DE8616356U1

DE8616356U1 - Mixing container with vibrator

Info

Publication number: DE8616356U1
Application number: DE8616356U
Authority: DE
Original assignee: Jansens & Dieperink Bv Zaandam Nl
Current assignee: Jansens & Dieperink Bv Zaandam Nl
Priority date: 1986-06-19
Filing date: 1986-06-19
Publication date: 1987-10-22
Also published as: EP0249826A2; EP0249826A3

Description

BESCHREIBUNGDESCRIPTION

Die Erfindung bezieht sich auf einen Mischbehälter, insbesondere solchen groGer Bauart, nie sie zum Sammeln großer Volumen von rieselfähigem Gut, beispielsweise Zement, Mehl, Korn, Rohstoffen oder Halbfertigprodukten der KunststoffIndustrie, gebrochenen Erzen oder dergl. verwendet werden.The invention relates to a mixing container, in particular of a large design, which is used for collecting large volumes of free-flowing material, for example cement, flour, grain, raw materials or semi-finished products from the plastics industry, broken ores or the like.

Ein solcher Schwerkraft-Mischbehülter ist bereits bekannt (US-PS 4 345 842). Dabei wird insbesondere die zentrale Säule des im siloartigen Sammelbehälter befindlichen Guten vor den ringförmig darum herum befindlichen Gutsh'ulen nsch unten abgezogen, so da3 eine bessere Mischung der zuerst im unteren Teil des Sammelbehälters eingefüllten Charge des Gutes mit den später irn oberen Teil eingefüllten Chargen erfolgt. Dies ist auch dann wichtig, wenn ein und dasselbe Füllgut zum Speichern in den Sammelbehälter eingefüllt wird, die verschiedenen nacheinander eingebrachten Chargen des Gutes jedoch hinsichtlich Körnigkeit, Feuchtigkeit oder anderen physikalischen und/oder chemischen Eigenschaften etwas voneinander abweichen. Beim Entnehmen des Mischgutes soll jedoch dafür Sorge getragen sein, daß praktisch immer Gut gleicher Eigenschaften entnommen werden kann. Auch zu diesem Zweck wird das chargenweise eingebrachte Gut vom Mischbehälter automatisch gemischt.Such a gravity mixing container is already known (US-PS 4,345,842). In particular, the central column of the material in the silo-like collecting container is drawn off from below in front of the ring of material pods around it, so that the batch of material first filled into the lower part of the collecting container is better mixed with the batches later filled into the upper part. This is also important when one and the same filling material is filled into the collecting container for storage, but the various batches of material added one after the other differ slightly from one another in terms of grain size, moisture or other physical and/or chemical properties. When removing the mixed material, however, care should be taken to ensure that material with the same properties can practically always be removed. For this purpose, too, the material added in batches is automatically mixed by the mixing container.

Es hat sich jedoch gezeigt, daß das säulenweise Naehrutschen von Gut aufgrund seiner Schwerkraft vielfach zu keinem guten Vermischen führt.However, it has been shown that the sliding of material in columns often does not lead to good mixing due to gravity.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, mit einfachen Mitteln für ein besseres Vermischen des in Sammelbehältern gespeicherten Gutes praktisch unabhängig von dessen vertikalerThe invention is therefore based on the object of providing simple means for better mixing of the goods stored in collection containers, practically independent of their vertical

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oder horizontaler Lage innerhalb des Sammelbehälters zu sorgen*or horizontal position within the collection container*

Die Erfindung besteht darin, daß im und/oder am Kollektor mehrere Schräg nach unten geneigte Stauflächen angeordnet sind, welche aus verschiedenen Chargen zugeführte Chargenteile des Gutes mindestens zeitweise stauen, und daß ein Rüttelaggregat die Stauflächen mechanisch oder auch auf anderem Wege in rüttelnde, j zweckmäßigerweise stößartige Bewegungen bzw. Vibrationen wer-The invention consists in the fact that in and/or on the collector several slanting downwards inclined storage areas are arranged, which store batch parts of the goods supplied from different batches at least temporarily, and that a vibrating unit mechanically or in another way causes the storage areas to vibrate, preferably jolt-like movements or vibrations.

setzt und darauf gestautes Gut von dort auf mindestens eine schräg nach unten geneigte Rutschfläche abschüttelt, die zur Entnahmeöffnung führt.and shakes the goods accumulated on it from there onto at least one sliding surface inclined downwards, which leads to the removal opening.

