EP0348498A1 - Glas-verbundeinheit mit mindestens zwei scheiben. - Google Patents

Glas-verbundeinheit mit mindestens zwei scheiben.

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    • G08B—SIGNALLING OR CALLING SYSTEMS; ORDER TELEGRAPHS; ALARM SYSTEMS
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    • G08B13/02—Mechanical actuation
    • G08B13/04—Mechanical actuation by breaking of glass
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B5/00—Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor
    • E06B5/10—Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor for protection against air-raid or other war-like action; for other protective purposes
    • E06B5/16—Fireproof doors or similar closures; Adaptations of fixed constructions therefor
    • E06B5/164—Sealing arrangements between the door or window and its frame, e.g. intumescent seals specially adapted therefor

Definitions

  • the invention relates to a glass composite unit with at least two panes, a socket consisting of a spacer with a sealing compound and an alarm device with a gas sensor unit arranged in the space filled with gas to signal damage to the glass composite unit in the event of break-in and sabotage.
  • So-called alarm spiders are also known, which are formed in a filigree manner from electrically conductive material and are printed on the inside of a pane.
  • This Alarm spiders are each in a circuit, the interruption of which triggers an alarm signal.
  • Such an interruption is only generated if a glass crack is generated when an attempt is made to destroy a pane, which runs through the area covered by the alarm spider. With normal window glass, this is not guaranteed in every case, so that the corresponding alarm spiders can only be used in connection with special and expensive glasses, for example with glasses that break down into numerous small parts when broken.
  • the invention is based on the object of providing a glass composite unit of the type mentioned at the outset which is largely secure against false alarms and which can be used with all types of glass. Furthermore, the safety device is to be installed during the manufacture of the glass composite unit.
  • the object is achieved in that there is a gas concentration sensor unit in the gas sensor unit, the response threshold of which is set to a predetermined gas concentration value and emits an alarm signal when the predetermined concentration value is measured.
  • the filling gas is first introduced into the space between the at least two panes after the assembly of the glass composite unit with built-in filling gas sensor, the air previously located in the space simultaneously escaping.
  • the gas sensor unit is connected to an alarm transmitter or a display device.
  • the alarm device or the display device initially shows during filling, that the gas concentration has not yet reached the specified value. If the gas sensor unit is a filling gas sensor unit, it is deactivated when the specified filling gas concentration value is exceeded. If the gas sensor unit is an air sensor unit, it will go below the specified value
  • Air concentration value deactivated when the alarm transmitter or the alarm display device becomes inactive, it is signaled that the filling gas has reached the predetermined concentration in the intermediate space. Then additional filling gas is introduced into the intermediate space in order to form a so-called “safety cushion” of filling gas.
  • the gas sensor unit not only serves as a security device against burglary and sabotage, but at the same time we are included in the gas filling process. Further refinements result from the subclaims.
  • the gas sensor unit consists both of a filling gas sensor unit and one
  • Air sensor unit If both sensor units respond, the alarm signal is generated.
  • Fig. 1 is a schematic representation of a
  • Fig. 2 is a schematic partial view
  • Fig. 3 shows another embodiment.
  • 1, 1 denotes a glass composite unit.
  • Two glass panes 2 are arranged between spacers 3, 4, 5 and 6.
  • the spacers 3 to 6 connecting angle elements are designated 7, 8, 9 and 10.
  • the spacers 3 to 6 are filled with desiccant 11.
  • a sealing compound 12 is provided outside the spacers 3 to 6.
  • the air in the intermediate space can also be sucked off with the aid of a pump, not shown.
  • a filling gas sensor 15 is attached to the angle element 9, which is provided in the space between the two disks 2 and which is sensitized to a predetermined concentration of the filling gas in a manner not shown.
  • Sulfur hexafluoride (SF fi ) with a purity of 4.8 is preferably used as the filling gas.
  • the filling gas sensor unit is connected via an electrical connection 16 to an alarm circuit 17, the output of which is connected to an alarm transmitter 18.
  • the filling gas sensor is set to a threshold value which responds to a predetermined percentage gas filling in the intermediate space. This response value is sufficiently far from the final percentage gas filling.
