DE3707264A1 - Apparatus for mixing dust-like, pulverulent and coarse-grained bulk materials - Google Patents

Apparatus for mixing dust-like, pulverulent and coarse-grained bulk materials

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DE3707264A1
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Abstract

An apparatus is proposed for mixing dust-like, pulverulent and coarse-grained bulk materials, which comprises two mixing apparatuses (12, 13), arranged one above the other, having cylindrical vessels and conical funnels connected thereto. In order to achieve an optimum mixing with mass flow, a mixing tube having a multiplicity of adjacently arranged descender tubes is used, the mixing tube (18) being arranged in the upper mixing apparatus in such a way that it terminates with the lower end of the upper funnel. For optimum mixing, it is further necessary that back-conveying of the mixing material is made possible via a back-conveying line (27). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Mischen von staub- und pulverförmigen sowie grobkörnigen Schüttgütern nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for mixing dusty, powdery and coarse-grained bulk goods according to the preamble of claim 1.

Die verschiedenen Arten und Funktionsweisen von Mischvorrichtungen sind in der DE-A1-35 12 538 beschrieben. Auf den Inhalt dieser Veröffentlichung wird ausdrücklich Bezug genommen.The different types and functions of Mixing devices are in DE-A1-35 12 538 described. On the content of this publication expressly referred.

Beim Mischvorgang von Schüttgütern stellt sich sogenannter "Kernfluß" oder "Massenfluß" ein. Massenfluß liegt vor, wenn sich das gesamte Schüttgut beim Auslaufen wie eine Flüssigkeit in Bewegung setzt, d. h. der gesamte Behälterquerschnitt sinkt gleichmäßig nach unten. Demgegenüber fließt das Schüttgut beim Kernfluß nur in einer "Fließröhre", die sich in senkrechter Richtung über dem Ausfluß erstreckt und etwa dessen Durchmesser aufweist. Am oberen Ende der Fließröhre bildet sich dabei eine trichterförmige Mulde, an deren Oberfläche das Schüttgut radial zum Auslauf hin nachrutscht. Außerhalb dieses Fließtrichters und außerhalb der Fließröhre entsteht beim Entleeren eines Kernflußbehälters eine sogenannte "tote Zone", in der keine Partikelbewegung stattfindet. Ein Mischeffekt wie beim Massenfluß stellt sich nicht ein. Kernfluß stellt sich grundsätzlich dann ein, wenn kein genügend steiler Trichter oberhalb der Schüttgutabzugsöffnung vorhanden ist. Die Wahl und Anordnung des Trichters spielt deshalb zur Herstellung des gewünschten Massenflusses je nach Materialeigenschaften des Schüttgutes eine entscheidende Rolle. Verschiedene Maßnahmen zur Erzielung einer optimalen Mischwirkung sind in der DE-A1-35 12 538 beschrieben.When bulk materials are mixed, so-called "Core flow" or "mass flow". Mass flow exists if all of the bulk material runs out like one Moves liquid, d. H. the whole Container cross-section drops evenly downwards. In contrast, the bulk material flows only in the core flow a "flow tube" that extends in the vertical direction the outflow and about its diameter having. This forms at the upper end of the flow tube a funnel-shaped trough, on the surface of which Bulk material slides radially towards the outlet. Outside this flow funnel and outside the flow tube arises when emptying a core flow container so-called "dead zone", in which no particle movement takes place. A mixed effect like mass flow provides not one. Core flow then basically arises if there is not a sufficiently steep funnel above the Bulk material discharge opening is present. The choice and The arrangement of the funnel therefore plays a role in the manufacture of the desired mass flow depending on material properties of bulk goods plays a crucial role. Various Measures to achieve an optimal mixing effect are described in DE-A1-35 12 538.

Aus der DE-AS-15 07 885 ist eine weitere Vorrichtung bekanntgeworden, bei welcher eine gleichmäßige Mischung des zu mischenden Gutes erzielt werden soll, ohne daß das Mischgut zum wiederholten Male in den Silo über eine Rückfuhrleitung zurückgeleitet wird. Dies soll dadurch erreicht werden, daß jedes Fallrohr mit mehreren Einlauföffnungen in unterschiedlichen Höhen versehen ist, wobei jedes Fallrohr bis zu seiner obersten, unterhalb des Mischgutpegels im Silo gelegenen Einlauföffnung gefüllt gehalten ist. Bei dieser bekannten Vorrichtung durchströmt das Gut die Fallrohre mit einer geringeren Geschwindigkeit als mit der freien Fallgeschwindigkeit, was zur Folge hat, daß stets nur die obersten in einer Mischgutschicht des Silos liegenden Einlauföffnungen der Fallrohre wirksam sind, während durch die darunter liegenden Einlauföffnungen kein Gut eintreten kann, da an dieser Stelle das Fallrohr bereits gefüllt ist. Die Verteilung der Einlaßöffnungen der Fallrohre werden derart gebildet, daß geometrisch ähnliche Abschnitte des Gutes im Silo in Verbindung mit einer Öffnung gebracht werden, so daß das Gut gleichmäßig durch die Öffnungen abgezogen wird und eine gleichmäßige Mischung des im Silo in Schichten eingelagerten Gutes, unabhängig von dem Mischgutpegel des Gutes, erzielt wird. Sinkt der Mischgutpegel allmählich ab, so werden die geometrisch ähnlichen Abschnitte bzw. Volumen des zu mischenden Gutes im proportionalen Verhältnis kleiner. Auf den Inhalt dieser Druckschrift DE-AS-15 07 885 wird ausdrücklich Bezug genommen.Another device is known from DE-AS-15 07 885 became known in which a uniform mixture of the material to be mixed should be achieved without that  Mix again into the silo over a Return line is returned. This is supposed to be achieved that each down pipe with several Inlet openings are provided at different heights, each downspout up to its top, below the Mix level filled in the silo inlet opening is held. Flows through in this known device the good the downspouts at a lower speed than with the free falling speed, which results in that only the topmost in a mixed material layer of the Silos lying inlet openings of the downpipes effective are while through the ones below Inlet openings no good can enter because of this Place the downpipe is already filled. The distribution the inlet openings of the downpipes are formed in such a way that geometrically similar sections of the goods in the silo in Connected to an opening so that the Is pulled off evenly through the openings and an even mix of layers in the silo stored goods, regardless of the mix level of the Good things are achieved. The mix level gradually decreases the geometrically similar sections or Volume of the material to be mixed in the proportional Ratio smaller. On the content of this document DE-AS-15 07 885 is expressly referred to.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, in einem Schwerkraftmischer nacheinander eingefülltes Schüttgut unterschiedlicher Eigenschaften beim Entleeren des Mischbehälters weitgehend miteinander zu vermischen, wobei tote Zonen ohne Schüttgutbewegung im Mischraum vermieden werden, d. h. Massenfluß erzeugt werden soll. Insbesondere soll der Mischeraufbau mit Mischvorrichtungen und Mischrohr derart optimiert werden, daß sich ein optimales Mischergebnis einstellt. Eine weitere Aufgabe liegt in der präzisen Bestimmung der Anzahl sowie der Lage der Einlauföffnungen in die Fallrohre sowie der Verknüpfung mit einer Schüttgutumwälzung im Mischbehälter.The invention is based, in one Gravity mixer, filled in bulk different properties when emptying the Mixing container largely mix with each other, whereby dead zones without bulk material movement in the mixing room avoided become, d. H. Mass flow should be generated. In particular should the mixer structure with mixing devices and Mixing tube can be optimized so that there is an optimal Mixing result sets. Another task is the precise determination of the number and location of the  Inlet openings in the downpipes and the link with a bulk material circulation in the mixing tank.

