DE1432025C3

DE1432025C3 - Device for mixing granular or powdery »goods

Info

Publication number: DE1432025C3
Application number: DE19631432025
Authority: DE
Inventors: John H. Port Huron Mich. Seifarth (V.St.A.)
Original assignee: Brown & Root, Inc., Houston, Texas (V.St.A.)
Priority date: 1962-06-07
Filing date: 1963-06-05
Publication date: 1976-04-01

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Mischen von körnigem oder pulverförmigem Gut mit einem mehrere Fallrohre aufweisenden Mischsilo, deren Einlauföffnungen in verschiedenen Höhen des Silos vorgesehen sind und deren Auslaßöffnungen zu einem gesonderten Sammelbehälter führen, dessen Auslaßquerschnitt veränderbar ist und dem eine zum Oberteil des Silos führende Gutrückführeinrichtung nachgeschaltet ist.The invention relates to a device for mixing granular or powdery material with a mixing silo with several downpipes, the inlet openings of which are at different heights of the silo are provided and the outlet openings lead to a separate collecting container, the outlet cross-section of which is changeable and followed by a crop return device leading to the upper part of the silo is.

Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art sind die Einlauföffnungen für die Fallrohre in verschiedenen Höhen des Silos angeordnet, um eine gestaffelte Entnahme des Mischguts zu erhalten. Unterhalb von Ventilen, die jeweils in ein Fallrohr geschaltet sind, münden die Fallrohre in nicht gleicher Höhe in ein gemeinsames Fallrohr, das zu einem Sammelbehälter führt. Die Ventile dienen dazu, den Materialfluß durch die einzelnen Rohre in etwa gleich zu machen. Bei Nichtvorhandensein von Ventilen würden die unterschiedlichen statischen Drücke der Mischgutsäulen in den einzelnen Fallrohren zu einer unterschiedlichen Flußgeschwindigkeit in den Fallrohren führen. Da auch eine vorgegebene Einstellung der Ventile nicht immer einen gleichmäßigen Materialfluß durch das betreffende Fallrohr sicherstellt, bedarf der Mischvorgang bei der bekannten Vorrichtung einer dauernden Überwachung und von Fall zu Fall einer entsprechenden Korrektur. Neben dem Aufwand, den derartige Ventile mit sich bringen, gestaltet sich auch die Bedienung der bekannten Mischvorrichtung verhältnismäßig aufwendig.In a known device of this type, the inlet openings for the downpipes are in different Arranged heights of the silo in order to obtain staggered removal of the mix. Below valves, which are each connected to a downpipe, the downpipes open into a common one at a different height Downpipe that leads to a collecting container. The valves are used to control the flow of material through each Making pipes roughly the same. In the absence of valves, the different ones would be static Pressures of the mixed material columns in the individual downpipes at a different flow rate lead in the downpipes. Since even a given setting of the valves is not always a uniform one Ensures material flow through the downpipe in question, requires the mixing process in the known Device for constant monitoring and, on a case-by-case basis, appropriate correction. Next the effort that such valves entail is also associated with the operation of the known ones Mixing device relatively expensive.

Es ist ferner eine Mischvorrichtung bekannt, bei der eine homogene Mischung durch dauernde Durchmischung des Mischguts innerhalb eines Silos erfolgt, aus dessen kegelförmigem Bodenteil das Mischgut laufendA mixing device is also known in which homogeneous mixing is achieved by continuous mixing of the material to be mixed takes place within a silo, from the conical bottom part of which the material to be mixed is continuously flowing

ίο abgezogen wird, um in das Oberteil des Silos zurückgeführt zu werden. Damit verhindert wird, daß beim Abziehen des Mischguts aus der Mitte des Behälterbodens der mittlere Teil schneller abfließt als das Gut am Rand, ist ein mittleres, mit Eintrittsöffnungen versehenes Rohr im Silo angeordnet, das den Kern des Mischguts ableitet. Ferner ist kurz oberhalb des schrägen Bodens des Silos ein kegelförmiger Schirm angeordnet, der das Mischgut zum Rand des Silos leitet.ίο is withdrawn to be returned to the top of the silo to become. This prevents the mixture from being drawn off from the center of the container bottom the middle part flows off faster than the material at the edge, is a middle part with inlet openings Pipe arranged in the silo, which diverts the core of the mix. It is also just above the sloping floor The silo has a conical screen that guides the mix to the edge of the silo.

Während bei den bisher bekannten Vorrichtungen das Mischgut durch Schwerkraft nach unten geführt und gemischt wird, ist schließlich noch eine Vorrichtung bekannt, bei der das Mischgut in in verschiedener Höhe außerhalb des Silos angeordneten Förderkästen f; geleitet wird, von denen es mittels Druckluft über Förderrohre in den Mischsilo zurückgeführt wird. Nachteilig bei dieser bekannten Vorrichtung ist vor allem der verhältnismäßig aufwendige Steuermechanismus, der ■ zur Erzielung des Umlaufs des Mischguts erforderlich ist.While in the previously known devices, the mix is guided downward by gravity and is mixed, finally another device is known in which the material to be mixed in different Height outside of the silo arranged conveyor boxes f; from which it is returned to the mixing silo by means of compressed air via conveyor pipes. Disadvantageous in this known device is above all the relatively complex control mechanism, the ■ is necessary to achieve the circulation of the mix.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum Mischen von körnigem oder pulverförmigem Gut mit einem Fallrohre aufweisenden Mischsilo zu schaffen, bei der auf einfache Weise, insbesondere ohne Verwendung von Ventilen, der Fluß des Mischguts in den einzelnen Fallrohren gesteuert werden kann.The object of the invention is to provide a device for mixing granular or powdery material with to create a downpipes having mixing silo in a simple manner, in particular without use valves, the flow of the mix can be controlled in the individual downpipes.

Bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Auslaßöffnungen der Fallrohre auf etwa gleicher Höhe am Sammelbehälter vorgesehen sind und daß die aus dem Sammelbehälter ausfließende Gutmenge kleiner gehalten wird als die beim Sammelbehälter zuführbare Gutmenge· In a device of the type mentioned at the outset, this object is achieved in that the outlet openings the downpipes are provided at approximately the same height on the collecting container and that from the collecting container the amount of material flowing out is kept smaller than the amount of material that can be fed into the collecting container

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird eine automatische Steuerung des Mischgutaustrags über eine Anstauung des Mischgutes im Sammelbehälter herbeigeführt. Dadurch strömt das Gut aus den einzelnen Fallrohren nicht im freien Fall herab, sondern immer nur so weit nach, wie es aus dem Sammelbehälter abgezogen wird. Die Gutrückführeinrichtung, die dem Sammelbehälter nachgeschaltet ist, ist so eingestellt, daß gerade so viel Gutmenge aus dem Sammelbehälter abgezogen wird, wie über die Fallrohre zufließt. Dadurch wird im Sammelbehälter ein bestimmter Pegel aufrechterhalten. Falls nun aus irgendeinem Grund sich in einem der Fallrohre eine größere Flußmenge einstellt, dann staut sich die Überschußmenge des betreffenden Fallrohres vor deren Auslaßöffnung und drosselt somit den Ausfluß des Mischguts. Es kann daher in diesem Fallrohr nur so viel Mischgut ausfließen, wie es einer vorgegebenen Menge entspricht. Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird also der Materialfluß in den einzelnen Fallrohren selbsttätig ohne Ventile gesteuert im Gegensatz zu bekannten, aufwendigeren Vorrichtungen.In the device according to the invention, an automatic control of the mix discharge is via caused a build-up of the mix in the collecting tank. As a result, the good flows out of the individual Downpipes do not fall down in free fall, but always only as far as it comes out of the collecting container is deducted. The material return device, which is connected downstream of the collecting container, is set in such a way that that just as much material is withdrawn from the collecting container as flows in via the downpipes. Through this a certain level is maintained in the collecting tank. If for some reason yourself If a larger flow rate is set in one of the downpipes, then the excess amount of the relevant one accumulates Downpipe in front of its outlet opening and thus throttles the outflow of the mix. It can therefore be used in Only as much mix as it corresponds to a specified amount flow out of this downpipe. In the inventive In this device, the flow of material in the individual downpipes is controlled automatically without valves in contrast to known, more complex devices.

Für den Fall, daß die aus dem Sammelbehälter abfließende Gutmenge einmal größer ist als die Zulaufmenge, wird dann die Zuflußmenge in den Fallrohren infolge der größeren Freigabe der Auslaßöffnungen vergrö-In the event that the amount of material flowing out of the collecting container is once greater than the inflow amount, the flow rate in the downpipes is then increased as a result of the greater clearance of the outlet openings.

ßert, so daß der Pegel im Sammelbehälter wieder steigt.ßert, so that the level in the collecting tank rises again.

Aus der bereits im letzten Jahrhundert veröffentlichten US-PS 4 55 082 ist allerdings eine ohne Gutrückführeinrichtung arbeitende Mischvorrichtung bekannt, bei der mehrere auf etwa gleicher Höhe in einem Sammelbehälter mündende Fallrohre vorgesehen sind. Auch ist dort bereits gesagt, daß bei Verschließen der Auslaßöffnung des als offener Trichter ausgebildeten Sammelbehälters das Gut im Trichter bis zu den Auslaß- to öffnungen der Fallrohre ansteigt. Im Gegensatz zu der erfindungsgemäßen Mischvorrichtung ist jedoch der Auslaßquerschnitt des Sammelbehälters im Betrieb größer als der Eintrittsquerschnitt, so daß das Gut im freien Fall aus den Fallrohren austritt. Eine andere Betriebsweise ist bei der bekannten Mischvorrichtung nicht sinnvoll, da zusätzlich zu den Fallrohren eine unterhalb der Auslaßöffnungen der Fallrohre angeordnete trichterförmige öffnung vorgesehen ist, durch die ebenfalls Gut austreten soll, die jedoch blockiert würde, wenn das Gut im Betrieb bis zu den Fallrohren angestaut würde. Der genannten USA.-Patentschrift ist da-JrT her das der Erfindung zugrunde liegende Prinzip, den Durchsatz durch die Fallrohre mittels Anstauen gleichzuhalten, nicht zu entnehmen.However, from US Pat. No. 4,555,082 published in the last century there is one without a material return device working mixing device known in which several at approximately the same height in a collecting container opening downpipes are provided. It has also already been said there that when the Outlet opening of the collecting container designed as an open funnel, the material in the funnel up to the outlet to openings of the downpipes increases. In contrast to the mixing device according to the invention, however, is the outlet cross-section of the collecting container during operation is larger than the inlet cross-section, so that the material in the free fall emerges from the downpipes. Another mode of operation does not make sense in the known mixing device, since in addition to the downpipes one below the outlet openings of the downpipes arranged funnel-shaped opening is provided through which Good should also emerge, which would, however, be blocked if the good backed up to the downpipes during operation would. The aforementioned USA patent is da-JrT forth the principle underlying the invention of keeping the throughput through the downpipes the same by means of damming, not to be found.

Für die Anordnung der Auslauföffnungen am Sammelbehälter bestehen zwei Möglichkeiten. Sie können entweder am Umfang des Sammelbehälters oder auf seiner Kopffläche angeordnet sein. Im ersten Fall sind die Auslauföffnungen radial, im zweiten Fall axial gerichtet. Die Wirkung ist jedoch in beiden Fällen die gleiche.There are two options for arranging the outlet openings on the collecting container. You can be arranged either on the circumference of the collecting container or on its top surface. In the first case are the outlet openings are directed radially, in the second case axially. However, the effect is that in both cases same.

Beim Auslauf einer Gutmenge aus einem Sammelbehälter bildet sich bekanntlich in der Mitte eine Art Trichter. Um den störenden Einfluß der Trichterbildung zu beseitigen, wird gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung vorgeschlagen, daß eine weitere Leitung vorgesehen ist, die vom unteren Teil des Silos in die Mitte des Innenraums des Sammelbehälters geführt ist. Die Auslaßöffnung der weiteren Leitung, die Vorzugsweise mit einem Ventil versehen ist, ist in vorteilhafter Weise in einer Ebene oberhalb oder in der Nähe des oberen Teils der Auslaßöffnungen der Fallrohre an-,,. geordnet.As is well known, when a quantity of material flows out of a collecting container, a species forms in the middle Funnel. In order to eliminate the disruptive influence of the funnel formation, according to one embodiment the invention proposed that a further line is provided from the lower part of the silo in the Is guided in the middle of the interior of the collecting container. The outlet opening of the further line, which is preferably is provided with a valve is advantageously in a plane above or near the upper part of the outlet openings of the downpipes at - ,,. orderly.

'■" Ausführungsbeispiele der Erfindung werden an Hand'■ "Embodiments of the invention are on hand

von Zeichnungen näher erläutert.explained in more detail by drawings.

