EP0078396B1 - Process for the operation of a straight-through mixing silo - Google Patents

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EP0078396B1
EP0078396B1 EP82108735A EP82108735A EP0078396B1 EP 0078396 B1 EP0078396 B1 EP 0078396B1 EP 82108735 A EP82108735 A EP 82108735A EP 82108735 A EP82108735 A EP 82108735A EP 0078396 B1 EP0078396 B1 EP 0078396B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
air
silo
supplied
aerating
base
Prior art date
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Expired
Application number
EP82108735A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0078396A2 (en
EP0078396A3 (en
Inventor
Gerhard Balzau
Günter Kompa
Frank Dr.-Ing. Schaberg
Manfred Steinmann
Helmut Kucharski
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Original Assignee
Krupp Polysius AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Krupp Polysius AG filed Critical Krupp Polysius AG
Priority to AT82108735T priority Critical patent/ATE42220T1/en
Publication of EP0078396A2 publication Critical patent/EP0078396A2/en
Publication of EP0078396A3 publication Critical patent/EP0078396A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0078396B1 publication Critical patent/EP0078396B1/en
Expired legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/54—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying
    • B65D88/72—Fluidising devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/40—Mixers using gas or liquid agitation, e.g. with air supply tubes
    • B01F33/4092—Storing receptacles provided with separate mixing chambers

Definitions

  • the invention relates to a method for operating a continuous mixing silo intended for fine material with a large-volume silo cell, the bottom of which has a plurality of sector-shaped zones, to which loosening air is fed in succession from a blower.
  • the continuous mixing silos in question here are those with a relatively large diameter and high height, so that large quantities of fine material can be picked up and mixed there, as is the case, for example, for the mixing and homogenization of cement or cement raw meal or for similarly fine-grained or dusty good is required.
  • EP-A-0 030 362 discloses a method of the type mentioned above, in which the silo floor is divided into a number of individual ventilation sectors or sections, of which at least one is alternately acted upon by loosening air from below , so that the material above it is brought into a flowable state and several layers of material lying one above the other are mixed with one another and then discharged.
  • a mixing silo which is equipped with a container bottom according to EP-A-0 001 422, works in a similar manner, in which the bottom of a central material discharge zone is arranged lower than the bottom of conveyor troughs for the material discharge from the main silo room.
  • a method has also already been proposed (cf., for example, AT-B-213 855) in which the loosening air can be supplied in a pulsating manner to the respectively active soil sector.
  • three floor quadrants are only supplied with so much compressed air, for example, via a first compressor that the material stored on them is only ventilated (but not fluidized), while compressed air in such a way is supplied to the fourth quadrant of the floor via a second compressor
  • Quantity is supplied that the material above it is fluidized or loosened and gets into a vortex state, the pulsating compressed air supply being dimensioned relatively short, so that continuous, approximately vertical channels are formed in the material, whereupon the compressed air supply is switched off or interrupted again.
  • DE-A-2 517 482 also describes a container for mixing flowable solids, which contains a conical bottom (without built-in loosening devices), a conveying vessel arranged underneath, a centrally and vertically arranged return conveying pipe and downpipes arranged around the latter with discharge openings arranged at different heights .
  • the material to be mixed is circulated here in the mixing container, in the delivery vessel and in the central return pipe with air support (pneumatic), for which purpose a delivery fan is provided.
  • the invention is therefore based on the object of providing a method of the type mentioned at the outset which is particularly suitable for operating a continuous mixing silo in the form of a large-capacity silo and which is distinguished by its reliable mixing work with relatively small amounts of air required.
  • the supply of loosening air to the individual bottom zones of the continuous mixing silo can take place largely in the same way (in a time-varying sequence), as is known from the conventional methods.
  • the additional supply of additional air during certain time intervals then particularly intensifies the loosening of the good or the good column over the respective supply area, ie during this brief, additional ventilation of the respective floor zone, the additional air coming from the air reservoir will be pushed up practically through the entire section of the pillar.
  • the various layers of material in the material column become more mixed, so that the mixing effect of the entire silo content, which is greatly improved compared to known processes, is achieved.
  • the ratio of the loosening air pressure to the pressure of the additional air can be selected between approximately 1: 5 and 1:10, the pressure of the additional air depending on the height of the column of material in the silo being approximately between 4 and 8 bar, preferably around 6 cash.
  • a continuous mixing silo suitable for the application of the method according to the invention contains a large-volume silo cell, at least one upper material inlet, a floor slightly inclined towards the center, which has a plurality of sector-shaped zones which are ventilated in succession and which contain ventilation boxes connected to a blower and supplied with this by loosening air, furthermore at least one material outlet provided in the center area of the floor.
  • the continuous mixing silo 1 has a circular cross section. Its inner diameter D can be 25 m and more, while its clear height H can measure 50 m and more, so that in any case there is a large-volume silo cell 2 inside for the reception of fine material 3, which the silo cell 2 generally does not fills completely under the silo ceiling 4, but only with a good height H 9 , which leaves sufficient space above the good column to relax the loosening air, which can be removed in a manner not shown, for example via a filter.
  • the silo ceiling 4 there is at least one material inlet 5, but preferably several such evenly distributed material inlets 5, via which the material to be mixed can be supplied distributed over several locations.
  • the lower end of the silo 1 and thus the lower end of the silo cell 2 forms a bottom 6 which is initially slightly inclined towards the center in the usual way and is therefore designed in the form of a flat funnel.
  • a large number of radial pneumatic discharge troughs 7 are arranged uniformly distributed over the circumference of this silo bottom 6, which are preferably covered over some sections of their length and thus have only a plurality of product inlet openings 8 (in the example of FIG Fig. 2 has four discharge openings each discharge trough).
  • FIGS. 1 and 2 there are two product outlets 11 in the central area of the base 6 in a central, circular base part 12, which is arranged significantly lower than the other silo base 6 and is covered by a flat-conical hood 13.
  • a special central emptying chamber 14 is formed, which is fed in its upper part by the discharge troughs 7 arranged radially in the bottom 6, the inner ends of which extend below the cover 13 and open into the emptying chamber 14.
  • the central base part 12 (in the chamber 14) containing the two product outlets 11 has evenly distributed ventilation boxes 15, via which loosening air is constantly supplied during the operation of the silo 1.
  • the discharge troughs 7, the ventilation boxes 9 in the area between the discharge troughs 7 and the ventilation boxes 15 arranged in the central base part 12 can - as is generally the case - be supplied with loosening air by a common blower 16 in the required manner, as will be explained in more detail in part .
  • the ventilation boxes 9 and 10 arranged in the silo bottom 6 preferably have a narrow, elongated shape, the ventilation boxes 9 having a greater radial length than the ventilation boxes 10 (according to Fig. 2, the ventilation boxes 9 are approximately twice as long as the ventilation boxes 10) and all ventilation boxes 9, 10 are radially aligned, with their outer end are approximately in the area of the outer wall 17 of the silo and extend only over part of the radial bottom dimension.
  • the ventilation boxes 9 and 10 are thus each in an imaginary outer ring section of the silo bottom 6 and are arranged evenly distributed on the silo bottom 6 in such a way that a ventilation box 9 and a ventilation box 10 are opposite each other in the region of the longitudinal sides of an associated discharge channel 7 , wherein they are arranged parallel to this discharge channel 7.
  • the radially longer ventilation boxes 9 are each intended for supplying the usual loosening air from the fan 16.
  • the silo bottom 6 is divided in a known manner into a number of ventilation zones, to which the loosening air is supplied by the blower 16 in chronological order.
  • a conventional control device not illustrated in any more detail, ensures that the ventilation of the individual floor zones is switched on in the circumferential direction at a uniform cycle.
  • each of these circular sector-shaped floor zones - as indicated by hatching at 18, 18a - comprises two pneumatic discharge channels 7 with the associated ventilation boxes 9 and 10, it being preferred here in each case that there are two on the silo floor 6 in each active ventilation period to apply loosening air to diametrically opposite bottom zones 18, 18a (as indicated in FIG. 2) at the same time, while the central bottom part 12 is always supplied with loosening air evenly.
  • the ventilation boxes 10 arranged next to the ventilation boxes 9 supplied with loosening air have a special task.
  • These ventilation boxes 10 are not connected to the blower 16, but to a separate compressed air storage tank 19, to which a separate charging fan 20 is assigned.
  • this compressed air storage tank 19 additional air is supplied to the bottom zones 18, 18a, which are actively acted on with loosening air, via the ventilation boxes 10 during certain time intervals.
  • Each time interval for the supply of additional air is so dimensioned that within the entire ventilation period in which each soil zone 18, 18a is supplied with loosening air, after the intermittent supply of the additional air, there is still enough time for the compressed air storage tank 19 to be charged by the charging fan 20 recharge. This means that in the example of FIGS.
  • two zones (18, 18a) diametrically opposite each other on the silo bottom 6 are simultaneously acted upon with loosening air and thereby briefly intermittently with additional air, while the central bottom part 12 is constantly fed with loosening air, the loosening air for the ventilation boxes 10 and 15 and the conveying air for the discharge channels 7 is generated by the fan 16, while the additional air is supplied via the ventilation boxes 10 from the compressed air storage tank 19.
  • loosening air ventilation boxes 9 and the additional air ventilation boxes 10 For the formation of the loosening air ventilation boxes 9 and the additional air ventilation boxes 10, it should be pointed out that their length preferably depends on the quality of the material and / or the silo diameter D. While it is assumed in the illustration in FIG. 2 that it is relatively easy to fluidize and mix Fine material should be loosened and mixed, so that only relatively short additional air ventilation boxes 10 are required and, in contrast, relatively long loosening air ventilation boxes 9 are provided, an inverse length ratio of loosening air ventilation boxes to additional air ventilation boxes can also be selected, especially if fines that are particularly difficult to mix.
  • a second embodiment of the continuous mixing silo (here designated 21) will be explained with reference to FIGS. 3 and 4.
  • the main difference between this second exemplary embodiment and the first is to be seen in the design of the silo bottom 22.
  • Each bottom zone 23 contains a discharge channel 24, which can be designed in accordance with the first exemplary embodiment and runs radially from the area of the outer wall 21a of the silo to a central emptying chamber 25, into which it opens.
  • the bottom 26 of this emptying chamber lies only slightly lower than the inner lower edges 24a of the discharge channels 24, this bottom 26 in turn containing two product outlets 27 and being covered with separate ventilation boxes 28.
  • Each bottom zone 23 has, at least in addition to the one long side of the discharge channel 24, an inclined surface 29 which is inclined both in the circumferential direction of the silo and in the radial direction and into which a plurality of ventilation boxes 30 and 31 are inserted, which are subjected to air from below in a manner to be explained in more detail below.
  • the radially inner ventilation boxes 30 are those which are supplied with loosening air by a blower - which is not illustrated in this example - which also - like in the first exemplary embodiment - the discharge channels 34 and the ventilation boxes 28 of the emptying chamber 25 with loosening or conveying air supplied.
  • the ventilation boxes 31 arranged in the radially outer area of each floor zone 23 or each inclined surface 29 are those which are supplied with additional air intermittently and briefly, which is brought up by a compressed air storage boiler with an associated charging fan, which is also not illustrated in this case, and in the same manner and design as has been explained with reference to the exemplary embodiment according to FIGS. 1 and 2.
  • the additional air ventilation boxes 31 (three boxes in each case in a bottom zone 23) are all in turn arranged in an imaginary outer ring section of the silo bottom 22.
  • the loosening air ventilation boxes 30 (two boxes in each case in a bottom zone 23) are arranged in an imaginary inner ring section of the silo bottom 22.
  • loosening air is also preferably applied to two diametrically opposed soil zones 23 in this exemplary embodiment. This requires only a comparatively small amount of loosening air, since the total area of the loosening air ventilation boxes 30 of each floor zone 23 is significantly smaller than the total area of the additional air ventilation boxes 31 of each floor zone.
  • the compressed air storage boiler was designed as follows:
  • the switchover time for active ventilation of each currently active floor zone was about 6 minutes.