Diese Aufgabe wird ausgehend von einer Vorrichtung der einleitend bezeichnenden Art erfindungsgemäß durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 gelöst.This task is based on a device of introductory significant type according to the invention by the Features of the characterizing part of claim 1 solved.

Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Hauptanspruch angegebenen Erfindung möglich.By the measures listed in the subclaims are advantageous developments and improvements to invention specified in the main claim possible.

Durch die erfindungsgemäße Merkmalskombination stellt sich eine optimale Mischung des Schüttgutes dadurch ein, daß sich im Behälter insbesondere Massenfluß einstellt, d. h. ein gleichmäßiges Absinken auch der äußeren Zonen im Behälter vorliegt. Der Massenfluß wird insbesondere durch die entsprechende Winkelwahl der Auslauftrichter bewirkt, die der Fachmann je nach Materialbeschaffenheit zu wählen hat. Der Winkel des Auslauftrichters liegt zum Beispiel bei Kunststoffgranulaten und bei einem Aluminiumtrichter in der Größenordnung von α ≈ 20 bis 35° gegenüber der Vertikalen gemessen. Die genaue Winkelbestimmung ergibt sich aus Literaturwerten bzw. Labormessungen im Zusammenhang mit zu mischendem Schüttgut.The combination of features according to the invention results in an optimal mixing of the bulk material in that mass flow in particular occurs in the container, ie there is a uniform sinking of the outer zones in the container as well. The mass flow is caused in particular by the appropriate choice of angle of the discharge funnel, which the person skilled in the art has to choose depending on the material properties. The angle of the discharge funnel, for example in the case of plastic granules and in the case of an aluminum funnel, is of the order of magnitude of α ≈ 20 to 35 ° relative to the vertical. The exact angle determination results from literature values or laboratory measurements in connection with the bulk material to be mixed.

Durch die Kombination der erfindungsgemäßen Merkmale, insbesondere durch Hintereinanderschaltung von zwei Mischvorrichtungen mit zylindrischen Mischbehältern und Auslauftrichtern in Verbindung mit einem angepaßten und erfindungsgemäß ausgebildeten Mischrohr erfolgt eine Vermischung aller Schichten des Silos. Dabei ist es maßgeblich, daß der Durchlaßquerschnitt des Mischrohres je nach Mischgut im angepaßten Querschnittsverhältnis gegenüber dem darum angeordneten Ringspalt des Auslauftrichters liegt. Durch Variation dieser Querschnitte wird deshalb Material aus unterschiedlichen Ebenen des Silos in variablen Mengenverhältnissen zum Fließen gebracht, wodurch der Mischeffekt entsteht.By combining the features according to the invention, especially by connecting two in series Mixing devices with cylindrical mixing containers and Discharge funnels in connection with an adapted and Mixing tube designed according to the invention takes place Mixing all layers of the silo. It is decisive that the passage cross section of the mixing tube depending according to mix in the adjusted cross-sectional ratio compared to the annular gap arranged around it Discharge funnel. By varying this Cross sections are therefore made of different materials  Levels of the silo in variable proportions to Brought flow, which creates the mixing effect.

Gemäß der Weiterbildung der Erfindung nach Unteranspruch 2 ragt der Auslauftrichter der oberen Mischvorrichtung in den Mischbehälter der unteren Mischvorrichtung hinein, derart, daß der Querschnitt der Auslauföffnung des Trichters mit dem Querschnitt des Mischrohrs fluchtet. Für einen ungehinderten Materialtransport aus dem Trichterbereich weist dann der Trichter in diesem Bereich Durchbrüche oder Auslauföffnungen auf, die einen ungehinderten senkrechten Materialfluß ermöglichen.According to the development of the invention according to subclaim 2 protrudes the discharge funnel of the upper mixing device the mixing container of the lower mixing device, such that the cross section of the outlet opening of the Funnel aligned with the cross section of the mixing tube. For unhindered material transport from the The funnel area then has the funnel in this area Breakthroughs or outlet openings that one allow unimpeded vertical material flow.

Gemäß Unteranspruch 3 werden die einzelnen Fallrohre im Mischrohr durch eingebaute Trennwände oder durch nebeneinander angeordnete Rohre gebildet, wobei vorzugsweise ein wabenförmiger Gesamtquerschnitt mit hexagonalen Einzelrohren verwendet wird. Die Einlauföffnungen der einzelnen Rohre sind stets dem umgebenden Behälter zugewandt.According to dependent claim 3, the individual downspouts in Mixing tube through built-in partitions or through juxtaposed tubes formed, wherein preferably a honeycomb-shaped overall cross section hexagonal single tubes is used. The Inlet openings of the individual pipes are always that surrounding container.

Um die genaue Lage sowie die Anzahl der Einlauföffnungen in den Fallrohren zu bestimmen, wird gemäß den Unteransprüchen 5 bis 7 ein graphisches Verfahren zur exakten Bestimmung jeder einzelnen Einlauföffnung vorgegeben. Hierdurch kann jede beliebige Silohöhe und damit jede Lage von Fallrohren mit übereinander angeordneten Einlauföffnungen derart versehen werden, daß bei jedem Mischerfüllstand in einer Hauptebene exakt gleichviel Schüttgut in geometrisch gleichen Höhenabschnitten aus jedem Hauptabschnitt übernommen wird. Befindet sich der Mischgutpegel zwischen zwei Hauptabschnitten, so werden wenigstens gleiche Mengen aus geometrisch ähnlichen Höhenabschnitten entnommen. Gemäß Unteranspruch 6 ist die Bildung von Unterebenen vorgesehen, die jeweils die genaue Höhenlage für Einlauföffnungen bestimmen. Nach Unteranspruch 7 wird ein zusätzliches Rohr mit sich überlappenden Einlauföffnungen vorgesehen, damit ständig Material von der jeweiligen Oberfläche entnommen werden kann, was den Mischeffekt noch weiter verbessert.In order to determine the exact position and the number of inlet openings in the downpipes, a graphical method for the exact determination of each individual inlet opening is specified according to subclaims 5 to 7. As a result, any desired silo height and thus any position of downpipes with inlet openings arranged one above the other can be provided in such a way that exactly the same amount of bulk material is transferred from each main section in geometrically identical height sections at each mixer fill level in a main level. If the mix level is between two main sections, at least the same quantities are taken from geometrically similar height sections. According to subclaim 6, the formation of sub-levels is provided, each of which determines the exact height for inlet openings. According to subclaim 7 , an additional tube with overlapping inlet openings is provided so that material can be removed from the respective surface continuously, which further improves the mixing effect.

Weitere erfindungswesentliche Merkmale und Vorteile ergeben sich aus den nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläuterten Ausführungsbeispielen. Es zeigenFurther features and advantages essential to the invention result from the following based on the drawing exemplary embodiments explained in more detail. Show it

Fig. 1 ein erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel in schematischer Darstellung, Fig. 1 shows an inventive embodiment in a schematic representation;

Fig. 2 eine vergrößerte Darstellung des im Mischbehälter angegebenen Mischrohres mit acht Einzelrohren sowie einem Zentralrohr, Fig. 2 is an enlarged view of the indicated mixing tube in the mixing vessel with eight individual tubes and a central tube,

Fig. 3 und 4 zwei alternative Ausführungsformen des Mischrohres, FIGS. 3 and 4 two alternative embodiments of the mixing tube,

Fig. 5 eine Ausführungsvariante von Fig. 1 mit einer außen liegenden pneumatischen Förderleitung und Fig. 5 shows an embodiment of Fig. 1 with an external pneumatic conveyor line and

Fig. 6 die graphische Ermittlung von Einlauföffnungen in den Fallrohren. Fig. 6 shows the graphical determination of inlet openings in the downpipes.

