DE2819294C2

DE2819294C2 - Vibratory tube mill

Info

Publication number: DE2819294C2
Application number: DE19782819294
Authority: DE
Inventors: Ante Zagreb Jadrijevi&cacute;; Nikola Velika Gorica Strejcek
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1977-09-16
Filing date: 1978-05-02
Publication date: 1983-07-28
Also published as: AT361764B; YU219677A; ATA650878A; DE2819294A1; CH637850A5

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Rohrschwingmühle mil unmittelbar daran befestigter Dosiereinrichtung und zwischen den übereinanderliegenden Mahlrohren angeordneter, das Fertiggut abscheidender Einrichtung, wobei dem Ausgang des letzten Mahlrohres eine Trenneinrichtung nachgeschaltet ist, welcher das grobe Mahlgut entnommen und über eine Leitung in die Dosiereinrichtung zurückgeführt wird.The invention relates to a vibratory tube mill with the metering device attached directly to it and between the grinding tubes lying one above the other arranged, the finished product separating device, the output of the last grinding tube a Downstream separating device, which removes the coarse ground material and feeds it via a line Dosing device is returned.

Das DE-GM 66 06 377 offenbart eine Schwingmühle, in welche zur Kühlung des Mahlgutes ein gasförmiges Medium eingeführt wird, das durch das eine Ende des Mahlrohres austritt und das feingemahlene Gut mitführt Diese bekannte Mühle ist zur Feinmahlung geeignet und bestimmt und ermöglicht daher keine Gewinnung eines Mahlgutes von definierter Korngrößenverteilung. Ganz abgesehen davon ist diese Mühle inDE-GM 66 06 377 discloses a vibrating mill in which a gaseous one is used to cool the material to be ground Medium is introduced which exits through one end of the grinding tube and the finely ground material This known mill is suitable and intended for fine grinding and therefore does not allow any Obtaining a regrind with a defined grain size distribution. Quite apart from that, this mill is in

ίο mehrerer Hinsicht nachteilig. Zur Abkühlung des Mahlgutes und der Mahlrohre ist mit einem ziemlich hohen baulichen Aufwand bzw. Aufwand an Kühlmittel zu rechnen, wobei der Kühleffekt im Primärmahlrohr fraglich ist Die Mitführung der Teilchen aus den Mahlkörpern im gesamten Mahlraum ist nicht definiert Ebenso ist die Anbringung eines Zyklons als selbständige Einrichtung in eine den Schwingungen ausgesetzte Anlage auch in maschinentechnischer Hinsicht fraglich. Das DE-GM 19 01284 zeigt einen Versuch, den Durchlauf des Mahlgutes zu beschleunigen. Zu diesem Zweck wird dem Primärmahlrohr eine Siebeinheit vorgeschaltet, welche das geführte Mahlgut in zwei Fraktionen scheidet, die in eine Vormahlkammer bzw. Hauptmahlkammer gelangen. In diesen Kammern findet demgemäß eine Grob- bzw. Feinmahlung statt, wobei die genügend zerkleinerten Teilchen durch eine Schlitzscheibe aus der Vormahlkammer in die Hauptmahlkammer übergehen können. Bei dieser bekannten Anlage können die Spaltgröße des Siebes und derίο disadvantageous in several respects. To cool down the Grist and the grinding tubes is with a fairly high structural effort or expense of coolant to be expected, whereby the cooling effect in the primary steel tube is questionable. The entrainment of the particles from the Grinding bodies in the entire grinding chamber is not defined Likewise, the attachment of a cyclone is considered independent Installation in a plant exposed to vibrations is also questionable from a machine-technical point of view. DE-GM 19 01284 shows an attempt to accelerate the flow of the ground material. To this For this purpose, a sieve unit is connected upstream of the primary grinding tube, which divides the guided grist in two Fractions are separated that get into a pre-grinding chamber or main grinding chamber. In these chambers there is accordingly a coarse or fine grinding, the sufficiently comminuted particles by a Slotted disc can pass from the pre-grinding chamber into the main grinding chamber. With this well-known The gap size of the sieve and the plant can

