EP0360707B1 - Solutions de polyamides imides et leur procédé d'obtention - Google Patents
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- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/78—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from copolycondensation products
Definitions
- the present invention relates to solutions of polyamide-imides directly spun and conformable in a solvent mixture.
- PAI polyamide-imides
- They also have a coloration quantified by measuring the absorbance at a wavelength 500 nm of a 21% solution of polymer diluted 10 times on a Philips PU 8600 spectrophotometer between 0.010 and 0.060, preferably 0.010 and 0.040.
- the present invention also relates to a sequenced process for obtaining clear, directly spinnable and conformable solutions based on polyamide-imide comprising the polycondensation reaction carried out in the DMEU of pH 27, the polymer concentration before dilution then being between 10 and 40%, then the dilution, carried out at a temperature between 120 and 200 ° C in an anhydrous polar aprotic solvent of high boiling point, the final concentration in the solvent mixture being between 4 and 35%.
- trimellic anydride As aromatic acid anhydride, preferably the trimellic anydride is used.
- dicarboxy 3,5 benzene sulfonate of alkali or alkaline earth metal sodium or potassium sulfonate is preferably used.
- terephthalic and isophthalic acids are generally used although terephthalic acid is preferred.
- the polycondensation reaction takes place at elevated temperature (generally between 170 and 200 ° C) in the DMEU of pH 27.
- the concentration of the polymer is between 10 and 40%, preferably between 12 and 38%, and a dilution is carried out with an anhydrous aprotic polar solvent so that the final concentration of polyamide-imide is between 4 and 35%, preferably 5 and 35%.
- the dilution is carried out at a temperature between 120 and 200 ° C, preferably between 145 and 190 ° C, but the two operations must be carried out in sequence, otherwise the solutions according to the invention cannot be obtained: either the polymer precipitates and does not redissolve or the viscosity is insufficient.
- NMP N-methylpyrrolidone
- DMAC dimethylacetamide
- DMF dimethylformamide
- TMU tetramethylurea
- y BL y butyrolactone
- NMP N-methylpyrrolidone
- DMAC dimethylacetamide
- DMF dimethylformamide
- TMU tetramethylurea
- y BL y butyrolactone
- the polycondensation reaction is carried out only in the DMEU, the dilution solvent being used only for the second phase of the preparation of the solutions.
- DMEU can also be used as a dilution solvent but is not preferred for economic reasons, because it is an expensive solvent, and for practical reasons because the solutions obtained have very high viscosities requiring additional dilution.
- the DMEU has a slightly acidic pH, otherwise the polycondensation reaction cannot take place.
- the solutions thus obtained are clear, little colored and allow a coloration quantified by measuring the absorbance at a wavelength of 500 nm of a 21% solution of polymer diluted 10 times on a Philips PU 8600 spectrophotometer between 0.010 and 0.060, preferably between 0.010 and 0.040.
- the viscosity of the solutions obtained according to the invention can vary widely. It is measured on a 21% polymer solution on an Epprecht Rhéomat 15 type device - D + E tank.
- solutions obtained with DMEU used both as a preparation solvent and as a dilution solvent have very high viscosities and it is necessary to add solvent for their subsequent shaping.
- solutions according to the invention are conformable and in particular spinable by known methods of dry or wet spinning. They can be obtained batchwise or continuously using any suitable device.
- the process for obtaining the solutions according to the invention has flexibility making it possible to vary their viscosity for a polymer of identical masses.
- Mn and Mw are determined by gel exclusion chromatography (GPC) in NMP at 80 ° C. and 0.1 mole / liter of lithium bromide, the masses being expressed relative to a polystyrene calibration.
- Polydispersity index 1 corresponds to the ratio It is noted from the examples that it is low, which corresponds to a tightening of the distribution of molecular weights with surprising consequences on the physical and thermal properties of the products obtained, in particular there is less thermal degradation of the polymer ( measurement at 375 ° C. on precipitated polymer), of the kinetics of degradation, that is to say the weight loss, represented by V in% mn- 1 , and a lower photodegradation (on film) by measurement of the percentages of energy at break lost before and after exposure to XENOTEST.