Die in der Fig. 1 dargestellte Vorrichtung (11) besteht aus einer ersten oberen Mischvorrichtung (12) und einer zweiten unteren Mischvorrichtung (13) die hintereinandergeschaltet sind. Die obere Mischvorrichtung (12) besteht aus einem zylindrischen Mischbehälter (14), der an seinem unteren Ende einen ersten Auslauftrichter (15) aufweist. Diesem Auslauftrichter (15) ist die untere Mischvorrichtung (13) nachgeschaltet, die ebenso aus einem zylindrischen Mischbehälter (16) mit sich anschließendem Auslauftrichter (17) besteht. Der obere Auslauftrichter (15) ragt in das obere Drittel des zylindrischen Mischbehälters (16) hinein.The device ( 11 ) shown in Fig. 1 consists of a first upper mixing device ( 12 ) and a second lower mixing device ( 13 ) which are connected in series. The upper mixing device ( 12 ) consists of a cylindrical mixing container ( 14 ) which has a first outlet funnel ( 15 ) at its lower end. Downstream of this discharge funnel ( 15 ) is the lower mixing device ( 13 ), which also consists of a cylindrical mixing container ( 16 ) with a subsequent discharge funnel ( 17 ). The upper outlet funnel ( 15 ) protrudes into the upper third of the cylindrical mixing container ( 16 ).

Innerhalb der oberen Mischvorrichtung (12) erstreckt sich über nahezu die gesamte Länge der Mischvorrichtung das Mischrohr (18), wie es im Querschnitt beispielsweise in den Fig. 2 bis 4 dargestellt ist. Das Mischrohr (18) ragt nahezu bis zum unteren Ende des oberen Auslauftrichters (15), wobei der Querschnitt (19) des Mischrohres (18) etwa dem unteren Öffnungsquerschnitt (20) des Auslauftrichters (15) entspricht. Dabei kann das untere Ende des Mischrohres (18) sich konisch verjüngen (21), erweitern (21′) oder zylindrisch (22) ausgebildet sein.Within the upper mixing device ( 12 ), the mixing tube ( 18 ) extends over almost the entire length of the mixing device, as shown in cross section, for example in FIGS. 2 to 4. The mixing tube ( 18 ) extends almost to the lower end of the upper outlet funnel ( 15 ), the cross section ( 19 ) of the mixing tube ( 18 ) corresponding approximately to the lower opening cross section ( 20 ) of the outlet funnel ( 15 ). The lower end of the mixing tube ( 18 ) can be tapered ( 21 ), expanded ( 21 ' ) or cylindrical ( 22 ).

Der in den zylindrischen Mischbehälter (16) hineinragende Teil des oberen Auslauftrichters (15) weist an seiner Mantelfläche Durchlaßöffnungen oder Auslauföffnungen (23) auf. Zwischen Auslauftrichter (15) und Mischrohr (18) bildet sich ein Ringkanal (24). Das durch diesen Ringkanal (24) strömende Material wird durch die Auslauföffnungen (23) transportiert.The part of the upper outlet funnel ( 15 ) projecting into the cylindrical mixing container ( 16 ) has passage openings or outlet openings ( 23 ) on its outer surface. An annular channel ( 24 ) is formed between the discharge funnel ( 15 ) and the mixing tube ( 18 ). The material flowing through this ring channel ( 24 ) is transported through the outlet openings ( 23 ).

Der Neigungswinkel α des oberen Auslauftrichters (15) und des unteren Auslauftrichters (17) muß aufgrund der labormäßig zu ermittelnden Reibungswerte der Schüttgutpartikel, sowohl an der Behälterwand als auch untereinander, mit Hilfe bekannter physikalischer Gesetzmäßigkeiten so festgelegt werden, daß sich beim Entleeren der Vorrichtung (11) die Strömungsform des eingangs beschriebenen Massenflusses einstellt, bei der das gesamte eingelagerte Schüttgut (25) gleichzeitig am Fließprozeß beteiligt ist. Auf diese Weise bilden sowohl die obere Mischvorrichtung (12) mit Mischbehälter (14) und Auslauftrichter (15) als auch die untere Mischvorrichtung (13) mit Mischbehälter (16) und Auslauftrichter (17) jeweils ein Massenflußsilo, in dem eine Schüttgutentnahme über dem gesamten jeweiligen Behälterquerschnitt und über die gesamte Höhe des Mischrohres (18) möglich ist. Auf diese Weise wird dem unteren Auslauf (26) der Vorrichtung (11) sowohl Schüttgut aus dem inneren des ebenfalls Massenfluß aufweisenden Mischrohres (18) als auch aus dem darum angeordneten Ringraum (24) entnommen. Die gleiche Schüttgutmenge die das Mischrohr (18) an seinem unteren Ende verläßt, strömt über die gesamte Höhe des Mischrohres verteilt durch die einzelnen Öffnungen hindurch.The angle of inclination α of the upper discharge funnel ( 15 ) and the lower discharge funnel ( 17 ) must be determined based on the friction values of the bulk material particles to be determined in the laboratory, both on the container wall and among one another, using known physical laws so that when the device is emptied ( 11 ) sets the flow form of the mass flow described in the introduction, in which the entire stored bulk material ( 25 ) is simultaneously involved in the flow process. In this way, both the upper mixing device ( 12 ) with mixing container ( 14 ) and discharge funnel ( 15 ) and the lower mixing device ( 13 ) with mixing container ( 16 ) and discharge funnel ( 17 ) each form a mass flow silo, in which a bulk material removal over the entire respective container cross-section and over the entire height of the mixing tube ( 18 ) is possible. In this way, bulk material is removed from the lower outlet ( 26 ) of the device ( 11 ) both from the inside of the mixing tube ( 18 ), which also has a mass flow, and from the annular space ( 24 ) arranged around it. The same amount of bulk material that leaves the mixing tube ( 18 ) at its lower end flows through the individual openings over the entire height of the mixing tube.

Normalerweise ist das untere Ende des Mischrohres (18) zylindrisch (22) ausgeführt (Fig. 1). Durch die alternative Ausbildungsform einer trichterförmigen Verjüngung (21) (siehe Fig. 5) des unteren Endes des Mischrohres (18′) wird eine Drosselstelle im Mischrohr erzeugt, was zu einer Veringerung der Abzugsgeschwindigkeit durch das Mischrohr (18′) führt. Dies führt dazu, daß die Geschwindigkeit des Schüttgutes im äußeren, darum liegenden Ringraum (24) um das untere Ende des Mischrohres erhöht wird. Umgekehrt kann das untere Ende des Mischrohres (18′′) auch trichterförmig nach außen hin aufgeweitet (21′) sein (siehe Fig. 5). Da sich am Auslauf des Mischrohres (18′′) und am Auslauf des Auslauftrichters (15) unabhängig vom Durchmesser des Mischrohres und von der Einfüllhöhe immer die gleichen Abzugsgeschwindigkeiten einstellen, kann mit der trichterförmigen Erweiterung (21′) die Abzugsgeschwindigkeit innerhalb des Mischrohres (18′′) vergrößert werden, denn durch die Querschnittsverengung des um das Mischrohr (18′′) herum angeordneten Ringraumes (24) kommt es zu einer Drosselstelle für diesen Ringraum (24). Auf diese Weise läßt sich auch durch ein enges Mischrohr ein großer Schüttgutmassenstrom abziehen. Diese Varianten sind wegen der besseren Übersicht in Fig. 5 eingezeichnet. Normally, the lower end of the mixing tube ( 18 ) is cylindrical ( 22 ) ( Fig. 1). The alternative design of a funnel-shaped taper ( 21 ) (see Fig. 5) of the lower end of the mixing tube ( 18 ') creates a throttle point in the mixing tube, which leads to a reduction in the withdrawal speed through the mixing tube ( 18 '). This means that the speed of the bulk material in the outer ring space ( 24 ) around it is increased around the lower end of the mixing tube. Conversely, the lower end of the mixing tube ( 18 '') can also be funnel-shaped outwards ( 21 ' ) (see Fig. 5). Since at the outlet of the mixing tube (18 '') and set irrespective of the diameter of the mixing tube and of the filling height is always the same take-off speeds at the outlet of the discharge funnel (15), with the funnel-shaped extension (21 ') of the withdrawal speed in the mixing tube (18 '') Are increased, because the narrowing of the cross-section of the annular space ( 24 ) arranged around the mixing tube ( 18 '') results in a restriction for this annular space ( 24 ). In this way, a large bulk material flow can also be drawn off through a narrow mixing tube. These variants are shown in FIG. 5 because of the better overview.

