DE4345322C2

DE4345322C2 - Paper shredder for commercial recycling

Info

Publication number: DE4345322C2
Application number: DE19934345322
Authority: DE
Inventors: Hitoshi Takahashi; Takashi Asano
Original assignee: Fuji Xerox Engineering Co Ltd
Current assignee: Fuji Xerox Engineering Co Ltd
Priority date: 1992-07-03
Filing date: 1993-05-28
Publication date: 1999-08-05
Anticipated expiration: 2013-05-29

Abstract

The system has a housing (2) with a paper feed entry (3) at the top, and a drive for two horizontal and parallel rotating shafts (4,5), turning in opposite directions outwards from the centre. A number of spaced toothed discs (6,7) are on the shafts, with their teeth pitched in the direction of rotation. Several press arms (8) at opposite side walls of the shredder chamber have a limited upwards swing movement, over the shafts (4,5) and between the toothed discs (6,7). Similar limit arms (9) are vertically below the shafts (4,5) between the discs (6,7). A sieve (10), at the bottom of the shredder chamber, formed by wires, retains paper material over a give size. One shaft (4,5) pref. rotates at a slower speed than the other, with a speed difference of 20-30%, and the paper (25) is fed towards the slower roller. Protective sections are pref. fitted to the free parts of the shafts (4,5), with a larger inner dia. than the outer shaft dia. made of synthetic resin. The press arms (8) pref. have toothed zones at their lower sides and an enlarged head to apply pressure on the paper material, and a structured end section to limit the swing action. The press arms (8) are pref. on a common axis on each side of the shredder chamber, or on separate hinges. Pressure wheels at the head end, are pref. on either side of the press arms (8). A single press arm (8) is pref. between discs (6,7) on both sides of the shafts (4,5), held horizontally under spring tension, and the arm wt. is sufficient to move the paper horizontally after the shredders. The lower limit arms (9) pref. have upper toothed sections. Pref. each press arm (8) can be fitted to a wall bracket. The shape of the parallel sieve wires pref. matches the overlap of the discs (6,7) on the shafts (4,5), between the limit arms (9). An outlet (11), below the sieve (10), pref. allows shredded paper to pass through, in a funnel shape, with a collection bag (69) fitted to the lower end, or a collection trough is fitted. Wheels (20) are pref. at the bottom of the housing (2).

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verdichten von zu kleinen Partikeln zerkleinertem Altpapier mittels einer Schnecke, die das zerkleinerte Altpapier in einen Kanal drückt, in dem eine kohärente Masse gebildet wird. Die Vorrichtung weist ferner einen Zuführtrichter auf.The invention relates to a device for compressing waste paper shredded into small particles using a Snail holding the shredded waste paper in a canal presses in which a coherent mass is formed. The The device also has a feed hopper.

Bei einer solchen, aus der WO 88/08466 bekannten Vorrichtung wird das zerkleinerte Altpapier einer Schneckenpresse zuge führt, deren waagerecht angeordnete Schnecke in einem offe nen Schneckentrog einseitig gelagert umläuft und einen Förderteil sowie einen konischen Misch- und Verdichtungsteil umfaßt. Der Schnecke ist ein Zwischenförderer unmittelbar vorgeordnet. Diese Vorrichtung kann aufgrund ihrer Bauweise nur verhältnismäßig geringe Altpapiermengen durchsetzen.In such a device known from WO 88/08466 the shredded waste paper is fed to a screw press leads, whose horizontally arranged snail in an open a snail trough rotated on one side and one Conveying section and a conical mixing and compression section includes. The screw is an intermediate conveyor immediately upstream. This device can due to its design only enforce relatively small amounts of waste paper.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, die bei kompakter Bauweise große Mengen von Altpapier auf ein geringes Volumen verdichten kann, ohne daß die Gefahr eines Verstopfens der Vorrichtung besteht.The invention has for its object a device to create the large quantities of compact design Waste paper can compress to a small volume without there is a risk of the device becoming blocked.

Die Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Die weiteren Ansprüche haben vorteilhafte Ausgestal tungen zum Gegenstand.The object is achieved by the features of patent claim 1 solved. The other claims have advantageous configurations on the subject.

Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbei spielen in Verbindung mit der Zeichnung näher beschrieben. Dabei zeigt:In the following the invention is based on exemplary embodiments play described in connection with the drawing. It shows:

Fig. 1 einen Schnitt durch eine Anlage, in der die erfin dungsgemäße Vorrichtung zur Anwendung kommt, Fig. 1 shows a section through a plant in which the device according OF INVENTION dung is used,

Fig. 2 einen Teilschnitt durch die erfindungsgemäße Vor richtung, Fig. 2 is a partial section through the inventive Before direction,

Fig. 3(A) und 3(B) Abwandlungen des Rotoraufbaus, Fig. 3 (A) and 3 (B) modifications of the rotor structure,

Fig. 4 eine perspektivische Ansicht eines Rotors, Fig. 4 is a perspective view of a rotor,

Fig. 5 eine perspektivische Ansicht eines Anschlages in dem Kompressionsteil, Fig. 5 is a perspective view of a stop in the compression portion,

Fig. 6 eine Seitenansicht des Anschlages nach Fig. 5 im angebrachten Zustand, Fig. 6 is a side view of the stopper of FIG. 5 in the mounted state,

Fig. 7(A) und 7(B) Darstellungen des Kompressionsvorganges, Fig. 7 (A) and 7 (B) are views showing the compression process,

Fig. 8 eine Aufsicht des Kompressionsteils beim Kompres sionsvorgang, Figure is a plan view of the compression part sion process. 8 during Kompres,

Fig. 9 eine Seitenansicht des Kompressionsteils von Fig. 7 beim Kompressionsvorgang, Fig. 9 is a side view of the compression part of FIG. 7 during the compression process,

Fig. 10 eine perspektivische Ansicht eines drehbaren Ab streifers, Fig. 10 is a perspective view of a rotatable From streifers,

Fig. 11 eine vergrößerte perspektivische Teilansicht einer Schnecke, Fig. 11 is an enlarged partial perspective view of a screw

Fig. 12(A), 12(B) und 12(C) drei erläuternde Darstellungen des Aufbaus der Schnecke, Fig. 12 (A), 12 (B) and 12 (C) three explanatory views showing the structure of the screw,

Fig. 13 eine Schnittansicht einer Abwandlung des Kompres sionsteils, Fig. 13 is a sectional view of a modification of the compres sion part,

Fig. 14 eine Schnittansicht eines Kompressionsrohres des Kompressionsteils, Fig. 14 is a sectional view of a tube compression of the compression part,

Fig. 15(A) bis 27(D) Abwandlungen eines Kompressionsrohres des Kompressionsteils, Fig. 15 (A) to 27 (D) variants of a compression tube of the compression part,

Fig. 16 eine erläuternde Schnittansicht des oberen und unteren Kompressionsrohrteils zum Darstellen der Öffnung zwischen dem oberen und dem unteren Rohr, Fig. 16 is an explanatory sectional view of the upper and lower compression tube portion showing the opening between the upper and the lower tube,

Fig. 17 eine perspektivische Darstellung einer bevorzugten Ausbildung des Kompressionsteils, Fig. 17 is a perspective view of a preferred embodiment of the compression part,

Fig. 18 eine schematische Ansicht des Altpapierverarbei tungssystems, mit dem die erfindungsgemäße Vorrich tung kombiniert ist, Fig. 18 processing system is a schematic view of the Altpapierverarbei with which the invention is tung Vorrich combined

Fig. 19 eine schematische Ansicht einer abgewandelten Aus führung eines erfindungsgemäßen Altpapierverarbei tungssystems, Fig. 19 is a schematic view of a modified from of a guide Altpapierverarbei processing system according to the invention,

Fig. 20 eine schematische Ansicht einer weiteren Ausführung eines Altpapierverarbeitungssystems, Fig. 20 is a schematic view of another embodiment of a paper processing system,

Fig. 21 eine vergrößerte Ansicht eines Führungsteils der Fördereinrichtung nach Fig. 20, Fig. 21 is an enlarged view of a guide member of the conveyor according to Fig. 20,

Fig. 22 eine Schnittansicht eines anderen Aufbaus des Führungsteils, Fig. 22 is a sectional view of another structure of the guide member,

Fig. 23 eine perspektivische Darstellung des Führungsteils nach Fig. 22, Fig. 23 is a perspective view of the guide member of FIG. 22,

Fig. 24 eine schematische Ansicht einer abgewandelten Anordnung der Fördereinrichtung, Fig. 24 is a schematic view of a modified arrangement of the conveyor,

Fig. 25 eine schematische Ansicht einer abgewandelten Rinne für die Fördereinrichtung gemäß Fig. 24; Fig. 25 is a schematic view of a modified trough of the conveyor of FIG. 24;

Fig. 26 eine schematische Ansicht einer Trommelführung für die Fördereinrichtung gemäß Fig. 24, Fig. 26 is a schematic view of a drum guide for the conveyor according to Fig. 24,

Fig. 27 eine Seitenansicht der Trommelführung gemäß Fig. 26; FIG. 27 shows a side view of the drum guide according to FIG. 26;

Fig. 28 eine Aufsicht zur Darstellung des Zusammenhangs zwischen der Trommelführung, den Trommeln und der abgewandelten Rinne der Fördereinrichtung gemäß Fig. 24; FIG. 28 is a plan view showing the relationship between the drum guide, the drums and the modified trough of the conveyor of FIG. 24;

Fig. 29 eine schematische Darstellung einer weiteren Abwandlung der Fördereinrichtung, Fig. 29 is a schematic representation of a further modification of the conveying device,

Fig. 30 eine Seitenansicht zur Darstellung des Zusammenhangs zwischen dem Fördergurt, den Trommeln, einer vorde ren angelenkten Rinne und einer Brückenrutsche bei einer weiteren Abwandlung der Fördereinrichtung. Fig. 30 is a side view showing the relationship between the conveyor belt, the drums, a vorde ren articulated channel and a bridge slide in a further modification of the conveyor.

Unter Bezugnahme auf die Zeichnung, insbesondere Fig. 1, wird eine Vorrichtung zum Verdichten von zerkleinertem Alt papier an einem Ausführungsbeispiel im einzelnen erläutert. Wie aus Fig. 1 ersichtlich, umfaßt eine Vorrichtung zum Verdichten von zu kleinen Partikeln zerkleinertem Altpapier eine Zerkleinerungssektion 100 in einem Gehäuse 2 mit einer Schredderkammer 2a und einer geneigten Papiereinführöffnung 3 in einer oberen Seite. Das Gehäuse kann zusätzlich mit Rädern 20 an seinen Bodenecken versehen sein, um die Vorrichtung leicht bewegen zu können. Innerhalb der Schredderkammer 2a sind zwei drehend angetriebene Wellen 4 und 5 parallel zueinander horizontal angeordnet, die durch einen (nicht dargestellten) Antrieb in gegenläufigen Rich tungen von einem zwischen den Wellen 4 und 5 gebildeten Raum weggedreht werden, wie durch die Pfeile in Fig. 2 darge stellt. Eine Vielzahl von Kreismessern 6, 7 sind auf jeder der Wellen 4 und 5 angebracht.With reference to the drawing, in particular Fig. 1, an apparatus for compressing shredded waste paper is explained in detail using an exemplary embodiment. As can be seen from FIG. 1, a device for compressing waste paper shredded into small particles comprises a shredding section 100 in a housing 2 with a shredder chamber 2 a and an inclined paper insertion opening 3 in an upper side. The housing can additionally be provided with wheels 20 on its bottom corners in order to be able to move the device easily. Within the shredder chamber 2 a two rotatably driven shafts 4 and 5 are arranged parallel to each other horizontally, which are rotated by a (not shown) drive in opposite directions from a space formed between the shafts 4 and 5 , as shown by the arrows in Fig. 2 represents. A plurality of circular knives 6 , 7 are mounted on each of the shafts 4 and 5 .

