DE8436847U1

DE8436847U1 - Device for mixing bulk goods

Info

Publication number: DE8436847U1
Application number: DE8436847U
Authority: DE
Original assignee: Avt Anlagen- und Verfahrenstechnik 7981 Vogt De GmbH
Current assignee: Avt Anlagen- und Verfahrenstechnik 7981 Vogt De GmbH
Priority date: 1984-12-15
Filing date: 1984-12-15
Publication date: 1985-08-22

Description

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EinricTitu'rig zum' "Misdhen 'von SchüttgutSet up for the '"mixing of bulk goods

Dge Erfindung bezieht sich auf das Mischen von gleich- oder verschiedenartigen staub- und pulverförmiger sowie grobkörnigen Schüttgütern in Silos, Bunkern und sonstigen Behältern mit vorzugsweise trichterförmigem Auslauf.The invention relates to the mixing of the same or different types Dusty and powdery as well as coarse-grained bulk materials in silos, bunkers and other containers with a preferably funnel-shaped outlet.

Bekanntlich werden insbesondere zum Mischen großer Schüttgutmengen mit unterschiedlichen oder voneinander geringfügig abv/eichenden Eigenschaften sog. statische Mischet mit einem Fassungsvermögen bis zu etwa 10Ü0 m eingesetzt, bei dunen Jie zu mischenden Substanzen nacheinander von oben her eingelagert und über innen oder außenliegende Rohre oder Kanäle aus verschiedenen Höhen und Q jerschnittszonen gleichzeitig abgezogen und einem gemeinsamen Auslauf zugeführt werden.It is known that in particular for mixing large quantities of bulk material with different or slightly different properties so-called. static mixes with a capacity of up to about 10Ü0 m are used at The substances to be mixed are stored one after the other from above and via internal or external pipes or ducts of different heights and Q cross-cutting zones withdrawn at the same time and fed to a common outlet will.

INj^n stellen sich aber in einem Behälter mit trichterförmigen Auslauf je nach e₍ngelagertem Schüttgut, der Reibung der einzelnen Partikel untereinander, der Reibung der Partikel an der Behälter- bzw. Trichterwand und dem öffnungswinkel Auslauftrichters ganz verschiedene Stiömungsformen ein«, Massenfluß liegt wenn sich das gesamte Schüttgut beim Auslaufen wie eine Flüssigkeit in Bewegung setzt.But inj ^ n stand in a container with a funnel-shaped outlet depending on e _(ngelagertem bulk material, the friction of the individual particles with each other, the friction of the particles in the container or hopper wall and the opening angle of the outlet funnel quite different Stiömungsformen a "mass flow is when the entire bulk material is set in motion like a liquid when it runs out.

Eeim Kernfluß dagegen fließt das Schüttgut nur in einer sog. Fließröhre, die sich in senkrechter Richtung über dem Auslauf erstreckt und etwa dessen Durchmesser hat.In the core flow, on the other hand, the bulk material only flows in a so-called flow tube, the extends in the vertical direction over the outlet and has approximately its diameter.

Am oberen Ende der Fließröhre bildet sich eine trichterförmige Mulde an deren t- Oberfläche das Schüttgut radial zum Auslauf hin nachrutscht. Unterhalb derAt the upper end of the flow tube, a funnel-shaped trough is formed on the t- surface of which the bulk material slides radially towards the outlet. Below the

Cünnen, gleitenden Schicht an der Oberfläche des Fließtrichters und außerhalbThin, sliding layer on the surface of the flow funnel and outside

der Fließröhre entsteht beim Entleeren eines Kernflußbehäiters eine sog. toteThe flow pipe creates a so-called dead one when emptying a core flow tank

^ 2,one, in er keine Partikelbewegung Stattfindet. Ist oberhalb der^ 2, one, in which there is no particle movement. Is above the

Schüttgutabzugsöffnung kein genügend steiler Trichter vorhanden, dann bildet sich immer Kernfluß in Form einer Fließröhre aus. Dies führt bei den statischen Mischern mit mehreren Abzugsöffnungen, wie in Fig. 1 erläuternd dargestellt, zu eiern Nachteil, daß dem Sammelraum unterhalb des Mischerauslaufes immer nur \. Schüttgut von der Oberfläche der Füllung her zugeführt wird, und daß das in denBulk material discharge opening if there is no sufficiently steep funnel, then core flow always forms in the form of a flow tube. In the case of the static mixers with several outlet openings, as shown in an explanatory manner in FIG . Bulk material is fed from the surface of the filling, and that in the

toten Zonen befindliche Schüttgut am Mischprozeß nicht beteiligt ist. Einebulk material located in dead zones is not involved in the mixing process. One