- the reactor is heated by a silicone oil bath controlled by a regulation system assisted by a program for raising the temperature and possibly maintaining isothermal temperature at a given temperature (in the majority of cases 198 ° C) .
- the apparatus being purged by a stream of nitrogen for 1 hour, one charges under light counter-current of nitrogen approximately 3/4 of the DMEU reserved for the polycondensation reaction, sets the agitator in motion and then successively introduces l 'ANTM, AT, AISNA, MDI and the rest of DMEU.
- the heating of the reaction mass is started immediately by applying the "ramp" of temperature rise described in paragraph 1.
- reaction is continued in isotherm at 198 ° C for 45 min. At this stage, the reaction mass, the dry matter concentration of which is 26.90% by weight, is very viscous.
- the oil bath is removed and the dilution DMEU is added in 15 minutes, the temperature of the mass drops from 198 ° C to 136 ° C and the dry matter concentration from 26.9 to 21% by weight.
- the temperature of the reaction mass is lowered to 160 ° C before dilution.
- the PAI obtained is soluble in the solvent mixture.
- the temperature of the reaction mass is lowered to 170 ° C before addition of TMU.
- the polymer solution is clear at 20 ° C.
- a polyamide-imide solution is prepared from the same monomers as those described in Example 1 but using as the polycondensation and dilution solvent N-methyl 2 pyrrolidone (NMP). Molecular masses of the polymer:
- reaction is continued in isotherm at 190 ° C for 20 min. At this stage, the reaction mass, the dry matter concentration of which is 26.61% by weight, is very viscous.
- the oil bath is removed and the dilution DMEU is added in 17 minutes, the temperature of the mass drops from 198 ° to 135 ° C and the dry matter concentration from 26.61 to 20.68% by weight.
- the solution is clear and stable at 20 ° C.
- the temperature of the reaction mass is lowered to 160 ° C.
- the solution is clear at 20 ° C.
- the temperature of the reaction mass is lowered to 150 ° C.
- Example 2 An apparatus comparable to that described in Example 1 is used, but with a capacity equal to 100 ml.
- the reactor is immersed in the oil bath and the mass is stirred (rise to 198 ° C in 10 min, dissolution of the reagents around 100 ° C). Installation of refrigerant and nitrogen overpressure.
- the reaction medium is left to react at 198 ° C. for 2 h 15 min, the dilution DMEU is added, the mixture is homogenized (not very viscous) and stored in a 60 ml container.
- reaction mass 158 ° C. A start of precipitation is observed after 70 min of reaction / temperature (reaction mass 158 ° C.).
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Description
- La présente invention concerne des solutions de polyamides-imides directement filables et conformables dans un mélange solvant
- Elle concerne également un procédé pour l'obtention de solutions présentant une coloration améliorée.
- Il est déjà connu selon le FR 2079785 de préparer des solutions à base de polyamides-imides dans la N-méthylpyrrolidone, mais les solutions et les polymères ainsi obtenus présentent une coloration intense brune limitant les possibilités de coloration ultérieure des articles mis en forme à partir de ces solutions.
- Il est également connu selon la demande européenne 0194058 de préparer des polyamides et/ou des polyamides-imides peu colorés grâce à l'utilisation conjointe d'un catalyseur du type carbonate, hydrogénocar- bonate, hydroxyde ou sel d'acide polycarbonylique d'un métal alcalin et d'un solvant du type N,N'-diméthyléthylène urée.
- Il a maintenant été trouvé qu'il était possible d'obtenir des solutions de certains polyamides-imides (PAI) peu colorées, dans des conditions moins onéreuses, que celles préconisées dans la demande européenne 0194058, ceci sans nécessiter l'utilisation de catalyseur lors de la phase de polycondensation.