Da die linke Welle 4 sich im Gegenuhrzeigersinn dreht, wäh rend die rechte Welle 5 sich im Uhrzeigersinn dreht, wird durch die Einführöffnung 3 eingeführtes Altpapier 25 in ent gegengesetzten Richtungen durchstochen und zerrissen sowie um die Messer 6 und 7 geschlungen, um zwischen die Messer 6 und 7 von unten hineingezogen zu werden. Das zerkleinerte Papier 25a kann, nachdem es durch ein Sieb 10 gefallen ist, in einen Trichter 11 gelangen, an dem ein Sack 69 oder der gleichen zum Sammeln des zerkleinerten Papiers befestigt ist.Since the left shaft 4 rotates counterclockwise, while the right shaft 5 rotates clockwise, waste paper 25 inserted through the insertion opening 3 is pierced and torn in opposite directions and ent looped around the knives 6 and 7 to pass between the knives 6 and 7 to be drawn in from below. The shredded paper 25 a, after it has fallen through a sieve 10 , get into a funnel 11 , to which a sack 69 or the like is attached for collecting the shredded paper.

Nachfolgend wird die erfindungsgemäße Vorrichtung beschrie ben, die zum Verdichten des zerkleinerten Altpapiers mit der vorstehend erläuterten Zerkleinerungssektion kombiniert sein kann.The device according to the invention is described below ben to compress the shredded waste paper with the the shredding section explained above can be combined can.

Nachdem die geschredderten Papierstücke 25a auf eine ausrei chend geringe Größe zerkleinert sind, wird das zerkleinerte Papier 25a von einem sich verengenden Trichter 11 aufgenom men, der an der Unterseite der Schredderkammer 2a vorgesehen ist, um in einen Kompressionsbereich 30 überführt zu werden.After the shredded pieces of paper 25 a are shredded to a sufficiently small size, the shredded paper 25 a is taken up by a narrowing funnel 11 , which is provided on the underside of the shredding chamber 2 a, in order to be transferred to a compression area 30 .

Der Kompressionsbereich 30 weist gemäß Fig. 2 einen Rotor 31 mit einer Welle 33 auf, die mit dem Trichter 11 axial ausge richtet ist. Die Welle verläuft abwärts durch einen Unter trichter 39 und erstreckt sich teilweise in einen Kompres sionsrohr-Bereich 45. Wie aus Fig. 3 ersichtlich, hat die obere Seite der Welle 33 eine Vielzahl vor Speichen 35, die sich radial nach außen erstrecken und einen oberen Ring 37 tragen. Wie aus Fig. 3(A) und 3(B) ersichtlich, können drei oder vier Speichen 35 oder alternativ auch fünf oder mehr Speichen 35 vorgesehen werden, um das zerkleinerte Papier 25a in geeigneter Weise in den Kompressionsbereich 30 ein zuführen; bevorzugt werden mindestens drei Speichen 35 ein gesetzt. Der Ring 37 kann über ein Lager oder dergleichen mit einen Getriebe und einer Antriebsquelle (nicht darge stellt) verbunden sein, um sich zusammen mit den Speichen 35 und der Welle 33 zu drehen. Der Ring 37 kann über (nicht dargestellte) Zähne zum Eingriff mit dem ersten Ge triebezahnrad angetrieben werden, oder andererseits kann seine Außenseite als Kettenrad mit Zähnen 36 zum Antrieb mit einer Kette (nicht dargestellt) oder dergleichen ausgebildet sein, wie in Fig. 4 gezeigt. The compression section 30 has, according to FIG. 2, a rotor 31 having a shaft 33 which axially with the hopper 11 is directed. The shaft runs down through a sub funnel 39 and extends partially into a compression tube area 45 . As can be seen from FIG. 3, the upper side of the shaft 33 has a plurality of spokes 35 which extend radially outwards and carry an upper ring 37 . As can be seen from FIGS. 3 (A) and 3 (B), three or four spokes 35 or alternatively also five or more spokes 35 can be provided in order to appropriately insert the shredded paper 25 a into the compression region 30 ; preferably at least three spokes 35 are used . The ring 37 may be connected via a bearing or the like to a gear and a drive source (not shown) to rotate together with the spokes 35 and the shaft 33 . The ring 37 can be driven via teeth (not shown) for engagement with the first gear wheel, or on the other hand, its outside can be designed as a sprocket with teeth 36 for driving with a chain (not shown) or the like, as shown in FIG. 4 .

Aus Fig. 2 und 4 ist ersichtlich, daß der obere Ringe 37 mit einer der Verengung des Trichters 11 entgegengesetzten Ver engung versehen ist um zerkleinertes Papier 25a schneller aus dem Trichter 11 in den Kompressionsbereich 30 ziehen zu können. Durch ihre Drehung dienen die Speichen 35 zum Tren nen fallender Stücke des zerkleinerten Papiers 25a, um Zusam menbacken oder Verstopfen von zerkleinerten Papier 25a in dem Kompressionsbereich 30 zu verhindern.From Fig. 2 and 4 it can be seen that the upper rings 37 is provided with a constriction of the constriction of the funnel 11 opposite Ver to be able to pull shredded paper 25 a faster from the funnel 11 into the compression area 30 . By their rotation, the spokes 35 are used to separate falling pieces of the shredded paper 25 a in order to prevent caking or clogging of shredded paper 25 a in the compression area 30 .

Wie aus Fig. 2 ersichtlich, ist unter dem oberen Ring 37 und den Speichen 35 ein Untertrichter 39 vorgesehen. Der Unter trichter 39 verengt sich innen in der selben Weise wie der Trichter 11, d. h. er ist entgegengesetzt der Verengung des Ringes 37 verengt. Von der Seitenwand des Untertrichters 39 ragen mehrere Anschläge 41 in den Innenraum des Untertrichters 39. Die Anschläge 41 dienen zum Unterdrücken von Wirbelbewegung der zerkleinerten Papierstücke 25a, die durch das Sieb 10, den Trichter 11 und die drehenden Spei chen 35 des Rotors 31 fallen, so daß sie am unteren Ende des Untertrichters 39 zur Ruhe kommen. Bei dieser Ausführungs form sind nach oben gerichtete Anschläge 41a an der Ober seite des Untertrichters 39 vorgesehen und abwärts gerichte te Anschläge 41b befinden sich an der unteren Seite des Untertrichters 39. Die Anschläge 41 können wie in Fig. 5 und 6 gezeigt ausgebildet und nach Bedarf entweder nach oben oder nach unten gerichtet sein.As can be seen from FIG. 2, a lower funnel 39 is provided under the upper ring 37 and the spokes 35 . The lower funnel 39 narrows inside in the same way as the funnel 11 , ie it is opposed to the narrowing of the ring 37 . A plurality of stops 41 protrude from the side wall of the lower funnel 39 into the interior of the lower funnel 39 . The stops 41 are used to suppress vortex movement of the shredded pieces of paper 25 a, which fall through the sieve 10 , the funnel 11 and the rotating spoke 35 of the rotor 31 , so that they come to rest at the lower end of the funnel 39 . In this embodiment form upward stops 41 a are provided on the upper side of the lower funnel 39 and downward te stops 41 b are located on the lower side of the lower funnel 39 . The stops 41 can be designed as shown in FIGS. 5 and 6 and directed either upwards or downwards as required.

Wenn die zerkleinerten Papierstücke 25a gemäß Fig. 7(A) und 7(B) den Boden des Untertrichters 39 erreichen, stapeln sie sich übereinander und werden von einer Schnecke 43 erfaßt, die am unteren Ende der Welle 33 ausgebildet ist, so daß sie gesammelt und in das Kompressionsrohr 45 gedrückt werden. In Axialrichtung des Rotors 31 gemäß Fig. 8 gesehen hat das Schneckenmesser, die von der Welle abstehend schraubenförmig um diese gewunden ist, eine Spannweite 6 innerhalb von 360°, das heißt, daß kein Teil der Schnecke sich in Vertikalrich tung überlappt. Bei der vorliegenden Ausführungsform nimmt die Schnecke einen Bereich von 300° ein, wenn auch erfin dungsgemäß ein Bereich zwischen 180° und 360° vorgesehen sein kann, um ein brauchbares und schnelles Komprimieren des zerkleinerten Papiers 25a sicherzustellen. Wenn die Schnecke 43 des Kompressionsbereichs 30 sich über mehr als 360° er streckt, verkürzt sich die Bearbeitungszeit und es kann leichter ein Verstopfen der Schnecke auftreten. Wie ferner aus Fig. 11 ersichtlich, kann eine Vorderkante 43a an der (oberen) Eingangsseite der Schnecke 43 in einem Winkel α von 90° oder weniger abgeschrägt sein. Wie weiterhin aus Fig. 12(A) bis 12 (C) ersichtlich, verlaufen die Vorderkante 43a und die (untere) Nachlaufkante 43b der Schnecke 43 radial hinsichtlich der Welle 33. Gemäß Fig. 12(A) ist vorzugsweise die radiale Längen der Nachlaufkante 43b um ein vorgegebe nes Maß kleiner als die radiale Länge m der Vorderkante 43a, was durch ein Abstehen der Kanten 43a und 43b in unter schiedlichen Winkeln von der Welle 33 erreicht werden kann. Wie aus Fig. 12(B) und 12(C) ersichtlich, kann ein Basisbe reich 44 unter der Nachlaufkante 43b der Schnecke 43 ausge bildet sein. Der Basisbereich enthält eine stumpfe Kante 44a unterhalb der Nachlaufkante 43b und eine dreieckig gekrümmte Basis 44b unter der unteren Fläche der Schnecke 43 angren zend an die Nachlaufkante 43b. Die Anordnung der dreieckigen Basis 44b unterstützt ein gleichförmiges Verteilen des zer kleinerten Papiers 25a in dem Kompressionsbereich 30. Bei der vorliegenden Ausführungsform wird die Schnecke zwischen 100 und 150 U/min gedreht und etwa 45 kg/h Altpapier 25 kön nen verarbeitet werden, wenn auch die Geschwindigkeit und der Umfang der beschriebenen Anordnung in weiten Grenzen für größere und/oder kleinere Volumen variiert werden können.If the shredded pieces of paper 25 reach a according to Fig. 7 (A) and 7 (B) the base of the lower hopper 39, they are piled up one above the other and are engaged by a screw 43, which is formed at the lower end of the shaft 33, so it that collected and pressed into the compression tube 45 . In the axial direction of the rotor 31 as shown in FIG. 8, the worm knife, which extends helically from the shaft around it, has a span 6 within 360 °, that is to say that no part of the worm overlaps in the vertical direction. In the present embodiment, the screw takes up a range of 300 °, although a range between 180 ° and 360 ° can also be provided according to the invention, in order to ensure a usable and rapid compression of the shredded paper 25 a. If the screw 43 of the compression region 30 extends over more than 360 °, the processing time is shortened and the screw can more easily become clogged. As can also be seen from FIG. 11, a front edge 43 a on the (upper) input side of the screw 43 can be chamfered at an angle α of 90 ° or less. As further shown in FIG. 12 (A) can be seen to 12 (C), extending the front edge 43 a and the (lower) trailing edge 43 b of the screw 43 radially with respect to the shaft 33. Referring to FIG. 12 (A) is preferably the radial length of the trailing edge 43 b to a pre give nes dimension less than the radial length m of the leading edge 43 a, which by a projection of the edges 43 a and 43 b in difference union angles of the shaft 33 can be achieved. As shown in Fig. 12 (B) and 12 (C) can be seen, a Basisbe rich 44 can be formed under the trailing edge 43 b of the screw 43 . The base region contains a blunt edge 44 a below the trailing edge 43 b and a triangularly curved base 44 b below the lower surface of the screw 43 adjacent to the trailing edge 43 b. The arrangement of the triangular base 44 b supports a uniform distribution of the shredded paper 25 a in the compression area 30 . In the present embodiment, the screw is rotated between 100 and 150 rpm and about 45 kg / h of waste paper 25 can be processed, although the speed and the extent of the arrangement described can be varied within wide limits for larger and / or smaller volumes can.