ίο Schlitzscheibe sowie die Raumverhältnisse zwischen den einzelnen Mahlkammern nur dann genau dimensioniert werden, wenn das zugeführte Mahlgut vorher bekannt und genau definiert ist. Ist dies nicht der Fall, dann ist mit Verstopfungen der Vormahlkammer und damit Unterbrechungen des Betriebes der Mühle zu rechnen.ίο slotted disc as well as the space between the individual grinding chambers can only be dimensioned precisely if the material to be ground has been supplied beforehand is known and precisely defined. If this is not the case, the pre-grinding chamber and are clogged interruptions in the operation of the mill can therefore be expected.

Die Rohrschwingmühle nach der DE-OS 16 07 586 betrifft große Einheiten, bei welchen die Größe der Mahlbehälter wegen der Beherrschung der auftretenden großen Beschleunigungen an Grenzen stößt. In diesem Falle ist zum Transport des Kühlmittels die Anbringung von Innenrohren erforderlich. Nachteilig ist die Abhängigkeit des Betriebes dieser Mühle von dem Kühlmittel.The vibratory tube mill according to DE-OS 16 07 586 relates to large units in which the size of the grinding container due to the mastery of the occurring high accelerations reach their limits. In this case, to transport the coolant is the Attachment of inner pipes required. The disadvantage is the dependence of the operation of this mill on the Coolant.

Es ist bekannt und im übrigen in mehreren DIN-Vorschriften im einzelnen geregelt, daß eine Kornzusammensetzung in einem gegebenen Korngrößenbereich sämtliche mögliche Korngrößen in günstigen Anteilen — in Gewichtsprozenten gemessen — zu verzeichnen hat. Bei bekannten Ausführungen wird dies dadurch erreicht, daß das Mahlgut einem kontinuierlichen Mahlvorgang, also Zerkleinerungsvorgang, unterworfen wird. Nachteilig ist dabei der vergleichsweise langsame Durchlauf des Materials, was sich nicht nur leistungsmindernd auswirkt, sondern darüber hinaus bei leicht entzündbarem Mahlgut die Gefahr der Zündung, zumindest aber eine Beeinträchtigung der Qualität in sich birgt.It is known and otherwise regulated in several DIN regulations in detail that a Grain composition in a given grain size range all possible grain sizes in favorable Proportions - measured in percent by weight - has to record. In known designs this is achieved in that the material to be ground is subjected to a continuous grinding process, that is to say comminuting process will. The disadvantage here is the comparatively slow passage of the material, which is not only a problem has a performance-reducing effect, but also the risk of ignition in the case of easily flammable grist, but at least involves a deterioration in quality.

Wenn bei derartigen Rohrschwingmühlen sämtlicheIf in such vibratory tube mills all

ho Mahlrohre den gleichen Durchmesser aufweisen, dann sind die unteren Mahlrohre erfahrungsgemäß ungenügend gefüllt. Auch können sich in diesem Falle die dünnen Mahlstäbe in diesen Mahlrohren unkontrolliert, also kreuzweise gegeneinander bewegen, was die Qualität des Mahlgutes beeinträchtigt.ho grinding tubes have the same diameter, then experience has shown that the lower grinding tubes are insufficiently filled. In this case, the thin grinding rods in these grinding tubes uncontrolled, so move crosswise against each other, which the Impaired the quality of the grist.

Aufgabe der Erfindung ist es, in Ansehung dieser Mangel und Unzuträglichkeiten, diese bekannten Rohrschwingmühlen so zu verbessern, daß zur Vermei-The object of the invention is, in view of these deficiencies and inconveniences, these known To improve vibratory tube mills so that to avoid

dung einer Temperatursteigerung bei wärmeempfindlichen Mahlgütern das Mahlgut durch die einzelnen Mahlstufen beschleunigt hindurchgeführt wird und daß dem Füllungsgrad in den unteren Mahlrohren Rechnung getragen sowie eine unkontrollierte Bewegung der dünnen Mahlstäbe in diesen Mahlrohren verhindert wird.tion of a temperature increase in the case of heat-sensitive regrinds, the regrind by the individual Grinding stages is accelerated and that the degree of filling in the lower grinding tubes into account and prevents uncontrolled movement of the thin grinding rods in these grinding tubes will.

