NL2010607A - MIXING DEVICE AS WELL AS MIXING SYSTEM WITH SUCH MIXING DEVICE. - Google Patents
MIXING DEVICE AS WELL AS MIXING SYSTEM WITH SUCH MIXING DEVICE. Download PDFInfo
- Publication number
- NL2010607A NL2010607A NL2010607A NL2010607A NL2010607A NL 2010607 A NL2010607 A NL 2010607A NL 2010607 A NL2010607 A NL 2010607A NL 2010607 A NL2010607 A NL 2010607A NL 2010607 A NL2010607 A NL 2010607A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- mixing
- gas
- mixing device
- tube
- passing
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/80—Falling particle mixers, e.g. with repeated agitation along a vertical axis
- B01F25/82—Falling particle mixers, e.g. with repeated agitation along a vertical axis uniting flows of material taken from different parts of a receptacle or from a set of different receptacles
- B01F25/821—Falling particle mixers, e.g. with repeated agitation along a vertical axis uniting flows of material taken from different parts of a receptacle or from a set of different receptacles by means of conduits having inlet openings at different levels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/40—Mixers using gas or liquid agitation, e.g. with air supply tubes
- B01F33/405—Mixers using gas or liquid agitation, e.g. with air supply tubes in receptacles having guiding conduits therein, e.g. for feeding the gas to the bottom of the receptacle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/10—Maintenance of mixers
- B01F35/145—Washing or cleaning mixers not provided for in other groups in this subclass; Inhibiting build-up of material on machine parts using other means
- B01F35/1452—Washing or cleaning mixers not provided for in other groups in this subclass; Inhibiting build-up of material on machine parts using other means using fluids
- B01F35/1453—Washing or cleaning mixers not provided for in other groups in this subclass; Inhibiting build-up of material on machine parts using other means using fluids by means of jets of fluid, e.g. air
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
Description
Menginrichting evenals mengsysteem met een dergelijke menginrichting.Mixing device as well as mixing system with such a mixing device.
De uitvinding heeft betrekking op een menginrichting voor het mengen van stortgoed bij het transport hiervan naar een afgeefopening. Verder heeft de uitvinding betrekking op een mengsysteem met ten minste één dergelijke menginrichting.The invention relates to a mixing device for mixing bulk material during transport thereof to a dispensing opening. The invention further relates to a mixing system with at least one such mixing device.
Een dergelijke menginrichting is bekend uit EP 1 533 022 A2, AT E 3370, DE 84 36 847 U1 en DE 35 20 265 A1. Verdere inrichtingen voor het ontgassen ofwel begassen van stortgoed zijn bekend uit DE 10 2004 011 324 A1, DE 102 51 634 B4, EP 2 378 230 A2, EP 1 846 145 B1, US 5,104,229 en CA 2,001,831. Voorraadhouders voor stortgoed zijn bekend uit US 3,797,707 en US 6,139,241. Een conditioneringshouder voor stortgoed is bekend uit DE 695 08 400 T2.Such a mixing device is known from EP 1 533 022 A2, AT E 3370, DE 84 36 847 U1 and DE 35 20 265 A1. Further devices for degassing or gasifying bulk material are known from DE 10 2004 011 324 A1, DE 102 51 634 B4, EP 2 378 230 A2, EP 1 846 145 B1, US 5,104,229 and CA 2,001,831. Storage containers for bulk materials are known from US 3,797,707 and US 6,139,241. A conditioning container for bulk material is known from DE 695 08 400 T2.
In dergelijke menginrichtingen kunnen stortgoederen ook worden getransporteerd en gemengd ofwel met betrekking tot hun samenstelling worden gehomogeniseerd, die ontvlambare mengsels of ontgassingen in explosieve concentraties kunnen vormen. Ook voor het optimaliseren van een mengverhouding en/of voor reinigingswerkzaamheden kan een spoeling bijvoorbeeld ontluchting van een menginrichting worden toegepast.In such mixers, bulk goods can also be transported and mixed or homogenized with regard to their composition, which can form flammable mixtures or degasses in explosive concentrations. Also for optimizing a mixing ratio and / or for cleaning activities, a flushing, for example venting of a mixing device, can be used.
Het is een doel van de voorliggende uitvinding, een menginrichting van de in de aanhef genoemde soort zodanig verder te ontwikkelen, dat enerzijds een menging ofwel homogenisatie van het stortgoed wordt geoptimaliseerd en anderzijds een spoeling ofwel ontluchting wordt gewaarborgd.It is an object of the present invention to further develop a mixing device of the type mentioned in the preamble such that on the one hand a mixing or homogenization of the bulk material is optimized and on the other hand a flushing or venting is guaranteed.
Het doel van de uitvinding wordt bereikt door een menginrichting met de in conclusie 1 genoemde kenmerken.The object of the invention is achieved by a mixing device with the features mentioned in claim 1.
