EP0348786B1 - Elektromagnetisches Kraftstoffeinspritzventil - Google Patents

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EP0348786B1
EP0348786B1 EP89111120A EP89111120A EP0348786B1 EP 0348786 B1 EP0348786 B1 EP 0348786B1 EP 89111120 A EP89111120 A EP 89111120A EP 89111120 A EP89111120 A EP 89111120A EP 0348786 B1 EP0348786 B1 EP 0348786B1
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EP
European Patent Office
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injection valve
fuel injection
nozzle openings
valve according
fuel
Prior art date
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EP89111120A
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English (en)
French (fr)
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EP0348786A3 (en
EP0348786A2 (de
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Mauro Forapianti
Alberto Manetti
Riccardo Toncelli
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
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Publication date
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Publication of EP0348786A3 publication Critical patent/EP0348786A3/de
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    • F02M51/0667—Injectors peculiar thereto with means directly operating the valve needle using electromagnetic operating means characterised by arrangement of mobile armatures having a cylindrically or partly cylindrically shaped armature, e.g. entering the winding; having a plate-shaped or undulated armature entering the winding the armature acting as a valve or having a short valve body attached thereto
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    • F02M61/1806—Injection nozzles, e.g. having valve seats; Details of valve member seated ends, not otherwise provided for characterised by the arrangement of discharge orifices, e.g. orientation or size

Definitions

  • the invention relates to an electromagnetic fuel injection valve for an internal combustion engine according to the preamble of claim 1.
  • a fuel injection valve with a single nozzle opening in a nozzle body is known.
  • the nozzle body also has an inner and an outer chamber.
  • the volume of the inner chamber is kept so small that the available pressure is not reduced too much.
  • the outer chamber is so long that the nozzle opening is kept free of deposits due to the gas mixture flowing back from the intake manifold of the internal combustion engine.
  • a disadvantage of this solution is the lack of means which facilitate the installation of the fuel injection valve in a bore in the intake manifold of the internal combustion engine and seal the fuel injection valve in the intake manifold.
  • the fuel jet can be directed onto only one of the intake valves without avoiding any wetting of partition walls and the surroundings of the intake valve.
  • a solution to this problem is described in GB 2 148 388.
  • a fuel injection valve with two nozzle openings at the lower end of an expansion chamber downstream of the valve seat is used. The cross-section and the alignment of these two nozzle openings inject the correct amount of fuel onto the inlet valves.
  • a disadvantage of this solution is the "dead volume" of the expansion chamber, which reduces the pressure available at the nozzle openings.
  • fuel can remain in this volume of the expansion chamber, and fuel can thus incorrectly get into the intake manifold even when the fuel injection valve is closed.
  • Another problem with this solution is that the two nozzle openings are located at the lower end of the fuel injection valve and are exposed there unprotected to the gases in the intake manifold. This quickly leads to deposits at the nozzle openings, which impair the function of the fuel injector.
  • the object of the present invention is therefore to design such a fuel injection valve in such a way that the disadvantages described above are avoided.
  • the solution according to the invention consists in that a movable armature with a plastic insert attached to its underside takes over the valve function together with a nozzle body.
  • the plastic insert has a flat sealing ring surface and the nozzle body has an annular valve seat that fit exactly together.
  • At least two nozzle openings extend from the bottom of this inner chamber and are directed in such a way that the fuel jet emerging from them hits the respective inlet valve of the associated cylinder.
  • the nozzle openings open into an outer chamber, which is symmetrical to the inner chamber but much larger than this.
  • This outer chamber is open at the bottom, so that it does not impair the fuel flow from the nozzle openings, but shields the nozzle openings from the gases in the intake manifold and thus no deposits form on the nozzle openings.
  • the length of the outer chamber is selected so that precipitation of fuel from the nozzle openings on its wall is avoided, but is large enough to provide a sealing element between the injection valve and its receiving part in the intake manifold of the internal combustion engine on the outer surface of the outer chamber.
  • Such a fuel injection valve avoids additional costs for a structurally complex large expansion chamber and does not limit the installation options of the valve on the engine. It also has a very small “dead volume" downstream of the valve seat, thus ensuring maximum pressure at the nozzle openings.