Nochmals auf Fig. 2 Bezug nehmend ist zwischen dem Unter trichter 39 und dem Kompressionsbereich 30 ein Abstreifer 40 angebracht, um die Schnecke 43 von Resten zerkleinerten Papiers 25a während des Betriebes zu säubern. Wegen der Anordnung des Abstreifers 40 kann Papier, das infolge der Drehung des oberen Ringes 37 und der Speichen 35 in den Untertrichter 39 gedrückt wird, sich in dem Untertrichter nicht anhäufen, sondern wird langsam in einen Bereich hinab gedrückt, wo es infolge der Drehung der Schnecke 43 erfaßt und eingezogen wird.Referring again to FIG. 2, a scraper 40 is attached between the lower funnel 39 and the compression area 30 in order to clean the screw 43 from residues of shredded paper 25 a during operation. Because of the arrangement of the scraper 40 , paper that is pushed into the hopper 39 due to the rotation of the upper ring 37 and the spokes 35 cannot accumulate in the hopper, but is slowly pushed down into an area where it is lost due to the rotation of the Snail 43 is detected and fed.

Bei dieser Ausführungsform sind gemäß Fig. 10 mehrere Ab streifhaken 40a an einem kreisförmigen Ring 42 nach innen vorstehend angeordnet. Der Ring 42 kann über ein Lager oder dergleichen mit einem zweiten Antriebszahnrad 302 (Fig. 2) in Eingriff stehen und mit der (nicht dargestellten) An triebsquelle zum Drehen des Rings 42 mit den Abstreifhaken 40a in Verbindung stehen, d. h. der Ring 42 kann über Ritzelzähne (nicht dargestellt) an seiner äußeren Seite mit dem Antriebszahnrad 302 in Eingriff stehen, oder seine Außenseite kann als Zahnrad mit Zähnen 36a ausgebildet sein, wie in Fig. 13 dargestellt, um durch eine Kette (nicht dar gestellt) oder dergleichen angetrieben zu werden, um die Abstreifhaken 40a zu drehen und kontinuierlich die Oberseite der Schnecke 43 während der Papierverarbeitung zu säubern. Vorzugsweise wird bei dieser Ausführungsform der Ring 42 in derselben Richtung wie die Schnecke mit einer höheren Ge schwindigkeit als diese angetrieben. Damit kann ein optima ler Ablauf und Gleichförmigkeit für den Kompressionsbereich 30 erreicht werden. Das erste und das zweite Antriebsrad 301, 302 können jeweils von eigenen Antriebsquellen betrie ben werden oder sie können von einem gemeinsamen (nicht dar gestellten) Motor über ein geeignetes Getriebe oder derglei chen betrieben werden. Bei der bevorzugten Ausführungsform werden die Antriebsräder von einem (nicht dargestellten) Motor betrieben, der auch eine oder beide der Wellen 4 und 5 mit den Messern 6 und 7 antreibt.In this embodiment, as shown in FIG. 10, a plurality of grappling hooks 40 a are arranged on a circular ring 42 projecting inwards. The ring 42 may be in engagement with a second drive gear 302 ( FIG. 2) via a bearing or the like and with the drive source (not shown) for rotating the ring 42 with the wiper hooks 40 a, ie the ring 42 may be connected via pinion teeth (not shown) on its outer side with the drive gear 302 in engagement, or its outer side can be designed as a gear with teeth 36 a, as shown in Fig. 13, driven by a chain (not shown) or the like to turn the scraper hook 40 a and continuously clean the top of the screw 43 during paper processing. Preferably, in this embodiment, the ring 42 is driven in the same direction as the screw at a higher speed than this. This allows an optimal sequence and uniformity for the compression area 30 to be achieved. The first and second drive wheels 301 , 302 can each be operated by their own drive sources or they can be operated by a common motor (not shown) via a suitable gear or the like. In the preferred embodiment, the drive wheels are operated by a motor (not shown) which also drives one or both of the shafts 4 and 5 with the knives 6 and 7 .

Es kann aber auch ein feststehender Abstreifer 40 vorgesehen sein oder der die Abstreifhaken 40a tragende Ring kann in einer entgegengesetzten Richtung zu dem Schneckenmesser 43 angetrieben werden. However, a fixed scraper 40 can also be provided, or the ring carrying the scraper hooks 40 a can be driven in an opposite direction to the worm knife 43 .

Wenn auch bei der vorliegenden Ausführungsform ein Unter trichter 39 vorgesehen ist, um die Turbulenzbewegung des zerkleinerten Papiers 25a nach Verlassen des Rotors 31 zu unterbinden, kann der Kompressionsbereich 30 auch so ange ordnet sein, daß der drehende Abstreifer 40 hinter dem Ring 37 angeordnet ist. Der Untertrichter kann somit weggelassen werden, wie in Fig. 13 gezeigt.If in the present embodiment, a sub funnel 39 is provided to prevent the turbulence movement of the shredded paper 25 a after leaving the rotor 31 , the compression area 30 may also be arranged so that the rotating stripper 40 is arranged behind the ring 37 . The sub funnel can thus be omitted, as shown in FIG. 13.

Unter Bezugnahme auf die Fig. 14 und 17 ist zu erkennen, daß das Kompressionsrohr 45 in ein oberes Rohr 45a und ein un teres Rohr 45b unterteilt ist. Entsprechend der Zeichnung hat der Innenumfang des oberen Rohrs 45a eine gewellte oder gezahnte Oberfläche mit einer Vielzahl von sich vertikal er streckenden Vorsprüngen 47. Diese Vorsprünge bilden eine Oberfläche mit hoher Reibungskraft, um die Stücke des zer kleinerten Papiers 25a zu halten und eine hohe Dichte des in das obere Rohr 45 einzuführenden zerkleinerten Papiers zu ermöglichen sowie einen zusätzlichen Zerkleinerungseffekt zu erzeugen, wenn die zerkleinerten Papierstücke 25a kompri miert und in eine kohärente Masse überführt werden, während sie durch die Drehung der Schnecke 43 in das obere Rohr 45a gedrückt werden. Wie in Fig. 14 bis 16 gezeigt, können un terschiedliche Ausführungsformen des Kompressionsrohrs 45 zur Anwendung kommen.Referring to FIGS. 14 and 17 it can be seen that the compression tube is divided in an upper tube 45 b 45 a and an un teres tube 45. According to the drawing, the inner circumference of the upper tube 45 a has a corrugated or toothed surface with a plurality of vertically extending projections 47 . These projections form a surface with a high frictional force in order to hold the pieces of the shredded paper 25 a and to enable a high density of the shredded paper to be introduced into the upper tube 45 and to produce an additional shredding effect when the shredded pieces of paper compress 25 a and transferred into a coherent mass while being pressed by the rotation of the screw 43 into the upper tube 45 a. As shown in FIGS . 14 to 16, different embodiments of the compression tube 45 may be used.

Wenn auch gemäß Fig. 14 bis 16 bei der vorliegenden Ausfüh rungsform die Innenfläche des oberen Rohrs 45a mit sich ver tikal erstreckenden Vorsprüngen 47 versehen ist, kann auch das obere Rohr 45 alternativ mit ringförmigen Vorsprüngen 49 versehen sein, wie in Fig. 14 gezeigt. Die ringförmigen Vor sprünge 49 können über die gesamte Innenfläche des oberen Rohrs 45a vorgesehen sein oder sie können auch in einem Band an einer Stelle entlang der Innenfläche des oberen Rohrs 45a vorgesehen werden bzw. an mehreren Stellen der Innenseite. Damit lassen sich dieselben Vorteile erreichen wie mit den vertikalen Vorsprüngen 47. Although FIG. 14 approximate shape to 16 in the present exporting the inner surface of the upper tube 45 is provided a with itself ver tical extending projections 47, and the upper tube can be provided 45 alternatively with annular projections 49 as shown in FIG. 14 . The annular projections 49 can be provided over the entire inner surface of the upper tube 45 a or they can also be provided in a band at one point along the inner surface of the upper tube 45 a or in several places on the inside. The same advantages can thus be achieved as with the vertical projections 47 .

Fig. 15 zeigt mehrere Ausbildungen des Kompressionsrohrs 45. Fig. 15(A) zeigt die Schnecke 43 im oberen Bereich des obe ren Rohres 45a und ein kleineres unteres Rohr 45b sowie einen sich verengenden Bereich 46 dazwischen. Fig. 15(B) zeigt ein zylindrisches Kompressionsrohr 45c mit einer engen Auslaßöffnung 46a an der Unterseite. Fig. 15(C) zeigt ein gekrümmtes Kompressionsrohr 45c zum Leiten von ausgegebener Papiermasse 26 in eine vorgegebene Richtung, wobei das ge krümmte Kompressionsrohr 45c auch eine zusätzliche Kompres sionskraft erzeugt. Fig. 15(D) zeigt ein Kompressionsrohr 45 mit Kreisringen 39 an einem Auslaßende 48. Im Rahmen der Er findung sind noch unterschiedliche andere Ausbildungsformen des Kompressionsrohrs 45 möglich. Fig. 15 shows several embodiments of the compression tube 45th Fig. 15 (A) shows the screw 43 in the upper region of the upper tube 45 a and a smaller lower tube 45 b and a narrowing region 46 in between. Fig. 15 (B) shows a cylindrical compression tube 45 c with a narrow outlet opening 46 a on the underside. Fig. 15 (C) shows a curved compression tube 45 c for guiding dispensed paper pulp 26 in a predetermined direction, wherein the curved compression tube 45 c also generates an additional compression force. Fig. 15 (D) shows a compression tube 45 with circular rings 39 at an outlet end 48th Within the scope of the invention, different other forms of training of the compression tube 45 are also possible.

