EP0097775A2 - Process for mixing fine-grained material - Google Patents

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EP0097775A2
EP0097775A2 EP83103367A EP83103367A EP0097775A2 EP 0097775 A2 EP0097775 A2 EP 0097775A2 EP 83103367 A EP83103367 A EP 83103367A EP 83103367 A EP83103367 A EP 83103367A EP 0097775 A2 EP0097775 A2 EP 0097775A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
silo
zone
cover
discharge chamber
conveyor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP83103367A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0097775A3 (en
Inventor
Norbert Dipl.-Ing. Ahrens
Helmut Daniel
Gerhard Dipl.-Ing. Schacknies
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Original Assignee
Krupp Polysius AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Krupp Polysius AG filed Critical Krupp Polysius AG
Publication of EP0097775A2 publication Critical patent/EP0097775A2/en
Publication of EP0097775A3 publication Critical patent/EP0097775A3/en
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/50—Circulation mixers, e.g. wherein at least part of the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/40—Mixers using gas or liquid agitation, e.g. with air supply tubes
    • B01F33/4092—Storing receptacles provided with separate mixing chambers

Definitions

  • the invention relates to a method for mixing fine material using a mixing syllable, to which the material to be mixed is added in the upper region and which contains a discharge chamber provided with a cover in the center of the silo bottom, the material being pneumatically loosened in the region surrounding the discharge chamber is conveyed into the outlet chamber.
  • a method of the type mentioned above is known for example from DE-OS 26 57 597.
  • DE-OS 26 57 597 it has been shown many times that the material located above the cover of the discharge chamber does not participate sufficiently in the mixing process, since it is not caught by the discharge streams generated by the pneumatic loosening devices.
  • Mixing methods are also known (DE-PS 635 202 and 669 206), in which in mixing silos of a substantially different type (namely without an outlet chamber provided in the center of the silo bottom and provided with a cover) the material loosened pneumatically in the lower region of the silo Riser pipes are conveyed back into the upper area of the silo, where they are added again together with the fresh material.
  • the invention is therefore based on the object To design mixing processes of the type mentioned at the outset in such a way that long-term fluctuations in the material to be mixed are effectively damped or compensated for with little structural and operational expenditure, in particular without a substantial enlargement of the mixing silo.
  • this object is achieved in that material is drawn off from the zone of the silo located above the cover of the discharge chamber and is again placed in the upper region of the silo in an outer cross-sectional zone which surrounds an inner cross-sectional zone which is intended for feeding the fresh material.
  • the invention is based on the knowledge that, in the case of a mixing silo provided in the floor area with pneumatic loosening devices and a central discharge chamber, the actual mixing action takes place only in the loosening zone present above the loosening devices, in contrast to the fact that a large part of the silo interior space, in particular the one above, in the previously used operating method zone of the outlet chamber cover and the upper layers of the material do not participate in the mixing effect.
  • By pulling well from a zone that has already sunk deeply into the silo but is not very active (namely above the cover of the outlet chamber) and then relinquishing it to the upper area of the silo goods that have been in the silo for a long time become in this way in spatial Bring proximity to freshly posted goods. This is an important prerequisite for the compensation of long-term fluctuations without enlarging the silo space.
  • the recycled material which is again fed to the upper region of the silo is not removed from a bottom zone which is intensely fluidized by pneumatic loosening devices and is anyway already participates in the mixing effect. Rather, the removal of material from a zone of the lower silo area which is not very active in terms of mixture or is even dead is essential for the method according to the invention.
  • a zone is in mixing silos, which have a central discharge chamber provided with a cover, especially the space above the cover, in which standing material bridges are not infrequent.
  • the recycled material is expediently not output randomly in the upper region of the silo.