  • FIG. 1 shows an electromagnetic fuel injection valve with a longitudinal axis L and a housing 1 made of magnetizable material.
  • an electrical coil 2 is wound on a coil carrier 3, which surrounds a cylindrical magnetic core 4 made of magnetizable material.
  • a sleeve 5 made of non-magnetizable material is attached, which serves as a longitudinal guide for a cup-shaped movable anchor 6 is used.
  • This armature 6 forms, together with the housing 1 and the magnetic core 4, a magnetic circuit.
  • the movable armature 6 carries a plastic insert 7 which interacts with the top of a nozzle body 8. This forms a locking system for the fuel, which flows through an axial bore 9 and transverse holes 10 in the magnetic core 4. In the closed state, the locking system is kept closed via the force of a spring 11 on the armature 6, which is located in the magnetic core 4 and is supported in a receiving sleeve 12.
  • connection conductors 13 which are partially embedded in a plastic connector 14.
  • the armature 6 is pulled towards the magnetic core 4 by a magnetic force and thereby overcomes the counterforce through the spring 11. It thus moves away from the nozzle body 8 and thus allows fuel flow through nozzle openings 21 in the nozzle body 8.
  • the fuel injector also includes a series of seals and a spacer 16, the thickness of which determines the stroke of the armature 6. Furthermore, an inlet filter 17 is provided on the upper side of the fuel injection valve.
  • FIG 2 the part of the fuel injector essential to the invention is shown enlarged.
  • the plastic insert 7 at the lower end of the cup-shaped anchor 6 is held by the slipped edge of the armature 6.
  • the plastic insert 7 On the side facing downward, the plastic insert 7 has a flat sealing ring surface 18, which cooperates with an opposite valve seat 19 on the side of the nozzle body 8 facing upward.
  • the nozzle body 8 is cup-shaped, with a transverse wall 80 upwards.
  • the sealing ring surfaces 18 and the valve seat 19 form the locking system, which releases or blocks the fuel flow to the nozzle openings 21.
  • the inner diameter of the valve seat 19 defines an inner chamber 20, the depth of which is not more than a quarter of this diameter. This dimensioning offers an optimum for the fuel flow to the nozzle openings 21.
  • the nozzle openings 21 at the bottom of the inner chamber 20 are directed in a straight line such that they each enclose an angle ⁇ with the longitudinal axis L of the fuel injection valve, but point in different directions.
  • the number of nozzle openings 21 and the respective angle ⁇ is chosen so that each inlet valve of the cylinder supplied by the fuel injection valve is supplied with the correct amount of fuel without wetting the intake manifold walls.
  • the nozzle openings 21 all have the same cross section. If, on the other hand, a stratified air-fuel ratio is required in the combustion chamber and thus different amounts of fuel have to be supplied to the individual intake valves, the nozzle openings 21 have different cross sections.
  • the nozzle openings 21 can be designed completely independently of one another or (as shown in FIG. 2) have a common inlet space at the bottom of the inner chamber 20.
  • a conical bulge 22 can be provided on the underside of the plastic insert 7 within the sealing ring surface 18, which bulge partially fills the volume of the inner chamber 20.
  • Such a conical bulge 22 also acts as a guide surface for the precise guidance of the fuel flow to the nozzle openings 21. This guide surface function can be further improved by the fact that the bottom of the inner chamber 20 also has a conical shape.
  • the nozzle openings 21 open into an outer chamber 24 in the outer side 23.
  • This outer chamber 24 is substantially larger than the inner chamber 20.
  • a cylindrical wall 25 of the outer chamber 24 has the necessary length to keep the nozzle openings 21 free of deposits which are released from the gas mixture by flowing back Intake pipe could arise.
  • this length is so limited that a free flow of fuel to the inlet valves is ensured without wetting an inner wall surface 26 of the cylindrical wall 25 of the outer chamber 24.
  • the fuel not only maintains the desired flow direction but also the original spray pattern.
  • a sealing element 27 in the form of an elastic O-ring, which seals the fuel injection valve with respect to its receiving part in the intake manifold of the internal combustion engine.
  • FIG. 3 shows a further solution for the locking function, in which a sealing ring surface 18 'of a plastic insert 7' and a surface of an inner chamber 20 'are flat.
