 07 888 ist ein Silo bekannt, bei dem die über dem Boden in der Mitte angeordnete einzige Mischkammer eine insgesamt kegelförmige Außenwand aufweist. Diese Misch­kammer dient aber nicht der Aufnahme und Zumischung von Zusatzstoffen, sondern nur der Mischung von Material aus dem Silohauptraum und unterliegt den gleichen Bedingungen wie in DE-PS 26 40 714 genannt.From DE-PS 15 07 888 a silo is known in which the single mixing chamber arranged above the floor in the middle has an overall conical outer wall. However, this mixing chamber does not serve to take up and admix additives, but only to mix material from the silo main room and is subject to the same conditions as mentioned in DE-PS 26 40 714.

Aus der DE-PS 28 44 589 ist schließlich ein Silo bekannt, das als Mehrzellensilo derart ausgebildet ist, daß der Silohauptraum in mehrere Räume dadurch aufgeteilt ist, daß ein mittlerer Silohauptraum vorhanden ist, der von einem oder mehreren ringförmigen Silohaupträumen umgeben ist. Der Boden wird durch einen Zentralkegel gebildet, der ent­sprechend ringförmige Siloböden zur Anordnung der Belüftungs­einrichtungen aufweist. Das Material aus den Silohaupträumen gelangt in eine Mischkammer unterhalb des Zentralkegels, die zur Mischung und Homogenisierung einen belüftbaren Boden aufweist. Die. Zugabe von Zusatz- oder Zuschlagstoffen in die Mischkammer ist hier nicht vorgesehen.Finally, from DE-PS 28 44 589 a silo is known which is designed as a multi-cell silo in such a way that the main silo space is divided into several rooms in that a central silo main space is present which is surrounded by one or more annular silo main rooms. The floor is formed by a central cone, which has correspondingly ring-shaped silo floors for arranging the ventilation devices. The material from the main silo rooms enters a mixing chamber below the central cone, which has a ventilated floor for mixing and homogenization. The. The addition of additives or additives to the mixing chamber is not provided here.

Durch die zunehmende Sortenvielfalt, z.B. in der Bindemittel- und Füllstoffherstellung, und auch notwendiger Entsorgungs­maßnahmen von Abfall-Industriestäuben, werden entsprechend hohe Ansprüche an moderne Siloanlagen gestellt, die mit den bekannten Silos nicht erfüllbar sind. Vor allem die Ein­lagerung kleiner Schüttgutkomponenten, d.h. die Einlagerung von Zuschlag- und Zusatzstoffen in einem im Verhältnis zu den Hauptkomponenten geringen Volumen bereitet verfahrens­technische Schwierigkeiten, wenn die Zellendimensionen zu eng und Brückenbildungen mit zwangsläufigen Auslaufstörungen die Folge sind.Due to the increasing variety, e.g. In the production of binders and fillers, and also the necessary disposal measures for industrial waste from waste, the demands placed on modern silo systems are correspondingly high, which cannot be met with the known silos. Above all, the storage of small bulk components, i.e. The storage of aggregates and additives in a small volume in relation to the main components creates procedural difficulties if the cell dimensions are too narrow and bridges with inevitable leakage disorders result.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, einen Silo der eingangs genannten Art zu schaffen, der die Lagerung und Zumischung von sehr unterschiedlichen Zuschlagstoffen mit genauer Zumischung ermöglicht und dabei gleichzeitig kompakt gebaut, d.h. wirtschaftlich erstellt werden kann.The invention is based on the object of creating a silo of the type mentioned at the outset which enables the storage and admixing of very different additives with precise admixture and at the same time has a compact construction, i.e. can be created economically.

Diese Aufgabe wird durch das Kennzeichen des Anspruches 1 grundsätzlich gelöst.This object is basically solved by the characterizing part of claim 1.