Im unteren Bereich (26) der Vorrichtung (11) (Fig. 1) kann das zu mischende Schüttgut mit Hilfe eines im Mischrohr angeordneten zentralen Förderrohres (27) vom Behälterauslauf (26) zur Schüttgutoberfläche (28) pneumatisch zurücktransportiert werden, um es erneut zu mischen, wobei das zum Transport erforderliche Gas von einem Verdichter (29) geliefert wird. Am oberen Ende des Förderrohres (27) prallt das zurückgeforderte Mischgut gegen eine Prall- oder Umlenkplatte (41).In the lower region ( 26 ) of the device ( 11 ) ( FIG. 1), the bulk material to be mixed can be pneumatically transported back from the container outlet ( 26 ) to the bulk material surface ( 28 ) with the aid of a central delivery tube ( 27 ) arranged in the mixing tube in order to be closed again mix, the gas required for transport being supplied by a compressor ( 29 ). At the upper end of the conveyor pipe ( 27 ), the reclaimed mix hits a baffle or deflection plate ( 41 ).

Das in Fig. 5 dargestellte alternative Ausführungsbeispiel zeigt diesbezüglich eine pneumatische Förderleitung (30), die außerhalb des Mischbehälters entlang geführt wird. Ein Zellenrad (41) fördert das Mischgut in die Leitung (30). Gas vom Verdichter (29) fördert das Mischgut zur oberen Einfüllöffnung (40).The alternative exemplary embodiment shown in FIG. 5 shows in this regard a pneumatic conveying line ( 30 ) which is guided along the outside of the mixing container. A cellular wheel ( 41 ) conveys the mix into the line ( 30 ). Gas from the compressor ( 29 ) conveys the mix to the upper filling opening ( 40 ).

Der innere Aufbau des Mischrohres (18, 18′, 18′′, im weiteren "18" genannt) ist in den Fig. 2 bis 4 alternativ wiedergegeben. Dieses Rohrbündel (31) besteht aus einer Vielzahl von Einzelrohren (R 1 bis R N ), die konzentrisch oder symmetrisch um die Mittelachse (32) angeordnet sind.The inner structure of the mixing tube ( 18 , 18 ', 18 '', hereinafter referred to as " 18 ") is shown alternatively in FIGS. 2 to 4. This tube bundle ( 31 ) consists of a large number of individual tubes ( R 1 to R N ) which are arranged concentrically or symmetrically about the central axis ( 32 ).

Die Rohre (R 1 bis R N ) des Rohrbündels (31) sind mit Einlauföffnungen (1, 2, 4, 8) bzw. zusammenfassend mit Bezugszeichen (33) entsprechend der Darstellung in den Fig. 2 bis 4 bzw. 6 versehen.The tubes ( R 1 to R N ) of the tube bundle ( 31 ) are provided with inlet openings ( 1 , 2 , 4 , 8 ) or in summary with reference numerals ( 33 ) as shown in FIGS. 2 to 4 or 6.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Überlegung zugrunde, daß bei jedem Füllstand in der Mischvorrichtung (12) aus jeder Höhenlage in der Mischvorrichtung gleichzeitig gleichviel Material in etwa gleichen Abständen zueinander durch das Rohrbündel (18) abgezogen wird, so daß ein gleichmäßiger Austrag aus allen Schichten der Mischvorrichtung erzielt wird.The present invention is based on the consideration that, at each fill level in the mixing device ( 12 ), the same amount of material is withdrawn from the height of the mixing device at approximately equal distances from one another through the tube bundle ( 18 ), so that a uniform discharge from all layers of the Mixing device is achieved.

Besteht beispielsweise das Rohrbündel (18) aus zehn Rohren (R 1 bis R 10), so ist es erwünscht, daß bei jedem Füllstand in der Mischvorrichtung (12) aus etwa zehn gleichen Teilhöhen jeweils gleich viel Schüttgut durch das Rohrbündel (18) abgezogen wird. Hierzu müssen die Einzelrohre (R 1 bis R 10) mehrere übereinander angeordnete Einlauföffnungen (1 bis 8 bzw. 33) aufweisen, wobei in jedem Fallrohr jeweils nur die oberste unterhalb des Füllstandes liegende Einlauföffnung wirksam ist, während die darunter liegenden Öffnungen kein Schüttgut einlassen. Hierzu muß der Massenstrom durch jede wirksame Einlauföffnung gleich oder größer sein als der Massenstrom durch die untere Auslauföffnung des jeweiligen Rohres, so daß der Materialeinzug jeweils nur durch die oberste Einlauföffnung eines jeden Rohres erfolgt. Dies entspricht auch der Lehre der DE-AS 15 07 885.If, for example, the tube bundle ( 18 ) consists of ten tubes ( R 1 to R 10 ), it is desirable that the same amount of bulk material is withdrawn through the tube bundle ( 18 ) at each fill level in the mixing device ( 12 ) from approximately ten equal part heights . For this purpose, the individual pipes ( R 1 to R 10 ) must have several inlet openings ( 1 to 8 or 33 ) arranged one above the other, with only the uppermost inlet opening below the fill level being effective in each drop pipe, while the openings below do not admit any bulk material. For this purpose, the mass flow through each effective inlet opening must be equal to or greater than the mass flow through the lower outlet opening of the respective tube, so that the material is only drawn in through the uppermost inlet opening of each tube. This also corresponds to the teaching of DE-AS 15 07 885.

Die Darstellung der vorliegenden Erfindung in Fig. 6 zeigt die genaue graphische Ermittlung der Einlauföffnungen, und zwar hinsichtlich der Anzahl sowie der Lage für jedes Rohr.The representation of the present invention in FIG. 6 shows the exact graphical determination of the inlet openings, specifically with regard to the number and the position for each tube.

Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 6 weist das Mischrohr (18) zehn Rohre (R 1 bis R 10) auf, die zu einem Rohrbündel (18, 31) gemäß Fig. 3 oder 4 zusammengefaßt werden. In Fig. 2 wären es nur acht Rohre (R 1 bis R 8). Das in Fig. 6 dargestellte Rohr (R 0) stellt den unteren Ausfluß aus dem Auslauftrichter (15) dar, da auch am unteren Ende des Rohrbündels (18) aus dem darumliegenden Ringspalt (24) Material entnommen wird. Aus dem Ringspalt (24) bzw. aus den unter diesem Querschnitt angeordneten Auslauföffnungen (23) wird ebenfalls gleich viel Material entnommen, wie aus einem der Rohre (R 1 bis R10). Das in Fig. 2 dargestellte Rohr (R 0) entspricht demnach der Summe der Auslauföffnungen (23).In the embodiment of Fig. 6, the mixing tube (18) ten tubes (R 1 to R 10) which are combined to form a tube bundle (18, 31) shown in FIG. 3 or 4. In Fig. 2 there would be only eight pipes ( R 1 to R 8 ). The tube ( R 0 ) shown in Fig. 6 represents the lower outflow from the outlet funnel ( 15 ), since material is also removed from the surrounding annular gap ( 24 ) at the lower end of the tube bundle ( 18 ). The same amount of material is also removed from the annular gap ( 24 ) or from the outlet openings ( 23 ) arranged under this cross section as from one of the tubes ( R 1 to R 10 ). The tube ( R 0 ) shown in FIG. 2 therefore corresponds to the sum of the outlet openings ( 23 ).

