EP0365612A1 - Bohrgerät. - Google Patents

Bohrgerät.

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Publication number
EP0365612A1
EP0365612A1 EP89903144A EP89903144A EP0365612A1 EP 0365612 A1 EP0365612 A1 EP 0365612A1 EP 89903144 A EP89903144 A EP 89903144A EP 89903144 A EP89903144 A EP 89903144A EP 0365612 A1 EP0365612 A1 EP 0365612A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
threading
drilling device
drill
boring bars
drive
Prior art date
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Granted
Application number
EP89903144A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP0365612B1 (de
Inventor
Heinrich-Rudolf Hausherr
Friedhelm Eckey
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rudolf Hausherr & Soehne & Co KG GmbH
Original Assignee
MASCHINENFABRIK RUDOLF HAUSHERR & SOHNE & CO KG GmbH
Hausherr & Soehne Rudolf
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Filing date
Publication date
Application filed by MASCHINENFABRIK RUDOLF HAUSHERR & SOHNE & CO KG GmbH, Hausherr & Soehne Rudolf filed Critical MASCHINENFABRIK RUDOLF HAUSHERR & SOHNE & CO KG GmbH
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Publication of EP0365612A1 publication Critical patent/EP0365612A1/de
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Publication of EP0365612B1 publication Critical patent/EP0365612B1/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B7/00—Special methods or apparatus for drilling
    • E21B7/02—Drilling rigs characterised by means for land transport with their own drive, e.g. skid mounting or wheel mounting
    • E21B7/022—Control of the drilling operation; Hydraulic or pneumatic means for activation or operation
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B17/00—Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings
    • E21B17/10—Wear protectors; Centralising devices, e.g. stabilisers
    • E21B17/1035—Wear protectors; Centralising devices, e.g. stabilisers for plural rods, pipes or lines, e.g. for control lines
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B3/00—Rotary drilling
    • E21B3/02—Surface drives for rotary drilling
    • E21B3/025—Surface drives for rotary drilling with a to-and-fro rotation of the tool
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B4/00—Drives for drilling, used in the borehole
    • E21B4/20—Drives for drilling, used in the borehole combined with surface drive

Definitions

  • the invention relates to a drilling device, in particular for blasting hole drilling, with a mount for the advance and the pulling of the drill rod formed from individual drill rods, a feed system, a pressure-actuated drive for the drill pipe, one on the mount with and separate from the drill rod-movable flushing head, and a hydraulically actuated in-hole hammer arranged at the front end of the drill pipe.
  • Drilling devices of the aforementioned type have been known for a long time and are used in particular in mining and tunneling as well as in the stone and earth industry.
  • the advantage of the in-hole hammers is that their strikes take place directly on their chisels and thus energy losses in the drill pipe are avoided, compared to the version in which the hammers are arranged behind the drill pipe are.
  • their working air serves to discharge the cuttings. This is not possible with hydraulically driven hammers, so that three lines for them in the drill pipe
  • HR SAT must be present, namely one for the hydraulic feed to the hammer, one for the hydraulic return from the hammer and one for compressed air to blow out the cuttings.
  • This embodiment has the disadvantage that the hydraulic system has to be switched off when changing the boring bar and that losses of hydraulic oil have to be accepted when the boring bars are disconnected and (re) assembled and contamination cannot be avoided.
  • the invention is based on the task of creating, while avoiding the aforementioned disadvantages, a drilling device of the type mentioned which, when using a hydraulically loaded in-hole arranged at the front end of the drill pipe, is used -Hammers enables quick and easy boom changes.
  • this is achieved in that the pressure-actuated drive of the drill pipe transmits a reciprocating swiveling movement thereon.
  • the pressure-actuated drive of the drill pipe transmits a reciprocating swiveling movement thereon.
  • one is now used for a reciprocating pivoting movement. This makes it possible to between the required hoses in the annulus
  • ERSA TZBLATT To accommodate drill pipe and borehole wall with the result that they do not have to be interrupted when changing the pipe.
  • the swivel range of the drill rod is preferably limited to a swivel angle between 180 and 360 degrees.
  • a swivel motor with gear is advantageously used as the drive.
  • the torque is transmitted from the drive to the drill pipe by positive locking, preferably by profiling the drill rods, or by power locking, preferably by means of a clamping device.
  • the drive for the drill rod which is pressurized with pressure medium, is located on a carriage which can be moved on the carriage of the drilling device.
  • the carriage can be moved with the drive by means of the feed chain via the flushing head and / or via separate drives thereof.
