EP0345470A1 - Vorrichtung zum Reinigen von Behältern - Google Patents

Vorrichtung zum Reinigen von Behältern Download PDF

Info

Publication number
EP0345470A1
EP0345470A1 EP19890108215 EP89108215A EP0345470A1 EP 0345470 A1 EP0345470 A1 EP 0345470A1 EP 19890108215 EP19890108215 EP 19890108215 EP 89108215 A EP89108215 A EP 89108215A EP 0345470 A1 EP0345470 A1 EP 0345470A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
containers
carriers
ampoules
carrier
conveying wheel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP19890108215
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0345470B1 (de
Inventor
Ingbert Pennekamp
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP0345470A1 publication Critical patent/EP0345470A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0345470B1 publication Critical patent/EP0345470B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/20—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought
    • B08B9/42—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus being characterised by means for conveying or carrying containers therethrough
    • B08B9/426—Grippers for bottles

Definitions

  • the invention relates to a device for cleaning containers such as ampoules, bottles or the like according to the preamble of claim 1.
  • a device which has become known from DE-PS 27 47 044
  • the carriers can be rotated with their tongs on the conveyor device transversely to their conveying direction in a vertical plane arranged.
  • This arrangement means that, in order to avoid a collision, the division or the spacing of the carriers from one another must be chosen based on the size of the containers to be treated. As a result, the space required by the device for treating tall containers is relatively large.
  • the device according to the invention with the characterizing features according to claim 1 has the advantage that, since the carrier and the sen held containers are pivoted in a plane that is outside the plane in which the actual conveying path is located, the distance between the containers to be treated can be dimensioned very small.
  • the division of the carrier can be designed without taking into account a swivel space, so that the structure of the cleaning device is very compact with high throughput.
  • the cleaning device for containers for example ampoules 1, which have a body 2 and a neck 3 with an opening 4, has a feed belt 11 for the mass feeding of upright ampoules 1, a singling screw 12, a spiral conveyor 13, which feeds the ampoules down into a bath 14 promotes, as well as a second spiral conveyor 15, which the externally cleaned ampoules 1 again lifts out of the bath 14 at the top and transfers them individually to a conveying device 20, which feeds the ampoules 1 to injection and blow-out devices 16 which are assigned to the conveying path of the conveying device 20.
  • the cleaned ampoules 1 are transferred from the conveyor 20 to an outlet wheel 17, which conveys them into an outlet 18.
  • the conveyor device 20 which continuously feeds the ampoules 1 to the ejection and blow-out devices 16, is designed as a rotary machine. It has a conveyor wheel 21, which is driven continuously via a gear wheel 28 and rotates about a vertical axis, with a ring which has a cross section of an inverted U. To hold the ampoules 1 on their neck 3, the conveyor device 20 has pliers 22 which protrude radially from the feed wheel 21 and are evenly distributed over a pitch circle, the jaws 23, 24 of which are pulled against one another by spring force.
  • each pair of tongs 22 engage with one another via toothed segments 25, 26, so that by pivoting an arm 27 connected to the jaws 23, both jaws 23 and 24 are pivoted to open the tongs for loading and unloading. This is done with a plunger or cam (not shown) in the area of the transfer and transfer of the ampoules 1.
  • each carrier 30 is rotatably arranged in a vertical plane on the feed wheel 21.
  • each carrier 30 is fastened to a shaft 31 which is mounted radially in the ring of the feed wheel 21.
  • Each shaft 31 is guided in two bushes 32, 33 which are inserted in the two vertical legs 34, 35 of the ring of the feed wheel 21.
  • the carrier 30 For rotating the carrier 30 sits at the end of the shaft 31 opposite the carrier 30, a head 36 with two axially projecting pins 37, 38 which pass through the guide groove 39 of a turning link 40 on the pivoting stations of the conveyor device 20, the head 36 with the shaft 31 and the carrier 30 can be rotated by 180 °.
  • the rotatably mounted carriers 30 additionally displaceable along its axis of rotation, so that each carrier 30 from its radially inner position, in which the carriers 30 are directly adjacent to one another in the pitch circle and which is coordinated with the arrangement of the ejection and blow-out devices on the circular circulation path, into a radially outer position can be shifted, in which the disengaged carrier 30 is exempt from the neighboring carriers 30.
  • the carrier 30 can be rotated with the ampoules 1 held by its pliers 22 without the ampoules 1 abutting adjacent carriers 30 or the ampoules 1 held by them (FIG. 2).
  • a disk 43 with two guide rollers 44, 45 protruding radially outward are fastened on each shaft 31 between its two bearing points 32, 33.
  • the one guide roller 44 engages in the groove 46 of a guide piece 47 fastened to the feed wheel 21 and parallel to the axis of the shaft 31.
  • the opposite guide roller 45 runs in the guide groove 51 on the frame 50 stationary guide rail 52, the curvature of which is adapted to the circumferential path of the feed wheel 21.
  • the guide rail 52 is interrupted in the region of the swivel stations (FIG. 2).
  • Link pieces 53 and 54 connected with guide grooves 55, 56, which deflect radially outwards or inwards, so that in their area by moving the guide rollers 44 and 45, the shafts 31 rotating with the feed wheel 21 with the carriers 30 radially outwards or respectively to be moved inwards.
  • the guide rollers 44, 45 of the disk 43 are free, but the pins 37, 38 are guided on the head 36 by the groove 39 of the reversing link 40, the shaft 31 being rotated by 180 ° with the carrier 30.
  • the one guide roller 44 runs into the guide groove 56 of the link piece 54, so that the carrier 30 is pulled back into its radially inner position, the other guide roller 45 engaging in the groove 46 of the guide piece 47 on the feed wheel 21.
  • each a device described above for the radial displacement and pivoting of the carrier 30 with the tongs 22 is arranged. It is essential that one carrier is moved out of the conveyor track in which the neighboring carriers run. In the embodiment described above, the carriers 30 are pulled back into the same orbit after the pivoting. It is also possible within the scope of the invention in which the supports are moved after swiveling into another conveyor path which lies radially outside the swivel position and vice versa.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Specific Conveyance Elements (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)
  • Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)