Dabei empfiehlt es sich, die Stauflächen so anzuordnen, daß site in bezug zur Horizontalen schräggestellte Durchlässe für das oberhalb der Stauflächen liegende Gut in den von der Rutschfläche begrenzten Raum bilden, so da3 das von den Stauflächen an verschiedenen, insb. radial unterschiedlichen Stellen abgerüttelte, noch nicht so gut vermischte Gut auf unterschiedliche Stellen der Rutschfläche auftrifft und sich beim darauffolgenden llerabrutschen auf dieser nun noch besser vermischt. Insofern trägt das Zusammenführen oberhalb der Stauflächen noch ungenünend vermengter Chargenteile mit dem aus unterschiedlichen Stellen dieser auf den Stauflächen gestauten Chargenteilen auf unterschiedliche Stellen der Rutschflachen abgerüttelten und dort weiterrutschenden Gutteile zum guten Vermischen derselben zum bestens vermengten Mischgut bei. Die Durchlässe durch den Kollektor zwischen den Stauflächen sollen beim Rütteln ein Herabfallen des Gutes im freien Fall auf unterschiedliche Bereiche der Rutschflache ermöglichen, wodurch noch auf der Rutschfläche insb. innerhalb des Entnahmetrichters ein zusätzliches Vermischen stattfindet, weil dort das Gut auf der geneigten Rutschfläche nicht nur nach unten rutscht, sondern sich bei dieser Rutschbewegung auch in einer wälzenden und verquirlenden Bewegung bis zur unteren Entnahineöffnung vermengt.It is recommended that the damming areas be arranged in such a way that they form passages that are inclined relative to the horizontal for the material lying above the damming areas into the space delimited by the sliding surface, so that the material that has been shaken off by the damming areas at different, particularly radially different points and is not yet mixed well hits different points on the sliding surface and is then mixed even better when it slides down. In this respect, bringing together batch parts that are not yet sufficiently mixed above the damming areas with the material parts that have been shaken off from different points of these batch parts stored on the damming areas to different points on the sliding surface and then slide down there contributes to the good mixing of these to produce a perfectly mixed mixture. The passages through the collector between the storage areas are intended to allow the material to fall freely onto different areas of the sliding surface during shaking, whereby additional mixing takes place on the sliding surface, particularly within the discharge funnel, because the material not only slides downwards on the inclined sliding surface, but also mixes with this sliding movement in a rolling and swirling movement up to the lower discharge opening.

Zum Erzeugen der Rüttelbewegungen empfiehlt es sich, das Rüttelaggregat an den einen Rüttelboden bildenden Stauflächen bzw. an einem diese haltenden Außenrahmen angreifen zu lassen. Darüber hinaus kann es günstig sein, wenn auch der sich oberhalb der Stauflächen befindliche Trichter in Rüttelbewegungen versetzt wird, um auch von dort das Nachfließen bzw. Nächrieseln von Füllgut auf die Stauflächen zu begünstigen.To generate the shaking movements, it is recommended that the shaking unit engage the storage areas that form a vibrating floor or an external frame that holds them. In addition, it can be beneficial if the funnel located above the storage areas is also set in shaking movements in order to encourage the flow or trickling of filling material onto the storage areas from there as well.

Es empfiehlt sich, die Stauflächen mit einem Neigungswinkel ß zwischen etwa 5 und ZO⁰ zur Horizontalen, insbesondere etwa 10° geneigt anzuordnen. Die lichte Weite der Zwischenräume zwischen den Stauflächen wird zwec'imäßigerweise zwischen 10 und 20 mm gewählt, wenn es sich um große siloartige Mischbehälter handelt. Der Überlappungsbereich sich übereinander teilweise überlappender benachbarter Stauflächen wird dem Schüttwinkel des zu mischenden Gutes entsprechend gewählt, so daß gewährleistet ist, daß beim Rütteln Mischgut jeweils von den Stauflächen auf die Rutschfläche - oder auf mehrere Rutschflächen - herabfällt. Beim Stillsetzen der Rüttelbewegungen kann weiteres Herabfallen auf die Rutschfläche aufgrund der in Bezug zum Schüttwinkel uC insbesondere weniger stark geneigten Stauflächen unterbleiben. Es ist auch möglich, das auf den Stauflächen gestaute Gut mittels Luftstrahlen oder dergl. durch die Zi?^:schenräume abzublasen. Die Rutschfische sollte so groß bemessen sein, daß dort kein Stau auftritt, sondern beim Abrütteln Gut sofort durch die Entnahmeöffnung abgeführt wird; es empfiehlt sich, wenn auch die Rutschfläche gerüttelt wird.It is recommended that the storage areas be arranged with an angle of inclination ß between approximately 5 and 20 ⁰ to the horizontal, in particular inclined at approximately 10°. The clear width of the gaps between the storage areas is preferably selected to be between 10 and 20 mm when dealing with large silo-like mixing containers. The overlap area of partially overlapping adjacent storage areas is selected in accordance with the angle of repose of the material to be mixed, so that it is guaranteed that when vibrating, mixed material falls from the storage areas onto the sliding surface - or onto several sliding surfaces. When the vibrating movements are stopped, further falling onto the sliding surface can be avoided due to the storage areas being less inclined in relation to the angle of repose μC . It is also possible to blow the material stored on the storage areas through the ^gaps using air jets or similar. The slide should be large enough to prevent any blockages, but rather to ensure that the material is immediately discharged through the discharge opening when it is shaken; it is advisable to shake the slide surface as well.