Abstract

The invention relates to a continuous mixing silo and a method of operating it for the mixing of fine-grained material. The silo has a base provided with a plurality of zones which are supplied with aerating air in chronological sequence. Individual zones of the base are supplied with additional air in a pulse-like manner at specific intervals of time to achieve intensive aeration and mixing of the material. The additional air is supplied from a storage unit for a shorter period than the aerating air. Air taken from the storage unit is replenished during the time interval between pulses.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betrieb eines für Feingutbestimmten Durchlaufmischsilos mit einer großvolumigen Silozelle, deren Boden mehrere sektorförmige Zonen aufweist, denen in zeitlicher Folge Auflockerungsluft von einem Gebläse zugeführt wird.The invention relates to a method for operating a continuous mixing silo intended for fine material with a large-volume silo cell, the bottom of which has a plurality of sector-shaped zones, to which loosening air is fed in succession from a blower.

Bei den hier in Frage kommenden Durchlaufmischsilos handelt es sich um solche mit verhältnismäßig großem Durchmesser und großer Höhe, so daß dort große Feingutmengen aufgenommen und gemischt werden können, wie es beispielsweise für die Mischung und Homogenisierung von Zement bzw. Zementrohmehl oder bei ähnlich beschaffenem feinkörnigen oder staubförmigen Gut erforderlich ist.The continuous mixing silos in question here are those with a relatively large diameter and high height, so that large quantities of fine material can be picked up and mixed there, as is the case, for example, for the mixing and homogenization of cement or cement raw meal or for similarly fine-grained or dusty good is required.

Aus EP-A- 0 030 362 ist beispielsweise ein Verfahren der oben erwähnten Art bekannt, bei dem der Siloboden in eine Anzahl von einzelnen Belüftungssektoren oder -Abschnitten unterteilt ist, von denen abwechselnd der Reihe nach jeweils wenigstens einer von unten her mit Auflockerungsluft beaufschlagt wird, so daß das darüber befindliche Gut in einen fließfähigen Zustand gebracht und dabei mehrere übereinander lagernde Gutschichten miteinander vermischt und dann ausgetragen werden. Im Prinzip ähnlich arbeitet auch ein Mischsilo, der mit einem Behälterboden gemäß EP-A- 0 001 422 ausgestattet ist, bei dem der Boden einer zentralen Gutauslaufzone tiefer angeordnet ist als der Boden von Förderrinnen für den Gutabzug aus dem Hauptsiloraum.EP-A-0 030 362, for example, discloses a method of the type mentioned above, in which the silo floor is divided into a number of individual ventilation sectors or sections, of which at least one is alternately acted upon by loosening air from below , so that the material above it is brought into a flowable state and several layers of material lying one above the other are mixed with one another and then discharged. In principle, a mixing silo, which is equipped with a container bottom according to EP-A-0 001 422, works in a similar manner, in which the bottom of a central material discharge zone is arranged lower than the bottom of conveyor troughs for the material discharge from the main silo room.