F i g. 1 zeigt die Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Mischvorrichtung;F i g. 1 shows the side view of a mixing device according to the invention;

F i g. 2 zeigt vergrößert einen Querschnitt des Silos der Mischvorrichtung nach F i g. 1 entlang der Linie H-II;F i g. 2 shows an enlarged cross-section of the silo of the mixing device according to FIG. 1 along the line H-II;

F i g. 3 zeigt einen senkrechten Schnitt durch eine Einlauföffnung im oberen Teil des Silos entlang der Linie IN-III von Fig. 1;F i g. 3 shows a vertical section through an inlet opening in the upper part of the silo along the line IN-III of Figure 1;

Fig.4 zeigt einen senkrechten Schnitt durch eine Einlauföffnung im unteren konischen Teil des Silos entlang der Linie IV-IV der F i g. 1;Fig.4 shows a vertical section through a Inlet opening in the lower conical part of the silo along the line IV-IV of FIG. 1;

Fig.5 zeigt einen senkrechten Schnitt durch einen Sammelbehälter entlang der Linie V-V nach Fig. 1;Fig.5 shows a vertical section through one Sump along the line V-V of Fig. 1;

F i g. 6 zeigt eine Seitenansicht des Silos einer Mischvorrichtung nach F i g. 1 mit einem durch Pfeile dargestellten typischen Flußbild einer geschichteten Materialfüllung; F i g. 6 shows a side view of the silo of a mixing device according to FIG. 1 with a typical flow diagram of a layered material filling, represented by arrows;

F i g. 7 zeigt eine teilweise weggebrochene Ansicht für einen Silo mit Fallrohren;F i g. 7 shows a partially broken away view for a silo with downpipes;

Fig.8 zeigt einen Querschnitt durch den Silo entlang der Linie VIII-VIII der F i g. 7;8 shows a cross section through the silo the line VIII-VIII of FIG. 7;

F i g. 9 zeigt einen senkrechten Schnitt durch einen anderen Sammelbehälter;F i g. Figure 9 shows a vertical section through another collection container;

F i g. 10 zeigt einen Schnitt durch eine weitere Ausführungsform eines Sammelbehälters;F i g. 10 shows a section through a further embodiment of a collecting container;

F i g. 11 zeigt einen Schnitt durch einen Sammelbehälter mit anders ausgebildeter Zuführung der Fallrohre; F i g. 11 shows a section through a collecting container with a differently designed downpipe feed;

F i g. 12 zeigt einen Querschnitt durch den Sammelbehälter nach F i g. 11 entlang der Linie XII-XN.F i g. 12 shows a cross section through the collecting container according to FIG. 11 along the line XII-XN.

In F i g. 1 ist ein Silo 14 dargestellt, der von einem nicht dargestellten Gerüst in senkrechter Stellung abgestützt wird. An dem Silo 14 sind mehrere Fallrohre 16 angeschlossen, und zwar über den Umfang in unterschiedlicher Höhe. Die Fallrohre 16 erstrecken sich senkrecht nach unten und führen zu einem Sammelbehälter 18. Der Boden des Sammelbehälters 18 ist an einen Förderer 20 angeschlossen, der die Gutmenge aus dem Sammelbehälter 18 in eine Gutrückführeinrichtung 22 fördert, die über eine Rückführleitung 24 die Gutmenge in den Oberteil des Silos 14 zurückführt.In Fig. 1 shows a silo 14 which is supported in a vertical position by a frame (not shown) will. Several downpipes 16 are connected to the silo 14, in different ways over the circumference Height. The downpipes 16 extend vertically downwards and lead to a collecting container 18. The bottom of the collecting container 18 is connected to a conveyor 20, which the amount of material Conveys from the collecting container 18 into a material return device 22, which via a return line 24 returns the amount of material to the upper part of the silo 14.

Der Silo 14 besitzt einen kreisförmigen Querschnitt, einen kegelförmigen Bodenteil 26, einen zylindrischen Mittelteil 28 und einen umgekehrt kegelförmigen Oberteil 30. An Stelle eines kreisförmigen Querschnitts können auch andere Querschnitte verwendet werden.The silo 14 has a circular cross section, a conical bottom part 26, a cylindrical one Middle part 28 and an inverted conical top part 30. Instead of a circular cross-section can other cross-sections can also be used.

Das Innere des Silos 14 wird durch einen abnehmbar angebrachten Verschluß 32 am oberen Teil 30 des Silos entlüftet. Der Verschluß 32 enthält eine poröse Filtermasse 34, durch die Luft, die zum Transport der Gutmenge durch die Rückführleitung 24 dient, abgelassen werden kann. Der Verschluß 32 ist abnehmbar, damit das Material, das im Inneren des Silos gemischt werden soll, in dem Silo eingefüllt werden kann. Der konische Unterteil 26 des Silos 14 ist mit einem Auslaß 36 versehen, an den ein Ventil 38 angeflanscht ist, das den Fluß des Mischgutes aus dem Silo absperren kann. Der Auslaß 36 verjüngt sich nach unten und mündet in ein Klappenventil 40 (F i g. 5), das seinerseits in einer Leitung 42 angeordnet ist, die in der Mitte des oberen Teils des Sammelbehälters 18 führt. Mit Hilfe des Klappenventils 40 kann der Materialfluß durch diese Leitung zum Sammelbehälter reguliert werden.The interior of the silo 14 is closed by a detachable lock 32 on the upper part 30 of the silo vented. The closure 32 contains a porous filter mass 34, through the air, which is used to transport the amount of material through the return line 24 is used, can be drained. The shutter 32 is removable so the material to be mixed inside the silo that can be filled into the silo. The conical one Lower part 26 of the silo 14 is provided with an outlet 36 to which a valve 38 is flanged, which the flow can shut off the mix from the silo. The outlet 36 tapers downwards and opens into a Flap valve 40 (Fig. 5), which in turn is arranged in a line 42 which is in the middle of the upper Part of the collecting container 18 leads. With the help of the flap valve 40, the flow of material can be through this line can be regulated to the collecting tank.

Das Innere des Silos 14 steht mit einer Reihe von Einlauföffnungen 44, 46 (F i g. 1 bis 5) in Verbindung, die über den Umfang des zylinderförmigen Mittelteils 28 und des konischen Unterteils 26 in unterschiedlicher Höhe angeordnet sind. Die Einlaßenden der entsprechenden zugehörigen Fallrohre 16 sind schräg an den Silo angeschweißt. Die Einlaßenden haben dabei einen Winkel zur senkrechten Achse des Silos 14 von etwa 30°.The interior of the silo 14 is connected to a series of inlet openings 44, 46 (FIGS. 1 to 5), over the circumference of the cylindrical central part 28 and the conical lower part 26 in different Height are arranged. The inlet ends of the corresponding associated downpipes 16 are inclined to the Welded on silo. The inlet ends have an angle to the vertical axis of the silo 14 of about 30 °.

