WO2019207155A1 - Vorrichtung und verfahren zum reinigen von kunststoffbehältnissen mit wechseleinrichtung - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum reinigen von kunststoffbehältnissen mit wechseleinrichtung Download PDF

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WO2019207155A1
WO2019207155A1 PCT/EP2019/060893 EP2019060893W WO2019207155A1 WO 2019207155 A1 WO2019207155 A1 WO 2019207155A1 EP 2019060893 W EP2019060893 W EP 2019060893W WO 2019207155 A1 WO2019207155 A1 WO 2019207155A1
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WO
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holding
plastic containers
containers
plastic
cleaning
Prior art date
Application number
PCT/EP2019/060893
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French (fr)
Inventor
Hans-Jürgen Fleischmann
Andreas Brunner
Wolfgang Schönberger
Original Assignee
Krones Ag
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/74—Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
    • B65G47/84—Star-shaped wheels or devices having endless travelling belts or chains, the wheels or devices being equipped with article-engaging elements
    • B65G47/846—Star-shaped wheels or wheels equipped with article-engaging elements
    • B65G47/847—Star-shaped wheels or wheels equipped with article-engaging elements the article-engaging elements being grippers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/20—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought
    • B08B9/28—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus cleaning by splash, spray, or jet application, with or without soaking
    • B08B9/30—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus cleaning by splash, spray, or jet application, with or without soaking and having conveyors
    • B08B9/32—Rotating conveyors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/20—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought
    • B08B9/42—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus being characterised by means for conveying or carrying containers therethrough
    • B08B9/426—Grippers for bottles

Definitions

  • the present invention relates to a cleaning device or a device and a method for cleaning, rinsing and / or disinfecting containers and in particular plastic preforms.
  • plastic preforms are usually heated and then expanded in a heated state to plastic bottles. In many cases, it is necessary to clean the plastic preforms before the heating process and, for example, to rinse them.
  • the plastic preforms are occasionally fed to a cleaning device, which is usually a rinser, and rinsed or purged with a flowable medium, such as a liquid or gaseous medium.
  • the immersion movement of the loading devices into the plastic containers is furthermore predetermined via a constant stroke movement.
  • the cleaning device has an adjusting unit, which is arranged such that a height of the nozzle device and / or an immersion depth of the loading devices can be set as a function of a length of the plastics material to be cleaned.
  • a cleaning of the plastic preforms is understood in particular to mean a cleaning of the inner wall or the inner region of the plastic preforms.
  • the loading devices are preferably nozzles and, in particular, rinsing nozzles which dip into an opening of the plastic preforms.
  • the nozzle device is preferably a nozzle device, such as a nozzle box, on which the plurality of loading devices is arranged.
  • an admission device entering the plastic container which may advantageously be a rinsing nozzle, can be adjusted quickly and easily in the respectively ideal height for different preform sizes or lengths.
  • This setting can preferably be accomplished mechanically via, for example, a linear guide or the like, but also electrically
  • the cleaning device described can be used both for the cleaning of plastic preforms and converted containers application. Furthermore, the invention will be described herein with reference to plastic containers or preforms, but it is to be understood that application to other containers such as glass containers is also contemplated.
  • the cleaning device according to the invention and also the method according to the invention in particular have the advantages that a collision risk can be considerably reduced and in particular also avoided by such an adjustment. Furthermore, no additional purchases are required when changing the preform.
  • the possibility of an ideal height adjustment of the loading device and in particular of the nozzle tip to the respective preform tip also ensures improved cleaning performance.
  • the containers are preferably transported during cleaning with a transport device along a transport path.
  • the transport device has a plurality of holding devices for holding a respective container. These holding devices are usually known from the prior art brackets for fixing a container. When changing over to another preform type, in particular other diameters, it is necessary to replace these clamps. It is necessary for this purpose in the prior art to remove the brackets individually from the transport device or replace.
  • a further object of the invention is therefore to provide a device and a method with which the changing times for the holding devices for holding the containers can be considerably shortened.
  • the present invention is therefore also directed to a device for cleaning, rinsing and / or disinfecting containers and in particular plastic preforms, comprising a transport device which transports the plastic containers to be cleaned along a predetermined transport path, wherein a plurality of holding devices are arranged on the transport device is, which each have a changing device, on which a plurality of holding elements for holding the plastic containers are arranged.
  • the holding devices are pivotable such that the plastic containers are pivotable about a longitudinal direction by a pivoting of the holding device.
  • the device for cleaning plastic containers is in particular a rinser.
  • the transport path is preferably a circular and / or linear transport path. Also conceivable would be a chain system which guides the preforms through the furnace.
  • a rinser is understood in particular to mean a cleaning machine which removes containers, dust particles and other residues from the containers by rinsing and / or blowing out the containers, the containers for this purpose being provided with a loading device which preferably dips into the mouth of the plastic containers. be acted upon with a flowable medium.
  • the changing device and the plurality of holding elements can be removed together from the transport device and / or can be arranged on the transport device.
  • at least two retaining elements are arranged on the changing device, which preferably hold the plastic containers, and which are removable from the transport device together.
  • the at least two retaining elements are advantageously arranged on a common changing device, wherein preferably the retaining elements elements with the changing device to which they are arranged can be removed together from the transport device.
  • the entirety of the holding device can be understood as meaning both the holding elements arranged on the holding device and the holding elements arranged on the holding device plus additional further elements.
  • the changing device is further arranged on a carrier. In a change of the holding elements and the changing device while this carrier remains on the holding device.
  • the holding elements, the changing device and the carrier are removed together from the holding device.
  • the invention therefore proposes that not every retaining element has to be removed individually from the transporting device, but rather a holding / fixing package is provided which is equipped with at least two fixing units or holding elements or also three or more fixing units and is exchangeable.
  • the downtime or downtime of the machine can be shortened considerably, whereby a cost saving due to the reduced working time during the exchange process can be made possible.
  • the replacement of a whole holding package is much easier to handle, as the replacement of a plurality of individual holding elements.
  • the two variants described here can also be combined with one another, ie. the arrangement of several mutually changeable arranged holding elements and the adjustability of the nozzle devices. In particular, a faster exchange of the respective system can be achieved in this way.
  • the above-mentioned changing device can also advantageously be a replacement robot, which advantageously carries out the replacement of the holding devices automatically or else semi-automatically.
  • the holding elements are in particular understood those elements that hold the plastic preforms, such as gripping clamps.
  • the holding devices are understood to mean devices which have the holding elements, but also other components, such as changing devices, carriers, actuators and the like.
  • the above-mentioned pivotal movement of the holding device is preferably carried out in a plane which is perpendicular to the transport path of the plastic preforms.
  • the holding device is therefore preferably also a pivoting unit for plastic preforms, which performs a pivoting movement about a predetermined axis and in particular a horizontal axis, in particular in order to guide the plastic preforms with the mouth opening in the bottom direction and thus preferably to remove contamination can.
  • the plastic preforms are advantageously pivoted from a first position in which the mouth projects upwards into a second position in which the mouth protrudes at least substantially downwards.
  • the plastic preforms lie before and after the pivoting with respect to the positions substantially substantially on the same axis. Preference is given to cleaning and in particular rinsing or rinsing of the plastic preforms in the said second position, in which the mouth of the plastic preform line projects downwards.
  • the pivoting movement itself preferably takes place via guide cams arranged on the transport device. However, it would also be conceivable to control the pivoting via a motor control.
  • the transport device is preferably a carrier which can be rotated about a predetermined axis of rotation and on which the individual holding devices are arranged.
  • the holding devices are advantageously provided on an outer circumference of this rotatable carrier.
  • the adjusting unit is a mechanically, electrically, manually, pneumatically and / or hydraulically driven adjusting unit.
  • the adjustment can also be done automatically by entering the new preform parameters in a control terminal.
  • a multiplicity of different preform parameters can already be stored in an operator terminal and selected accordingly.
  • the nozzle device and / or the loading devices are adjustable in a linear direction and in particular in a vertical direction.