Es ist auch bereits ein Verfahren vorgeschlagen worden (vgl. z. B. AT-B- 213 855), bei dem die Auflockerungsluft in den jeweils aktiven Bodensektor pulsierend zugeführt werden kann. In diesem Falle werden jedoch beispielsweise jeweils über einen ersten Kompressor drei Bodenquadranten nur mit so viel Druckluft beaufschlagt, daß das auf ihnen lagernde Gut nur belüftet (aber nicht fluidisiert) wird, während über einen zweiten Kompressor dem jeweils vierten Quadranten des Bodens Druckluft in einer solchen Menge zugeführt wird, daß das darüber befindliche Gut fluidisiert bzw. aufgelockert wird und in einen Wirbelzustand gerät, wobei die pulsierende Druckluftzufuhr relativ kurz bemessen ist, so daß im Gut durchgehende, etwa lotrechte Kanäle entstehen, worauf die Druckluftzufuhr wieder abgeschaltet bzw. unterbrochen wird. Es werden hierbei sowohl die drei nur belüfteten Quadranten als auch der gerade mit Auflockerungsluft (pulsierend) versorgte Quadrant des Silobodens nahezu auf ihrer ganzen Fläche mit Druckluft beaufschlagt, d. h. es sind entsprechend große Luftmengen erforderlich, wobei sowohl für die einfache Belüftung als auch für die pulsierende Luftzuführung entsprechend aufwendige Steuerungen für die Luftmengen, insbesondere aufwendige Impulssteuereinrichtungen (für die großen Luftmengen) erforderlich sind.A method has also already been proposed (cf., for example, AT-B-213 855) in which the loosening air can be supplied in a pulsating manner to the respectively active soil sector. In this case, however, three floor quadrants are only supplied with so much compressed air, for example, via a first compressor that the material stored on them is only ventilated (but not fluidized), while compressed air in such a way is supplied to the fourth quadrant of the floor via a second compressor Quantity is supplied that the material above it is fluidized or loosened and gets into a vortex state, the pulsating compressed air supply being dimensioned relatively short, so that continuous, approximately vertical channels are formed in the material, whereupon the compressed air supply is switched off or interrupted again. Both the three only ventilated quadrants and the quadrant of the silo floor, which is just supplied with loosening air (pulsating), are pressurized with compressed air on almost their entire surface. H. accordingly large amounts of air are required, both for simple ventilation and for the pulsating air supply correspondingly complex controls for the quantities of air, in particular complex pulse control devices (for the large quantities of air) are required.

Aus der Praxis ist es außerdem noch bekannt, Feingut in verhältnismäßig kleinen Mischbehältern bevorzugt diskontinuierlich dadurch zu mischen bzw. das Mischen dadurch zu unterstützen, daß in das im Behälter befindliche Gut impulsartig Luftstöße mit Hilfe einzelner Düsen oder dergleichen eingeführt werden. In DE-A- 2 517 482 ist außerdem ein Behälter zum Mischen von fließfähigen Feststoffen beschrieben, der einen konischen Boden (ohne eingebaute Auflockerungseinrichtungen) ein darunter angeordnetes Fördergefäß, ein zentral und vertikal angeordnetes Rückförderrohr sowie um letzteres in verschiedenen Höhenlagen angeordnete Fallrohre mit Gutabzugsöffnungen enthält. Das zu mischende Gut wird hier im Mischbehälter, im Fördergefäß und im zentralen Rückförderrohr mit Luftunterstützung (pneumatisch) umgewälzt, wozu ein Fördergebläse vorgesehen ist. Mit Hilfe einer zweiten, unabhängigen Druckluftquelle können darüber hinaus pneumatische Schaltorgane, zum Druckausgleich dienende Verschlußelemente sowie weitere Schaltelemente versorgt werden. Diese bekannten Ausführungen (für verhältnismäßig kleine Mischbehälter) haben sich jedoch für den Betrieb von großen Durchlaufmischsilos der eingangs erläuterten Art als nicht brauchbar erwiesen.In practice, it is also known to mix fines in relatively small mixing containers, preferably discontinuously, or to support the mixing by introducing impulses of air into the material in the container with the aid of individual nozzles or the like. DE-A-2 517 482 also describes a container for mixing flowable solids, which contains a conical bottom (without built-in loosening devices), a conveying vessel arranged underneath, a centrally and vertically arranged return conveying pipe and downpipes arranged around the latter with discharge openings arranged at different heights . The material to be mixed is circulated here in the mixing container, in the delivery vessel and in the central return pipe with air support (pneumatic), for which purpose a delivery fan is provided. With the help of a second, independent compressed air source, pneumatic switching elements, closure elements serving for pressure compensation and further switching elements can also be supplied. However, these known designs (for relatively small mixing containers) have not proven to be usable for the operation of large continuous mixing silos of the type described in the introduction.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, das sich insbesondere zum Betrieb eines als Großraumsilo ausgeführten Durchlaufmischsilos eignet und sich dabei durch seine zuverlässige Mischarbeit mit verhältnismäßig kleinen benötigten Luftmengen auszeichnet.The invention is therefore based on the object of providing a method of the type mentioned at the outset which is particularly suitable for operating a continuous mixing silo in the form of a large-capacity silo and which is distinguished by its reliable mixing work with relatively small amounts of air required.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß

  • a) einzelnen Teilbereichen wenigstens einer gerade mit Auflockerungsluft aktiv belüfteten Bodenzone in Zeitintervallen von einem Druckluftspeicher Zusatzluft mit einem gegenüber dem Druck der Auflockerungsluft erhöhten Druck zugeführt wird; und
  • b) die Zeitenintervalle für die Zufuhr von Zusatsluft so bemessen sind, daß innerhalb des ganzen Belüftungszeitraumes der gerade aktiv belüfteten Bodenzone nach dem stoßweisen Zuführen der Zusatzluft noch genügend Zeit bleibt, um den Druckluftspeicher wieder aufzuladen.
This object is achieved in that
  • a) individual sub-areas of at least one soil zone which is currently actively aerated with loosening air are supplied with additional air at a time interval from a compressed air reservoir at a pressure which is higher than the pressure of the loosening air; and
  • b) the time intervals for the supply of additional air are so dimensioned that within the entire ventilation period of the currently actively ventilated floor zone after the intermittent supply of the additional air, there is still enough time to recharge the compressed air reservoir.

Bei diesem erfindungsgemäßen Verfahren kann die Zufuhr von Auflockerungsluft zu den einzelnen Bodenzonen des Durchlaufmischsilos weitgehend in gleicher Weise geschehen (in zeitlich wechselnder Folge), wie es von den herkömmlichen Verfahren bekannt ist. Durch die zusätzliche Zuführung von Zusatzluft während bestimmter Zeitintervalle wird dann die Auflockerung des Gutes bzw. der Gutsäule über den jeweiligen Zuführungsbereich besonders stark intensiviert, d. h. während dieser kurzzeitigen, zusätzlichen Belüftung der jeweiligen Bodenzone wird die aus dem Luftspeicher kommende Zusatzluft praktisch durch den gesamten Abschnitt der Gutsäule nach oben gedrückt werden. Bei diesem Vorgang tritt eine verstärkte Gutvermischung der verschiedenen Gutschichten in der Materialsäule ein, so daß ein gegenüber bekannten Verfahren stark verbesserter Mischeffekt des gesamten Siloinhaltes erreicht wird. Bei diesem erfindungsgemäßen Verfahren wird also die übliche Auflockerungsarbeit in den einzelnen Bodenzonen noch kurzzeitig durch ein gewissermaßen stoßweises Zuführen von Zusatzluft überlagert. Durch dieses erfindungsgemäße Vorgehen ist es möglich, einerseits die Auflockerungsluftmenge auf ein Mindestmaß zu beschränken, und andererseits braucht auch nur eine verhältnismäßig kleine Luftmenge als Zusatzluft den entsprechenden Bodenzonen zugeführt zu werden.In this method according to the invention, the supply of loosening air to the individual bottom zones of the continuous mixing silo can take place largely in the same way (in a time-varying sequence), as is known from the conventional methods. The additional supply of additional air during certain time intervals then particularly intensifies the loosening of the good or the good column over the respective supply area, ie during this brief, additional ventilation of the respective floor zone, the additional air coming from the air reservoir will be pushed up practically through the entire section of the pillar. In this process, the various layers of material in the material column become more mixed, so that the mixing effect of the entire silo content, which is greatly improved compared to known processes, is achieved. In this method according to the invention, the usual loosening work in the individual soil zones is thus briefly superimposed by a supply of additional air, so to speak, intermittently. This procedure according to the invention makes it possible, on the one hand, to limit the amount of loosening air to a minimum, and on the other hand, only a relatively small amount of air needs to be supplied to the corresponding soil zones as additional air.