Die Orte der Einlaßöffnungen 44, 46 und ihre Zahl ändern sich je nach Gestalt, Volumen und Höhe des Silos und auch nach der Art des zu mischenden Gutes. Die Orte, an denen die Einlaßöffnungen 44, 46 angebracht sind, sind so gewählt, daß geometrisch ähnliche Abschnitte des Silos mit einer Einlauföffnung versehen sind, wobei das körnige Gut innerhalb des Silos in gleicher Menge durch jede Einlauföffnung abläuft, so daß eine gleichförmige Entnahme des ursprünglich geschichteten Gutes sowie eine gleichförmige Entnahme des teilweise schon gemischten Inhalts während des Mischvorgangs gewährleistet sind. Eine örtliche Schichtung von ungemischtem oder teilweise gemischtem Gut wird vermieden und die Bildung eines im wesentlichen gleichförmigen Gemisches innerhalb einer geringen Anzahl von Umläufen sichergestellt. Bei der Vorrichtung nach F i g. 1 sind dreizehn Einlauföffnungen vorgesehen, die ausreichend sind, um eine gleich-The locations of the inlet openings 44, 46 and their number change depending on the shape, volume and height of the Silos and also according to the type of material to be mixed. The places where the inlet ports 44, 46 are attached are chosen so that geometrically similar sections of the silo are provided with an inlet opening are, wherein the granular material drains within the silo in the same amount through each inlet opening, so that uniform removal of the originally layered material and uniform removal the partially already mixed contents are guaranteed during the mixing process. A local Stratification of unmixed or partially mixed material is avoided and the formation of an essentially uniform mixture ensured within a small number of revolutions. In the Device according to FIG. 1, thirteen inlet openings are provided, which are sufficient to

mäßige Entnahme des Gutes aus dem Silo mit einem Durchmesser von etwa 3,6 m und einer Höhe von etwa 9 m sicherzustellen.moderate removal of the goods from the silo with a diameter of about 3.6 m and a height of about 9 m.

Die besondere Ausbildung der Einlauföffnungen 44, 46 bzw! die der zugehörigen Fallrohre 16 ist in den F i g. 3 und 4 dargestellt. Die Einlauföffnung 44 entsprechend F i g. 3 ist durch die Wand des zylindrischen Mittelteils 28 unter einem Winkel von ungefähr 30° hindurchgeführt. Im Inneren des Silos verläuft der Eintritt der Einlauföffnung horizontal. Die Einlauföffnung 46 entsprechend Fig.4 schließt mit ihrer Einlauföffnung glatt mit der Innenwand des kegelförmigen Teils 26 des Silos ab.The special design of the inlet openings 44, 46 or! that of the associated downpipes 16 is in the F i g. 3 and 4 shown. The inlet opening 44 according to FIG. 3 is through the wall of the cylindrical central part 28 passed at an angle of approximately 30 °. The entrance is inside the silo the inlet opening horizontally. The inlet opening 46 according to FIG. 4 closes with its inlet opening smoothly with the inner wall of the conical part 26 of the silo.

Die Fallrohre 16 sind mit den Einlauföffnungen 44,46 über gestrichelt gezeigte Kupplungsstücke verbunden. Die Fallrohre 16 erstrecken sich im wesentlichen in senkrechter Richtung nach unten. Im unteren Bereich sind sie radial nach innen abgewinkelt. Die Fallrohre besitzen Auslaßenden 48, die in gleichmäßigen Abständen am Umfang des Sammelbehälters 18 befestigt sind (F i g. 5). Der Durchmesser der Einlauföffnungen 44, 46, der Fallrohre 16 und der Auslaßenden 48 ist größer als notwendig, um den Fluß des Mischgutes während des Mischvorgangs hindurchzuleiten. Durch die Überbemessung der Einlauföffnungen, der Fallrohre und der Auslaßenden wird ein gleichmäßiger Fluß durch jedes Auslaßende geschaffen, da dieser automatisch durch das sich selbst auf eine bestimmte Höhe im Sammelbehälter 18 einstellende Mischgut gesteuert wird.The downpipes 16 are connected to the inlet openings 44, 46 connected via coupling pieces shown in dashed lines. The downpipes 16 extend substantially in perpendicular direction downwards. In the lower area they are angled radially inwards. The downpipes have outlet ends 48 which are attached to the periphery of the sump 18 at regular intervals (Fig. 5). The diameter of the inlet openings 44, 46, the downpipes 16 and the outlet ends 48 is greater than necessary to guide the flow of the material to be mixed through during the mixing process. Because of the over-dimensioning of the inlet ports, the downcomers and the outlet ends, there will be an even flow through each Outlet end created, as this is automatically carried out by itself to a certain height in the collecting container 18 adjusting mix is controlled.

Der Sammelbehälter 18 (Fig.5) besitzt einen oberen, zylindrischen Teil 50, an den sich ein unterer, kegelförmiger Teil 52 mit einem flanschförmigen Auslaß 54 anschließt. Die Auslaßenden 48 münden in Auslaßöffnungen 56, die in gleicher Höhe angeordnet sind. Die Auslaßenden 48 sind an den Sammelbehälter angeschweißt und sind zur senkrechten Achse des Sammelbehälters 18 um einen Winkel von etwa 30° geneigt. Die Auslaßenden 48 sind mit den Fallrohren 16 über gestrichelt gezeichnete Kupplungen verbunden. Der Sammelbehälter 18 nach F i g. 5 besitzt eine obere Platte 58, durch deren Mitte sich die Leitung 42 erstreckt. An der oberen Platte 58 sind mehrere Klappen 60 befestigt, durch die ein Zugang in das Innere des Sammelbehälters 18 ermöglicht wird.The collecting container 18 (Fig. 5) has an upper, cylindrical part 50, to which a lower, conical part 52 with a flange-shaped outlet 54 connects. The outlet ends 48 open into outlet openings 56 which are arranged at the same height. the Outlet ends 48 are welded to the sump and are on the vertical axis of the sump 18 inclined at an angle of about 30 °. The outlet ends 48 are with the downspouts 16 over Couplings shown in dashed lines connected. The collecting container 18 according to FIG. 5 has a top plate 58, through the center of which the line 42 extends. A plurality of flaps 60 are attached to the top plate 58, through which access to the interior of the collecting container 18 is made possible.

