DE844281C

DE844281C - Wedge wire screen

Info

Publication number: DE844281C
Application number: DEB13277A
Authority: DE
Inventors: Erich Riedel
Original assignee: BRUECKENBAU FLENDER GmbH
Current assignee: BRUECKENBAU FLENDER GmbH
Priority date: 1951-01-09
Filing date: 1951-01-09
Publication date: 1952-07-17

Description

Spaltsieb Die Erfindung bezieht sich auf Spaltsiebe mit einer Vielzahl von starr nebeneinander angeordneten, drahtförmigen Siebelementen. Derartige Spaltsiebe sind bei gleicher Steifigkeit und Tragfähigkeit des Siebbodens den meisten anderen Siebarten in bezug auf offene Siebfläche und einfache Herstellung überlegen. Die bisher bekannten Spaltsiebe dieser Art enthalten aber parallele Siebspalten. Sie können für zu Verstopfungen neigendes Siebgut, beispielsweise für feuchte Feinkohle, kaum verwendet werden, da für solches Siebgut eine Selbstreinigung der 'Siebe eintreten muß, die sich bei den bekannten Sieben mit parallelen Siebspalten nicht ergibt. Überdies sind bei den üblichen Abständen der Querversteifungen von ,Spaltsieben zwischen den Siebstegen sogenannte Spaltsicherungen erforderlich, damit der iSiebspalt sich nicht durch Siebgutkörner, die sich in ihm festklemmen, unzulässig erweitert: Die Erfindung bezweckt, diese Nachteile der bekannten Spaltsiebe in einfacherWeise zu vermeiden. Das geschieht im wesentlichen dadurch, daß die einzelnen Siebelemente sich in regelmäßigerWiederkehr, vorzugsweise zwischen je 'zwei Querversteifungen, nach dem Siebauslauf hin konisch verjüngen. Dadurch ergeben sich Siebspalte, die sich in der gleichen Richtung jeweils konisch erweitern, wobei erfahrungsgemäß diese Erweiterung nur gering zu sein braucht. Durch das nachschiebende Siebgut wird jedes sich in einem .Spalt festklemmende Teilchen nach dem Siebauslauf hin weitergedrückt und gelangt dabei in ein sich stetig erweiterndes - Spaltstück. Dadurch ergibt,,sich auch bei schwierigstem Siebgut mit`Sicheiheit eine selbsttätige Siebreinigung.Slotted screen The invention relates to slotted screens with a plurality of wire-shaped sieve elements arranged rigidly next to one another. Such wedge wire screens are with most of the others with the same rigidity and load-bearing capacity of the sieve bottom They proved to be superior in terms of open screen area and ease of manufacture. the previously known wedge wire screens of this type contain parallel screen gaps. she can be used for screening material that is prone to clogging, e.g. for moist fine coal, can hardly be used, as self-cleaning of the 'sieves occur for such material to be screened must, which does not result in the known sieves with parallel sieve gaps. In addition, with the usual spacing of the transverse stiffeners from, wedge wire screens between the sieve bars so-called gap safeguards are required so that the sieve gap does not expand in an inadmissible manner due to grains of material to be screened that become stuck in it: The invention aims to remedy these disadvantages of the known wedge wire screens in a simple manner to avoid. This is done essentially by the fact that the individual sieve elements in regular recurrence, preferably between two cross stiffeners, taper conically towards the sieve outlet. This results in sieve gaps that expand conically in the same direction, which experience has shown Expansion need only be minor. Each Particles that get stuck in a gap are pushed further towards the sieve outlet and thereby comes into a steadily expanding - Split piece. This results in an automatic process even with the most difficult material to be screened Sieve cleaning.

Es ist bereits vorgeschlagen worden, bei gelochten Siebböden die Löcher nach derb Siebauslauf hin konisch zu erweitern. Abgesehen von den vorerwähnten Nachteilen der Lochsiebe gegenüber Spalt: sieben müssen solche Löcher eine bestimmte Mindestgröße haben, so daß im allgemeinen Lochsiebe zur Verarbeitung feinkörnigen ,Siebgutes nicht in I@etracht kommen.It has already been proposed to use the holes in perforated sieve trays to widen conically towards the coarse sieve outlet. Apart from the disadvantages mentioned above the perforated screens opposite gap: seven such holes must have a certain minimum size have, so that generally perforated screens for processing fine-grained material to be screened not come into consideration.