  • the Filling gas sensor unit 15 in the lower half of the glass composite unit preferably, as shown in FIGS. 1 and 2, attached to the lower angle 9.
  • the filling gas is filled through the opening 13. During the filling, the air previously in the intermediate space escapes through the opening 14.
  • the filling gas sensor unit 15 is connected to the alarm circuit 17 and activated via the line 16 during the filling process.
  • the alarm unit which in this case serves as a test unit, indicates during the filling process by means of a corresponding signal that the desired filling quantity is not yet present in the intermediate space. After filling a predetermined amount of fill gas, the set threshold value of the fill gas sensor unit is reached and exceeded, so that the alarm circuit is deactivated.
  • the alarm circuit 17 can be replaced by a test circuit which, however, has essentially the same circuit structure. It is also conceivable that this test circuit acts directly on a pump, not shown, for the filling gas in order to control the filling process. After deactivating the alarm circuit 17 or the test circuit, a predetermined amount of fill gas is introduced into the intermediate space. If the filling gas has "come to rest", then depending on the degree of filling, the filling gas is distributed correspondingly far down from the upper edge of the spacer 3. As a result, a more or less large amount of residual air remains in the lower region, which is in any case below the gas sensor unit 15.
  • the filling process can also be done manually, in such a way that after the deactivation of the Alarm circuit or test circuit a predetermined amount of filling gas is filled.
  • the alarm circuit 17 or the corresponding test circuit is used twice during the filling process and later in use.
  • the filling gas sensor unit can also be designed as an air sensor unit which responds when a predetermined air concentration value, in particular oxygen or nitrogen concentration value, is reached.
  • a gas sensor unit 15 * is provided, which consists of a filling gas sensor unit 20 and an air sensor unit 21.
  • the filling gas sensor unit 20 is set to a predetermined concentration value of the filling gas.
  • the air sensor unit 21 is set to a predetermined concentration value of air, in particular oxygen or nitrogen. Both concentration values are preferably of the same size. However, they can also be different.
  • the evaluation circuit 17 ′ has two signal shaping stages 22 and 23, of which the signal shaping stage 22 is assigned to the filling gas sensor unit 20 and the other signal shaping stage 23 to the air sensor unit 21. If the respective concentration value of the filling gas sensor unit 20 and the air sensor unit 21 is reached, a signal is emitted to a logic combination stage 24, which in the sense of a

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Description

Glas-Verbundeinheit mit mindestens zwei Scheiben
B E S C H R E I B U N G
Die Erfindung betrifft eine Glas-Verbundeinheit mit mindestens zwei Scheiben, einer Fassung bestehend aus einem Abstandshalter mit einer Dichtungsmasse und einer Alarmeinrichtung mit einem mit einer im mit Gas gefüllten Zwischenraum angeordneten Gas-Sensoreinheit zur Signalisierung einer Beschädigung der Glas-Verbundeinheit bei Einbruch und Sabotage.
Es ist bekannt, Fenster und/oder Türen mit einfacher oder mehrfacher Verglasung durch auf den Scheiben angebrachte Sensoren gegen Einbruch zu sichern. Gleiches gilt für V7ertgegenstände enthaltende Vitrinen. Zu den bekannten Sensoren gehören solche Sensoren, die auf die Innenseite einer Glasscheibe aufgeklebt werden und die auf Erschütterungen ansprechen. Solche Glasbruch-Sensoren sind verhältnismäßig anfällig und neigen dazu, Fehlalarme auszulösen, da sie bereits auf Erschütterungen ansprechen, die nicht die Folge einer Zerstörung der Scheibe sind. So können Fehlalarme beispielsweise durch vorbeifahrende Schwerlasttransporte oder durch anders verursachte Druckschwankungen wie z.B. Zuschlagen einer Tür und dgl. ausgelöst werden.