Wie aus Fig. 8, 9 und 17 ersichtlich, besitzt das obere Rohr 45a mehrere Flüssigkeitseinlässe 50, die sich beabstandet über den Umfang erstrecken. Die Flüssigkeitseinlässe 50 sind an Flüssigkeitsleitungen 52 angeschlossen, die mit einem Flüssigkeitstank 54 über ein Ventil verbunden sind. Während des Kompressionsvorgangs der Schnecke 43 kann eine Flüssig keit wie z. B. Wasser in das obere Rohr 45a eingeleitet werden um es mit dem darin behandelten zerkleinerten Papier zu vermischen. Wie erwähnt, wird das zerkleinerte und kom primierte Papier damit zu einer kohärenten Masse 26 befeuch tet, bevor es in das untere Rohr 45b des Kompressionsrohres 45 eingeleitet wird. Das genannte Ventil kann mit optischen Sensoren 90, 92 (Fig. 19) oder dergleichen und einem (nicht dargestellten) Zeitgeber verbunden sein, um das Vorhanden sein von zerkleinertem Papier 25a zu ermitteln und das Ven til für eine vorgegebene Zeit zu öffnen und damit die nötige Flüssigkeitsmenge zum Erzeugen der Papiermasse zur Verfügung zu stellen, wie noch näher erläutert wird.As can be seen from FIGS. 8, 9 and 17, the upper tube 45a has a plurality of liquid inlets 50 which extend spacedly over the circumference. The liquid inlets 50 are connected to liquid lines 52 , which are connected to a liquid tank 54 via a valve. During the compression process of the screw 43 , a liquid speed such. B. water into the upper tube 45 a to mix it with the shredded paper treated therein. As mentioned, the crushed and kom primierte paper is thus tet into a coherent mass 26 humidification before b in the lower tube 45 of the compression tube is introduced 45th The aforementioned valve can be connected to optical sensors 90 , 92 ( FIG. 19) or the like and a timer (not shown) in order to determine the presence of shredded paper 25 a and to open the valve for a predetermined time and thus to provide the necessary amount of liquid for producing the paper pulp, as will be explained in more detail.

Fig. 9 zeigt, daß das untere Rohr 45b des Kompressionsrohrs 45 einen kleineren Durchmesser hat als das obere Rohr 45a. Der Durchmesser des unteren Rohrs 45b ist etwa 5% kleiner als der Durchmesser des oberen Rohrs 45a, obwohl auch gleiche Durchmesser oder andere Abmessungen vorgesehen werden können. Gemäß Fig. 16(A) und 16(B) ist eine Öffnung g zwischen dem oberen und dem unteren Rohr 45a und 45b vorge sehen. Die Öffnung g kann als Ringnut zwischen dem oberen und dem unteren Rohr 45a und 45b mit einem gleichen oder größeren Durchmesser als das obere Rohr 45a ausgebildet sein. Die Höhe bzw. vertikale Abmessung der Öffnung g liegt zwischen 2 und 5 mm. Die Öffnung g dient zum Verhindern von Verstopfen und/oder Zusetzen während des Kompressionsvor gangs. Ferner kann die Öffnung g entsprechend dem gewünsch ten Härtegrad für den Ausgang des Kompressionsbereiches ge wählt werden; eine größere Höhe der Öffnung g bewirkt eine stärkere Kompression der Papiermasse 26 und, eine geringere Höhe bewirkt eine geringere Kompression der Papiermasse 26 durch den Kompressionsbereich 30. Fig. 9 shows that the lower tube 45b of the compression tube 45 has a smaller diameter than the upper tube 45 a. The diameter of the lower tube 45 b is about 5% smaller than the diameter of the upper tube 45 a, although the same diameter or different dimensions can also be provided. Referring to FIG. 16 (A) and 16 (B), an opening G between the upper and the lower tube 45 a and 45 b is provided. The opening g can be formed as an annular groove between the upper and lower tubes 45 a and 45 b with the same or larger diameter than the upper tube 45 a. The height or vertical dimension of the opening g is between 2 and 5 mm. The opening g serves to prevent clogging and / or clogging during the compression process. Furthermore, the opening g can be selected according to the desired degree of hardness for the exit of the compression region; a larger height of the opening g causes a greater compression of the paper pulp 26 and, a smaller height causes a smaller compression of the paper pulp 26 by the compression area 30 .

Unmittelbar unter der Öffnung g ist ein sich nach innen ver engender Bereich 46 vorgesehen. Der verengende Bereich 46 dient zum leichten Führen des Papiermasse 26 aus dem oberen Rohr 45a in das untere Rohr 45b. Bei der vorliegenden Aus führungsform wurde ein Verengungswinkel von 70° zum Erzielen optimaler Überleitungscharakteristiken in das untere Rohr 45b ermittelt, obwohl auch andere Verengungswinkel vorgese hen werden können. In dem unteren Rohr 45b ist die Innenflä che glatt belassen und das Papier 26, das in dem oberen Rohr 45a zerkleinert und eingeweicht worden ist, wird in das un tere Rohr 45b durch die fortlaufende Drehung der Schnecke 43 unter Druck eingeführt. Wenn damit mehr zerkleinertes Papier 25a aus der Schredderkammer 2a durch das Sieb in den Trichter 11 fällt und in den Untertrichter durch den Ring 37 und die Speichen 35 des Rotors eingeführt wird, um nach der Bearbeitung in dem oberen Kompressionsrohr 45a zu Papier masse zu werden, wird das Papier 26 weiter in das untere Kompressionsrohr 45b gedrückt, so daß bei fortlaufender Verarbeitung die gesamte Länge des unteren Rohrs 45b gefüllt wird und eine kompakte Masse 26a aus einem Auslaßende 48 des unteren Rohres 45b gedrückt wird. Die Gesamtlänge des oberen und des unteren Rohres 45a, 45b wird so bemessen, daß eine ausreichende Kompression erfolgt und daß die ausgegebene Masse 26a ausreichend komprimiert ist, um in der gegebenen Form zu verbleiben. Durch die dem Papier 26 in dem oberen Rohr 45a zugeführte Flüssigkeit und die nachfolgende Kom pression in dem unteren Rohr 45a wirkt die Flüssigkeit als Bindemittel, so daß das befeuchtete Papier in einer kohären ten Masse zusammenhaftet und auch so verbleibt, wenn die Flüssigkeit getrocknet oder verdampft ist. Für diesen Vor gang wird keine spezielle Flüssigkeit oder Chemikalie be nötigt, sondern zum Erreichen des gewünschten Resultates reicht normales Wasser aus.Immediately beneath the opening g, an inwardly narrowing region 46 is provided. The constricting area 46 is used to easily guide the pulp 26 from the upper tube 45 a into the lower tube 45 b. In the present embodiment, a constriction angle of 70 ° was determined to achieve optimum transfer characteristics in the lower tube 45 b, although other constriction angles can also be provided. In the lower tube 45 b the Innenflä is che left smooth and the paper 26 which has been comminuted in the upper tube 45 a and soaked is b in the un tere tube 45 by the continuous rotation of the screw inserted 43 under pressure. If so more shredded paper 25 a from the shredder chamber 2 a falls through the sieve into the funnel 11 and is introduced into the sub-funnel through the ring 37 and the spokes 35 of the rotor to mass after processing in the upper compression tube 45 a to paper to be, the paper 26 is pressed further into the lower compression tube 45 b, so that during continuous processing of the entire length of the lower tube is filled b 45 and a compact mass 26 a of the lower tube 45 is pressed b from an outlet end of the 48th The total length of the upper and lower tubes 45 a, 45 b is dimensioned so that sufficient compression takes place and that the mass 26 a is compressed enough to remain in the given shape. Due to the paper 26 supplied in the upper tube 45 a liquid and the subsequent com pression in the lower tube 45 a, the liquid acts as a binder, so that the moistened paper sticks together in a coherent mass and also remains so when the liquid dries or evaporated. No special liquid or chemical is required for this process, but normal water is sufficient to achieve the desired result.

Das obere und das untere Rohr 45a und 45b des Kompressions bereichs 30 können einschließlich der vertikalen Vorsprünge 47 und der Öffnung g einteilig ausgebildet sein; alternativ können das obere und das untere Rohr 45a und 45b getrennt geformt und lösbar im Bereich der Öffnung g verbunden sein, etwa durch Einschrauben des oberen oder unteren Rohres 45a oder 45b in einen entsprechenden Gewindeteil des anderen Rohres, um die Größe der Öffnung g einzustellen.The upper and lower tubes 45 a and 45 b of the compression area 30 can be formed in one piece including the vertical projections 47 and the opening g; alternatively, the upper and lower tubes 45 a and 45 b can be formed separately and releasably connected in the area of the opening g, for example by screwing the upper or lower tube 45 a or 45 b into a corresponding threaded part of the other tube, to the size of the Adjust opening g.

Bei fortgesetztem Verarbeiten von Altpapier bricht die kom pakte Masse 26a, die von dem Ausgabeende 48 des unteren Roh res 45b abgegeben wird, aufgrund des Gewichtes der Masse 26a, die von dem Ausgabeende 48 des unteren Rohres 45b vor steht, in kleinere Stücke. Wie aus Fig. 18 ersichtlich, kann ein Trog 61 in einem unteren Teil des Gehäuses 2 zum Aufneh men der kompakten Masse 26a vorgesehen werden, die von dem Abgabeende 48 des unteren Rohres 45b des Kompressionsbe reichs 30 angegeben wird. Die kompakte Masse 26 kann dann entsorgt oder einem Recycling zugeführt werden.While continuing the processing of waste paper, the com pact mass breaks 26 a, the res from the output end 48 of the lower raw discharged b 45, due to the weight of the mass 26 a, the output from the output end 48 of the lower tube 45 b in front stands, into smaller Pieces. As seen from Fig. 18, a trough of the housing 2 may be, for Transd men compact mass are provided 26 a 61 in a lower portion, the b of the discharge end 48 of the lower tube 45 of the Kompressionsbe Reich indicated 30th The compact mass 26 can then be disposed of or sent for recycling.

Damit ist gemäß Fig. 18 ein System zum Verarbeiten von Alt papier vorhanden mit einem Schredderbereich 100 und einem Kompressionsbereich 30, wodurch ein Zerkleinern, Befeuchten und Verdichten von Altpapier 25 und eine einfache Entsorgung ermöglicht wird.Thus, as shown in FIG. 18, a system for processing of old paper provided with a shredder portion 100 and a compression portion 30, whereby a crushing, moistening and compacting of waste paper 25 and easy disposal is enabled.

Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf Fig. 19 eine weitere Ausführungsform der Erfindung erläutert, in der ein Sensor system zum Zuführen von Flüssigkeit 55 von dem Flüssigkeits tank 54 zu den Flüssigkeitseinlässen 50 bei der Verarbeitung zur Anwendung kommt. Mit Ausnahme des vorstehend beschriebe nen Sensorsystems sind der Aufbau und die Wirkungsweise die ser Ausführungsform identisch mit der vorbeschriebenen Aus führungsform und gleiche Bezugsziffern werden für gleiche Teile verwendet, während überflüssige Beschreibung zur Ver kürzung weggelassen wird.A further embodiment of the invention is explained below with reference to FIG. 19, in which a sensor system for supplying liquid 55 from the liquid tank 54 to the liquid inlets 50 is used during processing. With the exception of the sensor system described above, the structure and the mode of operation of this embodiment are identical to the embodiment described above and the same reference numerals are used for the same parts, while superfluous description for shortening is omitted.

Aus Fig. 19 ist ersichtlich, daß die Vorrichtung zum Ver dichten von zu kleinen Partikeln zerkleinertem Altpapier nach dieser Ausführungsform einen ersten Fotosensor 90 in der Ebene der unteren Seite der Papiereinlaßöffnung 3 auf weist. Der erste Sensor 90 dient zum Erfassen des Abschlus ses der Eingabe von Papier 25 in die Papiereinlaßöffnung und gibt ein dieses anzeigendes Signal an eine Steuereinheit 95. Die Steuereinheit 95 gibt dann ein Signal zum Öffnen eines elektronisch gesteuerten Ventiles 96 aus, das zwischen dem Flüssigkeitstank 54 und den Flüssigkeitseinlässen 50 ange ordnet ist, so daß Flüssigkeit 55 von dem Flüssigkeitstank 54 zu den Flüssigkeitseinlässen 50 über die Flüssigkeits leitungen 52 strömen kann, um das Befeuchten des zerklei nerten Papiers 25a und das Bilden von Papiermasse 26 zu er möglichen. Ein zweiter Fotosensor 92 ist an einer unteren Seite des Trichters 11 angeordnet, um den Abschluß des Zer kleinerungsvorganges durch den Schredderbereich 100 zu er fassen und ein zweites Signal an die Steuereinheit 95 zu geben, die ein Signal an das elektronische Ventil 96 aus gibt, um dieses zu schließen und den Flüssigkeitsstrom 55 zu den Flüssigkeitseinlässen 50 zu unterbrechen. Die Flüssig keitseinlässe 50 sind um 90° an dem Innenumfang des Komp ressionsrohrs 45 beabstandet, wie aus Fig. 8 ersichtlich. Andererseits ist es möglich, einen einzelnen Sensor 90 an der unteren Seite der Einlaßöffnung 3 anzuordnen, der ein Signal für den Abschluß der Papierzufuhr an einen Zeitgeber (nicht dargestellt) abgibt, um das elektronische Ventil 96 für eine vorgegebene Zeit zu öffnen, nach welcher es automa tisch geschlossen wird, womit die automatische Befeuchtung des zerkleinerten Papiers 26a vereinfacht wird. Anstelle des Flüssigkeitstanks 54 über dem Niveau des elektronischen Ven tils 96 und der Flüssigkeitseinlässe 50 kann wahlweise die Flüssigkeit durch eine Pumpe (nicht dargestellt) oder der gleichen zugeführt werden. Im übrigen arbeitet diese Ausfüh rungsform in gleicher Weise wie die vorhergehend beschriebe ne Ausführungsform.From Fig. 19 it can be seen that the device for compacting Ver shredded waste paper into small particles according to this embodiment has a first photosensor 90 in the plane of the lower side of the paper inlet opening 3 . The first sensor 90 serves to detect the completion of the input of paper 25 into the paper inlet opening and outputs a signal indicating this to a control unit 95 . The control unit 95 then outputs a signal to open an electronically controlled valve 96 , which is arranged between the liquid tank 54 and the liquid inlets 50 , so that liquid 55 can flow from the liquid tank 54 to the liquid inlets 50 via the liquid lines 52 to the moistening of the crushed paper 25 a and the formation of pulp 26 to he possible. A second photosensor 92 is arranged on a lower side of the hopper 11 in order to detect the completion of the shredding process by the shredder area 100 and to give a second signal to the control unit 95 , which outputs a signal to the electronic valve 96 close this and interrupt the liquid flow 55 to the liquid inlets 50 . The liquid inlets 50 are spaced 90 ° on the inner circumference of the compession tube 45 , as can be seen in FIG. 8. On the other hand, it is possible to arrange a single sensor 90 on the lower side of the inlet opening 3 , which gives a signal for the completion of the paper supply to a timer (not shown) in order to open the electronic valve 96 for a predetermined time, after which it is automatically closed, which simplifies the automatic moistening of the shredded paper 26 a. Instead of the liquid tank 54 above the level of the electronic valve 96 and the liquid inlets 50 , the liquid can optionally be supplied by a pump (not shown) or the like. Otherwise, this embodiment works in the same way as the previously described embodiment.

Wenn große Mengen von Altpapier verarbeitet werden sollen, kann das alleinige Vorsehen des Troges 61 gemäß Fig. 18 nicht ausreichen, um die ausgegebene Papiermasse abzuführen. Deshalb ist eine weitere Ausführungsform der Erfindung vor gesehen, die eine Fördereinrichtung 60 zum Behandeln der ausgegebenen kompakten feuchten Masse 26a aufweist.If large quantities of waste paper are to be processed, the provision of the trough 61 alone in accordance with FIG. 18 may not be sufficient to discharge the dispensed paper mass. Therefore, a further embodiment of the invention is seen before, which has a conveyor 60 for treating the compact moisture mass 26 a dispensed.

Diese Fördereinrichtung 60 wird nachfolgend im einzelnen erläutert (Fig. 20). Dabei ist ein Schredderbereich 100 vorgesehen, der mit dem der vorherigen Ausführung identisch ist, desgleichen ein Kompressionsbereich 30. Übereinstim mende Teile werden mit gleichen Bezugsziffern bezeichnet und überflüssige Beschreibung wird zur Verkürzung weggelassen.This conveying device 60 is explained in detail below ( FIG. 20). A shredder area 100 is provided which is identical to that of the previous embodiment, as is a compression area 30 . Matching parts are denoted by the same reference numerals and redundant description is omitted to shorten it.

Die Förderanordnung für eine Vorrichtung zum Verdichten von zu kleinen Partikeln zerkleinertem Altpapier entsprechend dieser Ausführungsform enthält einen Führungsbereich 62 an dem Ausgabeende 48 des unteren Rohres 45b des Kom pressionsbereichs 30. Wie in Fig. 21 bis 23 gezeigt, kann das Ausgabeende 48 des unteren Rohres 45b in der Weise abgestuft sein, daß eine höhere (Vorder-)Seite 48a und eine untere (Rück-)Seite 48b an dem unteren Rohr 45b ausgebildet werden. Der Führungsbereich 62 umgibt gemäß Fig. 22 die Unterseite 48b des Ausgabeendes 48 und erstreckt sich in einer keilförmigen Ausbildung mit einem gewinkelten Rücken teil 62a und Seitenteilen 62b gemäß Fig. 23 nach unten, oder wahlweise in einer gekrümmten Ausbildung, um die verdichtete Masse 26 in eine gewünschte Richtung zum Austreten aus dem Abgabeende 48 des Kompressionsbereichs 30 zu drücken. Der Führungsbereich kann auch an ein Ausgabeende 48 mit geradem Boden befestigt sein, wie in der vorherigen Ausführungsform gezeigt.The conveyor arrangement for a device for compressing waste paper shredded into small particles according to this embodiment includes a guide area 62 at the output end 48 of the lower tube 45 b of the compression area 30 . As shown in FIGS. 21 to 23, the discharge end 48 of the lower tube 45 b may be stepped such that a higher (front) side 48 a and a lower (rear) side 48 b on the lower tube 45 b be formed. The guide portion 62 surrounds shown in FIG. 22, the underside 48 b of the discharge end 48 and extends in a wedge-shaped configuration with an angled back portion 62 a and side members 62 b of Fig. 23 downward, or optionally in a curved formation to the compressed Push mass 26 in a desired direction to exit the discharge end 48 of compression area 30 . The guide area may also be attached to a straight bottom output end 48 as shown in the previous embodiment.

Wenn die Teile der verdichteten feuchten Masse 26a gemäß Fig. 20 aus dem Auslaßende 48 des unteren Rohres 45b ausge stoßen werden, werden sie über den Führungsbereich 62 auf einen Fördergurt 64 geleitet. Der Fördergurt 64 ist zwischen einer vorderen und einer hinteren Trommel 66 und 68 angeord net, von denen die vordere Trommel 66 auf einer ersten Welle 65 an einer Unterkante einer vorderen Öffnung 22 in einer Vorderseite des Gehäuses 2 angeordnet ist und die hintere Trommel 68 auf einer zweiten Welle 67 hinter dem Abgabeende 48 des unteren Rohres 45b des Kompressionsbereichs 30 ange bracht ist. Bei dieser Ausführung ist der Durchmesser der hinteren Trommel 68 größer als der der vorderen Trommel 66 und die hintere Trommel 68 ist höher angeordnet als die vordere Trommel 66.When the parts of the compacted damp mass 26 45 b ejected from the outlet end 48 of the lower tube a of FIG. 20, they are passed over the guide portion 62 on a conveyor belt 64th The conveyor belt 64 is net between a front and a rear drum 66 and 68 , of which the front drum 66 is arranged on a first shaft 65 on a lower edge of a front opening 22 in a front of the housing 2 and the rear drum 68 on a second shaft 67 behind the discharge end 48 of the lower tube 45 b of the compression area 30 is introduced. In this embodiment, the diameter of the rear drum 68 is larger than that of the front drum 66 and the rear drum 68 is arranged higher than the front drum 66 .

Da der Fördergurt 64 abwärts verläuft, kann er die verdich tete feuchte Masse 26a allein durch deren Gewicht bewegen, welches ausreicht, um die Trommeln zum Bewegen des Förder gurtes 64 zu bewegen und die verdichtete Masse 26 in der Rinne 61 abzulegen. Der Fördergurt 64 kann jedoch auch durch einen (nicht dargestellten) Motor angetrieben werden, der durch einen (nicht dargestellten) Schalter automatisch ein geschaltet wird, wenn das Gewicht der verdichteten Masse 26a auf dem Fördergurt 64 erfaßt wird, oder der den Fördergurt 64 antreibende Motor kann durch einen (nicht dargestellten) Handschalter oder dergleichen betätigt werden. Der Trog 61 wird dann außerhalb der vorderen Öffnung 22 des Gehäuses positioniert und die von dem Kompressionsbereich ausgegebene verdichtete Masse 26a wird automatisch in den Trog geladen. Since the conveyor belt 64 runs downward, it can move the densified moisture mass 26 a solely by its weight, which is sufficient to move the drums for moving the conveyor belt 64 and deposit the compressed mass 26 in the groove 61 . However, the conveyor belt 64 can also be driven by a (not shown) motor, which is automatically switched on by a switch (not shown) when the weight of the compacted mass 26 a on the conveyor belt 64 is detected, or the conveyor belt 64 driving Motor can be operated by a hand switch (not shown) or the like. The trough 61 is then positioned outside the front opening 22 of the housing and the compressed mass 26 a output from the compression area is automatically loaded into the trough.

