EP0353277B1

EP0353277B1 - Zylinderschloss

Info

Publication number: EP0353277B1
Application number: EP89902021A
Authority: EP
Inventors: Gernot Richter
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1988-02-09
Filing date: 1989-02-06
Publication date: 1994-10-12
Anticipated expiration: 2009-02-06
Also published as: WO1989007697A1; EP0353277A1; ATE112813T1; DE58908491D1

Description

Die Erfindung betrifft ein Zylinderschloß nach den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1.
Bis heute werden die Zylindergehäuse für ein Zylinderschloß ausschließlich aus Messing hergestellt, weil Messing ein leicht zu bearbeitendes Material ist. Man stellt zunächst als Rohling ein Profil her, das einen ersten Abschnitt mit einer zylindrischen Außenkontur und zweiten Abschnitt aufweist, der radial an dem Außenumfang des zylindrischen Abschnittes angeformt ist und eine quaderförmige Außenkontur mit zwei parallel verlaufenden Seitenwandungen besitzt, die über eine halbkreisartige Kontur auf der dem zylindrischen ersten Abschnitt entgegengesetzten Seite bzw. Kante des zweiten Abschnittes miteinander verbunden ist.
Dieses Profil ist ein massives, einteiliges Gehäuseprofil und wird im Ziehverfahren hergestellt. Zur Bildung des eigentlichen Zylindergehäuses erhält der erste Abschnitt eine zylindrische Längsbohrung und der zweite Abschnitt Querbohrungen, in die Längsbohrungen wird der Zylinderkern eingesetzt und in die Querbohrungen Zuhaltungsstifte. Bekannt sind auch Zylindergehäuse, die keinen zweiten Abschnitt aufweisen. Da als Material bei allen Zylindergehäusen derzeit ausschließlich Messing benutz wird, ist die Herstellung der Längsbohrungen mittels eines normalen Messingbohrers sehr einfach und preisgünstig.
Dieses bei allen derzeit hergestellten Schlössern verwendete Material Messing ist aber verhältnismäßig leicht aufbrechbar, so daß der Widerstandswert gering ist. Dieser Widerstandswert entspricht der Zeitdauer, die benötigt wird, um das Schloß aufzubrechen.
Eine Verbesserung wird durch GB - A - 2021679 vorgeschlagen. Dieser Stand der Technik entspricht dem Oberbegriff des Anspruchs 1
Die Druckschrift beschreibt einen Einbau-Doppelzylinder für ein Sicherheitsschloß mit einem Zylindergehäuse und einem Zylinderkern, bei dem das Zylindergehäuse aus in Längsrichtung hintereinander aufgereihten Scheiben besteht, die fest mittels Hartlötung oder Schweißung miteinander verbunden sind. Die Scheiben sollen, (s. Seite 3), vorletzter Absatz, aus Chromnickelstahl gestanzt und danach mit Hartlötung oder Schweißung verbunden werden. Dadurch soll ein Zylindergehäuse hoher Festigkeit geschaffen werden. Darüber hinaus kann zur Erhöhung der Steifigkeit und der Festigkeit des Zylindergehäuses ein die Scheiben durchgreifender Verstärkungssteg, ebenfalls aus Chromnickelstahl, eingebracht werden, (s. seite 5, Absatz 2)
In der Zusammenfassung für dieses Gehäuse ergibt sich:

Stanzen vieler Blechteile aus Chromnickelstahl,
Zusammenschichten der Blechteile, mit dem Erfordernis, diese Blechteile genau aufeinander auszurichten,
Schweißen oder Löten der Blechteile,
zur Erhöhung des Widerstandswertes ist zusätzlich ein Steg einzubauen.
Die Werkstoffqualität des Gehäuses und Steg ist auf Chromnickelstahl begrenzt.
Aus der Druckschrift ist der Werkstoff des Zylinderkerns nicht ersichtlich. Im Handel sind die Kerne dieses Schließzylinders aus weichem Werkstoff, als Bohrschutz sind Stahlstifte in die Kerne eingesetzt.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Zylinderschloß weiter zu entwickeln, welches die Arbeitsgänge gegenüber dem Zylinderschloß der Druckschrift GB-A-2021679 reduziert und zusätzlich den Widerstandswert verbessert.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1:
Zum Beispiel kann der Rohling, aus dem das Zylindergehäuse und der Zylinderkern hergestellt wird, gegossen, gezogen, geschmiedet, oder im pulvermetallurgischen Sinterverfahren hergestellt werden. Wesentlich sind die Eigenschaften des Stahls, er soll korrosionsfrei, mit hoher Zähigkeit, hoher Festigkeit und Härtbarkeit ausgestattet sein, wodurch eine wesentliche Verbesserung des Widerstandswertes erreicht wird.
Wenn das Zylindergehäuse so ausgebildet ist, wie in den Merkmalen des Anspruchs 1, 3 und 4 dargestellt, dann werden deutliche Vereinfachungen bei der Herstellung des Zylindergehäuses, insbesondere bei der Herstellung der Längsbohrung bewirkt. Dadurch, daß die beiden Profilteile, also die beiden Gehäuseabschnitte, von vornherein den Längsbohrungsraum bilden, ist eine Aufbohrung des Zylindergehäuses nicht mehr erforderlich, sondern lediglich noch eine Bearbeitung mit einer sogenannten Räumnadel, um ggf. beim Schweiß- oder Lötvorgang ins Innere eingetretene Metallteilchen zu entfernen. Selbst wenn der Innendurchmesser des Rohteiles aus den beiden Gehäuseabschnitten geringfügig kleiner ist als der erforderliche Innendurchmesser, ist das Aufbohren der von vornherein vorhandene Längsbohrung erheblich vereinfacht und erfordert keine wesentlichen Umänderungen der derzeit installierten Werkzeuge bzw. Werkzeugmaschinen.
Zwar ist aus US A 2 977 786 bekannt, daß Zylindergehäuse aus zwei Teilen herzustellen, einerseits ist aber über eine Materialwahl dort nichts ausgesagt und andererseits ist die Zweiteilung darin begründet, eine nachträgliche Änderung der Stiftzuhaltung zu ermöglichen. Daher werden die beiden Teile auch nur lösbar, nicht aber unlösbar miteinander verbunden.
Aus der DE A 31 34 471 ist ebenfalls bekannt, das Zylindergehäuse mehrteilig herzustellen. Als Material wird außer Kunststoff nichts weiter vorgeschlagen. Daß Kunststoff benutzt werden kann, liegt insbesondere an der sehr massiven Form der Gehäuseteile, die überdies noch durch einen allumschließenden Mantel zusammengehalten werden.
Sind die Gehäuseabschnitte so ausgebildet wie in den Ansprüchen 3 oder 4 dargestellt, ergibt sich insbesondere bei dem Anspruch 4 durch die Längsstufung ein besonderer Vorteil, da diese zur Verbesserung des Zusammenfügens der beiden Schalen dienen. Außerdem wirken die Längsstufungen als labyrinthartige Dichtungen, so daß ein Einfließen von geschmolzenen Schweiß- oder Lötmaterial ins Innere der Längsbohrung verhindert ist.
In gleicher Weise wie das Zylindergehäuse, wird zur Erzielung eines entsprechenden Widerstandswertes, auch der Zylinderkern aus dem gleichen Stahl hergestellt. Da der Schließkanal nach dem Anspruch 6 mit den dort angegebenen Bearbeitungsverfahren hergestellt wird, wird die Herstellung des gesamten Zylinderschlosses erheblich vereinfacht.
Zwecks Verhinderung eines Fressens, bei häufigem Verdrehen des Zylinderkerns im Gehäuse, wird der Zylinderkern nach Anspruch 7 mit einem Gleitmittel beschichtet. Dieses Gleitmittel kann eine mantelartig aufgebrachte Kunststoffschicht oder eine Art Schmiermittelschicht sein; die letztere sitzt in den Tälern der Bearbeitungsriefen als ein Vorrat und wird beim Verdrehen des Zylinderkerns aus diesen Tälern nach und nach herausgeschoben.
Dadurch, daß Stahl, entsprechend Anspruch 1 verwendet wird, ist auch der sog. Widerstandswert, also diejenige Zeit, die benötigt wird, um das Zylinderschloß aufzubrechen, gegenüber dem aus Messing bestehenden Zylinderschloß, erheblich vergrößert bzw. verlängert, wodurch sich erhebliche Sicherheitsverbesserungen für die Zylinderschlösser ergeben.
Mit dem bekannten Zylinderschloß aus Messing sind außerdem z.B. noch Bohrschutzstifte (58,59) und Abreißbügel erforderlich, die, was besonders vorteilhaft ist, bei dem erfindungsgemäßen Stahl entfallen können.
Anhand der Zeichnung, in der einige Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt sind, sollen die Erfindung sowie weitere Ausgestaltungen und Verbesserungen der Erfindung und weitere Vorteile näher erläutert und beschrieben werden.
Es zeigen:

Fig. 1: eine Aufsicht auf einen Rohling,
Fig. 2: eine Schnittansicht durch eine zweite Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Zylindergehäuses, und
Fig. 3: eine Teilschnittansicht einer weiteren Ausgestaltung im Bereich der Schweißnaht für das Zylindergehäuse,
Fig. 4: eine Teilschnittansicht ähnlich der der Fig. 3 einer weiteren Ausgestaltung des Zylindergehäuses,
Fig. 5: eine Aufsicht auf einen Zylinderkern und
Fig. 6: eine Schnittansicht durch den Zylinderkern gemäß der Schnittlinie VI - VI der Fig. 5

In der Fig. 1 ist ein Rohling für ein Zylindergehäuse dargestellt, der aus einem hochfesten, hochzähen härtbaren, rostfreiem Stahl hergestellt ist. Der Rohling besitzt einen ersten Gehäuseabschnitt (10), in den, wie strichliert dargestellt, eine Längsbohrung (10a) oder Zylinderbohrung (10a) eingebracht ist. An dem ersten Gehäuseabschnitt (10) schließt ein zweiter Gehäuseabschnitt (11) an, der einen quaderförmigen Querschnitt mit beidseitigen Seitenwänden (12, 13), die mittels einer runden Kontur (14) verbunden sind, aufweist. Dieses Zylindergehäuse ist ebenfalls aus einem hochzähem, hochfesten härtbarem, rostfreiem, Stahl, hergestellt.
Das Zylindergehäuse gem. Figur 2 besitzt einen zylindrischen Gehäuseabschnitt (20), der dem Abschnitt (10) entspricht. Dieser Zylinderabschnitt (20) besitzt eine Längsbohrung (21), und radial dazu ist der zweite Gehäuseabschnitt (22) angeformt, der zwei parallele Seitenwände (23, 24) aufweist, die mittels eines kreisbogenförmigen Abschnittes (25) bzw. einer kreisbogenförmigen Kontur (25) miteinander in Verbindung steht. Der erste Gehäuseabschnitt (20) umfaßt eine obere Schale (26), und am zweiten Gehäuseabschnitt (22) sind beidseitig zwei Ausformungen (27, 28) angeformt, die beidseitig die beiden Seitenwände (23 ,24) überragen und die damit eine untere Schale (29) bilden, die von der oberen Schale (26) derart abgedeckt ist, daß die beiden freien Randkanten (30) der oberen Schale und die freien Randkanten (31) der unteren Schale (29) gegen einander gerichtet sind. Die beiden Schalen (26, 29) ergänzen sich zu dem hohlzylinderförmigen ersten Gehäuseabschnitt (20), und die Innenflächen der beiden Schalen (26, 29) bilden die Längsbohrung bzw. begrenzen die Längsbohrung (21).
In der Fig. 3 erkennt man einen Teil der oberen Schale (26) und den Fortsatz (27), die aufeinander zuweisenden Kanten (30) und (31) sind angeschrägt und bilden auf diese Weise ein nach außen hin offenes Maul, wobei der Maulwinkel Alpha ein spitzer Winkel ist. In diesem Maul (30,31) wird eine Schweißnaht (33), mittels eines Laserschweißverfahrens oder eines Elektronenschweißverfahrens hineingelegt. Selbstverständlich können auch alle anderen Arten von Schweißverfahren angewandt werden, sofern dadurch ein zu starkes Verziehen des ersten Gehäuseabschnittes (20) vermieden wird.
Man erkennt in Figur 3, daß in das Innere der Bohrung (21) eine durch das Schweißnahtmaterial gebildete Nase (34) hineinragt. Diese Nase (34) wird dann ebenso wie weitere Unebenheiten auf der Innenseite der Schalen (26, 29) mittels einer spanabhebenden Bearbeitung, vorzugsweise mit einer einfachen Räumnadel, entfernt.
Die obere Schale (26) sowie der Abschnitt (22) mit den Anformungen (27, 28) sind je als ein gezogenes Profil hergestellt, wobei das Material aus Stahl dem Anspruch 1 entspricht.
Die Fig. 4 zeigt die beiden Schalen (40, 41) die den Schalen (26, 29) entsprechen. Im Bereich der Kanten (42, 43) besitzen beide je eine den Anschrägungen entsprechende Abschrägung (44, 45) sowie je einen Rücksprung (46) bzw. einen Vorsprung (47), welch letztere ineinander passen und zur Führung der oberen Schale (40) gegenüber der unteren Schale (41) dienen. Außerdem wirken der Rücksprung und der Vorsprung abdichtend beim Schweißen oder Löten, so daß der Nase (34) entsprechende Nasen und damit eine Nachbearbeitung der Längsbohrungsinnenfläche vermieden ist.
Die Fig. 5 zeigt eine Aufsicht auf einen Zylinderkern (50), der einen Schlüsseleinschnitt (Schließkanal) (51) aufweist, der längs durch den gesamten Schließkern verläuft.
Der Schließkern besitzt an seinem nach vorn aus dem Zylindergehäuse (52) herausragenden Enden einen radialen Bord (53), der als Anschlag gegen einen Rücksprung (54) am Zylindergehäuse anliegt, der vertieft die Längs- oder Kernaufnahmebohrung (55) an deren Ende umfaßt. Im Zylinderkern (50) und im Zylindergehäuse (52) befinden sich Querbohrungen (56) zur Aufnahme von Schließstiften (nicht gezeigt).
An dem Bord (53) entgegengesetzten Ende des Schließkerns ist ein Schließbart (57) angeformt, der mit dem Schließkern mittels eines Schlüssels (nicht dargestellt) verschwenkt werden kann
Aus Sicherheitsgründen kann, wie in Fig. 6 strichliert dargestellt ist, vor dem Schloß eine Sicherheitsplatte (60) angebracht sein, die eine lediglich den Zylinderkern freilassende Bohrung (61) aufweist. Die Bohrung kann auch der Zylindergelhäusekontur angepasst sein, so daß diese freibleibt.
Das Zylindergehäuse weist, wie in den Fig. 1 bis 4 dargestellt, den zweiten Gehäuseabschnitt auf.