  • the process according to the invention is withdrawn from the zone of the silo above the cover of the discharge chamber in such an amount per unit of time that a flow of material is formed in the silo from the outer feed zone in the upper region to the central discharge zone above the cover of the discharge chamber, which flow is from a flow of material is penetrated, which runs from the inner feed zone in the upper area to the pneumatically loosened zone in the area surrounding the discharge chamber.
  • the mixing silo 1 shown schematically in FIG. 1 contains an inner conveyor spider 2 for the fresh material to be mixed and an outer conveyor spider 3 for recycled material in the upper region.
  • the construction of such conveyor spiders is known and is therefore not illustrated here in detail: Pneumatically ventilated conveyor troughs emanate from a central inlet point and throw the material into the interior of the silo at their ends.
  • An outlet chamber 4 is provided in the center of the silo floor, which has a cover 5 and is provided with a device 6 for floor ventilation.
  • the mixed material is discharged from the discharge chamber 4 as indicated by arrows 7.
  • the area of the silo floor surrounding the outlet chamber 4 is provided with devices 8 for floor ventilation. These devices 8 are örderrinnen in a known manner inwardly inclined pneumatic F, which are covered on their top part, wherein entry to the non-covered bodies pneumatically loosened well into the conveying channels and passes through openings 9 in the outlet chamber. 4 The bottom of the outlet chamber 4 is arranged lower than the bottom of the mixing silo 1.
  • a pneumatic conveyor trough 10 Above the cover 5 of the outlet chamber 4 there is a pneumatic conveyor trough 10, the inlet funnel 11 of which is located approximately in the center of the silo cross section. This inlet funnel 11 can be partially covered by a cover 12.
  • the conveyor trough 10 is suitably covered over its entire length.
  • the conveyor trough 10 is led out of the interior of the mixing silo 1 and opens into a pneumatic vertical conveyor 13 which is connected to a compressed air line 14 and is connected via a pneumatic delivery line 15 to the outer conveyor spider 3 in the upper region of the mixing silo 1.
  • a central cylinder 16 is provided in the upper part of the silo, which narrows the cross-sectional area of the silo which is supplied by the two conveyor spiders 2 and 3.
  • the mean residence time of the individual material particles in the mixing silo can be extended in the desired manner. If there are no long-term fluctuations in the raw material, the output of the pneumatic vertical conveyor 13 can, if desired, be reduced and thus the average time of stay of the goods in the silo can be shortened.
  • FIG. 2 A further possibility of influencing the mean residence time of the material in the mixing silo is shown in FIG. 2.
  • a connecting line 19 is provided between the conveyor trough 10 and the outlet chamber 4, in which a material lock 20 is located.
  • the M aterialschleuse 20 may be of the silo from above the cover 5 withdrawn from the inlet hopper 11 Good be introduced directly into the outlet chamber 4 in this manner an adjustable part.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Mischen von Feingut, wobei aus der oberhalb der Abdeckung der Auslaufkammer des Mischsilos befindlichen Zone Gut abgezogen und erneut im oberen Bereich des Silos aufgegeben wird. Hierdurch lassen sich auf einfache Weise Langzeitschwankungen in der Zusammensetzung des Gutes wirksam dämpfen bzw. ausgleichen.The invention relates to a method for mixing fine material, with material being drawn off from the zone located above the cover of the outlet chamber of the mixing silo and being fed in again in the upper region of the silo. In this way, long-term fluctuations in the composition of the goods can be effectively dampened or compensated for in a simple manner.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Mischen von Feingut unter Verwendung eines Mischsilb's, dem das zu mischende Gut im oberen Bereich aufgegeben wird und das im Zentrum des Silobodens eine mit einer Abdeckung versehene Auslaufkammer enthält, wobei das Gut in dem die Auslaufkammer umgebenden Bereich pneumatisch aufgelockert und in die Auslaufkammer gefördert wird.The invention relates to a method for mixing fine material using a mixing syllable, to which the material to be mixed is added in the upper region and which contains a discharge chamber provided with a cover in the center of the silo bottom, the material being pneumatically loosened in the region surrounding the discharge chamber is conveyed into the outlet chamber.