Zur Bestimmung der Höhe bzw. der Lage der Einlauföffnungen (1, 2, 4, 8) werden die Rohre (R 0 bis R 10) gemäß Darstellung in Fig. 6 nebeneinander in gleichem Abstand aufgereiht. Sodann wird die Gesamthöhe der Fallrohre (R 1 bis R 10) in Hauptabschnitte (H 1, H 2, H 4 und H 8) bzw. Hauptebenen (E 1, E 2, E 4 und E 8) aufgeteilt. Dies geschieht durch Halbierung der jeweiligen Resthöhe nach unten hin, d. h. die Hauptebene (E 4) ergibt sich durch Halbierung der Hauptebene (E 8), die Hauptebene (E 2) durch Halbierung der Hauptebene (E 4) und die Hauptebene (E 1) durch Halbierung der Hauptebene (E 2). Es entsteht demnach grundsätzlich eine Reihe (1, 2, 4, 8, 16 usw.), durch jeweilige Verdoppelung des vorhergehenden Wertes. Die Ermittlung der Hauptabschnitte (H) bzw. der Hauptebenen (E) geschieht demnach jeweils durch Teilung der Gesamthöhe der Fallrohre durch eine Halbierung der jeweiligen Resthöhe.To determine the height or the position of the inlet openings ( 1 , 2 , 4 , 8 ), the tubes ( R 0 to R 10 ) are lined up next to one another at the same distance, as shown in FIG. 6. The total height of the downpipes (R 1 to R 10 ) is then divided into main sections ( H 1 , H 2 , H 4 and H 8 ) or main levels ( E 1 , E 2 , E 4 and E 8 ). This is done by halving the respective residual height downwards, ie the main level ( E 4 ) results from halving the main level ( E 8 ), the main level ( E 2 ) from halving the main level ( E 4 ) and the main level ( E 1 ) by halving the main level ( E 2 ). Basically, a series ( 1 , 2 , 4 , 8 , 16 etc.) is created by doubling the previous value. The main sections ( H ) and the main planes ( E ) are accordingly determined by dividing the total height of the downpipes by halving the respective remaining height.

Als nächster Schritt wird jeder Hauptabschnitt (H 1, H 2, H 4, H 8) für sich gesehen in so viel gleiche Höhenabstände (h 1, h 2, h 4, h 8) aufgeteilt, wie dies der Anzahl der Fallrohre (R 1 bis R 10) entspricht, d. h. im Ausführungsbeispiel in jeweils zehn gleiche Höhenabstände (h). Wie in Fig. 6 dargestellt, wird demnach der Hauptabschnitt (H 1) in zehn gleiche Höhenabstände (h 1) eingeteilt. Die sich hierbei ergebenden Ebenen werden als Unterebenen (U 1) bezeichnet.As the next step, each main section ( H 1 , H 2 , H 4 , H 8 ) is divided into as many equal height separations ( h 1 , h 2 , h 4 , h 8 ) as the number of downspouts ( R 1 to R 10 ) corresponds, ie in the exemplary embodiment in ten equal height distances ( h ). As shown in Fig. 6, the main section ( H 1 ) is divided into ten equal height intervals ( h 1 ). The resulting levels are referred to as sub-levels ( U 1 ).

Ebenso wird der Hauptabschnitt (H 2) in zehn gleiche Höhenabstände (h 2) eingeteilt, wobei h 2 = 2 × h 1 ist. Die hierbei entstehenden Unterebenen werden mit (U 2) bezeichnet. Jede zweite Unterebene (U 1) ist deshalb auch eine Unterebene (U 2).The main section ( H 2 ) is also divided into ten equal height distances ( h 2 ), where h 2 = 2 × h 1 . The resulting sub-levels are designated (U 2 ). Every second sub-level ( U 1 ) is therefore also a sub-level ( U 2 ).

Der Hauptabschnitt (H 4) wird ebenfalls in zehn gleiche Höhenabstände (h 4) eingeteilt, was zu den Unterebenen (U 4) führt. Es ergibt sich folgende Regel:The main section ( H 4 ) is also divided into ten equal height distances ( h 4 ), which leads to the lower levels ( U 4 ). The following rule results:

h₄ = 2 × h₂ = 4 × h₁. h ₄ = 2 × h ₂ = 4 × h ₁.

Die vierte und achte Unterebene (U 1) ist deshalb gleichzeitig eine Unterebene (U 4).The fourth and eighth sublevel ( U 1 ) is therefore also a sublevel ( U 4 ).

Schließlich wird im Ausführungsbeispiel der Hauptabschnitt (H 8) ebenfalls in zehn gleiche Höhenabstände (h 8) eingeteilt, was zu den Unterebenen (U 8) führt. Es ergibt sich die Regel:Finally, in the exemplary embodiment, the main section ( H 8 ) is also divided into ten equal height distances ( h 8 ), which leads to the lower levels ( U 8 ). The rule is:

h₈ = 2 × h₄ = 4 × h₂ = 8 × h₁. h ₈ = 2 × h ₄ = 4 × h ₂ = 8 × h ₁.

Demnach ist die achte Unterebene (U 1) gleich der ersten Unterebene (U 8) usw.Accordingly, the eighth sub-level ( U 1 ) is equal to the first sub-level ( U 8 ) etc.

Für alle Fallrohre (R 1 bis R 10), von unten beginnend, werden dann die Einlauföffnungen (1, 2, 4, 8) bestimmt. Dies geschieht im Hauptabschnittbereich (H 1) dadurch, daß, von rechts beginnend, jedes Rohr nach einem Abstand (h 1) eine Einlauföffnung "1" erhält. Die Schnittpunkte der zehn Unterebenen (U 1) mit den Rohren (R 1 bis R 10) bilden demnach die Einlaßöffnungen "1" des unteren Hauptabschnittes. Liegt die Schüttguthöhe demnach auf dem Pegelstand der Hauptebene (E 1), so wird aus jeder Einlauföffnung "1" jedes Rohres (R 1 bis R 10) in gleichen Höhenabständen (h 1) Material entnommen.The inlet openings ( 1 , 2 , 4 , 8 ) are then determined for all downpipes ( R 1 to R 10 ), starting from the bottom. This is done in the main section area ( H 1 ) in that, starting from the right, each pipe is given an inlet opening " 1 " after a distance ( h 1 ). The intersections of the ten sub-levels ( U 1 ) with the tubes ( R 1 to R 10 ) accordingly form the inlet openings " 1 " of the lower main section. Accordingly, if the bulk material height is at the level of the main level ( E 1 ), material is removed from each inlet opening " 1 " of each tube ( R 1 to R 10 ) at equal height intervals ( h 1 ).

Der Hauptabschnitt (H 2) ist in zehn gleiche Höhenabstände (h 2) aufgeteilt. Um bei einem Füllstand des Schüttgutes in der Hauptebene (E 2) aus den Unter­ ebenen (U 2) im Höhenabstand (h 2) Material zu entnehmen, muß in jeder Unterebene (U 2) ein Fallrohr mit einer Einlauföffnung "2" versehen sein. Im Hauptabschnitt (H 1) wird deshalb jede zweite Einlauföffnung im Höhenabstand (h 2) verwendet. Die in der Fig. 6 dargestellten Einlauföffnungen "1, 2" werden demnach beim Füllstand in den Hauptebenen (E 1 und E 2) wirksam. The main section ( H 2 ) is divided into ten equal height distances ( h 2 ). In order to remove material at a level of the bulk material in the main level ( E 2 ) from the sub-levels ( U 2 ) at a height distance ( h 2 ), a downpipe must be provided with an inlet opening " 2 " in each sub-level ( U 2 ). In the main section ( H 1 ) every second inlet opening is therefore used at a height ( h 2 ). The inlet openings " 1, 2 " shown in FIG. 6 therefore take effect at the fill level in the main levels ( E 1 and E 2 ).