Weitere Ausbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beansprucht und werden in der Zeichnung veranschaulicht. Dabei zeigen:Further embodiments of the invention are claimed in the subclaims and are illustrated in the drawing. Shown are:

Fig. 1 einen schematischen Querschnitt durch einen fischbehälter: Fig. 1 a schematic cross-section through a fish tank:

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Fig. 2 einen weiteren scheraatischen, teilweise gebrochenen Querschnitt durch den Mischbehälter;Fig. 2 shows another schematic, partially broken cross-section through the mixing vessel;

Fig. 3 einen Schnitt A-A von Fig. 2; Fig. 4 einen Schnitt C-C von Fig. 2:Fig. 3 is a section A-A of Fig. 2; Fig. 4 is a section C-C of Fig. 2:

Fig. 5 einen schematischen Teilschnitt aus einem Bereich des Kollektors und Entnahmetrichters;Fig. 5 is a schematic partial section of a region of the collector and extraction funnel;

Fig. 6 einen Teilauss^hnitt von Fig. 5 mit auf Staurutschen aufgestautem Mischgut;Fig. 6 shows a partial section of Fig. 5 with mixed material piled up on chutes;

Fig. 7 einen Teilschnitt des Sammelbehälters und Fig. 8 den Teilausschnitt M-M von Fig. 7.Fig. 7 shows a partial section of the collecting container and Fig. 8 shows the partial section M-M of Fig. 7.

Gemäß Fig. 1 wird in den Sammelbehälter 1 über eine Eingabeöffnung am oberen Ende des zentralen Eingaberohres 4 zu mischendes Gut eingegeben. Dieses fällt aufgrund der Schwerkraft in den radial mittleren Bereich nach unten, um sich dort auf dem unteren als Trichter 5 ausgebildeten Boden des Sammelbehälters zu stauen, welcher das Mischgut in den radial zentralen Bereich lenkt. Die Zufuhrrohre 41, 411, 4II1, 41V sind in unterschiedlich hoch angeordneten Etagen mit Öffnungen 4a versehen, durch welche Gut der betreffenden Charge I, II, III usw. aus dem Innenraum des Sammelbehälters 1 durch die betr. Zufuhrrohre in den Kollektor 3 rutscht und sich dort mit aus anderen Zufuhrrohren 4 eingebrachtem Gut sammelt. Die Zufuhrrohre 4 sind beispielsweise gemäß Fig. 2-4 gebündelt und über den Umfang verteilt, um je aus verschiedenen Chargen I, II, III Gut in bestimmte insb. über den Umfang versetzte Bereiche des KolN'ttors 3 zu lenken. Hierdurch nehmen z.B. die Bereiche oberhalb '■··: r äuOeren Staufläche 6 - auf dem Umfang versetzt - Chargenteile II, III auf. Die Charge 1 des eingebrachten Gutes fällt durch die untere öffnung des TrichtersAccording to Fig. 1, material to be mixed is fed into the collecting container 1 via an input opening at the upper end of the central input pipe 4. This falls downwards into the radially central area due to gravity, where it accumulates on the lower floor of the collecting container, which is designed as a funnel 5, which directs the mixed material into the radially central area. The feed pipes 41, 411, 4II1, 41V are provided with openings 4a in levels arranged at different heights, through which material of the relevant batch I, II, III, etc. slides from the interior of the collecting container 1 through the relevant feed pipes into the collector 3 and collects there with material introduced from other feed pipes 4. The feed pipes 4 are bundled, for example, as shown in Fig. 2-4 and distributed over the circumference in order to direct goods from different batches I, II, III into certain areas of the collector 3, in particular those offset over the circumference. As a result, for example, the areas above the outer storage area 6 - offset on the circumference - receive batch parts II, III. Batch 1 of the introduced goods falls through the lower opening of the funnel.