Ein Verfahren der vorstehend genannten Art ist beispielsweise durch die DE-OS 26 57 597 bekannt. In der Praxis zeigt sich vielfach, daß das oberhalb der Abdeckung der Auslaufkammer befindliche Material am Mischvorgang nicht genügend teilnimmt, da es von den durch die pneumatischen Auflockerungseinrichtungen erzeugten Auslauftromben nicht erfaßt wird. Um hier eine gewisse Abhilfe zu schaffen, ist es bereits bekannt (DE-OS 26 57 597), in der Abdeckung der Auslaufkammer eine mit einem Schieber versehene öffnung vorzusehen, durch die oberhalb der Auslaufkammer befindliches Gut unmittelbar in die zugleich als Mischkammer dienende Auslaufkammer eingeführt werden kann.A method of the type mentioned above is known for example from DE-OS 26 57 597. In practice, it has been shown many times that the material located above the cover of the discharge chamber does not participate sufficiently in the mixing process, since it is not caught by the discharge streams generated by the pneumatic loosening devices. In order to provide a certain remedy here, it is already known (DE-OS 26 57 597) to provide an opening provided with a slide in the cover of the outlet chamber, through which material located above the outlet chamber is inserted directly into the outlet chamber which also serves as a mixing chamber can be.

Dadurch ergibt sich zwar eine gewisse Verbesserung der Homogenisierwirkung, jedoch ist auch ein solches Verfahren noch mit dem grundsätzlichen Nachteil behaftet, daß sog. Langzeitschwankungen des zu mischenden Gutes nicht ausgeglichen werden. Es sind dies Schwankungen in der Zusammensetzung des Rohmateriales, die oft mit einer Frequenz von mehr als 10 bis 20 Stunden auftreten und aufgrund der wesentlich kürzeren Verweilzeit des Gutes im Silo keinerlei Ausgleich erfahren. Um solche Langzeitschwankungen mit dem herkömmlichen Mischverfahren auszugleichen, müßte das Mischsilo eine Größe erhalten, die zu ungewöhnlich hohen Anlagekosten führt.Although this results in a certain improvement in the homogenizing effect, such a process also has the fundamental disadvantage that long-term fluctuations in the material to be mixed are not compensated for. These are fluctuations in the composition of the raw material, which often occur with a frequency of more than 10 to 20 hours and due to the significant experience shorter compensation of the goods in the silo. In order to compensate for such long-term fluctuations with the conventional mixing process, the mixing silo would have to have a size that leads to unusually high investment costs.

Es sind weiterhin Mischverfahren bekannt (DE-PS 635 202 und 669 206), bei denen in Mischsilos einer wesentlich anderen Gattung (nämlich ohne eine im Zentrum des Silobodens vorgesehene, mit einer Abdeckung versehenen Auslaufkammer) das im unteren Bereich des Silos pneumatisch aufgelockerte Gut durch Steigrohre wieder in den oberen Bereich des Silos gefördert und dort gemeinsam mit dem Frischgut erneut aufgegeben wird.Mixing methods are also known (DE-PS 635 202 and 669 206), in which in mixing silos of a substantially different type (namely without an outlet chamber provided in the center of the silo bottom and provided with a cover) the material loosened pneumatically in the lower region of the silo Riser pipes are conveyed back into the upper area of the silo, where they are added again together with the fresh material.