Diese Aufgabe wird nach dem kennzeichnenden Teil des neuen Hauptanspruches dadurch gelöst, daß zwischen je einem Primärmahlrohr und Sekundärmahlrohr sowie 2 wischen dem Sekundärmahlrohr und gegebenenfalls dem Tertiärmahlrohr jeweils eine Siebeinheit angeordnet ist und innerhalb der Sekundär- und Tertiärmahlrohre ein Innenrohr vorgesehen istThis object is achieved according to the characterizing part of the new main claim in that between a primary and secondary milling tube and 2 between the secondary milling tube and if necessary, a sieve unit is arranged in each case with the tertiary grinding tube and within the secondary and tertiary milling tubes, an inner tube is provided

Bei der erfindungsgemäßen Rohrschwingmühle wird π in der ersten Stufe eine Grobmahlung, in den nachgeschalteten Stufen hingegen eine Fein- und Feinstmahlung durchgeführt. Dabei wird ein gewisser Anteil des Mahlgutes in Zwischenstufen abgezogen. Wenn sämtliche Mahlrohre den gleichen Durchmesser aufweisen, dann sind die unteren Mahlrohre nur unzureichend gefüllt; auch besteht die Gefahr, daß sich die dünnen Mahlsläbe in dem Mahlrohr gegeneinander bewegen. Um diesem Mangel abzuhelfen, sir.<i innerhalb der Sekundär- und Tertiärmahlrohre Innenrohre vorge- 2> sehen.In the vibratory tube mill according to the invention, π In the first stage a coarse grinding, in the subsequent stages, however, a fine and Fine grinding carried out. A certain proportion of the ground material is withdrawn in intermediate stages. If all of the grinding tubes are the same diameter, then the lower grinding tubes are only insufficiently filled; there is also the risk that the thin grinding blades in the grinding tube will clash against one another move. In order to remedy this deficiency, sir see.

Zur weiteren Sicherung der dünnen Mahlstäbe in den Mahlrohren sind nach einem weiteren Merkmal der Erfindung in den Sekundär- und Tertiärmahlrohren Scheidewände angeordnet mTo further secure the thin grinding rods in the grinding tubes are according to a further feature of Invention in the secondary and tertiary steel tubes partition walls arranged m

Die Siebeinheit besteht aus einem Gehäuse, das einem Tetraeder ähnlich ist, mit einer lotrecht orientierten Kante, an deren oberem bzw. unterem Ende je eine öffnung zum Ein- bzw. Austritt des ungesiebten Gutes vorgesehen ist; in der lotrechten r. Kante selbst ist dagegen im Bereich der Austrittsöffnung eine Seitenöffnung zum Ableiten des gesiebten Gutes, d. h. des Endproduktes vorgesehen, wobei sich im Gehäuse selbst ein geneigtes trapezförmiges Siebnetz befindet, dessen längere Grundlinie tieferliegt. mThe sieve unit consists of a housing that is similar to a tetrahedron, with a perpendicular oriented edge, at the upper or lower end of which there is an opening for the entry and exit of the unscreened goods are provided; in the vertical r. The edge itself, on the other hand, is in the area of the outlet opening a side opening for draining off the screened material, d. H. of the end product provided, whereby in Housing itself is a sloping trapezoidal mesh screen, the longer base line of which is lower. m

Das Gehäuse der Siebeinheit besteht aus einem Unlerteii uno einem Deckenleil, in deren Teilungsebene das Siebnetz eingespannt ist. Oberhalb und unterhalb der Teilungsebene sind in Berührung mit dom Siebnetz paarweise Stützleisten bzw. Verzögerungsleisten im -n Gehäuse angeordnet, die waagerecht orientiert sind.The housing of the sieve unit consists of a sub-section and a ceiling section in the plane of division the sieve net is clamped. Above and below the dividing level are in contact with the dom sieve mesh Pairs of support strips or delay strips in -n Housing arranged that are oriented horizontally.