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5 unmittelbar in den zentralen Bereich des Kollektors 3. Der Kollektor 3 ist mit einem Boden versehen, welcher einerseits von dem Innentrichter 3c und andererseits von den Stauflächen 6, 6a begrenzt ist, wobei die letztgenannten in Bezug zum Innentrichter 3c zum Rütteln bewegbar sein können. Das auf den Stauflächen 6, 6a gestaute Gut kann beim Rütteln durch die zwischen den Stauflächen 6 gebildeten Zwischenräume 7 entsprechend den Pfeilen in den Innenraum des Entnahmetrichters 2 auf die Rutschfl?~he 2a fallen. Dabei ist die Anordnung der inneren kreisförmigen Staufläche 6a und der radial außerhalb derselben angeordneten ringförmigen Stauflächen 6 so gewählt, daß diese radial nach außen und unten unter einem Neigungswinkel ß von 10° ceneigt sind, so daß die radial inneren Enden der ringförmigen Stauflächen5 directly into the central area of the collector 3. The collector 3 is provided with a base which is delimited on the one hand by the inner funnel 3c and on the other hand by the storage surfaces 6, 6a, whereby the latter can be moved in relation to the inner funnel 3c for shaking. The material stored on the storage surfaces 6, 6a can fall through the gaps 7 formed between the storage surfaces 6 as shown by the arrows into the interior of the removal funnel 2 onto the sliding surface 2a. The arrangement of the inner circular storage surface 6a and the annular storage surfaces 6 arranged radially outside it is selected such that they are inclined radially outwards and downwards at an angle ß of 10°, so that the radially inner ends of the annular storage surfaces

6 radial innerhalb und oberhalb der radial äußeren Enden der radial innen benachbarten Stauflächen 6, 6a enden. Hierdurch wird dafür Sorge getragen, daß sich Gut im Kollektor 3 staut und bei insbesondere stoßartigen Rüttelbenegungen von den Stauflächen 6, 6a abgeschüttelt wird. In Fig. 1 sind die Zufuhrrohre 411, AIII lediglich der Übersichtlichkeit halber diametral gegenüberliegend dargestellt; praktischer ist es, jeweils eine Bündelung der aus verschiedenen Chargen I, II, III bzw. verschiedenen Höhen des Sammelbehälters 1 Gut zuführenden Zufuhrrohre vorzunehmen, wie dies insb. anhand der Fig. 7 und L veranschaulicht wird.6 end radially inside and above the radially outer ends of the radially inner adjacent accumulation surfaces 6, 6a. This ensures that material accumulates in the collector 3 and is shaken off the accumulation surfaces 6, 6a, especially in the case of sudden vibrations. In Fig. 1, the feed pipes 411, AIII are shown diametrically opposite each other for the sake of clarity; it is more practical to bundle the feed pipes supplying material from different batches I, II, III or different heights of the collecting container 1, as is illustrated in particular in Fig. 7 and L.

Gemäß Fig. 2 betrfigt die Höhe H des Mischbehälters - mit Ausnahme des Daches la beispielsweise 15 m bei einem AuBendurchniesser von beispielsweise 3,7 m. Der obere im wesentlichen zylindrische Teil des Sammelbehälters 1 stützt sich auf Trägern 8 auf, welche im Abstand vom nicht dargestellten Boden gehalten werden. An den Sammelbehälter 1 ist ein Trichter 5 angebaut, und innerhalb des Sammelbehälters 1 ist ein weiterer mit seiner Spitze nach oben gerichteter Umlenktrichter 9 radial mittig angeordnet, welcher dafür sorgt, daß die radial "innere Gutsäule" zuerst radial nach außen gedrängt wird« Der Öffnungswinkel beider Trichter 5, 9 beträgt 60°₄ According to Fig. 2, the height H of the mixing container - excluding the roof 1a - is, for example, 15 m with an external diameter of, for example, 3.7 m. The upper, essentially cylindrical part of the collecting container 1 rests on supports 8 which are kept at a distance from the floor (not shown). A funnel 5 is attached to the collecting container 1, and within the collecting container 1, another deflection funnel 9 is arranged radially in the middle with its tip pointing upwards, which ensures that the radially "inner column of material" is first pushed radially outwards. The opening angle of both funnels 5, 9 is 60° ₄