Die Einlauföffnungen "2" ergeben sich demnach durch die Schnittpunkte der Unterebenen (U 2) mit den Rohren (R 1 bis R 10), wobei jedes Rohr nur einmal eine Einlauföffnung "2" aufweisen darf. Wie in Fig. 6 dargestellt, können als Konstruktionshilfe die Strahlen (34 bis 37) verwendet werden, die die untere Ebene (E 0) mit der Ebene (E 1) (Strahl 34), die Ebene (E 1) mit der Ebene (E 2) (Strahl 35), die Ebene (E 2) mit der Ebene (E 4) (Strahl 36), die Ebene (E 4) mit der Ebene (E 8) (Strahl 37) verbinden. Der Schnittpunkt der Strahlen (34 bis 37) mit den Fallrohren (R 1 bis R 10) bildet dann den Ausgangspunkt zur Ermittlung der jeweiligen Einlauföffnungen. Ist dann beispielsweise beim Rohr (R 2) die untere Einlauföffnung "2" schon belegt, so wird die Einlauföffnung auf ein danebenliegendes Rohr, z. B. (R 1) gelegt. Eine Reihe der Einlauföffnungen "2" auf dem Strahl (35) rücken deshalb auf ein benachbartes Fallrohr, welches noch keine Einlaßöffnung "2" aufweist.The inlet openings " 2 " thus result from the intersection of the lower levels ( U 2 ) with the pipes ( R 1 to R 10 ), with each pipe having only one inlet opening " 2 ". As shown in FIG. 6, the beams ( 34 to 37 ) can be used as a construction aid, which the lower plane (E 0 ) with the plane (E 1 ) (beam 34 ), the plane (E 1 ) with the plane ( E 2 ) (beam 35 ), connect the plane (E 2 ) with the plane (E 4 ) (beam 36 ), the plane (E 4 ) with the plane (E 8 ) (beam 37 ). The intersection of the rays ( 34 to 37 ) with the downpipes ( R 1 to R 10 ) then forms the starting point for determining the respective inlet openings. If, for example, the lower inlet opening " 2 " is already occupied for the pipe ( R 2 ), the inlet opening is placed on an adjacent pipe, e.g. B. (R 1 ) placed. A number of the inlet openings " 2 " on the jet ( 35 ) therefore move onto an adjacent downpipe which does not yet have an inlet opening " 2 ".

Jedes Rohr (R 1 bis R 10) weist deshalb eine Einlauföffnung 2 im Abstand (h 2) auf.Each tube ( R 1 to R 10 ) therefore has an inlet opening 2 at a distance ( h 2 ).

Gleichermaßen erhält man die Einlauföffnungen "4" dadurch, daß man - von unten in Fig. 6 beginnend - in den Höhenabständen (h 4) entsprechende Einlauföffnungen bildet, wobei bereits vorhandene Einlauföffnungen verwendet werden. Das Rohr (R 4) sowie das Rohr (R 8) besitzen demnach schon eine Öffnung, die als Einlauföffnung "4" verwendet werden kann. Dies gilt gleichermaßen für die Rohre (R 1, R 5) sowie (R 9), bei denen ebenfalls vorhandene Einlauföffnungen "2" als Einlauföffnungen "4" verwendet werden. Maßgeblich ist jeweils der Schnittpunkt der Unterebenen (U 4) mit einem der Rohre (R 1 bis R 10). In the same way, the inlet openings " 4 " are obtained by forming corresponding inlet openings at heights ( h 4 ) starting from the bottom in FIG. 6, existing inlet openings being used. The pipe ( R 4 ) and the pipe ( R 8 ) therefore already have an opening which can be used as the inlet opening " 4 ". This applies equally to the pipes ( R 1, R 5 ) and ( R 9 ), in which existing inlet openings " 2 " are also used as inlet openings " 4 ". The point of intersection of the sublevels ( U 4 ) with one of the pipes ( R 1 to R 10 ) is decisive.

Nachdem das Rohr (R 4) im unteren Bereich im Schnittpunkt mit Strahl (34) bereits eine Einlauföffnung "4" aufweist, wird im Schnittpunkt mit Strahl (36) als Einlauföffnung "4" das Rohr (R 3) gewählt. Dies gilt ebenso für das Rohr (R 8), wo die Einlauföffnung "4" in (R 7) gesetzt wird.After the pipe ( R 4 ) already has an inlet opening " 4 " at the intersection with the jet ( 34 ), the pipe ( R 3 ) is selected as the inlet opening " 4 " at the intersection with the jet ( 36 ). This also applies to the pipe ( R 8 ), where the inlet opening " 4 " is placed in ( R 7 ).

Gleichermaßen werden die Einlauföffnungen "8" hergestellt, die durch die Schnittpunkte der Unterebenen (U 8) mit den Rohren (R 1 bis R 10) entstehen. Dabei darf jedes Rohr nur eine Einlauföffnung "8" aufweisen. Wiederum ausgehend vom unteren Bereich der Graphikdarstellung in Fig. 6 wird in der untersten Unterebene (U 8) im Abstand (h 8) die erste vorhandene Einlauföffnung im Rohr (R 8) verwendet. Diese unterste Einlauföffnung dient deshalb als Einlauföffnung "1, 2, 4, 8". Die nächste Einlauföffnung "8" befindet sich im Rohr (R 5), gebildet als Einlauföffnung "2, 4, 8". Die nächste Einlauföffnung "8" befindet sich in der darüber liegenden Unterebene (U 8) im Rohr (R 2), gebildet als Einlauföffnung "4, 8". Darauf folgende Einlauföffnungen werden sinngemäß gebildet in den Rohren (R 6, R 10, R 1, R 4, R 7 und R 9).Likewise, the inlet openings " 8 " are produced, which arise from the intersection of the lower levels ( U 8 ) with the pipes ( R 1 to R 10 ). Each pipe may only have one inlet opening " 8 ". Starting again from the lower area of the graphic representation in FIG. 6, the first existing inlet opening in the pipe ( R 8 ) is used in the lowest sub-level ( U 8 ) at a distance ( h 8 ). This lowermost inlet opening therefore serves as inlet opening " 1, 2, 4, 8 ". The next inlet opening " 8 " is in the tube ( R 5 ), formed as an inlet opening " 2, 4, 8 ". The next inlet opening " 8 " is in the lower level ( U 8 ) above it in the tube ( R 2 ), formed as an inlet opening " 4, 8 ". Subsequent inlet openings are formed analogously in the tubes ( R 6 , R 10 , R 1 , R 4 , R 7 and R 9 ).

Die an sich auf dem Strahl (37) liegende oberste Einlauföffnung "8" im Rohr (R 10) verschiebt sich, da bereits eine Einlauföffnung "8" im Rohr (R 10) vorhanden ist bis zum Rohr (R 3), da dies als einziges Rohr noch keine Einlauföffnung "8" aufweist.The top inlet opening " 8 " in the tube ( R 10 ) lying on the jet ( 37 ) shifts, since an inlet opening " 8 " already exists in the tube ( R 10 ) up to the tube ( R 3 ), as this is only pipe has no inlet opening " 8 ".

