CH637850A5

CH637850A5 - Vibrating ball mill

Info

Publication number: CH637850A5
Application number: CH968878A
Authority: CH
Inventors: Ante Jadrijevic; Nikola Strejcek
Original assignee: Ante Jadrijevic; Nikola Strejcek
Priority date: 1977-09-16
Filing date: 1978-09-15
Publication date: 1983-08-31
Also published as: ATA650878A; DE2819294C2; DE2819294A1; YU219677A; AT361764B

Description

Gegenstand der Erfindung ist eine Rohrschwingmühle mit einer Dosiereinrichtung, mit paarweise angeordneten Primär- und Sekundärmahlrohren, in welchen sich Mahlkörper befinden, mit einer Antriebseinrichtung mit einer Unwucht und mit Verbindungsleitungen, um das gemahlene Gut in einen Sammelkanal zu führen, der mit einer Trenneinrichtung verbunden ist. The invention relates to a vibrating tube mill with a metering device, with paired primary and secondary grinding tubes, in which grinding media are located, with a drive device with an imbalance and with connecting lines to guide the ground material into a collecting duct which is connected to a separating device .

Die bereits bekannten Rohrschwingmühlen der oben genannten Art sind mit einer Dosiereinrichtung bzw. im allgemeinen mit einer Einrichtung zur Zuführung des rohen Gutes versehen, die getrennt von der Mühle angeordnet ist, und die Zuführung des Gutes unabhängig von Mahlverhältnissen in der Mühle verläuft. Die Folge ist, dass es zwischen dem Füllen und dem Entleeren zu keiner Synchronisation kommt. The already known vibrating tube mills of the type mentioned above are provided with a metering device or generally with a device for feeding the raw material, which is arranged separately from the mill, and the feeding of the material proceeds independently of grinding conditions in the mill. The result is that there is no synchronization between filling and emptying.

Die Ableitung der genügend zerkleinerten bzw. gemahlenen Güter von ihrem Rest in den Mahlrohren wird bei den bereits bekannten Ausführungen entweder durch Bodenoder Endroste oder durch eine Kombination von beiden ausgeführt. Da die Roste im eigentlichen Arbeitsraum innerhalb der Mahlrohre angebracht sind, vergrössern sich zwangsläufig bei einer gegebenen Grösse des Mahlraumes die Ausmasse der Mahlrohre und dadurch ebenso die Gesamtmasse der Mühle und mit ihr die erforderliche Antriebskraft. The derivation of the sufficiently comminuted or ground goods from their rest in the grinding tubes is carried out in the known designs either by bottom or end grids or by a combination of both. Since the grates are installed in the actual working area inside the grinding tubes, the size of the grinding tubes and the total mass of the mill and with it the necessary driving force inevitably increase with a given size of the grinding space.

Um ein freies Herabfallen bzw. einen freien Übergang der Körner durch diese Roste zu gewährleisten, müssen die Spalte in den Rosten in Richtung der Kornbewegung divergieren. Dies ist jedoch mit dem Nachteil verbunden, dass durch den Verschleiss der Roste deren Spalte grösser werden und die Korngrössenverteilung des Mahlproduktes somit geändert wird. Die Wartung der Roste erfordert eine längere Unterbrechung des Mahlbetriebes, wobei es nicht unbedeutend ist, dass die Roste aus einem kostspieligen Guss gefertigt sind und die Auswechslung der abgenutzten Roste mit den neuen ohnedies mit erheblichen Kosten verbunden ist. In order to ensure a free falling or a free transition of the grains through these grids, the gaps in the grids must diverge in the direction of the grain movement. However, this is associated with the disadvantage that the wear of the gratings increases their gaps and the grain size distribution of the ground product is thus changed. The maintenance of the grids requires a longer interruption of the grinding operation, although it is not insignificant that the grates are made from an expensive casting and the replacement of the worn grates with the new ones is associated with considerable costs anyway.

Zweck der Erfindung ist es, die Nachteile des bekannten Standes der Technik zu beseitigen. The purpose of the invention is to eliminate the disadvantages of the known prior art.