  • Two nozzle openings 21 ' have different angles ⁇ ' and ⁇ ⁇ with respect to the longitudinal axis L of the fuel injector.
  • FIG. 4 shows a further solution for a nozzle body 8 ⁇ shown.
  • An outer side 23 ⁇ of a second chamber 24 ⁇ encloses a 90 ° angle with the axes of nozzle openings 21 ⁇ .
  • the outer surface of a cylindrical wall 25 ⁇ carries in addition to the O-ring a cap 29 which is intended to facilitate the insertion of the fuel injection valve when it is installed in its receiving part in the intake manifold of the internal combustion engine.
  • the cap 29 is not drawn in FIGS. 1, 2 and 3 in order to be able to better illustrate details of the design of the nozzle body 8 and 8 '.
  • the nozzle openings 21 ⁇ also have curves at the transition to the inner chamber 20 ⁇ , which improve the fuel flow and make it more uniform. These curves can also be replaced by conical transitions.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein elektromagnetisches Kraftstoffeinspritzventil für eine Brennkraftmaschine gemäß Oberbegriff von Anspruch 1.
  • Aus der GB 2 057 193 A ist ein Kraftstoffeinspritzventil mit einer einzigen Düsenöffnung in einem Düsenkörper bekannt. Der Düsenkörper weist weiterhin eine Innen- und eine Außenkammer auf. Das Volumen der Innenkammer ist dabei so klein gehalten, daß der zur Verfügung stehende Druck nicht zu stark vermindert wird. Die Außenkammer ist so lang, daß die Düsenöffnung von Ablagerungen infolge von zurückfließendem Gasgemisch aus dem Saugrohr der Brennkraftmaschine freigehalten wird.
  • Nachteilig bei dieser Lösung ist das Fehlen von Mitteln, die den Einbau des Kraftstoffeinspritzventils in eine Bohrung des Saugrohrs der Brennkraftmaschine erleichtern und das Kraftstoffeinspritzventil im Saugrohr abdichten.
  • Verwendet man bei Brennkraftmaschinen mit zwei oder mehr Einlaßventilen pro Zylinder ein solches Kraftstoffeinspritzventil mit nur einer Düsenöffnung, so kann der Kraftstoffstrahl nur auf eines der Einlaßventile gerichtet werden, ohne jede Benetzung von Trennwänden und der Umgebung des Einlaßventils zu vermeiden.
  • Eine Lösung für dieses Problem ist in der GB 2 148 388 beschrieben. Dabei wird ein Kraftstoffeinspritzventil mit zwei Düsenöffnungen am unteren Ende einer dem Ventilsitz nachgeschalteten Erweiterungskammer verwendet. Durch den Querschnitt und die Ausrichtung dieser beiden Düsenöffnungen wird der Kraftstoff in der richtigen Menge gerichtet auf die Einlaßventile eingespritzt.
  • Nachteilig bei dieser Lösung ist das "tote Volumen" der Erweiterungskammer, das den an den Düsenöffnungen zur Verfügung stehenden Druck vermindert. Außerdem kann in diesem Volumen der Erweiterungskammer Kraftstoff zurückbleiben, und damit kann fälschlich auch im geschlossenen Zustand des Kraftstoffeinspritzventils Kraftstoff in das Saugrohr gelangen.
  • Auch das vorgeschlagene Einbringen eines Einsatzes, der die Erweiterungskammer teilweise ausfüllt, kann dieses Problem nicht vollständig lösen und bedeutet außerdem einen weiteren Druckabfall vor den Düsenöffnungen.
  • Ein weiteres Problem dieser Lösung ist, daß die beiden Düsenöffnungen am unteren Ende des Kraftstoffeinspritzventils liegen und dort ungeschützt den Gasen im Saugrohr ausgesetzt sind. Dabei kommt es schnell zu Ablagerungen an den Düsenöffnungen, die die Funktion des Kraftstoffeinspritzventils beeinträchtigen.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht deshalb darin, ein solches Kraftstoffeinspritzventil derart auszuführen, daß die oben beschriebenen Nachteile vermieden werden.