  • the nozzle device and / or the loading device are adjustable in a longitudinal direction of the plastic preforms.
  • the nozzle device and / or the loading devices are adjustable along a guide rail or a linear guide.
  • the guide rail or linear guide is arranged parallel to the longitudinal direction of the plastic preforms.
  • the linear guide is arranged on the lifting unit.
  • the lifting unit and the nozzle device are therefore arranged on opposite sides of a retaining rail.
  • the nozzle device can be fixed after the adjustment with a fixing element.
  • a fixing element By means of this fixing element, it is prevented that the nozzle device unintentionally displaces itself again after the correct position has been set and, for example, a collision of the loading device with the containers is caused or the containers are not adequately cleaned.
  • the fixing of the nozzle device takes place for example by jamming via a clamping system. To re-adjustment of the nozzle device, only the clamping device must be solved and the nozzle device can be moved back to any position.
  • the adjusting unit is selected from a group of adjusting units comprising a clampable slide, a toothed belt system, a linear spindle table, a toothed rack, a screw connection guided in a groove, a plug connection, a clamping connection and the like ,
  • the adjustment of the adjusting unit can be effected mechanically, electrically, manually, pneumatically and / or hydraulically or also automatically.
  • the carriage is pressed by tension on an associated rail or the like, and thus prevented from slipping or held. By releasing the voltage of the carriage and thus also arranged on this slide nozzle device is free to move and can be adjusted accordingly.
  • the nozzle device In a height adjustment by, for example, a toothed belt system or a rack, the nozzle device is locked in the desired height.
  • a groove-guided screw connection or a detachable plug connection, or similar systems, can also be used for height adjustment.
  • the detailed description of the adjustment of the nozzle device will be explained in more detail with reference to the figures and in particular FIGS. 4-7.
  • the holding elements are holding clips which hold the plastic containers at a neck area and, in particular, grip.
  • the se retaining clips hold the plastic containers above a support ring.
  • the holding device is pivotable in such a way that the plastic containers are pivoted about a longitudinal direction. In the mentioned holding device is therefore preferably also a pivoting device for pivoting the containers.
  • the pivoting device has an actuator, which is movable for pivoting the holding device or the pivoting device. It is conceivable, for example, that this actuator is linearly movable, in particular by using a guide curve.
  • At least two and more preferably at least three holding elements are arranged on the changing device.
  • at least two and more preferably at least three retaining clips are preferably interchangeable or removable from the device.
  • the changing device fixes the brackets preferably at a predetermined distance from each other.
  • the holding elements which are preferably designed as staples or similar holding systems, are used in container treatment machines, preferably cleaning systems and in particular in concentric rims for preforms.
  • the retaining device which is preferably designed with three retaining clips, can be attached to the treatment unit with the aid of a replacement system
  • At least one holding device for holding at least two containers is suitable and determined.
  • At least one holding device is preferably suitable and intended for holding at least three containers.
  • At least one holding device is advantageous for holding between two and ten containers, preferably between two and eight containers, preferably between two and six containers, preferably between two and five containers and particularly preferably from three to five containers, and particularly preferred of exactly three containers. In this case, these containers are preferably pivoted together. Accordingly, between two and eight, preferably between two and six, preferably between two and five, and particularly preferably between three and five retaining clips are particularly preferably arranged on the holding device, which are particularly preferably interchangeable.
  • the holding elements are active, that is, can be opened and closed to hold or release plastic containers. In this case, this opening and closing of the holding elements preferably takes place via a drive device.
  • This drive device particularly preferably has a guide ve and / or leadership roles.
  • an electric, pneumatic, hydraulic drive or the like would also be conceivable.
  • the changing device is mechanically, electrically, pneumatically, hydraulically, magnetically, manually or similarly activated bar.
  • each holding device is particularly preferably assigned a drive device.
  • the changing device has a quick-change system, which allows a quick changeover to other holding elements.
  • the quick-change system preferably includes a movable connection part, which makes it possible to open and close the exchange mechanism and which is preferably arranged on the transport device.
  • the connection part is preferably mechanically, electrically, pneumatically, hydraulically, magnetically or manually operable.
  • a counterpart to this connection part is preferably integrated in the holding device and preferably makes it possible to fix the holding device to the transporting device.
  • the quick-change system or the changing device is preferably designed such that it is easily accessible and operable. The quick-change system advantageously allows, in particular, short changeover times of the holding elements and a quick changeover to the new preforms.
  • the entire pivoting device or holding device is modularly removable from the transport device. It would also be possible and preferred that only one module containing the individual holding elements, i. the change device and the holding elements arranged thereon, but not the drive, which causes the pivoting movement, is changed.
  • the plastic containers on the holding device have a constant distance from each other, so that a simple cleaning of the plastic containers can be made and the loading means do not hinder each other during the cleaning. Furthermore, this can also prevent the loading device from damaging the adjacent containers during retraction and extension out of the plastic container.
  • the device for cleaning the plastic containers is preferably arranged upstream of a forming device for forming plastic preforms into plastic containers. The plastic preforms are therefore cleaned immediately before forming.
  • the present invention is therefore also directed to a system for treating containers and in particular plastic containers, which has at least a first and a second treatment device, wherein the plastic containers are transportable from the first treatment device to the second treatment device.
  • the first treatment device is the device according to the invention for cleaning plastic containers and the second treatment device is a forming device for forming plastic preforms into plastic containers.
  • the device has a loading device, which acts on an interior of the plastic containers with a fluid medium and in particular a gaseous or liquid medium.
  • the loading devices are preferably nozzles and, in particular, rinsing nozzles which dip into an opening of the plastic preforms.
  • a gaseous medium for example compressed air
  • the plastic preforms can be advantageously blown out and with a liquid medium, the preforms could be rinsed.
  • a sterilization of the plastic preforms would be conceivable, for example, an admission with a gaseous or liquid Sterili sationsmittel.
  • combinations of these approaches are conceivable.
  • an initial blowing out of the plastic preform could take place with air and subsequently an admission with a gaseous or liquid sterilizing agent.
  • this loading device is oriented such that it directs a flow of the loading means in the direction of the plastic preforms.
  • the present invention is further directed to a method for cleaning, rinsing and / or disinfecting containers, and in particular plastic preforms, with a nozzle device having a plurality of loading devices, which for cleaning the plastic containers are introduced into an opening of the plastic containers and with a lifting unit, which has a lifting element and a stationary arranged guide curve device, and the dipping movement of the Beaufschlagungs- devices in the plastic containers by a constant stroke movement is specified.
  • a height of the nozzle device and / or an immersion depth of the loading devices are set as a function of a length of the plastic material to be cleaned.
  • the nozzle device and / or the loading devices are adjusted in a linear direction and in particular in a vertical direction.
  • An adjustment in a linear and in particular a vertical direction is preferably understood in general to mean, in particular, an adjustment in the longitudinal direction of the plastic preforms.
  • the nozzle device is fixed after the adjustment with a fixing element in order to prevent unwanted adjustment or release of the nozzle device from the set position.
  • the present invention is also directed to a method for cleaning, rinsing and / or disinfecting containers and in particular plastic preforms, comprising a transport device which transports the plastic containers to be cleaned along a predetermined transport path, wherein a plurality of holding devices are arranged on the transport device is, which in each case have a removable device, are arranged on the plurality of holding elements for holding the plastic containers, wherein the holding devices are pivoted such that by pivoting the holding device, the plastic containers are pivoted about a longitudinal direction.
  • the changing device and the holding elements are removed together from the transport device and / or arranged on the transport device.
  • the changing device is arranged on a carrier.
  • This carrier preferably remains in a replacement of the holding elements on the holding device.
  • the changing device, the holding elements and the carrier are removed together from the holding device and / or arranged on the holding device.
  • the holding elements hold and, in particular, grip the plastic containers at a neck region and preferably above a carrying ring of the containers.
  • the inventions described here or the inventive aspects described here are each based on the common concept of enabling a cleaning of plastic containers in a particularly simple and efficient manner, with particular damage and downtime of the system being prevented or considerably shortened.