Abstract

Eine Reinigungsvorrichtung für Behälter, wie Ampullen (1), Flaschen oder dergleichen, hat eine umlaufende Fördereinrichtung (20), die die Behälter Ausspritz- und Ausblaseinrichtungen (16) zuführt. Zum Halten der Behälter hat die Fördereinrichtung an einem Förderrad (21) radial abstehende Zangen (22), von denen jeweils vier an einem Träger (30) angeordnet sind. Die Träger (30) sind mittels Wellen (31) drehbar am Förderrad angeordnet, damit die aufrecht zugeführten Behälter zum Ausspritzen und Ausblasen gewendet werden können. Um die Behälter in möglichst geringem und gleichmäßigem Abstand halten zu können und um Kollisionen beim Wenden zu vermeiden, sind die Träger (30) auch radial verschiebbar am Förderrad (21) angeordnet. In Führungsnuten (51, 55, 56) geführte Führungsrollen (44, 45) verschieben die die Träger tragenden Wellen beim Umlauf des Förderrades.

Description

    Stand der Technik
  • Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung zum Reinigen von Behäl­tern wie Ampullen, Flaschen oder dergleichen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Eine derartige aus der DE-PS 27 47 044 bekannt gewordene Vorrichtung hat am Umfang eines um eine senkrechte Achse gedrehten Rotors in gleichen Abständen Zangen oder Träger für die zu behandeln­den Behälter, welche von den Zangen gehalten Ausspritz- und Blasein­richtungen zugeführt werden. Um die Behälter, die mit ihrer Öffnung nach oben weisend zu- und abgeführt werden, so zu schwenken, daß ihre Öffnung zum Ausspritzen und Ausblasen nach unten weist, sind die Trä­ger mit ihren Zangen an der Fördereinrichtung quer zu ihrer Förder­richtung in einer senkrechten Ebene verdrehbar angeordnet. Diese An­ordnung bedingt, daß, um eine Kollision zu vermeiden, die Teilung bzw. der Abstand der Träger zueinander von der Größe der zu behan­delnden Behälter gewählt werden muß. Dadurch ist der Raumbedarf der Vorrichtung zum Behandeln von hohen Behältern relativ groß.
    • Vorteile der Erfindung
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung mit den kennzeichnenden Merkmalen nach Anspruch 1 hat den Vorteil, daß, da die Träger und die von die­ sen gehaltenen Behälter in einer Ebene geschwenkt werden, die au­ßerhalb der Ebene liegt, in der sich der eigentliche Förderweg befin­det, der Abstand zwischen den zu behandelnden Behältern sehr gering bemessen werden kann. Somit kann die Teilung der Träger ohne Berück­sichtigung eines Schwenkraumes gestaltet werden, so daß der Aufbau der Reinigungsvorrichtung bei hoher Durchsatzleistung sehr kompakt ist.
  • Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vor­teilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Anspruch 1 an­gegebenen Vorrichtung möglich. Besonders vorteilhaft ist die Ausge­staltung nach den Merkmalen des Anspruchs 2, da dadurch die Träger mit den gehaltenen Behältern im Bereich der Schwenkstationen um 180° zwangsläufig gewendet werden.
    • Zeichnung
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung darge­stellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen
    • Figur 1 eine Reinigungsvorrichtung für Ampullen in schau­bildlicher Ansicht,
    • Figur 2 einen Ausschnitt einer Fördereinrich­tung der Vorrichtung nach Figur 1 in Draufsicht teilweise im Schnitt und