Soweit diese bekannten Mischverfahren kontinuierlich betrieben werden, besteht wegen des Fehlens einer mit Abdeckung versehenen Auslaufkammer die Gefahr, daß noch nicht ausreichend gemischte Gutsträhnen zu dem zentralen Auslauf durchschießen. Soweit sich im übrigen die unteren Einlaufdüsen der Steigrohre über den belüfteten Querschnittszonen des Silobodens befinden, wird bei dem bekannten Verfahren bevorzugt das bereits fluidisierte Gut wieder in den oberen Bereich des Silos gefördert, während das Gut in weniger aktiven Zonen des Silos an der Umwälzung kaum teilnimmt. Auch diese bekannten Verfahren sind damit nicht geeignet, Langzeitschwankungen des zu mischenden Gutes wirksam auszugleichen.Insofar as these known mixing processes are operated continuously, there is the risk that insufficiently mixed strands of material will not shoot through to the central outlet due to the lack of an outlet chamber provided with a cover. As far as the lower inlet nozzles of the risers are above the ventilated cross-sectional zones of the silo bottom, the already fluidized material is preferably conveyed back into the upper region of the silo in the known method, while the material hardly participates in the circulation in less active zones of the silo . These known methods are therefore also not suitable for effectively compensating for long-term fluctuations in the material to be mixed.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Mischverfahren der eingangs genannten Art so auszubilden, daß mit geringem baulichen und betrieblichen Aufwand, insbesondere ohne eine wesentliche Vergrößerung des Mischsilos, Langzeitschwankungen des zu mischenden Gutes wirksam gedämpft oder ausgeglichen werden.The invention is therefore based on the object To design mixing processes of the type mentioned at the outset in such a way that long-term fluctuations in the material to be mixed are effectively damped or compensated for with little structural and operational expenditure, in particular without a substantial enlargement of the mixing silo.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß aus der oberhalb der Abdeckung der Auslaufkammer befindlichen Zone des Silos Gut abgezogen und erneut im oberen Bereich des Silos in einer äußeren Querschnittszone aufgegeben wird, die eine zur Aufgabe des Frischgutes bestimmte innere Querschnittszone umgibt.According to the invention, this object is achieved in that material is drawn off from the zone of the silo located above the cover of the discharge chamber and is again placed in the upper region of the silo in an outer cross-sectional zone which surrounds an inner cross-sectional zone which is intended for feeding the fresh material.

Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß bei einem im Bodenbereich mit pneumatischen Auflockerungseinrichtungen und einer zentralen Auslaufkammer versehenen Mischsilo bei dem bisher üblichen Betriebsverfahren die eigentliche Mischwirkung nur in der über den Auflockerungseinrichtungen vorhandenen Auflockerungszone erfolgt, daß dagegen ein großer Teil des Siloinnenraumes, insbesondere die über der Abdeckung der Auslaufkammer befindliche Zone sowie die oberen Schichten des Gutes am Mischeffekt nicht teilnehmen. Indem nun erfindungsgemäß aus einer im Silo schon tief abgesunkenen, jedoch wenig aktiven Zone (nämlich oberhalb der Abdeckung der Auslaufkammer) Gut abgezogen und erneut dem oberen Bereich des Silos aufgegeben wird, wird auf diese Weise Gut, das sich schon längere Zeit im Silo befindet, in räumliche Nähe zu frisch aufgegebenem Gut gebracht. Dadurch ist eine wichtige Voraussetzung für den Ausgleich von Langzeitschwankungen ohne Vergrößerung des Siloraumes gegeben.The invention is based on the knowledge that, in the case of a mixing silo provided in the floor area with pneumatic loosening devices and a central discharge chamber, the actual mixing action takes place only in the loosening zone present above the loosening devices, in contrast to the fact that a large part of the silo interior space, in particular the one above, in the previously used operating method zone of the outlet chamber cover and the upper layers of the material do not participate in the mixing effect. By pulling well from a zone that has already sunk deeply into the silo but is not very active (namely above the cover of the outlet chamber) and then relinquishing it to the upper area of the silo, goods that have been in the silo for a long time become in this way in spatial Bring proximity to freshly posted goods. This is an important prerequisite for the compensation of long-term fluctuations without enlarging the silo space.