  • FIG. 1 shows a first embodiment of a cleaning device according to the invention
  • FIG. 2 shows a further embodiment of a cleaning device according to the invention
  • FIG. 3 shows a further embodiment of a cleaning device according to the invention
  • FIG. 3a shows a detailed representation of the cleaning device according to the invention shown in FIG.
  • FIG. 4 shows a further embodiment of a cleaning device according to the invention.
  • FIG. 5 shows a further embodiment of a cleaning device according to the invention.
  • FIG. 6 shows a further embodiment of a cleaning device according to the invention.
  • FIG. 7 shows a further embodiment of a cleaning device according to the invention.
  • FIG. 8 shows a further embodiment of a cleaning device according to the invention.
  • FIG. 9 shows a schematic representation of a device according to the invention.
  • Fig. 1 1 is a side view from the right of the holding device
  • Fig. 12 is a side view from the left of the holding device
  • Fig. 13 is a rear view of the holding device.
  • Fig. 14 shows a further illustration of the holding device with changing device.
  • FIG. 1 shows a first embodiment of a cleaning device 1 according to the invention for cleaning containers and in particular plastic preforms. Visible in this illustration are three loading devices 7, which are arranged on a nozzle device 5, such as in particular a nozzle box, and into the mouths of the plastic container. fabric preforms are insertable to pressurize them with a flowable medium.
  • the reference numeral 8 denotes the adjustment unit, via which the nozzle device 5 and the loading devices 7 along the arrow P are adjustable.
  • the nozzle device 5 and the loading devices 7 are adjustable in particular in the linear direction along the linear guide 4.
  • the reference numeral 12 denotes a lifting unit, which via the lifting element 14 and a guide curve means, not shown, the stroke, i. the immersion movement of the loading means 7 predetermines in the preforms.
  • This stroke is preferably constant and not adjustable.
  • the nozzle device 7 and the lifting unit 12 are preferably arranged on opposite sides of a retaining rail 6.
  • the linear guide 4 is preferably also arranged on the lifting unit 12.
  • FIG. 2 shows a second embodiment of a cleaning device 1 according to the invention.
  • the height adjustment of the nozzle device 5 or of the loading devices not recognizable in this illustration also takes place in this illustration along a linear guide 4 arranged on the lifting unit 12 - xierelement 15, which is a wedge clamping set 17 in this embodiment, fixed to the linear guide 4.
  • the actuating pin 16 is pressed with cylinder, whereby the wedge clamping set 17 dissolves.
  • the arrow B while the direction of movement of the bolt 16 is shown.
  • the cylinder passes into the bore of the bolt and thereby connects the linear guide 4 with the nozzle device 5.
  • the nozzle device 5 can be moved along the linear guide 4 to the desired location.
  • Reference numeral 18 further denotes a spring which serves to clamp the bolt 16 to prevent play of the nozzle means.
  • the reference numeral 13 denotes a lifting guide of the lifting unit 12.
  • FIG. 3 shows a further embodiment of a cleaning device 1 according to the invention, which is shown in detail in FIG. 3a.
  • the nozzle device 5 is mounted on a clampable carriage 21, which is again attached to a rail 20. is ordered.
  • the displacement of the nozzle device 5 or the solution of the fixation of the nozzle device 5 is also carried out here by pressing an actuating bolt 16th
  • the carriage 21 is fixed on the rail 20 by means of clamping wedges 22, which are pressed against the rail 20 by the springs 18, so that the carriage 21 is preferably connected to the rail 20 in a non-positive and backlash-free manner.
  • clamping wedges 22 By actuating the actuating pin 16, this fixation is solved accordingly and the carriage is free to move.
  • a split actuating bolt 16 is provided in order to ensure a uniform clamping of the two clamping wedges 22, a split actuating bolt 16 is provided.
  • FIG. 4 shows a further embodiment of a cleaning device 1 according to the invention, wherein in this embodiment a purely manual adjustment of the nozzle device 5 is proposed.
  • the nozzle device 5 is again arranged on a rail, which is preferably a toothed belt axis 25. Alternatively, it is also conceivable to provide a linear spindle table instead of the toothed belt axis.
  • the nozzle device 5 and the lifting unit 12 are again arranged on opposite sides of the retaining rail 6.
  • the adjustment of the nozzle device 5 is carried out by manually rotating a rotating device 26, whereby the nozzle device along the toothed belt axis 25 and in particular along the displacement direction P is displaceable.
  • FIG. 5 is in particular a representation from above of the cleaning device 1.
  • FIG. 6 further shows an embodiment in which the nozzle device 5 is adjustable via a screw connection 30 guided in a groove of a guide rail 31.
  • the screw connection 30 can preferably be released manually and fixed again after setting the height of the nozzle device 5.
  • the nozzle device 5 is displaceable in stages via a displacement means 34 arranged on a guide rail 31.
  • a displacement means 34 arranged on a guide rail 31.
  • FIG. 8 also shows a clamping element 35 guided in a guide rail 31, which preferably fixes the nozzle device 5 in the required position.
  • the adjustment of the nozzle device or the adjustment of the vertical position of the nozzle device can preferably take place via a movable curve, not shown.
  • FIG. 9 shows a schematic representation of a device 40 according to the invention for cleaning containers.
  • This device 40 has a transport device 42, which here has a carrier 45 and in particular a rotatable carrier. At this carrier 45 a plurality of holding devices 50 for holding plastic containers and in particular plastic preforms is arranged. Each individual holding device 50 is suitable and intended in this illustration for holding preferably three plastic preforms. These holding devices 50 can thereby be pivoted from a first position S1 (in which the mouths of the plastic preforms point upward) into a second position S2, in which the plastic preforms project downwards with their mouth.
  • the plastic preforms can be acted upon with a gaseous medium and in particular with air by means of a loading device 7 shown only schematically.
  • This loading device 7 can be arranged stationary with respect to the movement of the plastic preforms. However, it is also conceivable that this loading device 7 is also arranged on the transport device and thus moves with it and thus with the plastic preforms.
  • Reference numeral 102 denotes a single-contact star, which feeds the plastic preforms to the device 40, and the reference numeral 100 a discharge star, which discharges the now blown-out containers from the device 40.
  • Both the transfer of the plastic preforms to the transport device 42 and the removal of the plastic preforms from the transport device 42 preferably take place in an upright state of the plastic preforms in which their openings project upwards.
  • the individual holding devices 50 are pivotable between the two positions S1 and S2. In the position S1, the plastic preforms with their mouths facing upwards and in the position S2, the plastic preforms with their mouths down and can be blown out in this way.
  • the individual holding devices 50 each have a first pivotable holding arm 53 and a second pivotable holding arm 54, which is pivotable with respect to a pivot axis S.
  • This pivot axis S extends here horizontally.
  • Figure 10 shows a three-dimensional Darr ein a holding device 50 for holding plastic containers and in particular plastic preforms.
  • the holding device 50 has three holding elements 55, which are arranged on a common changing device 58.
  • the changing device 58 itself is in turn arranged on a carrier 52.
  • the three holding elements 55 can be removed or exchanged together from the device.
  • the reference numerals 55a and 55b denote a first and a second holding member, which can be pivoted with respect to each other for holding and releasing the plastic preforms.
  • a biasing means 60 such as in particular a tension spring, which urges the two holding elements 55a, 55b apart and thus into an open position.
  • the holding device 50 furthermore has an adjusting element 56, by means of which the holding element 55 can be opened or closed.
  • each holding element 55 is preferably assigned its own adjusting element 56.
  • the cams or projections 57 each define the end positions of the actuators 56.
  • the reference numeral 62 designates a further carrier, to which both the actuators 56 and the holding elements 55 are arranged.
  • the reference numerals 53 and 54 again refer to the pivotable holding arms, which are pivotable with respect to the pivot axis S. These remain preferably in an exchange of the holding device to the device. It would also be conceivable, however, that the changing device 58, the carrier 52, the holding elements 55, the actuators 56, the further carrier 62 and the holding arms 53, 54 are replaced together.