Erfindungsgemäß wird ein Silo mit einem bekannten Zentralkegel, der den ringförmigen Boden definiert, mit einer Vielzahl von Mehrzweckzellen ausgerüstet, der unterschiedliche Zuschlagstoffe unabhängig voneinander zugeführt werden können und aus denen diese Zuschlagstoffe je nach Wunsch der herzustellenden Mischung mit dem Material aus dem Silohauptraum abgezogen werden können. Gleichzeitig erfolgt die Mischung und Homogenisierung der Zuschlagstoffe in den einzelnen Mehrzweckzellen. Die Vermischung mit dem Material aus dem Silohauptraum erfolgt nach dem Zusamnenführen der jeweiligen Abförderleitungen, vorzugsweise in einem nachgeschalteten Mischer. Material, das bereits aus dem Silohauptraum und einer oder mehreren Mehrzweckzellen abgefördert und vermischt wurde und im Augenblick nicht verwendbar ist, kann zu den Mehrzweckzellen zurückgefördert werden. Die Zusammensetzung dieses Materiales ist bekannt, so daß diese Zusammensetzung bei der weiteren Zumischung und dem entsprechenden Mischverhältnis berücksichtigt werden kann.According to the invention, a silo with a known central cone, which defines the annular bottom, is equipped with a multiplicity of multipurpose cells, to which different additives can be fed independently of one another and from which these additives can be withdrawn from the silo main room according to the desired mixture to be produced with the material . At the same time, the aggregates are mixed and homogenized in the individual multi-purpose cells. Mixing with the material from the main silo space takes place after the respective discharge lines have been brought together, preferably in a downstream mixer. Material that has already been removed and mixed from the main silo room and one or more multipurpose cells and cannot be used at the moment can be returned to the multipurpose cells. The composition of this material is known, so that this composition can be taken into account in the further admixture and the corresponding mixing ratio.

In vorteilhafter Weise (Anspruch 2) läßt sich der Silohauptraum in bekannter Weise in mehrere Silohaupträume aufteilen, die entweder segmentförmig nebeneinanderliegen oder durch konzentrisch zueinander angeordnete Silohaupträume gebildet sind.Advantageously (claim 2), the main silo space can be divided in a known manner into several main silo spaces, which either lie next to each other in segments or are formed by concentric silo main spaces.

Wenn die Mehrzweckzellen so ausgebildet und angeordnet sind, wie in den Ansprüchen 3 bis 6 angegeben, dann erweitern sie sich nach oben, so daß dem Material bei seinem Weg nach oben ein größeres Volumen zur Verfügung steht. Es kann "expandieren", so daß ein Zusammenklumpen nicht zu befürchten ist. Gleich­zeitig ist der Energieverbrauch beim Umwälzen mit Hilfe der pneumatischen Auflockerungseinrichtungen gering. Wenn die Ausbildung so erfolgt, wie in Anspruch 4 angegeben, dann steht eine Schräge, gebildet durch den angrenzenden Wandabschnitt des Zentralkegels, zur Verfügung, auf dem das Material zurück in den Bereich der pneumatischen Auflockerungseinrichtung rutschen kann. Im Unterschied zu nach oben sich verjüngenden Mischkammern oder Zellen erweitern sich die Mehrzweckzellen nach der Erfindung unter optimaler Ausnutzung des durch den Zentralkegel zur Verfügung gestellten Raums zwischen diesem Zentralkegel und der Siloaußenwand.If the multi-purpose cells are designed and arranged as specified in claims 3 to 6, then they expand upwards so that the material has a larger volume available when it moves upwards. It can "expand" so that there is no fear of clumping. At the same time, the energy consumption during circulation with the help of the pneumatic loosening devices is low. If the formation is as stated in claim 4, then a slope, formed by the adjacent wall portion of the central cone, is available on which the material returns to the pneumatic area Loosening device can slip. In contrast to upwardly tapering mixing chambers or cells, the multipurpose cells according to the invention expand with optimal use of the space made available by the central cone between this central cone and the outer wall of the silo.

Wenn die Ausbildung so wie in Anspruch 6 erfolgt, d.h. wenn ein entsprechend angeordneter Außenkegel vorhanden ist, entsteht nicht nur ein Ringraum zur Aufnahme und Ausbildung der Mehrzweckzellen, sondern es wird durch die beiden Kegel auch der ringförmige Boden des Silohauptraums in vorteil­hafter Weise definiert.If the training is as in claim 6, i.e. If a correspondingly arranged outer cone is present, not only does an annular space for receiving and forming the multipurpose cells arise, but the annular cone of the main silo space is also advantageously defined by the two cones.