Würde man die Rohrlänge der in Fig. 6 dargestellten Rohre nochmals verdoppeln, so würde eine Hauptebene (E 16) entstehen, mit Hauptabschnitten (H 16) und gleichen Höhenabständen (h 16). Die Einlauföffnungen "16" würden sich wiederum in den Schnittpunkten der Unterebenen (U 16) mit den jeweiligen Rohren (R 1 bis R 10) befinden, wobei bereits im unteren Bereich vorhandene Einlauföffnungen "16" verwendet werden. If the tube length of the tubes shown in FIG. 6 were to be doubled again, a main plane ( E 16 ) would arise, with main sections ( H 16 ) and equal height spacings ( h 16 ). The inlet openings " 16 " would in turn be located at the intersection of the lower levels ( U 16 ) with the respective pipes ( R 1 to R 10 ), with inlet openings " 16 " already being used in the lower area.

In Fig. 2 ist ein erstes Ausführungsbeispiel mit einem zylindrischen Rohrquerschnitt für das Mischrohr (18) dargestellt. Die strahlenförmige Kammereinteilung mit Trennwänden (39) ergibt acht Kammern (R 1 bis R 8), die das Rohrbündel (31) bilden. Die Bestimmung der Einlauföffnungen wie zuvor beschrieben, erfolgt in analoger Weise. Selbstverständlich ließe sich der Kreisquerschnitt auch in zehn, elf oder zwölf gleiche Kreissegmente aufteilen. Durch Teilung von 360° durch die Anzahl der Rohre erhält man den Segmentwinkel β.In FIG. 2, a first embodiment is shown with a cylindrical tube cross section of the mixing tube (18). The radial chamber division with partitions ( 39 ) results in eight chambers ( R 1 to R 8 ) which form the tube bundle ( 31 ). The determination of the inlet openings as described above is carried out in an analogous manner. Of course, the circular cross section could also be divided into ten, eleven or twelve identical circular segments. The segment angle β is obtained by dividing 360 ° by the number of tubes.

In der Fig. 3 ist ein Ausführungsbeispiel dargestellt, wie die in Fig. 6 beschriebenen Rohre (R 1 bis R 10) ausgebildet sein können. Sofern man einen hexagonalen Querschnitt wählt, können zwölf Rohre wabenförmig aneinander gereiht werden, was zu einer hohen Stabilität des Rohrbündels (31) führt. Die in der Fig. 3 angedeuteten Einlauföffnungen (33), entsprechend den Einlauföffnungen (1, 2, 4, 8 usw.) in Fig. 6, sind stets nach außen gerichtet, so daß das Schüttgut einströmen kann. Der in der Fig. 6 dargestellte Mittelkanal "2" stellt eine Rücklaufleitung für die Material-Umwälzungen dar.In FIG. 3, an embodiment is shown, as the tubes described in FIG. 6 (R 1 to R 10) may be formed. If you choose a hexagonal cross-section, twelve tubes can be lined up in a honeycomb shape, which leads to a high stability of the tube bundle ( 31 ). The inlet openings ( 33 ) indicated in FIG. 3, corresponding to the inlet openings ( 1 , 2 , 4 , 8 , etc.) in FIG. 6, are always directed outwards so that the bulk material can flow in. The central channel " 2 " shown in FIG. 6 represents a return line for the material circulation.

Das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 stellt eine Alternative zu Fig. 3 dar. Hier wird anstelle eines 6-Ecks ein quadratischer Querschnitt verwendet. Der übrige Aufbau erfolgt in Form eines größeren Quadrats mit neun Einzelquadraten, an welchem vier weitere Quadrate (R 1, R 2, R 11, R 12) angesetzt sind.The exemplary embodiment according to FIG. 4 represents an alternative to FIG. 3. Here, a square cross section is used instead of a hexagon. The rest of the structure is in the form of a larger square with nine individual squares, on which four further squares ( R 1, R 2 , R 11 , R 12 ) are attached.

Sofern man zwölf Rohre verwendet, wie in Fig. 3 und 4 dargestellt, erfolgt die Aufteilung der Einlauföffnungen entsprechend dem beschriebenen Schema nach Fig. 6. Die Hauptabschnitte (H 1, H 2, H 4, H 8) werden dann in zwölf gleiche Höhenabstände (h 1, h 2, h 4, h 8) eingeteilt. If twelve pipes are used, as shown in FIGS. 3 and 4, the inlet openings are divided up according to the scheme described in FIG. 6. The main sections ( H 1 , H 2 , H 4 , H 8 ) are then divided into twelve equal height distances ( h 1 , h 2 , h 4 , h 8 ).

In Fig. 6 ist weiterhin das im Unteranspruch 7 mit "R N + 1" bezeichnete Rohr (R 11) eingezeichnet. Dieses Rohr (R 11) weist sich überlappende Einlauföffnungen (38) auf, die sich über die ganze Rohrlänge erstrecken. Hierdurch wird stets Material von der jeweiligen Oberfläche abgezogen.In Fig. 6, the pipe ( R 11 ) designated in the dependent claim 7 with " R N + 1 " is also drawn. This tube ( R 11 ) has overlapping inlet openings ( 38 ) which extend over the entire length of the tube. As a result, material is always removed from the respective surface.

Claims (8)