In vorteilhafter Weise kan das Verhältnis des Auflockerungsluftdruckes zum Druck der Zusatzluft zwischen etwa 1 : 5 und 1 : 10 gewähtl werden, wobei der Druck der Zusatzluft in Abhängigkeit von der Höhe der im Silo befindlichen Gutsäule etwa zwischen 4 und 8 bar, vorzugsweise bei etwa 6 bar, liegt.In an advantageous manner, the ratio of the loosening air pressure to the pressure of the additional air can be selected between approximately 1: 5 and 1:10, the pressure of the additional air depending on the height of the column of material in the silo being approximately between 4 and 8 bar, preferably around 6 cash.

Es sei an dieser Stelle auch gesagt, daß sich selbstverständlich auch das Verhältnis von Auflockerungsluftmenge zu Zusatzluftmenge nach der gewünschten Auflockerungs- und Mischarbeit richten wird, die wiederum vor allem von der Größe des Silodurchmessers und der Beschaffenheit des eingelagerten Gutes abhängt.It should also be said at this point that the ratio of loosening air quantity to additional air quantity will of course also depend on the desired loosening and mixing work, which in turn depends above all on the size of the silo diameter and the nature of the stored goods.

In vorteilhafter Weise kann man erfindungsgemäß so vorgehen, daß die Zuführung der Auflockerungsluft zu den etwa kreissektorförmigen Bodenzonen jeweils in gleichen Perioden weitergeschaltet wird und daß innerhalb jeder dieser Perioden die Zusatzluft zugeführt und deren Luftspeicher wieder aufgeladen wird. Stellt man sich dementsprechend vor, daß jede jeweils aktive Bodenzone ca. 6 bis 10 Minuten lang mit Auflockerungsluft in üblicher Weise beaufschlagt wird, dann könnte z. B. zwei Minuten lang eine stoßweise Zuführung von Zusatzluft in diese Bodenzone vorgenommen werden, so daß nach diesem Zeitintervall der Zusatzluftzuführung noch ein Zeitraum von etwa 4 bis 8 Minuten zur Verfügung steht, um den Luftspeicher für die Zusatzluft mit einem - gesonderten - Gebläse wieder voll aufzuladen, bevor die nächstfolgende Bodenzone mit Auflockerungsluft beaufschlagt wird.In an advantageous manner, one can proceed according to the invention in such a way that the supply of the loosening air to the roughly circular sector-shaped bottom zones is switched in each case in the same periods and that the additional air is supplied and the air reservoir thereof is recharged within each of these periods. Accordingly, imagine that loosening air is applied to each active soil zone for about 6 to 10 minutes in the usual way. B. for two minutes an intermittent supply of additional air in this floor zone, so that after this time interval of the additional air supply a period of about 4 to 8 minutes is still available to the air reservoir for the additional air with a - separate - blower again to be charged before loosening air is applied to the next floor zone.

Ein zur Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeigneter Durchlaufmischsilo enthält eine großvolumige Silozelle, wenigstens einen oberen Guteinlauf, einen zum Zentrum hin leicht geneigten Boden, der mehrere in zeitlicher Folge belüftete sektorförmige Zonen aufweist, die an ein Gebläse angeschlossene und von diesem mit Auflockerungsluft versorgte Belüftungskasten enthalten, ferner wenigstens einen im Zentrumsbereich des Bodens vorgesehenen Gutauslauf.A continuous mixing silo suitable for the application of the method according to the invention contains a large-volume silo cell, at least one upper material inlet, a floor slightly inclined towards the center, which has a plurality of sector-shaped zones which are ventilated in succession and which contain ventilation boxes connected to a blower and supplied with this by loosening air, furthermore at least one material outlet provided in the center area of the floor.

Erfindungsgemäß zeichnet sich dieser Durchlaufmischsilo dadurch aus, daß

  • a) in den einzelnen Bodenzonen neben den mit Auflockerungsluft gespeisten Belüftungskästen noch wenigstens ein an einen Druckluftspeicher angeschlossener, zusätzlicher Belüftungskasten vorgesehen ist und
  • b) der in Zeitenintervallen stoßweise über den zusätzlichen Belüftungskasten entleerbare Druckluftspeicher über ein gesondertes Ladegebläse innerhalb des Belüftungszeitraumes der gerade belüfteten Bodenzone wieder aufladbar ist.
According to the invention, this continuous mixing silo is characterized in that
  • a) in the individual floor zones, in addition to the ventilation boxes fed with loosening air, at least one additional ventilation box connected to a compressed air reservoir is provided and
  • b) the compressed air reservoir, which can be emptied intermittently via the additional ventilation box, can be recharged via a separate charging fan within the ventilation period of the just ventilated floor zone.

Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den übrigen Unteransprüchen sowie aus der folgenden Beschreibung zweier in der Zeichnung veranschaulichter Ausführungsbeispiele. In der weitgehend schematisch gehaltenen Zeichnung zeigen

  • Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch eine erste Ausführungsform eines Durchlaufmischsilos;
  • Fig. 2 eine Querschnittsansicht des in Fig. 1 gezeigten Silos (entsprechend Schnittlinie 11 - II in Fig. 1);
  • Fig. 3 eine perspektivische Teil-Vertikalschnittansicht durch eine zweite Ausführungsform des Durchlaufmischsilos (Schnittführung etwa entlang der Linie 111 - 111 in Fig. 4);
  • Fig. 4 einen Querschnitt durch den Silo gemäß Fig. 3, als Teilaufsicht auf den Siloboden.
Further details of the invention emerge from the remaining subclaims and from the following description of two exemplary embodiments illustrated in the drawing. Show in the largely schematic drawing
  • 1 shows a vertical section through a first embodiment of a continuous mixing silo.
  • FIG. 2 shows a cross-sectional view of the silo shown in FIG. 1 (corresponding to section line 11-II in FIG. 1);
  • 3 shows a perspective partial vertical sectional view through a second embodiment of the continuous mixing silo (sectional view approximately along the line 111-111 in FIG. 4);
  • Fig. 4 shows a cross section through the silo of FIG. 3, as a partial view of the silo bottom.

In der in den Fig. 1 und 2 gezeigten ersten Ausführungsform besitzt der Durchlaufmischsilo 1 einen Kreisquerschnitt. Sein Innendurchmesser D kann 25 m und mehr betragen, während seine lichte Höhe H 50 m und mehr messen kann, so daß in seinem Innern in jedem Fall eine großvolumige Silozelle 2 für die Aufnahme von Feingut 3 vorhanden ist, das die Silozelle 2 im allgemeinen nicht bis ganz unter die Silodecke 4 füllt, sondern nur mit einer Guthöhe H9, wodurch über der Gutsäule ein ausreichender Freiraum zum Entspannen der Auflockerungsluft verbleibt, die in nicht näher veranschaulichter Weise etwa über ein Filter abgeführt werden kann.In the first embodiment shown in FIGS. 1 and 2, the continuous mixing silo 1 has a circular cross section. Its inner diameter D can be 25 m and more, while its clear height H can measure 50 m and more, so that in any case there is a large-volume silo cell 2 inside for the reception of fine material 3, which the silo cell 2 generally does not fills completely under the silo ceiling 4, but only with a good height H 9 , which leaves sufficient space above the good column to relax the loosening air, which can be removed in a manner not shown, for example via a filter.

In der Silodecke 4 befindet sich zumindest ein Guteinlauf 5, vorzugsweise aber mehrere solcher gleichmäßig verteilter Guteinläufe 5, über die das zu mischende Gut über mehrere Stellen verteilt zugeführt werden kann.In the silo ceiling 4 there is at least one material inlet 5, but preferably several such evenly distributed material inlets 5, via which the material to be mixed can be supplied distributed over several locations.

Das untere Ende des Silos 1 und somit den unteren Abschluß der Silozelle 2 bildet ein Boden 6, der zunächst einmal in üblicher Weise zum Zentrum hin leicht geneigt und daher in Form eines flachen Trichters ausgebildet ist. Über den Umfang dieses Silobodens 6 ist eine Vielzahl von radialen pneumatischen Austragsrinnen 7 gleichmäßig verteilt angeordnet, die vorzugsweise auf einigen Abschnitten ihrer Länge abgedeckt sind und dadurch nur mehrere Gutzulauföffnungen 8 aufweisen (im Beispiel der Fig. 2 besitzt jede Austragsrinne vier Gutzulauföffnungen).The lower end of the silo 1 and thus the lower end of the silo cell 2 forms a bottom 6 which is initially slightly inclined towards the center in the usual way and is therefore designed in the form of a flat funnel. A large number of radial pneumatic discharge troughs 7 are arranged uniformly distributed over the circumference of this silo bottom 6, which are preferably covered over some sections of their length and thus have only a plurality of product inlet openings 8 (in the example of FIG Fig. 2 has four discharge openings each discharge trough).