  • the boring bars have two longitudinal channels open to the outside, which serve to hold the hoses for the supply and discharge of the pressure oil for the in-hole hammer.
  • the hydraulic hoses are thus within the circumference of the boring bars and do not protrude above them, so that they are largely secured against wear.
  • the purge air is supplied directly through the hollow boring bars.
  • the longitudinal channels of the boring bars have a smaller width on their outer areas than in their inner areas, so that the hoses can be expanded again inside the longitudinal channels after being pressed in over the narrowed areas, making use of the inherent elasticity, and thus securely in these are kept.
  • the boring bars have a channel open to the outside for receiving an air hose for the purge air.
  • the flushing head is also, at least in its lower area, with longitudinal channels for receiving hydraulic
  • the boring bars are provided at their ends with mutually adapted shaped pieces for the rotationally fixed connection of the boring bars and for the aligned connection of the longitudinal channels thereof, so that it is ensured that not only a perfect transmission of the torque during the reciprocating pivoting movement takes place, but also when the individual boring bars are connected to one another whose longitudinal channels are always in alignment with one another, otherwise assembly is not possible.
  • the shaped pieces consist of projecting bolts provided on one end of the drill rods and of recesses provided at their other ends, which are matched to one another in their shapes.
  • boring bars connected to one another are coupled to one another by means of spring-loaded dowel pins so that they can be easily and quickly detached from one another or connected to one another.
  • the boring bars can be equipped with blown air lines, one end of which is located inside the boring bar and the other ends of which project freely out of the boring bar,
  • a hose threading and unthreading device On the carriage, in front of the connecting area of two boring bars to be connected to one another, a hose threading and unthreading device is provided, by means of which the hoses are pressed into the longitudinal channels of the newly inserted boring bar when the rods are changed or are pushed out of the latter when the rods are pulled.
  • the hoses are then threaded into the longitudinal channels of the projecting boring bar according to the feed or are threaded out when the drill pipe is pulled.
  • the hose threading and unthreading device is attached to the slide of the drive for the drill pipe and is directly or indirectly coupled to its drive member so that this device also carries out the pivoting movement transmitted to the drill pipe.
  • the hose threading and unthreading device has a threading and a threading element for each hose.
  • the threading and unthreading elements consist of guide rollers and / or sliding guides.
  • ERSA T ZBLATT The threading and threading elements for each hose are arranged at a distance from one another such that the associated hose can be passed around the threading element facing away from the drill pipe and between threading element and the threading element assigned to the drill pipe.
  • the threading and threading members can be folded away from the area of the drill pipe.
  • the drilling device itself is equipped with a prestressed drum for the hydraulic hoses and possibly an air hose, so that these are always automatically kept at their required length.
  • the length of the hoses is dimensioned such that it is completely sufficient for the depth of the boreholes to be produced.
  • FIG. 1 shows a sectional top view of a first embodiment of a boring bar
  • Figure 2 is a sectional plan view of a second
  • FIG. 3 shows a sectional side view of the transition region of two boring bars according to the embodiment according to FIG. 2,
  • FIG. 4 shows a view of a drill pipe with the drive for the drill pipe and located in the upper position
  • Figure 5 is a view like Figure 4, but with the drive for the drill pipe located in the lower position.
  • the longitudinal channels 2 have a smaller width at their outer regions 3 than in their inner regions.
  • the hydraulic hoses 4, 5, of which one is for the inlet and the other for the return, are inserted into the longitudinal channels 2.
  • the boring bar 1 itself is hollow, so that the flushing air required for the cuttings is passed through the boring bar.
  • the hoses 4, 5 are held securely in these, since they are pressed into the longitudinal channels 2 by being pressed together.
  • the hoses protected in this way can easily carry out the reciprocating pivoting movement of the drill pipe, for example by a pivoting angle between 180 and 360 degrees, without being subject to wear.
  • the boring bars 1 are made of solid material. Since the flushing air for the in-hole hammer cannot be blown through the interior of the boring bars 1 in this embodiment, the boring bars 1 are equipped with blown air lines 6. The one ends 7 of the blown air lines 6 are located within the boring bars 2, while the other ends 8 project freely therefrom. In the freely projecting ends 8 there are spring
  • REPLACEMENT LEAF -loaded dowel pins 9 that the blast air line 6 transverse to their longitudinal axes by contact 'and engage in their Raststellun ⁇ gene ( Figure 3) adjacent in holes 10 in the walls of drill rods. 1
  • the ede-loaded dowel pins 9 make it possible to change the boring bars 1 quickly and easily when advancing or pulling the drill pipe.