Im Inneren des Gehäuse-Unterteils der Siebeinheit ist zum Trennen des durch das Siebnetz herabgefallenen Gutes von seinem Rest, dessen Korngröße größer äst, eine Zwischenwand angeordnet, die in Draufsicht mit >n der Form des Siebnetzes übereinstimmt und mit diesem mit ihrer längeren waagerechten Grundlinie verbunden ist, während ihre kürzere waagerechte Grundlinie sich am unteren Rand der zum Ableiten des gesiebten Gutes, d. h. des Endproduktes, dienenden Seitenöffnung befin- i^r> det.In the interior of the lower part of the housing of the sieve unit, a partition is arranged to separate the material that has fallen through the sieve net from its rest, the grain size of which is larger , while its shorter horizontal base line at the bottom of the deriving of the sieved material, ie of the final product, serving side opening befin- i ^r> det.

Die Erfindung ist nachstehend anhand eines Ausführungsbeispieles und der Zeichnungen näher erläutert. Darin zeigtThe invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment and the drawings. In it shows

Fig. 1 eine isometrische Darstellung einer zweistufigen Rohrschwingmühle gemäß der Erfindung, von welcher das Schwinggestell und die Antriebsteile in der Zeichnung nicht dargestellt sind,Fig. 1 is an isometric representation of a two-stage Vibratory tube mill according to the invention, of which the vibrating frame and the drive parts in the Drawing are not shown,

Fig. 2 einen vereinfachten Vertikalschnitt der Rohrschwingmühle mit ihren Siebeinheiten,2 shows a simplified vertical section of the vibratory tube mill with their sieve units,

Fig.3 und 4 Schemata je einer zweistufigen Rohrschwingmühle gsmäß der Erfindung,3 and 4 schematics each of a two-stage vibratory tube mill according to the invention,

Fig. 5 und 6 Schemata je einer dreistufigen Rohrschwingmühle gemäß der Erfindung.5 and 6 are diagrams each of a three-stage vibratory tube mill according to the invention.

Die dargestellte Rohrschwingmühle besteht aus Primärmahlrohren 1, Sekundärmahlrohren 2 und, gegebenenfalls, Tertiärmahlrohren 3, die paarweise angeordnet sind. Mit Bezug auf die Anzahl der Mahlrohrpaare ist die Mühle zwei- oder dreistufig. Im allgemeinen kann die Anzahl der Stufen auch größer sein.The vibrating tube mill shown consists of primary grinding tubes 1, secondary grinding tubes 2 and, optionally, tertiary milling tubes 3, which are arranged in pairs. With reference to the number of The mill has two or three stages. In general, the number of stages can also be greater be.

Sämtliche Mahlrohre ähneln im Querschnitt der Form einer Hegenden Ellipse, die bei allen Mahlrohren gleich ist. Aus den nachstehend genannten Gründen sind in den Sekundärmahlrohren und in den folgenden Mahlrohren Innenrohre 4 koaxial angeordnet; zusätzlich sind die Mahlrohre in ihrem Innenraum durch eine oder mehrere Scheidewände 5 geteiltAll grinding tubes resemble the shape of a Hegenden ellipse in cross-section, which is the same for all grinding tubes is. For the reasons given below, the Secondary grinding tubes and inner tubes 4 arranged coaxially in the following grinding tubes; additionally are the The interior of the grinding tubes is divided by one or more partitions 5

Die Verbindung zwischen den Außenrohren und den Innenrohren ist vorzugsweise mittels elastischer Manschettenelemente 4a ausgeführt, die es ermöglichen, eigene Schwingungen der Innenrohre auftreten zu jassen. Betreffend die Form und die Größe der Mahlrohre, ist auch eine Ausführung möglich, in welcher die Innenrohre 4 fehlen, wobei aber -\<e Querschnitte der Mahlrohre in der jeweiligen mahisiufc mit steigender Stufenzahl abnehmen.The connection between the outer tubes and the inner tubes is preferably made by means of elastic sleeve elements 4a executed, which make it possible for the inner tubes to vibrate jass. With regard to the shape and size of the grinding tubes, a version is also possible in which the inner tubes 4 are missing, but with - \ <e cross-sections of the Grinding tubes in the respective mahisiufc with increasing Decrease number of stages.