- La présente invention concerne des solutions limpides de PAI directement filables et conformables contenant :
- a) 4 à 35 % en poids d'un PAI comportant
- - 82 à 94 % de motifs de récurrence amide-imide (A) de formule :
- - 1 à 3 % de motifs de récurrence amide (B) de formule :
- - et 5 à 15 % de motifs amide (C) de formule :
- R = groupe organique divalent
- R1 = radical aromatique trivalent
- R2 = radical aromatique divalent
- M = métal alcalin ou alcalino terreux,
et possédant un indice de polydispersité 1 inférieur ou égal à 2,1, dans
- - 82 à 94 % de motifs de récurrence amide-imide (A) de formule :
- b) un mélange solvant comprenant :
- - 45 à 100 % en poids de diméthyéthylène urée de pH ;;27
- - 0 à 55 % en poids d'un solvant aprotique polaire anhydre de point d'ébullition élevé.
- Elles possèdent de plus une coloration quantifiée par mesure de l'absorbance à une longueur d'onde 500 nm d'une solution à 21 % de polymère diluée 10 fois sur un spectrophotomètre Philips PU 8600 comprise entre 0,010 et 0,060 de préférence 0,010 et 0,040.
- La présente invention concerne également un procédé séquencé pour l'obtention de solutions limpides, directement filables et conformables à base de polyamide-imide comprenant la réaction de polycondensation effectuée dans la DMEU de pH 27, la concentration en polymère avant dilution étant alors comprise entre 10 et 40 %, puis la dilution, effectuée à une température comprise entre 120 et 200°C dans un solvant aprotique polaire anhydre de haut point d'ébullition, la concentration finale dans le mélange solvant étant comprise entre 4 et 35 %.
- Les solutions selon la présente invention sont préparées par réaction dans de la DMEU de pH ≦7 entre :
- - au moins une diisocyanate de formule OCN-R-NCO dans laquelle R est un groupe organique divalent.
- - un anhydride acide aromatique
- - un dicarboxy benzène 3,5 sulfonate alcalin ou alcalino terreux, en proportions telles que le rapport molaire, diisocyanate/ensemble des réactifs acides, soit sensiblement égal à 1,
- - un diacide aromatique.
- Les différents composés acides ou anhydrides acides sont présents dans les proportions molaires suivantes :
- - anhydride acide aromatique de 82 à 94 % par rapport à l'ensemble des réactifs acides, de préférence 85 à 94 %.
- - dicarboxy benzène sulfonate en proportion 1 à 3 % par rapport à l'ensemble des réactifs acides.
- - diacide aromatique de 5 à 15 %.
- Parmi les diisocyanates utilisables ont peut citer les diisocyanates aromatiques, les toluylènes diisocyanates, de préférence symétriques tel que le diphénylméthane -4,4' diisocyanate, le diphényléther-4,4' diisocyanate ou des diisocyanates aliphatiques tels que l'hexaméthylène -1,6 diisocyanate, le bis-cyclohéxyl diisocyanate.
- Il est aussi possible d'utiliser plusieurs des diisocyanates cités ci-dessus. Mais on utilise préférentiellement le diphénylméthane 4,4' diisocyanate et le diphényléther 4,4' diisocyanate.
- Comme anhydride acide aromatique on utilise de préférence l'anydride trimellique.
- Comme dicarboxy 3,5 benzène sulfonate de métal alcalin ou alcalino terreux on utilise de préférence le sulfonate de sodium ou de potassium.
- Parmi les diacides aromatiques, les acides téréphtalique et isophtalique sont généralement utilisés quoique l'acide téréphtalique soit préféré.
- La réaction de polycondensation a lieu à température élevée, (généralement comprise entre 170 et 200°C) dans la DMEU de pH 27.
- A la fin de la réaction de polycondensation la concentration du polymère est comprise entre 10 et 40 % de préférence entre 12 et 38 % et l'on effectue une dilution avec un solvant polaire aprotique anhydre de sorte que la concentration finale en polyamide-imide soit comprise entre 4 et 35 %, de préférence 5 et 35 %.
- Il est important, dans les conditions de l'invention, que la DMEU ait un pH 27 ; dans le cas contraire la réaction de polycondensation ne peut pas avoir lieu.
- La dilution est effectuée à une température comprise entre 120 et 200°C, de préférence entre 145 et 190 °C, mais les deux opérations doivent être réalisées de manière séquencée, sinon les solutions selon l'invention ne peuvent pas être obtenues : soit le polymère précipite et ne se redissout pas soit la viscosité est insuffisante.