Es sind auch sog. Alarmspinnen bekannt, die filigranar ig aus elektrisch leitendem Material ausgebildet sind und innen auf eine Scheibe aufgedruckt sind. Diese Alarmspinnen befinden sich jeweils in einem Stromkreis, dessen Unterbrechung ein Alarmsignal auslöst. Eine solche Unterbrechung wird nur dann erzeugt, wenn bei dem Versuch der Zerstörung einer Scheibe ein Glasriß erzeugt wird, der durch die von der Alarmspinne bedeckte Fläche verläuft. Bei normalem Fensterglas ist dies nicht in jedem Falle gewährleistet, so daß die entsprechenden Alarmspinnen nur in Verbindung mit speziellen und teuren Gläsern verwendet werden können, z.B. bei Gläsern, die bei einem Bruch insgesamt in zahlreiche kleine Teile zersplittern.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Glas-Verbundeinheit der eingangs genannten Art zu schaffen, die weitgehend gegen Fehlalarme sicher ist und die bei sämtlichen Glasarten einsetzbar ist. Des weiteren soll die Sicherungseinrichtung bereits während der Herstellung der GlasVerbundeinheit montiert werden.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß im Gas-Sensoreinheit eine Gaskonzentrations-Sensoreinheit ist, deren Ansprechschwelle auf einen vorgegebenen Gas-Konzentrationswert eingestellt ist und bei Messung des vorgegebenen Konzentrationswertes ein Alarmsignal abgibt.
In vorteilhafter Weise wird zunächst nach der Montage der Glas-Verbundeinheit mit eingebautem Füllgassensor das Füllgas in den Zwischenraum zwischen die mindestens zwei Scheiben eingebracht, wobei gleichzeitig die zuvor im Zwischenraum befindliche Luft entweicht. Während des Füllens des Zwischenraumes mit Füllgas ist die Gas-Sensoreinheit an einen Alarmgeber bzw. eine Anzeigeeinrichtung angeschlossen. Der Alarmgeber bzw. die Anzeigeeinrichtung zeigt während des Füllens zunächst an, daß die Gas-Konzentration noch nicht den vorgegebenen Wert erreicht hat. Ist die Gas-Sensoreinheit eine Füllgas-Sensoreinheit, so wird sie beim Überschreiten des vorgegebenen Füllgas-Konzentrationswertes deaktiviert. Ist die Gas-Sensoreinheit eine Luft-Sensoreinheit, so wird sie beim Unterschreiten des vorgegebenen
Luft-Konzentrationswertes deaktiviert. Dann, wenn der Alarmgeber bzw. die Alarm-Anzeigeeinrichtung inaktiv wird, wird signalisiert, daß das Füllgas die vorgegebene Konzentration im Zwischenraum erlangt hat. Anschließend wird noch zusätzlich Füllgas in den Zwischenraum eingebracht, um ein sog. "Sicherheitspolster" an Füllgas zu bilden. Auf diese Weise ergibt sich der Vorteil, daß die Gas-Sensoreinheit nicht nur als Sicherungsvorrichtung gegen Einbruch und Sabotage dient, sondern gleichzeitig mit in den Gas-Füllprozeß einbezogen wir . Weitere Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Gemäß einer besonders vorteilha ten Ausgestaltung besteht die Gas-Sensoreinheit sowohl aus einer Füllgas-Sensoreinheit als auch aus einer
Luft-Sensoreinheit. Wenn beide Sensoreinheiten ansprechen, wird das Alarmsignal erzeugt.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von in den Figuren 1 bis 3 dargestellten Ausführungsbeispielen beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer
Glas-Verbundeinheit mit Sicherungseinrichtung,
Fig. 2 eine schematische Teilάnsicht und
Fig. 3 ein weiteres Ausführungsbeispiel. Gemäß Fig. 1 ist mit 1 eine Glas-Verbundeinheit bezeichnet. Zwei Glasscheiben 2 sind zwischen Abstandshalter 3, 4, 5 und 6 angeordnet. Die Abstandshalter 3 bis 6 verbindende Winkelelemente sind mit 7, 8, 9 und 10 bezeichnet. Die Abstandshalter 3 bis 6 sind mit Trockenmittel 11 gefüllt. Außerhalb der Abstandshalter 3 bis 6 ist eine Dichtungsmasse 12 vorgesehen. Des weiteren sind seitliche Öffnungen 13 und 14 vorhanden, von denen die eine zum Einfüllen von Füllgas und die andere zum Entweichen der zuvor im Zwischenraum zwischen den Scheiben 2 befindlichen Luft dient. Die Luft im Zwischenraum kann jedoch auch mit Hilfe einer nicht dargestellten Pumpe abgesaugt v/erden.