Zwischen zwei in Umfangsrichtung jeweils einander benachbarten Austragsrinnen 7 sind in der Fläche des Bodens 6 verschiedene Belüftungskästen 9 bzw. 10 angeordnet, die übliche, luftdurchlässige Abdeckungen aufweisen und denen in noch näher zu erläuternder Weise Luft von unten her zugeführt wird, um die Mischwirkung und das Austragen des Gutes zu unterstützen.Between two discharge channels 7, which are adjacent to one another in the circumferential direction, 6 different ventilation boxes 9 and 10 are arranged in the surface of the bottom, which have conventional, air-permeable covers and to which air is supplied from below in a manner to be explained in more detail in order to achieve the mixing effect and Support the discharge of the goods.

Im Zentrumsbereich des Bodens 6 befinden sich bei diesem Ausführungsbeispiel (Fig. 1 und 2) zwei Gutausläufe 11 in einem zentralen, kreisförmigen Bodenteil 12, der gegenüber dem übrigen Siloboden 6 deutlich tiefer angeordnet und durch eine flach-kegelförmige Haube 13 abgedeckt ist. Auf diese Weise wird eine besondere zentrale Entleerungskammer 14 gebildet, die in ihrem oberen Teil von den strahlenförmig im Boden 6 angeordneten Austragsrinnen 7 gespeist werden, deren innere Enden bis unter die Abdeckhaube 13 reichen und in die Entleerungskammer 14 ausmünden. Der die beiden Gutausläufe 11 enthaltende, zentrale Bodenteil 12 (in der Kammer 14) besitzt gleichmäßig verteilte Belüftungskästen 15, über die während des Betriebes des Silos 1 ständig gleichmäßig Auflockerungsluft zugeführt wird.In this embodiment (FIGS. 1 and 2) there are two product outlets 11 in the central area of the base 6 in a central, circular base part 12, which is arranged significantly lower than the other silo base 6 and is covered by a flat-conical hood 13. In this way, a special central emptying chamber 14 is formed, which is fed in its upper part by the discharge troughs 7 arranged radially in the bottom 6, the inner ends of which extend below the cover 13 and open into the emptying chamber 14. The central base part 12 (in the chamber 14) containing the two product outlets 11 has evenly distributed ventilation boxes 15, via which loosening air is constantly supplied during the operation of the silo 1.

Die Austragsrinnen 7, die Belüftungskästen 9 im Bereich zwischen den Austragsrinnen 7 sowie die im zentralen Bodenteil 12 angeordneten Belüftungskästen 15 können - wie allgemein üblich - durch ein gemeinsames Gebläse 16 in der erforderlichen Weise mit Auflockerungsluft beaufschlagt werden, wie es zum Teil noch näher erläutert wird.The discharge troughs 7, the ventilation boxes 9 in the area between the discharge troughs 7 and the ventilation boxes 15 arranged in the central base part 12 can - as is generally the case - be supplied with loosening air by a common blower 16 in the required manner, as will be explained in more detail in part .

Es sei - insbesondere unter Bezugnahme auf Fig. 2 - darauf hingewiesen, daß bei diesem Ausführungsbeispiel die im Siloboden 6 angeordneten Belüftungskästen 9 und 10 vorzugsweise eine schmale, längliche Form besitzen, wobei die Belüftungskästen 9 eine größere radiale Länge aufweisen als die Belüftungskästen 10 (gemäß Fig. 2 sind die Belüftungskästen 9 annähernd doppelt so lang wie die Belüftungskästen 10) und wobei alle Belüftungskästen 9, 10 radial ausgerichtet sind, mit ihrem äußeren Ende etwa im Bereich der Siloaußenwand 17 liegen und sich nur über einen Teil der radialen Bodenabmessung erstrecken. Die Belüftungskästen 9 und 10 liegen somit jeweils in einem gedachten äußeren Ringabschnitt des Silosbodens 6 und sind dabei in der Weise gleichmäßig verteilt auf dem Siloboden 6 angeordnet, daß je ein Belüftungskasten 9 und ein Belüftungskasten 10 sich im Bereich der Längsseiten einer zugehörigen Austragsrinne 7 einander gegenüberliegen, wobei sie parallel zu dieser Austragsrinne 7 angeordnet sind.It should be pointed out - in particular with reference to FIG. 2 - that in this exemplary embodiment the ventilation boxes 9 and 10 arranged in the silo bottom 6 preferably have a narrow, elongated shape, the ventilation boxes 9 having a greater radial length than the ventilation boxes 10 (according to Fig. 2, the ventilation boxes 9 are approximately twice as long as the ventilation boxes 10) and all ventilation boxes 9, 10 are radially aligned, with their outer end are approximately in the area of the outer wall 17 of the silo and extend only over part of the radial bottom dimension. The ventilation boxes 9 and 10 are thus each in an imaginary outer ring section of the silo bottom 6 and are arranged evenly distributed on the silo bottom 6 in such a way that a ventilation box 9 and a ventilation box 10 are opposite each other in the region of the longitudinal sides of an associated discharge channel 7 , wherein they are arranged parallel to this discharge channel 7.

Bei diesem ersten Ausführungsbeispiel sind die radial längeren Belüftungskästen 9 jeweils für die Zuführung der üblichen Auflockerungsluft vom Gebläse 16 her bestimmt.In this first exemplary embodiment, the radially longer ventilation boxes 9 are each intended for supplying the usual loosening air from the fan 16.

Hinsichtlich der Zuführung von Auflockerungsluft (vom Gebläse 16) sei bereits an dieser Stelle darauf hingewiesen, daß der Siloboden 6 in bekannter Weise in eine Anzahl von Belüftungszonen aufgeteilt ist, denen die Auflockerungsluft in zeitlicher Folge vom Gebläse 16 zugeführt wird. Eine nicht näher veranschaulichte, übliche Steuereinrichtung sorgt dafür, daß die Belüftung der einzelnen Bodenzonen im gleichmäßigen Takt in Umfangsrichtung weitergeschaltet wird. Im vorliegenden Beispiel sei angenommen, daß jede dieser kreissektorförmigen Bodenzonen - wie durch Schraffuren bei 18, 18a angedeutet - zwei pneumatische Austragsrinnen 7 mit den zugehörigen Belüftungskästen 9 und 10 umfaßt, wobei es hier vorgezogen wird, in jedem aktiven Belüftungszeitraum jeweils zwei sich am Siloboden 6 diametral gegenüberliegende Bodenzonen 18, 18a (wie angedeutet in Fig. 2) gleichzeitig mit Auflockerungsluft zu beaufschlagen, während der zentrale Bodenteil 12 immer ständig gleichmäßig mit Auflockerungsluft gespeist wird.With regard to the supply of loosening air (from the blower 16), it should be pointed out at this point that the silo bottom 6 is divided in a known manner into a number of ventilation zones, to which the loosening air is supplied by the blower 16 in chronological order. A conventional control device, not illustrated in any more detail, ensures that the ventilation of the individual floor zones is switched on in the circumferential direction at a uniform cycle. In the present example it is assumed that each of these circular sector-shaped floor zones - as indicated by hatching at 18, 18a - comprises two pneumatic discharge channels 7 with the associated ventilation boxes 9 and 10, it being preferred here in each case that there are two on the silo floor 6 in each active ventilation period to apply loosening air to diametrically opposite bottom zones 18, 18a (as indicated in FIG. 2) at the same time, while the central bottom part 12 is always supplied with loosening air evenly.