Claims

Zylinderschloß für Türschlösser, mit einem Zylindergehäuse (52), mit einem Zylinderkern (50) und mit Stiftzuhaltungen, wobei das Zylindergehäuse (52) mit einer zylindrischen Längsbohrung (21) für den Zylinderkern (50) und einer in Axialrichtung verlaufender quaderförmigen Anformung (22) versehen ist, und wobei als Werkstoff für das Zylindergehäuse korrossionsfreier Stahl eingesetzt ist,
dadurch gekennzeichnet, daß als Werkstoff ein härtbarer Stahl mit hoher Zähigkeit und Festigkeit eingesetzt ist, der hochtemperaturgelötet, elektronengeschweißt oder lasergeschweißt werden kann, daß sowohl das Zylindergehäuse (52) als auch der Zylinderkern (50) aus dem gleichen Werkstoff hergerstellt sind, daß das Zylindergehäuse (52) aus zwei in Axialrichtung geteilten Gehäuseteilen (26, 29) besteht, die zur Ausbildung der zylindrischen Längsbohrung (21) als hohlzylindrische Halbschalen ausgebildet sind, von denen eine, in Umfangsrichtung mittig angestzt, die quaderförmige Anformung (22) trägt, und daß beide Gehäuseteile (20, 22) durch Laserschweißen, Elektronenschweißen oder Hochtemperaturlötung miteinander verbunden sind.
Zylinderschloß nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß das Zylindergehäuse und der Zylinderkern gegossen, gezogen, geschmiedet oder nach einem pulvermetallurgischen Sinterverfahren hergestellt ist.
Zylinderschloß nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, daß die aufeinander zugerichteten Kanten (30,31) der oberen und der unteren Schale (26,29) eine Abschrägung aufweisen, so daß vor dem Zusammenfügen die beiden Kanten einen nach außen hin geöffneten spitzen Winkel (α) miteinander einschließen.
Zylinderschloß nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der aufeinander zuweisenden Kanten (44 bis 47) sich eine Längsstufung zur Justierung der oberen und unteren Schale ergibt, wobei eine labyrinthartige Dichtung, welche ein Einfließen von geschmolzenem Schweiß- oder Lötmaterial ins Innere der Längsbohrung verhindert, vorgesehen ist.
Zylinderschloß nach einem der vorigen Ansprüche dadurch gekennzeichnet, daß die Längsbohrung (21) nach dem festen Zusammenfügen durch Laser oder Elektronenschweißung, oder Hochtemperaturlötung mittels eines Werkzeuges, bevorzugt einer Räumnadel, bearbeitbar ist.
Zylinderschloß nach einem der vorigen Ansprüche dadurch gekennzeichnet, daß der Zylinderkern einen Schlüsselkanal und Bohrungen für die Stifte aufweist, der Schlüsselkanal, z.B. durch Funkenerosions- oder ähnlichem Verfahren in den Zylinderkern eingebracht ist.
Zylinderschloß nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, daß die zylindrische Oberfläche des Zylinderkerns mit einer Gleitschicht beschichtet ist.
Zylinderschloß mit einem Zylindergehäuse und einem Zylinderkern nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, daß beim Einsetzen des Zylinderkerns in ein Zylindergehäuse vor dem Zylinderschloß ein Sicherheitsbeschlag (60) befestigt ist, der zumindest einen Bord (53) des Zylinderkerns (50) durch eine Bohrung (61) freiläßt.