Die Förderanordnung nach dieser Ausführungsform kann mit oder ohne den Führungsbereich 62 ausgeführt werden.The conveyor arrangement according to this embodiment can be implemented with or without the guide region 62 .

In Fig. 24 ist eine andere Ausführung einer Förderanordnung nach der vierten Ausführungsform dargestellt, die nachfol gend erläutert wird. Bei dieser Ausführungsform ist der För dergurt 64 ebenfalls zwischen einer vorderen und einer hin teren Trommel 66 und 68 angeordnet. Hierbei wird aber die die vordere Trommel 66 tragende Welle 65 von Wellenhalteöff nungen 69 aufgenommen, die an den beiden Seiten einer abge wandelten Rinne 610 vorgesehen sind.In Fig. 24, another embodiment is shown of a conveyor device according to the fourth embodiment, which will be explained nachfol quietly. In this embodiment, the conveyor belt 64 is also arranged between a front and a rear drum 66 and 68 . Here, however, the shaft 65 carrying the front drum 66 is received by shaft holding openings 69 , which are provided on both sides of a modified channel 610 .

Wie aus Fig. 25 ersichtlich, weist die abgewandelte Rinne 610 eine Bodenplatte 66 mit einer senkrecht dazu verlaufen den Vorderseite 601 auf. Zwei Seitenteile 603 sind an jeder Seite der Bodenplatte ebenfalls rechtwinklig dazu vorgese hen. Jedes Seitenteil hat mehrere Wellenhalteöffnungen 69 in der Weise an seiner Oberseite, daß jede Wellenhalteöffnung 69 in einem Seitenteil 603 eine entsprechende, gegenüberlie gende Wellenhalteöffnung in dem anderen Seitenteil 603 auf weist. Ein Scharnier 605 oder ein Scharnierpaar ist an der Basis der Vorderseite 601 vorgesehen und an der Unterseite der Öffnung 22 des Gehäuses 2 befestigt, wie aus Fig. 25 ersichtlich. An der Unterseite der Bodenplatte ist eine erste Schiene 607a quer verlaufend befestigt. Wenn die modi fizierte Rinne 610 vertikal ausgerichtet ist, dient sie zum Verschließen der Öffnung 22 des Gehäuses, wofür ein Rinnen halteteil 29 zum Halten der Rinne in einer geschlossenen Stellung vorgesehen sein kann. An dem Gehäuse 2 ist an einer Stelle über der Öffnung 22 quer eine zweite Schiene 607b befestigt. Die zweite Schiene 607b liegt parallel zu der ersten Schiene 607a, wenn die modifizierte Rinne 610 sich in einer geschlossenen Stellung befindet.As can be seen from FIG. 25, the modified channel 610 has a base plate 66 with a front side 601 running perpendicularly thereto. Two side parts 603 are also hen at right angles to each side of the base plate. Each side member has a plurality of shaft holding openings 69 that each shaft support opening has in such a manner on its upper side, 69 in a side part 603 a corresponding gegenüberlie constricting shaft holding hole in the other side part 603 on. A hinge 605 or a pair of hinges is provided at the base of the front 601 and attached to the underside of the opening 22 of the housing 2 , as shown in FIG. 25. On the underside of the base plate, a first rail 607 a is fastened transversely. If the modified channel 610 is oriented vertically, it serves to close the opening 22 of the housing, for which purpose a channel holding part 29 can be provided for holding the channel in a closed position. A second rail 607b is fastened transversely to the housing 2 at a point above the opening 22 . The second rail 607 b is parallel to the first rail 607 a when the modified channel 610 is in a closed position.

Die erste, die vordere Trommel 66 tragende Welle 65 wird zwischen ein Paar von übereinstimmenden Wellehalteöffnungen 69 in den Seitenteilen 603 der modifizierten Rinne 610 ein gesetzt. Wenn daher, wie aus der Zeichnung ersichtlich, die Rinne 610 geschlossen wird, ist der Fördergurt 64 schlaff und hängt lose zwischen der ersten und der zweiten Trommel 66 und 68.The first, the front drum 66 supporting shaft 65 is inserted between a pair of matching shaft holding openings 69 in the side parts 603 of the modified channel 610 . Therefore, as shown in the drawing, when the trough 610 is closed, the conveyor belt 64 is slack and hangs loosely between the first and second drums 66 and 68 .

Gemäß Fig. 26 und 27 werden die vordere und die hintere Trommel 66 und 68 von einer Trommelführung 70 gehalten. Die Trommelführung weist Seitenwangen 71 auf, die durch Streben 75 vertikal beabstandet gehalten werden. Die Seitenwangen 71 besitzen Wellenhalteöffnungen 71a an einer Vorderseite. Die Enden der ersten Welle 65 werden in den gegenüberliegenden Wellenhalteöffnungen 71a der Seitenwangen befestigt, so daß die vordere Trommel drehbar an der Vorderseite der Trommel führung gehalten wird. Gemäß Fig. 28 steht ein kurzes Stück der ersten Welle 65 an jeder Seite der vorderen Trommel vor, um von den Wellenhalteöffnungen 69 der abgewandelten Rinne 610 aufgenommen zu werden. Die Endteile der die hintere Trommel 68 tragenden zweiten Welle 67 werden von einem Paar längs verlaufender Öffnungen 72 aufgenommen, von denen je eine in den Seitenwangen 71 ausgebildet ist. Die Enden der zweiten Welle 67 werden so angeordnet, daß die Trommelfüh rung 70 auf der zweiten Welle 67 gleiten kann.Referring to FIG. 26 and 27, the front and rear drums are carried by a drum guide 70 66 and 68. The drum guide has side cheeks 71 which are held vertically spaced apart by struts 75 . The side cheeks 71 have shaft holding openings 71 a on a front side. The ends of the first shaft 65 are fastened in the opposite shaft holding openings 71 a of the side cheeks, so that the front drum is rotatably held on the front of the drum guide. Referring to FIG. 28 projects a short distance of the first shaft 65 on each side of the front drum to be absorbed by the shaft holding holes 69 of the modified channel 610th The end portions of the second shaft 67 carrying the rear drum 68 are received by a pair of longitudinal openings 72 , one of which is formed in the side cheeks 71 . The ends of the second shaft 67 are arranged so that the drum guide 70 can slide on the second shaft 67 .

Wie aus Fig. 24 ersichtlich, ist in einer vertikalen Aus gangsstellung der abgewandelten Rinne 610, wie in Fig. 24 strichpunktiert dargestellt, der Gurt lose und die zweite Welle 67 mit der hinteren Trommel 68 liegt an der Vorder seite der Längsöffnungen 72. Wenn die Rinne 610 geöffnet wird, d. h. in eine im wesentlichen horizontale Lage ent sprechend den ausgezogenen Linien in Fig. 36 bewegt wird, wird die vordere Trommel in Fig. 24 nach links bewegt, d. h. in eine Richtung von der zweiten Trommel weg, so daß der Fördergurt 64 gespannt und sein Durchhang entfernt wird. Da bei wird die Trommelführung 70 in der Ansicht von Fig. 27 nach links gezogen entsprechend der Bewegung der ersten Welle 65, und die Seitenwangen gleiten vorwärts auf der zweiten Welle 67 in Richtung der Längsöffnungen 72. Wenn die abgewandelte Rinne 610 horizontal ausgerichtet ist, liegt ihr Vorderende an einem Trog 61, so daß die abgewandelte Rinne die verdichtete feuchte Masse 26a von dem Fördergurt 64 in die Rinne 61 leitet. Während des Laufes des Fördergur tes 64 verhindern die Seitenwangen, daß von der verdichteten feuchten Masse etwas über die Seiten des Fördergurtes 64 he rabfällt.As can be seen from FIG. 24, in a vertical starting position of the modified channel 610 , as shown in broken lines in FIG. 24, the belt is loose and the second shaft 67 with the rear drum 68 lies on the front side of the longitudinal openings 72 . When the gutter 610 is opened, ie moved to a substantially horizontal position according to the solid lines in FIG. 36, the front drum is moved to the left in FIG. 24, ie in a direction away from the second drum, so that the conveyor belt 64 is tensioned and its sag is removed. Since the drum guide 70 in the view of FIG. 27 pulled to the left according to the movement of the first shaft 65, and the side walls slide forward on the second shaft 67 in the direction of the longitudinal openings 72. If the modified channel 610 is aligned horizontally, its front end lies on a trough 61 , so that the modified channel guides the compressed moist mass 26 a from the conveyor belt 64 into the channel 61 . During the course of the conveyor belt tes 64 , the side cheeks prevent that from the compressed moist mass, something falls over the sides of the conveyor belt 64 .

Wenn der Gurt zu schlaff wird oder eine ungenügende Festig keit aufweist, kann die erste Welle 65 in ein anderes Paar von Wellenhalteöffnungen 69 der abgewandelten Rinne 610 ver setzt werden. Wie bei der vorhergehenden Ausführungsform kann der Fördergurt die verdichtete Masse 26a aufgrund von deren Gewicht bewegen, welches ausreicht um die Trommeln zum Bewegen des Fördergurtes 64 zu drehen. Der Fördergurt 64 kann aber auch durch einen (nicht dargestellten) Motor be trieben werden, der automatisch über einen (nicht darge stellten) Schalter nach Erfassen des Gewichtes der verdich teten Masse 26a auf dem Fördergurt 64 eingeschaltet wird, oder der Motor für den Fördergurt 64 kann durch einen Hand schalter oder dergleichen aktiviert werden.If the belt is too slack or has insufficient strength, the first shaft 65 can be placed in another pair of shaft holding openings 69 of the modified channel 610 . As in the previous embodiment, the conveyor belt can move the compacted mass 26 a due to its weight, which is sufficient to rotate the drums for moving the conveyor belt 64 . The conveyor belt 64 can also be operated by a (not shown) motor, which is automatically switched on via a switch (not shown) after detecting the weight of the compacted mass 26 a on the conveyor belt 64 , or the motor for the conveyor belt 64 can be activated by a hand switch or the like.