- Parmi les solvants de dilution la N-méthylpyrrolidone (NMP), le diméthylacétamide (DMAC), le diméthylformamide (DMF), la tétraméthylurée (TMU), la y butyrolactone (y BL) conviennent particulièrement bien, quoique la DMEU puisse aussi être utilisée. La réaction de polycondensation est réalisée uniquement dans la DMEU, le solvant de dilution servant uniquement pour la seconde phase de la préparation des solutions. Toutefois la DMEU peut être utilisée aussi comme solvant de dilution mais n'est pas préférée pour des raisons économiques, car s'est un solvant onéreux, et pour des raisons pratiques car les solutions obtenues possèdent des viscosités très élevées nécessitant une dilution complémentaire.
- Si l'on inverse l'ordre d'introduction des solvants, excepté dans le cas de la DMEU, ou que l'on utilise simultanément les deux solvants pour la phase de polycondensation, soit la polycondensation n'a pas lieu, soit des précipitations se produisent soit encore la viscosité est insuffisante.
- Par ailleurs, il est important que la DMEU ait un pH légèrement acide, dans le cas contraire la réaction de polycondensation ne peut pas avoir lieu.
- L'utilisation d'un solvant de dilution tel que ceux cités ci-dessus conjointement à l'utilisation de DMEU, pour l'obtention de solutions de PAI très peu colorées constitue un effet tout à fait inattendu puisque selon la demande européenne 0 194 058, ce problème de coloration est lié à la présence de solvants de type amide.
- Par ailleurs, toujours en se référant à la demande européenne 0 194 058, en particulier les exemples, il est tout à fait surprenant que, avec la DMEU comme solvant de polycondensation et en absence de tout catalyseur, il ait été possible d'obtenir des polyamides-imides de viscosité suffisamment élevée.
- Les solutions ainsi obtenues sont limpides, peu colorées et permettent une coloration quantifiée par la mesure de l'absorbance à une longueur d'onde de 500 nm d'une solution à 21 % de polymère dilué 10 fois sur un spectrophotomètre Philips PU 8600 comprise entre 0,010 et 0,060, de préférence entre 0,010 et 0,040.
- La viscosité des solutions obtenues selon l'invention peut varier largement. Elle est mesurée sur une solution à 21 % de polymère sur un appareil de type Epprecht Rhéomat 15 - Cuve D+E.
- En particulier les solutions obtenues avec la DMEU utilisée à la fois comme solvant de préparation et comme solvant de dilution possèdent des viscosités très élevées et il est nécessaire de rajouter du solvant pour leur mise en forme ultérieure.
- Les solutions selon l'invention sont conformables et en particulier filables par les procédés connus de filage à sec ou à l'humide. Elles peuvent être obtenues en discontinu ou en continu au moyen de tout appareil approprié.
- Elles présentent l'avantage d' un plus faible coût lorsque le solvant de dilution n'est pas la DMEU, ceci sans pour autant faire apparaître de problème technique.
- De plus le procédé d'obtention des solutions selon l'invention possède une souplesse permettant de faire varier leur viscosité pour un polymère de masses identiques.
- Dans les exemples qui suivent les valeurs de Mn et Mw sont déterminées par chromatographie d'exclusion sur gel (GPC) dans la NMP à 80°C et 0,1 mole/litre de bromure de lithium, les masses étant exprimées par rapport à un étalonnage polystyrène.
- L'indice de polydispersité 1 correspond au rapport
- Les exemples ci-dessous illustrent la présente invention sans la limiter.