De uitvinding verschaft het inzicht, dat ten minste één meng-passeerbuis een verbetering van een mengen ofwel homogeniseren van het stortgoed bij transport hiervan naar afgifteopening garandeert. Om in het bijzonder ook die passeer-mengbuis gegarandeerd te spoelen bijvoorbeeld te ontluchten, zijn ook deze telkens voorzien van ten minste één gasaansluiting. Hiermee geschiedt een spoeling bijvoorbeeld ontluchting van de meng-passeerbuis niet noodzakelijkerwijs via een fluïdumverbinding tussen de menghouder en de meng-passeerbuis, zodat een verstopping van een dergelijke fluïdumverbinding het spoelen bijvoorbeeld ontluchten van de meng-passeerbuis niet verhindert. In het bijzonder bij mengen van met betrekking tot de veiligheid kritische stortgoederen, die explosieve samenstellingen of ontgassingen kunnen vormen, wordt de veiligheid bij gebruik van de menginrichting gegarandeerd. Ook de hoofdhouder zelf kan via gasaansluiting met de gasbron verbonden zijn. Door het verdelen van de gasaansluitingen over meerdere aansluitpunten van de menginrichting wordt een gegarandeerde spoeling bijvoorbeeld ontluchting over een breed bereik van de menginrichting, in het bijzonder de totale menginrichting gegarandeerd. De gasaansluitingen kunnen in het bijzonder zo zijn voorzien, dat kortsluitstromen van de spoel-bijvoorbeeld ontluchtingsgassen worden vermeden of verminderd. Bij de gasbron kan het gaan om een overdrukgasbron of een onderdrukgasbron. De menginrichting kan zijn voorzien van meerdere meng-passeerbuizen. De gasaansluitingen kunnen ook worden gebruikt voor het inlaten van een fluïdiseringsgas voor het verbeteren van een meng-, ofwel homogenisatieresultaat worden gebruikt. De meng-passeerbuizen kunnen allen excentrisch zijn voorzien, dus niet langs een eventueel aanwezige centrale rotatiesymmetrieas van de menghouder.The invention provides the insight that at least one mixing-passing tube guarantees an improvement of a mixing or homogenization of the bulk material during transport thereof to the discharge opening. In order to, in particular, also purge, for example, vent the passing-mixing tube, they are also provided with at least one gas connection. Herewith a flushing, for example venting of the mixing-passing tube, does not necessarily take place via a fluid connection between the mixing container and the mixing-passing tube, so that a blockage of such a fluid connection does not prevent flushing, for example, venting of the mixing-passing tube. In particular when mixing bulk solids that are critical with regard to safety, which can form explosive compositions or degasses, safety is guaranteed when the mixer is used. The main holder himself can also be connected to the gas source via a gas connection. By distributing the gas connections over several connection points of the mixing device, a guaranteed flushing, for example venting over a wide range of the mixing device, in particular the total mixing device, is guaranteed. The gas connections can in particular be provided in such a way that short-circuit currents of the flushing, for example, venting gases are avoided or reduced. The gas source may be an overpressure gas source or an underpressure gas source. The mixing device can be provided with several mixing-passing tubes. The gas connections can also be used to introduce a fluidizing gas to improve a mixing or homogenization result. The mixing-passing tubes can all be provided eccentrically, so not along a possibly present central rotation symmetry axis of the mixing container.
Meerdere gasaansluitingen volgens conclusie 2 zorgen voor een gegarandeerde verdeling van de spoeling bijvoorbeeld ontluchting over het verloop van de ten minste ene meng-passeerbuis.Multiple gas connections according to claim 2 ensure a guaranteed distribution of the flush, for example venting, over the course of the at least one mixing-pass tube.
Meerdere buisopeningen volgens conclusie 3 geven een goede meng- ofwel homogenisatiegedrag van de menginrichting.Multiple tube openings according to claim 3 give a good mixing or homogenization behavior of the mixer.
Gasaansluitingen tussen de buisopeningen volgens conclusie 4 voorkomen, dat tussen deze buisopeningen verstoppingen worden gevormd, die een spoeling bijvoorbeeld ontluchting bemoeilijken of verhinderen.Gas connections between the pipe openings according to claim 4 prevent blockages from being formed between these pipe openings, which complicate or prevent flushing, for example venting.
Verloopbanen van de meng-passeerbuis volgens de conclusies 5 tot en met 7 hebben zich voor het optimaliseren van een meng- ofwel homogenisatiehandeling als bijzonder geschikt bewezen. De ten minste ene meng-passeerbuis kan ook compleet langs een wand van de menghouder, in het bijzonder langs een binnenwand van de menghouder, lopen.Flow paths of the mixing-passing tube according to claims 5 to 7 have proven to be particularly suitable for optimizing a mixing or homogenization operation. The at least one mixing-passing tube can also run completely along a wall of the mixing container, in particular along an inner wall of the mixing container.
Deelbuizen volgens conclusie 8 maken een gedwongen stroming van stortgoed van verschillende vulhoogtes over een en dezelfde meng-passeerbuis mogelijk. Ook dit kan bijdragen aan een verbetering van het meng- ofwel homogenisatiegedrag.Sub-tubes according to claim 8 enable a forced flow of bulk material of different filling heights over one and the same mixing-passing tube. This too can contribute to an improvement of the mixing or homogenization behavior.