    • Figur 3 einen Teil der Fördereinrichtung nach Figur 2 im Quer­schnitt.
    Beschreibung des Ausführungsbeispiels
  • Die Reinigungsvorrichtung für Behälter, beispielsweise Ampullen 1, die einen Rumpf 2 und einen Hals 3 mit einer Öffnung 4 aufweisen, hat ein Zuführband 11 zum massenweisen Zuführen aufrechtstehender Ampul­len 1, eine Vereinzelungsschnecke 12, einen Wendelförderer 13, der die Ampullen nach unten in ein Bad 14 fördert, sowie einen zweiten Wendelförderer 15, der die außen gereinigten Ampullen 1 wieder nach oben aus dem Bad 14 hebt und diese einzeln an eine Fördereinrichtung 20 übergibt, welche die Ampullen 1 Ausspritz- und Ausblaseinrichtun­gen 16 zuführt, die der Förderbahn der Fördereinrichtung 20 zugeord­net sind. Die gereinigten Ampullen 1 werden aus der Fördereinrichtung 20 an ein Auslaufrad 17 übergeben, welches sie in eine Auslauf 18 fördert.
  • Die Fördereinrichtung 20, welche die Ampullen 1 den Ausspritz- und Ausblaseinrichtungen 16 kontinuierlich zuführt, ist als Rundläufer ausgebildet. Sie hat ein über ein Zahnrad 28 kontinierlich angetrie­benes, um eine senkrechte Achse sich drehendes Förderrad 21 mit einem Kranz, der einen Querschnitt eines auf den Kopf gestellten U hat. Zum Halten der Ampullen 1 an deren Hals 3 hat die Fördereinrichtung 20 vom Förderrad 21 radial abstehende, gleichmäßig auf einem Teilkreis verteilte Zangen 22, deren Backen 23, 24 durch Federkraft gegeneinan­der gezogen werden. Die Backen 23, 24 jeder Zange 22 stehen über Zahnsegmente 25, 26 miteinander in Eingriff, so daß durch Verschwen­ken eines mit den Backen 23 verbundenen Armes 27 beide Backen 23 und 24 zum öffnen der Zangen zum Be- und Entladen verschwenkt werden. Dies erfolgt mit einem nicht dargestellten Stößer oder Nocken im Be­reich der Übernahme und Übergabe der Ampullen 1.
  • Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind vorzugsweise vier Zan­gen 22 jeweils zu einer Gruppe zusammengefaßt an einem Träger 30 an­geordnet. Damit nach der Übergabe der Ampullen 1 an die Zangen 22 die aufrechtstehend zugeführten Ampullen 1 um 180° gewendet werden kön­nen, so daß ihre Öffnung 4 nach unten weist, damit das zum Waschen und Reinigen in die Ampullen eingespritzte flüssige Reinigungsmittel und gelöste Schmutzteilchen nach unten abfließen können, sind die Träger 30 in senkrechter Ebene drehbar am Förderrad 21 angeordnet. Dazu ist jeder Träger 30 an einer im Kranz des Förderrades 21 radial gelagerten Welle 31 befestigt. Jede Welle 31 ist in zwei Buchsen 32, 33 geführt, die in den beiden senkrechten Schenkeln 34, 35 des Kran­zes des Förderrades 21 eingesetzt sind. Zum Verdrehen der Träger 30 sitzt an dem dem Träger 30 gegenüberliegenden Ende der Welle 31 ein Kopf 36 mit zwei axial abstehenden Zapfen 37, 38, die auf den Schwenkstationen der Fördereinrichtung 20 durch die Führungsnut 39 einer Wendekulisse 40 hindurchlaufen, wobei der Kopf 36 mit der Welle 31 und dem Träger 30 um 180° gedreht werden.