Der mit dem Flansch 54 versehene Auslaß des Sammelbehälters 18 weist ein Klappenventil 62 auf, das seinerseits mit einer Leitung 64 verbunden ist, die zum oberen Teil des Förderers 20 führt. Die Leitung 64 ist ferner mit einem Absperrventil 66 versehen, das von Hand oder durch Fernbedienung betätigt wird, um den Zufluß zum Förderer 20 zu steuern.The outlet of the collecting container 18, which is provided with the flange 54, has a flap valve 62 which is in turn connected to a line 64 which leads to the upper part of the conveyor 20. Line 64 is also provided with a shut-off valve 66, which is operated by hand or by remote control to the To control the flow to the conveyor 20.

Der Förderer 20 (F i g. 1) besteht aus einem Gehäuse 68, in dem eine Welle 70 drehbar angeordnet ist, und mehreren radialen Flügeln 72, deren Enden einen geringen Abstand gegenüber einem Zylinder 74 im Gehäuse 68 haben. Das herausragende Ende der Welle 70 trägt eine Riemenscheibe 76 für einen Treibriemen 78, der über eine Riemenscheibe 80 auf der Welle eines Motors 82 gelegt ist.. Die Welle 70 des Förderers 20 wird im Uhrzeigersinn gedreht, und zwar mit wählbarer Geschwindigkeit, um das Fördermaß zu erhalten, das erforderlich ist, um eine optimale Mischung des zu mischenden Gutes herbeizuführen. Ein unterschiedliches Fördermaß kann durch unterschiedliche Durchmesser der Riemenscheiben 76 und/oder 80 oder durch Verwendung eines in seiner Drehzahl veränderlichen Motors 82 erhalten werden. Die Gutmenge tritt in den Förderer 20 über die Leitung 64 ein, die gegenüber der Mitte des Gehäuses in Richtung der Bewegung der Flügel 72 seitlich versetzt ist, wodurch eine zerreibende oder abreibende Wirkung des Materials im Förderer vermieden wird ebenso wie ein Verklemmen oder Verstopfen. Das in den Förderer eintretende Gut wird im Bogen zwischen benachbarten Flügeln 72 gefördert und durch das Unterteil des Gehäuses 68 in die pneumatisch arbeitende Gutrückführeinrichtung 22 entleert.The conveyor 20 (FIG. 1) consists of a housing 68 in which a shaft 70 is rotatably arranged, and several radial vanes 72, the ends of which are a small distance from a cylinder 74 in the housing 68 have. The protruding end of the shaft 70 carries a pulley 76 for a drive belt 78, which is laid on the shaft of a motor 82 via a pulley 80. The shaft 70 of the conveyor 20 is rotated clockwise, at a selectable speed, in order to obtain the feed rate, this is necessary to bring about an optimal mixing of the material to be mixed. A different one Conveyance can be achieved by different diameters of the pulleys 76 and / or 80 or by Using a variable speed motor 82 can be obtained. The yield occurs in the Conveyor 20 via line 64 which faces the center of the housing in the direction of movement of the vanes 72 is laterally offset, creating a frictional or abrasive effect on the material in the conveyor It also avoids jamming or clogging. The goods entering the conveyor are in the Sheet conveyed between adjacent wings 72 and through the lower part of the housing 68 into the pneumatic working crop return device 22 emptied.

Die Gutrückführeinrichtung 22, die in F i g. 1 teilweise im Schnitt gezeigt ist, weist eine mit 84 bezeichnete Einlaßöffnung auf, durch die mit hoher Geschwindigkeit ein Druckluftstrom hindurchströmt und das Gut fortbläst, das in den mittleren Teil der Einrichtung fällt. Das fortgeblasene Gut gelangt durch eine öffnung 86 aufwärts in eine Rückführleitung 24, die in den oberen Teil 30 des Silos 14 mündet.The crop return device 22, which is shown in FIG. 1 is shown partially in section, has one designated by 84 Inlet opening through which a stream of compressed air flows at high speed and the material blows away that falls in the central part of the facility. The material blown away passes through an opening 86 upwards into a return line 24 which opens into the upper part 30 of the silo 14.

Der Luftstrom zur Rückführung des Gutes wird durch ein Gebläse 88 geliefert, das über eine Riemenscheibe 90 angetrieben wird, die über einen Treibriemen mit einer Riemenscheibe 92 verbunden ist, die ihrerseits von einem Antriebsmotor 94 angetrieben wird. Die Steuerung des Drucks und der Geschwindigkeit des Luftstromes durch die pneumatisch arbeitende Gutrückführeinrichtung erfolgt über ein Ventil 98, das mit der Abgabeseite des Gebläses verbunden ist, oder durch Veränderung der Motordrehzahl oder durch Veränderung des Verhältnisses der Durchmesser der Riemenscheiben 90 und/oder 92. Druck und Volumen der in die Rückführeinrichtung hineingepreßten Luft sind abhängig von der Art des zu mischenden Gutes, der Anzahl der Umwälzungen des Gutes, der Größe und Höhe der Verbindungsleitungen einschließlich der Rückführleitung 24. Die Zahl der Umläufe wird so gesteuert, daß eine Entmischung des in die Rückführleitung abgegebenen Gutes sowie ein Zerkleinern der Teilchen des Gutes vermieden werden. An Stelle der pneumatischen Gutrückführeinrichtung können andere Fördereinrichtungen verwendet werden.The air flow for the return of the material is supplied by a fan 88, which is via a pulley 90 is driven, which is connected via a drive belt to a pulley 92, which in turn is driven by a drive motor 94. Control of pressure and speed of the air flow through the pneumatically operating crop return device takes place via a valve 98, which is connected to the discharge side of the fan, or by changing the engine speed or by Change the ratio of the diameters of the pulleys 90 and / or 92. Pressure and volume the air pressed into the return device depends on the type of material to be mixed, the number of revolutions of the goods, the size and height of the connecting lines including the Return line 24. The number of circulations is controlled so that a segregation of the in the return line dispensed goods as well as comminution of the particles of the goods can be avoided. Instead of pneumatic crop return device, other conveying devices can be used.