Eine besondere Aufgabe haben bei diesem Durchlaufmischsilo 1 die neben den mit Auflockerungsluft gespeisten Belüftungskästen 9 angeordneten Belüftungskästen 10. Diese Belüftungskästen 10 sind nicht an das Gebläse 16, sondern an einen eigenen Druckluft- Speicherkessel 19 angeschlossen, dem ein gesondertes Ladegebläse 20 zugeordnet ist. Mit Hilfe dieses Druckluft-Speicherkessels 19 wird dem jeweils aktiv mit Auflockerungsluft beaufschlagten Bodenzonen 18, 18a über die Belüftungskästen 10 während bestimmter Zeitintervalle Zusatzluft zugeführt. Jedes Zeitintervall für die Zufuhr von Zusatzluft ist dabei so bemessen, daß innerhalb des ganzen Belüftungszeitraumes, in dem jede Bodenzone 18, 18a mit Auflockerungsluft beaufschlagt wird, nach dem stoßweisen Zuführen der Zusatzluft noch genügend Zeit bleibt, um den Druckluft- Speicherkessel 19 durch das Ladegebläse 20 wieder aufzuladen. Dies bedeutet also, daß im Beispiel der Fig. 1 und 2 zwei sich am Siloboden 6 diametral gegenüberliegende Zonen (18, 18a) gleichzeitig mit Auflockerungsluft und dabei jeweils kurzzeitig mit Zusatzluft stoßweise beaufschlagt werden, während der zentrale Bodenteil 12 ständig mit Auflockerungsluft gespeist wird, wobei die Auflockerungsluft für die Belüftungskästen 10 und 15 sowie die Förderluft für die Austragsrinnen 7 vom Gebläse 16 erzeugt wird, während die Zusatzluft über die Belüftungskästen 10 aus dem Druckluft- Speicherkessel 19 zugeführt wird.In this continuous mixing silo 1, the ventilation boxes 10 arranged next to the ventilation boxes 9 supplied with loosening air have a special task. These ventilation boxes 10 are not connected to the blower 16, but to a separate compressed air storage tank 19, to which a separate charging fan 20 is assigned. With the aid of this compressed air storage tank 19, additional air is supplied to the bottom zones 18, 18a, which are actively acted on with loosening air, via the ventilation boxes 10 during certain time intervals. Each time interval for the supply of additional air is so dimensioned that within the entire ventilation period in which each soil zone 18, 18a is supplied with loosening air, after the intermittent supply of the additional air, there is still enough time for the compressed air storage tank 19 to be charged by the charging fan 20 recharge. This means that in the example of FIGS. 1 and 2, two zones (18, 18a) diametrically opposite each other on the silo bottom 6 are simultaneously acted upon with loosening air and thereby briefly intermittently with additional air, while the central bottom part 12 is constantly fed with loosening air, the loosening air for the ventilation boxes 10 and 15 and the conveying air for the discharge channels 7 is generated by the fan 16, while the additional air is supplied via the ventilation boxes 10 from the compressed air storage tank 19.

Zur Ausbildung der Auflockerungsluft-Belüftungskästen 9 und der Zusatzluft-Belüftungskästen 10 sei darauf hingewiesen, daß deren Länge vorzugsweise von der Gutbeschaffenheit und/oder dem Silodurchmesser D abhängt. Während in der Darstellung der Fig. 2 davon ausgegangen wird, daß relativ leicht fluidisierbares und mischbares Feingut aufgelockert und dabei gemischt werden soll, so daß nur verhältnismäßig kurze Zusatzluft-Belüftungskästen 10 erforderlich und demgegenüber relativ lange Auflockerungsluft-Belüftungskästen 9 vorgesehen sind, kann auch ein umgekehrtes Längenverhältnis von Auflockerungsluft-Belüftungskästen zu Zusatzluft-Belüftungskästen gewählt werden, vor allem dann, wenn besonders schwer mischbares Feingut behandelt werden soll.For the formation of the loosening air ventilation boxes 9 and the additional air ventilation boxes 10, it should be pointed out that their length preferably depends on the quality of the material and / or the silo diameter D. While it is assumed in the illustration in FIG. 2 that it is relatively easy to fluidize and mix Fine material should be loosened and mixed, so that only relatively short additional air ventilation boxes 10 are required and, in contrast, relatively long loosening air ventilation boxes 9 are provided, an inverse length ratio of loosening air ventilation boxes to additional air ventilation boxes can also be selected, especially if fines that are particularly difficult to mix.

Aus den vorstehenden Erläuterungen dürfte die Verfahrensweise, in der Feingut 3 im Durchlaufmischsilo 1 gemischt wird, bereits weitgehend verständlich sein. Während eines Zeitabschnittes, in dem vom Gebläse 16 Auflockerungsluft zu den gerade aktiven Bodenzonen 18, 18a für die übliche Auflockerung mit relativ geringem Druck zugeführt wird, wird dann während eines bestimmten Zeitintervalls (z. B. während etwa zwei Minuten) der Druckluft- Speicherkessel 19, in dem ein Druck von etwa 4 bis 8 bar, vorzugsweise von etwa 6 bar herrscht, stoßweise über die Belüftungskästen 10 der Bodenzonen 18, 18a entleert. Mit Hilfe dieser kurzzeitig und stoßweise zugeführten Zusatzluft wird nahezu der gesamte Abschnitt der über den Bodenzonen 18, 18a liegenden Gutsäule (über ihre ganze Höhe H ) aufgelockert, so daß eine stark intensivierte Gutvermischung der verschiedenen Gutschichten erreicht wird. Das so aufgelockerte und vermischte Gut im Bereich über den jeweils aktiven Bodenzonen wird dann mit Hilfe der Austragsrinnen 7 der zentralen Entleerungskammer 14 zugeführt, in der noch eine gewisse Nachmischung stattfinden kann, bevor das Gut durch die Gutausläufe 11 abgezogen wird. Es leuchtet ein, daß durch diese Art der kurzzeitigen, stoßweisen Zuführung von Zusatzluft nicht nur der Auflockerungs- und Mischeffekt in den jeweils aktiven Bodenzonen - im Vergleich zu bekannten Verfahren - verbessert werden kann, sondern daß bei diesem Durchlaufmischsilo auch mit einem gegenüber bekannten Ausführungen verringerten Auflockerungsluftbedarf gearbeitet werden kann, wobei zu beachten ist, daß über den Druckluftspeicherkessel 19 nur verhältnismäßig kleine Luftmengen als Zusatzluft benötigt werden.From the above explanations, the procedure in which fine material 3 is mixed in the continuous mixing silo 1 should already be largely understandable. During a period in which loosening air is supplied from the blower 16 to the currently active soil zones 18, 18a for the usual loosening at relatively low pressure, the compressed air storage tank 19 is then during a certain time interval (for example for about two minutes) , in which a pressure of about 4 to 8 bar, preferably of about 6 bar, is emptied intermittently via the ventilation boxes 10 of the bottom zones 18, 18a. With the help of this briefly and intermittently supplied additional air, almost the entire section of the crop column lying above the soil zones 18, 18a (over its entire height H) is loosened, so that a strongly intensified mixing of the various crop layers is achieved. The material loosened and mixed in this way in the area above the respectively active soil zones is then fed with the help of the discharge channels 7 to the central emptying chamber 14, in which a certain remixing can still take place before the material is drawn off through the product outlets 11. It is obvious that this type of short-term, intermittent supply of additional air not only improves the loosening and mixing effect in the respective active soil zones - in comparison to known methods - but that this continuous mixing silo also has a reduced version compared to known designs Loosening air requirement can be worked, it should be noted that only relatively small amounts of air are required as additional air via the compressed air storage tank 19.

Anhand der Fig. 3 und 4 sei eine zweite Ausführungsform des Durchlaufmischsilos (hier mit 21 bezeichnet) erläutert. Der wesentliche Unterschied dieses zweiten Ausführungsbeispieles gegenüber dem ersten ist vor allem in der Ausbildung des Silobodens 22 zu sehen.A second embodiment of the continuous mixing silo (here designated 21) will be explained with reference to FIGS. 3 and 4. The main difference between this second exemplary embodiment and the first is to be seen in the design of the silo bottom 22.