- Réacteur en verre de 1,5 I, équipé d'un agitateur de type ancre en acier inoxydable, d'une ampoule de coulée de 250 ml destinée à l'addition du solvant de dilution, d'une arrivée d'azote sur compte-bulle, vitesse de rotation 85 t/mn, d'une sonde thermométrique et d'un réfrigérant à reflux avec sortie sur compte-bulle. La sortie du réfrigérant est reliée à une colonne garnie de 600 g de chaux sodée destinée à pièger le gaz carbonique qui se dégage au cours de la réaction de polycondensation. Une balance placée à proximité de l'installation permet d'enregistrer l'augmentation de poids de la colonne garnie de chaux sodée (accès direct en poids de C02 dégagé)
- Le chauffage du réacteur est amené par un bain d'huile silicone piloté par système de régulation assisté d'un émetteur de programme de montée en température et éventuellement de maintien en isotherme à une température donnée (dans la majeure partie des cas 198°C).
-
- - anhydride trimellique (ANTM) 51,6g (0,2688 mole)
- - acide téréphtalique (AT) 8,9g (0,0537 mole)
- - sel de sodium de l'acide sulfo-5 isophtalique (AISNa) 3,59g(0,0134 mole)
- - Diisocyanate 4,4' diphénylméthane (MDI) 84g (0,336 mole)
- - Diméthyléthylène urée (DMEU) de pH ≦ 7
- . polycondensation 322g (d=1,055) 305ml
- . dilution 124g (d=1,055) 117,5ml
- Stoéchiométrie entre les fonctions acides + anhydride carboxylique et les fonctions isocyanate.
- L'appareil étant purgé par un courant d'azote durant 1 heure, on charge sous léger contre-courant d'azote environ les 3/4 de la DMEU réservée à la réaction de polycondensation, met l'agitateur en mouvement puis introduit successivement l'ANTM, l'AT, l'AISNA, le MDI et le reste de la DMEU. Le chauffage de la masse réactionnelle est démarré aussitôt en appliquant la "rampe" de montée en température décrite au paragraphe 1.
- Au cours de cette opération on note les observations suivantes :
- - la dissolution des réactifs est totale à 98°C
- - le dégagement de C02 commence vers 110°C, atteint son maximum vers 170°C et se termine à 198°C.
- - légère exothermie vers 170°C
- - la réaction est totale avec un dégagement de 0,672 mole de CO2.
- La réaction est poursuivie en isotherme à 198°C durant 45 mn. A ce stade, la masse réactionnelle dont la concentration en matière sèche est de 26,90 % en poids est très visqueuse. On retire le bain d'huile et ajoute en 15 mn la DMEU de dilution, la température de la masse chute de 198°C à 136°C et la concentration en matière sèche de 26,9 à 21 % en poids.
- L'opération est abandonnée, agitation arrêtée, sous légère surpression d'azote. Quand la température de la masse est redescendue vers 50°C on démonte le réacteur et stocke la solution en container verre de 1 I.
-
- viscosimètre Epprecht Rhéomat 15, cuve D+E
- viscosité absolue à 25°C : 6030 poises
-
- absorbance à λ = 500nm : 0,018
- On prépare un polyamide-imide à partir des mêmes monomères que ceux utilisés dans l'exemple 1 et selon un procédé identique mais en utilisant comme solvant :
- - de polycondensation : DMEU ....... 223 g .... 211 ml
- - de dilution : γ Butyrolactone (γ BL) 223 g .... 197 ml
- A température ambiante le PAI est soluble dans le mélange solvant.
- Masses moléculaires du polyamide :
- Mn = 48280 - Mw = 93020 - Indice de polydispersité 1 = 1,93
- Les caractéristiques des solutions sont réunies dans le tableau 1 ci-dessous.
- On prépare un polyamide-imide de même nature chimique que celui de l'exemple 1 et selon un procédé identique mais en utilisant comme solvant :
- - de polycondensation : DMEU ...... 223 g .... 211 ml
- - de dilution :
- diméthylacétamide (DMAC)..... 223 g .... 237 ml
- La température de la masse réactionnelle est abaissée à 160°C avant dilution. Le PAI obtenu est soluble dans le mélange solvant.
- Masses moléculaires du PAI :
- Mn = 41660 - Mw = 83720 - 1 = 2,01
- La solution obtenue est limpide et stable dans le temps à 20°C. Ses caractéristiques sont consignées dans le tableau 1 ci-dessous.