Eine andere Anordnung der Einlauföffnungen und der zugehörigen Fallrohre in einem Silo 14a ist in den F i g. 7 und 8 dargestellt. Der Silo 14a ist von ähnlichem Aufbau wie der nach F i g. 1 und besitzt einen zylindrischen Mittelteil 28a sowie einen konischen Unterteil 26a, durch dessen Wand senkrecht verlaufende Fallrohre 100 hindurchgeführt sind. Die Höhe und die radiale Verteilung der Enden der Fallrohre 100 und damit deren Einlaufenden sind so ausgebildet, daß das Gut gleichmäßig aus dem Silo abgezogen werden kann. Die Fallrohre 100 münden in einen Sammelbehälter in gleieher Weise, wie es in F i g. 1 dargestellt ist.Another arrangement of the inlet openings and the associated downpipes in a silo 14a is in the F i g. 7 and 8 shown. The silo 14a is of a construction similar to that of FIG. 1 and has a cylindrical Middle part 28a and a conical lower part 26a, through the wall of which downpipes extend vertically 100 are passed through. The height and the radial distribution of the ends of the downpipes 100 and thus their Incoming ends are designed so that the material can be withdrawn evenly from the silo. the Downpipes 100 open into a collecting container in gleieher Way, as shown in Fig. 1 is shown.

Bei Inbetriebnahme der Mischvorrichtung sind das Ventil 38 und das Klappenventil 62 zunächst geschlossen. Der Verschluß 32 wird entfernt und der Silo 14 mit körnigem oder pulverförmiger!! Gut, das gemischt werden soll, beschickt. Eine typische Beschickung in Form von drei Schichten aus verschiedenen Materialien ist in F i g. 6 wiedergegeben. Anschließend wird der Verschluß wieder auf den Silo aufgesetzt. Während der Beschickung des Silos füllen sich die Fallrohre 16 über die Einlauföffnungen 44,46 und der Sammelbehälter 18 mit dem zu mischenden Gut. Der Sammelbehälter wird dabei bis zu einer Höhe aufgefüllt, wie es in F i g. 5 gezeigt ist, d. h., das zu mischende Gut füllt sich bis zum oberen Rand der Auslaßöffnungen 56, wodurch automatisch der Zufluß weiteren Gutes durch die Fallrohre 16 beendet wird. Da das Klappenventil 62 geschlossen ist, fließt aus dem Sammelbehälter 18 kein Gut heraus.When the mixing device is started up, the valve 38 and the flap valve 62 are initially closed. The closure 32 is removed and the silo 14 with granular or powdery !! Well that can be mixed should, loaded. A typical loading of three layers of different materials is in F i g. 6 reproduced. The closure is then placed back on the silo. During loading of the silo, the downpipes 16 fill up via the inlet openings 44, 46 and the collecting container 18 the good to be mixed. The collecting container is filled up to a height as shown in FIG. 5 shown is, d. h., The material to be mixed fills up to the upper edge of the outlet openings 56, whereby automatically the inflow of further goods through the downpipes 16 is terminated. Since the flap valve 62 is closed is, no good flows out of the collecting container 18.

In diesem Betriebszustand werden der GebläsemotorIn this operating state, the fan motor

94 und der Fördermotor 82 in Betrieb gesetzt, worauf ein Luftstrom durch die pneumatische Gutrückführeinrichtung hindurchgeht und die Welle 70 und die Flügel 72 sich zu drehen beginnen. Der Mischvorgang wird durch das öffnen des Ventils 62 eingeleitet, wodurch das Gut aus dem Inneren des Sammelbehälters 18 abgezogen wird und durch die Leitung 64 in den Förderer 20 gelangt, von dem es in die pneumatische Gutrückführeinrichtung fällt und von dort über die Rückführleitung 24 aufwärts zum Oberteil des Silos 14 zurückgeführt wird. Gleichzeitig mit dem öffnen des Ventils 62 wird auch das Ventil 38 am Auslaß 36 geöffnet, wodurch auch Gut aus dem konischen Teil 26 des Silos in den Sammelbehälter 18 abgezogen wird.94 and the conveyor motor 82 put into operation, whereupon an air flow through the pneumatic material return device passes through it and the shaft 70 and blades 72 begin to rotate. The mixing process will initiated by opening the valve 62, whereby the material is withdrawn from the interior of the collecting container 18 is and arrives through the line 64 in the conveyor 20, from which it is in the pneumatic material return device falls and from there returned upwards via the return line 24 to the upper part of the silo 14 will. Simultaneously with the opening of the valve 62, the valve 38 at the outlet 36 is also opened, whereby Good is also withdrawn from the conical part 26 of the silo into the collecting container 18.

Die Höhe des durch den Auslaß 36 abgezogenen Gutes wird durch das Klappenventil 40 gesteuert (F i g. 5). Der Durchfluß durch das Ventil 40 ist dem Materialfluß durch die Fallrohre in den Sammelbehälter 18 angepaßt. Die gesamte aus dem Sammelbehälter 18 ausfließende Gutmenge wird durch das Ventil 66 gesteuert, das veränderlich einstellbar ist. Die Menge des abfließenden Gutes wird so gesteuert, daß weniger Gutmenge abfließt, als über die Fallrohre in den Sammelbehälter zuzufließen vermag. Dadurch wird das Niveau des Gutes in dem Sammelbehälter sich so einstellen, daß die Auslaßöffnungen 56, wie es in ■ F i g. 5 gezeigt ist, durch das Gut teilweise blockiert werden. Die Ventile 38, 62, 40 und 66 können in einer vorher eingestellten Stellung für nachfolgende Mischvorgänge mit ähnlichem Gut in ihrer Stellung beibehalten werden, so daß eine neue Einstellung nicht erforderlich wird.The height of the material withdrawn through the outlet 36 is controlled by the flap valve 40 (FIG. 5). The flow through the valve 40 is adapted to the flow of material through the downpipes into the collecting container 18. The total amount of material flowing out of the collecting container 18 is controlled by the valve 66, that is variably adjustable. The amount of material flowing off is controlled in such a way that less amount of material is used flows away than is able to flow into the collecting container via the downpipes. This will increase the level of the Good in the collecting container adjust so that the outlet openings 56, as shown in ■ F i g. 5 is shown are partially blocked by the good. The valves 38, 62, 40 and 66 can be adjusted in advance Position for subsequent mixing operations with similar goods are maintained in their position, so that no new setting is required.

Das Flußbild des geschichteten Gutes während der ersten Phase des Mischvorganges ist durch Pfeile in F i g. 6 dargestellt, wobei im wesentlichen gleichförmige Teilmengen aus geometrisch ähnlichen Abschnitten im Silo erreicht werden. Das Gut, das durch die Einlauföffnungen 44, 46 abgezogen wird, wird durch die Fallrohre 16 und die Auslaßöffnungen 48 in das Innere des Sammelbehälters 18 gefördert, wie es in F i g. 5 gezeigt ist, wo es dann gemischt wird.The flow pattern of the layered material during the first phase of the mixing process is indicated by arrows in F i g. 6, with substantially uniform subsets of geometrically similar sections can be reached in the silo. The material that is drawn off through the inlet openings 44, 46 is through the downpipes 16 and the outlet openings 48 conveyed into the interior of the collecting container 18, as shown in FIG. 5 shown is where it is then mixed.