  • the boring bars 1 are provided at their ends with mutually adapted shaped pieces for the rotationally fixed connection of the boring bars to one another and for the flush connection of the longitudinal channels 2 thereof.
  • the shaped pieces consist of projecting bolts 11 provided on one end of the drill rods 1 and of recesses 12 provided on their other ends.
  • the projecting bolts 11 and the recesses 12 associated therewith are matched to one another in terms of their shapes so that they form interlock.
  • the outside of the boring bars 1 can be provided with profiles 13 which run in their longitudinal directions and which serve to transmit torque to the drill pipe.
  • REPLACEMENT LEAF called device which is formed in a conventional manner.
  • the pressure medium-actuated drive for the reciprocating pivoting movement of the drill rod formed from the individual boring bars 1 is designated by 15.
  • a drive motor for example, is used as the drive 15, which is equipped with a gear 16, the drive pinion 17 of which transmits the back-and-forth swiveling movement to the above-mentioned boring bar 1.
  • the drive 15 with its gear 16 for the drill pipe is located on a carriage 18 which can be moved on the carriage 14.
  • the carriage 18 is moved on the carriage 14 and the rinsing head 19 either by advancing the rinsing head 19 or by separate drives thereof.
  • the hose threading and threading device 20 is attached to the slide 18.
  • the hose infeed and outfeed device 20 is connected to the drive pinion 17 of the gear 16 of the drive 15 for the drill string, so that it also carries out the reciprocating pivoting movement of the drill string.
  • the hose threading and threading device 20 has
  • the threading and unthreading members 21, 22 are shown as sliding guides and in the lower position of the carriage 18, as can be seen in FIG. 5, as guide rollers.
  • the threading members 21 and the threading members 22 are arranged at a distance from one another such that the associated hydraulic hose 4, 5 is guided around the threading member 22 facing away from the drill pipe and can be passed between the threading member 22 and the threading member 21.
  • the configuration of the hose threading and threading device 20 is such that the threading and threading elements 21, 22 are in the upper holding position of the slide 8 with the drive 15 in the area of the flushing head, the threading elements 22 still being in this position tower over.
  • the hydraulic hoses 4, 5 are guided via deflection rollers 23 to a prestressed drum 24.
  • the boring bar 1 newly inserted from a boring bar magazine (not shown further) can be drilled in the conventional manner.
  • the feed takes place, for example, via the chain feed of the flushing head 19.
  • a new boring bar 1 from a boring bar magazine can be inserted.
  • the drill pipe located in the borehole is held in a conventional manner by the holding head 25, whereupon the slide 18 with the drive 15 can move back into its upper position shown in FIG.
  • the hydraulic hoses 4, 5 are pressed into the longitudinal channels 2 of the newly inserted boring bar 1 via the threading members 21.
  • the newly inserted boring bar 1 can then be drilled out, as can be seen in FIG. 4.

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Description

"Bohrgerät '
Die Erfindung betrifft ein Bohrgerät, insbesondere für das Sprenglochbohren, mit einer Lafette für den Vor¬ schub sowie das Ziehen des aus einzelnen Bohrstangen gebildeten Bohrgestänges, einem Vorschubsystem, einem druckmittelbeaufschlagten Antrieb für das Bohrgestänge, einem auf der Lafette mit dem sowie getrennt vom Bohr¬ gestänge verfahrbaren Spülkopf, sowie einem am vorderen Ende des Bohrgestänges angeordneten, hydraulisch beauf¬ schlagten Im-Loch-Hammer.
Bohrgeräte vorgenannter Art sind seit langem bekannt und finden insbesondere im Berg- und Tunnelbau sowie in der Steine- und Erdenindustrie Verwendung. Der Vor¬ teil der Im-Loch-Hä mer besteht darin, daß deren Schlä¬ ge direkt auf ihre Meißel erfolgen und somit Energiever¬ luste im Bohrgestänge vermieden werden, gegenüber der Aus¬ führung, bei der die Hämmer hinter den Bohrgestängen an¬ geordnet sind. Bei mittels Druckluft angetriebenen Hämmern dient die Arbeitsluft derselben dazu, das Bohrklein aus¬ zutragen. Das ist bei hydraulisch angetriebenen Hämmern nicht möglich, so daß für diese im Bohrgestänge drei Leitungen
HRSAT vorhanden sein müssen, nämlich einmal eine für den hy¬ draulischen Zulauf zum Hammer, eine für den hydraulischen Rücklauf vom Hammer und eine für Druckluft zum Ausblasen des Bohrkleins. Diese Ausführung bringt den Nachteil mit sich, daß bei einem Bohrstangenwechsel die Hydraulikanlage abge¬ schaltet werden muß und daß beim Trennen und (wieder) Zusam¬ menfügen der Bohrstangen Verluste an Hydrauliköl in Kauf ge¬ nommen werden müssen und sich Verschmutzungen nicht vermeiden lassen.