  • FIG. 11 shows a side view from the right of the holding device 50 shown in FIG. 10.
  • a plastic container 10 in particular a plastic preform
  • the holding element is held by the holding element and in particular gripped.
  • the plastic containers 10 are gripped by the holding elements, in particular in a neck region 10a, and preferably above a supporting ring 10b.
  • the reference numerals 52 and 62 again refer to a carrier on which the changing device 58 or the adjusting elements 56 are arranged.
  • Reference numeral L denotes the longitudinal direction of the plastic preforms 10.
  • FIG. 12 shows a side view from the right of the holding device 50 shown in FIG. 10. It can be seen again that the plastic containers 10 are held on a neck region 10a and in particular above the supporting ring 10b.
  • FIG. 13 shows a rear view of the holding device 50. Also in this illustration, the carriers 52 and 62 can be seen, on which the changing device or the adjusting elements 56 are arranged, as well as the pivotable holding arms 53 and 54.
  • FIG. 14 shows a further illustration of the holding device 50 or more precisely the holding elements 55.
  • Reference 58 again refers to the change device by means of which the three holding elements 55 can be exchanged together by the device 40 shown in FIG.
  • This changing device 58 is, in particular, a quick-change system which can be arranged with an abovementioned counterpart 68 on a connecting part of the transport device and can be removed therefrom again.
  • the reference numerals 64 and 65 relate to first and second clamping means which allow the pivoting movement of the holding members 55a and 55b for opening and closing.
  • the Applicant reserves the right to claim all features disclosed in the application documents as essential to the invention insofar as they are novel individually or in combination with respect to the prior art. It is further pointed out that features have also been described in the individual figures, which in themselves can be advantageous. The person skilled in the art immediately recognizes that a specific feature described in one figure can also be advantageous without the assumption of further features from this figure. Furthermore, the person skilled in the art recognizes that advantages can also result from a combination of several features shown in individual or in different figures.

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  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Vorrichtung (40) zum Reinigen, Spülen und/oder Desinfizieren von Behältnissen (10) und insbesondere Kunststoffvorformlingen mit einer Transporteinrichtung (42), welche die zu reinigenden Kunststoffbehältnisse (10) entlang eines vorgegebenen Transportpfads transportiert, wobei an der Transporteinrichtung (42) eine Vielzahl von Haltevorrichtungen (50) angeordnet ist, welche jeweils eine Wechseleinrichtung (58) aufweisen, an der mehrere Halteelemente (55) zum Halten der Kunststoffbehältnisse (10) angeordnet sind, wobei die Haltevorrichtungen (50) derart schwenkbar sind, dass durch eine Schwenkung der Haltevorrichtung (50) die Kunststoffbehältnisse (10) um eine Längsrichtung (L) schwenkbar sind und es sich bei der Vorrichtung (40) zum Reinigen von Kunststoffbehältnissen (10) insbesondere um einen Rinser handelt. Erfindungsgemäß sind die Wechseleinrichtung (58) und die mehreren Halteelemente (55) gemeinsam von der Transporteinrichtung (42) entfernbar und/oder an der Transporteinrichtung (42) anordenbar.

Description

Vorrichtung und Verfahren zum Reinigen von Kunststoffbehältnissen mit Wechseleinrichtung
Beschreibung
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Reinigungseinrichtung bzw. eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Reinigen, Spülen und/oder Desinfizieren von Behältnissen und ins- besondere Kunststoffvorformlingen. Derartige Verfahren und Vorrichtungen sind aus dem Stand der Technik seit langem bekannt. Die Kunststoffvorformlinge werden üblicherweise erwärmt und anschließend in einem erwärmten Zustand zu Kunststoffflaschen expandiert. In vielen Fällen ist es dabei erforderlich, die Kunststoffvorformlinge vor dem Erwärmungsvor- gang zu reinigen und beispielsweise zu spülen. Die Kunststoffvorformlinge werden dabei vereinzelt einer Reinigungseinrichtung, bei der es sich üblicherweise um einen Rinser han- delt, zugeführt und mit einem fließfähigen Medium wie beispielsweise einem flüssigen oder gasförmigen Medium ausgespült oder ausgeblasen.
Dabei ist es aus dem Stand der Technik bekannt, dass für einen derartigen Rinsvorgang Düsen, welche die Vorformlinge mit dem fließfähigen Medium beaufschlagen zur Reinigung in die Vorformlinge eintauchen, um so ein besseres Reinigungsergebnis zu erzielen. Diese Eintauchbewegung bzw. Eintauchtiefe der Düsen wird dabei durch einen Hub anhand einer Kurvenscheibe bewerkstelligt. Der Hub ist dabei insbesondere konstant.
Bei den aus dem Stand der Technik bekannten Reinigungseinrichtungen ist demnach eine Reinigung von Vorformlingen mit unterschiedlichen Längen nur sehr aufwändig durchführbar, da keine Verstellbarkeit des einzelnen Düsen-Hubes möglich ist. Die Reinigung eines ande- ren Vorformlingtyps mit insbesondere geringerer Länge führt demnach zu einer Kollisionsge- fahr zwischen Düsen und Vorformling, was wiederum zu erhöhten Kosten und Ausschussra- ten führt. Bei einer Reinigung von Vorformlingen mit größerer Länge kann dagegen unter Umständen keine vollständige Reinigung des Vorformlingsinnenbereichs gewährleistet wer- den, da die Düsen nicht weit genug in den Vorformling eindringen können. Soll im Stand der Technik demnach ein anderer Vorformlingtyp gereinigt werden, kann keine ideale Reini- gungsleistung gewährleistet werden. Kein Vorformlingswechsel ist daher ohne Zusatzan- schaffung möglich. Es ist vielmehr ein Auswechseln von beispielsweise den Düsen notwen- dig, welche in die Vorformlinge eintauchen. Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Reinigungseinrichtung und ein Verfahren bereitzustellen, mit welcher/mit welchem eine Reinigung von unterschied- lichen Kunststoffvorformlingstypen und insbesondere unterschiedlichen Kunststoffvorform- lingslängen ermöglicht wird. Diese Aufgaben werden erfindungsgemäß durch die Gegen- stände der unabhängigen Ansprüche erreicht. Vorteilhafte Ausführungsformen und Weiter- bildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
Eine erfindungsgemäße Reinigungseinrichtung zum Reinigen, Spülen und/oder Desinfizieren von Behältnissen und insbesondere Kunststoffvorformlingen weist eine Düseneinrichtung auf, welche eine Vielzahl von Beaufschlagungseinrichtungen aufweist, welche zur Reinigung in eine Mündung der Kunststoffbehältnisse einführbar sind und eine Hubeinheit, welche ein Hubelement und eine insbesondere stationär angeordnete Führungskurveneinrichtung auf- weist. Die Eintauchbewegung der Beaufschlagungseinrichtungen in die Kunststoffbehältnis- se ist dabei weiterhin über eine konstante Hubbewegung vorgegeben. Erfindungsgemäß weist die Reinigungseinrichtung eine Verstelleinheit auf, welche derart angeordnet ist, so dass eine Höhe der Düseneinrichtung und/oder eine Eintauchtiefe der Beaufschlagungseinrichtungen in Abhängigkeit einer Länge der zu reinigenden Kunststoff- behältnisse einstellbar ist. Unter einer Reinigung der Kunststoffvorformlinge wird dabei ins- besondere eine Reinigung der Innenwandung bzw. des Innenbereichs der Kunststoffvorform- linge verstanden.
Bei den Beaufschlagungseinrichtungen handelt es sich bevorzugt um Düsen und insbeson- dere um Rinserdüsen, welche in eine Mündung der Kunststoffvorformlinge eintauchen. Bei der Düseneinrichtung handelt es sich bevorzugt um eine Düseneinrichtung, wie eine Düsen- box, an welcher die Vielzahl von Beaufschlagungseinrichtungen angeordnet ist.
