DE2803479A1 - Gravity mixing esp. of plastics granulate in silo - by initial central discharge followed by peripheral discharges and recycling to top of silo - Google Patents
Gravity mixing esp. of plastics granulate in silo - by initial central discharge followed by peripheral discharges and recycling to top of siloInfo
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Abstract
Description
VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUM SCHWERKRAFTMISCHEN METHOD AND DEVICE FOR GRAVITY MIXING
VON PULVERFÖRMIGEM BIS KÖRNIGEM GUT Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Schwerkraftmischen von pulverförmigem bis körnigem, nicht zur Entmischung neigendem Gut, bei dem aus einem Mischbehälter aus verschiedenen Höhen Teilmengen abgezogen, die Teilmengen vereinigt und als Umlaufgut oben gleichmäßig am Umfang verteilt auf das Mischgut im Mischbehälter wieder aufgegeben werden. Unter nicht entmischendem Gut ist beispielsweise Kunststoffgranulat zu verstehen. FROM POWDER TO GRAINY MATERIAL The invention relates to a method and a device for gravity mixing of powdery to granular, not goods with a tendency to segregation, in which one mixing container consists of different Heights subsets are deducted, the subsets are combined and as circulating goods at the top evenly distributed over the circumference of the material to be mixed in the mixing container. Under Material that does not separate is to be understood as meaning, for example, plastic granulate.
Für das Mischen und Vergleichmäßigen von Produkteigenschaften von pulverförmigem bis körnigem Gut hat sich das Schwerkraftmischen sehr bewährt und eingeführt.For mixing and equalizing product properties of Gravity mixing has proven to be very effective for powdery to granular material introduced.
Bei einem bekannten Schwerkraftmischer führen die in verschiedenen Höhen an einen aufrecht stehenden Mischbehälter angesetzten Gutführungskanäle zusammen mit dem Gutauslauf in einem Sammelbehälter, in dem die abgezogenen Teilmengen vereinigt werden, und werden aus diesem mit Hilfe einer Zellenradschleuse in einen außerhalb des Mischbehälters verlaufenden, in den Oberteil des Mischbehälters mündenden pneumatischen Förderer eingespeist. Zu Beginn jedes Mischvorgangs wird der Behälter mit Mischgut gefüllt, das Mischen erfolgt dann eine gewisse Zeit lang. Nach Erreichen der gewünschten Mischgüte wird der Behälter entleert. Bei einem anderen bekannten Mischer, der im Prinzip ähnlich arbeitet, werden die in verschiedenen Höhen am aufrecht stehenden zylindrischen Behälter ansitzenden Gutführungskanäle gruppenweise zur Vereinigung der abgezogenen Teilmengen zusammengeführt. Die vereinigten Teilmengen werden über Zellenradschleusen ebenso wie das aus dem Gutauslauf des Mischbehälters abgezogene Gut in die Förderleitung eines ebenfalls außerhalb des Behälters vorgesehenen Förderrohres eines pneumatischen Rückförderers, der in das Oberteil des Mischbehälters mündet, eingespeist. Auch mit diesem Mischer kann in der Weise gemischt werden, daß nach Füllen des Mischbehälters eine Zeitlang im Umlauf gemischt und das Mischgut abgezogen wird.In a known gravity mixer, the lead in different Heights of an upright mixing container attached crop guide channels together with the material outlet in a collecting container, in which the withdrawn Subsets are combined, and are made from this with the help of a rotary valve into an outside of the mixing container, in the upper part of the mixing container feeding pneumatic conveyor. At the beginning of every mixing process the container is filled with material to be mixed, the mixing then takes place for a certain period of time. After the desired mixing quality has been achieved, the container is emptied. With another known mixer, which works similarly in principle, are used in different Heights of the upright cylindrical container seated product guide channels merged in groups to unite the withdrawn subsets. The United Partial quantities are transferred via rotary feeders as well as from the material outlet of the Mixing container withdrawn material in the delivery line also outside of the Container provided conveyor pipe of a pneumatic return conveyor, which is in the The upper part of the mixing tank opens, fed in. This mixer can also be used in be mixed in such a way that after filling the mixing container in circulation for a while mixed and the material to be mixed is drawn off.