1. Vorrichtung zum Mischen von staub- und pulverförmigen sowie grobkörnigen Schüttgütern, bestehend aus einer ersten oberen Mischvorrichtung (12) mit zylindrischem Mischbehälter (14) und sich daran anschließenden, nach unten konisch verjüngenden Auslauftrichter (15) und einer zweiten, daran anschließenden unteren Mischvorrichtung (13) mit zylindrischem Mischbehälter (16) und sich nach unten konisch verjüngenden Auslauftrichter (17) zur Bildung eines oberen und unteren Massenflußsilos, mit einem in der oberen Mischvorrichtung (12) angeordneten Mischrohr (18) mit Massenfluß, welches sich bis etwa zum unteren Ende des oberen Auslauftrichters (15) erstreckt, wobei das Mischrohr (18) über seine ganze Länge Einlauföffnungen (33) für Schüttgut (25) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß das konzentrisch angeordnete Mischrohr (18) in Längsrichtung in eine Vielzahl von nebeneinander angeordneten Fallrohren (R 1 bis R N ) aufgeteilt ist, die jeweils mehrere übereinander angeordnete Einlauföffnungen (33, 1, 2, 4, 8, ...) aufweisen, daß das Mischrohr (18, 18′, 18′′) im unteren Endbereich zylindrisch (22) ausgebildet ist oder in diesem Bereich eine trichterförmige Verjüngung (21) oder Erweiterung (21′) aufweist und daß das am unteren Ende (26) der unteren Mischvorrichtung (13) befindliche Schüttgut über eine innerhalb des Mischrohres (18) oder außerhalb der Mischvorrichtung (11) angeordnete Förderleitungen (27, 30) pneumatisch (29) oder mechanisch zur oberen Schüttgutoberfläche (28) der Vorrichtung (11) zurücktransportierbar ist.1. Device for mixing dusty, powdery and coarse-grained bulk materials, consisting of a first upper mixing device ( 12 ) with a cylindrical mixing container ( 14 ) and adjoining downwardly tapering discharge funnel ( 15 ) and a second, subsequent lower mixing device ( 13 ) with a cylindrical mixing container ( 16 ) and downwardly tapering outlet funnel ( 17 ) to form an upper and lower mass flow silo, with a mixing tube ( 18 ) arranged in the upper mixing device ( 12 ) with mass flow, which extends to approximately the lower The end of the upper outlet funnel ( 15 ) extends, the mixing tube ( 18 ) having inlet openings ( 33 ) for bulk material ( 25 ) over its entire length, characterized in that the concentrically arranged mixing tube ( 18 ) extends longitudinally into a plurality of downpipes arranged side by side ( R 1 to R N ) is divided, each one above the other Arranged inlet openings ( 33 , 1 , 2 , 4 , 8 , ...) have that the mixing tube ( 18 , 18 ', 18 '') is cylindrical ( 22 ) in the lower end region or a funnel-shaped taper ( 21 ) or extension ( 21 ') and that the bulk material located at the lower end ( 26 ) of the lower mixing device ( 13 ) via a conveying lines ( 27 , 30 ) arranged inside the mixing tube ( 18 ) or outside the mixing device ( 11 ) pneumatically ( 29 ) or can be mechanically transported back to the upper bulk material surface ( 28 ) of the device ( 11 ). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Auslauftrichter (15) der ersten oberen Mischvorrichtung (12) in den zylindrischen Mischbehälter (16) der zweiten unteren Mischvorrichtung (13) bis zur Querschnittsöffnung (19) des Mischrohres (18) hineinragt, wobei der Auslauftrichter (15) in diesem Bereich mit Durchbrüchen (23) bzw. konzentrisch angeordneten Auslauföffnungen (23) zum ungehinderten senkrechten Materialfluß aus dem Auslauftrichter (15) ausgebildet ist.2. Device according to claim 1, characterized in that the outlet funnel ( 15 ) of the first upper mixing device ( 12 ) protrudes into the cylindrical mixing container ( 16 ) of the second lower mixing device ( 13 ) up to the cross-sectional opening ( 19 ) of the mixing tube ( 18 ), wherein the outlet funnel (15) is formed in this region with openings (23) or concentrically arranged outlet openings (23) for unrestricted vertical flow of material from the discharge hopper (15). 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fallrohre (R 1 bis R N ) im Mischrohr (18) durch diagonal angeordnete Trennwände (39) oder durch nebeneinander angeordnete Rohre mit wabenförmigem hexagonalem (Fig. 3) oder mit quadratischem Querschnitt (Fig. 4) gebildet sind, zur Bildung eines Fallrohrbündels (31).3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the downspouts ( R 1 to R N ) in the mixing tube ( 18 ) through diagonally arranged partition walls ( 39 ) or through juxtaposed tubes with a honeycomb hexagonal ( Fig. 3) or with a square cross-section ( Fig. 4) are formed to form a downpipe bundle ( 31 ). 4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchbrüche bzw. Auslauföffnungen (23) im unteren Bereich des oberen Auslauftrichters (15) den gesamten Materialstrom aus diesem Auslauftrichter aufnehmen und daß der Durchlaßquerschnitt aller Durchbrüche bzw. Auslauföffnungen (23) dem Querschnitt eines der Fallrohre (R 1 bis R N ) entspricht. 4. The device according to claim 2, characterized in that the openings or outlet openings ( 23 ) in the lower region of the upper outlet funnel ( 15 ) accommodate the entire material flow from this outlet funnel and that the passage cross section of all openings or outlet openings ( 23 ) the cross section of a corresponds to the downpipes ( R 1 to R N ). 5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch folgende graphische Verfahrensschritte zur Ermittlung der Lage der Einlauföffnungen in jedem Fallrohr:
  • - Aufreihung der Anzahl der Fallrohre (R 1 bis R N ) in gleichen Abständen nebeneinander, wobei der Gesamtauslaufquerschnitt (23) aus dem oberen Auslauftrichter (15) das Rohr (R 0) bildet;
  • - Aufteilung der Gesamthöhe der Fallrohre (R 1 bis R N ) in Hauptabschnitte (H 1, H 2, H 4, H 8, ...) bzw. Hauptebenen (E 1, E 2, E 4, E 8 . . . durch Halbierung der jeweiligen Resthöhe nach unten hin;
  • - Aufteilung jedes Hauptabschnittes (H 1, H 2, H 4, H 8 . . .) in so viel gleiche Höhenabstände (h 1, h 2, h 4, h 8 . . .) wie dies der Anzahl (n) der Fallrohre (R 1 bis R N ) entspricht;
  • - beginnend im unteren Bereich der Nebeneinanderreihung: Zuordnung einer Einlauföffnung (1, 2, 4, 8) pro Fallrohr (R 1 bis R N ) in jedem Höhenabstand (h 1, h 2, h 4, h 8) jedes Hauptabschnittes (H 1, H2, H 4, H 8), wobei bereits vorhandene Einlauföffnungen in unteren Hauptabschnitten (H 1, H 2, H 4, H 8) in den jeweiligen Höhenabständen (h 1, h 2, h 4, h 8) auch für darüber angeordnete Hauptabschnitte (H 2, H 4, H 8) verwendet werden (Fig. 6).
5. Device according to one or more of the preceding claims, characterized by the following graphic method steps for determining the position of the inlet openings in each downpipe:
  • - Alignment of the number of downspouts ( R 1 to R N ) at equal intervals next to each other, the total outlet cross-section ( 23 ) forming the tube ( R 0 ) from the upper outlet funnel ( 15 );
  • - Division of the total height of the downpipes ( R 1 to R N ) into main sections ( H 1 , H 2 , H 4 , H 8, ...) or main levels ( E 1 , E 2 , E 4 , E 8 ... by halving the respective remaining height downwards;
  • - Division of each main section ( H 1 , H 2 , H 4 , H 8 ...) Into equal height intervals ( h 1 , h 2 , h 4 , h 8... ) As this the number ( n ) of downpipes ( R 1 to R N );
  • - Starting in the lower area of the side by side: Assignment of an inlet opening ( 1 , 2 , 4 , 8 ) per down pipe ( R 1 to R N ) at every height distance ( h 1 , h 2 , h 4 , h 8 ) of each main section ( H 1 , H 2, H 4 , H 8 ), with already existing inlet openings in lower main sections ( H 1 , H 2 , H 4 , H 8 ) in the respective height intervals ( h 1 , h 2 , h 4 , h 8 ) also for main sections arranged above it ( H 2 , H 4 , H 8 ) are used ( FIG. 6).
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhenabstände (h 1, h 2, h 4, h 8 . . .) Unterebenen (U 1, U 2, U 4, U 8) bilden, wobei in jeder Unterebene jeweils ein Rohr (R 1 bis R N ) mit einer Einlauföffnung (1, 2, 4, 8) versehen ist (Fig. 6). 6. The device according to claim 5, characterized in that the height spacings ( h 1 , h 2 , h 4 , h 8 ...) Form sub-levels ( U 1 , U 2 , U 4 , U 8 ), each in each sub-level a tube ( R 1 to R N ) is provided with an inlet opening ( 1 , 2 , 4 , 8 ) ( Fig. 6). 7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß neben den Fallrohren (R 1 bis R N ) ein weiteres Fallrohr (R N + 1) vorgesehen ist, welches über die gesamte Länge verteilte, sich überlappende Eintrittsöffnungen (38) für einen permanenten Materialeinzug von der jeweiligen Produktoberfläche aufweist.7. The device according to claim 5 or 6, characterized in that in addition to the downspouts ( R 1 to R N ), a further downpipe ( R N + 1 ) is provided, which over the entire length, overlapping inlet openings ( 38 ) for one has permanent material intake from the respective product surface. 8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Mischrohr (18) neben den Fallrohren (R 1 bis R N ) zur Schüttgutförderung nach unten ein weiteres Förderrohr (27) zur Rückförderung des Schüttgutes vom unteren Behälterauslauf (26) zur Oberfläche (28) der Schüttgutfüllung (25) aufweist, wobei eine pneumatische Fördervorrichtung (29) vorgesehen ist.8. The device according to claim 1, characterized in that the mixing tube ( 18 ) in addition to the downpipes ( R 1 to R N ) for bulk material conveyance down another conveyor pipe ( 27 ) for returning the bulk material from the lower container outlet ( 26 ) to the surface ( 28th ) of the bulk material filling ( 25 ), a pneumatic conveying device ( 29 ) being provided.
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