40 Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine mehrstufige Rohrschwingmühle zu schaffen, bei welcher die Zuführung des Rohgutes mit dem Leeren der Mühle funktionsmässig verbunden ist, während das Lösen der genügend zerkleinerten Güter von ihrem Rest ausserhalb der Mahlrohre stattfm-45 det, wodurch bei einer gegebenen Grösse des Mahlraumes die Ausmasse der Rohre geringer sein können. The object of the invention is therefore to create a multi-stage vibrating tube mill in which the feeding of the raw material is functionally connected to the emptying of the mill, while the loosening of the sufficiently comminuted goods from their remainder takes place outside the grinding tubes, which results in one Given the size of the grinding chamber, the dimensions of the pipes can be smaller.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst. This object is achieved according to the invention with the characterizing features of patent claim 1.

Es ist zweckmässig, wenn das Sekundär- und Tertiär-50 mahlrohr durch mindestens eine Trennwand geteilt ist und wenn die Mahlrohre im Querschnitt einer liegenden Ellipse ähnlich sind. It is expedient if the secondary and tertiary grinding tube is divided by at least one partition and if the grinding tubes are similar in cross section to a horizontal ellipse.

Es ist von Vorteil, wenn die Siebeinheit aus einem Gehäuse besteht, das einem Tetraeder ähnelt mit einer lotrecht 55 orientierten Kante, an deren oberem bzw. unterem Ende je eine Öffnung zum Eintritt bzw. Austritt des ungesiebten Gutes vorgesehen ist, in der lotrechten Kante hingegen im Bereich nahe der Austrittsöffnung eine Seitenöffnung zum Ableiten des gesiebten Gutes vorgesehen ist, und dass sich im 60 Gehäuse ein geneigtes trapezförmiges Siebnetz befindet, dessen längere Parallelseite tiefer liegt als die kürzere. It is advantageous if the sieve unit consists of a housing that resembles a tetrahedron with a vertically 55 oriented edge, at the upper and lower ends of which there is an opening for the entry and exit of the unscreened material, on the other hand, in the vertical edge in the area near the outlet opening there is a side opening for draining the screened material, and that there is an inclined trapezoidal screen net in the housing, the longer parallel side of which is lower than the shorter one.

Bei einer erfindungsgemässen Einfassung besteht das Gehäuse aus einem Unterteil und einem Deckenteil, in deren Teilungsebene das Siebnetz eingespannt ist. Oberhalb und 65 unterhalb der Teilungsebene können in Berührung mit dem Siebnetz paarweise Stützenleisten bzw. Verzögerungsleisten im Gehäuse angeordnet werden, die waagerecht orientiert sind. In the case of an enclosure according to the invention, the housing consists of a lower part and a ceiling part, in the division level of which the screen mesh is clamped. Above and 65 below the division level, contact strips or delay strips, which are oriented horizontally, can be arranged in pairs in contact with the screen network.

3 3rd

637 850 637 850

Es ist ferner von Vorteil, wenn im Inneren des Gehäuses der Siebeinheit, in seinem Unterteil zum Trennen des durch das Siebnetz herabfallenden Gutes von seinem Rest, dessen Korngrösse grösser ist, eine Zwischenwand angeordnet ist, die in Draufsicht mit der Form des Siebnetzes übereinstimmt, welches mit ihrer längeren waagerechten Parallelseite verbunden ist, während ihre kürzere waagrechte Parallelseite sich am unteren Rand der zum Ableiten des gesiebten Gutes dienenden Seitenöffnung befindet. It is also advantageous if an intermediate wall is arranged in the interior of the housing of the sieve unit, in its lower part for separating the material falling through the sieve mesh from its rest, the grain size of which is larger, which corresponds in plan view to the shape of the sieve mesh, which is connected to its longer horizontal parallel side, while its shorter horizontal parallel side is located at the lower edge of the side opening used to discharge the screened material.

Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen: The invention is explained below with reference to the drawings. Show it:

Fig. 1 eine isometrische Darstellung einer zweistufigen Rohrschwingmühle gemäss der Erfindung, von welcher das Schwinggestell und die Antriebsteile in der Zeichnung nicht dargestellt sind, 1 is an isometric view of a two-stage vibrating tube mill according to the invention, of which the vibrating frame and the drive parts are not shown in the drawing,

Fig. 2 einen vereinfachten Vertikalschnitt der in Fig. 1 gezeigten Rohrschwingmühle, 2 shows a simplified vertical section of the vibrating tube mill shown in FIG. 1,

Fig. 3 und 4 Schemata je einer zweistufigen Rohrschwingmühle gemäss der Erfindung, 3 and 4 schemes each of a two-stage vibrating tube mill according to the invention,

Fig. 5 und 6 Schemata je einer dreistufigen Rohrschwingmühle gemäss der Erfindung. 5 and 6 schemes each of a three-stage vibrating tube mill according to the invention.

Die in den Fig. 1-4 dargestellte Rohrschwingmühle enthält Primärmahlrohre 1 und Sekundärmahlrohre 2, die paarweise angeordnet sind. The vibrating tube mill shown in FIGS. 1-4 contains primary grinding tubes 1 and secondary grinding tubes 2, which are arranged in pairs.

Sämtliche Mahlrohre ähneln im Querschnitt der Form einer liegenden Ellipse, die bei allen Mahlrohren gleich ist. Aus den nachstehend genannten Gründen sind in den Sekundärmahlrohren 2 Innenrohre 4 koaxial angeordnet; zusätzlich sind die Mahlrohre in ihrem Innenraum durch eine Trennwand 5 unterteilt. All grinding tubes are similar in cross-section to the shape of a lying ellipse, which is the same for all grinding tubes. For the reasons given below, 2 inner tubes 4 are arranged coaxially in the secondary grinding tubes; In addition, the grinding tubes are divided in their interior by a partition 5.

Die Verbindung zwischen den Aussenrohren und den Innenrohren ist vorzugsweise mittels elastischer Manschettenelemente 4a ausgeführt, die es ermöglichen, eigene Schwingungen der Innenrohre auftreten zu lassen. Betreffend die Form und die Grösse der Mahlrohre ist auch eine Ausführung möglich, in welcher die Innenrohre 4 fehlen, wobei aber die Querschnitte der Mahlrohre in der jeweiligen Mahlstufe mit steigender Stufenzahl abnehmen. The connection between the outer tubes and the inner tubes is preferably carried out by means of elastic sleeve elements 4a, which make it possible to cause the inner tubes to vibrate independently. Regarding the shape and size of the grinding tubes, an embodiment is also possible in which the inner tubes 4 are missing, but the cross sections of the grinding tubes in the respective grinding stage decrease with an increasing number of stages.

Im Inneren der Mahlrohre 1,2 sind Mahlstäbe 6 und 7 vorgesehen. Grinding rods 6 and 7 are provided inside the grinding tubes 1, 2.

Die geometrischen Grössen der Mahlstäbe 6 und 7 sind den Längen der Mahlrohre und der Korngrösse der Güter in einzelnen Mahlstufen oder Zerkleinerungsstufen angepasst. The geometrical sizes of the grinding rods 6 and 7 are adapted to the lengths of the grinding tubes and the grain size of the goods in individual grinding stages or crushing stages.

Auf den Primärmahlrohren 1 ist mittels fester rohrartiger Stützschenkel 9 eine Dosiereinrichtung 10 angeordnet, welche mit den Stützschenkeln 9 fest verbunden ist, wobei das Rohgut über eine Leitung 11 in die Dosiereinrichtung gelangt. Jedem Primärmahlrohr 1 sind zwei Stützschenkel 9 zugeordnet. A metering device 10 is arranged on the primary grinding tubes 1 by means of fixed tubular support legs 9, which is firmly connected to the support legs 9, the raw material entering the metering device via a line 11. Two primary legs 9 are assigned to each primary grinding tube 1.

Zwischen dem Primärmahlrohr 1 und Sekundärmahlrohr 2 sind jeweils Siebeinheiten 12 eingebaut, deren Anzahl derjenigen der Austrittsöffnungen im vorhergehenden Mahlrohr bzw. der Eintrittsöffnungen im folgenden Mahlrohr entspricht. Sieve units 12 are installed between the primary grinding tube 1 and the secondary grinding tube 2, the number of which corresponds to that of the outlet openings in the previous grinding tube or the inlet openings in the following grinding tube.