- On prépare un polymère de même nature chimique et selon le même procédé que celui indiqué dans l'exemple 1, à l'exception du mélange solvant :
- - polycondensation DMEU ......... 223 g .... 211 ml
- - dilution tétraméthylurée (TMU). 223 g .... 230 ml
- La température de la masse réactionnelle est abaissée à 170°C avant addition de TMU.
- La solution de polymère est limpide à 20°C.
- Caractéristiques du polymère :
- Mn = 46180 - Mw = 92229 - 1 = 2,00
- Les caractéristiques de la solution sont indiquées dans le tableau 1 ci-dessous.
- On prépare un polymère identique à celui de l'exemple 1 et selon le même procédé mais en utilisant le mélange solvant suivant:
- - polycondensation DMEU ........ 223 g .... 211 ml
- - dilution diméthylformamide (DMF)223 g .... 237 ml
- Avant l'addition de DMF, la température de la masse réactionnelle est abaissée à 20°C.
- La solution est limpide à 20°C et le polymère présente les caractéristiques suivantes :
- Masses moléculaires : M
n = 45300 - Mw = 87370 - I = 1,93 - Les caractéristiques des solutions sont données dans le tableau 1 ci-dessous.
-
- Réactifs :
- - Anhydride trimellique (ANTM) 61,44 g (0,32 mole)
- - Acide téréphtalique (AT) 10,62 g (0,064 mole)
- - Sel de sodium de l'acide sulfo-5 isophtalique (AISNa) 4,29 g (0,016 mole)
- - Diisocyanate 4,4' de diphényléther (DIDE) 100,80 g (0,4 mole)
- - Diméthyléthylène urée (DMEU) pH ≦ 7
- . polycondensation 391,5 g (d=1,055)371 mole
- . dilution 153 g (d=1,055)145 mole
- Stoéchiomètrie entre les fonctions acides + anhydre carboxylique et les fonctions isocyanates.
- L'appareil étant purgé par son courant d'azote durant 1 heure, on charge sous léger contre-courant d'azote environ les 3/4 de la DMEU réservée à la réaction de polycondensation, met l'agitateur en mouvement puis introduit successivement l'ANTM, l'AT, l'AISNa, le DIDE et le reste de la DMEU. Le chauffage de la masse réactionnelle est démarrée aussitôt en appliquant la "rampe" de montée en température décrite dans l'exemple 1. Au cours de cette opération on note les observations suivantes :
- - la dissolution des réactifs est totale vers 80-85°C
- - le dégagement de C02 commence vers 110°C, atteint son maximum vers 160-170°C et se termine à 198°C.
- - légère exothermie au cours du palier à 198°C
- - la réaction est totale avec un dégagement de 0,8 mole de CO2.
- La réaction est poursuivie en isotherme à 190°C durant 20 mn. A ce stade, la masse réactionnelle dont la concentration en matière sèche est de 26,61 % en poids est très visqueuse. On retire le bain d'huile et ajoute en 17 mn la DMEU de dilution, la température de la masse chute de 198° à 135°C et la concentration en matière sèche de 26,61 à 20,68 % en poids.
- L'opération est abandonnée, agitation arrêtée, sous légère surpression d'azote. Quand la température de la masse est redescendue vers 50°C on démonte le réacteur et stocke la solution en container verre de 1 I.
-
- Viscosimètre Epprecht Rhéomat 15, cuve D + E.
- viscosité absolue à 25°C : 3342 poises
-
- Elle est déterminée sur le collodion dilué 10 fois par mesure de l'absorbance à 25°C à = 500nm sur spectrophotomètre Philips PU 8600 : Absorbance à λ = 500nm : 0,030
- On prépare un PAI de structure chimique identique à celui de l'exemple 6 mais en utilisant comme mélange solvant :
- - solvant de polycondensation DMEU ... 326,7g ... 309 ml
- - solvant de dilution :
- γ Butyrolactone (γ BL) ............. 217,8g ... 193 ml
- La solution est limpide et stable à 20°C.
- Masses moléculaires du PAI : M
n = 28250 - Mw = 53580 - I = 1,90 - Les caractéristiques de la solution sont indiquées dans le tableau 2 ci-dessous.