Im Unterschied zu dem eingangs erläuterten Stand der Technik (DE-PS 635 202 und 669 206) wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren das erneut dem oberen Bereich des Silos zugeführte, rezyklierte Gut nicht aus einer Bodenzone entnommen, die durch pneumatische Auflockerungseinrichtungen intensiv fluidisiert ist und ohnehin bereits am Mischeffekt teilnimmt. Für das erfindungsgemäße Verfahren ist vielmehr der Gutabzug aus einer mischungsmäßig wenig aktiven oder gar toten Zone des unteren Silobereiches wesentlich. Eine solche Zone ist bei Mischsilos, die eine mit einer Abdeckung versehene zentrale Auslaufkammer aufweisen, vor allem der Raum oberhalb der Abdeckung, in dem sich nicht selten stehende Materialbrücken bilden. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird das rezyklierte Gut zweckmäßig nicht wahllos im oberen Bereich des Silos ausgegeben. Es hat sich vielmehr als vorteilhaft erwiesen, wenn die Aufgabe des re-" zyklierten Gutes in einer äußeren Querschnittszone des Silos erfolgt, die eine zur Aufgabe des Frischgutes bestimmte innere Querschnittszone umgibt. Dies ermöglicht bei der weiteren Bewegung des Gutes durch das Silo eine optimale Vermischung von Frischgut und rezykliertem Gut.In contrast to the prior art explained at the beginning (DE-PS 635 202 and 669 206), in the method according to the invention, the recycled material which is again fed to the upper region of the silo is not removed from a bottom zone which is intensely fluidized by pneumatic loosening devices and is anyway already participates in the mixing effect. Rather, the removal of material from a zone of the lower silo area which is not very active in terms of mixture or is even dead is essential for the method according to the invention. Such a zone is in mixing silos, which have a central discharge chamber provided with a cover, especially the space above the cover, in which standing material bridges are not infrequent. In the method according to the invention, the recycled material is expediently not output randomly in the upper region of the silo. Rather, it has proven to be advantageous if the recycling of the recycled material takes place in an outer cross-sectional zone of the silo, which surrounds an internal cross-sectional zone intended for the recycling of the fresh material. This enables optimal mixing during the further movement of the material through the silo of fresh goods and recycled goods.

Gemäß einer zweckmäßigen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird aus der oberhalb der Abdeckungder Auslaufkammer befindlichen Zone des Silos Gut in einer solchen Menge pro Zeiteinheit abgezogen, daß sich im Silo eine von der äußeren Gutaufgabezone im oberen Bereich zur zentralen Gutabzugszone oberhalb der Abdeckung der Auslaufkammer verlaufende Gutströmung ausbildet, die von einer Gutströmung durchsetzt wird, welche von der inneren Gutaufgabezone im oberen Bereich zu der pneumatisch aufgelockerten Zone in dem die Auslaufkammer umgebenden Bereich verläuft.According to an expedient embodiment of the inventions The process according to the invention is withdrawn from the zone of the silo above the cover of the discharge chamber in such an amount per unit of time that a flow of material is formed in the silo from the outer feed zone in the upper region to the central discharge zone above the cover of the discharge chamber, which flow is from a flow of material is penetrated, which runs from the inner feed zone in the upper area to the pneumatically loosened zone in the area surrounding the discharge chamber.

Diese und weitere Merkmale der Erfindung gehen aus der folgenden Beschreibung eines in der Zeichnung veranschaulichten Ausführungsbeispieles hervor.These and other features of the invention will become apparent from the following description of an embodiment illustrated in the drawing.

Das in Fig. 1 schematisch dargestellte Mischsilo 1 enthält im oberen Bereich eine innere Förderspinne 2 für das zu mischende Frischgut und eine äußere Förderspinne 3 für rezykliertes Gut. Der Aufbau derartiger Förderspinnen ist bekannt und daher hier nicht näher veranschaulicht: Von einer zentralen Zulaufstelle gehen in radialer Richtung pneumatisch belüftete Förderrinnen aus, die an ihren Enden das Gut in den Innenraum des Silos abwerfen.The mixing silo 1 shown schematically in FIG. 1 contains an inner conveyor spider 2 for the fresh material to be mixed and an outer conveyor spider 3 for recycled material in the upper region. The construction of such conveyor spiders is known and is therefore not illustrated here in detail: Pneumatically ventilated conveyor troughs emanate from a central inlet point and throw the material into the interior of the silo at their ends.

Im Zentrum des Silobodens ist eine Auslaufkammer 4 vorgesehen, die eine Abdeckung 5 aufweist und mit einer Einrichtung 6 zur Bodenbelüftung versehen ist. Aus der Auslaufkammer 4 wird das gemischte Gut ausgetragen wie durch Pfeile 7 angedeutet.An outlet chamber 4 is provided in the center of the silo floor, which has a cover 5 and is provided with a device 6 for floor ventilation. The mixed material is discharged from the discharge chamber 4 as indicated by arrows 7.