Bei einer anderen bekannten Vorrichtung der angesprochenen Art sind die Einlauföffnungen für die Fallrohre in verschiedenen Höhen des Silos angeordnet, um eine gestaffelte Entnahme des Mischgutes zu erhalten. Unterhalb von Ventilen, die jeweils in ein Fallrohr geschaltet sind, münden die Fallrohre in nicht gleicher Höhe in ein gemeinsames Fallrohr, das zu einem Sammelbehälter führt. Die Ventile dienen dazu, den Materialfluß durch die einzelnen Rohre in etwa gleich zu machen.In another known device of the type mentioned are the inlet openings for the downpipes are arranged at different heights of the silo, in order to obtain staggered removal of the mixed material. Below valves, which are each connected in a downpipe, the downpipes do not open into the same Height in a common downpipe that leads to a collecting container. The valves serve to make the material flow through the individual pipes approximately the same.
Bei den bekannten Schwerkraftmischern werden also zumeist eine Vielzahl von Gutabzugskanälen, verteilt auf verschiedene Höhen des gesamten Mischbehälters, erforderlich, und es werden über diese Abzugskanäle so viele Gutumläufe gefahren, bis die angestrebte Mischgüt erreicht ist. Der apparative Aufwand bei diesen bekannten Schwerkraftmischern ist aufgrund einer erforderlichen Vielzahl von Abzugskanälen erheblich.In the known gravity mixers, there are usually a large number of material discharge channels, distributed at different heights of the entire mixing container, required and it will be over these drainage channels so many good circulations driven until the desired mix quality is achieved. The outlay on equipment at these known gravity mixers is required because of a large number of ducts considerably.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Schwerkraftmischverfahren und eine Vorrichtung zur Durchführung desselben zu schaffen, bei dem mit geringerem apparativen Aufwand und kürzerer Mischzeit eine Mischgüte erzielt wird, die den Ansprüchen der bekannten Schwerkraftmischer entspricht und diese auf einfachere Art erreicht.The object of the invention is to provide a gravity mixing method and a To create an apparatus for carrying out the same, in the case of which with less apparatus Effort and a shorter mixing time, a mixing quality is achieved that meets the requirements of the known gravity mixer corresponds and achieved this in a simpler way.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Schwerkraftmischverfahren vorgeschlagen, das sich dadurch auszeichnet, daß in einem ersten Durchlauf im freien Fluß die gesamte Umwälzmenge durch einen einzigen zentralen Mischbehälterauslauf austritt und während der folgenden Durchläufe die gesamte Umwälzmenge im freien Fluß in gleichen Teilmengen durch eine Mehrzahl von Abzugsrohren und-den zentralen Auslauf austritt, wobei die Durchtrittsquerschnitte aller Auslauföffnungen gleich sind.To solve this problem, a gravity mixing process is proposed, which is characterized by the fact that in a first pass in free flow the entire Circulation volume exits through a single central mixing container outlet and during of the following passes, the total amount circulated in free flow in equal partial amounts exits through a plurality of flue pipes and the central outlet, the Passage cross-sections of all outlet openings are the same.