Die Anordnung kann auch auf die folgende Weise entsprechend Fig. 29 betrieben werden. Die erste Schiene 607a hat eine nach unten gerichtete L-Form und die entsprechende zweite Schiene 607b an dem Gehäuse 2 hat eine nach oben gerichtete L-Form. Die erste und die zweite Schiene können zum Halten eines Sackes 69 oder dergleichen an der Außenseite des Ge häuses verwendet werden, wobei dann, wenn die abgewandelte Rinne offen ist, sie verdichtete feuchte Masse 26a von dem Fördergurt 64 in den Sack 69 fördert. Dabei wird die abge wandelte Rinne weit geöffnet, so daß sie an den Scharnieren abwärts gerichtet ist und der Fördergurt straff gestreckt wird um den Durchhang zu entfernen, und die Bedienung durch den Benutzer wird verbessert, da die Aufnahmefähigkeit des Sackes groß sein kann und kein Staub oder Schmutz frei wird. Zusätzlich sind alle Vorteile der vorbeschriebenen Ausführungsform zu erzielen.The arrangement can also be operated in the following manner according to FIG. 29. The first rail 607 a has a downward L-shape and the corresponding second rail 607 b on the housing 2 has an upward L-shape. The first and the second rail can be used to hold a sack 69 or the like on the outside of the housing, when, when the modified channel is open, it promotes compacted moist mass 26 a from the conveyor belt 64 in the sack 69 . The modified gutter is opened wide so that it is directed downwards at the hinges and the conveyor belt is stretched taut to remove the slack, and the operation by the user is improved, since the capacity of the sack can be large and no dust or dirt is released. In addition, all advantages of the above-described embodiment can be achieved.

Die vorstehend beschriebene Förderanordnung kann ebenfalls mit oder ohne Führungsbereich 62 betrieben werden.The conveyor arrangement described above can also be operated with or without a guide area 62 .

Fig. 30 zeigt eine andere Art einer abgewandelten Rinne, die bei dem erfindungsgemäßen System eingesetzt werden kann. Bei dieser Ausbildung kann die Einstellung der vorderen Trommel festgelegt sein, anstatt an der abgewandelten Rinne befe stigt zu sein. Eine Brückenrutsche 76 ist zwischen der er sten Welle 65 und einer vorderen angelenkten Rinne 611 vor gesehen. Die Brückenrutsche 76 enthält eine Bodenplatte 77 und zwei Seitenteile 78 mit jeweils einem darin ausgebilde ten hakenförmigen Ausschnitt 79. Die hakenförmigen Aus schnitte sind so angeordnet, daß sie die Enden der ersten Welle 65 aufnehmen und daß die Unterseite der Bodenplatte 77 bis an die vorne angelenkte Rinne 611 reicht. Bei dieser Ausbildung können Papierteile, Staub oder dergleichen nicht zwischen das Ende des Fördergurts 64 und die Rinne 611 fallen. Anstelle der in dieser Ausführungsform vorgesehenen vorne angelenkten Rinne 611 kann die Brückenrutsche auch mit dem Trog 61 verwendet werden. Die vorne angelenkte Rinne 611 kann auch zur Aufnahme eines Sackes 69 der dergleichen wie bei der vorbeschriebenen abgewandelten Rinne 610 ausgebildet sein. Fig. 30 shows another type of a modified channel which can be used in the inventive system. In this training, the setting of the front drum can be fixed instead of BEFE Stigt on the modified gutter. A bridge slide 76 is seen between the most shaft 65 and a front articulated channel 611 . The bridge slide 76 contains a base plate 77 and two side parts 78 , each with a hook-shaped cutout 79 formed therein. The hook-shaped cuts are arranged so that they accommodate the ends of the first shaft 65 and that the underside of the base plate 77 extends to the front articulated groove 611 . With this configuration, pieces of paper, dust or the like cannot fall between the end of the conveyor belt 64 and the trough 611 . Instead of the channel 611 articulated at the front in this embodiment, the bridge slide can also be used with the trough 61 . The channel 611 articulated at the front can also be designed to receive a sack 69 of the same type as in the above-described modified channel 610 .

Erfindungsgemäß ist eine Vorrichtung vorgesehen, die vor zugsweise einer Zerkleinerungseinrichtung nachgeschaltet ist, um von dieser zerkleinertes Papier in einen Kompres sionsbereich zu übernehmen. Das zerkleinerte Papier 25a wird dann befeuchtet und in Papiermasse 26 umgewandelt sowie in dem Kompressionsbereich 30 komprimiert, um als verdichtete feuchte Masse 26a ausgegeben zu werden. Die verdichtete Masse 26a kann dann von der Fördereinrichtung 60 übernommen werden, um sie ohne Verschmutzung in einen Trog 61 oder einen Sack 69 zu überführen, so daß die verdichtete feuchte Masse leicht entsorgt oder durch einen Verwender recycelt werden kann.According to the invention, a device is provided, which is connected downstream of a shredding device, in order to take shredded paper from it into a compression area. The shredded paper 25 a is then moistened and converted into pulp 26 and compressed in the compression area 30 to be output as a compressed moist mass 26 a. The compressed mass 26 a can then be taken over by the conveyor 60 to transfer it without contamination into a trough 61 or a bag 69 , so that the compressed moist mass can be easily disposed of or recycled by a user.

Die vorbeschriebene erfindungsgemäße Förderanordnung kann ebenfalls mit oder ohne den Führungsbereich 62 eingesetzt werden. Das Volumen des Altpapiers wird mit Hilfe der erfin dungsgemäßen Vorrichtung deutlich verringert, so daß ein einzelner Sack 69 eine große Menge verdichteter feuchter Masse 26 aufnehmen kann im Gegensatz zu den relativ umfang reichen losen Papierstreifen nach dem Stand der Technik. Wenngleich die erfindungsgemäße Vorrichtung einen Flüssig keitstank 54, ein Ventil 56, Flüssigkeitsleitungen 52 und Flüssigkeitseinlässe 50 in dem Kompressionsbereich 30 auf weist, kann sie auch ohne Flüssigkeitszusatz bei der Kom pression betrieben werden. Dabei wird das zerkleinerte Papier 25a zu kleinen Flocken reduziert, die weniger massig sind als die zerschnittenen Streifen nach dem Stand der Technik, und der Förderer dient wie beschrieben zum Zuführen der Papierflocken in einen Trog 61 oder einen Sack 69 ohne Verschmutzung. Dabei kann der Fördergurt 64 vorteilhafter weise durch einen Motor oder dergleichen angetrieben werden.The conveyor arrangement according to the invention described above can also be used with or without the guide region 62 . The volume of the waste paper is significantly reduced with the aid of the device according to the invention, so that a single sack 69 can hold a large amount of compressed moist mass 26 , in contrast to the relatively extensive, loose paper strips according to the prior art. Although the device according to the invention has a liquid tank 54 , a valve 56 , liquid lines 52 and liquid inlets 50 in the compression area 30 , it can also be operated without adding liquid to the compression. The shredded paper 25 a is reduced to small flakes, which are less bulky than the cut strips according to the prior art, and the conveyor serves, as described, for feeding the paper flakes into a trough 61 or a sack 69 without contamination. The conveyor belt 64 can advantageously be driven by a motor or the like.

Claims

1. Device for compressing waste paper shredded into small particles by means of a screw which presses the shredded waste paper into a channel in which a coherent mass is formed, with a feed funnel, characterized in that
that the feed hopper ( 11 ) is under a shredding device ( 100 ),
that an upper ring ( 37 ) is then mounted on its vertical outlet, the inside diameter of which is approximately equal to the outlet diameter of the funnel and which can be driven in rotation from its circumference and which has a shaft ( 33 ) attached to spokes ( 35 ) in the middle, which has at its end a screw ( 43 ) with which the shredded waste paper at the end of the screw can be pressed against the shredded waste paper below it,
that under the rotatable ring ( 37 ) there is a short intermediate funnel-shaped ring ( 39 ) which has a plurality of inwardly projecting stops ( 41 ), the shaft ( 33 ) crossing rings ( 37 , 39 ) without a helical spiral,
that the screw ( 43 ) in a first section ( 45 a) of a compression tube ( 45 ) forming the entire channel fits snugly with its helix, and
that the compression tube ( 45 , 45 a, 45 b) provided inside with friction-increasing elements ( 47 ) in the first section continues with a second section ( 45 b) of somewhat narrower diameter beyond the end of the screw.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that under the ring forming an intermediate funnel ( 39 ) a second ring ( 40 ) is arranged, which part of the main shaft ( 33 ) under the part of the funnel ring ( 39 ) received and above the the worm knife surrounds the part, and that the second ring ( 40 ) has radially inwardly protruding scraper blades and the lower edges of the scraper when the two rings ( 39 , 40 ) rotate against each other close to the front edge ( 43 a) pass the screw knife.

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that an opening (g) with a predetermined shape is present between the upper and the lower part of the compression tube ( 45 ).

4. The device according to claim 3, characterized in that the opening in the form of an annular groove between the top and the lower tube with a diameter equal to or is larger than that of the first peripheral surface.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the inner surface of the ring forming the intermediate funnel ( 39 ) narrows in the feed direction.

6. Device according to one of claims 2 to 5, characterized in that the inner surface of the second ring ( 40 ) narrows in the feed direction.

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized by a moistening device for introducing a liquid into the compression tube ( 45 ) when compressing the waste paper, with a plurality of liquid inlets arranged in a circle around the upper side of the compression tube ( 50 ) and one with the liquid inlets connected to the liquid source ( 54 ).

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the upper ring ( 37 ) via a bearing ge and is engaged with a first drive pinion which is connected to a drive to the hub together with the men Spokes ( 35 ) and the shaft ( 33 ) to rotate.

9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the upper ring ( 37 ) on the outside with teeth ( 36 ) is provided to access a first gear which is connected to the drive.

10. The device according to claim 9, characterized in that the upper ring ( 37 ) is designed as a sprocket with teeth, in which a chain connected to the drive engages.

11. Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the inner surface of the upper ring ( 37 ) is narrowed in a direction opposite to the feed direction.

12. The device according to one of claims 1 to 11, characterized in that on the ring forming the intermediate funnel ( 39 ) in the upper region upward stop hook ( 41 a) and in the lower region downward to hooks ( 41 b) arranged are.

13. Device according to one of claims 1 to 12, characterized in that the circumference (θ) of the screw ( 43 ) lies within half of 360 °, so that no part of the screw ( 43 ) overlaps in the vertical direction.

14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the screw ( 43 ) has a circumference (θ) of 300 °.

15. The apparatus according to claim 13, characterized in that the circumference (θ) of the screw ( 43 ) is between 180 and 360 °.

16. The device according to one of claims 1 to 15, characterized in that the front edge ( 43 a) of the screw ( 43 ) is chamfered at an angle (α) of 90 ° or less.

17. Device according to one of claims 1 to 16, characterized in that the front edge ( 43 a) and the lower trailing edge ( 43 b) of the screw ( 43 ) protrude radially from the shaft ( 33 ) at different opposite angles.

18. Device according to one of claims 1 to 17, characterized in that the radial length of the front edge ( 43 a) is greater by a certain amount than the radial length of a trailing edge ( 43 b) of the screw ( 43 ).

19. Device according to one of claims 1 to 18, characterized in that the base part of the front edge ( 43 a) of the screw ( 43 ) has a downwardly protruding truncated edge and that a bevelled, triangularly curved base ( 44 b) from the underside the worm ( 43 ) protrudes from the trailing edge.