Bei einer vorteilhaften Ausführungsform hat der Silohaupt­raum einen Durchmesser von etwa 20 m. Der Zentralkegel begrenzt mit seiner Außenwand den Boden des Silohauptraums und der Mehrzweckzellen nach innen. Wenn der Silohauptraum aufgeteilt werden soll, sind radiale Zwischenwände vor­gesehen. Der Außenkegel stützt sich auf dem Zentralkegel ab und geht von der Siloaußenwand aus. Er definiert den ring­förmigen Siloboden des Silohauptraums nach außen. Die Mehr­zweckzellen weisen Nutzinhalte zwischen 100 und 400 cbm auf. Die pneumatischen Auflockerungseinrichtungen der Mehrzweck­zellen liegen auf den entsprechenden Zellenböden direkt zwischen dem angrenzenden Wandabschnitt des Zentralkegels und der Siloaußenwand.In an advantageous embodiment, the main silo space has a diameter of approximately 20 m. With its outer wall, the central cone delimits the floor of the silo main room and the multi-purpose cells to the inside. If the main silo space is to be divided, radial partition walls are provided. The outer cone is supported on the central cone and starts from the outer wall of the silo. It defines the ring-shaped silo floor of the silo main room to the outside. The multipurpose cells have useful contents between 100 and 400 cbm. The pneumatic loosening devices of the multi-purpose cells are located on the corresponding cell floors directly between the adjacent wall section of the central cone and the outer wall of the silo.

Die Lagerungs- und Mischbedingungen hinsichtlich der Zuschlag­stoffe sind durch kurze Aufenthalte in den Mehrzweckzellen und geringe Füllhöhen, bedingt durch die günstige Zellen­querschnittsform, für eine Homogenisierung der Komponenten und ggf. Einstellung bestimmter Rezepturen sehr vorteilhaft zu nutzen. Die Auflasten sind gering, die Fließwege kurz und die erforderlichen Druckdifferenzen niedrig, so daß eine leichte Durchlüftung der Materialsäule ermöglicht wird. Die Belüftung der pneumatischen Auflockerungseinrichtungen auf dem Zellenboden bewirkt eine Aufwärtsströmung mit einem sich entspannenden Fluidisierbett im Material. Die Gemisch­strömung entlüftet sich langsam und gleitet an dem innen­liegenden Wandabschnitt des Zentralkegels abwärts, um in der Bodenzone wieder von der Aktivströmung erfaßt zu werden und den Kreislauf zu wiederholen. Es findet mit geringem Energie­aufwand, bedingt durch Zellenform, Zellengröße und Belüftungs­art, ein intensiver Massenaustausch im Material statt. Für einige Schüttgutmischungen kann deshalb auf eine nachge­schaltete Zwangsmischung verzichtet werden. Für andere ist eine Nachmischung anzustreben. Auch können die Mehrzweck­zellen für eine. kurzzeitige Zwischenlagerung von Fertig­gemengen eingesetzt werden, um den unterschiedlichen Rhythmus bei der Herstellung und beim Versand wirtschaftlich auszugleichen. Dieses alles geht einher mit einer hohen Dosiergenauigkeit. Die niedrigen Füllhöhen bewirken niedrige Fluidisierdrücke des Materialgemisches. Damit sind die Austrittsgeschwindigkeiten vergleichweise niedrig, und es ergeben sich auch für kleinste abgezogene Mengenströme größere Auslaufquerschnitte. Es besteht eine größere Regelweite und Auslaufstörungen durch Verstopfungen werden unterbunden.The storage and mixing conditions with regard to the additives are very advantageous to use due to the short stays in the multi-purpose cells and low filling levels, due to the favorable cell cross-sectional shape, for a homogenization of the components and, if necessary, the setting of certain recipes. The loads are low, the flow paths are short and the required pressure differences are low, so that easy ventilation of the material column is made possible. The ventilation of the pneumatic loosening devices on the cell bottom causes an upward flow with one relaxing fluidizing bed in the material. The mixture flow is slowly vented and slides down the inner wall section of the central cone in order to be caught again by the active flow in the bottom zone and to repeat the cycle. There is an intensive mass exchange in the material with little energy expenditure due to cell shape, cell size and type of ventilation. A downstream compulsory mixing can therefore be dispensed with for some bulk material mixtures. For others, postmixing is desirable. The multipurpose cells can also be used for one. short-term intermediate storage of finished batches can be used in order to economically balance the different rhythm during production and shipping. All of this goes hand in hand with high dosing accuracy. The low filling levels result in low fluidizing pressures of the material mixture. This means that the outlet speeds are comparatively low and there are larger outlet cross-sections even for the smallest volume flows. There is a larger control range and leakage problems due to constipation are prevented.