Von diesem Stand der Technik ausgehend liegt der Er¬ findung die Aufgabe zugrunde, unter Vermeidung vorer¬ wähnter Nachteile ein Bohrgerät der eingangs genann¬ ten Art zu schaffen, welches bei Verwendung eines am vorderen Ende des Bohrgestänges angeordneten, hydrau¬ lisch beaufschlagten Im-Loch-Hammers einen einfachen und schnellen Gestängewechsel ermöglicht.
Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß der druckmittelbeaufschlagte Antrieb des Bohrgestänges auf dieses eine hin- und hergehende Schwenkbewegung überträgt. In Abweichung von dem bisher üblichen Dreh¬ antrieb findet nunmehr ein solcher für eine hin- und hergehende Schwenkbewegung Verwendung. Dadurch wird es möglich, die benötigten Schläuche im Ringraum zwischen
ERSATZBLATT Bohrgestänge und Bohrlochwandung unterzubringen mit der Folge, daß diese beim Gestängewechsel nicht unterbrochen werden müssen.
Um ein Optimum an Bohrleistung und Schonung der verwendeten Schläuche zu erreichen, ist der Schwenkbereich des Bohrge¬ stänges vorzugsweise auf einen Schwenkwinkel zwischen 180 und 360 Grad beschränkt.
Vorteilhaft findet als Antrieb ein Schwenkmotor mit Getriebe Verwendung.
Die Drehmomentübertragung vom Antrieb auf das Bohr¬ gestänge erfolgt durch Formschluß, vorzugsweise über eine Profilierung der Bohrstangen, und oder durch Kraft¬ schluß, vorzugsweise über eine Klemmeinrichtung.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung befindet sich der druckmittelbeaufschlagte Antrieb für das Bohrgestänge an einem Schlitten, welcher auf der Lafette des Bohrgerätes verfahrbar ist. Das Verfahren des Schlittens mit dem Antrieb kann mittels der Vor¬ schubkette über den Spülkopf und/oder über getrennte Antriebe derselben erfolgen.
EBSATZBLATT Um einen Verschleiß der verwendeten Schläuche praktisch auszuschließen wird nach einem weiteren Merkmal der Erfindung vorgeschlagen, daß die Bohrstangen zwei nach außen hin offene Längskanäle aufweisen, welche der Aufnahme der Schläuche für die Zu- und Ableitung des Drucköls für den Im-Loch-Hammer dienen. Die Hydraulikschläuche befinden sich somit innerhalb des Umfanges der Bohrstangen und stehen über diese nicht vor, so daß diese weitgehend gegen Verschleiß gesichert sind. Die Zufuhr der Spülluft erfolgt unmittelbar durch die hohlen Bohrstangen.
Die Längskanäle der Bohrstangen besitzen an ihren äus- seren Bereichen eine geringere Weite als in ihren in¬ neren Bereichen, so daß die Schläuche nach Eindrücken über die verengten Bereiche unter Ausnutzung der ihnen innewohnenden Elastizität sich im Inneren der Längskanäle wieder ausdehnen können und somit sicher in diesen ge¬ halten sind.
Gemäß einem weiteren Vorschlage der Erfindung besitzen die Bohrstangen einen nach außen hin offenen Kanal zur Aufnahme eines Luftschlauches für die Spülluft.
Der Spülkopf ist, zumindestens in seinem unteren Bereich, ebenfalls mit Längskanälen zur Aufnahme von Hydraulik-
E SATZBLATT Schläuchen und/oder des Luftschlauches ausgerüstet.
Die Bohrstangen sind an ihren Enden mit einander ange¬ paßten Formstücken zur drehfesten Verbindung der Bohr¬ stangen sowie zur fluchtenden Verbindung der Längska¬ näle derselben versehen, so daß sichergestellt ist, daß nicht nur eine einwandfreie Übertragung des Drehmomentes bei der hin- und hergehenden Schwenkbewegung erfolgt, sondern auch bei einer Verbindung der einzelnen Bohrstangen miteinander deren Längskanäle immer miteinander fluchten, anderenfalls ein Zusammenbau nicht möglich ist.