20. Device according to one of claims 1 to 19, characterized in that the screw ( 43 ) on the shaft ( 33 ), the upper ring ( 37 ) and the drive is rotated at 100 to 150 rpm.

21. Device according to one of claims 2 to 19, characterized in that the second ring ( 40 ) is rotated via teeth provided on the outer side, which engage in a second gear ( 302 ) which is connected to the drive.

22. Device according to one of claims 2 to 19, characterized in that the outside of the second ring ( 40 ) is designed as a sprocket with teeth and is driven via a chain connected to the drive.

23. Device according to one of claims 20 to 22, characterized in that the second ring ( 40 ) in the same direction as the worm ( 43 ) and at a higher speed than this is driven.

24. The device according to claim 23, characterized in that the second ring ( 40 ) is driven at a speed 10 to 30% higher than the worm ( 43 ).

25. The device according to any one of claims 1 to 24, characterized characterized in that the drive is an electric motor.

26. Device according to one of claims 1 to 24, characterized characterized in that the drive consists of several electric motors consists.

27. The device according to one of claims 1 to 26, characterized in that a common drive drives one of the on device for compressing the shredded waste paper in front of switched paper shredder device, the first ring ( 37 ) and the second ring ( 40 ).

28. Device according to one of claims 1 to 27, characterized in that the second ring ( 40 ) carrying the stop hook is rotated in the opposite direction to the rotation of the screw ( 43 ).

29. Device according to one of claims 1 to 28, characterized in that the inside of the compression tube ( 45 ) is designed as a surface with high frictional resistance.

30. The device according to claim 29, characterized in that the surface with high frictional resistance is designed as a corrugated or toothed surface with a plurality of projections ( 47 ) standing vertically in front.

31. The device according to claim 29, characterized in that the surface with high frictional resistance is annular Has projections over the entire inner surface.

32. Apparatus according to claim 29, characterized in that the surface with high frictional resistance is in the form of annular projections in an annular region of the upper part of the compression tube ( 45 ).

33. Apparatus according to claim 29, characterized in that the surface with high frictional resistance in the form of annular projections is formed at several locations inside the upper part of the compression tube ( 45 ).

34. Device according to one of claims 1 to 33, characterized in that the compression tube ( 45 ) is designed as a one-piece cylindrical part with a narrower outlet opening on the underside and an inlet opening on the upper side.

35. Device according to one of claims 1 to 33, characterized in that the compression tube ( 45 ) is curved in order to guide the waste paper in a predetermined direction.

36. Device according to one of claims 1 to 35, characterized in that the compression tube ( 45 ) has circular ring parts on its inner surface next to the outlet.

37. Device according to one of claims 1 to 36, characterized in that the diameter at the lower end of the compression tube ( 45 ) is about 5% smaller than the diameter at the upper end.

38. Device according to one of claims 3 to 37, characterized characterized in that the vertical extension of the opening (g) is between 2 and 5 mm.

39. Device according to one of claims 3 to 37, characterized characterized in that the vertical extension of the opening (g) is adjustable.

40. Device according to one of claims 1 to 39, characterized in that a region tapered at a predetermined angle is formed between the opening (g) and the lower part of the compression tube ( 45 ).

41. Apparatus according to claim 40, characterized in that the taper angle of the tapered area on the lower side of the compression tube ( 45 ) is 70 °.

42. Device according to one of claims 1 to 41, characterized in that the upper and the lower part ( 45 a, 45 b) of the compression tube ( 45 ) are formed as separate parts and are detachably assembled at the opening (g).

43. Apparatus according to claim 42, characterized in that the upper or lower part ( 45 a, 45 b) has a threaded area which comes into engagement with a corresponding threaded area of the other part in order to adjust the dimension of the opening (g).

44. Device according to one of claims 1 to 43, characterized in that a trough ( 61 ) is provided for receiving the pressed coherent mass which is discharged from the discharge opening of the compression tube ( 45 ).

45. Device according to one of claims 7 to 44, characterized in that the moistening means comprise a sensor ( 90 ) which is arranged on a lower side of the inlet opening of the shredding device ( 100 ) and outputs a signal indicating the end of the paper feed to a timer to open an interposed between the liquid source ( 54 ) and the liquid inlets ( 50 ) electronically controlled valve ( 96 ) for a predetermined time, after which the electronically controlled valve closes automatically.

46. Device according to one of claims 7 to 45, characterized characterized in that the liquid supplied is water.

47. Apparatus according to claim 45 or 46, characterized in that the sensor ( 90 ) is a photosensor.

48. Device according to one of claims 44 to 47, characterized by:
a conveyor belt ( 64 ) disposed between front and rear drums ( 66 , 68 ), of which the front drum ( 66 ) is mounted on a horizontally arranged first shaft ( 65 ), which at the lower side of an opening in a side wall of the Device is arranged, and the rear drum ( 68 ) is arranged on a second shaft ( 67 ) behind the output end of the lower tube of the compression area in a higher position than the front drum, the conveyor belt for moving the mass discharged from the compression tube accordingly serves a weight which is sufficient to rotate the drums and move the conveyor belt and to guide the mass to the end of the conveyor on the first drum, and
a trough below a front opening of the device ( 61 ), which receives the mass from the compression tube and over the conveyor belt.

49. Apparatus according to claim 48, characterized in that the diameter of the rear drum ( 68 ) is larger than that of the front drum ( 66 ).

50. Apparatus according to claim 48 or 49, characterized in that a guide part ( 62 ) is attached to the lower part of the compression tube, which partially surrounds the opening and the humidified mass output by the compression tube in the running direction of the conveyor belt ( 64 ) in the Opening leads.

51. Device according to one of claims 48 to 50, characterized characterized in that the conveyor belt is driven by a motor ben, which is automatically activated by a switch due to the Weight of the mass located on the conveyor belt is switched.

52. Device according to one of claims 48 to 50, characterized characterized in that the conveyor belt is driven by a motor ben, which is operated with a hand switch.

53. Device according to one of claims 48 to 50, characterized in that the conveyor belt is driven by the drive of the screw ( 43 ).

54. Apparatus according to claim 48, characterized in that the one side of the opening surrounding the guide region ( 62 ) with a wedge-shaped configuration downward he stretches and has an angled rear part and opposite side parts.

55. Apparatus according to claim 48, characterized in that the guide region ( 62 ) is curved and movable bar to bring the mass in a desired direction when it leaves the discharge opening of the compression tube ( 45 ).

56. Apparatus according to claim 48 with a conveying device, characterized by;
a first channel ( 610 ) with a bottom plate ( 600 ) and a front side ( 601 ) arranged at right angles to the bottom plate; two side parts ( 603 ) on each longitudinal side of the base plate and perpendicular to this in the same direction as the front, each side part having a plurality of shaft holding openings ( 69 ) in an upper side in such a way that each shaft holding opening in one side part has a corresponding, opposite Has shaft holding opening in the other side part; at least one hinge ( 605 ) at the base of the front, which is attached to a lower side of the side opening of the housing, the first groove with the hinge being adjustable vertically or horizontally to the opening to open or close the side opening and the first shaft carrying the front drum is set between a pair of corresponding shaft holding holes of the first groove; a conveyor belt ( 64 ) held between a front and a rear drum ( 66 , 68 ); a first shaft ( 65 ) which rotatably holds the front drum ( 66 ) and is held in shaft holding holes ( 69 ) on both sides of a pivotally mounted groove;
a second shaft ( 67 ) which rotatably supports the rear drum ( 68 ) and is fixed in a position behind the outlet opening such that in a position in which the first groove ( 610 ) is vertically aligned to the opening of the device close, the conveyor belt ( 64 ) is slack and hangs loosely between the first and second drums, and in an open or substantially horizontal position of the first groove, the front drum ( 66 ) is moved forward due to the movement of the shaft holding openings of the first groove the. To tension the conveyor belt, and the conveyor belt in the tensioned state brings coherent mass from the outlet opening of the compression tube ( 45 ) to the opened first channel, and with continued delivery from the outlet opening of the compression tube ( 45 ) the mass delivered into the first channel into a below the opened trough ( 610 ) arranged trough ( 61 ) is pressed.

57. Apparatus according to claim 56, characterized in that the front and rear drums ( 66 , 68 ) between them carry a drum guide with side cheeks ( 71 ) spaced apart by struts ( 75 ), that the side cheeks have shaft holding openings ( 71 a) the front face for receiving the first shaft ( 65 ) which is fixed therein so that the front drum ( 66 ) is rotatably held on the front side of the drum guide, a certain length of the first shaft protruding on each side of the front drum and from the shaft holding openings of the first groove is received and end regions of the second shaft carrying the rear drum are guided through a pair of longitudinal openings ( 72 ) in the side cheeks ( 71 ) so that the drum guide corresponds to the opening and closing of the first groove on the second Shaft can slide.

58. Apparatus according to claim 56 or 57, characterized in that on the underside of the bottom plate of the first channel ( 610 ) a first rail ( 607 a) with downward-pointing L-profile is attached, that a second rail ( 607 b) with upward-facing L-profile is attached transversely to the device above the side opening and, when the first channel is in the closed position, runs parallel to the first rail ( 607 a), and that the rails ( 607 a, 607 b) accommodate a sack ( 69 ) serve the outside of the device, which receives coherent mass from the first groove.

59. Device according to one of claims 56 to 58, characterized in that a gutter holding part ( 29 ) is provided on the upper side of the opening in order to hold the first gutter in a closed position in the vertical orientation.

60. Device according to one of claims 56 to 59, characterized in that a guide part is arranged on one side of the outlet end of the compression tube ( 45 ) in order to bring the coherent mass leaving the discharge opening of the compression tube in a desired direction.

61. Device according to one of claims 48 to 60, characterized in that a bridge slide ( 76 ) is arranged between the first shaft ( 65 ) and a first trough ( 611 ), consisting of a base plate and two side parts, each with a hook-shaped cutout, which receive the first shaft ( 65 ) so that the base plate of the bridge slide extends into the first trough.

62. Device according to one of claims 45 to 61, characterized by:
a first photo sensor ( 90 ) in the plane of a lower side of the paper inlet opening for detecting the completion of the introduction of paper into the paper inlet opening and for outputting a corresponding first signal,
a second photo sensor ( 92 ) on a lower side of the funnel for detecting the finished shredding and for outputting a corresponding second signal,
an electronically operated valve ( 96 ) between the fluid source and the fluid inlets;
Liquid lines ( 52 ) which connect the liquid source to the liquid inlets via the electronically actuated valve,
a control unit ( 95 ) which receives the first and the second signal and on receiving the first signal gives a first command to the valve ( 96 ) to open so that liquid flows from the liquid supply through the liquid lines to the liquid inlets to a Introduce predetermined amount of liquid through the liquid inlets into the compression tube ( 45 ) so that the shredded paper is moistened and gives a coherent mass, and which gives a second command to the electronically controlled valve to close upon receipt of the second signal, so that the liquid flow to the liquid outlets.