Pulverförmiges bis körniges Gut, beispielsweise Kunststoffgranulat, das aus den Produktionsmaschinen ankommt, weist erfahrungsgemäß periodische Zusammensetzungsschwankungen auf, die sich beim Aufgeben in einen Mischbehälter in schichtenähnlichen Strukturen unterschiedlicher Zusammensetzung darstellen. Ist die Dicke einer derartigen Schicht groß, dann ist es erforderlich, die Anstrengungen zur Vergleichmäßigung der einzelnen Schichten zu einem homogenen Produkt zu intensivieren. Es müssen zu diesem Zweck zur Erfassung einer Vielzahl verschiedener Produktschichten aus verschiedenen Höhen des Behälters Teilmengen abgezogen und miteinander vermischt werden.Powdery to granular material, for example plastic granulate, that arrives from the production machines has, experience shows, periodic fluctuations in composition on, which when placed in a mixing container in layer-like structures different composition. Is the thickness of such a layer great then it is necessary to make the effort to equalize each Intensify layers to form a homogeneous product. It must be for this purpose for capturing a large number of different product layers from different heights of Partial quantities of the container are withdrawn and mixed together.
R. Kvapil ("Schüttgutbewegungen in Bunkern", VEB Verlag Technik, Berlin, 1959) beschreibt z. B. ausführlich die Theorie der Schüttgutbewegung bei Lagerung in unbegrenzter Höhe. Anhand eines Modells wird der Vertikalschnitt durch das in einem hohen Behälter mit zentralem Auslauf befindliche Schüttgut gezeigt. Dieser Vertikalschnitt stellt einen Körper dar, der als ein gestrecktes Rotationsellipsoid bezeichnet werden kann.R. Kvapil ("Bulk goods movements in bunkers", VEB Verlag Technik, Berlin, 1959) describes e.g. B. in detail the theory of bulk movement in storage in unlimited amounts. Using a model, the vertical section through the in Bulk goods located in a tall container with a central outlet are shown. This Vertical section shows a body, which as an elongated ellipsoid of revolution can be designated.
Es werden die sog. Primär- und Sekundärbewegungen des Ellipsoids erklärt. Bei einem verhältnismäßig hohen und schlanken Behälter ergibt sich aus dieser Theorie, daß sich beim Uffnen des zentralen Auslaufs ein Bewegungsfluß einstellt, bei dem es keinerlei bewegungslose Zonen gibt. In der Mitte zeigt sich jedoch eine gegenüber den Wandzonen stark erhöhte Geschwindigkeit, die einen sog. schlotähnlichen Effekt verursacht. Dieser Effekt kann durch geeignete Bunkerdimensionierung, z. B. Winkel des Konus, Verhältnis Hzyl/Ds d/D usw. verstärkt werden. Der Gutflub bewirkt einen Verschnitt entlang der Zone erhöhter - geringerer Geschwindigkeit, so daß sich ein schlotähnlicher Fließkanal zum zentralen Auslauf hin bildet.The so-called primary and secondary movements of the ellipsoid are explained. In the case of a relatively tall and slim container, this theory shows that that when the central spout is opened, a flow of movement occurs in which there are no motionless zones whatsoever. In the middle, however, there is one opposite the wall zones greatly increased speed, which has a so-called chimney-like effect caused. This effect can be achieved through suitable bunker dimensions, e.g. B. Angle of the cone, ratio Hzyl / Ds d / D etc. can be increased. The Gutflub causes one Cuttings along the zone of increased - lower speed, so that a Forms a chimney-like flow channel to the central outlet.
Beim erfindungsgemäßen Schwerkraftmischverfahren hat sich nun überraschenderweise aufgrund einer Vielzahl von Versuchen gezeigt, daß bereits beim ersten Durchlauf, bei dem das Gut ausschließlich durch den zentralen Behälterauslauf abgezogen wurde, ein derart guter Verschnitt erzielt werden konnte, der bei den bekannten Schwerkraftmischern nur durch Benutzung einer Vielzahl von Auslaufrohren in verschiedenen Höhen des gesamten Behälters in einem Durchlauf erreicht wird.In the case of the gravity mixing process according to the invention, surprisingly shown on the basis of a large number of experiments that already in the first run, in which the goods were withdrawn exclusively through the central container outlet, It was possible to achieve such a good cut that with the known gravity mixers just by using a large number of outlet pipes at different heights of the entire container is achieved in one pass.