Der die Auslaufkammer 4 umgebende Bereich des Silobodens ist mit Einrichtungen 8 zur Bodenbelüftung versehen. Diese Einrichtungen 8 sind in bekannter Weise nach innen geneigte pneumatische Förderrinnen, die an ihrer Oberseite teilweise abgedeckt sind, wobei an den nicht abgedeckten Stellen das pneumatisch aufgelockerte Gut in die Förderrinnen eintritt und durch öffnungen 9 in die Auslaufkammer 4 gelangt. Der Boden der Auslaufkammer 4 ist tiefer als der Boden des Mischsilos 1 angeordnet.The area of the silo floor surrounding the outlet chamber 4 is provided with devices 8 for floor ventilation. These devices 8 are örderrinnen in a known manner inwardly inclined pneumatic F, which are covered on their top part, wherein entry to the non-covered bodies pneumatically loosened well into the conveying channels and passes through openings 9 in the outlet chamber. 4 The bottom of the outlet chamber 4 is arranged lower than the bottom of the mixing silo 1.

Oberhalb der Abdeckung 5 der Auslaufkammer 4 befindet sich eine pneumatische Förderrinne 10, deren Eintrittstrichter 11 sich etwa im Zentrum des Siloquerschnitts befindet. Dieser Eintrittstrichter 11 kann durch eine Abdeckung 12 teilweise abgedeckt sein. Die Förderrinne 10 ist zweckmäßig über ihre ganze Länge abgedeckt.Above the cover 5 of the outlet chamber 4 there is a pneumatic conveyor trough 10, the inlet funnel 11 of which is located approximately in the center of the silo cross section. This inlet funnel 11 can be partially covered by a cover 12. The conveyor trough 10 is suitably covered over its entire length.

Die Förderrinne 10 ist aus dem Innenraum des Mischsilos 1 nach außen geführt und mündet in einen pneumatischen Senkrechtförderer 13, der an eine Druckluftleitung 14 angeschlossen ist und über eine pneumatische Förderleitung 15 mit der äußeren Förderspinne 3 im oberen Bereich des Mischsilos 1 in Verbindung steht.The conveyor trough 10 is led out of the interior of the mixing silo 1 and opens into a pneumatic vertical conveyor 13 which is connected to a compressed air line 14 and is connected via a pneumatic delivery line 15 to the outer conveyor spider 3 in the upper region of the mixing silo 1.

Schließlich ist noch im oberen Teil des Silos ein zentraler Zylinder 16 vorgesehen, der den von den beiden Förderspinnen 2 und 3 mit Gut beschickten Querschnittsbereich des Silos verengt.Finally, a central cylinder 16 is provided in the upper part of the silo, which narrows the cross-sectional area of the silo which is supplied by the two conveyor spiders 2 and 3.

Die Wirkungsweise des nach dem erfindungsgemäßen Verfahren betriebenen Mischsilos ist folgendermaßen:

  • Aus der oberhalb der Abdeckung 5 der Auslaufkammer 4 befindlichen Zone wird durch den pneumatischen Senkrechtförderer 13 über den Eintrittstrichter 11 und die Förderrinne 10 Gut abgezogen, durch die Förderleitung 15 nach oben gefördert und über die äußere Förderspinne 3 erneut aufgegeben. Diese Aufgabe des rezyklierten Gutes über die äußere Förderspinne 3 erfolgt damit in einer äußeren Querschnittszone, die die von der inneren Förderspinne 2 mit Frischgut beschickte innere Querschnittszone umgibt.
The mode of operation of the mixing silo operated according to the method according to the invention is as follows:
  • From the zone located above the cover 5 of the outlet chamber 4, the pneumatic vertical conveyor 13 removes 10 good via the inlet funnel 11 and the conveyor trough, conveys upwards through the conveyor line 15 and reloads it via the outer conveyor spider 3. This task of the recycled material via the outer conveyor spider 3 thus takes place in an outer cross-sectional zone which surrounds the inner cross-sectional zone supplied with fresh material by the inner conveyor spider 2.