Es wird daher bei dieser Ausgestaltung vorgeschlagen, dass eine in die Kunststoffbehältnis- se einfahrende Beaufschlagungseinrichtung, bei der es sich vorteilhaft um Rinsdüsen han- deln kann, für unterschiedliche Vorformlingsgrößen oder -längen schnell und einfach in der jeweils idealen Höhe eingestellt werden können. Diese Einstellung kann bevorzugt mecha- nisch über beispielsweise eine Linearführung oder ähnliches bewerkstelligt werden, aber auch elektrisch
Die beschriebene Reinigungseinrichtung kann dabei sowohl zur Reinigung von Kunststoff- vorformlingen als auch umgeformter Behältnisse Anwendung finden. Weiterhin wird die Er- findung hier unter Bezugnahme auf Kunststoffbehältnisse bzw. -Vorformlinge beschrieben, es wird jedoch darauf hingewiesen, dass auch eine Anwendung auf andere Behältnisse, wie beispielsweise Glasbehältnisse in Betracht kommt.
Die erfindungsgemäße Reinigungseinrichtung und auch das erfindungsgemäße Verfahren haben dabei insbesondere die Vorteile, dass durch eine derartige Verstellung eine Kollisi- onsgefahr erheblich vermindert und insbesondere auch vermieden werden kann. Des Weite- ren sind bei einem Vorformlingswechsel keine Zusatzanschaffungen mehr nötig. Durch die Möglichkeit einer idealen Höheneinstellung der Beaufschlagungseinrichtung und insbeson- dere der Düsenspitze zur jeweiligen Vorformlingskuppe wird zudem eine verbesserte Reini- gungsleistung gewährleistet. Die Behältnisse werden dabei während der Reinigung bevorzugt mit einer Transporteinrich- tung entlang eines Transportpfades transportiert. Die Transporteinrichtung weist hierzu eine Vielzahl von Haltevorrichtungen zum Halten jeweils eines Behältnisses auf. Bei diesen Hal- tevorrichtungen handelt es sich üblicherweise um aus dem Stand der Technik bekannte Klammern zur Fixierung eines Behälters. Bei Umstellung auf einen anderen Vorformlingtyp mit insbesondere anderen Durchmessern, ist es dabei erforderlich, diese Klammern auszu- wechseln. Dabei ist es hierzu im Stand der Technik erforderlich, die Klammern einzeln von der Transporteinrichtung zu entfernen bzw. auszuwechseln. Durch dieses einzelne Auswechseln der Klammern ist jedoch der Zeitaufwand zum Aus- wechseln, aufgrund der Vielzahl der an der Transporteinrichtung angeordneten Klammern sehr hoch und erhöht sich zudem auch mit der Anzahl der angeordneten Klammern, was wiederum zu hohen Standzeiten der Maschine führt.
Eine weitere der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht daher darin, eine Vorrichtung und eine Verfahren bereitzustellen, mit der/mit dem die Wechselzeiten für die Haltevorrich- tungen zum Halten der Behältnisse erheblich verkürzt werden können. Die vorliegende Erfindung ist daher auch auf eine Vorrichtung zum Reinigen, Spülen und/oder Desinfizieren von Behältnissen und insbesondere Kunststoffvorformlingen gerich- tet, mit einer Transporteinrichtung, welche die zu reinigenden Kunststoffbehältnisse entlang eines vorgegebenen Transportpfads transportiert, wobei an der Transporteinrichtung eine Vielzahl von Haltevorrichtungen angeordnet ist, welche jeweils eine Wechseleinrichtung auf- weisen, an der mehrere Halteelemente zum Halten der Kunststoffbehältnisse angeordnet sind. Die Haltevorrichtungen sind dabei derart schwenkbar, dass durch eine Schwenkung der Haltevorrichtung die Kunststoffbehältnisse um eine Längsrichtung schwenkbar sind. Wei- terhin handelt es sich bei der Vorrichtung zum Reinigen von Kunststoffbehältnissen insbe- sondere um einen Rinser. Bei dem Transportpfad handelt es sich bevorzugt um einen kreis- förmigen und/oder linearen Transportpfad. Denkbar wäre dabei auch ein Kettensystem, wel- ches die Vorformlinge durch den Ofen führt.
Unter einem Rinser wird dabei insbesondere eine Reinigungsmaschine verstanden, welche durch ausspülen und/oder ausblasen von Behältnissen, Staubpartikel und andere Rückstän- de aus den Behältnissen entfernt, wobei die Behältnisse hierzu mit einer Beaufschlagungs- einrichtung, welche bevorzugt in die Mündung der Kunststoffbehältnisse eintaucht, mit einem fließfähigen Medium beaufschlagt werden.
Erfindungsgemäß sind die Wechseleinrichtung und die mehreren Halteelemente gemeinsam von der Transporteinrichtung entfernbar und/oder an der Transporteinrichtung anordenbar. Besonders bevorzugt sind an der Wechseleinrichtung mindestens zwei Halteelemente ange- ordnet, welche bevorzugt die Kunststoffbehältnisse halten, und welche gemeinsam von der Transporteinrichtung entfernbar sind. Vorteilhaft sind die wenigstens zwei Halteelement da- bei auf einer gemeinsamen Wechseleinrichtung angeordnet, wobei bevorzugt die Halteele- mente mit der Wechseleinrichtung, an der sie angeordnet sind, gemeinsam von der Trans- porteinrichtung entfernbar sind.
Denkbar wäre allerdings auch, dass lediglich die an der Haltevorrichtung angeordneten Hal- teelemente gemeinsam von der Transporteinrichtung entfernbar sind und die Wechselein- richtung an der Vorrichtung verbleibt. Unter der Gesamtheit der Haltevorrichtung können demnach sowohl die an der Haltevorrichtung angeordneten Halteelemente verstanden wer- den, als auch die an der Haltevorrichtung angeordneten Halteelemente plus zusätzlicher weiterer Elemente. Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist die Wechseleinrichtung weiter an einem Träger angeordnet. Bei einem Wechsel der Halteelemente und der Wechseleinrichtung verbleibt dabei dieser Träger an der Haltevorrichtung. Denkbar wäre allerdings auch, dass die Hal- teelemente, die Wechseleinrichtung und der Träger gemeinsam von der Haltevorrichtung entfernt werden.
Durch die Erfindung wird demnach vorgeschlagen, dass nicht jedes Halteelement einzeln von der Transporteinrichtung entfernt werden muss, sondern vielmehr ein Halte-/Fixierpaket vorgesehen ist, welches mit mindestens zwei Fixiereinheiten bzw. Halteelementen oder auch drei oder mehr Fixiereinheiten, bestückt ist und wechselbar ist.
Hierdurch kann insbesondere die Stillstandzeit bzw. Ausfallzeit der Maschine erheblich ver- kürzt werden, wodurch auch eine Kosteneinsparung aufgrund der verringerten Arbeitszeit beim Wechselvorgang ermöglicht werden kann. Darüber hinaus ist das Auswechseln eines ganzen Haltepakets wesentlich einfacher in der Handhabung, als das Auswechseln einer Vielzahl von einzelnen Halteelementen.
Es wird darauf hingewiesen, dass auch die beiden hier beschriebenen Varianten miteinander kombinierbar sind, d.h. die Anordnung mehrere gemeinsam wechselbar angeordneter Hal- teelemente und die Verstellbarkeit der Düseneinrichtungen. Insbesondere kann auf diese Weise auch eine schnellere Wechselbarkeit des jeweiligen Systems erreicht werden.
Bei der oben erwähnten Wechseleinrichtung kann es sich vorteilhaft auch um einen Wech- selroboter handeln, welcher das Austauschen der Haltevorrichtungen vorteilhaft automatisch oder auch halbautomatisch ausführt. Unter den Halteelementen werden dabei insbesondere diejenigen Elemente verstanden, welche die Kunststoffvorformlinge halten, wie etwa Greif- klammern. Unter den Haltevorrichtungen werden Einrichtungen verstanden, welche die Hal- teelemente aufweisen, daneben aber noch weitere Bauteile, wie etwa Wechseleinrichtung, Träger, Stellglieder und dergleichen.