Das zunächst in Schichten unterschiedlicher Zusammensetzung im Behälter lagernde Gut wurde also durch diesen ersten Durchlauf bereits so weitgehend gemischt, daß bei den folgenden Durchläufen lediglich eine Feinmischung vorgenommen werden mußte, bei der die umzuwälzende Gutmenge dann in gleichen Teilmengen durch eine Mehrzahl, aber gegenüber den bekannten Mischern geringer Zahl von Abzugsrohren sowie den zentralen Behälterauslauf ausfließt. Dabei waren die Durchtrittsquerschnitte der Abzugsrohre und des zentralen Behälterauslaufs gleich bemessen.Initially in layers of different compositions in the container stored goods have already been mixed to such an extent by this first run that that only a fine mixing is carried out in the following passes had to, in which the material to be circulated is then in equal partial amounts by a plurality, but compared to the known mixers, a smaller number of flue pipes as well as the central container outlet flows out. Here were the passage cross-sections the drainage pipes and the central container outlet have the same dimensions.
Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn bei dem erfindungsgemäßen Mischverfahren im zweiten und in den darauffolgenden Durchläufen Umwälzmengen aus dem Bereich des Mischbehälterkonus abgezogen werden. Durch diese Maßnahme wird die sog. aktive Mischzone auf einen relativ kleinen Bereich, nämlich den Behälterkonus, beschränkt. Diese Beschränkung ist zur Erzielung einer optimalen Mischgüte unbedingt ausreichend, wenn zuvor beim ersten Durchlauf in beschriebener Weise verfahren wurde.It has proven to be particularly advantageous when, in the case of the invention Mixing process in the second and subsequent passes the area of the mixing container cone. With this measure, the so-called active mixing zone on a relatively small area, namely the container cone, limited. This restriction is essential to achieve an optimal mixing quality sufficient if the procedure described was previously carried out for the first run.
Es hat sich gezeigt, daß beim Feinmischen (d.h. bei den späteren Umläufen) mit einer geringeren Rohrzahl gleiche Ergebnisse unter gleichen Bedingungen wie beim bekannten Mischen mit einer Vielzahl von Abzugsrohren zu erzielen ist.It has been shown that during fine mixing (i.e. during the later circulations) with a lower number of tubes the same results under the same conditions as can be achieved in the known mixing with a plurality of flue pipes.
Die Anwendung des erfindungsgemäßen Schwerkraftmischverfahrens ermöglicht es, durch Kombination von zwei unterschiedlichen Misch-Durchlaufmethoden in einem einzigen relativ einfach gestalteten Mischbehälter eine Mischgüte zu erreichen, die sonst nur mit den bekannten Schwerkraftmischverfahren unter ständiger Verwendung von sehr vielen, über die gesamte Höhe des Mischbehälters verteilten Abzugsrohren, d.h. mit erheblich größerem apparativen Aufwand erzielt wird. Gegebenenfalls ist darüber hinaus eine Verbesserung der Mischgüte zu erreichen.The use of the gravity mixing process according to the invention makes it possible by combining two different mixing and flow methods in one A single, relatively simply designed mixing container to achieve a mixing quality, otherwise only with the well-known gravity mixing process with constant use from a large number of flue pipes distributed over the entire height of the mixing container, i.e. it is achieved with a considerably larger expenditure of equipment. Possibly is in addition to achieving an improvement in the mixing quality.
Eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Schwer kraftmischverfahrens, bestehend aus einem Mischbehälter mit einer Bodenneigung, die zur Entleerung ohne Zwangsmittel ausreicht, ferner mehreren Auslauföffnungen in verschiedenen Höhen, einem Sammelgefäß sowie einer zum Mischbehälter-Oberteil führenden Gutrückführleitung, zeichnet sich dadurch aus, daß der Mischbehälter einen Einlaufverteiler zur gleichmäßigen Gutverteilung auf den Umfang besitzt, einen zentralen Auslauf sowie eine Mehrzahl von Abzugsrohren im Bereich des Mischbehälterkonus aufweist und daß der zentrale Auslauf im Uffnungsquerschnitt veränderbar ist.A device for carrying out the heavy-duty mixing process according to the invention, consisting of a mixing container with a Floor slope leading to Emptying without coercion is sufficient, furthermore several outlet openings in different Heights, a collecting vessel and a material return line leading to the upper part of the mixing container, is characterized by the fact that the mixing container has an inlet distributor for uniform Good distribution over the circumference has a central outlet and a plurality of exhaust pipes in the area of the mixing container cone and that the central Outlet is changeable in the opening cross-section.
Der Einlaufverteiler ist zweckmäßigerweise ein unterhalb des Mischbehältereinlaufs stationär angeordneter Prall kegel, der eine Verteilung des auftreffenden Guts zum Rand des Mischbehälters hin bewerkstelligen soll. Durch den Einlaufverteiler wird außerdem verhindert, daß das in den Mischbehälter einfließende Gut direkt in den beim ersten Durchlauf entstehenden schlotähnlichen mittigen Fließkanal gelangt.The inlet distributor is expediently one below the mixing container inlet stationary arranged baffle cone, the distribution of the impacting material to Is to accomplish the edge of the mixing container. Through the inlet manifold also prevents the material flowing into the mixing container from entering the The chimney-like central flow channel created during the first pass arrives.
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung hat der Mischbehälter einen einzigen zentralen Auslauf, dessen Uffnungsquerschnitt veränderbar ist. Beim jeweils ersten Durchlauf des Guts ist der zentrale Auslauf gänzlich geöffnet, gleichzeitig sind die äußeren Abzugsrohre geschlossen, während bei den folgenden Umläufen der Uffnungsquerschnitt des zentralen Auslaufs gedrosselt wird.In the device according to the invention, the mixing container has one single central outlet, the cross-section of which can be changed. At each For the first time the goods run through, the central outlet is completely open, at the same time the outer flue pipes are closed, while in the following rounds of the Opening cross-section of the central outlet is throttled.
Die Anzahl der Abzugsrohre kann auf ein Minimum beschränkt bleiben. Diese sind im Bereich des Mischbehälterkonus angeordnet, wobei es nicht unbedingt notwendig ist, daß die Abzugsrohre in den Konus hineinreichen.The number of flue pipes can be kept to a minimum. These are arranged in the area of the mixing container cone, although this is not necessarily the case it is necessary that the flue pipes reach into the cone.
Die Erfindung ist anhand von Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel der Mischvorrichtung zusammen mit dem erfindungsgemäßen Mischverfahren näher erläutert. Es zeigen Fig. 1 eine grafische Darstellung des Einflusses der Mischerbauform auf das Mischergebnis, Fig. 2 eine grafische Darstellung von gemessenen Mischergebnissen verschiedener Mischerbauformen und Fig. 3 einen schematischen Schnitt durch einen erfindungsgemäßen Schwerkraftmischer.The invention is based on drawings of an embodiment the mixing device explained in more detail together with the mixing method according to the invention. Show it 1 shows a graphic representation of the influence of the mixer design on the mixing result, FIG. 2 shows a graphical representation of measured mixing results various mixer designs and FIG. 3 shows a schematic section through a gravity mixer according to the invention.
In Fig. 1 ist der Einfluß der Mischerbauform auf das Mischergebnis dargestellt. Für die Mischversuche wurde farbiges Kunststoffgranulat gewählt. Bei dem speziellen Fall gemäß Fig. 1 ist das Granulat A + B in jeweils fünf Schichten abwechselnd eingefüllt worden, so daß sich im Behälter ein schichtenförmiger Aufbau der Schüttung in 2 mal fünf Schichten annähernd gleicher Stärke bildete.In Fig. 1 is the influence of the mixer design on the mixing result shown. Colored plastic granulate was chosen for the mixing tests. at In the special case according to FIG. 1, the granules are A + B in five layers each alternately filled, so that a layered structure is in the container of the bed in two times five layers of approximately the same thickness.