Die Siebeinheiten 12 sind zur Abfuhr des gemahlenen Gutes an Kanäle 13 paarweise angeschlossen, durch welche es über eine Vertikalleitung 14 in einen Sammelkanal 15 angelangt. Der Sammelkanal 15 führt zu einer Trenneinrichtung 16, wo die nützlichen Fraktionen über Stutzen 17 abgeführt werden. Das restliche, d.h. zu grobe Material, wird dagegen über eine Leitung 18 und die Leitung 11 dem noch un-vermahlenen Gut zurückgeführt. The sieve units 12 are connected in pairs for the removal of the ground material to channels 13, through which it arrives via a vertical line 14 into a collecting channel 15. The collecting duct 15 leads to a separating device 16, where the useful fractions are discharged via nozzles 17. The rest, i.e. material that is too coarse, on the other hand, is returned via line 18 and line 11 to the still unmilled material.

Die einzelne Siebeinheit 12 besteht aus einem zweiteiligen Gehäuse 19, das einem Tetraeder ähnelt, dessen eine Kante lotrecht gerichtet ist. Am oberen Ende dieser Kante ist eine Eintrittsöffnung 20 vorgesehen, die mit der darüber befindlichen Austrittsöffnung des Mahlrohres übereinstimmt; am unteren Ende dieser Kante ist dagegen eine Austrittsöffnung The individual sieve unit 12 consists of a two-part housing 19 which resembles a tetrahedron, one edge of which is directed perpendicularly. At the upper end of this edge, an inlet opening 20 is provided which corresponds to the outlet opening of the grinding tube located above it; however, at the lower end of this edge there is an outlet opening

21 vorgesehen, die mit der Eintrittsöffnung des darunter befindlichen Mahlrohres übereinstimmt. An der Kante selbst ist nahe der Austrittsöffnung 21 eine Seitenöffnung 22 vorgesehen, an welche der Abführkanal 13 angeschlossen ist. 21 provided, which corresponds to the inlet opening of the grinding tube located below. At the edge itself, a side opening 22 is provided near the outlet opening 21, to which the discharge duct 13 is connected.

Das Gehäuse 19 der Siebeinheit 12 setzt sich aus einem Unterteil 23 und einem Deckenteil 24 zusammen. Ihre Teilungsebene ist geneigt. Es ist ferner ein Siebnetz 25, vorgesehen, welches annähernd trapezförmig ist und eine tieferliegende, längere Grundlinie aufweist, die mit einem Griff 25a versehen ist, der aus dem Gehäuse 19 herausragt. The housing 19 of the sieve unit 12 is composed of a lower part 23 and a ceiling part 24. Your division level is inclined. A screen mesh 25 is also provided, which is approximately trapezoidal and has a lower, longer base line which is provided with a handle 25a which protrudes from the housing 19.

Oberhalb und unterhalb der Teilungsebene sind dicht an ihr im Deckenteil und Unterteil des Gehäuses 19 Querleisten 26 paarweise angeordnet, von denen die im Deckenteil 24 befindlichen, als Verzögerungsleisten, und die im Unterteil 23 vorgesehenen als Tragleisten bzw. Abstützleisten für das Siebnetz 25 angewandt werden. Above and below the dividing plane 19 cross strips 26 are arranged in pairs closely to it in the ceiling part and lower part of the housing, of which those located in the ceiling part 24 are used as delay strips, and those provided in the lower part 23 are used as support strips or support strips for the sieve net 25.

Im Unterteil 23 des Gehäuses 19 befindet sich eine schiefe Zwischenwand 27, die in Draufsicht mit der Form des Siebnetzes 25 übereinstimmt, wobei die Zwischenwand 27 und das Siebnetz 25 an ihren längeren Grundlinien miteinander in Berührung stehen. In the lower part 23 of the housing 19 there is an inclined intermediate wall 27, which corresponds in plan view to the shape of the sieve net 25, the intermediate wall 27 and the sieve net 25 being in contact with one another on their longer base lines.