Im Inneren der Mahlrohre 1, 2, 3 sind Mahlkörper vorgesehen, und zwar die Mahlstäbe 6,7,8.Inside the grinding tubes 1, 2, 3 are grinding bodies provided, namely the grinding rods 6,7,8.

Die geometrischen Größen der Mahlstäbc 6, 7, 8 sind den Längen der Mahlrohre und der Korngröße der Güter in einzelnen Mahlstufen oder Zcrklcinerungssuifen angepaßtThe geometric sizes of the Mahlstäbc 6, 7, 8 are the lengths of the grinding tubes and the grain size of the goods in individual grinding stages or grinding soaps customized

Auf den Primärmahlrohren 1 iu mittels fester rohrartiger Stützschenkel 9 eine Dosiereinrichtung IO angeordnet, welche mit den Stützschenkcln 9 fest verbunden ist, wobei das Rohgut über die Leitung 11 in diese Dosiereinrichtung gelangt. Jedem Primärmahlrohr 1 sind zwei Stützschenkel 9 zugeordnet.On the primary milling tubes 1 iu by means of solid tubular support legs 9 a metering device IO is arranged, which with the support legs 9 fixed is connected, the raw material via line 11 in this metering device arrives. Two support legs 9 are assigned to each primary milling tube 1.

Zwischen dem Primärmahlrohr 1 und Sekundärmahlrohr 2 sowie — analog — zwischen dem Sekundärmahlrohr 2 und Tertiärmahlrohr 3 sind jeweils Siebeinheiten 12 eingebaut, deren Anzahl derjenigen der Austnttsöffnungen im vorhergehenden Mahlrohr bzw. der Eintritisöffnungen im folgenden Mahlrohr entspricht.Between the primary grinding tube 1 and secondary grinding tube 2 and - analogously - between the secondary grinding tube 2 and tertiary grinding tube 3 are each built in sieve units 12, the number of which corresponds to that of the discharge openings in the preceding grinding tube or the inlet openings in the following grinding tube corresponds.

[.•ie Siebeinheiten 12 sind zur Abfuhr des gemahlenen Gutes an Kanäle 13 paarweise angeschlossen, durch welche es über eine Vertikalleitung 14 in einen Sammelkanal 15 angelangt. Der Sammelkanal 15 führt zu einer Trenneinrichtung 16, wo die nützlichen Fraktionen über Stutzen 17 abgeführt werden. Das restliche, d. h. zu grobe Material, wird dagegen über eine Leitung 18 und die Leitung 11 dem noch unvermahlenen Gut zurückgeführt.[. • The sieve units 12 are used to remove the ground Good connected to channels 13 in pairs, through which it is via a vertical line 14 in a Collective channel 15 arrived. The collecting channel 15 leads to a separating device 16, where the useful Fractions are discharged via nozzle 17. The rest, d. H. too coarse material, however, will have a Line 18 and line 11 returned to the still unmilled material.

Die einzelne Siebeinheit 12 besteht aus einem zweiteiligen Gehäuse 19, das einem Tetraeder ähnelt, dessen eine Kante lotrecht gerichtet ist. Am oberen Ende dieser Kante ist eine Eintrittsöffnung 20 vorgesehen, die mit der darüber befindlichen Austrittsöffnung des Mahi.Ohres übereinstimmt; nvn unteren Ende dieser Kante ist dagegen eine Austrittsöffnung 21 vorgesehen, die mit der Eintrittsöffnung des darunter befindlichen Mahlrohres übereinstimmt. An der Kante selbst ist nahe der Austrittsöffnung 21 eine Seitenöffnung 22 vorgesehen, an welche der Abführkanal 13 angeschlossen ist.The individual screen unit 12 consists of a two-part housing 19 which is similar to a tetrahedron, one edge of which is directed perpendicularly. At the upper end of this edge an inlet opening 20 is provided which corresponds to the outlet opening of the Mahi.Ohres located above it; At the lower end of this edge, on the other hand, an outlet opening 21 is provided which coincides with the inlet opening of the grinding tube located below. On the edge itself, near the outlet opening 21, a side opening 22 is provided, to which the discharge channel 13 is connected.