ί (?ew.-ise axiale Durchmischung läßt sich allerdings mit dem dargestellten Prinzipί (? ew.-ise axial mixing can be done with the principle shown

erreichen, da die Fließzone sowohl ihre Fcrm als auch ihre Lage in einem ί begrenzten Bereich verändern können. Obwohl beim Entleeren Patikel ausachieve because the flow zone can both change their FRCM as well as its location in a ί limited range. Although when emptying paticles out

f verschiedenen Zonen der Schüttoberfläche gleichzeitig abgezogen und am Auslauff different zones of the bulk surface simultaneously withdrawn and at the outlet

r.iiteinander vermischt werden, ist dies für die technische Praxis bedeutungslos, i;.'a sich die Eigenschaften der lagenweise eingefüllten Substanzen ode^r \erschiedener Substanzen ja hauptssächlich in der Silotiefe unterscheiden. ,r.iiteinander are mixed, it is meaningless for the technical practice, i;. 'a, the properties of those layers of charged substances ode ^r \ erschiedener substances yes hauptssächlich differ in Silotiefe. ,

liekanntlich werden die im Mischbehälter befindlichen Abzugsrohre häufig mitIt is known that the flue pipes located in the mixing container are often with it

\ fielen über die gesamte Silohöhe verteilten Durchbrüchen versehen. Man erwartet \ Fell over the entire silo height distributed breakthroughs provided. One expect

dabei, daß das Schüttgut gleichzeitig durch alle diese öffnungen in das Abzugsrohr hineinfließt und an dessen unterem Ende gemeinsam entnommen werden kann. Praktische Beobachtungen zeigen a'jei, daß dies nur dann der Fall ist, wenn ijer am unteren Ende eines jeden Abzugsrohres entnommene Schüttgutmassenstrom ; größer ist als der, der durch die an dessen Mantelfläche befindlichenwhile the bulk material through all these openings in the Flue pipe flows in and can be removed together at its lower end can. Practical observations show a'jei that this is only the case when Bulk material mass flow taken from the lower end of each flue pipe ; is larger than that caused by the on its outer surface

purchbrüche nachströmen kann.purchases can flow.

In der technischen Praxis* Iu aßt eft die'uffnungeVi. im Abzugsrohr dann so klein werden, daß es bei den- ineisterv&oBüfctgüWn durch Brückenbildung ein Nachfließen erschwert oder gar verhindert wird. Bei fast alien Mischeinrichtungen mit durchbrochenen Abzugsrohren wird daher immer nur Schüttgut durch die am höchsten Hegende öffnung einfließen und sieh dann in Forsr. einer KeSbsnsErÖmung abwärts bewegen, wodurch der Zulauf von weiterem Feststoff durch die tieferliegenden öffnungen und somit eine Vermischung von Schüttgut aus verschiedenen Höhenlagen verhindert wird.In technical practice, I ate the opening. in the flue pipe then become so small that it is difficult or even prevented for deneisterv & oBüfctgüWn bridging. In almost alien mixers with openwork flues therefore only bulk material flow through the Hegende highest opening and see then in Forsr. a KeSbsnsErÖmung move downwards, whereby the inflow of further solids through the lower-lying openings and thus a mixing of bulk material from different heights is prevented.

Um die !Mischwirkung zu verbessern wird el us um Mischerauslauf abgezogene Schüttgut häufig pneumatisch oder mechanisch zum Behältereinlauf zurück transportiert. Auf diese Weise kann man die Anzahl der Entleervorgänge bzw. die Mischzeit beliebig vergrößern. Auch dabei ist es von Nachteil, daß die toten Zonen gar nicht oder nur unbefriedigend am Mischprozeß beteiligt sind. Praktische Versuche haben gezeigt, daß es oftmals erforderlich ist, den gesamten Mischerinhalt bis zu 30 mal umzuwälzen um eine gleichmäßige Zufallsmischung zu erreichen.In order to improve the mixing effect, el us is drawn off from the mixer outlet Bulk material often pneumatically or mechanically returned to the container inlet transported. In this way you can see the number of emptying processes or the Increase mixing time as required. Here, too, it is disadvantageous that the dead zones are not involved at all or are only involved in an unsatisfactory manner in the mixing process. Practical tests have shown that it is often necessary to use the entire To mix the contents of the mixer up to 30 times in order to achieve a uniform random mix.

Ein weiterer Nachteil der Mischer mit innen- oder auiicr.llegenden Abzugsrohren ist darin zu sehen, daß sich in den toten Zonen und in den Fließröhren beim Schuttgutabzug ganz unterschiedliche Drücke inhorizontaler und vertikaler Richtung einstellen. Dies hat in der Praxis schon häufig zu einem Verbiegen und Abknicken der Behältereinbauten oder zu einer Beulenbildung bzw. zum Bruch in der Behälterwand geführt.Another disadvantage of mixers with internal or external flue pipes can be seen in the fact that in the dead zones and in the flow pipes when the debris is discharged, there are very different pressures in the horizontal and vertical directions Set direction. In practice, this has often resulted in bending and kinking of the built-in containers or in the formation of bulges or breakage the container wall out.