De voordelen van een mengsysteem volgens conclusie 9 komen overeen met diegene, die hiervoor met betrekking tot de menginrichting reeds zijn besproken. De ten minste enige smoorklep ofwel diafragma maakt het instellen van mengdelen van de gasstroom door de betreffende gasaansluitingen in de menginrichting en daarmee een optimaliseren van de spoel- bijvoorbeeld ontluchtingsresultaat mogelijk.The advantages of a mixing system according to claim 9 correspond to those which have already been discussed above with regard to the mixing device. The at least some throttle valve or diaphragm makes it possible to adjust mixing parts of the gas flow through the relevant gas connections in the mixing device and thus to optimize the flushing, for example venting result.
Uitvoeringsvoorbeelden van de uitvinding worden hiernavolgend aan de hand van de tekening nader uiteengezet. Hierin toont:Embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to the drawing. It shows:
Fig. 1 in een axiale langsdoorsnede een menginrichting in de vorm van een mengsilo voor het mengen van stortgoed met gedeeltelijk vrij door een binnenruimte van een menghouder verlopende meng-passeerbuizen ;FIG. 1 shows, in an axial longitudinal section, a mixing device in the form of a mixing silo for mixing bulk goods with mixing-passing tubes running freely through an inner space of a mixing container;
Fig. 2 in een met Fig. 1 overeenkomstige afbeelding van een alternatieve menginrichting, eveneens in de vorm van een mengsilo met meng-passeerbuizen, die gedeeltelijk langs een wand van een menghouder lopen; enFIG. 2 in one with FIG. 1 a corresponding representation of an alternative mixing device, also in the form of a mixing silo with mixing-passing tubes, which partially run along a wall of a mixing container; and
Fig. 3 een doorsnede langs lijn lll-lll uit Fig. 1.FIG. 3 is a section along the line III-III of FIG. 1.
Een menginrichting 1 volgens Fig. 1 in de vorm van een mengsilo wordt gebruikt voor het mengen van stortgoed bij het transport hiervan richting een afgeefopening 2. De menginrichting 1 heeft een menghouder met een hoofdhouder 3 en, in de stortgoedtransportrichting tussen de hoofdhouder 3 en de afgeefopening 2, een mengkamer 4. De hoofdhouder 3 en de mengkamer 4 zijn houderdelen van de menghouder van de menginrichting 1.A mixing device 1 according to FIG. 1 in the form of a mixing silo is used for mixing bulk material during its transport towards a dispensing opening 2. The mixing device 1 has a mixing container with a main container 3 and, in the bulk material transport direction between the main container 3 and the dispensing opening 2, a mixing chamber 4 The main holder 3 and the mixing chamber 4 are holder parts of the mixing holder of the mixing device 1.
In de mengkamer 4 vindt een mengen van meerdere stromen van het stortgoed voor de stortgoeduitvoer uit de afgeefopening 2 plaats. Vanaf hoofdhouder 3 richting afgeefopening 2 verjongt de menginrichting 1 op conische wijze in meerdere stappen. In een alternatieve uitvoering verjongt de menginrichting 1 van hoofdhouder 3 richting afgeefopening 2 ononderbroken op conische wijze.In the mixing chamber 4 a mixing of several flows of the bulk material for the bulk material output from the dispensing opening 2 takes place. From main holder 3 towards dispensing opening 2, the mixing device 1 rejuvenates in a conical manner in several steps. In an alternative embodiment, the mixing device 1 from main holder 3 rejuvenates towards dispensing opening 2 in a conical manner.
De menginrichting 1 heeft meerdere meng-passeerbuizen 5, 6, die enerzijds met een bovenste houderdeel 7 van de hoofdhouder 3 en anderzijds met een mengkamer 4 in stort-goed-transportverbinding staan. In de Fig. 1 zijn precies twee meng-passeerbuizen 5, 6 afgebeeld. De menginrichting 1 kan van meer dan deze twee meng-passeerbuizen 5, 6 zijn voorzien, bijvoorbeeld van twee verdere mengpasseerbuizen, die in Fig. 1 niet zijn afgebeeld en die voor ofwel achter het vlak van Fig. 1 zodanig zijn voorzien, dat de meng-passeerbuizen om een centrale lengteas 8 vierzijdig symmetrisch lopend zijn voorzien. De hoofdhouder 3 is rotatiesymmetrisch om de lengteas 8 uitgevoerd. Ook een ander aantal dan twee of vier meng-passeerbuizen kan bij de menginrichting 1 worden toegepast. In principe kunnen n-meng-passeerbuizen in de menginrichting 1 worden toegepast, die bijvoorbeeld n-voudig rotatiesymmetrisch om de lengteas 8 zijn voorzien.The mixing device 1 has a plurality of mixing-passing tubes 5, 6, which are on the one hand with an upper holder part 7 of the main holder 3 and on the other hand with a mixing chamber 4 in bulk material transport connection. In the FIG. 1, exactly two mixing-pass tubes 5, 6 are shown. The mixing device 1 may be provided with more than these two mixing-passing tubes 5, 6, for example with two further mixing-passing tubes, which are shown in FIG. 1 are not shown and those in front of or behind the plane of FIG. 1 are provided in such a way that the mixing-passing tubes are arranged symmetrically about a central longitudinal axis 8 on four sides. The main holder 3 is designed to be rotationally symmetrical about the longitudinal axis 8. A number other than two or four mixing-pass tubes can also be used with the mixing device 1. In principle, n-mix-pass tubes can be used in the mixing device 1, which are provided for example n-fold rotationally symmetrically about the longitudinal axis 8.