Vorteilhaft bestehen die Formstücke aus an den einen Enden der Bohrstangen vorgesehenen, vorragenden Bolzen und aus an deren anderen Enden vorhandenen Ausnehmungen, welche in ihren Formgebungen einander angepaßt sind.
Die Enden aneinander angeschlossener Bohrstangen sind mittels federbelasteter Spannstifte miteinander gekoppelt, so daß diese leicht und schnell voneinander gelöst bzw. miteinander verbunden werden können.
Die Bohrstangen können mit Blasluftleitungen ausgerüstet sein, deren eine Enden sich innerhalb der Bohrstangen befinden und deren andere Enden aus diesen frei vorragen,
ERSATZBLATT wobei in diesen die federbelasteten Spannstifte angebracht sind, welche die BlasluftleitungSn quer zu deren Längs¬ achsen durchsetzen und in ihren Raststellungen in Boh¬ rungen in den Wandungen benachbarter Bohrstangen eingreifen,
Auf der Lafette ist vor dem Verbindungsbereich zweier aneinander anzuschließenden Bohrstangen eine Schlauch¬ ein- und —ausfädelungseinrich ung vorgesehen, mittels wel¬ cher die Schläuche beim Gestängewechsel in die Längskanäle der neu eingelegten Bohrstange hineingedrückt werden bzw. beim Gestängezά.ehen aus diesen herausgedrückt werden. Beim Vorschub des Bohrgestänges werden die Schläuche dann ent¬ sprechend dem Vorschub in die Längskanäle der vorstehenden Bohrstange eingefädelt bzw. beim Ziehen des Bohrgestänges ausgefädelt.
Die Schlauchein- und -ausfädelungseinrichtung ist am Schlitten des Antriebes für das Bohrgestänge angebracht und mit deren Antriebsorgan mittelbar oder unmittelbar gekuppelt, so daß diese Einrichtung die auf das Bohrge¬ stänge übertragene Schwenkbewegung mit ausführt. Die Schlauchein- und -ausfädelungseinrichtung weist für jeden Schlauch ein Einfädelungs- und ein Ausfädelungs- organ auf. Die Einfädelungs- und Ausfädelungsorgane bestehen aus Führungsrollen und/oder Gleitführungen.
ERSATZBLATT Die Einfädelungs- und Ausfädelungsorgane für einen jeden Schlauch sind derart mit Abstand zueinander an¬ geordnet, daß der zugehörige Schlauch um das dem Bohrgestänge abgewandte Ausfädelungsorgan herum- und zwischen Ausfädelungs- und dem dem Bohrgestänge zuge¬ ordneten Einfädelungsorgan hindurchführbar ist.
Die Einfädelung- und Ausfädelungsorgane können aus dem Bereich des Bohrgestänges wegklappbar sein.
Das Bohrgerät selbst ist mit einer vorgespannten Trom¬ mel für die Hydraulikschläuche und ggf. einem Luft¬ schlauch ausgerüstet, so daß diese immer selbsttätig auf ihrer erforderlichen Länge gehalten sind. Die Länge der Schläuche ist so bemessen, daß diese in jedem Fall für die Tiefe der herzustellenden Bohrlöcher völlig ausreichend ist.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist an Hand der Zeichnung näher erläutert, und zwar zeigt diese:
Figur 1 eine geschnittene Draufsicht einer ersten Ausführung einer Bohrstange,
Figur 2 eine geschnittene Draufsicht einer zweiten
ERSATZBLATT Ausführung einer Bohrstange,
Figur 3 eine geschnittene Seitenansicht des Übergangs¬ bereich zweier Bohrstangen gemäß der Ausfüh¬ rung nach Figur 2,
Figur 4 eine Ansicht eines Bohrgestänges mit in der oberen Lage befindlichem Antrieb für das Bohr¬ gestänge und
Figur 5 eine Ansicht wie Figur 4, jedoch mit in der unteren Lage befindlichem Antrieb für das Bohrgestänge.
Da das gattungsgemäße Bohrgerät an sich bekannt ist, be¬ darf es keiner Darstellung sowie eingehender Erläuterung desselben.
Mit 1 ist eine Bohrstange bezeichnet, welche zwei nach außen hin offene Längskanäle 2 aufweist. An ihren äus- seren Bereichen 3 besitzen die Längskanäle 2 eine ge¬ ringere Weite als in ihren inneren Bereichen.