Die oben erwähnte Schwenkbewegung der Haltevorrichtung erfolgt dabei bevorzugt in einer Ebene, welche senkrecht zu dem Transportpfad der Kunststoffvorformlinge steht. Bei der Haltevorrichtung handelt es sich demnach bevorzugt auch um eine Schwenkeinheit für Kunststoffvorformlinge, welche eine Schwenkbewegung um eine vorgegebene Achse und insbesondere eine horizontale Achse vollzieht, insbesondere, um die Kunststoffvorformlinge mit der Mündungsöffnung in Bodenrichtung zu führen und um somit bevorzugt Verschmut- zungen entfernen zu können.
Die Kunststoffvorformlinge werden dabei vorteilhaft von einer ersten Position, in der die Mündung nach oben ragt in eine zweite Position, in der die Mündung zumindest im Wesentli- chen nach unten ragt, geschwenkt. Bevorzugt liegen die Kunststoffvorformlinge vor und nach der Schwenkung bezüglich der Positionen etwa im Wesentlichen auf der gleichen Achse. Bevorzugt erfolgt eine Reinigung und insbesondere ein Spülen bzw. Rinsen der Kunststoff- vorformlinge in der besagten zweiten Position, in der die Mündung der Kunststoffvorformlin- ge nach unten ragt. Die Schwenkbewegung selbst erfolgt dabei bevorzugt über an der Transporteinrichtung angeordnete Führungskurven. Denkbar wäre allerdings auch die Schwenkung über eine motorische Steuerung zu steuern.
Bei der Transporteinrichtung handelt es sich bevorzugt um einen um eine vorgegebene Drehachse drehbaren Träger, an dem die einzelnen Haltevorrichtungen angeordnet sind. Vorteilhaft sind dabei die Haltevorrichtungen an einem Außenumfang dieses drehbaren Trä- gers vorgesehen.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Reinigungseinrichtung handelt es sich bei der Verstelleinheit um eine mechanisch, elektrisch, manuell, pneumatisch und/oder hydraulisch angetriebene Verstelleinheit. Die Verstellung kann dabei auch automatisch durch Eingabe der neuen Vorformlingsparamter in ein Bedienterminal erfolgen. Vorteilhaft kann auch bereits eine Vielzahl von unterschiedlichen Vorformlingsparametern in einem Bedienterminal hinter- legt sein und entsprechend ausgewählt werden. Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Reinigungseinrichtung sind die Düsen- einrichtung und/oder die Beaufschlagungseinrichtungen in einer linearen Richtung und ins- besondere in einer vertikalen Richtung verstellbar. Besonders bevorzugt sind die Düsenein- richtung und/oder die Beaufschlagungseinrichtung in einer Längsrichtung der Kunststoffvor- formlinge verstellbar. Durch eine Verstellung in Richtung der Längsrichtung der Kunststoff- vorformlinge kann insbesondere eine präzise Einstellung der Eintauchtiefe der Beaufschla- gungseinrichtungen in die Vorformlinge erreicht werden. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Reinigungseinrichtung sind die Düsen- einrichtung und/oder die Beaufschlagungseinrichtungen entlang einer Führungsschiene oder einer Linearführung verstellbar. Bevorzugt ist die Führungsschiene bzw. Linearführung paral- lel zu der Längsrichtung der Kunststoffvorformlinge angeordnet. Bei einer weiteren bevorzug- ten Ausführungsform ist die Linearführung an der Hubeinheit angeordnet. Besonders bevor- zugt sind die Hubeinheit und die Düseneinrichtung daher an gegenüberliegenden Seiten einer Halteschiene angeordnet.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Reinigungseinrichtung ist die Düsen- einrichtung nach der Verstellung mit einem Fixierelement fixierbar. Durch dieses Fixierele- ment wird dabei verhindert, dass sich die Düseneinrichtung nach Einstellung der korrekten Position ungewollt von selbst wieder verstellt und beispielsweise eine Kollision der Beauf- schlagungseinrichtung mit den Behältnissen verursacht oder die Behältnisse nicht ausrei- chend gereinigt werden. Das Fixieren der Düseneinrichtung erfolgt dabei beispielsweise durch Verklemmung über ein Spannsystem. Zur erneuten Verstellung der Düseneinrichtung muss lediglich die Spannvorrichtung gelöst werden und die Düseneinrichtung kann wieder in eine beliebige Position verschoben werden.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Reinigungseinrichtung ist die Verstel- leinheit aus einer Gruppe von Verstelleinheiten ausgewählt, welche einen klemmbaren Schlitten, ein Zahnriemensystem, einen Linearspindeltisch, eine Zahnstange, eine in einer Nut geführte Schraubenverbindung, eine Steckverbindung, eine Klemmverbindung und der- gleichen enthält. Wie oben bereits erwähnt kann die Verstellung der Verstelleinheit dabei mechanisch, elektrisch, manuell, pneumatisch und/oder hydraulisch oder auch automatisch erfolgen. Bei der Höhenverstellung der Düseneinrichtung über einen klemmbaren Schlitten wird der Schlitten durch Spannung an eine dazugehörige Schiene oder ähnliches, gedrückt und so am Verrutschen gehindert bzw. festgehalten. Durch Lösen der Spannung wird der Schlitten und damit auch die an diesem Schlitten angeordnete Düseneinrichtung wieder frei beweglich und kann entsprechend verstellt werden. Die genaue Beschreibung der Verstellung der Dü- seneinrichtung über den Schlitten wird mit Bezugnahme auf die Figuren und insbesondere auf Figur 3 näher erläutert. Bei einer Höhenverstellung durch beispielsweise ein Zahnriemensystem oder auch eine Zahnstange wird die Düseneinrichtung in der gewünschten Höhe eingerastet. Auch eine in Nut geführte Schraubenverbindung oder eine lösbare Steckverbindung, oder ähnliche Sys- teme, können für die Höhenverstellung genutzt werden. Ebenso ist es denkbar die einzelnen Düsen automatisiert z.B. über eine Karusselldrehung zu verstellen. Die genaue Beschrei- bung der Verstellung der Düseneinrichtung wird mit Bezugnahme auf die Figuren und insbe- sondere die Figuren 4-7 näher erläutert.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform einer Vorrichtung zum Reinigen von Behältnissen handelt es sich bei den Halteelementen um Halteklammern, welche die Kunststoffbehältnis- se an einem Neckbereich halten und insbesondere greifen. Besonders bevorzugt halten die se Halteklammern die Kunststoffbehältnisse oberhalb eines Tragrings. Wie oben erwähnt ist die Haltevorrichtung dabei derart schwenkbar, dass die Kunststoffbehältnisse um eine Längsrichtung geschwenkt werden. Bei der erwähnten Haltevorrichtung handelt es sich demnach bevorzugt auch um eine Schwenkeinrichtung zum Schwenken der Behältnisse.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist die Schwenkeinrichtung ein Stellglied auf, welches zum Schwenken der Haltevorrichtung bzw. der Schwenkeinrichtung bewegbar ist. Dabei ist es beispielsweise denkbar, dass dieses Stellglied linear bewegbar ist, insbe- sondere durch Verwendung einer Führungskurve.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind an der Wechseleinrichtung wenigstens zwei und besonders bevorzugt wenigstens drei Halteelemente angeordnet. Demnach sind bevorzugt wenigstens zwei und besonders bevorzugt wenigstens drei Halteklammern ge- meinsam austauschbar bzw. von der Vorrichtung entfernbar. Besonders bevorzugt kann eine beliebige Anzahl an Halteelementen an der Wechseleinrichtung angeordnet sein, welche gemeinsam austauschbar sind. Die Wechseleinrichtung fixiert die Klammern bevorzugt in einem vorgegebenen Abstand zueinander. Die Haltelemente, welche bevorzugt als Klammern oder ähnliche Haltesysteme ausgeführt sind, werden in Behälterbehandlungsmaschinen, bevorzugt Reinigungsanlagen und insbe- sondere in Rundlaufrinsern für Vorformlinge verwendet. Die bevorzugt mit drei Halteklam- mern ausgeführte Haltevorrichtung kann, mit Hilfe eines Wechselsystems an der Behand- lungseinheit angebracht werden
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist daher wenigstens eine Haltevorrichtung zum Halten von wenigstens zwei Behältnissen geeignet und bestimmt. Bevorzugt ist wenigs- tens eine Haltevorrichtung zum Halten von wenigstens drei Behältnissen geeignet und be- stimmt. Vorteilhaft ist wenigstens eine Haltevorrichtung zum Halten von zwischen zwei und zehn Behältnissen, bevorzugt von zwischen zwei und acht Behältnissen, bevorzugt von zwi- schen zwei und sechs Behältnissen, bevorzugt von zwischen zwei und fünf Behältnissen und besonders bevorzugt von drei bis fünf Behältnissen und besonders bevorzugt von genau drei Behältnissen geeignet. Dabei werden bevorzugt diese Behältnisse gemeinsam geschwenkt. Besonders bevorzugt sind demnach auch zwischen zwei und acht, bevorzugt zwischen zwei und sechs, bevorzugt zwischen zwei und fünf und besonders bevorzugt zwischen drei bis fünf Halteklammern an der Haltevorrichtung angeordnet, welche besonders bevorzugt ge- meinsam austauschbar sind.