Am Winkelelement 9 ist ein Füllgas-Sensor 15 befestigt, der im Zwischenraum zwischen den beiden Scheiben 2 vorgesehen ist und der in nicht dargestellter Weise auf eine vorbestimmte Konzentration des Füllgases sensibilisiert ist. Als Füllgas wird vorzugsweise Schwefelhexafluorid (SFfi) mit einem Reinheitsgrad von 4.8 verwendet.
Die Füllgas-Sensoreinheit ist über eine elektrische Verbindung 16 mit einer Alarmschaltung 17 verbunden, deren Ausgang an einen Alarmgeber 18 angeschlossen ist. Der Füllgas-Sensor ist, wie bereits erwähnt, auf einen Schwellwert eingestellt, der auf eine vorgegebene prozentuale Gasfüllung im Zwischenraum anspricht. Dieser Ansprechwert liegt genügend weit entfernt von der endgültigen prozentualen Gasfüllung.
Bei einer senkrecht eingebauten Glas-Verbundeinheit und bei Verwendung eines Füllgases, dessen spezifisches Gewicht kleiner ist als das der Luft, wird die Füllgas-Sensoreinheit 15 in der unteren Hälfte der Glas-Verbundeinheit vorzugsweise, wie in den Fig. 1 und 2 dargestellt, am unteren Winkel 9 befestigt.
Das Füllgas wird durch die Öffnung 13 eingefüllt. Während des Einfüllens entweicht die zuvor im Zwischenraum befindliche Luft durch die Öffnung 14. Die Füllgas-Sensoreinheit 15 ist während des Einfüllvorganges über die Leitung 16 mit der Alarmschaltung 17 verbunden und aktiviert. Die Alarmeinheit, die in diesem Falle als Prüfeinheit dient, zeigt während des Füllvorganges durch ein entsprechendes Signal an, daß die gewünschte Füllmenge noch nicht im Zwischenraum vorhanden ist. Nach Einfüllung einer vorgegebenen Füllgasmenge wird der eingestellte Schwellwert der Füllgas-Sensoreinheit erreicht und überschritten, so daß die Alarmschaltung deaktiviert wird.
In nicht dargestellter Weise kann die Alarmschaltung 17 durch eine PrüfSchaltung ersetzt werden, die jedoch im wesentlichen den gleichen Schaltungsaufbau aufweist. Auch ist es denkbar, daß diese PrüfSchaltung direkt auf eine nicht dargestellte Pumpe für das Füllgas wirkt, um den Füllungsprozeß zu steuern. Nach der Deaktivierung der Alarmschaltung 17 bzw. der PrüfSchaltung wird noch eine vorgegebene Füllgasmenge in den Zwischenraum eingebracht. Ist das Füllgas "zur Ruhe" gekommen, dann verteilt sich in Abhängigkeit vom Füllungsgrad das Füllgas von der Oberkante des Distanzhalters 3 entsprechend weit nach unten. Demzufolge verbleibt im unteren Bereich eine mehr oder weniger große Restluftmenge, die sich in jedem Falle unterhalb der Gas-Sensoreinheit 15 befindet.
Der Füllprozeß kann aber auch manuell vorgenommen werden, und zwar in der Weise, daß nach der Deaktivierung der Alarmschaltung bzw. PrüfSchaltung noch eine vorgegebene Füllgasmenge eingefüllt wird.
Wenn nun bei Einbruch bzw. Sabotage die
Glas-Verbundeinheit zerstört wird, entweicht das Füllgas, so daß nach einer kurzen Zeit der Schwellwert der Füllgas-Sensoreinheit unterschritten wird und eine Alarmmeldung erfolgt. In vorteilhafter Weise wird die Alarmschaltung 17 bzw. die entsprechende Prü schaltung sowohl beim Füllvorgang als auch später im Gebrauchseinsatz doppelt ausgenutzt.