Die kürzere Grundlinie der Zwischenwand 27 befindet sich an der unteren Kante der Seitenöffnung 22. The shorter base line of the intermediate wall 27 is located on the lower edge of the side opening 22.

Der Antrieb der Rohrschwingmühle wird in bekannter Weise durch eine Unwucht 28 realisiert. The vibratory tube mill is driven in a known manner by an unbalance 28.

Das Rohgut gelangt über die Zuführleitung 11 in die Dosiereinrichtung 10, die wegen der festen Verbindung mit den Mahlrohren 1 Schwingungen ausgesetzt ist. Je intensiver die Schwingungen der Mühle sind, desto intensiver ist die Zuführung des Rohgutes und umgekehrt. Das Füllen der Mühle wird demzufolge selbsttätig geregelt. Dadurch, dass das einzelne Primärmahlrohr 1 mit zwei Zuführstellen versehen ist, wird eine schnelle und gleichmässige Verteilung des Gutes längs des Rohres und zwischen den Mahlstäben 6 erzielt. The raw material passes through the feed line 11 into the metering device 10, which is exposed to vibrations due to the fixed connection to the grinding tubes 1. The more intense the vibrations of the mill, the more intense the feed of the raw material and vice versa. The filling of the mill is therefore regulated automatically. Because the individual primary grinding tube 1 is provided with two feed points, a rapid and uniform distribution of the material along the tube and between the grinding rods 6 is achieved.

Durch eine grössere oder kleinere Anzahl der Austrittsöffnungen im Mahlrohr wird ein schnellerer oder langsamer Durchlauf des Gutes durch die Mühle erreicht. A larger or smaller number of outlet openings in the grinding tube allows the material to pass through the mill faster or slower.

Das Gut, welches nach beendeter erster Mahlstufe gemahlen ist, verlässt das Primärmahlrohr 1 und tritt durch die Eintrittsöffnung 20 in die Siebeinheit 12 ein. Hier fällt es auf das Siebnetz 25 und wird längs des letzteren bewegt, wobei seine direkte Bewegung mittels der Verzögerungsleisten 26 erschwert wird. Das Gut genügend kleiner Korngrösse fallt durch das Siebnetz 25 auf die Zwischenwand 27 und rutscht an ihr in den Abführkanal 13, während das dickere Gut das Siebnetz 25 verlässt und durch den unterhalb der Zwischenwand 27 befindlichen Kanal in das Sekundärmahlrohr 2 gelangt. The material, which is ground after the first grinding stage has ended, leaves the primary grinding tube 1 and enters the sieving unit 12 through the inlet opening 20. Here it falls on the sieve net 25 and is moved along the latter, its direct movement being made more difficult by the delay bars 26. The grain of sufficiently small size falls through the sieve net 25 onto the intermediate wall 27 and slips on it into the discharge duct 13, while the thicker material leaves the sieve net 25 and reaches the secondary grinding tube 2 through the duct beneath the intermediate wall 27.

Die Menge des Gutes verringert sich von Stufe zu Stufe, ebenso seine Korngrösse. In räumlicher Beziehung ist die Verminderung der Menge, in den tieferliegenden Mahrohren - falls alle Mahlrohre in ihren Abmessungen gleich sind -mittels angebrachter Innenrohre 4 ausgeglichen. Mit Bezug auf eine geringere Korngrösse sind die Mahlstäbe in den tieferliegenden Mahlrohren, d.h. in den folgenden Mahlstufen, kleineren Durchmessers. The amount of the good decreases from level to level, as does its grain size. In terms of space, the reduction in the amount in the lower-lying grinding tubes - if all grinding tubes are the same in their dimensions - is compensated for by means of attached inner tubes 4. With regard to a smaller grain size, the grinding rods are in the lower grinding tubes, i.e. in the following grinding stages, smaller diameter.