Bevorzugt kann durch das Anordnen von mehreren Halteelementen an einer Haltevorrich- tung bzw. einer Wechseleinrichtung auch eine Minimierung der Antriebseinheiten erfolgen. Daneben ist auch ein schnellerer Formatwechsel möglich, da die Halteelemente nicht einzeln sondern paketmäßig gewechselt werden können. Daneben wird auch die Anzahl der Ver- schleißteile durch eine Verringerung der Schwenkeinheiten verringert. Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind die Halteelemente aktiv, das heißt können geöffnet und geschlossen werden, um Kunststoffbehältnisse zu halten oder freizu- geben. Dabei erfolgt bevorzugt dieses Öffnen und Schließen der Halteelemente über eine Antriebseinrichtung. Besonders bevorzugt weist diese Antriebseinrichtung eine Führungskur- ve und/oder Führungsrollen auf. Denkbar wäre darüber hinaus allerdings auch ein elektri- scher, pneumatischer, hydraulischer Antrieb oder dergleichen.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist die Wechseleinrichtung mechanisch, elektrisch, pneumatisch, hydraulisch, magnetisch, manuell oder in ähnlicher Weise aktivier- bar. Besonders bevorzugt ist hierfür jeder Haltevorrichtung eine Antriebseinrichtung zuge- ordnet.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist die Wechseleinrichtung ein Schnell- Wechselsystem auf, welches eine schnelle Umstellung auf andere Halteelemente ermöglicht. Das Schnellwechselsystem beinhaltet dabei bevorzugt ein bewegliches Anschlussteil, wel- ches das Öffnen und Schließen des Wechselmechanismus ermöglicht und welches bevor- zugt an der Transporteinrichtung angeordnet ist. Das Anschlussteil ist dabei bevorzugt me- chanisch, elektrisch, pneumatisch, hydraulisch, magnetisch oder manuell betätigbar. Ein Gegenstück zu diesem Anschlussteil ist bevorzugt in der Haltevorrichtung integriert und er- möglicht bevorzugt das Fixieren der Haltevorrichtung an der Transporteinrichtung. Das Schnellwechselsystem bzw. die Wechseleinrichtung ist dabei bevorzugt derart ausgeführt, dass es einfach zugänglich und bedienbar ist. Das Schnellwechselsystem ermöglicht vorteil- haft insbesondere kurze Wechselzeiten der Halteelemente und eine schnelle Umstellung auf die neuen Vorformlinge.
Dabei ist es möglich, dass die gesamte Schwenkeinrichtung bzw. Haltevorrichtung modular- tig von der Transporteinrichtung entfernbar ist. Auch wäre es möglich und bevorzugt, dass lediglich ein Modul, welches die einzelnen Halteelemente enthält, d.h. die Wechseleinrich- tung und die daran angeordneten Halteelemente, nicht aber der Antrieb, der die Schwenk- bewegung hervorruft, gewechselt wird.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform haben die Kunststoffbehältnisse an der Haltevorrichtung einen konstanten Abstand zueinander, so dass eine einfache Reinigung der Kunststoffbehältnisse vorgenommen werden kann und sich die Beaufschlagungseinrichtun- gen nicht gegenseitig während der Reinigung behindern. Weiterhin kann hierdurch auch ver- hindert werden, dass die Beaufschlagungseinrichtung beim Einfahren und Ausfahren aus dem Kunststoffbehältnis die benachbarten Behältnisse beschädigt. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die Vorrichtung zum Reinigen der Kunst- stoffbehältnisse bevorzugt stromaufwärts einer Umformungseinrichtung zum Umformen von Kunststoffvorformlingen zu Kunststoffbehältnissen angeordnet. Eine Reinigung der Kunst- stoffvorformlinge erfolgt daher unmittelbar vor der Umformung.
Die vorliegende Erfindung ist daher auch auf eine Anlage zum Behandeln von Behältnissen und insbesondere Kunststoffbehältnissen gerichtet, welche wenigstens eine erste und eine zweite Behandlungseinrichtung aufweist, wobei die Kunststoffbehältnisse von der ersten Behandlungseinrichtung zu der zweiten Behandlungseinrichtung transportierbar sind. Erfin- dungsgemäß handelt es sich dabei bei der ersten Behandlungseinrichtung um die erfin dungsgemäße Vorrichtung zum Reinigen von Kunststoffbehältnissen und bei der zweiten Behandlungseinrichtung um eine Umformungseinrichtung zum Umformen von Kunststoffvor- formlingen zu Kunststoffbehältnissen. Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist die Vorrichtung eine Beaufschla- gungseinrichtung auf, welche einen Innenraum der Kunststoffbehältnisse mit einem fließfähi gen Medium und insbesondere einem gasförmigen oder flüssigen Medium beaufschlagt. Bei den Beaufschlagungseinrichtungen handelt es sich bevorzugt um Düsen und insbesondere um Rinserdüsen, welche in eine Mündung der Kunststoffvorformlinge eintauchen. Mittels eines gasförmigen Mediums, beispielsweise Druckluft, können die Kunststoffvorformlinge vorteilhaft ausgeblasen werden und mit einem flüssigen Medium könnten die Vorformlinge gespült werden.
Daneben oder zusätzlich wäre jedoch auch eine Sterilisation der Kunststoffvorformlinge denkbar, beispielsweise eine Beaufschlagung mit einem gasförmigen oder flüssigen Sterili sationsmittel. Daneben sind auch Kombinationen aus diesen Vorgehensweisen denkbar. So könnte etwa zunächst ein Ausblasen des Kunststoffvorformlings mit Luft erfolgen und an- schließend eine Beaufschlagung mit einem gasförmigen oder flüssigen Sterilisationsmittel. Bevorzugt ist dabei diese Beaufschlagungseinrichtung derart ausgerichtet, dass sie einen Strom des Beaufschlagungsmittels in Richtung der Kunststoffvorformlinge lenkt.
Die vorliegende Erfindung ist weiterhin auf ein Verfahren zum Reinigen, Spülen und/oder Desinfizieren von Behältnissen und insbesondere Kunststoffvorformlingen gerichtet, mit einer Düseneinrichtung, welche eine Vielzahl von Beaufschlagungseinrichtungen aufweist, welche zur Reinigung der Kunststoffbehältnisse in eine Mündung der Kunststoffbehältnisse einge- führt werden und mit einer Hubeinheit, welche ein Hubelement und eine stationär angeord- nete Führungskurveneinrichtung aufweist, und die Eintauchbewegung der Beaufschlagungs- einrichtungen in die Kunststoffbehältnisse durch eine konstante Hubbewegung vorgegeben wird.