Bei einer weiteren Form von statischen Mischern werden die durch axiale Trennwände entstehenden Zellen eines Behalte:·. nacheinander befüilt und anschließend gleichzeitig entleert.In another form of static mixers, the axial Partitions resulting cells of a container: ·. filled in one after the other and then emptied at the same time.

Dabei ist es von Nachteil, daß sich die einem gemeinsamen Sammelraum zugeführten Ausläufe häufig gegenseitig beeinflussen und es vorkommt, daß beim Abzug einige Kammern bereits leer sind während sich in anderen Kammern noch erhebliche Schüttgutmengen befinden. Weiterhin müssen die Wandstärken der Silos und der Trennwände so festgelegt werden, daß sie dem nur einseitig wirkenden Schüttgutdruck beim Befüllen von nur einer Kammer standhalten.Ein weiterer Nachteil ist darin zu sehen, daß die Kärntnern an der Oberseite mit einer zusatzlichen mechanischen Einrichtung nacheinander befüllt werden müssen.It is disadvantageous here that they are fed to a common collecting space Runouts often influence each other and it happens that some Chambers are already empty while other chambers are still substantial Bulk quantities. Furthermore, the wall thicknesses of the silos and the Partition walls are fixed in such a way that they can withstand the bulk material pressure acting on only one side when only one chamber is filled Disadvantage is to be seen in the fact that the Carinthians at the top with a additional mechanical equipment must be filled one after the other.

Bei einem weiteren bekannten Mischbehälter entsprechend DPS 1937374 und DPS 2219397 ist eine pneumatische Umwälzung des Inhaltes mit Hilfe eines senkrechten darin befindlichen pneumatischen Förderrohres von vornherein vorgesehen. Dabei ist das Förderrohr im Bereich des Auslauftrichters konzentrisch von einem weiteren Rohr umgeben, wobei das zu mischende Schüttgut über zwei konzentrische Ringspalte, die einmal vom unteren Ende des Förderrohres und dem Zusatzrohr und zum anderen vom Zusatzrohr und dem Auslauftrichter ' gebildet werden, dem Inneren des Förderrohres zugeführt werden. Die zum pneumatischen Transport erforderliche Luft wird dem Förderrohr über eine spezielle Kammer zugeleitet. Eine Durchmischung des eingefüllten Schüttgutes soll dadurch erreicht werden, daß dem Förderrohr über die zwei Zulaufspalte annähernd gleiche Massenströme zugeführt werden. Weil die Querschnittsfläche zwischen dem oberen Ende des Zulaufrohres und dem Förderrohr wesentlich kleiner als die zwischen dem Zusatzrohr und der Behälterwand gebildete Ringfläche ist, fließt das zu mischende Schüttgut im inneren Ringraum schneller nach unten als im äußeren Ringraum. Dadurch kommt es zum Verschieben der in horizontaler Richtung verlaufenden Schüttgutschichten.In another known mixing container according to DPS 1937374 and DPS 2219397 is a pneumatic circulation of the contents with the help of a vertical pneumatic conveying pipe located in it from the start intended. The conveying pipe is concentrically surrounded by a further pipe in the area of the discharge funnel, with the bulk material to be mixed via two concentric annular gaps, one from the lower end of the conveyor pipe and the additional pipe and, on the other hand, are formed by the additional pipe and the discharge funnel, are fed to the interior of the conveying pipe. The for The air required for pneumatic transport is fed to the conveying pipe via a special chamber. A thorough mixing of the filled bulk material is to be achieved in that the conveyor pipe over the two inlet gaps approximately the same mass flows are supplied. Because the cross-sectional area between the upper end of the feed pipe and the delivery pipe is much smaller than the annular surface formed between the additional pipe and the container wall, the bulk material to be mixed flows downwards faster than in the inner annular space in the outer annulus. This results in the shifting of the layers of bulk material running in the horizontal direction.

Auch bei diesem Mischer,'bei dem" *dür"zwii>c"hen'den Trichterwänden eingeschlossene Winkel im allgemeinen bei 60 liegt, ist es nicht ausgeschlossen, daß sich ein Kernflußprofil einstellt, bei dem das Schüttgut fast ausschließlich in den Ringraum zwischen Füfdöffohr und Zusatzröhr fließt, während sich außerhalb des Zusatzrohres eine ringförmige tote Zone ausbildet, die vom Mischvorgang ausgeschlossen 1st.In this mixer, too, with the "* dür" enclosed between the funnel walls Angle is generally at 60, it is not excluded that a Sets core flow profile in which the bulk material flows almost exclusively into the annular space between Füfdöffohr and Zusatzröhr, while outside of the Additional pipe forms an annular dead zone that is excluded from the mixing process.