  • Die erfindungsgemäße Lösung ist im Anspruch 1 gekennzeichnet. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung finden sich in den Unteransprüchen.
  • Die erfindungsgemäße Lösung besteht darin, daß ein beweglicher Anker mit einem an seiner Unterseite angebrachten Kunststoffeinsatz zusammen mit einem Düsenkörper die Ventilfunktion übernimmt. Der Kunststoffeinsatz hat dazu eine plane Dichtringfläche und der Düsenkörper einen ringförmigen Ventilsitz, die genau aufeinanderpassen. Der innere Rand des Ventilsitzes des Düsenkörpers ist die Begrenzung einer Innenkammer, die eine Tiefe = 1/4 ihres Randdurchmessers hat, also sehr klein ist. Vom Boden dieser Innenkammer gehen mindestens zwei Düsenöffnungen ab, die so gerichtet sind, daß der aus ihnen austretende Kraftstoffstrahl das jeweilige Einlaßventil des zugeordneten Zylinders trifft.
  • Die Düsenöffnungen münden in eine Außenkammer, die symmetrisch zu der Innenkammer aber wesentlich größer als diese ist. Diese Außenkammer ist nach unten offen, so daß sie den Kraftstoffluß aus den Düsenöffnungen nicht beeinträchtigt, aber die Düsenöffnungen von den Gasen im Saugrohr abschirmt und sich damit keine Ablagerungen an den Düsenöffnungen bilden. Die Länge der Außenkammer ist so gewählt, daß ein Niederschlag von Kraftstoff aus den Düsenöffnungen an ihrer Wand vermieden wird, aber groß genug, um an der Außenfläche der Außenkammer ein Dichtelement zwischen dem Einspritzventil und dessen Aufnahmeteil im Saugrohr der Brennkraftmaschine vorzusehen.
  • Ein solches Kraftstoffeinspritzventil vermeidet zusätzliche Kosten für eine konstruktiv aufwendige große Erweiterungskammer und beschränkt nicht die Einbaumöglichkeiten des Ventils am Motor. Es hat außerdem ein nur sehr kleines "totes Volumen" stromab dem Ventilsitz und gewährleistet damit einen maximalen Druck an den Düsenöffnungen.
  • Die Erfindung wird anhand der Figuren näher erläutert. Dabei Zeigen:
    • FIG 1 einen Längsschnitt eines erfindungsgemäßen Kraftstoffeinspritzventils,
    • FIG 2 eine vergrößerte Ansicht des unteren Teils des Kraftstoffeinspritzventils aus FIG 1,
    • FIG 3 eine andere Ausführungsform der Teile aus FIG 2 und
    • FIG 4 eine weitere Ausführungsform des unteren Teils aus FIG 3.
  • FIG 1 zeigt ein elektromagnetisches Kraftstoffeinspritzventil mit einer Längsachse L und einem Gehäuse 1 aus magnetisierbarem Material. In dem Gehäuse 1 ist eine elektrische Spule 2 auf einen Spulenträger 3 gewickelt, der einen zylindrischen Magnetkern 4 aus magnetisierbarem Material umgibt.
  • In dem Magnetkern 4 ist eine Hülse 5 aus nichtmagnetisierbarem Material angebracht, die als Längsführung für einen topfförmigen beweglichen Anker 6 dient. Dieser Anker 6 bildet zusammen mit dem Gehäuse 1 und dem Magnetkern 4 einen magnetischen Kreis.
  • Der bewegliche Anker 6 trägt einen Kunststoffeinsatz 7, der mit der Oberseite eines Düsenkörpers 8 zusammenwirkt. Dadurch wird ein Abschließsystem für den Kraftstoff gebildet, der durch eine Axialbohrung 9 und Querlöcher 10 in dem Magnetkern 4 fließt. Im abgeschlossenen Zustand wird das Abschließsystem über die Kraft einer Feder 11 auf den Anker 6 geschlossen gehalten, die sich in dem Magnetkern 4 befindet und sich in einer Aufnahmehülse 12 abstützt.