Auf der Ordinate ist die gemessene Standardabweichung s,ins Verhältnis gesetzt zur theoretisch bestmöglichen Körnermischung, (nach Gleichung von Stange; Chemie-Ingenieur-Technik, 26. Jahrgang, 1954, Nr. 6, Seite 331 bis 337) aufgetragen.The measured standard deviation s is on the ordinate as a ratio set to the theoretically best possible grain mixture, (according to Stange's equation; Chemie-Ingenieur-Technik, Volume 26, 1954, No. 6, pages 331 to 337).
Die Abszisse zeigt die Bauform des Mischers, wie in der Legende Fig. 1 beschrieben.The abscissa shows the design of the mixer, as shown in the legend Fig. 1 described.
Fig. 1 zeigt demnach das Ergebnis nach einmaligem Durchlauf des Behälters. Das beste Ergebnis wird bei Abzug des Granulats ausschließlich durch die zentrale Auslauföffnung (A) des Mischbehälters erzielt. Vergleichbar gut ist das Ergebnis, wenn 24 Abzugsöffnungen (E) im ganzen Behälter und die zentrale Auslauföffnung gleichzeitig geöffnet sind.Fig. 1 accordingly shows the result after a single pass through the container. The best result is achieved when the granulate is withdrawn exclusively through the central unit Achieved outlet opening (A) of the mixing container. The result is comparably good, if 24 outlet openings (E) in the whole container and the central outlet opening at the same time are open.
Fig. 2 zeigt die gemessenen Mischergebnisse verschiedener Mischerbauformen in einer entsprechenden Grafik. Auf der Ordinate ist die gemessene Standardabweichung s aufgetragen und auf der Abszisse ist die Zahl der Umwälzungen angegeben.Fig. 2 shows the measured mixing results of various mixer designs in a corresponding graphic. The measured standard deviation is on the ordinate s and the number of revolutions is indicated on the abscissa.
Das beste Ergebnis zeigt sich nach dem ersten Durchlauf, wenn nur die zentrale Auslauföffnung benutzt wird, entsprechend der Darstellung in Fig. 1. Wird in den weiteren Umläufen nach der gleichen Methode gearbeitet, so ergibt sich keine Verbesserung mehr.The best result is shown after the first run, if only the central outlet opening is used, as shown in FIG. 1. If the same method is used in the further rounds, this results no more improvement.
12 und 24 Abzugsrohre bringen nach dem ersten Umlauf ein schlechteres Ergebnis als die Fahrweise nur über die zentrale Auslauföffnung. Nach dem ersten Umlauf ist die Verfahrensweise mit 12 und 24 Abzugsrohren in ihrer Mischwirkung gleichwertig.12 and 24 flue pipes bring a worse one after the first cycle Result as the driving style only via the central outlet opening. After the first Circulation is the procedure with 12 and 24 flue pipes in their mixing effect equivalent to.
Bei der Fahrweise mit der zentralen Auslauföffnung (Zentralabzug) und ab zweiten Durchlauf mit Abzugsrohren nur im Konusbereich des Mischbehälters würde die Mischgüte mit den folgenden Umläufen zunehmend verbessert, so daß die Mischgüte bei letztlich gleicher Umlaufzahl besser ist als bei bekannten Schwerkraftmischvorrichtungen, die, wie im Beispiel dargestellt, mit 24 Abzugsrohren im ganzen Silobereich und einem zentralen Abzug arbeiten. Diese genannte Verbesserung ist in Fig. 2 gestrichelt dargestellt.When operating with the central outlet opening (central trigger) and from the second pass with exhaust pipes only in the cone area of the mixing container the mixing quality would be increasingly improved with the following revolutions, so that the Mixing quality with ultimately the same number of revolutions is better than with known gravity mixing devices, which, as shown in the example, with 24 exhaust pipes in the entire silo area and work in a central fume cupboard. This mentioned improvement is shown in dashed lines in FIG shown.