Von der durch die äußere Förderspinne 3 mit rezykliertem Gut beschickten äußeren Gutaufgabezone entwickelt sich zu der zentralen Gutabzugszone (Eintrittstrichter 11 oberhalb der Abdeckung 5) eine Gutströmung, die in Fig. 1 durch die Pfeile 17 gekennzeichnet ist. Diese in idealisierter Betrachtung etwa kegelförmige Gutströmung wird nun von einer zweiten Gutströmung durchsetzt, die von der durch die innere Förderspinne 2 beschickten inneren Gutaufgabezone ausgeht. Das hier aufgegebene Frischgut muß zwangsläufig in die Gutströmung des rezyklierten Gutes eintreten und sich mit diesem vermischen. Damit ergeben sich in statistischer Verteilung für das einzelne Gutteilchen in der Mischzone nun zwei Möglichkeiten: Entweder sich mit der Hauptströmung zum Eintrittstrichter 11 zu bewegen, was eine Rückförderung zum oberen Bereich des Silos zur Folge hat, oder in den von den Einrichtungen 8 pneumatisch aufgelockerten Umfangsbereich (Pfeile 18) einzutreten und damit in die Auslaufkammer 4 zu gelangen.From the outer material feed zone, which is fed with recycled material by the outer conveyor spider 3, a material flow develops into the central material extraction zone (inlet funnel 11 above the cover 5), which is indicated by the arrows 17 in FIG. 1. This, in an idealized view, approximately conical flow of material is now penetrated by a second flow of material, which starts from the inner feed zone fed by the inner conveyor spider 2. The fresh material given in here must inevitably enter the material flow of the recycled material and mix with it. There are now two possibilities in the statistical distribution for the individual good particles in the mixing zone: either with the main flow to the To move the inlet funnel 11, which results in a return to the upper area of the silo, or to enter the circumferential area pneumatically loosened by the devices 8 (arrows 18) and thus to reach the outlet chamber 4.

Zieht man über den pneumatischen Senkrechtförderer 13 einen ausreichend starken Gutstrom über den Eintrittstrichter 11 und die Förderrinne 10 ab, so läßt sich hierdurch die mittlere Aufenthaltszeit der einzelnen Gutteilchen im Mischsilo in gewünschter Weise verlängern. Sind keine Langzeitschwankungen des Rohmateriales zu besorgen, so kann gewünschtenfalls die Leistung des pneumatischen Senkrechtförderers 13 verringert und damit die mittlere Aufenthaltszeit des Gutes im Silo verkürzt werden.If a sufficiently strong flow of material is drawn off via the pneumatic vertical conveyor 13 via the inlet funnel 11 and the conveyor trough 10, the mean residence time of the individual material particles in the mixing silo can be extended in the desired manner. If there are no long-term fluctuations in the raw material, the output of the pneumatic vertical conveyor 13 can, if desired, be reduced and thus the average time of stay of the goods in the silo can be shortened.

Eine weitere Möglichkeit, im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens die mittlere Aufenthaltszeit des Gutes im Mischsilo zu beeinflussen, zeigt Fig. 2. Hier ist zwischen der Förderrinne 10 und der Auslaufkammer 4 eine Verbindungsleitung 19 vorgesehen, in der sich eine Materialschleuse 20 befindet. Durch entsprechende Einstellung der Materialschleuse 20 kann auf diese Weise ein einstellbarer Teil des aus dem Silo oberhalb der Abdeckung 5 über den Eintrittstrichter 11 abgezogenen Gutes unmittelbar in die Auslaufkammer 4 eingeführt werden.A further possibility of influencing the mean residence time of the material in the mixing silo is shown in FIG. 2. Here, a connecting line 19 is provided between the conveyor trough 10 and the outlet chamber 4, in which a material lock 20 is located. By appropriate adjustment of the M aterialschleuse 20 may be of the silo from above the cover 5 withdrawn from the inlet hopper 11 Good be introduced directly into the outlet chamber 4 in this manner an adjustable part.