Durch den Ringraum (Anspruch 7) lassen sich nicht nur Filter anordnen, sondern es ist auch eine Inspektion jeder Mehrzweckzelle möglich.The annular space (claim 7) not only allows filters to be arranged, but also an inspection of each multi-purpose cell is possible.

Im folgenden wird die Erfindung unter Hinweis auf die Zeichnung anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert.The invention is explained in more detail below with reference to the drawing using an exemplary embodiment.

Es zeigt:

  • Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Ausführungs­form eines Silos nach der Erfindung;
  • Fig. 2 einen Querschnitt durch den Bereich des Silohauptraums; und
  • Fig. 3 einen Querschnitt durch den Bereich der Mehrzweckzellen.
It shows:
  • 1 shows a longitudinal section through an embodiment of a silo according to the invention.
  • 2 shows a cross section through the area of the main silo space; and
  • Fig. 3 shows a cross section through the area of Multipurpose cells.

Das in der Zeichnung dargestellte Silo wird durch eine Siloaußenwand 3 mit kreiszylinderförmigem Querschnitt und einer Decke 4 gebildet. Der Boden wird durch einen durchgehenden Zentralkegel 5 definiert. Der Silohauptraum ist durch radial verlaufende Trennwände 2 in mehrere Silohaupträume 1 aufgeteilt, so daß unterschiedliche Grundmaterialien gelagert und abgezogen werden können.The silo shown in the drawing is formed by a silo outer wall 3 with a circular cylindrical cross section and a ceiling 4. The floor is defined by a continuous central cone 5. The main silo space is divided by radial partition walls 2 into several main silo spaces 1 so that different base materials can be stored and removed.

Von der Siloaußenwand schräg nach unten bis zum Zentralkegel 5 verläuft ein Außenkegel 6, der einen ringförmigen Silo­boden 7 mit dem Zentralkegel 5 bildet, auf dem Belüftungs­einrichtungen 9 angeordnet sind. Von den Belüftungseinrich­tungen 9 führen Abförderleitungen 15 unter Zwischenschaltung von Dosierschiebern 14 zu einem Sammler 16, der in eine Sammelleitung 17 mündet. Die Sammelleitung 17 führt über einen Sammler 20 und ein Sieb 21 zu einer Gefäßwaage 22.An outer cone 6, which forms an annular silo bottom 7 with the central cone 5, on which ventilation devices 9 are arranged, runs obliquely downwards from the outer wall of the silo to the central cone 5. Discharge lines 15 lead from the ventilation devices 9 with the interposition of metering slides 14 to a collector 16, which opens into a collecting line 17. The collecting line 17 leads via a collector 20 and a sieve 21 to a balance 22.

An die Gefäßwaage 22 schließt sich eine Förderleitung 30 zu einem Zwangsmischer 27 an. Aus dem Zwangsmischer 27 gelangt das Material in eine Abtransporteinrichtung 26, die auch gleichzeitig dem Antransport und der Zuführung der Zuschlagstoffe dient, die noch später beschrieben wird.A conveyor line 30 to the compulsory mixer 27 connects to the vessel scale 22. The material passes from the compulsory mixer 27 into a removal device 26, which also serves for the delivery and the supply of the additives, which will be described later.