De meng-passeerbuizen 5, 6 staan verdeeld over hun buislengte tussen het bovenste houderdeel 7 en de mengkamer 4 via meerdere buisopeningen 9, die ook als opneemope-ningen kunnen worden uitgevoerd, met de hoofdhouder 3 in stortgoed-transportverbinding.The mixing-passing tubes 5, 6 are distributed over their tube length between the upper holder part 7 and the mixing chamber 4 via a plurality of tube openings 9, which can also be designed as receiving openings, with the main holder 3 in bulk material transport connection.
Tussen een bovenzijdige deksel 10 van de hoofdhouder 3 en een onderste conus-wand 11 van de hoofdhouder 3 lopen de meng-passeerbuizen 5, 6 gedeeltelijk vrij door een binnenruimte 12 van de menghouder.Between an upper side cover 10 of the main holder 3 and a lower cone wall 11 of the main holder 3, the mixing-pass tubes 5, 6 run partially free through an inner space 12 of the mixing holder.
Na het doorsnijden van de conuswand 11 lopen de meng-passeerbuizen 5, 6 vervolgens gedeeltelijk buiten de menghouder en monden dan van buitenaf via uitmondings-delen 13 in de mengkamer 4 van buiten naar binnen uit.After the cone wall 11 has been cut through, the mixing-passing tubes 5, 6 then partially extend outside the mixing container and then open from the outside via outlet parts 13 in the mixing chamber 4 from the outside to the inside.
De mengkamer 4 heeft een gasaansluiting 14, via welke een mengkamer-gasleiding 15 van buiten met het binnenste van de mengkamer 4 in fluïdumverbinding kan worden gebracht. Als alternatief voor directe mengkamer-gasaansluiting 14 kan ook een gasaansluiting via een ringvormige toevoerleiding worden voorzien, zoals deze bijv. in EP 1 533 022 A2 is geopenbaard. De mengkamer-gasleiding 15 staat via een gas-hoofdleiding 16 met een overdrukgasbron 17 in fluïdumverbinding. In de mengkamer-gasleiding 15 is een smoorklep of diafragma 18 voorzien voor het bepalen van een gasstroom door de mengkamer-gasleiding 15.The mixing chamber 4 has a gas connection 14, via which a mixing chamber gas line 15 can be brought into fluid communication from the outside with the interior of the mixing chamber 4. As an alternative to direct mixing chamber gas connection 14, a gas connection via an annular supply line can also be provided, as is disclosed, for example, in EP 1 533 022 A2. The mixing chamber gas line 15 is in fluid communication via a main gas line 16 with an excess pressure gas source 17. A throttle valve or diaphragm 18 is provided in the mixing chamber gas line 15 for determining a gas flow through the mixing chamber gas line 15.
De meng-passeerbuizen 5, 6 van de menginrichting 1 hebben eveneens ieder een gasaansluiting 19, 20 voor het verbinden van de meng-passeerbuizen 5, 6 via passeerbuis-gasleiding 21, 22 met de gas-hoofdleiding 16. In passeerbuis-gasleiding 21, 22 is telkens weer een smoorklep/diafragma 18 voor het doorgeven van een gasstroom in deze leiding voorzien.The mixing-passing tubes 5, 6 of the mixing device 1 also each have a gas connection 19, 20 for connecting the mixing-passing tubes 5, 6 via passing-tube gas line 21, 22 to the main gas line 16. In passing-tube gas line 21, 22, a throttle valve / diaphragm 18 is provided again and again for transmitting a gas flow in this conduit.
De meng-passeerbuizen 5,6 kunnen naast de gasaansluiting 19, 20 ook nog zijn voorzien van verdere gasaansluitingen, zoals bijvoorbeeld de meng-passeerbuizen 6 die bij 20a zijn weergegeven.In addition to the gas connection 19, 20, the mixing-passing tubes 5,6 can also be provided with further gas connections, such as, for example, the mixing-passing tubes 6 shown at 20a.