Als statischer Mischer ohne pneumatische Umwälzeinrichtung ist auch diese Einrichtung ungeeignet.As a static mixer without a pneumatic circulation device, this is also available Facility unsuitable.

Wie Fig. 2 erläuternd zeigt, fließt beim Entleeren eines Silos mit rohr- oder trichterförmigem Einbau innerhalb des Siloauslauftrichters das eingelagerte Schüttgut Immer zuerst durch das Innere dieses Einbaues ab, bis dieser vollständig leer ist. Erst danach fließt das im Ringspult zwischen dem Einbau und der Silowand befindliche Schüttgut aus, so daß keinerlei Vermischung stattfindet. Dieser Effekt läßt sich nicht nur an Kernflußsilos sondern auch bei Massenfluß beobachten.As Fig. 2 shows, when emptying a silo with pipe or flows funnel-shaped installation inside the silo discharge funnel, the stored bulk material always first through the inside of this installation until this is completely empty. Only then does the bulk material located in the ring coil between the installation and the silo wall flow out, so that no mixing whatsoever takes place. This effect can not only be found in core flow silos but also in Observe the mass flow.

Unabhängig von der mangelhaften Durchmischung sind die vom Schüttgut Übertragenen Drücke im Fließbereich wesentlich geringer als die in den "toten Zonen", so daß es zu einer erheblichen Belastung der Trichtereinbauten von außen nach innen kommt, was in der Praxis häufig ein Zusammenbrechen der im Siloauslauftrichter befindlichen Einbaunten zur Folge hatte.The bulk goods are independent of the inadequate mixing Transmitted pressures in the flow area are much lower than those in the "Dead zones", so that there is a considerable load on the funnel internals comes from the outside to the inside, which in practice often resulted in the collapse of the built-in depths in the silo discharge funnel.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, in einem Schwerkraftmischer nacheinander eingefülltes Schüttgut unterschiedlicher Eigenschaften beim Entleeren des Mischbehälters bereits weitgehend miteinander zu vermischen, wobei tote Zonen ohne Schüttgutbewegung im Mischerraum, sowie enge Spalte und Schüttgutdurchtrittsöffnungen, die einmal schwer herzustellen sind und andererseitszum Verstopfen neigen, streng zu vermeiden sind. In erweiterter Aufgabenstellung soll außerdem dafür Sorge getragen werden, daß keine unsymmetrischen Belastungen der Behälterwände und Behältereinbauten auftreten. Desweiteren soll die Möglichkeit bestehen, durch eine energiesparende Schüttgutumwälzung im Mischbehälter das Ergebnis der gleichmäßigen, nicht mehr zu verbessernden Zufallsmischung zu erreichen.The invention is therefore based on the object in a gravity mixer to largely mix bulk goods with different properties filled in one after the other when emptying the mixing container, with dead zones without bulk material movement in the mixer space, as well as narrow gaps and bulk material through openings, which are difficult to manufacture and on the other hand, tend to clog, must be strictly avoided. In the extended task, care should also be taken to ensure that none asymmetrical loads on the tank walls and tank fixtures occur. Furthermore, there should be the possibility of using an energy-saving Bulk material circulation in the mixing container to achieve the result of the uniform, no longer to be improved random mixing.

Die Lösung der Aufgabe ist im Kennzeichen des spruches 1 angegeben. Die Unteransprüche 2 bis 9 betreffen vorteilhafte Ausführungsformen.The solution to the problem is given in the characterizing part of claim 1. The subclaims 2 to 9 relate to advantageous embodiments.

In den Zeichnungen sind neben erläuternden Darstellungen vorteilhafte und zweckmäßige Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt.In the drawings, in addition to explanatory representations, are advantageous and expedient embodiments of the invention shown.

Es zeigen: Figur 1 eine erläuternde Darstellung eines sog. statischen 'They show: FIG. 1 an explanatory illustration of a so-called static '

MischersMixer

Figur 2 die Ausbildung von "toten Zonen" in Behältern mit rohrförmigen EinbautenFIG. 2 shows the formation of "dead zones" in containers with tubular internals

Figur 3 die erfindungsgemäße Einrichtung in einfachster FormFIG. 3 shows the device according to the invention in its simplest form

Figur 4 einen Querschnitt durch die Einrichtung entlang der Linie I-IFIG. 4 shows a cross section through the device along the line I-I