Durch den Zentralkegel 5 und den Außenkegel 6 einerseits und die Siloaußenwand 3 andererseits wird ein Ringraum geschaffen, in dem die Mehrzweckzellen 11 angeordnet und ausgebildet sind. Radiale, senkrechte Wände 19 bestimmen je nach ihrer Anzahl die Anzahl der Mehrzweckzellen und begrenzen diese seitlich. Jede Mehrzweckzelle weist einen Boden 8 mit pneumatischen Auflockerungseinrichtungen 10 auf, der unmittelbar an die Siloaußenwand 3 angrenzt. Innen wird er durch den angrenzenden Wandabschnitt des Zentralkegels 5 begrenzt. Oben ist jede Mehrzweckzelle durch eine Zwischendecke 12 abgeschlossen, so daß ein Ringraum 33 unterhalb des oberen Teils des Außenkegels 6 entsteht, in dem Filter 13 untergebracht und von dem aus die Mehrzweckzellen inspiziert und gewartet werden können.The central cone 5 and the outer cone 6 on the one hand and the outer silo wall 3 on the other hand create an annular space in which the multi-purpose cells 11 are arranged and formed. Radial, vertical walls 19 determine the number of multipurpose cells depending on their number and limit them laterally. Each multi-purpose cell has a base 8 with pneumatic loosening devices 10, which is directly adjacent to the outer wall 3 of the silo. Inside, it is delimited by the adjacent wall section of the central cone 5. At the top, each multipurpose cell is closed off by a false ceiling 12, so that an annular space 33 is created below the upper part of the outer cone 6, housed in the filter 13 and from which the Multipurpose cells can be inspected and serviced.

So wie für jeden Silohauptraum eine Abförderleitung 15, ausgehend von den Belüftungseinrichtungen 9, vorgesehen ist, ist für jede Mehrzweckzelle 11 eine Abförderleitung 18 unter Zwischenschaltung einer Dosiereinrichtung 14 vorgesehen. Diese Abförderleitungen 18 führen in den Sammler 20. Die Förderung aus den Silohaupträumen 1 durch die Abförderleitungen 15 und aus den Mehrzweckzellen durch die Abförderleitungen 18 erfolgt abwechselnd, wobei die Mischung je nach Rezeptur in dem Zwangsmischer 27 erfolgt.Just as a discharge line 15 is provided for each silo main room, starting from the ventilation devices 9, a discharge line 18 is provided for each multi-purpose cell 11 with the interposition of a metering device 14. These discharge lines 18 lead into the collector 20. The conveyance from the main silo spaces 1 through the discharge lines 15 and from the multi-purpose cells through the discharge lines 18 takes place alternately, the mixing taking place depending on the recipe in the compulsory mixer 27.

In jede Mehrzweckzelle führt eine Zu- oder Rückförderleitung 32, die von einer Rohrweiche 34 ausgehen. In diese Rohr­weiche 34 führen Förderleitungen 23 und 24 zur Zuförderung bzw. Rückförderung von Material in die Mehrzweckzellen 11.A feed or return line 32, which starts from a diverter 34, leads into each multi-purpose cell. Conveying lines 23 and 24 lead into this pipe switch 34 for supplying or returning material to the multipurpose cells 11.

Das gemischte Material, das bei 26 nicht sofort abtranspor­tiert wird, kann durch die Förderleitung 23 zurück zu einer oder mehreren Mehrzweckzellen 11 gefördert werden, um dort zumindest kurzzeitig zwischengelagert zu werden. Unmittelbar aus der Gefäßwaage 22 zurückzuförderndes Material gelangt über das Druckgefäß 25 in die Förderleitung 24.The mixed material, which is not removed immediately at 26, can be conveyed back to one or more multipurpose cells 11 through the conveying line 23, in order to be stored there at least temporarily. Material to be returned directly from the vessel scale 22 reaches the delivery line 24 via the pressure vessel 25.

Der Innenraum unterhalb des Zentralkegels 5 ist mit 31 bezeichnet. Dieser Innenraum ist in bekannter Weise zugänglich und nimmt die verschiedenen Einrichtungen auf, wie es der Fig. 1 zu entnehmen ist.The interior below the central cone 5 is designated 31. This interior is accessible in a known manner and accommodates the various devices, as can be seen in FIG. 1.