Verder heeft de hoofdhouder 3 tussen de mengkamer 4 en het bovenste houderdeel 7 verdere gasaansluitingen 23, 24, die via hoofdhouder-drukgasleidingen 25, 26 met de gas-hoofdleiding 16 in fluïdumverbinding staan. Ook in de hoofdhouder-drukgasleidingen 25, 26 kunnen smoorkleppen ofwel diafragma’s overeenkomstig de smoorklep 18 zijn voorzien, welke in de Figuren niet zijn afgebeeld.Furthermore, the main holder 3 has further gas connections 23, 24 between the mixing chamber 4 and the upper holder part 7, which are in fluid communication with the main gas line 16 via the main holder pressure gas lines 25, 26. Also in the main container pressure gas lines 25, 26 throttle valves or diaphragms can be provided corresponding to the throttle valve 18, which are not shown in the Figures.
Vrije einden van de meng-passeerbuizen 5, 6, die door de deksel 10 heen steken, zijn als ontluchtingsopening 27, 28 uitgevoerd. De deksel 10 is voorzien van een centrale pro-ductinlaatopening 29 en zijdelings van een hoofdhouder-ontluchtingsopening 30.Free ends of the mixing-pass tubes 5, 6 which protrude through the cover 10 are designed as vent openings 27, 28. The lid 10 is provided with a central product inlet opening 29 and laterally with a main holder vent opening 30.
De meng-passeerbuizen 5, 6 of verdere meng-passeerbuizen van de menginrichting 1 kunnen ook zodanig zijn vormgegeven, dat vrije einden van de meng-passeerbuizen binnen de hoofdhouder 3 eindigen.The mixing-passing tubes 5, 6 or further mixing-passing tubes of the mixing device 1 can also be designed such that free ends of the mixing-passing tubes end up inside the main holder 3.
De menginrichting 1 werkt als volgt: allereerst wordt de menghouder, en dus de mengkamer 4 en de hoofdhouder 3, met stortgoed 31 gevuld. Dit kan in meerdere opeenvolgend ingevoerde fracties in de menghouder liggen, die in de Fig. 1 onderscheidbaar laagsgewijs te zien zijn, of overeenkomstig, laagsgewijs aangebrachte fracties, kunnen zich op basis van een ontmengend gedrag van het stortgoed vormen. Bij het transport van het stortgoed 31 richting afgeefopening 2 wordt deze automatisch doorgemengd, waarbij zich in de mengkamer 4 stortgoedstromen uit de verschillende fracties tot één gelijkvormig gemengde stortgoeduitvoer verenigen. De verschillende stortgoedstromen in de mengkamer 4 worden enerzijds door een centrale stroom uit de hoofdhouder 3 en anderzijds door laterale stromen uit de meng-passeerbuizen 5, 6 gevormd. In de meng-passeerbuizen 5, 6 wordt het stortgoed 31 getransporteerd, dat in deze meng-passeerbuizen 5, 6 uit de buisopeningen 9 op verschillende hoogte, evenals uit de verschillende stortgoedfracties, instroomt.The mixing device 1 works as follows: first of all, the mixing container, and thus the mixing chamber 4 and the main container 3, is filled with bulk material 31. This can lie in a plurality of successively inputted fractions in the mixing container, which in FIG. 1 can be seen in a distinctly layered manner, or corresponding fractions arranged in layers, can form on the basis of a segregating behavior of the bulk material. During the transport of the bulk material 31 in the direction of the dispensing opening 2, this is automatically mixed in, whereby bulk material flows from the different fractions combine into one uniformly mixed bulk material output. The different bulk material flows in the mixing chamber 4 are formed on the one hand by a central flow from the main holder 3 and on the other hand by lateral flows from the mixing pass pipes 5, 6. The bulk goods 31 are conveyed into the mix-pass tubes 5, 6, which flow into these mix-pass tubes 5, 6 from the pipe openings 9 at different heights, as well as from the different bulk material fractions.
Voor het ontgassen van de menginrichting 1 wordt de hogedrukgasbron 17 geactiveerd. Spoel- bijvoorbeeld ontluchtingsgas, in het bijzonder lucht, stroomt dan door de druk-gasleidingen en de gasaansluitingen 14, 19, 20, 20a, 23, 24 de mengkamer 4 in, de meng-passeerbuizen 5, 6 in en de hoofdhouder 3 in. Het spoel- bijvoorbeeld ontluchtingsgas bereikt daarbij alle binnenruimte van de menginrichting 1 en verhindert, dat zich uit het te mengen stortgoed in ruimten van de menginrichting 1 explosieve mengsels vormen. Het ontluchtingsgas, in het voorkomende geval vermengd met uit het stortgoed uitgassende bestanddelen, treedt dan de menginrichting 1 uit via de ontluchtingsopeningen 27, 28 en 30 en in het voorkomende geval via verdere openingen naar buiten.The high-pressure gas source 17 is activated for degassing the mixing device 1. Flushing, for example, venting gas, in particular air, then flows through the pressure gas lines and the gas connections 14, 19, 20, 20a, 23, 24 into the mixing chamber 4, into the mixing passing tubes 5, 6 and into the main container 3. The flushing, for example, venting gas thereby reaches all interior spaces of the mixer 1 and prevents explosive mixtures from forming in the bulk material to be mixed in spaces of the mixer 1. The venting gas, where appropriate mixed with components outgassing from the bulk material, then exits the mixing device 1 via the venting openings 27, 28 and 30 and, where appropriate, through further openings to the outside.