In Fig. 2 sind die den Teilen von Fig. 1 entsprechenden Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen.
Die Füllgas-Sensoreinheit kann auch als Luf -Sensoreinheit ausgebildet sein, die bei Erreichen eines vorgegebenen Luft-Konzentra ionswertes, insbesondere Sauerstoff- bzw. Stickstoffkonzentrationswertes, anspricht.
Im Ausführungsbeispiel von Fig. 3 sind die den Teilen von den Fig. 1 und 2 entsprechenden Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen. Zur Unterscheidung tragen jedoch diese Bezugszeichen Indices. Im Unterschied-zum Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 1 und 2 ist eine Gas-Sensoreinheit 15* vorgesehen, die aus einer Füllgas-Sensoreinheit 20 und einer Luft-Sensoreinheit 21 besteht. Die Füllgas-Sensoreinheit 20 ist auf einen vorgegebenen Konzentrationswert des Füllgases eingestellt. Die Luft-Sensoreinheit 21 ist auf einen vorgegebenen Konzentrationswert von Luft, insbesondere von Sauerstoff oder Stickstoff, eingestellt. Vorzugsweise sind beide Konzentrationswerte gleich groß. Sie können jedoch auch unterschiedlich sein. Von der Füllgas-Sensoreinheit und von der Luft-Sensoreinheit führen zwei Leitungsstränge 16' in eine Auswerteschaltung 17 ' , die wiederum mit einem Alarmgeber 18' verbunden ist. Die Auswerteschaltung 17' weist zwei Signalformerstufen 22 und 23 auf, von denen die Signalformerstufe 22 der Füllgas-Sensoreinheit 20 und die andere Signalformerstufe 23 der Luft-Sensoreinheit 21 zugeordnet ist. Wird der jeweilige Konzentrationswert der Füllgas-Sensoreinheit 20 und der Luft-Sensoreinheit 21 erreicht, so wird an eine logische Verknüpfungsstufe 24 ein Signal abgegeben, welche im Sinne einer
UND-Verknüpfung dann ein Alarmsignal an den Alarmgeber 18' abgibt. Hierdurch wird die Sicherheit besonders erhöht, da sowohl der vorgegebene Füllgas-Konzentrationswert als auch der vorgegebene Luft-Konzentrationswert durch den zugeordneten Sensor 20 bzw. 21 erreicht werden mu . Nur wenn beide Gas-Sensoreinheiten 20 und 21 ein Signal liefern, wird ein Alarmsignal erzeugt. Auch ist es denkbar, daß die beiden Gas-Sensoreinheiten 20 und 21 nur dann am Ausgang der Auswerteschaltung 17' ein Alarmsignal verursachen, wenn eine vorgegebene Änderungsgeschwindigkeit des jeweiligen Konzentrationswertes überschritten wird.

Claims

Glas-Verbundeinheit mit mindestens zwei ScheibenP A T E N T A N S P R Ü C H E
1. Glas-Verbundeinheit mit mindestens zwei Scheiben, einer Fassung bestehend aus einem Abstandshalter mit einer Dichtungsmasse und einer Alarmeinrichtung mit einem mit einer im mit Gas gefüllten Zwischenraum angeordneten Gas-Sensoreinheit zur Signalisierung einer Beschädigung der Glas-Verbundeinheit bei Einbruch und Sabotage, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß die Gas-Sensoreinheit eine Gaskonzentrations-Sensoreinheit (15) ist, deren Ansprechschwelle auf einen vorgegebenen Gas-Konzentrationswert eingestellt ist und bei Messung des vorgegebenen Konzentrationswertes ein Alarmsignal abgibt.
2. Glas-Verbundeinheit nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß die Ansprechschwelle auf einen Gas-Konzentrationswert eingestellt ist, der eine vorgegebene Abweichung vom Gas-Konzentrationswert nach dem Einfüllen des Füllgases aufweist.