, Figur 5 eine weitere vorteilhafte Ausbildung des im Misch-, behälter angeordneten Rohres als Querschnitt, Figure 5 shows a further advantageous embodiment of the mixing, container arranged tube as a cross section

entlang der Linie 1-1 in Fig. 3along the line 1-1 in FIG. 3

i·i ·

i-i-

I UliI Uli

at· • ti·at· • ti

Figur 6Figure 6

weitere vorteilhafte Ausführungen der erfindungsgemäßen Einrichtungfurther advantageous embodiments of the device according to the invention

Figur 10 eine Variante der erfindungsgemäßen Einrichtung, beiFigure 10 shows a variant of the device according to the invention, at

der das zu mischende Schüttgut auf verschiedenen Höhen entnommen wirdfrom which the bulk material to be mixed is removed at different heights

Figur 11 u. 12Figure 11 and 12

die Wirkungsweise der in Fig. Ü gezeigten Einrichtung bei verschiedenen Füllhühenthe operation of the device shown in Fig. Ü at different filling heights

Figur 13 die mit einer innenliegenden pneumatischen Förderleitung versehene, erfinduiigsgeinüüe EinrichtungFIG. 13 the inventive device provided with an internal pneumatic conveying line

Figur 14 die mit einer aullenliegenden pneumatischen Förderleitung versehene, erfinduiigsgeinüüe EinrichtungFIG. 14 the one with an external pneumatic conveying line provided, inventive facility

Figur 15 die mit einer innenüegenden mechanischen Transporteinrichtung versehene, erfindungsgemäße Einrichtung,FIG. 15 the one with an internal mechanical transport device provided device according to the invention,

Fig. 1 zeigt einen Mischbehälter bekannter Ausführung, bei dem das zu mischende Schüttgut mit mehreren Abzugsrohren (l),(2)u.(3) gleichzeitig entnommen und einem gemeinsamen Sammelraum zugeführt wird. Oberhalb der Einrichtung des Abzugrohres (1) und oberhalb der in Uohr (3) am höchsten gelegenen Abzugsöffnung (3a) stellt sich immer Kemfuß ein, bei dem das zu mischende Schüttgut nur von der Oberfläche entnommen wird. Beim Rohr (3) strömt das entnommene Schüttgut als geschlossener Kolben zum Sammelraum (4). Eine gleichzeitige Entnahme von zusätzlichem Schüttgut durch die weiteren unterhalb der öffnung (3a) befindlichen Durchbrüche ist damit unmöglich. Die Neigungswinkel W der Auslauf trichter betragen in der technischen Praxis allgemein 30 bis 45°. Bei diesen Trichterneigungen stellt sich beim überwiegenden Teil aller zu mischenden Schüttgüter bei der Entnahme durch das Rohr (2) Kernfluß ein, bei dem ebenfalls nur Schüttgut von der Oberfläche abgezogen wird. Eine befriedigende Durchmischung kann dabei beim Entleeren des Mischbehälters nicht erreicht werden.Fig. 1 shows a mixing container of known design, in which the bulk material to be mixed is removed simultaneously with several discharge pipes (1), (2) and (3) and fed to a common collecting space. Above the device of the discharge pipe (1) and above the discharge opening (3a) located at the highest in Uohr (3) there is always a core base in which the bulk material to be mixed is only removed from the surface. In the case of the pipe (3), the removed bulk material flows as a closed piston to the collecting space (4). Simultaneous removal of additional bulk material through the further openings located below the opening (3a) is therefore impossible. In technical practice, the angle of inclination W of the discharge funnel is generally 30 to 45 °. With these funnel inclinations, in the majority of all bulk materials to be mixed, a core flow occurs during removal through the pipe (2), in which likewise only bulk material is withdrawn from the surface. Satisfactory mixing cannot be achieved when the mixing container is emptied.

Figur 2 zeigt einen bekannten Mischbehälter mit rohrförmigen! Einbau. Man erwartet dabei, daß das zu mischende Schüttgut dem Behälterauslauf sowohl durch das Innenrohr als auch durch den zwischen ihm und dem Mischbehälter gebildeten Ringspalt zufließt. Zahlreiche praktische Untersuchungen haben jedoch gezeigt, daß der Schüttgutfluß ausschließlich durch das Innenrohr erfolgt. Im Ringraum zwischen ihm und der Mischbehälterwand bildet sich eine tote Zone aus, die sich erst dann in Bewegung setzt, wenn die Oberfläche des abzuziehenden Schüttgutes soweit abgesunken ist, daß kein Zulauf ins Innenrohr mehr erfolgen kann. Das Durchmischen von zwei gleichzeitig entnommenen Teilströmen ist bei dieser Anordnung nicht möglich.Figure 2 shows a known mixing container with tubular! Installation. Man expects the bulk material to be mixed to reach the container outlet both through the inner tube and through the one formed between it and the mixing container Annular gap flows. Numerous practical studies have shown, however, that the flow of bulk material occurs exclusively through the inner tube. In the annulus A dead zone is formed between it and the wall of the mixing container, which only starts moving when the surface of the bulk material to be withdrawn has sunk so far that no more inflow into the inner pipe can take place. The mixing of two partial streams withdrawn at the same time is the case with this one Arrangement not possible.