Es sind grundsätzlich fünf unterschiedliche Fahrweisen möglich:

  • 1. Beschickung der Mehrzweckzellen von der Antransportein­richtung über die Zuförderleitung 23 mit entsprechend eingestellter Rohrweiche 34 zu der ausgewählten Mehrzweckzelle.
  • 2. Entleeren aus einem oder mehreren Silohaupträumen 1 in die Sammelleitung 17 und Entleeren aus einer oder mehreren Mehrzweckzellen 11 über die zugehörige Abförderleitung 18 in den Sammler 20 und von dort über die Gefäßwaage 22 zur Abtransporteinrichtung 26.
  • 3. Entleeren wie bei 2. aus einem oder mehreren Silo­haupträumen 1 und aus einer oder mehreren Mehrzweckzellen bei gleichzeitiger Rückförderung über die Rückführleitung 24 und die ausgewählte Leitung 32 zurück zur Mehrzweckzelle zur Zwischenlagerung.
  • 4. Verfahren wie bei 3., aber unter Abschaltung des Zwangsmischers 27, da eine Homogenisierung und Mischung lediglich in den Mehrzweckzellen 11 erfolgt.
  • 5. Verfahren wie bei 4., jedoch keine Zwischenlagerung in den Mehrzweckzellen, sondern Abtransport über eine Förderleitung 28 zu einem nicht gezeigten Vorratssilo.
Basically five different driving styles are possible:
  • 1. Loading of the multipurpose cells from the transport device via the feed line 23 with the appropriately set pipe switch 34 to the selected multipurpose cell.
  • 2. Emptying from one or more main silo compartments 1 into the collecting line 17 and emptying from one or more multi-purpose cells 11 via the associated discharge line 18 into the collector 20 and from there via the container scale 22 to the removal device 26.
  • 3. Emptying as in 2. from one or more main silo rooms 1 and from one or more multi-purpose cells with simultaneous return via the return line 24 and the selected line 32 back to the multi-purpose cell for intermediate storage.
  • 4. Method as in 3., but with the compulsory mixer 27 switched off, since homogenization and mixing takes place only in the multipurpose cells 11.
  • 5. Method as in 4., but no intermediate storage in the multi-purpose cells, but removal via a conveyor line 28 to a storage silo, not shown.

Es ist leicht erkennbar, daß die Mehrzweckzellen in sehr unterschiedlicher Weise eingesetzt und betrieben werden können, und daß dadurch eine sehr vielseitige und variable Betriebsweise des Silos möglich ist.It is easy to see that the multi-purpose cells can be used and operated in very different ways, and that this enables a very versatile and variable mode of operation of the silo.

Claims (10)