  • Die Spule 2 wird elektrisch erregt über Anschlußleiter 13, die zum Teil in ein Kunststoffanschlußstück 14 eingebettet sind. In diesem Fall wird der Anker 6 durch eine magnetische Kraft zum Magnetkern 4 hin gezogen und überwindet dabei die Gegenkraft durch die Feder 11. Damit bewegt er sich von dem Düsenkörper 8 weg und erlaubt so einen Kraftstofffluß durch Düsenöffnungen 21 in dem Düsenkörper 8.
  • Wenn die Spule wieder entregt wird, begrenzt eine remanente magnetische Kraft die schnelle Rückkehr des Ankers 6 zu dem Düsenkörper 8 in den Abschließzustand ("magnetisches Kleben"). Deswegen ist auf der nach oben gewandten Fläche 15 des Ankers 6 eine dünne nichtmagnetische Scheibe vorgesehen, die die direkte Berührung des Ankers 6 und des Magnetkerns 4 verhindert und dadurch das "magnetische Kleben" vermeidet.
  • Das Kraftstoffeinspritzventil enthält außerdem eine Reihe von Dichtungen, sowie einen Abstandshalter 16, dessen Dicke den Hub des Ankers 6 bestimmt. Weiterhin ist an der Oberseite des Kraftstoffeinspritzventils ein Einlaßfilter 17 vorgesehen.
  • In der FIG 2 ist nun der für die Erfindung wesentliche Teil des Kraftstoffeinspritzventils vergrößert dargestellt.
  • Der Kunststoffeinsatz 7 am unteren Ende des topfförmigen Ankers 6 wird durch den übergestülpten Rand des Ankers 6 festgehalten. Auf der nach unten gewandten Seite hat der Kunststoffeinsatz 7 eine ebene Dichtringfläche 18, die mit einem gegenüberliegenden Ventilsitz 19 auf der nach oben gewandten Seite des Düsenkörpers 8 zusammenwirkt. Der Düsenkörper 8 ist topfförmig ausgebildet, mit einer Querwand 80 nach oben. Die Dichtringflächen 18 und der Ventilsitz 19 bilden das Abschließsystem, das den Kraftstoffluß zu den Düsenöffnungen 21 freigibt oder absperrt.
  • Der innere Durchmesser des Ventilsitzes 19 begrenzt eine Innenkammer 20, deren Tiefe nicht mehr als ein Viertel dieses Durchmessers ist. Diese Dimensionierung bietet ein Optimum für den Kraftstofffluß zu den Düsenöffnungen 21.
  • Die Düsenöffnungen 21 am Boden der Innenkammer 20 sind geradlinig so gerichtet, daß sie jeweils mit der Längsachse L des Kraftstoffeinspritzventils einen Winkel α einschließen, aber in unterschiedliche Richtungen zeigen. Die Zahl der Düsenöffnungen 21 und der jeweilige Winkel α ist so gewählt, daß jedes Einlaßventil des von dem Kraftstoffeinspritzventil versorgten Zylinders mit der richtigen Menge von Kraftstoff versorgt wird, ohne dabei die Saugrohrwände zu benetzen.
  • Wenn zu jedem Einlaßventil die gleiche Menge von Kraftstoff geliefert werden muß, haben die Düsenöffnungen 21 alle den gleichen Querschnitt. Wenn dagegen ein geschichtetes Luft-Kraftstoffverhältnis in der Brennkammer verlangt ist und damit unterschiedlich große Mengen von Kraftstoff zu den einzelnen Einlaßventilen geliefert werden müssen, haben die Düsenöffnungen 21 unterschiedliche Querschnitte.
  • Abhängig von den spezifischen Anforderungen durch die jeweilige Brennkraftmaschine können die Düsenöffnungen 21 vollkommen unabhängig voneinander ausgeführt sein oder (wie in FIG 2 gezeigt) einen gemeinsamen Einlaßraum am Boden der Innenkammer 20 haben.
  • Bei heißer Brennkraftmaschine kann das Volumen stromab dem Ventilsitz 19 durch geänderte Druckverhältnisse eine ungewollte Verschiebung der eingespritzten Kraftstoffmenge bewirken. Um dieses Volumen weiter zu verkleinern kann an der Unterseite des Kunststoffeinsatzes 7 innerhalb der Dichtringfläche 18 eine konische Aufwölbung 22 vorgesehen sein, die das Volumen der Innenkammer 20 teilweise ausfüllt. Eine solche konische Aufwölbung 22 wirkt außerdem als Leitfläche für die genaue Führung des Kraftstoffflusses zu den Düsenöffnungen 21. Diese Leitflächenfunktion kann weiterhin dadurch verbessert werden, daß auch der Boden der Innenkammer 20 eine konische Form erhält.