Fig. 3 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines aufrecht stehenden zylindrischen Mischbehälters 1, der ein konisches Unterteil 2 aufweist, das in eine zentrale Auslauföffnung 3 übergeht. Die zentrale Auslauföffnung ist mit einer Durchflußregeleinrichtung 4 versehen.Fig. 3 shows an embodiment of an upright cylindrical Mixing container 1, which has a conical lower part 2, which is in a central outlet opening 3 passes. The central outlet opening is with a flow control device 4 provided.
Im Bereich des Konus 2 sind absperrbare Abzugsrohre 5 in verschiedenen Höhen angeordnet, die wie die zentrale Auslauföffnung 3 ebenfalls in den Sammelbehälter 6 einmünden. Unterhalb des Sammelbehälters befindet sich eine Zellenradschleuse 7, die in eine Förderleitung austrägt.In the area of the cone 2 there are lockable drainage pipes 5 in different Arranged heights, like the central outlet opening 3, also in the collecting container 6 merge. A rotary valve is located below the collecting container 7, which discharges into a delivery line.
Der Drucklufterzeuger mit Zubehör ist mit 8 bezeichnet und die von der Förderleitung abzweigende Gutrückführleitung zum Oberteil des Mischbehälters mit 9.The compressed air generator with accessories is denoted by 8 and that of The product return line branching off the conveying line to the upper part of the mixing container with 9.
Am Oberteil des Mischbehälters befindet sich ein (nicht dargestellter) Einlaufverteiler zur gleichmäßigen Gutverteilung auf den Umfang des Behälters.At the top of the mixing container there is a (not shown) Inlet distributor for even distribution of the material around the circumference of the container.
Das erfindungsgemäße Mischverfahren wird in der Weise durchgeführt, daß zunächst das gesamte im Mischbehälter befindliche Gut im freien Fluß ausschließlich durch die zentrale Auslauföffnung 3 abgezogen und über die Gutrückführleitung 9 wieder dem Mischbehälter aufgegeben wird. Beim zweiten und den folgenden Durchläufen wird die gesamte Umwälzmenge im freien Fluß durch die Abzugsrohre 5 sowie durch den zentralen Mischbehälterauslauf 3 abgezogen, wobei die Durchtrittsquerschnitte aller Auslauföffnungen gleich sind.The mixing process according to the invention is carried out in such a way that initially all of the material in the mixing container in free flow exclusively withdrawn through the central outlet opening 3 and via the crop return line 9 is returned to the mixing container. On the second and subsequent runs is the total amount circulated in free flow through the flue pipes 5 as well as through the central mixing container outlet 3 withdrawn, the passage cross-sections of all outlet openings are the same.
Claims (3)
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| DE19782803479 DE2803479A1 (en) | 1978-01-27 | 1978-01-27 | Gravity mixing esp. of plastics granulate in silo - by initial central discharge followed by peripheral discharges and recycling to top of silo |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3029393A1 (en) * | 1980-08-01 | 1982-03-11 | Waeschle Maschinenfabrik Gmbh, 7980 Ravensburg | GRAVITY-ENVIRONMENTAL MIXER |
| EP0139167A1 (en) * | 1983-08-26 | 1985-05-02 | Phillips Petroleum Company | Method and apparatus for blending solids or the like |
-
1978
- 1978-01-27 DE DE19782803479 patent/DE2803479A1/en not_active Ceased
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3029393A1 (en) * | 1980-08-01 | 1982-03-11 | Waeschle Maschinenfabrik Gmbh, 7980 Ravensburg | GRAVITY-ENVIRONMENTAL MIXER |
| EP0139167A1 (en) * | 1983-08-26 | 1985-05-02 | Phillips Petroleum Company | Method and apparatus for blending solids or the like |
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