Betrachtet man vor allem die Fig. 3, dann erkennt man dort besonders ausgeprägte Bodenzonen 23, die - im Grundriß gesehen - wiederum etwa kreissektorförmig ausgebildet sind. Jede Bodenzone 23 enthält eine Austragsrinne 24, die entsprechend dem ersten Ausführungsbeispiel ausgebildet sein kann und jeweils radial vom Bereich der Siloaußenwand 21 a bis in eine zentrale Entleerungskammer 25 verläuft, in die sie ausmündet. Der Boden 26 dieser Entleerungskammer liegt in diesem Falle nur geringfügig tiefer als die inneren Unterkanten 24a der Austragsrinnen 24, wobei dieser Boden 26 wiederum zwei Gutausläufe 27 enthält und mit gesonderten Belüftungskästen 28 abgedeckt ist. Jede Bodenzone 23 besitzt zumindest neben der einen Längsseite der Austragsrinne 24 eine sowohl in Siloumfangsrichtung als auch in radialer Richtung geneigte Schrägfläche 29, in die mehrere Belüftungskästen 30 und 31 eingelassen sind, die in noch näher zu erläuternder Weise von unten her mit Luft beaufschlagt werden. Bei den radial inneren Belüftungskästen 30 handelt es sich um solche, die mit Auflockerungsluft von einem - in diesem Beispiel nicht näher veranschaulichten - Gebläse versorgt werden, das auch - wie beim ersten Ausführungsbeispiel - die Austragsrinnen 34 und die Belüftungskästen 28 der Entleerungskammer 25 mit Auflockerungs- bzw. Förderluft versorgt. Bei den im radial äußeren Bereich jeder Bodenzone 23 bzw. jeder Schrägfläche 29 angeordneten Belüftungskästen 31 handelt es sich um solche, die mit Zusatzluft stoßweise und kurzzeitig beaufschlagt werden, die von einem in diesem Falle ebenfalls nicht näher veranschaulichten Druckluftspeicherkessel mit zugehörigem Ladegebläse herangeführt wird, und zwar in der gleichen Weise und Ausführung, wie es anhand des Ausführungsbeispieles gemäß Fig. 1 und 2 erläutert worden ist.If one looks above all in FIG. 3, one can see there particularly pronounced floor zones 23, which - seen in the ground plan - are again approximately sector-shaped. Each bottom zone 23 contains a discharge channel 24, which can be designed in accordance with the first exemplary embodiment and runs radially from the area of the outer wall 21a of the silo to a central emptying chamber 25, into which it opens. In this case, the bottom 26 of this emptying chamber lies only slightly lower than the inner lower edges 24a of the discharge channels 24, this bottom 26 in turn containing two product outlets 27 and being covered with separate ventilation boxes 28. Each bottom zone 23 has, at least in addition to the one long side of the discharge channel 24, an inclined surface 29 which is inclined both in the circumferential direction of the silo and in the radial direction and into which a plurality of ventilation boxes 30 and 31 are inserted, which are subjected to air from below in a manner to be explained in more detail below. The radially inner ventilation boxes 30 are those which are supplied with loosening air by a blower - which is not illustrated in this example - which also - like in the first exemplary embodiment - the discharge channels 34 and the ventilation boxes 28 of the emptying chamber 25 with loosening or conveying air supplied. The ventilation boxes 31 arranged in the radially outer area of each floor zone 23 or each inclined surface 29 are those which are supplied with additional air intermittently and briefly, which is brought up by a compressed air storage boiler with an associated charging fan, which is also not illustrated in this case, and in the same manner and design as has been explained with reference to the exemplary embodiment according to FIGS. 1 and 2.

Betrachtet man vor allem die Darstellung gemäß Fig. 4, dann erkennt man, daß die Zusatzluft-Belüftungskästen 31 (und zwar jeweils drei Kästen in einer Bodenzone 23) alle wiederum in einem gedachten äußeren Ringabschnitt des Silobodens 22 verteilt angeordnet sind. Demgegenüber sind in diesem Falle die Auflockerungsluft-Belüftungskästen 30 (und zwar jeweils zwei Kästen in einer Bodenzone 23) in einem gedachten inneren Ringabschnitt des Silobodens 22 angeordnet. Während eines aktiven Belüftungszeitraumes werden auch bei diesem Ausführungsbeispiel bevorzugt jeweils zwei sich diametral gegenüberliegende Bodenzonen 23 mit Auflockerungsluft beaufschlagt. Hierzu ist nur eine vergleichsweise geringe Auflockerungsluftmenge erforderlich, da die Gesamtfläche der Auflockerungsluft-Belüftungskästen 30 jeder Bodenzone 23 deutlich kleiner ist als die Gesamtfläche der Zusatzluft-Belüftungskästen 31 jeder Bodenzone. Durch diese Ausbildung und Anordnung der verschiedenen Belüftungskästen 30 und 31 sowie durch die Ausbildung der Schrägflächen 29 in jeder Bodenzone 23 ergibt sich eine besonders erhöhte Mischarbeit, wenn die Auflockerungsluft-Belüftungskästen 30 und die Zusatzluft-Belüftungskästen 31 in der weiter oben geschilderten Weise mit Auflockerungsluft und darüber hinaus kurzzeitig, stoßweise mit Zusatzluft beaufschlagt werden.4, it can be seen that the additional air ventilation boxes 31 (three boxes in each case in a bottom zone 23) are all in turn arranged in an imaginary outer ring section of the silo bottom 22. In contrast, in this case the loosening air ventilation boxes 30 (two boxes in each case in a bottom zone 23) are arranged in an imaginary inner ring section of the silo bottom 22. During an active ventilation period, loosening air is also preferably applied to two diametrically opposed soil zones 23 in this exemplary embodiment. This requires only a comparatively small amount of loosening air, since the total area of the loosening air ventilation boxes 30 of each floor zone 23 is significantly smaller than the total area of the additional air ventilation boxes 31 of each floor zone. This design and arrangement of the various ventilation boxes 30 and 31 and the design of the inclined surfaces 29 in each floor zone 23 results in a particularly increased mixing work when the aerating ventilation boxes 30 and the additional air ventilation boxes 31 in the manner described above with aerating air and in addition, briefly, intermittently, with additional air.

Im folgenden seien noch einige Beispiele für die Ausstattung und Betriebsweise des erfindungsgemäßen Durchlaufmischsilos wiedergegeben, die die obigen Angaben ergänzen:

  • I .Ein Durchlaufmischsilo gemäß den Fig. 1 und 2 besitzt bei einem Silodurchmesser D von 20 m eine Zusatzluft-Belüftungsfläche (Belüftungskästen 10) von etwa 2,6 m2, wenn - wie in Fig. 2 veranschaulicht - die Belüftungskästen 10 nur eine relativ kurze Länge (im Vergleich zu den Belüftungskästen 9) aufweisen; soll dagegen schwer mischbares Feingut bearbeitet werden, dann werden entsprechend längere Zusatzluft-Belüftungskästen 10 vorgezogen, wobei deren Gesamtfläche etwa 5 m2 betragen kann. Für die stoßweise zugeführte Zusatzluft wird eine Luftmenge von etwa 7,5 m3/min mit einem Überdruck im Druckluft-Speicherkessel 19 von etwa 6 bar verwendet.
  • 11. Bei einem Durchlaufmischsilo gemäß den Fig. 3 und 4, dessen Durchmesser D ebenfalls 20 m beträgt, wird eine Gesamtfläche der Zusatzluft-Belüftungskästen 31 von etwa 4,3 m2 vorgezogen; die Gesamtfläche der Auflockerungsluft-Belüftungskästen 30 beträgt 2,16 m2, die der Entleerungskammer-Belüftungskästen 28 beträgt etwa 2,9 m2, während für die Austragsrinnen 24 eine belüftbare Gesamtfläche von etwa 2,68 m2 vorgesehen ist. Die Zusatzluftmenge kann hier gleich oder größer als bei I. gewählt werden. Der Druck in dem zugehörigen Druckluft- Speicherkessel beträgt jedoch unverändert etwa 6 bar.
The following are some examples of the equipment and mode of operation of the Continuous mixing silos according to the invention reproduced, which supplement the above information:
  • I. A continuous mixing silo according to FIGS. 1 and 2 with a silo diameter D of 20 m has an additional air ventilation area (ventilation boxes 10) of approximately 2.6 m 2 if - as illustrated in FIG. 2 - the ventilation boxes 10 only have a relative one short length (compared to the ventilation boxes 9); if, on the other hand, difficult to mix fine material is to be processed, then correspondingly longer additional air ventilation boxes 10 are preferred, the total area of which may be approximately 5 m 2 . An air volume of about 7.5 m 3 / min with an overpressure in the compressed air storage tank 19 of about 6 bar is used for the intermittent additional air.
  • 11. In a continuous mixing silo according to FIGS. 3 and 4, whose diameter D is also 20 m, a total area of the additional air ventilation boxes 31 of approximately 4.3 m 2 is preferred; the total area of the loosening air ventilation boxes 30 is 2.16 m 2 , that of the emptying chamber ventilation boxes 28 is approximately 2.9 m 2 , while a total ventilable area of approximately 2.68 m 2 is provided for the discharge channels 24. The additional air volume can be selected to be equal to or greater than I. However, the pressure in the associated compressed air storage tank remains unchanged at around 6 bar.