  • Da bei einem geringen Teilungsabstand der Zangen 22 und der Träger 30 bei von den Zangen 22 gehaltenen Ampullen 1 ein Schwenken der Träger 30 in der normalen förderbahn nicht ohne Kollision möglich ist, da die Ampullen 1 wegen ihrer Längenabmessung weit ausladen, sind die drehbar gelagerten Träger 30 zusätzlich längs ihrer Drehachse ver­schiebbar, so daß jeder Träger 30 aus seiner radial inneren Stellung, in der die Träger 30 im Teilkreis einander direkt benachbart sind und die auf die Anordnung der Ausspritz- und Ausblaseinrichtungen am kreisförmigen Umlaufweg abgestimmt ist, in eine radial äußere Stel­lung verschoben werden kann, in der der jeweils ausgerückte Träger 30 gegenüber den benachbarten Trägern 30 freigestellt ist. In dieser äu­ßeren Stellung kann der Träger 30 mit den von seinen Zangen 22 gehal­tenen Ampullen 1 gedreht werden, ohne daß die Ampullen 1 an benach­barten Trägern 30 oder an den von diesen gehaltenen Ampullen 1 ansto­ßen (Figur 2).
  • Zum Verschieben der Träger 30 im Förderrad 21 sind auf jeder Welle 31 zwischen deren beiden Lagerstellen 32, 33 eine Scheibe 43 mit zwei gegenüberliegend nach außen radial abstehenden Führungsrollen 44, 45 befestigt. Zum Fixieren der radial inneren Stellung und der Drehlage der Träger 30 greift die eine Führungsrolle 44 in die zur Achse der Welle 31 parallele Nut 46 eines am Förderrad 21 befestigten Führungs­stückes 47. Außerdem läuft die gegenüberliegende Führungsrolle 45 in der Führungsnut 51 einer auf dem Gestell 50 ortsfest angeordneten Führungsschiene 52, deren Krümmung dem Umlaufweg des Förderrades 21 angepaßt ist. Im Bereich der Schwenkstationen ist die Führungsschiene 52 unterbrochen (Figur 2). An den Enden der Führungsschiene 52 sind Kulissenstücke 53 und 54 mit Führungsnuten 55, 56 angeschlossen, die radial nach außen bzw. nach innen auslenken, so daß in deren Bereich durch Verschieben der Führungsrollen 44 bzw. 45 die mit dem Förder­rad 21 umlaufenden Wellen 31 mit den Trägern 30 radial nach außen bzw. nach innen verschoben werden. In der radial äußeren Stellung sind die Führungsrollen 44, 45 der Scheibe 43 freigestellt, dafür sind die Zapfen 37, 38 am Kopf 36 von der Nut 39 der Wendekulisse 40 geführt, wobei die Welle 31 mit dem Träger 30 um 180°C gedreht wird. Danach läuft die eine Führungsrolle 44 in die Führungsnut 56 des Kulissenstücks 54 ein, so daß der Träger 30 wieder in seine radial innere Stellung zurückgezogen wird, wobei die andere Führungsrolle 45 in die Nut 46 des Führungsstücks 47 am Förderrad 21 eingreift.
  • Zum Wenden der aufrecht zugeführten Ampullen 1 derart, daß ihre Öff­nung 4 nach unten weist (Figur 3), und daß die Ampullen 1 nach dem Reinigen wieder in die aufrechte Stellung geschwenkt werden, sind am Umlaufweg der Fördereinrichtung 20 in Förderrichtung kurz nach der Übernahmestation bei dem Wendelförderer 13 und kurz vor der Übergabe­station bei dem Auslaufrad 17 je eine oben beschriebene Einrichtung zum radialen Verschieben und Schwenken der Träger 30 mit den Zangen 22 angeordnet. Dabei ist wesentlich, daß jeweils ein Träger aus der Förderbahn, in der die benachbarten Träger laufen, herausbewegt wird. Bei dem oben beschriebenen Ausführungsbeispiel werden die Träger 30 nach dem Schwenken wieder in die gleiche Umlaufbahn zurückgezogen. Es ist im Rahmen der Erfindung auch eine Ausgestaltung möglich, bei der die Träger nach dem Schwenken in eine andere Förderbahn bewegt wer­den, die radial außerhalb der Schwenkstellung liegt und umgekehrt.