Figuur 3 toont vergroot als voorbeeld de meng-passeerbuis 6 in dwarsdoorsnede. Een binnenruimte van de meng-passeerbuis 6 is door dwarswand 32 onderverdeeld in over de gehele buis verlopende deelbuizen met een sectorvormige dwarsdoorsnede met sectorhoek 120°. leder van deze deelbuizen 33 staat via ten minste één eigen buisopening 9 met de binnenruimte 12 van de hoofdhouder 3 in stortgoedtransportverbinding.Figure 3 shows an enlarged cross-sectional view of the mixing-passing tube 6. An inner space of the mixing-passing tube 6 is subdivided by transverse wall 32 into sub-tubes extending over the entire tube with a sector-shaped cross-section with a sector angle of 120 °. Each of these sub-tubes 33 is in bulk material transport connection via at least one own tube opening 9 with the inner space 12 of the main holder 3.
Als alternatief is ook een andere onderverdeling van de binnenruimten van de betreffende meng-passeerbuizen 5, 6 mogelijk, bijvoorbeeld een onderverdeling in twee deelbuizen 33 (sectorhoek 180°), in vier deelbuizen 33 (sectorhoek 90°) of in zes deelbuizen 33 (sectorhoek 60°). leder van de meng-passeerbuizen is dan voorzien van een overeenkomstige buisbundel met deelbuizen. Bij een verdere variant is de binnenruimte van de betreffende meng-passeerbuizen 5, 6 niet onderverdeeld.Alternatively, a different subdivision of the interior spaces of the relevant mixing-pass tubes 5, 6 is also possible, for example a subdivision into two sub-tubes 33 (sector angle 180 °), into four sub-tubes 33 (sector angle 90 °) or into six sub-tubes 33 (sector angle) 60 °). Each of the mixing-passing tubes is then provided with a corresponding tube bundle with sub-tubes. In a further variant, the inner space of the relevant mixing-passing tubes 5, 6 is not subdivided.
Bij een alternatieve uitvoering van de menginrichting 1, waarbij de in de lengte van de buizen samenhangende binnenruimte van de meng-passeerbuizen 5, 6, aldus in het bijzonder de deelbuizen 33, met de binnenruimte 12 van de hoofdhouder 3 via meerdere buisope-ningen in stortgoedtransportverbinding staan, kunnen dergelijke meng-passeerbuizen via ten minste één overdrukgasaansluiting tussen twee van deze buisopeningen bezitten. Dit stelt zeker, dat ook meng-passeerbuisdelen tussen de buisopeningen worden ontlucht.In an alternative embodiment of the mixing device 1, in which the inner space of the mixing-passing tubes 5, 6, thus in particular the sub-tubes 33, associated with the length of the tubes, with the inner space 12 of the main holder 3 enter through several tube openings bulk material transport connection, such mixed-pass pipes may have via at least one excess pressure gas connection between two of these pipe openings. This ensures that mixing-pass pipe sections are also vented between the pipe openings.
Ook tussen de bovenste passeerbuis-ontluchtingsopening en de ten minste ene buis-opening kan de meng-passeerbuis ofwel de betreffende deelbuis hiervan, zijn voorzien van een overdrukgasaansluiting.Also, between the upper passing tube venting opening and the at least one tube opening, the mixing passing tube or the respective sub-tube thereof can be provided with an excess pressure gas connection.
In plaats van een spoeling in het bijzonder ontluchting van de menginrichting 1 met drukgas kan het hiervoorgaand voorgestelde principe van een gasaansluiting van de mengkamer, de hoofdhouder en de meng-passeerbuizen ook door afzuigen uit de menginrichting 1 worden bereikt. In dit geval is in plaats van de overdrukgasbron 17 een zuigpomp voorzien, waarbij via de gasaansluitingen 14, 19, 20, 20a, 23, 24 de mengkamer, de betreffende meng-passeerbuizen en de hoofdhouder voor ontluchting worden afgezogen. Spoel- in het bijzonder ontluchtingsgas, in het bijzonder lucht, wordt dan via de beluchtingsopeningen 27, 28 en 30 evenals in het voorkomende geval via verdere openingen aangezogen. Ook bij deze zuigvariant kunnen als alternatief of aanvullend op andere plaatsen aangebrachte gasaansluitingen aan de mengkamer 4, aan de meng-passeerbuizen 5, 6 en aan hoofdhouder 3 zijn voorzien.Instead of a flushing, in particular venting, of the mixing device 1 with compressed gas, the aforementioned principle of a gas connection of the mixing chamber, the main container and the mixing-passing tubes can also be achieved by suction from the mixing device 1. In this case a suction pump is provided instead of the overpressure gas source 17, wherein via the gas connections 14, 19, 20, 20a, 23, 24 the mixing chamber, the relevant mixing pass pipes and the main holder are vented for venting. Flushing, in particular venting gas, in particular air, is then sucked in via vent openings 27, 28 and 30 and, as the case may be, through further openings. Also with this suction variant, gas connections provided at other places may alternatively or additionally be provided at the mixing chamber 4, at the mixing pass pipes 5, 6 and at main holder 3.