Das Gehäuse 19 der Siebeinheit 12 setzt sich aus einem Unterteil 23 und einem Deckenteil 24 zusammen. Ihre Teilungsebene ist geneigt. Es ist ferner ein Siebnetz 25 vorgesehen, welches annähernd trapezförmig ist und eine tieferliegende, längere Grundlinie aufweist, die mitThe housing 19 of the sieve unit 12 is composed of a lower part 23 and a top part 24. Their plane of division is inclined. A screen mesh 25 is also provided, which is approximately trapezoidal and has a deeper, longer baseline that begins with

einem Griff 25<i versehen ist, der aus dem Gehäuse 19 herausragt.a handle 25 <i is provided, which extends out of the housing 19 protrudes.

Oberhalb und unterhalb der Teilungsebene sind dicht an ihr im Deckenteil und Unterteil des Gehäuses 19 Querleisten 26 paarweise angeordnet, von denen die im Deckenteil 24 befindlichen als Verzögerungslcistcn, und die im Unterteil 23 vorgesehenen als Tragleisten bzw. Abstützleisten für das Siebnetz 25 angewandt werden.Above and below the dividing plane, the ceiling part and the lower part of the housing 19 are close to it Cross bars 26 arranged in pairs, of which those located in the ceiling part 24 as delay bars, and those provided in the lower part 23 are used as support strips or support strips for the sieve net 25.

Im Unterteil 23 des Gehäuses 19 befindet sich eine schiefe Zwischenwand 27, die in Draufsicht mit der Form des Siebnetzes 25 übereinstimmt, wobei die Zwischenwand 27 und das Siebnetz 25 an ihren längeren Grundlinien miteinander in Berührung stehen.In the lower part 23 of the housing 19 there is an inclined partition wall 27, which in plan view with the Shape of the sieve net 25 matches, the partition 27 and the sieve net 25 at their longer Baselines are in contact with each other.

Die kürzere Grundlinie der Zwischenwand 27 befindet sich an der unteren Kante der Seitenöffnung 22.The shorter base line of the intermediate wall 27 is located at the lower edge of the side opening 22.

Der Antrieb der Rohrschwingmühle wird in bekannter Weise durch eine Unwucht 28 realisiert.The vibratory tube mill is driven in a known manner by an imbalance 28.

Das Rohgut gelangt über die Zuführleitung 11 in die Dosiereinrichtung 10, die wegen der festen Verbindung rnis den Mahlrohrcn ί Schwingungen ausgesetzt ist. Je intensiver die Schwingungen der Mühle sind, desto intensiver ist die Zuführung des Rohgutes, und umgekehrt. Das Füllen der Mühle wird demzufolge selbsttätig geregelt. Dadurch, daß das einzelne Primärmahlrohr ! mit zwei Zuführsicllcn versehen ist, wird eine schnelle und gleichmäßige Verteilung des Gutes längs des Rohres und zwischen den Mahlstäben 6 erzielt.The raw material reaches the metering device 10 via the feed line 11, which because of the fixed connection rnis the Mahlrohrcn ί is exposed to vibrations. Ever The more intense the vibrations of the mill, the more intense the feed of the raw material, and vice versa. The filling of the mill is therefore regulated automatically. Because the single primary milling tube ! is provided with two feed sicllcn a quick and even distribution of the material along the pipe and between the grinding rods 6 is achieved.

Durch eine größere oder kleinere Anzahl derBy a larger or smaller number of

Austrittsöffnungen im Mahlrohr wird ein schnellerer oder langsamer Durchlauf des Gutes durch die Mühle erreicht.Exit openings in the grinding tube will be faster or slow passage of the material through the mill.