Claims (4)

1. Vorrichtung zum Reinigen von Behältern, wie Ampullen, Flaschen oder dergleichen, mit einer die Behälter Reinigungseinrichtungen zuführenden Fördereinrichtung, die in gleichen Abständen die Be­hälter aufnehmende Träger hat, welche an der Fördereinrichtung um eine quer zu deren Förderrichtung verlaufende Achse zum Wenden der Behälter drehbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Träger (30) längs ihrer Drehachse auch verschiebbar in der Fördereinrichtung (20) angeordnet sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Träger (30) an einer Welle (31) angeordnet ist, an der von Führungs­bahnen (51, 55, 56) geführte Führungselemente (44, 45) zum Verstel­len der Welle längs ihrer Achse angeordnet sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß an einer Welle (31) außerdem Führungselemente (37, 38) zum Verdrehen derselben angeordnet sind, die mit einer Wendekulisse (40) zusammenwirken.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Füh­rungsbahnen (51, 55, 56) stationär angeordnet sind.
EP89108215A 1988-06-04 1989-05-06 Vorrichtung zum Reinigen von Behältern Expired - Lifetime EP0345470B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3819126 1988-06-04
DE3819126A DE3819126A1 (de) 1988-06-04 1988-06-04 Vorrichtung zum reinigen von behaeltern

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0345470A1 true EP0345470A1 (de) 1989-12-13
EP0345470B1 EP0345470B1 (de) 1992-07-29

Family

ID=6355915

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP89108215A Expired - Lifetime EP0345470B1 (de) 1988-06-04 1989-05-06 Vorrichtung zum Reinigen von Behältern