In die Längskanäle 2 eingelegt sind die Hydraulikschläuche 4,5, von denen der eine dem Zulauf und der andere dem Rück-
ERSATZBLATT lauf für das Drucköl des am vorderen Ende des Bohrgestänges befindlichen Im-Loch- Hammers dient.
Die Bohrstange 1 selbst ist hohl ausgebildet, so daß die benötigte Spülluft für das Bohrklein durch die Bohrstan¬ ge hindurchgeleitet wird.
Infolge der verringerten Weite an den äußeren Bereichen der Längskanäle 2 sind die Schläuche 4,5 in diesen sicher gehal¬ ten, da diese durch Zusammenpressen in die Längskanäle 2 hineingedrückt werden.
Die so geschützten Schläuche können die hin- und hergehende Schwenkbewegung des Bohrgestänges, beispielsweise um einen Schwenkwinkel zwischen 180 und 360 Grad ohne weiteres mit ausführen, ohne einem Verschleiß unterworfen zu sein.
Bei der Ausführung nach Figur 2 und 3 sind die Bohrstangen 1 aus vollem Material hergestellt. Da bei dieser Ausführung die Spülluft für den Im-Loch-Hammer nicht durch das Innere der Bohrstangen 1 geblasen werden kann, sind die Bohrstangen 1 mit Blasluftleitungen 6 ausgerüstet. Die einen Enden 7 der Blasluftleitungen 6 befinden sich innerhalb der Bohr¬ stangen 2, während deren andere Enden 8 aus diesen frei vor¬ ragen. In den frei vorragenden Enden 8 befinden sich feder-
ERSATZBLATT belastete Spannstifte 9, welche die Blasluftleitung 6 quer zu ihren Längsachsen'durchsetzen und in ihren Raststellun¬ gen (Figur 3) in Bohrungen 10 in den Wandungen benachbarter Bohrstangen 1 eingreifen. Durch die ede-belasteten Spann¬ stifte 9 ist ein schneller und einfach durchzuführender Wechsel der Bohrstangen 1 beim Vorschieben bzw. beim Ziehen des Bohrgestänges möglich.
Wie aus Figur 3 hervorgeht, sind die Bohrstangen 1 an ihren Enden mit einander angepaßten Formstücken zur drehfesten Verbindung der Bohrstangen miteinander sowie zur fluchten¬ den Verbindung der Längskanäle 2 derselben versehen. Die Formstücke bestehen aus an den einen Enden der Bohrstan¬ gen 1 vorgesehenen, vorragenden Bolzen 11 und aus an deren anderen Enden vorhandenen Ausnehmungen 12. Die vorragenden Bolzen 11 und die diesen zugeordneten Ausnehmungen 12 sind in ihren Formgebungen einander angepaßt, so daß diese form¬ schlüssig ineinandergreifen.
Wie aus Figur 2 ersichtlich, können die Bohrstangen 1 an ihren Außenseiten mit in ihren Längsrichtungen verlaufen¬ den Profilierungen 13 versehen sein, welche der Drehmoment¬ übertragung auf das Bohrgestänge dienen.
In den Figuren 4 und 5 ist mit 14 die Lafette des Bohr-
ERSATZBLATT gerätes bezeichnet, welche in herkömmlicher Weise ausge¬ bildet ist.
Der druckmittelbeaufschlagte Antrieb für die hin- und her¬ gehende Schwenkbewegung des aus den einzelnen Bohrstangen 1 gebildeten Bohrgestänges ist mit 15 bezeichnet. Als An¬ trieb 15 findet beispielsweise ein Schwenkmotor Verwendung, welcher mit einem Getriebe 16 ausgerüstet ist, dessen Antriebsritzel 17 auf die jeweils vorstehende Bohrstange 1 die hin- und hergehende Schwenkbewegung überträgt. Der Antrieb 15 mit seinem Getriebe 16 für das Bohrgestänge befindet sich an einem Schlitten 18, welcher auf der Lafette 14 verfahrbar ist. Das Verfahren des Schlittens 18 auf der Lafette 14 und des Spülkopfes 19 erfolgt entweder über den Vorschub des Spülkopfes 19 oder aber durch getrennte An¬ triebe derselben.
An dem Schlitten 18 ist die Schlauchein- und -ausfädelungs¬ einrichtung 20 angebracht. Die Schlauchein- und -ausfäde¬ lungseinrichtung 20 ist mit dem Antriebsritzel 17 des Getriebes 16 des Antriebes 15 für das Bohrgestänge verbun¬ den, so daß diese die hin- und hergehende Schwenkbewegung des Bohrgestänges mit ausführt.