Das Gut, welches nach beendeter erster Mahlstufe gemahlen ist, verläßt das Primärmahlrohr 1 und tritt durch die Eintrittsöffnung 20 in die Siebeinheit 12 ein. Hier fällt es auf das Siebnetz 25 und wird längs desThe material, which is ground after the first grinding stage has ended, leaves the primary grinding tube 1 and enters through the inlet opening 20 into the sieve unit 12. Here it falls on the sieve net 25 and is along the

ίο letzteren bewegt, wobei seine direkte Bewegung mittels der Verzögerungsleisten 26 erschwert wird. Das Gut genügend kleiner Korngröße fällt durch das Siebnetz 25 auf die Zwischenwand 27 und rutscht an ihr in den Abführkanal 13, während das dickere Gut das Siebnetz 25 verläßt und durch den unterhalb der Zwischenwand 27 befindlichen Kanal in das nächste Mahlrohr 2 gelangt.ίο the latter moves, whereby its direct movement means the delay bars 26 is made more difficult. The material with a sufficiently small grain size falls through the sieve mesh 25 on the intermediate wall 27 and slides on her into the discharge channel 13, while the thicker material is the sieve mesh 25 and through the channel located below the intermediate wall 27 into the next grinding tube 2 got.

Die Menge des Gutes verringert sich von Stufe zu Stufe, ebenso seine Korngröße. In räumlicher Beziehung ist die Verminderung der Menge, in den tiefer liegenden Mahlrohren — falls alle Mahlrohre in ihren Abmessungen gleich sind — mittels angebrachter Innenrohre 4 ausgeglichen. Mit Bezug auf eine geringere Korngröße sind die Mahlstäbe in den tieferThe amount of the good decreases from stage to stage, as does its grain size. In spatial relation, the reduction in the amount in the lower-lying grinding tubes - if all grinding tubes are identical in their dimensions - is compensated for by means of attached inner tubes 4. With respect to a smaller grain size, the grinding rods are in the deeper

>■> liegenden Mahlrohren, d. h. in den folgenden Mahlstufen, kleineren Durchmessers.> ■> horizontal grinding tubes, d. H. in the following grinding stages, smaller diameter.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Vibrating tube mill with directly attached metering device and between the overlying grinding tubes arranged, the finished product separating device, wherein the The output of the last grinding tube is followed by a separating device, which holds the coarse grist is removed and returned to the metering device via a line, characterized in that that between each primary grinding tube and secondary grinding tube (1) and (2) and between the secondary grinding tube (2) and optionally the Tertiärmahlrohr (3) each have a sieve unit (12) is arranged and within the Secondary and tertiary milling tubes (2 and 3) an inner tube (4) is provided.

2. Vibratory tube mill according to claim 1, characterized in that the sieve unit (12) consists of one Housing (19) is made, which resembles a tetrahedron with a Lottecht oriented edge on which an opening (20; 21) each at the top and bottom end for the entry and exit of the unscreened material is provided, in the vertical edge, however, a side opening in the area near the outlet opening (22) is provided for diverting the screened material, and that in the housing (19) a inclined trapezoidal mesh screen (25) is located, the longer base line is lower.

3. Vibratory tube mill according to claim 1, characterized in that the secondary or tertiary grinding tube (2; 3) J.'irch at least one partition (5) is divided.

4. Vibrating tube mill according to claim 2, characterized in that the housing (19) of the sieve unit (12) consists of a lower part and unem ceiling part (23; 24) and that in their dividing plane the Sieve mesh (25) is clamped.

5. Vibratory tube mill according to claim 4, characterized in that in the housing (19) above and below the dividing plane in the ceiling part (24) and lower part (23) in contact with the inclined Sieve mesh (25) are arranged in pairs of support or delay bars (26) which are horizontal are oriented.

6. Vibrating tube mill according to claim 4, characterized in that inside the housing (19) the sieve unit (12), in its lower part (23) for separating the falling through the sieve net (25) Good from its rest, the grain size of which is larger, an intermediate wall (27) is arranged, which in Top view with the shape of the sieve mesh (25) coincides with the longer horizontal one Baseline is connected, while its shorter horizontal baseline is at the bottom Edge of the side opening (22) serving to divert the screened material is located.