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0345470B1 (de)
DE (2) DE3819126A1 (de)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0483712A1 (de) * 1990-10-31 1992-05-06 AZIONARIA COSTRUZIONI MACCHINE AUTOMATICHE-A.C.M.A.-S.p.A. Verschliessmaschine für Behälter
EP0854102A1 (de) * 1997-01-16 1998-07-22 S.B.R. S.r.l. Greifer für Container, insbesondere für Flaschen
EP1532916A2 (de) * 2003-11-19 2005-05-25 Friedhelm Köster Vorrichtung zum Reinigen von Trinkgefässen und Steuerungsverfahren
CN103157623A (zh) * 2011-12-13 2013-06-19 上海华东制药机械有限公司 一种洗瓶机的输瓶装置
CN103223410A (zh) * 2013-04-08 2013-07-31 南京乐惠轻工装备制造有限公司 一种用于啤酒、饮料玻璃瓶高压水清洗的方法
DE102014110107A1 (de) * 2014-07-18 2016-01-21 Khs Gmbh Behälterbehandlungsmaschine
CN106111644A (zh) * 2016-08-27 2016-11-16 山东新华医疗器械股份有限公司 清洗机的主传动装置及试剂瓶清洗装置
CN106111646A (zh) * 2016-08-27 2016-11-16 山东新华医疗器械股份有限公司 全自动化学发光试剂瓶清洗机
WO2019207155A1 (de) * 2018-04-27 2019-10-31 Krones Ag Vorrichtung und verfahren zum reinigen von kunststoffbehältnissen mit wechseleinrichtung

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4124249A1 (de) * 1991-07-22 1993-01-28 Peter Macht Verfahren zur aufarbeitung und wiederverwendung gebrauchter heizkostenverteilermessampullen
CN102114485A (zh) * 2010-09-27 2011-07-06 楚天科技股份有限公司 带密封结构的立式洗瓶机转盘组件

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1409734A (en) * 1972-08-11 1975-10-15 Hill Eng Co Hull Ltd Thomas Cleaning apparatus for vials bottles and like objects
FR2489802A1 (fr) * 1980-09-05 1982-03-12 Meci Di Bianchini E Marchini Perfectionnements a une machine rinceuse automatique, notamment pour bouteilles
DE2747044C2 (de) * 1977-10-20 1982-07-29 H. Strunck GmbH + Co Maschinenfabrik, 5000 Köln Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Ampullen oder ähnlichen Behältnissen

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1409734A (en) * 1972-08-11 1975-10-15 Hill Eng Co Hull Ltd Thomas Cleaning apparatus for vials bottles and like objects
DE2747044C2 (de) * 1977-10-20 1982-07-29 H. Strunck GmbH + Co Maschinenfabrik, 5000 Köln Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Ampullen oder ähnlichen Behältnissen
FR2489802A1 (fr) * 1980-09-05 1982-03-12 Meci Di Bianchini E Marchini Perfectionnements a une machine rinceuse automatique, notamment pour bouteilles