  • Die Düsenöffnungen 21 münden in eine Außenkammer 24 in deren Außenseite 23. Diese Außenkammer 24 ist wesentlich größer als die Innenkammer 20. Eine zylinderförmige Wand 25 der Außenkammer 24 hat die nötige Länge, um die Düsenöffnungen 21 von Ablagerungen freizuhalten, die durch zurückfließendes Gasgemisch aus dem Saugrohr entstehen könnten.
  • Diese Länge ist jedoch so beschränkt, daß ein freier Kraftstofffluß zu den Einlaßventilen gewährleistet ist, ohne dabei eine Innenwandfläche 26 der zylinderförmigen Wand 25 der Außenkammer 24 zu benetzen. Dadurch behält der Kraftstoff nicht nur die gewünschte Flußrichtung sondern auch das ursprüngliche Sprühmuster.
  • An der äußeren Oberfläche des Düsenkörpers 8 befindet sich ein Dichtelement 27 in Form eines elastischen O-Rings, der das Kraftstoffeinspritzventil gegenüber seinem Aufnahmeteil im Saugrohr der Brennkraftmaschine abdichtet.
  • In FIG 3 ist eine weitere Lösung für die Abschließfunktion dargestellt, bei der eine Dichtringfläche 18′ eines Kunststoffeinsatzes 7′ und eine Oberfläche einer Innenkammer 20′ eben ausgeführt sind. Zwei Düsenöffnungen 21′ haben dabei verschiedene Winkel α′ und α˝ bezüglich der Längsachse L des Kraftstoffeinspritzventils.
  • In FIG 4 ist schließlich eine weitere Lösung für einen Düsenkörper 8˝ dargestellt. Dabei schließt eine Außenseite 23˝ einer zweiten Kammer 24˝ einen 90°-Winkel mit den Achsen von Düsenöffnungen 21˝ ein. Die äußere Oberfläche einer zylinderförmigen Wand 25˝ trägt dabei außer dem O-Ring eine Kappe 29, die das Einführen des Kraftstoffeinspritzventils beim Einbau in sein Aufnahmeteil im Saugrohr der Brennkraftmaschine erleichtern soll. Die Kappe 29 ist der Übersichtlichtkeit halber in FIG 1, 2 und 3 nicht gezeichnet, um Einzelheiten der Ausbildung des Düsenkörpers 8 und 8′ besser darstellen zu können.
  • Die Düsenöffnungen 21˝ weisen außerdem Rundungen am Übergang zur Innenkammer 20˝ auf, die den Kraftstoffluß verbessern und gleichmäßiger machen. Diese Rundungen können auch durch konisch laufende Übergänge ersetzt werden.