Ohne daß ein Ventil verwendet werden muß, stellt sich das Niveau des zu mischenden Gutes im Sammelbehälter durch Aufstauen im Sammelbehälter und teilweises Blockieren der Auslaßöffnungen 56 selbsttätig ein. Bei der Ausführungsform nach F i g. 5 hat das Gut ein Niveau in der Nähe des oberen Randes der Auslaßöffnungen 56. Sobald über eine Einlauföffnung einmal schneller Gut geliefert wird als durch die anderen, entsteht vor der zugehörigen öffnung 56 ein Stau, der einen weiteren Zufluß verhindert. Auf diese Weise wird ein gleichmäßiger Zufluß über sämtliche Fallrohre erreicht. Die Durchflußmenge durch die Auslaßöffnungen wird durch den Auslaß 54 am Boden des Sammelbehälters und mit Hilfe des Ventils 66 gesteuert.Without the need to use a valve, the level of the material to be mixed is set in the collecting container by damming up in the collecting container and partially blocking the outlet openings 56 automatically one. In the embodiment according to FIG. 5 the material has a level in the vicinity of the upper edge of the outlet openings 56. As soon as goods are delivered faster through one inlet opening than through the other, the result is A jam in front of the associated opening 56, which prevents further inflow. That way will a uniform inflow is achieved through all downpipes. The flow rate through the outlet openings is controlled by the outlet 54 at the bottom of the collecting container and by means of the valve 66.

Das nach unten aus dem Sammelbehälter 18 austretende Gut ist in F i g. 5 in seiner Richtung durch Pfeile wiedergegeben. Der Durchfluß ist im wesentlichen gleichförmig über dem gesamten Querschnitt des Sammelbehälters, wenn er sich in Richtung der Pfeile auf den Auslaß zu bewegt.The material exiting downward from the collecting container 18 is shown in FIG. 5 in its direction by arrows reproduced. The flow is essentially uniform over the entire cross section of the collecting container, when it moves in the direction of the arrows towards the outlet.

Ein größerer Durchfluß tritt im allgemeinen in der ■Nähe der Mittellinie des Sammelbehälters auf und bildet somit eine schüsseiförmige Oberfläche des im Sammelbehälter 18 angestauten Gutes. Diese vermehrte Entnahme des Gutes aus dem mittleren Teil des Sammelbehälters wird durch die Leitung 42 kompensiert, i die in der Mitte des Behälters 18 angeordnet ist und zur \ Mitte des unteren Teils des Silos 14 führt.A larger flow generally occurs in the vicinity of the center line of the collecting container and thus forms a bowl-shaped surface of the material accumulated in the collecting container 18. This increased removal of the material from the middle part of the collecting container is compensated by the line 42, is arranged i in the middle of the container 18 and results in the \ center of the lower part of the silo fourteenth

Nach beendetem Mischen werden das Ventil 62 und das Ventil 38 geschlossen, wonach der Rest des Gutes in der Leitung 64, dem Förderer 20 und der pneumatischen Gutrückführeinrichtung 22 in die Rückführleitung 24 gefördert wird und von dort zum oberen Teil des Silos 14.When the mixing is complete, the valve 62 and the valve 38 are closed, after which the remainder of the material in the line 64, the conveyor 20 and the pneumatic crop return device 22 into the return line 24 is conveyed and from there to the upper part of the silo 14.

Danach werden der Motor 82 des Förderers 20 und der Gebläsemotor 94 abgeschaltet. Das gemischte Gut kann aus dem Silo 14 durch eine gesonderte öffnungThe motor 82 of the conveyor 20 and the fan motor 94 are then switched off. The mixed good can from the silo 14 through a separate opening

ίο abgezogen werden oder über die Rückführleitung 24 in einen weiteren Behälter gefördert werden.ίο be withdrawn or via the return line 24 in another container can be promoted.

Im folgenden soll ein besonderes Ausführungsbeispiel für eine Mischvorrichtung beschrieben werden. Es sind ein Silo von etwa 9 m Höhe und 3,60 m Durchmesser und einem Fassungsvermögen von 60 000 Pfund verwendet, um im wesentlichen gleiche Anteile von schwarzen und weißen würfelförmigen Tabletten aus Polyäthylen zu mischen, um eine homogene graue Mischung bei einem nachfolgenden Schmelzen und Aus-A particular embodiment of a mixing device will be described below. It is a silo approximately 9 meters high and 3.60 meters in diameter, with a capacity of 60,000 pounds used to consist of essentially equal proportions of black and white cubic tablets Mixing polyethylene in order to obtain a homogeneous gray mixture in a subsequent melting and

ao pressen der Tablettenmischung zu erreichen. Die Fallrohre 16 haben einen Durchmesser von etwa 76 mm, und die Rückführleitung 24 hat einen Durchmesser von etwa 102 mm. Das Gebläse 88 wird auf eine Förderleistung von etwa 1,5 m³ pro Minute eingestellt. Derao to achieve pressing of the tablet mixture. The downcomers 16 are approximately 76 mm in diameter and the return line 24 is approximately 102 mm in diameter. The fan 88 is set to a delivery rate of about 1.5 m ³ per minute. the

»5 Druckabfall beträgt etwa 0,5 kg/cm². Die Geschwindigkeit der Tabletten beträgt im Mittel zwischen 27 und 33 m pro Sekunde bei einer Umwälzmenge von etwa 20 000 Pfund je Stunde. Es sind nur zwei bis vier vollständige Umläufe erforderlich, um eine gleichförmige Mischung zu erhalten.»5 pressure drop is about 0.5 kg / cm ² . The average speed of the tablets is between 27 and 33 meters per second with an agitation rate of about 20,000 pounds per hour. Only two to four complete cycles are required to obtain a uniform mixture.

Eine andere Ausführungsform eines Sammelbehälters ist in F i g. 9 gezeigt. Dem Sammelbehälter nach F i g. 1 entsprechende Teile werden mit gleichen Bezugszeichen unter Hinzufügung eines b bezeichnet.Another embodiment of a collecting container is shown in FIG. 9 shown. The collecting container according to F i g. Parts corresponding to 1 are denoted by the same reference numerals with the addition of a b.