Beim Spaltsieb nach dieser Erfindung werden die einzelnen Siebelemente zweckmäßig mit dem bekannten, sich nach unten konisch verjüngenden Ouerschnittsprofil ausgestattet. Diese Doppelkonizität der Siebelemente vermindert die Gefahr der Verstopfungen der Siebspalte auf das denkbar kleinste Maß. Der Vorschlag nach der Erfindung gilt sowohl für Spaltsiebe mit durchlaufenden Siebdrähten als auch für die sog. Lamellensiebe.In the wedge wire screen according to this invention, the individual screen elements expediently with the known, conically tapering cross-section profile fitted. This double conicity of the screen elements reduces the risk of blockages the sieve gap to the smallest possible size. The proposal according to the invention applies both for wedge wire screens with continuous screen wires and for so-called lamellar screens.

In der Zeichnung sind mehrere Ausführungsbeispiele für das Spaltsieb nach der Erfindung in vereinfachter Darstellungsweise veranschaulicht. Es zeigt jeweils in,Seitenansicht und Draufsichi I# ig. i als Siebelemente dienende glatt durchlaufende Drähte-, Fig. 2 zum gleichen Zweck dienende Schlingdrähte, Fig. 3 Siebelemente aus Lamellen und Fig. 4 Siebelemente aus Lamellen oder Faltdrähten.In the drawing are several exemplary embodiments for the wedge wire screen illustrated according to the invention in a simplified representation. It shows each in, side view and top view I # ig. i serving as sieve elements smooth Continuous wires, FIG. 2 loop wires serving the same purpose, FIG. 3 Sieve elements made from lamellae and Fig. 4 Sieve elements made from lamellae or folded wire.

Bei der Ausführung nach Fig. i besteht der Siebboden aus einer Vielzahl, von starr nebeneinander angeordneten Drähten i, die einen sich nach unten hin konisch verjüngenden Querschnitt besitzen. Die die einzelnen Siebelemente bildenden Drähte sind an Querversteifungen 2 des Siebbodens angeschweißt, die in den üblichen Abständen voneinander stehen. Zur sicheren Lagerung auf diesen Versteifungen 2 sind an den Unterseiten der Drähte i Einkerbungen 3 vorgesehen, in die die zugespitzten Oberkanten der Versteifungen hineinpassen., Diese Ausbildung der Querversteifungen hat noch den Vorteil, daß das in Pfeilrichtung bewegte Siebgut leicht von den scharfen Oberkanten der Versteifungen abgleitet.In the embodiment according to Fig. I, the sieve bottom consists of a large number of of wires i arranged rigidly next to one another, one conical at the bottom have tapered cross-section. The wires forming the individual sieve elements are welded to cross stiffeners 2 of the sieve bottom at the usual intervals stand from each other. For safe storage on these stiffeners 2 are to the Undersides of the wires i notches 3 are provided into which the pointed upper edges of the stiffeners fit in., This formation of the cross stiffeners still has the advantage that the material to be screened moved in the direction of the arrow easily falls off the sharp upper edges the stiffeners slides off.

Nach der Erfindung sind die einzelnen .Siebdrühte i in regelmäßiger Wiederkehr zwischen je zwei Querversteifungen 2 nach dem Siebauslauf hin konisch verjüngt. Da bei dieser Anordnung ein seitlicher Druck von sich klemmenden Siebgutteilchen auf die Siebelemente nicht mehr möglich ist, genügt das Anschweißen an die Querversteifungen 2 auch ohne. zusätzliche Spaltsicherungen, um gleichbleibende Spaltweiten zu gewährleisten.According to the invention, the individual .Siebdrühte i are more regular Return between two transverse stiffeners 2 after the sieve outlet conically rejuvenates. With this arrangement, there is a lateral pressure from jammed screenings The screen elements can no longer be welded onto the transverse stiffeners 2 also without. additional gap protection to ensure constant gap widths.