Claims (16)

  1. Elektromagnetisches Kraftstoffeinspritzventil mit einer Längsachse (L) für eine Brennkraftmaschine,
    - mit einem Düsenkörper (8), der eine Querwand (80) mit einer Innenseite und einer Außenseite aufweist, durch die ein Kraftstoffweg nach außen führt,
    - mit einer Außenkammer (24), die auf der Außenseite der Querwand (80) angeordnet ist und sich zwischen der Querwand (80) und einer Austrittsöffnung erstreckt sowie von einer zylinderförmigen Wand (25) des Düsenkörpers (8) begrenzt ist, wobei die zylinderförmige Wand so lang ist, daß der Kraftstoffweg von Ablagerungen infolge von zurückfließendem Gasgemisch aus dem Saugrohr der Brennkraftmaschine freigehalten wird,
    - mit einem ringförmigen Ventilsitz (19) auf der Innenseite der Querwand (80), der den Kraftstoffweg und eine Innenkammer (20) umschließt, wobei die Tiefe der Innenkammer gleich oder kleiner als ein Viertel des Innendurchmessers des Ventilsitzes (19) ist, und
    - mit einem längsverschieblichen Anker (6), der an seinem dem Ventilsitz (19) zugewandten Ende einen Kunststoffeinsatz (7) mit planer Dichtringfläche (18) trägt und durch eine Feder (11) gegen den Ventilsitz gedrückt wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    - daß im Boden der Innenkammer (20) mindestens zwei Düsenöffnungen (21) angeordnet sind, deren Achsen mit der Längsachse (L) einen Neigungswinkel (α) einschließen und die dadurch bestimmten Kraftstoffstrahlen eine divergierende Richtung haben,
    - daß die von der zylinderförmige Wand (25) begrenzte Außenkammer (24) so breit ist, daß die von den Düsenöffnungen (21) abgespritzten Kraftstoffstrahlen ungehindert durch die Austrittsöffnung austreten können,
    - daß eine Kappe (29) die zylinderförmige Wand (25) im Bereich der Austrittsöffnung umschließt, und
    - daß ein Dichtelement (27) zur Abdichtung des Einspritzventils in einer Bohrung des Saugrohrs der Brennkraftmaschine im Bereich zwischen der Kappe (29) und der Querwand (80) um die Außenfläche der zylinderförmigen Wand (25) angeordnet ist.
  2. Kraftstoffeinspritzventil nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Düsenöffnungen (21′, 21˝) vollständig voneinander getrennt sind.
  3. Kraftstoffeinspritzventil nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Düsenöffnungen (21) einen gemeinsamen Einlaßraum am Boden der Innenkammer (20) haben.
  4. Kraftstoffeinspritzventil nach Anspruch 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß jede der Düsenöffnungen (21, 21˝) mit der Längsachse (L) den gleichen Winkel (α) einschließt.
  5. Kraftstoffeinspritzventil nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet,
    daß die Düsenöffnungen (21′) mit der Längsachse (L) verschiedene Winkel (α) einschließen.
  6. Kraftstoffeinspritzventil nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet,
    daß jede der Düsenöffnungen (21, 21′, 21˝) den gleichen Querschnitt aufweist.
  7. Kraftstoffeinspritzventil nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet,
    daß die Düsenöffnungen (21, 21′, 21˝) verschiedene Querschnitte haben.
  8. Kraftstoffeinspritzventil nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der mit dem Anker (6) verbundene Kunststoffeinsatz (7′) eine plane Oberfläche an der Seite aufweist, die dem topfförmigen Düsenkörper (8′) zugewandt ist.
  9. Kraftstoffeinspritzventil nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der mit dem Anker (6) verbundene Kunststoffeinsatz (7) an der dem Düsenkörper (8) zugewandten Seite eine Oberfläche hat, die innerhalb der Dichtringfläche (18) eine konische Aufweitung aufweist.
  10. Kraftstoffeinspritzventil nach Anspruch 8 oder 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Boden der Innenkammer (20), von dem die Düsenöffnungen (21) abgehen, eine konische Form hat.
  11. Kraftstoffeinspritzventil nach Anspruch 8 oder 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Boden der Innenkammer (20′), von dem die Düsenöffnungen (21′) abgehen, eine plane Oberfläche hat.
  12. Kraftstoffeinspritzventil nach Anspruch 10 oder 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Düsenöffnungen (21, 21′) einen scharfkantigen Übergang zum Boden der ersten Kammer (20, 20′) hin bilden.
  13. Kraftstoffeinspritzventil nach Anspruch 10 oder 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Düsenöffnungen (21, 21′, 21˝) am Übergang zum Boden der ersten Kammer (20, 20′, 20˝) abgeschrägte Kanten haben.
  14. Kraftstoffeinspritzventil nach Anspruch 10 oder 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Düsenöffnungen (21˝) beim Übergang zum Boden der Innenkammer (20˝) abgerundete Ecken haben.
  15. Kraftstoffeinspritzventil nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Außenseite der Querwand (80, 80′) plan ist.
  16. Kraftstoffeinspritzventil nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Außenseite der Querwand (80˝) in die die Düsenöffnungen (21˝) münden, eine konische Form hat und einen 90°-Winkel mit der Achse der Düsenöffnungen (21˝) einschließt.
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