Bei der Anordnung nach F i g. 9 erstreckt sich eine von der Mitte des Silos 14 kommende Leitung in das Innere des Sammelbehälters 186 hinein. Entsprechend dieser Konstruktion stellt die entsprechende Höhe des Gutes im Sammelbehälter 186 den Zufluß aus der Leitung 42Zj selbsttätig ein, genauso, wie das bei den Auslaßenden 486 der Fallrohre mit den zugehörigen Auslaßöffnungen 566 der Fall ist. Da das Gut in der Mitte des Sammelbehälters 186 bestrebt ist, schneller nach unten wegzufließen, wird das Ende der Leitung 426 unterhalb des oberen Randes der öffnungen 566 angeordnet, um eine schüsseiförmige Ausbildung der Oberfläche des zu mischenden.Gutes zu kompensieren. Normalerweise wird zur Einstellung der maximalen Abflußmenge das Ventil 406 hinzugezogen. Andererseits kann auch der Durchmesser der Leitung 426 so kalibriert sein, daß eine Durchflußmenge erhalten wird, die im wesentlichen der Durchflußmenge durch die Auslaßenden 486 entspricht.In the arrangement according to FIG. 9 extends a pipe coming from the middle of the silo 14 into the Inside of the collecting container 186 into it. According to this construction, the corresponding height of the Good in the collecting container 186 the inflow from the line 42Zj automatically, just like that at the outlet ends 486 of the downpipes with the associated outlet openings 566 is the case. Since the good in the middle of the collecting container 186 strives to get faster after to flow away at the bottom, the end of the line 426 is arranged below the upper edge of the openings 566, to compensate for a bowl-shaped formation of the surface of the goods to be mixed. Valve 406 is normally used to set the maximum flow rate. on the other hand the diameter of the conduit 426 can also be calibrated to obtain a flow rate, which corresponds essentially to the flow rate through the outlet ends 486.

Eine andere Zuführung der Fallrohre 16 zu einem Sammelbehälter 18c ist in Fig. 10 gezeigt. Hierbei ist die von der Mitte des Silos kommende Leitung 42c seitlich und radial nach außen gebogen sowie nach unten geneigt und ist mit einer Auslaßöffnung 56c im Sammelbehälter 18c in gleicher Weise wie die Auslaßenden 48c der Fallrohre 16 verbunden. Die Steuerung des Abflusses des Gutes aus dem unteren Teil des Silos erfolgt in der gleichen Weise wie der Abfluß des Gutes durch die Fallrohre. Bei einer derartigen Anordnung ist ein Klappenventil nicht unbedingt erforderlich. In manchen Fällen ist es jedoch wünschenswert, eine zusätzliche Steuerung für die Entnahme des Gutes aus dem kugelförmigen unteren Teil des Silos vorzusehen.
Eine andere Anordnung der Auslaßöffnungen imAnother way of feeding the downpipes 16 to a collecting container 18c is shown in FIG. Here, the line 42c coming from the center of the silo is bent laterally and radially outwards and inclined downwards and is connected to an outlet opening 56c in the collecting container 18c in the same way as the outlet ends 48c of the downpipes 16. The control of the outflow of the goods from the lower part of the silo takes place in the same way as the outflow of the goods through the downpipes. With such an arrangement, a flap valve is not absolutely necessary. In some cases, however, it is desirable to provide an additional control for the removal of the material from the spherical lower part of the silo.
Another arrangement of the outlet openings in the

609 614/362609 614/362

Sammelbehälter 18c/ ist in den F i g. 11 und 12 wiedergegeben. Die Auslaßenden 48c/ der Fallrohre 16 treten in den Sammelbehälter 18c/ über dessen Kopfseite 58c/ ein und sind senkrecht im gleichförmigen Abstand auf dem Umfang entlang der inneren Seite der Wand des oberen zylindrischen Teils 50c/ angeordnet. Die nach unten gerichteten Enden der Auslaßenden 48c/liegen in einer horizontalen Ebene, so daß im gleichen Maße durch die Höhe des Materials im Sammelbehälter ein Zufluß gesteuert bzw. blockiert wird. Bei dieser Ausführungsform kann eine mittlere Leitung, wie sie in denCollection container 18c / is shown in FIGS. 11 and 12 reproduced. The outlet ends 48c / the downpipes 16 enter the collecting container 18c / via its head side 58c / a and are perpendicularly uniformly spaced on the circumference along the inner side of the wall of the upper cylindrical part 50c / arranged. The downwardly directed ends of the outlet ends 48c / lie in a horizontal plane so that by the same amount by the height of the material in the collecting container Inflow is controlled or blocked. In this embodiment, a middle line, as shown in the

1010

F i g. 5, 9 und 10 wiedergegeben ist, verwendet werden. Eine andere Ausführungsmöglichkeit besteht darin, die zusätzliche Leitung in den Sammelbehälter 18c/ durch dessen Kopfseite 58c/eintreten zu lassen, und zwar.zwischen zwei benachbarten Auslaßöffnungen von Auslaßenden 48c/. Auch bei dieser Anordnung werden alle vierzehn Auslaßöffnungen im Sammelbehälter 18c/ gleichzeitig und selbsttätig so gesteuert, daß eine ^ gleichförmige Entnahme des zu mischenden Gutes aus dem Silo gewährleistet ist.F i g. 5, 9 and 10 can be used. Another possible embodiment consists in letting the additional line enter the collecting container 18c / through its head side 58c /, namely between two adjacent outlet openings of outlet ends 48c /. In this arrangement, every two outlet ports are controlled simultaneously in the storage tank 18c / and automatically so that a uniform removal of the ^ is guaranteed to be mixed material from the silo.

Hierzu 4 Blatt ZeichnungenFor this purpose 4 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Device for mixing granular or powdery material with a plurality of downpipes having mixing silo, the inlet openings of which are provided at different heights of the silo and whose outlet openings lead to a separate collecting container, the outlet cross-section of which can be changed is and followed by a material return device leading to the upper part of the silo is, characterized in that the outlet openings of the downpipes (16) are approximately the same Height on the collecting container (18) are provided and that the outflow from the collecting container (18) The amount of material is kept smaller than the amount of material that can be fed to the collecting container.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the outlet openings (56) of the downpipes (16) are arranged at equal intervals on the outer circumference of the collecting container (18).

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the outlet ends (48) of the downpipes (16) directed downwards at an angle of inclination essentially radially into the collecting container (18) merge.

4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a further Line (42) is provided which extends from the lower part (26) of the silo (14) to the center of the interior of the Collection container (18) is performed.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the line (42) with a valve (38) is provided.

6. Apparatus according to claim 4 or 5, characterized in that the outlet opening of the line (42) in a plane above or in the vicinity of the upper part of the outlet openings (56) of the downpipes (16) is arranged.