1. Silo zum Lagern, Dosieren und Homogenisieren von Schüttgut mit einem Silohauptraum (1), dessen Boden durch einen Zentralkegel (5) und einen zwischen diesem und der Siloaußenwand (3) liegenden ringförmigen Siloboden (7) gebildet ist, auf dem zu Abförderleitungen (15) führende Belüftungseinrichtungen (9) angeordnet sind,
und mit einer im Bereich des Silobodens (7) angeordneten, im Verhältnis zum Silohauptraum (1) kleinen Homogenisierzelle (11), deren Zellenboden (8) mit pneumatischen Auflockerungs­einrichtungen (10) versehen ist, und von der eine Abförder­leitung (18) abführt,
dadurch gekennzeichnet, daß die Homogenisierzelle als Mehr­zweckzelle (11) zum Homogenisieren, Lagern und Zumischen von Zuschlagstoffen ausgebildet ist, in deren oberen Bereich eine Zuförderleitung (32) führt,
daß zwischen der Siloaußenwand (3) und dem unteren Teil des Zentralkegels (5) eine Vielzahl derartiger Mehrzweckzellen (11) mit je einer Abförderleitung (18) und je einer Zuförder­leitung (32) angeordnet sind,
und daß die Abförderleitungen (15) des Silohauptraums (1) und die Abförderleitungen (18) der Mehrzweckzellen (11) zusammengeführt sind.1. silo for storing, dosing and homogenizing bulk material with a main silo space (1), the bottom of which is formed by a central cone (5) and an annular silo bottom (7) lying between it and the outer wall of the silo (3), on which to discharge lines ( 15) leading ventilation devices (9) are arranged,
and with a homogenizing cell (11) which is arranged in the area of the silo base (7) and is small in relation to the main silo space (1), the cell bottom (8) of which is provided with pneumatic loosening devices (10) and from which a discharge line (18) leads away,
characterized in that the homogenizing cell is designed as a multi-purpose cell (11) for homogenizing, storing and admixing additives, in the upper region of which a feed line (32) leads,
that between the outer wall of the silo (3) and the lower part of the central cone (5) there are a multiplicity of such multi-purpose cells (11), each with a discharge line (18) and a feed line (32),
and that the discharge lines (15) of the main silo space (1) and the discharge lines (18) of the multi-purpose cells (11) are brought together. 2. Silo nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Aufteilung des Silohauptraums (1) in mehrere voneinander getrennte Silozellen mit jeweils einer Abförderleitung (15).2. Silo according to claim 1, characterized by the division of the main silo space (1) into several separate silo cells, each with a discharge line (15). 3. Silo nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­net, daß die Mehrzweckzellen (11) sich trapezförmig, aus­gehend von ihrem Zellenboden (8), nach oben erweitern, daß die trapezförmige Erweiterung durch den angrenzenden Wandabschnitt des Zentralkegels (5) gebildet ist, und daß die Mehrzweckzellen (11) seitlich durch radial verlaufende, senkrechte Wände (19) begrenzt sind.3. Silo according to claim 1 or 2, characterized in that the multipurpose cells (11) expand trapezoidally, starting from their cell bottom (8), that the trapezoidal extension is formed by the adjacent wall section of the central cone (5), and that the multipurpose cells (11) are laterally delimited by radial vertical walls (19). 4. Silo nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Mehrzweckzellen (11) in einem Ringraum angeordnet bzw. ausgebildet sind, der durch einen von der Siloaußenwand (3) schräg nach unten bis zum Zentralkegel (5) verlaufenden Außenkegel (6) gebildet ist und daß durch Einziehen einer Zwischendecke (12) für die Mehrzweckzellen (11) ein begehbarer Ringraum (33) unter­halb des Außenkegels (6) gebildet ist.4. Silo according to one or more of the preceding claims, characterized in that the multipurpose cells (11) are arranged or formed in an annular space which extends obliquely downwards from the outer wall of the silo (3) to the central cone (5) ( 6) and that a walk-in annular space (33) is formed below the outer cone (6) by pulling in an intermediate ceiling (12) for the multi-purpose cells (11). 5. Silo nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Abförderleitungen (15 und 18) in einen gemeinsamen Nachmischer (27) führen.5. Silo according to one or more of the preceding claims, characterized in that the discharge lines (15 and 18) lead into a common post-mixer (27). 6. Silo nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Abförderleitungen (15 und 18) in eine Gefäßwaage (22) führen, die ggf. als pneumatischer Mischer ausgebildet ist.6. Silo according to claim 5, characterized in that the discharge lines (15 and 18) lead into a vessel balance (22), which is optionally designed as a pneumatic mixer. 7. Silo nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Verlauf der Abförderleitungen (15 und 18) oder an deren Einmündung in entsprechende Sammler (16 und 20) Massenduchflußmeßgeräte eingebaut sind, die mit Dosierschiebern (14) in den Abförderleitungen Regelkreise zur kontinuierlichen Dosierung der einzelnen Materialkomponenten bilden.7. Silo according to one or more of the preceding claims, characterized in that mass flow meters are installed in the course of the discharge lines (15 and 18) or at the junction with corresponding collectors (16 and 20), the control circuits with metering slides (14) in the discharge lines form for continuous dosing of the individual material components. 8. Silo nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß anstelle des Massendurchflußmeßgerätes ein Volumendurch­flußmeßgerät vorgesehen ist.8. Silo according to claim 7, characterized in that a volume flow meter is provided instead of the mass flow meter. 9. Silo nach Anspruch 6 und 7, dadurch gekennzeich­net, daß die Gefäßwaage (22) zur dynamischen Eichung der einzelnen Massendurchflußmeßgeräte einsetzbar ist.9. Silo according to claim 6 and 7, characterized in that the vessel scale (22) can be used for dynamic calibration of the individual mass flow meters. 10. Silo nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß für das gemischte Schüttgut eine Rückführung (Leitungen 24 und 32) zu den Mehrzweckzellen (11) vorgesehen ist.10. Silo according to one or more of the preceding claims, characterized in that a return (lines 24 and 32) to the multi-purpose cells (11) is provided for the mixed bulk material.
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