Wie aus den Schnittbildern A-A und C-C der Fig. 2 gemäß Fig. 3/ 4 ersichtlich ist, werden jeweils drei Zufuhrrohre 41, 411, 4III gebündelt radial im Abstand won der Achse des Sammelbehälters gehalten und gemäß Fig. 2 parallel zueinander nach unten geführt, bis sie in dem Bereich des Schnittes C-C gemäß Fig. 4 unter einem Winkel von 23° zur Vertikalen geneigt radial nach innen in den Kollektor 3 umgelenkt werden. Hierdurch rutschen unterschiedliche Chargen I, II, III etc. in verschiedene Bereiche des Kollek-As can be seen from the sectional views A-A and C-C of Fig. 2 according to Fig. 3/4, three feed pipes 41, 411, 4III are bundled together and held radially at a distance from the axis of the collecting container and guided downwards parallel to one another according to Fig. 2 until they are diverted radially inwards into the collector 3 in the area of section C-C according to Fig. 4 at an angle of 23° to the vertical. This causes different batches I, II, III etc. to slide into different areas of the collector.

Vom Kollektor 3 wird das Gut mittels des Rüttelaggregates 10 in den Entnahmetrichter 2 geschüttelt und dann gut gemischt durch dessen Entnahmeöffnung 2a entnommen, welche wiederum in dem zentralen unmittelbar um die Achse des Mischbehälters 1 angeordneten Bereich angeordnet ist.From the collector 3, the material is shaken into the discharge funnel 2 by means of the shaking unit 10 and then removed, well mixed, through its discharge opening 2a, which in turn is arranged in the central area directly around the axis of the mixing container 1.

Der Übersichtlichkeit halber ist in Fig. 2 und 5 kein Mischgut gezeigt, sondern in Fig. 5 nur durch Fallströrce Z angedeutet. Der obere zylindrische Teil 3a mit einem Innendurchmesser Dj^.j von etwa 1,5 m ist mit einem Flansch 3b verschweißt, nit dem er an den Sammelbehälter 1 bzw. einem Bauteil angeschraubt werden kann, der mit dem Trichter 5 verbunden ist. An der Innenwand des oberen Teils 3a des Kollektors 3 ist ein Innentrichter 3c angeschweißt, der unter einem Neigungswinkel von 28° zur Vertikalen radial nsch innen und unten geneigt ist und mit einem Innendurchmesser DjM = 1,3 m endet. An der Außenseite des oberen Teils 3a ist ein weiterer Flansch 3b angebracht, der über rings um den Umfang verteilte Bolzen 11 mit einem AuOenflansch 2e verbunden ist, der an der Außenseite eines zylindrischen Oberteils 2b des Entnahmetrichters 2 befestigt ist. Die Bolzen 11 sind mittels Stoßdämpfern 12 an den Flanschen 3d, 2e, befestigt, während an den nach außen gerichteten Augen 13 der Flansche 3d und 2e das Rüttelaggregat 10 angreifen kann.For the sake of clarity, no mixed material is shown in Fig. 2 and 5, but is only indicated by a falling stream Z in Fig. 5. The upper cylindrical part 3a with an inner diameter Dj^.j of about 1.5 m is welded to a flange 3b, with which it can be screwed to the collecting container 1 or a component that is connected to the funnel 5. An inner funnel 3c is welded to the inner wall of the upper part 3a of the collector 3, which is inclined radially inwards and downwards at an angle of 28° to the vertical and ends with an inner diameter DjM = 1.3 m. On the outside of the upper part 3a, a further flange 3b is attached, which is connected via bolts 11 distributed around the circumference to an outer flange 2e, which is fastened to the outside of a cylindrical upper part 2b of the discharge hopper 2. The bolts 11 are fastened to the flanges 3d, 2e by means of shock absorbers 12, while the vibrating unit 10 can engage the outward-facing eyes 13 of the flanges 3d and 2e.

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Unterhalb des Kollektors 3 befinden sich die Stauflächen 6, 6a, die unter einem wesentlich kleineren Neigungswinkel ß insb. von IG⁰ als der Innentrichter 3c oder die Rutschfläche 2c zur Horizontalen so geneigt und angeordnet sind, daS Gut zwischen den Stauflächen 6, 6a, aus unterschiedlichen Radialbereichen des Kollektors 3 radial nach außen gelenkt werden und über die Außenkanten auf die Rutschfläche 2c in den Innenraun des Entnahmetrichters 2 fallen kann, wenn das Rüttelaggreg&t 10 Vibrationen erzeugt. Die Auöendurchmesser der axial unten angeordneten Außenkanten der Suauflächen 6 betragen beispielsweisä: O₃^ = 1,45 m; D_a2 = 1,15 m; 0_a3 = 0,85 tn; D_a4 = 0,58 m und D_a5 = 0,3 m. Die entsprechenden Innendurchmesser der ringförmigen Stauflächen 6 betragen dabei:Below the collector 3 are the storage surfaces 6, 6a, which are inclined and arranged at a much smaller angle of inclination ß, in particular from IG ⁰ to the horizontal, than the inner funnel 3c or the sliding surface 2c, in such a way that material between the storage surfaces 6, 6a, from different radial areas of the collector 3 is directed radially outwards and can fall over the outer edges onto the sliding surface 2c into the interior of the removal funnel 2 when the vibrating unit 10 generates vibrations. The outer diameters of the outer edges of the storage surfaces 6 arranged axially below are, for example: O ₃ ^ = 1.45 m; D _a 2 = 1.15 m; 0 _a 3 = 0.85 tn; D _a 4 = 0.58 m and D _a 5 = 0.3 m. The corresponding inner diameters of the annular storage areas 6 are:

^Dil ⁼ 1>^{00 m}» ^Di2 ⁼ °»^{7 m}» ^Di3 ⁼ °>42 m und D^ = 0,13 m. Die lichte L'eite A zwischen den benachbarten Stauflächen 6 beträgt beispielsweise 1,5 cm. Der Innendurchmesser der Entnahme-Öffnung 2a des Entnahmetrichters 2 beträgt etwa 20 cm, während der Entnahmetrichter 2 unter einem Winkel^ von 45° zur Vertikalen geneigt ist. ^D il ⁼ 1> ^{00 m} » ^D i2 ⁼ °» ^{7 m} » ^D i3 ⁼ °>42 m and D^ = 0.13 m. The clear width A between the adjacent storage areas 6 is, for example, 1.5 cm. The inner diameter of the discharge opening 2a of the discharge funnel 2 is approximately 20 cm, while the discharge funnel 2 is inclined at an angle^ of 45° to the vertical.

Es empfiehlt sich, die Wandteile des Mischbehälters aus Aluminium herzustellen.It is recommended to make the wall parts of the mixing container from aluminum.

Gemäß Fig. 6 hängt der Schüttwinkel^C des sich auf den Stauflächen 6 stauenden Gutes zur Horizontalen von der Art des Gutes ab. Entsprechend empfiehlt es sich die lichte Weite A bzw. den freiet? Abstand zwischen benachbarten Stauflächen 6, 6a bzw. das Ausmaß der Überlappung Ü derselben an den jeweiligen Anwendungsfall anzupassen. Ist der SebS'ttwinkel (C aröBer als der Neigungswinkel ß der Stauflächen 6, 6s von insb. 10°, dann sollte der Auftreffpunkt AP der Spitze des Schüttkegels des gestauten Gutes um einen kleinen Betrag a im Abstand vom unteren Rand 6b der Stauflächen 6, 6a bleiben, wenn kein Rütteln erfolgt, damit dann kein Gut von den Stauflächen 6> 6h abrutscht. Erst beim Rütteln verkleinert sich der Schüttwinkel^ji?,According to Fig. 6, the angle of repose of the material accumulating on the accumulation surfaces 6 to the horizontal depends on the type of material. Accordingly, it is advisable to adapt the clear width A or the free distance between adjacent accumulation surfaces 6, 6a or the extent of the overlap U of the same to the respective application. If the angle of repose (C) is larger than the angle of inclination ß of the accumulation surfaces 6, 6s, in particular 10°, then the point of impact AP of the tip of the cone of repose of the accumulated material should remain a small distance a from the lower edge 6b of the accumulation surfaces 6, 6a when no shaking takes place, so that no material slips off the accumulation surfaces 6> 6h . The angle of repose only decreases when shaking.

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so daß sich der Abstand a verkleinert, bis Gut in Form der Fallströme Zl, Z2» Z4, Z5 von den Stauflächen 6, 6ä im freien Fall auf Bereiche der Rutschfläche 2c fallen, die sich in ihrem Durchmesser entspr. Dal, Da2, Dg4, Da5 und daher aufgrund des Neigungswinkels'/' von 45° auch in ihrer Höhe unterscheiden. Da die radial äußeren Bereiche mehr Fläche haben, wird auch mehr Gut der Chargen II, III etc. als der vorwiegend im zentralen Staubereich gestauten Charge I der Entnahmeöffnung 2a zugeführt, also besser vermengt.so that the distance a decreases until the material in the form of the falling streams Zl, Z2» Z4, Z5 falls from the accumulation areas 6, 6ä in free fall onto areas of the sliding surface 2c, which differ in diameter according to Dal, Da2, Dg4, Da5 and therefore also in height due to the inclination angle'/' of 45°. Since the radially outer areas have a larger area, more material from batches II, III etc. is fed to the discharge opening 2a than from batch I, which is mainly accumulated in the central accumulation area, and is therefore better mixed.