- On opère de la manière indiquée dans l'exemple 6 pour l'obtention d'un même PAI avec les solvants suivants :
- - solvant de polycondensation ...... 326,7 g .... 309 ml
- - solvant de dilution :
- diméthylacétamide (DMAC) ...... 217,8 g .... 232 ml
- Avant addition du DMAC, la température de la masse réactionnelle est abaissée à 160°C.
- La solution est limpide à 20°C.
- Masses moléculaires du polymère :
- Mn = 48850 - Mw = 100960 - I 2,07
- Les caractéristiques de la solution sont indiquées dans le tableau 2 ci-dessous.
- On opère de la manière indiquée à l'exemple 6 mais en utilisant le mélange solvant suivant :
- - polycondensation : DMEU .......... 326,7 g .... 309 ml
- - dilution : tétraméthyl urée(TMU).. 217,8 g .... 224 ml
- Avant addition de la TMU la température de la masse réactionnelle est abaissée à 170°C. La solution est limpide à 20°C.
- Masses moléculaires du polymère :
- Mn = 62240 - Mw = 119280- I = 1,92
- Les caractéristiques de la solution sont données dans le tableau 2 ci-dessous.
- On opère de la manière indiquée à l'exemple 6 mais en utilisant le mélange solvant suivant :
- - polycondensation : DMEU .......... 391,5 g .... 371 ml
- - dilution diméthylformamide (DMF) . 153 g ...... 163 ml
- Avant addition du DMF, la température de la masse réactionnelle est abaissée à 150°C.
-
- On utilise un appareil comparable à celui décrit dans l'exemple 1, mais de capacité égale à 100 ml.
-
- - anhydride trimellique (ANTM) 2,58 g (0,01344 mole)
- - acide téréphtalique (AT) 0,445 g(0,00268 mole)
- - AISNa 0,1795 g(0,00067mole)
- - Toluylène diisocyanate (TDI) 2,92 g (0,0168 mole) d = 1,225 environ 2,4 ml
- - DMEU (polycondensation) 12,56 g (d=1,055) soit environ 11,9m1
- - DMEU (dilution) 4,92 g (d=1,055) soit environ 4,65ml
- Rapport des solvants polycondensation/dilution : 72/28.
- On charge sous azote ANTM, AT, AISNa, 1 morceau de pierre-ponce, la DMEU et le TDI. On plonge le réacteur dans le bain d'huile et on agite la masse (montée à 198°C en 10 mn, dissolution des réactifs vers 100°C). Mise en place du réfrigérant et de la surpression d'azote. On laisse réagir à 198°C pendant 2 H 15, on ajoute la DMEU de dilution, on homogénéise (peu visqueux) et on stocke en container de 60 ml.
-
-
- - ANTM 2,58 g (0,01344 mole)
- - AT 0,445 g (0,00268 mole)
- - AISNa 0,1795 g(0,00067 mole)
- - Hexaméthylène diiocyanate (HDI). 2,82 g (0,0168 mole) d=1,04 environ 2,7 ml
- - DMEU (polycondensation) 12,29 g (d=1,055) soit environ 11,65ml
- - DMEU (dilution) 4,31 g (d=1,056) soit environ 4,55ml
- On charge l'ANTM, AT, AISNa, la DMEU et l'HDI. On plonge le réacteur dans le bain d'huile et on agite la masse (montée à 198°C en 10 mn, dissolution totale des réactifs vers 100°C). Mise en place du réfrigérant et la surpression d'azote. On laisse réagir à 198°C pendant 8 H 25 (pas d'augmentation de viscosité), on ajoute la DMEU de dilution, on homogénéise et on stocke en container de 60 ml.
-
- On réalise un essai avec de la DMEU de pH >7 en utilisant les réactifs indiqués dans l'exemple 6 dans les même proportions.
- On observe un début de précipitation après 70 mn de réaction/température (masse réactionnelle 158°C).
- A 175°C, le précipité n'a pas disparu. On coule la DMEU de dilution mais on n'observe pas de redissolution.
- Un tel solvant n'est donc pas utilisable pour la préparation de solutions selon l'invention.
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