Op basis van Figuur 2 wordt hiernavolgend een verdere variant van een menginrichting 34 beschreven. Componenten, functies evenals werkwijzen, die met diegene overeenkomen, die voorstaand met betrekking tot de Figuren 1 en 3 reeds zijn uiteengezet, zijn voorzien van dezelfde verwijzingscijfers en worden niet nogmaals apart besproken.On the basis of Figure 2, a further variant of a mixing device 34 is described below. Components, functions as well as methods corresponding to those already set forth above with respect to Figures 1 and 3 are provided with the same reference numerals and are not discussed separately again.
Bij de menginrichting 34 lopen de meng-passeerbuizen 5, 6 gedeeltelijk langs een wand van de menghouder in het gebied van het bovenste houderdeel 7 van de hoofdhouder 3. De meng-passeerbuizen lopen richting afgeefopening 2 voor een stuk langs de conuswand 11, lopen dan in stortgoedtransportrichting gedeeltelijk vrij buiten de menghouder en monden dan overeenkomstig de menginrichting 1 uit Fig. 1 van buiten af uit in de mengkamer 4.At the mixing device 34, the mixing-passing tubes 5, 6 partially run along a wall of the mixing holder in the area of the upper holder part 7 of the main holder 3. The mixing-passing tubes run towards dispensing opening 2 for a part along the cone wall 11, then in bulk material transport direction partially free outside the mixing container and then mouthing in accordance with the mixing device 1 of FIG. 1 from the outside into the mixing chamber 4.
Gedeeltelijk lopen de meng-passeerbuizen 5, 6 bij de menginrichting 34 zo langs een cilindrische wand 11a van de menghouder.Partly, the mixing-passing tubes 5, 6 at the mixing device 34 thus run along a cylindrical wall 11a of the mixing container.
Bij een verdere mogelijke constructie van de menginrichting, die in de tekening niet wordt getoond, kunnen de meng-passeerbuizen ook volledig langs de binnenwand van de menghouder lopen.In a further possible construction of the mixing device, which is not shown in the drawing, the mixing-passing tubes can also run completely along the inner wall of the mixing container.
Claims (9)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102012206017 | 2012-04-12 | ||
| DE102012206017.0A DE102012206017B4 (en) | 2012-04-12 | 2012-04-12 | Mixing device and mixing system with such a mixing device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL2010607A true NL2010607A (en) | 2013-10-16 |
| NL2010607C2 NL2010607C2 (en) | 2014-06-11 |
Family
ID=48484966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL2010607A NL2010607C2 (en) | 2012-04-12 | 2013-04-10 | MIXING DEVICE AND MIXING SYSTEM WITH SUCH MIXING DEVICE. |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE1021672B1 (en) |
| DE (1) | DE102012206017B4 (en) |
| NL (1) | NL2010607C2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102022204421A1 (en) | 2022-05-04 | 2023-11-09 | Coperion Gmbh | Device and method for determining operating parameters for degassing and/or deodorizing plastic particles |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0019446A1 (en) * | 1979-05-14 | 1980-11-26 | Union Carbide Corporation | Method and apparatus for the blending of granular materials |
| DE8436847U1 (en) * | 1984-12-15 | 1985-08-22 | AVT Anlagen- und Verfahrenstechnik GmbH, 7981 Vogt | Device for mixing bulk goods |
| DE3520265A1 (en) * | 1985-06-05 | 1986-12-18 | Zeppelin-Metallwerke Gmbh, 7990 Friedrichshafen | Mixing container |
| DE10251634A1 (en) * | 2002-11-06 | 2004-06-03 | Coperion Waeschle Gmbh & Co. Kg | Process for gasifying bulk material in a bulk material silo comprises feeding a greater gas quantity or volume into a lower gasifying region during filling of the silo with bulk material |
| WO2006096092A1 (en) * | 2005-02-28 | 2006-09-14 | Sergey Nikolaevich Isakov | System, device, and method for shaking down bridged loose materials |
| WO2009097969A1 (en) * | 2008-02-09 | 2009-08-13 | Uhde Gmbh | Method and device for receiving and handing over fine-grain to coarse-grain solids from a container to a higher pressure system |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT3370B (en) | 1900-01-18 | 1901-02-11 | Charles Lewis Benedict | |
| US3797707A (en) * | 1971-04-20 | 1974-03-19 | Jenike And Johanson Inc | Bins for storage and flow of bulk solids |
| ATE3370T1 (en) * | 1979-05-14 | 1983-06-15 | Union Carbide Corporation | METHOD AND APPARATUS FOR MIXING GRANULAR SUBSTANCES. |
| CA2001831C (en) * | 1988-11-04 | 1996-09-24 | Paul D. Kermit | Apparatus for blending particulate material |