Die Erfindung ist besonders zweckmäßig, weil ohne Klappen und Rührwerke innerhalb des iiischbehälters aufgrund mehrfacher Fallrichtungsumlenkung an den Trichtern 9, 5, !Jc und 2 sowie den Stauflächen 6, 6a eine gute "Durchmengung" erfolgt und sich dabei Ströme des nachdrängenden Gutes zuerst über die Bereiche am Ausgang der Zufuhrrohre 4 und dann auf der Rutschfläche 2c geradezu durchsetzen. Man kann auch die Stauflächen 6, 6a um deren Mittelachse drehen, um eine noch bessere Vermischung von aus den Zufuhrrohren 41, 411, 4III, 4IV auslaufenden Chargen I, II, III etc. des Gutes schon oberhalb der Stauflächen 6, 6a zu erreichen.The invention is particularly useful because, without flaps and agitators, good "mixing" takes place within the mixing container due to multiple deflections of the falling direction at the funnels 9, 5, 1Jc and 2 as well as the damming surfaces 6, 6a, and the streams of the material pushing through first over the areas at the outlet of the feed pipes 4 and then on the sliding surface 2c. The damming surfaces 6, 6a can also be rotated about their central axis in order to achieve even better mixing of batches I, II, III etc. of the material flowing out of the feed pipes 41, 411, 4III, 4IV above the damming surfaces 6, 6a.

Gemäß Fig. 7 und 8 ist ersichtlich, daß die Zufuhrrohre 4 drei Kanäle 14 aufweisen, nelche durch längs der Rohre 4 verlaufende Trennwände 15 geteilt sind. So weist beispielsweise ein Kanal 14 eine Öffnung 4a im Bereich der Charge II des Sammelbehälters 1 auf, so daß Gut der Charge II durch die Öffnung 4a in den entsprechenden Zufuhrkanal 14 des Zufuhrrohres 4 gelangt und am unteren Ende desselben in das schräg nach unten gerichtete 5ammelrohr 16 rutscht, wo sich diese Gut mit Gut aus Chargen III und IV vereint, welches durch die anderen Kanäle 14 und entsprechende (hier nicht gezeigte) Öffnungen 4a aus höheren Etagen des Sammelbehälters 1 stammt. Hit dem Pfeil ist die Bewegungsrichtung der Gutströme angedeutet. So fällt bei diesem Ausführunosbeispiel aus dem Zentralrohr 18 am unte-According to Fig. 7 and 8 it can be seen that the feed pipes 4 have three channels 14 which are divided by partition walls 15 running along the pipes 4. For example, a channel 14 has an opening 4a in the area of batch II of the collecting container 1, so that material from batch II passes through the opening 4a into the corresponding feed channel 14 of the feed pipe 4 and slides at the lower end of the same into the collecting pipe 16 which is directed diagonally downwards, where this material combines with material from batches III and IV which comes from higher levels of the collecting container 1 through the other channels 14 and corresponding openings 4a (not shown here). The arrow indicates the direction of movement of the material flows. In this embodiment, material from the central pipe 18 at the lower end falls out of the central pipe 18.

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ren Ende des Trichters 5 des Sammelbehälters 1 gut der Charge I im freien Fall in den hier nicht dargestellten Kollektor nach unten, während radial auGerhalb dieses Zentralbereichs Gut der Chargen II, III, IV und dergl. aus dem schräg nach unten und innen geneigten Sammelrohr 16 und dem Sammelzylinder 17 in den Kollektor fällt.At the other end of the funnel 5 of the collecting container 1, the goods from batch I fall freely downwards into the collector (not shown here), while radially outside this central area, the goods from batches II, III, IV and the like fall from the collecting pipe 16, which is inclined downwards and inwards, and the collecting cylinder 17 into the collector.