Fig. 2 zeigt eine. Ausführung, bei der die einzelnen Siebelemente i nach dem bekannten Schlingverfahren utp die Qverversteiftingeu geschlungen sind. Die Schlingösen :4 der Drähte sind dabei so ausgebildet, daß sie seitlich etwas überstehen. Dadurch wird beim Zusammenbau der beabsichtigte seitliche Abstand der Siebelemente hergestellt. Wenn größere Spaltbreiten gewünscht «-erden, können zwischen je zwei Ösen .4 in bekannter Weise Abstandsringe od.@dgl. auf den Querversteifungen angeordnet werden.Fig. 2 shows a. Execution in which the individual sieve elements i according to the known looping method utp the Qversteiftingeu are looped. The loop loops: 4 of the wires are designed so that they are slightly to the side survive. As a result, the intended lateral distance of the during assembly Screen elements manufactured. If larger gap widths are required, between two eyelets .4 od in a known manner spacer rings. @ the like. on the cross stiffeners to be ordered.

Die Ausführung nach 1# ig. 3 unterscheidet sich vort,den vorbeschriebenen im wesentlichen dadurch, daß an Stelle durchlaufender ,Siebdrähte zwischen je zwei Querversteifungen zwei einzelne Lamellen 5 vorgesehen sind, und zwar so, daß sich versetzte Siebspalte ergeben. Im übrigen entspricht die Profilierung-.der Lamellen 5 der beschriebenen Profilierung der Siebdrähte i.The execution according to 1 # ig. 3 differs from the one described above essentially in that instead of continuous, screen wires between each two Cross stiffeners two individual slats 5 are provided, in such a way that offset sieve gaps result. Otherwise, the profiling corresponds to the slats 5 of the profiling of the sieve wires described i.

Bei der Ausführung nach Fig. .4 sind die einzelnen Siebelemente als durchlaufende, gekröpfte Faltdrähte 6 ausgebildet. Diese Siebelemente werden dabei zweckmäßig aus glatten Drähten hergestellt, die mit ihren durch Falten und Biegen erzeugten Fußen 7 in entsprechenden Aussparungen der Querversteifungen 2 befestigt sind.In the embodiment according to Fig. 4, the individual screen elements are as continuous, cranked folding wires 6 formed. These sieve elements are included expediently made of smooth wires, which with their by folding and bending generated feet 7 fastened in corresponding recesses of the cross stiffeners 2 are.

Bei allen in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen ist der Querschnitt der.SibeleUiS nach unten zu konisch. Bei der Verwendung so profilierter Siehstäbe kann man das Spaltsieb nach dieser Erfindung als doppelkonisch bezeichnen. Natürlich ist die Erfindung nicht auf die Verwendung bestimmter Querschnittsformen der Siebeletnente beschränkt; sie äußert ihren Fortschritt sowohl bei z. B. runden als auch quadratischen Querschnitten. Besondere Wirkungen ergeben sich aber mit Siel>-stäben von nach unten zu gerichtetem konischen Profil.In all of the exemplary embodiments shown in the drawing the cross-section of the.SibeleUiS too conical downwards. When using so profiled The wedge wire screen according to this invention can be described as double-conical. Of course, the invention is not limited to the use of specific cross-sectional shapes the Siebeletnente limited; she expresses her progress both at z. B. round as well as square cross-sections. However, there are special effects with Siel> rods from conical profile pointing downwards.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Slotted sieve with a large number of sieve elements arranged next to one another and one behind the other, characterized by sieve elements (i, 5, 6), the profile of which tapers horizontally between two transverse stiffeners (2).

2. Slotted screen according to claim i, characterized in that the screen elements (i, 5, 6) have a downwardly tapered cross section. 3., wedge wire screen according to claims i and 2, characterized in that loop wires are used as sieve elements (i, 4) or lamellas (5) are used. 4. 'Slotted screen according to claims i to 3, characterized in that cranked folded wires running through as sieve elements (6) serve with their feet (7) produced by folding and bending on the Cross stiffeners (2) are attached.