Die erfindungsgemäße Einrichtung gemäß Fig.3 besteht aus dem Mischbehälter (5), dem oberen Auslauftrichter (6), dem unteren Auslauftrichter (7), wobei letztere durch einen mit im wesentlichen parallel verlaufenden Wänden versehenen Abzugsraum (8) verbunden sind. Innerhalb des Mischbehälters (5) ist das Mischrohr (9), das einen runden oder eckigen Querschnitt aufweisen kann, befestigt. Das Mischrohr (9) ist derart mjt sich überlappenden öffnungen (10) versehen, daß unabhängig von der jeweiligen Füllhöhe stets Schüttgut von der Oberfläche der Schüttung in das Mischrohr fließen kann. Das untere, nicht verschlossene Ende des Mischrohres (9) mündet am oberen Ende des Abzugsraumes (8) oder ragt geringfügig in diesen hinein.The device according to the invention according to FIG. 3 consists of the mixing container (5), the upper discharge funnel (6), the lower discharge funnel (7), the latter being provided with walls that run essentially parallel to each other Fume cupboard (8) are connected. Inside the mixing container (5) is the mixing tube (9), which can have a round or angular cross-section, attached. The mixing tube (9) is designed with overlapping openings (10) provided that regardless of the respective filling level always bulk material from the Surface of the bed can flow into the mixing tube. The lower, non-closed end of the mixing tube (9) opens at the upper end of the Fume cupboard (8) or protrudes slightly into it.

Die Neigungswinkel U)^#iles«ebe/en|und₄^es]tnjte.ne.n Auslauftrichters (6 u. 7) 'The angles of inclination U) ^# iles «ebe / en | and ₄ ^ es] tnjte.ne.n discharge funnel (6 and 7) '

müssen aufgrund der lajjor/näijig ζμ, erjyittejgden; Reibungsbeiwerte der Schüttgutpartikel sowohl an der Behälterwand als auch untereinander uf*d mit Hilfe bekannter physikalischer Gesetzmäßigkeiten so l'e&cgelegt werden, deß sich beim Entleeren des Mischbehälters die Ströiriuiigsforin des Massenflusses einstellt, bei der das gesamte eingelagerte Schüttgut &'.c. f-'üeüprozeü beteiligt is£_;Aui diese Weise bilden sowohl der obere Auslauftrichter (6) mit dem Mischbehälter (5) als auch der untere Auslauftrichter (7) mit dein Abzugsraum (8) jeveäls ein Massenflußsilo, In dem eine Schuttgutentnahme über dem gesamten Behälterquerschnitt möglich ist. Auf diese Weise wird dem Auslauf (11) des Mischbehälters sowohl Schüttgut aus dem Inneren des Mischrohres (12) als auch aus dem außen daran befindlichen Ringraunt (13) zugeführt. Die gleiche Schüttgutmenge, die das Mischrohr (9) an seinem unteren Ende verläßt, strömt an der SchUttg'Utoberfläche durch die öffnungen (10) im Mischrohr wieder nach. Somit wird beim Entleeren des Mischbehälters ständig Schüttgut aus der tiefsten und höchsten Lage der Füllung im Auslauf miteinander vermischt.must because of the lajjor / Naijig ζμ, erjyittejgden; Friction coefficients of the bulk material particles both on the container wall and among each other can be determined with the help of known physical laws so that the flow of the mass flow occurs when the mixing container is emptied, at which the entire stored bulk material &'. C. f-'üeüprozeü involved is £ _; In this way, both the upper discharge funnel (6) with the mixing container (5) and the lower discharge funnel (7) with the exhaust chamber (8) each form a mass flow silo, in which bulk material can be removed over the entire container cross-section. In this way, bulk material from the interior of the mixing tube (12) as well as from the annular space (13) located on the outside is fed to the outlet (11) of the mixing container. The same amount of bulk material that leaves the mixing tube (9) at its lower end flows in again on the surface of the bulk material through the openings (10) in the mixing tube. Thus, when emptying the mixing container, bulk material from the lowest and highest level of the filling is constantly mixed with one another in the outlet.

Figur 4 zeigt einen Querschnitt durch das Mischrohr (9) entlang der Linie I-I.Figure 4 shows a cross section through the mixing tube (9) along the Line I-I.