Claims (7)

1. Verfahren zum Mischen von Feingut unter Verwendung eines Mischsilos, dem das zu mischende Gut im oberen Bereich aufgegeben wird und das im Zentrum des Silobodens eine mit einer Abdeckung versehene Auslaufkammer enthält, wobei das Gut in dem die Auslaufkammer umgebenden Bereich pneumatisch aufgelockert und in die Auslaufkammer gefördert wird, dadurch gekennzeichnet, daß aus der oberhalb der Abdeckung der Auslaufkammer befindlichen Zone des Silos Gut abgezogen und erneut im oberen Bereich des Silos in einer äußeren Querschnittszone aufgegeben wird, die eine zur Aufgabe des Frischgutes bestimmte innere Querschnittszone umgibt.1. Method for mixing fine material using a mixing silo, to which the material to be mixed is fed in the upper region and which contains a discharge chamber provided with a cover in the center of the silo base, the material being pneumatically loosened in the region surrounding the discharge chamber and into the The discharge chamber is conveyed, characterized in that material is drawn off from the zone of the silo located above the cover of the discharge chamber and is again placed in the upper region of the silo in an outer cross-sectional zone which surrounds an inner cross-sectional zone which is intended for feeding the fresh material. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß aus der oberhalb der Abdeckung der Auslaufkammer befindlichen Zone des Silos Gut in einer solchen Menge pro Zeiteinheit abgezogen wird, daß sich im Silo eine von der äußeren Gutaufgabezone im oberen Bereich zur zentralen Gutabzugszone oberhalb der Abdeckung der Auslaufkammer verlaufende Gutströmung ausbildet, die von einer Gutströmung durchsetzt wird, welche von der inneren Gutaufgabezone im oberen Bereich zu der pneumatisch aufgelockerten Zone in dem die Auslaufkammer umgebenden Bereich verläuft.2. The method according to claim 1, characterized in that from the zone of the discharge chamber located above the outlet of the silo material is withdrawn in such an amount per unit time that there is one in the silo from the outer feed zone in the upper area to the central material removal zone above the cover of the discharge chamber forms a flow of material which is traversed by a flow of material which runs from the inner feed zone in the upper region to the pneumatically loosened zone in the region surrounding the discharge chamber. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das aus der oberhalb der Abdeckung der Auslaufkammer befindlichen Zone des Silos abgezogene Gut außerhalb des Silos durch einen pneumatischen Senkrechtförderer erneut dem oberen Bereich des Silos zugeführt wird.3. The method according to claim 1, characterized in that the material withdrawn from the zone of the silo located above the cover of the outlet chamber outside the silo is fed again to the upper area of the silo by a pneumatic vertical conveyor. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein einstellbarer Teil des aus der oberhalb der Abdeckung der Auslaufkammer befindlichen Zone des Silos abgezogenen Gutes unmittelbar in die Auslaufkammer eingeführt wird.4. The method according to claim 1, characterized in that an adjustable part of the material withdrawn from the zone of the silo located above the cover of the outlet chamber is introduced directly into the outlet chamber. 5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß für den Abzug des Gutes aus der oberhalb der Auslaufkammer befindlichen Zone des Silos wenigstens eine pneumatische Förderrinne vorgesehen ist.5. Apparatus for carrying out the method according to claim 1, characterized in that at least one pneumatic conveyor trough is provided for the removal of the goods from the zone of the silo located above the outlet chamber. 6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß für die Aufgabe des Frischgutes eine innere Förderspinne und für die Aufgabe des rezyklierten Gutes eine äußere Förderspinne vorgesehen ist.6. Device for performing the method according to claim 1, characterized in that an inner conveyor spider is provided for the task of the fresh material and an outer conveyor spider for the task of the recycled material. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß im oberen Bereich des Silos der von den beiden Förderspinnen mit Gut beschickte Querschnittsbereich des Silos durch zentrale Einbauten verengt ist.7. The device according to claim 6, characterized in that in the upper region of the silo, the cross-sectional area of the silo, which is fed by the two conveyor spiders, is narrowed by central internals.
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