| US5104229A (en) * | 1989-02-01 | 1992-04-14 | Fuller Company | Method and apparatus for blending and withdrawing solid particulate material from a vessel |
| US5462351A (en) * | 1994-06-20 | 1995-10-31 | Jenike & Johanson, Inc. | Conditioning vessel for bulk solids |
| US6139241A (en) * | 1999-09-16 | 2000-10-31 | Jenike & Johanson, Inc. | Multi-faceted modular silo for bulk solids |
| DE10355109A1 (en) * | 2003-11-24 | 2005-06-23 | Coperion Waeschle Gmbh & Co. Kg | Mixed silo for powder or other bulk or mixed material |
| DE102004011324B4 (en) * | 2004-03-09 | 2023-10-19 | Coperion Gmbh | Process and system for degassing polyolefin granules containing residual monomers |
| JP5343296B2 (en) * | 2005-02-09 | 2013-11-13 | 住友化学株式会社 | Granule mixing equipment |
| DE102010027801A1 (en) * | 2010-04-15 | 2011-10-20 | Coperion Gmbh | Device for cooling or heating bulk material |
-
2012
- 2012-04-12 DE DE102012206017.0A patent/DE102012206017B4/en active Active
-
2013
- 2013-04-10 BE BE2013/0264A patent/BE1021672B1/en active
- 2013-04-10 NL NL2010607A patent/NL2010607C2/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0019446A1 (en) * | 1979-05-14 | 1980-11-26 | Union Carbide Corporation | Method and apparatus for the blending of granular materials |
| DE8436847U1 (en) * | 1984-12-15 | 1985-08-22 | AVT Anlagen- und Verfahrenstechnik GmbH, 7981 Vogt | Device for mixing bulk goods |
| DE3520265A1 (en) * | 1985-06-05 | 1986-12-18 | Zeppelin-Metallwerke Gmbh, 7990 Friedrichshafen | Mixing container |
| DE10251634A1 (en) * | 2002-11-06 | 2004-06-03 | Coperion Waeschle Gmbh & Co. Kg | Process for gasifying bulk material in a bulk material silo comprises feeding a greater gas quantity or volume into a lower gasifying region during filling of the silo with bulk material |
| WO2006096092A1 (en) * | 2005-02-28 | 2006-09-14 | Sergey Nikolaevich Isakov | System, device, and method for shaking down bridged loose materials |
| WO2009097969A1 (en) * | 2008-02-09 | 2009-08-13 | Uhde Gmbh | Method and device for receiving and handing over fine-grain to coarse-grain solids from a container to a higher pressure system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL2010607C2 (en) | 2014-06-11 |
| DE102012206017B4 (en) | 2015-12-17 |
| BE1021672B1 (en) | 2016-01-05 |
| DE102012206017A1 (en) | 2013-10-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20080073895A1 (en) | Portable storage apparatus for granular material | |
| US2681748A (en) | Self-unloading bin | |
| NL2010607C2 (en) | MIXING DEVICE AND MIXING SYSTEM WITH SUCH MIXING DEVICE. | |
| SE461311B (en) | DEVICE FOR FEEDING ANIMALS, SPEC FISH | |
| US9731955B2 (en) | Mixed liquid dispensing system | |
| UA111922C2 (en) | AERODYNAMIC RECIRCULATION BULLING MATERIALS | |
| ES2311258T3 (en) | METHOD AND SYSTEM FOR FILLING SILOS WITH GREAT STORAGE CAPACITY WITH FLUIDIZABLE MATERIAL. | |
| CN1579906B (en) | Vacuum conveying apparatus with weighing or metering device | |
| SE438603B (en) | PROCEDURE AND DEVICE FOR PNEUMATIC MIXING OF RUBBER OR FINE CORN | |
| FI129115B (en) | Method for conveying material in a pneumatic material conveying system, and pneumatic material conveying system | |
| US11439961B2 (en) | Continuous multi-chamber process | |
| KR102577123B1 (en) | Method for producing mixed particles | |
| US20200315203A1 (en) | Device and method for degassing granular or powder material and the use of a blower element for degassing said material | |
| US10034952B2 (en) | Electron beam sterilization apparatus | |
| NO330583B1 (en) | Method of mixing solid bulk material with wide particle size distribution and mixing station for same | |
| JP7289142B2 (en) | material weighing device | |
| FI127395B (en) | Method and dispensing apparatus for dispensing a powder and/or granular material | |
| CN113650819A (en) | Device for conveying material | |
| KR101790098B1 (en) | Hopper equipped loading container for automobile | |
| TH42810B (en) | The secondary in the container and the method of discharging the secondary in the container. | |
| TH103272A (en) | The secondary in the container and the method of discharging the secondary in the container. | |
| FI124515B (en) | Method and apparatus for pneumatic material handling and waste container / separator | |
| CN217349502U (en) | AGV intelligence commodity circulation conveying equipment | |
| FI12128U1 (en) | Dispensing apparatus for dispensing a powder and/or granular material | |
| US3317086A (en) | Storage apparatus for granular or pulverulent material |