3. Glas-Verbundeinheit nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß bei einer senkrecht zu verwendenden
Glas-Verbundeinheit (1) und bei einem Füllgas leichter oder schwerer als Luft die Gas-Sensoreinheit (15) in der unteren und/oder oberen Hälfte der Glas-Verbundeinheit (1) angeordnet ist.
4. Glas-Verbundeinheit nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß bei einem Füllgas, dessen spezifisches Gewicht etwa gleich dem von Luft ist, die Gas-Sensoreinheit (15) bei senkrecht zu verwendender Glas-Verbundeinheit in der Mitte zwischen deren Ober- und Unterseite vorzugsweise am Abstandshalter angeordnet ist.
5. Glas-Verbundeinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß Winkelelemente (9) zum Verbinden der Abstandshalter (3, 4, 5, 6) verwendet werden und daß die Gas-Sensoreinheit (15) mit einem der Winkelelemente (9) oder mit einem der Abstandshalter verbunden ist.
6. Glas-Verbundeinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche , dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß ein Abstandshalter (4) mit einer ersten Öffnung (13) zur Zuführung des Füllgases und mit einer zweiten Öffnung (14) zur Entweichen von Luft versehen ist und daß die Öffnungen nach dem Füllen des Zwischenraumes mit der Dichtungsmasse verschlossen sind.
7. Glas-Verbundeinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß die Gas-Sensoreinheit eiπ_ Füllgas-Sensoreinheit ist, welche auf einen vorgegebenen Füllgas-Konzentrationswert eingestellt ist.
8. Glas-Verbundeinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß die Gas-Sensoreinheit eine Luft-Sensoreinheit ist, welche auf einen vorgegebenen Luft-Konzentrationswert eingestellt ist.
9. Glas-Verbun einheit nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß die Gas-Sensoreinheit aus einer auf einen vorgegebenen Füllgas-Konzentrationswert eingestellten Füllgas-Sensoreinheit und aus einer auf einen vorgegebenen Luft-Konzentrationswert eingestellten Luft-Sensoreinheit besteht.
10. Glas-Verbundeinheit nach Anspruch 9, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Füllgas-Sensoreinheit und die Luft-Sensoreinheit jeweils auf den gleichen Konzentrationswert eingestellt sind.
11. Glas-Verbundeinheit nach Anspruch 9 oder 10, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Füllgas-Sensoreinheit und die Luft-Sensoreinheit mit einer VerknüpfungsSchaltung verbunden sind, und daß die Verknüpfungsschaltung nur dann ein Alarmsignal liefert, wenn beide Sensoreinheiten ihren vorgegebenen Konzentrationswert erreichen.
12. Glas-Verbundeinheit nach Anspruch 11, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Verknüpfungsschaltung logische Verknüpfungselemente aufweist.
13. Verfahren zur Herstellung einer Glas-Verbundeinheit mit Füllgas, wobei mindestens zwei Scheiben auf einer aus einem Abstandshalter und Dichtungsmasse bestehenden Rahmen befestigt werden und eine Sicherungsvorrichtung vorgesehen wird gegen Einbruch bzw. Sabotage, dadurch g e k e n n z e i c h n e t,
- daß die Sicherungsvorrichtung (15) vor dem
Zusammenfügen der mindestens zwei Scheiben (2) im Bereich des Rahmens im durch sie gebildeten Zwischenraum vorgesehen wird,
daß nach dem Abdichten der Glas-Verbundeinheit (1) die auf einen vorgegebenen Gas-Konzentrationswert sensibilisierte Gas-Sensoreinheit (15) aktiviert wird ,
daß das Füllgas in den Zwischenraum eingebracht wird, und
daß das Einfüllen des Füllgases nach der füllungsbedingten Deaktivierung der Gas-Sensoreinheit (15) nach zusätzlichem Einfüllen einer weiteren vorgegebenen Füllgasmenge beendet wird, wonach die Glas-Verbundeinheit versiegelt wird .
EP89902201A 1987-12-29 1988-12-12 Glas-verbundeinheit mit mindestens zwei scheiben Expired - Lifetime EP0348498B1 (de)

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DE19873744443 DE3744443C1 (de) 1987-12-29 1987-12-29 Glas-Verbundeinheit mit mindestens zwei Scheiben
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