Die Schlauchein- und -ausfädelungseinrichtung 20 weist
ERSATZBLATT für jeden Hydraulikschlauch 4,5 ein Einfädelungsorgan 21 und ein Ausfädelungsorgan 22 auf.
In der oberen Stellung des Schlittens 18, wie sie aus Figur 4 ersichtlich ist, sind die Einfädelungs- und Aus¬ fädelungsorgane 21,22 als Gleitführungen dargestellt und in der unteren Stellung des Schlittens 18, wie aus Figur 5 ersichtlich, als Führungsrollen.
Die Einfädelungsorgane 21 und die Ausfädelungsorgane 22 sind derart mit Abstand zueinander angeordnet, daß der zugehörige Hydraulikschlauch 4,5 um das dem Bohrgestänge abgewandte Ausfädelungsorgan 22 herumgeführt und zwischen Ausfädelungsorgan 22 und Einfädelungsorgan 21 hindurch¬ führbar ist. Außerdem ist die Ausgestaltung der Schlauch¬ ein- und -ausfädelungseinrichtung 20 derart, daß die Ein¬ fädelungs- und Ausfädelungsorgane 21,22 sich in der oberen Haltestellung des Schlittens 8 mit dem Antrieb 15 im Bereich des Spülkopfes befinden, wobei die Ausfädelungsorgane 22 diesen noch überragen.
Die Hydraulikschläuche 4,5 sind über Umlenkrollen 23 zu einer vorgespannten Trommel 24 geführt.
Die Wirkungsweise der Schlauchein- und -ausfädelungseinrich-
ERSATZBLATT tung 20 gemäß Figur 4 und 5 ist wie folgt.
In der in Figur 4 gezeigten Stellung des Schlittens 18 mit Antrieb 15 und Spülkopf 19 kann das Abbohren der aus einem nicht weiter dargestellten Bohrstangenmagazin in herköm- licher Weise neu eingesetzten Bohrstange 1 erfolgen. Der Vorschub erfolgt beispielsweise über den Kettenvorschub des Spülkopfes 19. Sobald der Schlitten 18 seine untere, aus Figur 5 ersichtliche Position erreicht hat und der Spülkopf 19 in seine obere Ausgangslage zurückgefahren ist, kann eine neue Bohrstange 1 aus einem BohrStangen¬ magazin eingesetzt werden. Das im Bohrloch befind¬ liche Bohrgestänge wird durch den Haltekopf 25 in herkömmlicher Weise gehalten, woraufhin der Schlitten 18 mit dem Antrieb 15 in seine aus Figur 4 ersichtliche obere Lage zurückfahren kann. Bei diesem Verfahren werden über die Einfädelungsorgane 21 die Hydraulikschläuche 4,5 in die Längskanäle 2 der neu eingesetzten Bohrstange 1 eingedrückt. Daraufhin kann das Abbohren der neu einge¬ setzten Bohrstange 1 erfolgen, wie aus Figur 4 ersichtlich.
Beim Ziehen des Gestänges wird in umgekehrter Weise verfahren, wobei dann jeweils aus der zu entnehmenden Bohrstange 1 die Schläuche durch die Ausfädelungsorgane 22 beim Verfahren der Schlittens 18 herausgedrückt werden.
ERSATZBLATT

Claims

P A T E N T A N S P R C H E :
1. Bohrgerät, insbesondere für das Sprenglochbohren, mit einer Lafette für den Vorschub sowie das Ziehen des aus einzelnen Bohrstangen gebildeten Bohrgestän¬ ges, einem Vorschubsystem, einem druckmittelbeauf¬ schlagten Antrieb für das Bohrgestänge, einem auf der Lafette mit dem sowie getrennt vom Bohrgestänge verfahrbaren Spülkopf sowie einem am vorderen Ende des Bohrgestänges angeordneten, hydraulisch beaufschlagten Im-Loch-Hammer, dadurch gekennzeichnet, daß der druck¬ mittelbeaufschlagte Antrieb (15) des Bohrgestänges auf dieses eine hin- und hergehende Schwenkbewegung überträgt,
2. Bohrgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwenkwinkel des Bohrgestänges 180-360 Grad
ERSÄTZBLATT beträgt .
3. Bohrgerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Antrieb (15) ein Schwenkmotor mit Getriebe (16) Verwendung findet.
4. Bohrgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehmomentübertragung vom Antrieb (15) auf das Bohrgestänge durch Formschluß, vorzugsweise über eine Profilierung (13) der Bohrstangen (1), und/oder durch Kraftschluß, vorzugsweise über eine Klemmeinrichtung, erfolgt.
5. Bohrgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der druckmittelbeaufschlagte Antrieb (15) für das Bohrgestänge sich an einem Schlitten (18) befindet, welcher auf der Lafette (14) verfahrbar ist.
6. Bohrgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Verfahren des Schlittens (18) mit dem Antrieb (15) und das Verfahren des Spül¬ kopfes (19) über getrennte Antriebe derselben erfolgt.
7. Bohrgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
ERSATZBLATT dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrstangen (1) zwei nach außen hin offene Längskanäle (2) aufweisen, welche der Aufnahme von Schläuchen (4,5) für den Zulauf sowie den Rücklauf des Drucköls für den Im-Loch-Hammer dienen.
8. Bohrgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Längskanäle (2) der Bohrstangen (1) an ihren äußeren Bereichen (3) eine geringere Weite besitzen als in ihren inneren Bereichen.
9. Bohrgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrstangen (1) einen nach außen hin offenen Kanal zur Aufnahme eines Luft¬ schlauches besitzen.
10. Bohrgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Spülkopf (19) zu in- destens in seinem unteren Bereich ebenfalls mit Längs¬ kanälen (2) zur Aufnahme von Hydraulikschläuchen (4,5) und/oder des Luftschlauches ausgerüstet ist.
11. Bohrgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrstangen (1) an ihren Enden mit einander angepaßten Formstücken zur drehfesten Verbindung der Bohrstangen miteinander so-
T wie zur fluchtenden Verbindung der Längskanäle (2) der¬ selben versehen sind.
12. Bohrgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Formstücke aus an den einen Enden der Bohrstangen (1) vorgesehenen, vor¬ ragenden Bolzen (11) und aus an deren anderen Enden vorhandenen Ausnehmungen (12) bestehen, welche in ihren Formgebungen einander angepaßt sind.
13. Bohrgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Enden aneinander an¬ geschlossener Bohrstangen (1) mittels federbelasteter Spannstifte miteinander gekoppelt sind.
14. Bohrgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrstangen (1) mit Blasluftleitungen (6) ausgerüstet sind, deren eine Enden (7) sich innerhalb der Bohrstangen (1) befinden und deren andere Enden (8) aus diesen frei vorragen und sich in die freien Enden benachbarter Bohrstangen erstrecken, wobei in diesen die federbelasteten Spann¬ stifte (9) angebracht sind, welche die Blasluftleitungen (6) quer zu deren Längsachsen durchsetzen und in ihren Raststellungen in Bohrungen (10) in den Wandungen der
:RSATZBLÄT Bohrstangen (1) eingreifen.
15. Bohrgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Lafette vor dem Verbindungsbereich zweier aneinander anzu¬ schließender Bohrstangen (1) eine Schlauchein- und -aus¬ fädelungseinrichtung (20) vorgesehen ist.
16. Bohrgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlauchein- und -aus¬ fädelungseinrichtung (20) am Schlitten (18) des Antrie¬ bes (15) für das Bohrgestänge angebracht ist und mit dessen Antriebsorgan (17) mittelbar oder unmittelbar gekuppelt ist.
17. Bohrgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlauchein- und -aus¬ fädelungseinrichtung (20) für jeden der Schläuche (4,5) ein Einfädelungs- (21) und ein Ausfädelungsorgan (22) aufweist.
18. Bohrgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Einfädelungs- und Aus¬ fädelungsorgane (21,22) aus Führungsrollen und/oder Gleitführungen bestehen.
ERSATZBLÄTT 9 -
19. Bohrgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Einfädelungs- und Aus¬ fädelungsorgane (21,22) für einen jeden Schlauch (4,5) derart mit Abstand zueinander angeordnet sind, daß der zugehörige Schlauch (4,5) um das dem Bohrgestänge ab¬ gewandte Ausfädelungsorgan (22) herum- und zwischen Ausfädelungs- (22) und dem dem Bohrgestänge zugewandten Einfädelungsorgan (21) hindurchführbar ist.
20. Bohrgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Einfädelungs- und Aus¬ fädelungsorgane (21,22) aus dem Bereich des Bohrge¬ stänges wegklappbar sind.
21. Bohrgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß dieses mit einer vorge¬ spannten Trommel (24) für die Hydraulikschläuche (4,5) und ggf. dem Luftschlauch ausgerüstet ist.
ERSATZBLÄTT
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