Wie praktische Erfahrungen gezeigt habn, können auch im Massenflußsilo auf einen Siloquerschnitt unterschiedliche Horizontaldrücke auftreten, die u.U. ein Verbiegen des Mischrohres bewirken. Aus diesem Grund ist es zweckmäßig, das Mischrohr, wie Flg. 5 zeigt, mit speichenfürmigen Versteifungsrippen (14) zu versehen, die sich über dessen gesamter Höhe erstrecken.As practical experience has shown, one can also use a mass flow silo Different horizontal pressures occur in the silo cross-section, which may cause the mixing pipe to bend. For this reason, it is convenient to use the Mixing tube, like Flg. 5 shows, with spoke-shaped stiffening ribs (14) provided that extend over its entire height.

Figur 6 zeigt die erfindungsgemäße Einrichtung bei der das untere Ende (15) des Mischrohres (9) trichterförmig erweitert ist. Überraschenderweise stellen sich nämlich am Auslauf des Mischrohres (9) und des oberen Auslauftrichters (6) unanhängig vom Mischrohrdurchmesser ur.d von der Einfüllhöhe immer die gleichen Abzugsgeschwindigkeiten ein, was durch die Pfeile (16) angedeutet ist. Mit der trichterförmigen Erweiterung (15) läßt sich somit die Abzugsgeschwindigkeit innerhalb des Mischrohres (9) vergrößern, was durch den Strömungspfeil (17) verdeutlicht wird. Auf diese Weise läßt sich auch durch ein enges Mischrohr (9) ein großer Schüttgutmassenstrom von der Oberfläche der Schüttung abziehen.Figure 6 shows the device according to the invention in which the lower end (15) of the Mixing tube (9) is expanded in a funnel shape. Surprisingly, at the outlet of the mixing tube (9) and the upper discharge funnel (6) Always the same regardless of the mixing tube diameter and the filling level Withdrawal speeds, which is indicated by the arrows (16). With the funnel-shaped enlargement (15) the withdrawal speed can be adjusted Enlarge within the mixing tube (9), which is illustrated by the flow arrow (17). In this way, a narrow mixing tube (9) withdraw a large bulk mass flow from the surface of the bed.

Figur 7 zeigt, daß sich bei einem verjüngten unteren Ende (18) des Mischrohres (9) die Abzugsgeschwindigkeit entsprechend Pfeil (19) im Mischrohr (9) verringern läßt.Figure 7 shows that with a tapered lower end (18) of the Mixing tube (9) can reduce the withdrawal speed according to arrow (19) in the mixing tube (9).

Mit Hilfe der in Fig. 6 und 7 gezeigten trichterförmigen Erweiterung oder Verjüngung des unteren Mischrohrquerschnittes können somit im Mischrohr ganz unterschiedliche Abzugsgeschwindigkeiten festgesetzt werden, um je nach Anwendungsfall eine bestmögliche Durchmischung der im Mischbehälter eingelagerten Schüttung zu erreichen. >With the help of the funnel-shaped enlargement shown in FIGS. 6 and 7 or Tapering of the lower cross-section of the mixing tube, very different withdrawal speeds can thus be set in the mixing tube, depending on the Use case the best possible mixing of the in the mixing tank to reach the stored embankment. >

Insbesondere bei schwerfließenden Schüttgütern kann es gerade im Bereich des unteren Auslauftrichters zur Brückenbildung und damit zum Blockieren der Auslauföffnung kommen. Um dem entgegenzuwirken, hat es sich gemäß Fig. 8 als vorteilhaft erwiesen, das untere Ende des oberen Auslauftrichters (6) in dnen Abzugsraum (8) hineinragen zu lassen und das untere Ende des Mischrohres (9) mit einerjkegelförmigen Überdachung (20) zu versehen. Dadurch bilden sich frei liegende Schüttgutböschungen (21) aus, so daß kein Vertikaldruck aus dem Behälter (5) und dem Trichter (6) in den Abzugsraum (8) übertragen wird. Damit läßt sich eine erhöhte Verdichtung des im Abzugsraum (8) und im unteren Auslauf trichter befindlichen Schüttgut und damit in dnen meisten Fällen eine Brückenbildung vermeiden*Especially in the case of difficult-to-flow bulk materials, it can occur in the area of the lower discharge funnel to form bridges and thus to block the discharge opening. To counteract this, it has been shown in FIG. 8 as proven to be advantageous to let the lower end of the upper discharge funnel (6) protrude into the exhaust chamber (8) and the lower end of the mixing tube (9) to be provided with a conical roof (20). This creates free lying bulk material slopes (21), so that no vertical pressure is transmitted from the container (5) and the funnel (6) into the fume cupboard (8). In order to an increased compression of the bulk material in the fume cupboard (8) and in the lower discharge funnel and thus in most cases a Avoid bridging *

Figur 10 zeigt eine erfindungsgemäße Ausbildungsform der Mischeinrichtung, bei der mehrere Mischrohre (9),(23) u. (24) konzentrisch angeordnet sind und auf unterschiedlichen Höhen enden. Auf diese Weise läßt sich das Schüttgut gleichzeitig auf verschiedenen Silohöhen entnehmen und dem gemeinsamen Auslauf zuführen, um die Intensität der Durchmischung zu vergrößern.FIG. 10 shows an embodiment of the mixing device according to the invention, at the several mixing tubes (9), (23) and (24) are arranged concentrically and on end at different heights. In this way, the bulk material can be removed from different silo heights and from the common outlet at the same time add to increase the intensity of the mixing.