Ganz allgemein sei zu diesen Daten gemäß I und II noch hinzugefügt, daß die Luftmengen sich mit dem Silodurchmesser ändern, während der Zusatzluft-Druck im allgemeinen unverändert bei vorzugsweise 6 bar beibehalten wird.

  • 111. Im Sinne des Zuvorgesagten ist auch zu beachten, daß ein Silo mit einem Durchmesser von etwa 8 m eine Guthöhe (Hg) von etwa 24 m, dagegen ein Silo mit einem Durchmesser von etwa 25 m eine Guthöhe von etwa 50 m haben kann. Daran angepaßt werden dann auch die Luftmengen der Zusatzluft und der Auflockerungsluft, so daß bei einem Silodurchmesser von etwa 8 m die Zusatzluftmenge nur 2 m3/min und bei einem Silodurchmesser von 25 m die Zusatzluftmenge etwa 12 m3/min betragen kann (bei jeweils gleichem Druck im Speicherkessel von etwa 6 bar). Für die Zuführung von Auflockerungsluft haben sich folgende Werte als vorteilhaft erwiesen:
    Figure imgb0001
    wobei diese Auflockerungsluft (vom gemeinsamen Gebläse 16) mit einem Druck von etwa 0,6 bar zugeführt werden kann.
  • IV. Bei einem Durchlaufmischsilo in der Ausführungsform gemäß den Fig. 3 und 4 hat sich darüber hinaus folgendes Arbeitsbeispiel bei einem Silodurchmesser von 20 m und einer maximalen Guthöhe (Hg) von etwa 40 m als besonders günstig herausgestellt (vgl. auch Angaben gemäß Beispiel 11).
In general, it should be added to this data according to I and II that the air quantities change with the silo diameter, while the additional air pressure is generally kept unchanged at preferably 6 bar.
  • 111. In the sense of what has been said, it should also be noted that a silo with a diameter of about 8 m can have a good height (Hg) of about 24 m, whereas a silo with a diameter of about 25 m can have a good height of about 50 m. The air volumes of the additional air and the loosening air are then adapted to this, so that with a silo diameter of about 8 m the additional air volume can only be 2 m 3 / min and with a silo diameter of 25 m the additional air volume can be about 12 m 3 / min (each same pressure in the storage tank of about 6 bar). The following values have proven to be advantageous for the supply of loosening air:
    Figure imgb0001
    this loosening air (from the common fan 16) can be supplied at a pressure of about 0.6 bar.
  • IV. In the case of a continuous mixing silo in the embodiment according to FIGS. 3 and 4, the following working example with a silo diameter of 20 m and a maximum good height (Hg) of about 40 m has also proven to be particularly favorable (cf. also information according to example 11 ).

An Auflockerungsluftmengen wurden für die Austragsrinnen 6,7 m3/min (= 2,5 m3/min je m2 Fläche), für die Auflockerungsluft-Belüftungskästen 1,1 m3/min (= 0,5 m3/min je m2 Fläche) benötigt, während für die stoßweise, kurzzeitige Zuführung von Zusatzluft über die Zusatzluft-Belüftungskästen 7,5 m3/min (bei etwa 1,74 m3/min je m2 Fläche) benötigt wurden.Loosening air volumes were 6.7 m3 / min (= 2.5 m3 / min per m 2 area) for the discharge channels, 1.1 m3 / min (= 0.5 m 3 / min per m2 area) for the loosening air ventilation boxes. required, while 7.5 m 3 / min (at about 1.74 m3 / min per m 2 area) were required for the intermittent, brief supply of additional air via the additional air ventilation boxes.

Hierbei war der Druckluft-Speicherkessel folgendermaßen ausgelegt:

Figure imgb0002
The compressed air storage boiler was designed as follows:
Figure imgb0002

Bei diesem Arbeitsbeispiel-betrug die Umschaltzeit für die aktive Belüftung jeder gerade aktiven Bodenzone etwa 6 min.In this working example, the switchover time for active ventilation of each currently active floor zone was about 6 minutes.

Claims (7)

1. Process for the operation of a straight through mixing silo (1) for fine material (3), said silo comprising a large-volume silo compartment (2) (as neccessary for instance for mixing and homogenizing of cement or cement raw meal), the base (6) comprising a plurality of sector shaped zones (23) to which aerating air is supplied by a fan (16) in chronological sequence,
characterised by the following features:
a) additional air is supplied by a compressed air storage tank (19) in time intervals to several parts (10, 30) of at least one base zone (18, 18a) which is just actively aerated by aerating air, said additional air being at a higher pressure than said aerating air,
b) the time intervals for the supply of additional air are dimensioned such that within the whole aerating period of the just actively aerated base zone (18, 18a) following to the shock-like supply of additional air there is still sufficient time for recharging the compressed air storage tank (19).
2. Process according claim 1, characterised in that the ratio of the pressure of the aerating air to the pressure of the additional air is between 1 : 5 and 1 : 10, the pressure of the additional air being between 4 and 8 bars as a function of the height of the column of material in the silo.
3. Process according claim 1, characterised in that the supply of aerating air can be switched over to each of the approximately circular shaped zones of the base in equal periods and within each of said periods the additional air is supplied and its air store is recharged.
4. Process according claim 3, characterised in that in a manner known per se two diametrically opposed zones on the silo base are evenly supplied with aerating air and briefly supplied with pulses of additional air, whilst a central circular outlet zone of the base is continuously supplied with aerating air.
5. Straight through mixing silo, comprising a large-volume silo compartment (2) (as required e.g. for mixing and homogenizing of cement or cement raw meal) at least one upper material inlet (5) a base (6) which is slightly inclined towards the center and has a plurality of sector- like zones (23) which are aerated in chronological sequence, are connected with a fan (16) and comprise air boxes (9, 30) to which aerating air is supplied by said fan, further comprising at least one material outlet (11) provided in the central region of the base (6),
characterised by the following features:
a) said several base zones (23) apart from said air boxes (9, 30) supplied with aerating air also comprise at least one additional air box (10, 31) which is connected to a compressed air storage tank (19);
b) said compressed air storage tank (19) which can be emptied in a pulse-like manner during time intervals via the additional air box (10, 31) can be recharged via a separate charging fan (20) within the aerating period of the just aerated base zone (18,18a).
6. Straight through mixing silo according claim 5, characterised in that the additional air boxes (10,31) which are connected to the compressed air storage tank (19) are evenly distributed in an outer annular section of the silo base (6, 22).
7. Straight through mixing silo according claim 6, characterised in that the air boxes (9) supplied with aerating air and the additional air boxes connected to the compressed air storage tank (19) are provided in the region of opposing long sides of a discharge channel (7) and parallel thereto.
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