Wie in Fig. 3 bei einer anderen Ausführungsform angedeutet,As indicated in Fig. 3 in another embodiment,

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&sgr;&khgr;&igr;&igr;&ugr; uj-&ogr;&sgr;&sgr; uoiumc^t um. &sgr; j. Kj etui UC7IH irutfcxirij \jzj ty &agr;&agr;&igr;&igr;&igr;&igr;&igr;&igr;&ugr; J.u J'xxiruci &agr; 17 verteilt, so daß beim Nachrutschen von Mischgut im Kollektor ein gewisses Vermengen von Gut aus verschiedenen Chargen I, II, III, IV usw. erfolgt, ohne daS hier schon ein gutes Vermischen stattfindet, was erst durch die Erfindung unterhalb der Stauflächen 6, 6a und der Rutschfläche 2c ermöglicht wird. &sgr;&khgr;&igr;&igr;&ugr;uj-&ogr;&sgr;&sgr; uoiumc^t um. &sgr; j. Kj etui UC7IH irutfcxirij \jzj ty &agr;&agr;&igr;&igr;&igr;&igr;&igr;&ugr; Ju J'xxiruci &agr; 17 so that when mixed material slides down in the collector a certain mixing of material from different batches I, II, III, IV etc. takes place without a good mixing taking place here, which is only made possible by the invention below the storage areas 6, 6a and the sliding surface 2c.

Claims

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Hans-Jürgen Müller Gerhard D. Schupfner Hans-Peter GaugerHans-Jürgen Müller Gerhard D. Schupfner Hans-Peter Gauger

Teielbn: (O ag» A 70 60 55/56 PatentanwältePart: (O ag» A 70 60 55/56 Patent Attorneys

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Zetapatent® Munich D-a000 Munich 80 Patent attorneys in European patents

EXPECTATIONS

1. Milk container with a collecting container for collecting the material to be mixed and with a collector for receiving batch parts from different batches of the material in the collecting container and for removing the mixed material through a removal opening at the lower end of a removal funnel, characterized by

that in and/or on the collector (3) there are arranged several obliquely downwardly inclined accumulation surfaces (6, 6a), which accumulate batch parts supplied from different batches (I, II, III, IV) at least temporarily, and that a shaking unit (10) sets the accumulation surfaces (6, 6a) in shaking movements or vibrations and shakes batch parts accumulated on them onto at least one obliquely downwardly inclined sliding surface (2c) that leads to the removal opening (2a).

2. Mixing container according to claim 1, characterized in that the collecting container (1) passes into the collector (3) via a downwardly tapering funnel (5) and is provided with feed pipes (4) which guide material from different levels of the collecting container (1) into the collector (3).

3. Mixing container according to claim 1 or 2, characterized in ,

that the batch parts fed from different batches (I, II, III, IV) converge in a space located above the storage areas (6, 6a), which is closed off on the outside by a

conically tapering downwards and inwards, while the storage surfaces (6, 6a) are inclined downwards and outwards at an angle of inclination (ß) and their inner diameter (D^) is each selected to be smaller than the outer diameter (D _a ) of the radially next inner storage surface (6, 6a).

4. Mixing container according to one of the preceding claims, characterized in

that the angle of inclination (3) of the storage surfaces (6, 6a) is chosen to be smaller than the angle of repose (α) of the material.

5. Mixing container according to one of the preceding claims, characterized in

that the storage surfaces (6, 6a) have an angle of inclination (ß) between 5 and 20° to the horizontal.

6. Mixing container according to one of the preceding claims, characterized in

that the storage areas (6, 6a) are circular and/or ring-shaped and partially overlap one another.

7. Mixing container according to one of the preceding claims, characterized in that

that the storage surfaces (6, 6a) open above radially different areas of the sliding surface (2c) formed by the removal funnel (2).

8. Mixing container according to one of the preceding claims, characterized in

that the sliding surface (2c) has an angle of inclination between 35 and 50° to the vertical.

9. Mixing container according to one of the preceding claims, characterized in

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that the funnel (5) of the collecting container (1) opens coaxially to the collector (3) and supplies the central area of the same, while supply pipes (4) open radially outside the funnel opening ('. a) above the storage surfaces (6, 6a) and supply the radially outer area of the collector (3).

10. Mixing container according to one of the preceding claims, characterized in that

that the feed pipes (4) have several feed channels (14), which are each provided with openings (4a) on different levels of the collecting container (1) for the entry of material from the collecting container (1),

11. Mixing container according to one of the preceding claims, characterized in

that the storage surfaces (6, 6a) are kept coaxially spaced from one another by spacers in order to form gaps (7) for material to slip or trickle through.

12. Mixing container according to one of the preceding claims, characterized in

that the storage surfaces (6, 6a) are connected to a substantially cylindrical container part (Zb) to which the removal funnel (2) is attached and to which the vibrating unit (10) engages.

13. Mixing container according to one of the preceding claims, characterized in

that the vibrating unit (10) is attached to the outside of the collector (3) and the discharge hopper (2) and causes both to vibrate.

14. Mixing container according to one of the preceding claims, characterized in

that the vibrating unit (10) imparts a vibration stroke, particularly in the radial direction, of the order of 1 - 2 mm to the retaining surfaces (6, 6a).