Figur 11 und 12 zeigen zur Verdeutlichung den Schüttgutabzug bei verschiedenen Füllhöhen.For clarification, FIGS. 11 and 12 show the bulk material deduction for different Fill levels.

Figur 13 zeigt die erfindungsgemäße Einrichtung bei der das zu mischende Schüttgut in an sich bekannter Weise mit Hilfe eines im Mischrohr (9) angeordneten Förderrohres (25) vom Behäkerauslauf zur Oberfläche der Schüttung pneumatisch zurücktransportiert werden kann, wobei das zum Transport erforderliche Gas von einem Verdichter (26) geliefert wird.FIG. 13 shows the device according to the invention with the one to be mixed Bulk material in a manner known per se with the aid of a conveying pipe (25) arranged in the mixing pipe (9) from the container outlet to the surface of the bed can be pneumatically transported back, whereby the transport required gas is supplied by a compressor (26).

Im Beispiel gemäß Fig. 14 wird die pneumatische Förderleitung (27) außerhalb des Mischbehälters entlang geführt.In the example according to FIG. 14, the pneumatic conveying line (27) is outside the Mixing container guided along.

Bei sehr schwer fließenden Schüttgütern kann entsprechend Bild 9 im unteren Auslöauftrichter (7) ein Austragsgerät, z.B. in Form eines Rührwerkes (22) vorgesehen werden.In the case of very difficult-to-flow bulk solids, as shown in Fig. 9 in the lower section Discharge funnel (7) a discharge device, e.g. in the form of an agitator (22) are provided.

/igur 15 zeigt die erfindungsgemäße Einrichtung, die hier beispielsweise mit einem senkrechten Schneckentransporteur (28) im Inneren des Mischrohres (9)ausgestattet ist.Figure 15 shows the device according to the invention, here for example with a vertical screw conveyor (28) is equipped inside the mixing tube (9).

In den gezeigten Beispielen gemäß Fig. 13, 14 und 15 läßt sich der mit der Durchmischung verbundene Entleervorgang beliebig oft wiederholen. Dadurch kann bei jeder gestellten Aufgabe die nicht mehr zu verbessernde Mischgüte der gleichmäßigen Zufallsmischung erreicht werden.In the examples shown in FIGS. 13, 14 and 15, the can with the Repeat the emptying process as often as required. As a result, the mixing quality of the, which can no longer be improved, can be achieved for every given task uniform random mixing can be achieved.

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Claims

. «I 1F- applicant: AVT Anlagen- und Verfahrenstechnik QribH Aichenwiesen 18 7981 Vogt anti. Bez .: "Equipment for mixing bulk goods" CLAIMS

1. Device for mixing dusty and powdery, as well as coarse-grained Bulky goods, consisting of a container of round or angular cross-section (5) with essentially vertical walls, characterized in that, that a funnel (6) that tapers downwards is connected below the container, the lower end of which is extended by essentially vertical walls (8) that run parallel to one another, to which a further funnel (7) smaller diameter adjoins, with a inside the container (6) Round or square with numerous openings distributed over the entire length (10) provided tube (9) is arranged, the lower end of which with the lower End of the larger discharge funnel closes or protrudes downward from it.

2. Device according to claim 1, characterized in that the upper Funnel l6) and the further funnel (7) designed as a mass flow funnel are.

3. Device according to claim 1 and 2, characterized in that the lower end of the tube (9) arranged in the container tapers or funnel-shaped is expanded.

4. Device according to claim 1, 2 and 3, characterized in that the in the container arranged tube (9) inside with extending in the longitudinal direction, spoke-shaped internals (14) is provided.

5. Device according to claim 1, 2 and 3, characterized in that the located in the container tube at its lower end of a down expanding, conical ring (20) is surrounded.

6. Device according to claim 1, 2 and 3, characterized in that the lower end of the discharge funnel (6) into the space below parallel walls (8) protrudes.

7. Device according to claim 1, 2 and 3, characterized in that the ixa container (5) arranged tube (9) is surrounded concentrically by further tubes (23, 24) also provided with openings (10) distributed over the length.

8. Device according to claim 1 to 7, characterized in that in the fume cupboard (8) or in the lower discharge funnel (7) mechanically or pneumatically acting discharge devices (22) are provided.