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0483712A1 (de) * 1990-10-31 1992-05-06 AZIONARIA COSTRUZIONI MACCHINE AUTOMATICHE-A.C.M.A.-S.p.A. Verschliessmaschine für Behälter
EP0854102A1 (de) * 1997-01-16 1998-07-22 S.B.R. S.r.l. Greifer für Container, insbesondere für Flaschen
US6079541A (en) * 1997-01-16 2000-06-27 S.B.R S.R.L. Container gripper, in particular for bottles
EP1532916A2 (de) * 2003-11-19 2005-05-25 Friedhelm Köster Vorrichtung zum Reinigen von Trinkgefässen und Steuerungsverfahren
EP1532916A3 (de) * 2003-11-19 2006-07-12 Friedhelm Köster Vorrichtung zum Reinigen von Trinkgefässen und Steuerungsverfahren
CN103157623A (zh) * 2011-12-13 2013-06-19 上海华东制药机械有限公司 一种洗瓶机的输瓶装置
CN103223410A (zh) * 2013-04-08 2013-07-31 南京乐惠轻工装备制造有限公司 一种用于啤酒、饮料玻璃瓶高压水清洗的方法
DE102014110107A1 (de) * 2014-07-18 2016-01-21 Khs Gmbh Behälterbehandlungsmaschine
DE102014110107B4 (de) * 2014-07-18 2017-04-06 Khs Gmbh Behälterbehandlungsmaschine
US10494245B2 (en) 2014-07-18 2019-12-03 Khs Gmbh Container treatment machine
CN106111644A (zh) * 2016-08-27 2016-11-16 山东新华医疗器械股份有限公司 清洗机的主传动装置及试剂瓶清洗装置
CN106111646A (zh) * 2016-08-27 2016-11-16 山东新华医疗器械股份有限公司 全自动化学发光试剂瓶清洗机
CN106111644B (zh) * 2016-08-27 2018-04-10 山东新华医疗器械股份有限公司 试剂瓶清洗装置
WO2019207155A1 (de) * 2018-04-27 2019-10-31 Krones Ag Vorrichtung und verfahren zum reinigen von kunststoffbehältnissen mit wechseleinrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
EP0345470B1 (de) 1992-07-29
DE3819126A1 (de) 1990-02-08
DE58901929D1 (de) 1992-09-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE602006000257T2 (de) Elektronenstrahlsterilisator
EP2279803B1 (de) Wendelförderer
EP2035303B1 (de) Verfahren zum behandeln von behältern sowie behälterbehandlungsmaschine
EP0345470B1 (de) Vorrichtung zum Reinigen von Behältern
DE3301525C2 (de)
DE102014103671B3 (de) Behälterbehandlungsmaschine sowie Verfahren zum Zu- und/oder Abführen von Behältern zu einer Behälterbehandlungsmaschine
EP2536513B1 (de) Vorrichtung zum transportieren von flaschen oder dergleichen behältern
DE10325693B4 (de) Transfervorrichtung für Gegenstände
EP3169457B1 (de) Behälterbehandlungsmaschine
DE10017050A1 (de) Verfahren zum Wenden von Blas-Vorformlingen und Einlaufstern
EP2981491A1 (de) Behälterbehandlungsmaschine sowie verfahren zum zu- und/oder abführen von behältern zu einer behälterbehandlungsmaschine
DE1782649C2 (de) Vorrichtung zum Handhaben und Behandeln, insbesondere zum Spülen von Behältrn
EP1530542B1 (de) Sterilisiervorrichtung für kappen von getränkebehältern
DE102015115729B4 (de) Behältertransporteur
DE60219978T2 (de) Vorrichtung zum Anordnen von Behältern, insbesondere von Flaschen, in gleichen Abständen
DE102010051283B4 (de) Wendelförderer
DE3933568A1 (de) Andrueckstation fuer um den hals und den kopf von flaschen gelegte folienzuschnitte
EP4008683A1 (de) Vorrichtung zum behandeln mindestens eines behälters
EP0452659A1 (de) Einrichtung zum Beschicken von Fischbearbeitungsmaschinen
DE3924651A1 (de) Transportvorrichtung fuer gefaesse in behandlungsmaschinen
DE102022127240A1 (de) Behältertransportvorrichtung mit einer Führungsvorrichtung und Verfahren zum Transportieren von Behältern
DE2462888C2 (de) Blasformmaschine
DE4433395C2 (de) Vorrichtung zur Übergabe von Fördergut, wie Werkstückträger, Behälter oder Transporteinheiten
DE8301226U (de)
DE3333697A1 (de) Abgabevorrichtung fuer behaelter, insbesondere fuer flaschen, zur verwendung in einer reinigungsmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI NL

17P Request for examination filed

Effective date: 19900515

17Q First examination report despatched

Effective date: 19911115

RAP3 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: ROBERT BOSCH GMBH

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI NL

ET Fr: translation filed
REF Corresponds to:

Ref document number: 58901929

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19920903

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: STUDIO JAUMANN

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20010423

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20010528

Year of fee payment: 13

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020506

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20020506

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030131

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20030526

Year of fee payment: 15

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040531

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040531

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20050518

Year of fee payment: 17

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20061201

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20061201

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20080526

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20080728

Year of fee payment: 20