Die Fig. 5 und 6 zeigen eine dreistufige Rohrschwingmühle, die eine durch Tertiärmahlrohre 3 erweiterte zweistufige Rohrschwingmühle gemäss Fig. 1-4 darstellt. 5 and 6 show a three-stage vibrating tube mill, which represents a two-stage vibrating tube mill expanded by tertiary grinding tubes 3 according to FIGS. 1-4.

Die Tertiärmahlrohre 3 sind gleich wie die Sekundärmahlrohre 2 aufgebaut, so dass auf eine ausführliche Beschreibung verzichtet wird. Es wird lediglich daraufhingewiesen, dass der Innenraum der Tertiärmahlrohre durch eine oder zwei Trennwände 5 unterteilt sein kann. The tertiary grinding tubes 3 are constructed in the same way as the secondary grinding tubes 2, so that a detailed description is dispensed with. It is only pointed out that the interior of the tertiary grinding tubes can be divided by one or two partition walls 5.

Zwischen den Sekundär- und Tertiärmahlrohren 2, 3 sind jeweils Siebeinheiten 12 eingebaut, die bereits im Zusammenhang mit Fig. 1-4 beschrieben sind. Sieve units 12, which have already been described in connection with FIGS. 1-4, are installed between the secondary and tertiary grinding tubes 2, 3.

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

S S

3 Blatt Zeichnungen 3 sheets of drawings

Claims

637 850

2nd

PATENT CLAIMS

1. vibrating tube mill with a metering device (10), with paired primary and secondary grinding tubes (1, 2), in which grinding media (6, 7) are located, with a drive device with an imbalance and with connecting lines (13, 14) to guide the ground material into a collecting duct (15) which is connected to a separating device (16), characterized in that the metering device (10) is rigidly connected to the primary grinding tubes (1) via tubular support legs (9), and that between at least one sieve unit (12) is connected to the primary and secondary grinding tubes (1, 2), the sieve unit (12) being connected directly to the collecting duct (15) via the connecting lines (13, 14) in order to discharge the sieved material.

2. vibrating tube mill according to claim 1, characterized in that further arranged in pairs tertiary grinding tubes (3) are provided, and that between the secondary * and tertiary grinding tubes (2, 3) in each case at least one sieving unit (12) is connected, the sieving units (12) are connected to the collecting duct (15) via the connecting lines (13, 14) in order to discharge the screened material.

3. vibrating tube mill according to claim 2, characterized in that the secondary and tertiary grinding tubes (2, 3) are divided by at least one partition (5).

4. vibrating tube mill according to claim 2, characterized in that within the secondary and tertiary grinding tubes (2, 3) each have an inner tube (4) is arranged coaxially.

5. vibrating tube mill according to one of claims 1-3, characterized in that the grinding tubes (1,2, 3) are similar in cross section to an ellipse.

6. vibrating tube mill according to claim 1 or 2, characterized in that the sieve unit (12) consists of a housing (19) which resembles a tetrahedron with a vertically oriented edge, depending on the upper or lower end

5 an opening (20, 21) is provided for the entry or exit of the unscreened material, in the vertical edge, however, a side opening (22) is provided in the area near the outlet opening for discharging the screened material, and that in the housing ( 19) an inclined trapezoidal sieve

lo netz (25), the longer parallel side of which is lower than the shorter one.

7. vibrating tube mill according to claim 6, characterized in that the housing (19) of the sieve unit (12) consists of a lower part (23) and a ceiling part (24) and i5 that the sieve network (25) is clamped in the parting plane.

8. vibrating tube mill according to claim 7, characterized in that in the housing (19) above and below the division plane in the ceiling part (24) and lower part (23) in

20 contact with the inclined mesh (25) in pairs. Delay strips (26) are arranged, which are oriented horizontally.

9. vibrating tube mill according to claim 7, characterized in that in the interior of the housing (19) of the sieve

25 unit (12), in its lower part (23) for separating the material falling through the sieve net (25) from its rest, the grain size of which is larger, an intermediate wall (27) is arranged, which is in plan view with the shape of the sieve net (25 ) matches which of their longer horizontal ones

30 parallel side is connected, while its shorter horizontal parallel side is located at the lower edge of the side opening (22) serving to discharge the screened material.