Erfindungsgemäß wird eine Höhe der Düseneinrichtung und/oder eine Eintauchtiefe der Be- aufschlagungseinrichtungen in Abhängigkeit einer Länge der zu reinigenden Kunststoffbe- hältnisse eingestellt.
Es wird demnach auch verfahrensseitig vorgeschlagen, eine Beaufschlagungseinrichtung vorzusehen, welche für unterschiedliche Vorformlingsgrößen oder -längen schnell und ein- fach in der jeweils idealen Höhe eingestellt werden kann. Bei einem bevorzugen Verfahren wird die Düseneinrichtung und/oder die Beaufschlagungs- einrichtungen in einer linearen Richtung und insbesondere in einer vertikalen Richtung ver- stellt. Unter einer Verstellung in linearer und insbesondere vertikaler Richtung wird bevorzugt allgemein insbesondere eine Verstellung in der Längsrichtung der Kunststoffvorformlinge verstanden.
Bei einem weiteren bevorzugten Verfahren wird die Düseneinrichtung nach der Verstellung mit einem Fixierelement fixiert, um eine ungewollte Verstellung oder ein Lösen der Düsenein- richtung aus der eingestellten Position zu verhindern. Die vorliegende Erfindung ist weiterhin auch auf ein Verfahren zum Reinigen, Spülen und/oder Desinfizieren von Behältnissen und insbesondere Kunststoffvorformlingen gerich- tet, mit einer Transporteinrichtung, welche die zu reinigenden Kunststoffbehältnisse entlang eines vorgegebenen Transportpfads transportiert, wobei an der Transporteinrichtung eine Vielzahl von Haltevorrichtungen angeordnet ist, welche jeweils eine Wechseleinrichtung auf- weisen, an der mehrere Halteelemente zum Halten der Kunststoffbehältnisse angeordnet sind, wobei die Haltevorrichtungen derart geschwenkt werden, dass durch eine Schwenkung der Haltevorrichtung die Kunststoffbehältnisse um eine Längsrichtung geschwenkt werden. Erfindungsgemäß werden die Wechseleinrichtung und die Halteelemente gemeinsam von der Transporteinrichtung entfernt und/oder an der Transporteinrichtung angeordnet. Bei ei- nem derartigen Verfahren wird dabei vorgeschlagen, nicht jedes Halteelement einzeln von der Transporteinrichtung zu entfernen, sondern vielmehr ein Halte-/Fixierpaket vorzusehen, welches mit mindestens zwei Fixiereinheiten bzw. Halteelementen oder auch drei oder mehr Fixiereinheiten, bestückt ist, welche gemeinsam wechselbar sind.
Bei einem bevorzugten Verfahren ist die Wechseleinrichtung an einem Träger angeordnet. Dieser Träger verbleibt bevorzugt bei einem Auswechseln der Halteelemente an der Halte- Vorrichtung. Denkbar wäre allerdings auch, dass die Wechseleinrichtung, die Halteelemente und der Träger gemeinsam von der Haltevorrichtung entfernt werden und/oder an der Halte- vorrichtung angeordnet werden.
Bei einem weiteren bevorzugten Verfahren halten und insbesondere greifen die Halteele- mente die Kunststoffbehältnisse an einem Neckbereich und bevorzugt oberhalb eines Trag- rings der Behältnisse.
Den hier beschriebenen Erfindungen bzw. den hier beschriebenen erfinderischen Aspekten liegt jeweils das gemeinsame Konzept zugrunde, eine Reinigung von Kunststoffbehältnissen in besonders einfacher und effizienter Weise zu ermöglichen, wobei insbesondere Beschädi- gungen und Stillstandzeiten der Anlage verhindert bzw. erheblich verkürzt werden.
Weitere Vorteile und Ausführungsformen ergeben sich aus den beigefügten Zeichnungen. Darin zeigen:
Fig. 1 eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Reinigungseinrich- tung;
Fig. 2 eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Reinigungsein- richtung;
Fig. 3 eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Reinigungsein- richtung; Fig. 3a eine Detaildarstellung der in Fig.3 gezeigten erfindungsgemäßen Reini- gungseinrichtung;
Fig. 4 eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Reinigungsein- richtung;
Fig. 5 eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Reinigungsein- richtung;
Fig. 6 eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Reinigungsein- richtung;
Fig. 7 eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Reinigungsein- richtung;
Fig. 8 eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Reinigungsein- richtung;
Fig. 9 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung;
Fig. 10 eine dreidimensionale Darrstellung einer Haltevorrichtung;
Fig. 1 1 eine Seitenansicht von rechts der Haltevorrichtung;
Fig. 12 eine Seitenansicht von links der Haltevorrichtung;
Fig. 13 eine Rückansicht der Haltevorrichtung; und
Fig. 14 eine weitere Darstellung der Haltevorrichtung mit Wechseleinrichtung.
Figur 1 zeigt eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Reinigungseinrichtung 1 zum Reinigen von Behältnissen und insbesondere Kunststoffvorformlingen. Erkennbar sind in dieser Darstellung drei Beaufschlagungseinrichtungen 7, welche an einer Düseneinrich- tung 5, wie insbesondere einer Düsenbox angeordnet sind und in die Mündungen der Kunst- stoffvorformlinge einführbar sind, um diese mit einem fließfähigen Medium zu beaufschlagen. Das Bezugszeichen 8 kennzeichnet die Verstelleinheit, über welche die Düseneinrichtung 5 und die Beaufschlagungseinrichtungen 7 entlang des Pfeils P verstellbar sind. Die Düsenein- richtung 5 und die Beaufschlagungseinrichtungen 7 sind dabei insbesondere in linearer Rich- tung entlang der Linearführung 4 verstellbar.
Das Bezugszeichen 12 kennzeichnet eine Hubeinheit, welche über das Hubelement 14 und eine nicht dargestellte Führungskurveneinrichtung den Hub, d.h. die Eintauchbewegung der Beaufschlagungseinrichtungen 7 in die Vorformlinge vorgibt. Dieser Hub ist bevorzugt kon- stant vorgegeben und nicht verstellbar. Weiterhin ist auch erkennbar, dass die Düseneinrich- tung 7 und die Hubeinheit 12 bevorzugt an gegenüberliegenden Seiten einer Halteschiene 6 angeordnet sind. Die Linearführung 4 ist dabei bevorzugt ebenfalls an der Hubeinheit 12 angeordnet. Figur 2 zeigt eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Reinigungseinrichtung 1. Die Höhenverstellung der Düseneinrichtung 5 bzw. der in dieser Darstellung nicht erkenn- baren Beaufschlagungseinrichtungen erfolgt auch in dieser Darstellung entlang einer an der Hubeinheit 12 angeordneten Linearführung 4. Die Düseneinrichtung 5 ist dabei über ein Fi- xierelement 15, bei dem es sich in dieser Ausführungsform um einen Keilspannsatz 17 han- delt, an der Linearführung 4 fixiert.
Um die Düseneinrichtung 5 in der Höhe zu verstellen, wird der Betätigungsbolzen 16 mit Zylinder gedrückt, wodurch sich der Keilspannsatz 17 löst. Durch den Pfeil B wird dabei die Bewegungsrichtung des Bolzens 16 dargestellt. Durch Drücken des Bolzens 16 gelangt der Zylinder in die Bohrung des Bolzens und verbindet dadurch die Linearführung 4 mit der Dü- seneinrichtung 5. Anschließend kann die Düseneinrichtung 5 entlang der Linearführung 4 an die gewünschte Stelle verfahren werden. Das Bezugszeichen 18 kennzeichnet weiterhin eine Feder, welche dazu dient den Bolzen 16 zu klemmen, um ein Spiel der Düseneinrichtung zu verhindern. Das Bezugszeichen 13 kennzeichnet eine Hubführung der Hubeinheit 12.
Figur 3 zeigt eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Reinigungseinrichtung 1 , welche in der Figur 3a im Detail dargestellt wird. In dieser Darstellung ist die Düseneinrich- tung 5 auf einen klemmbaren Schlitten 21 montiert, welcher wieder an einer Schiene 20 an- geordnet ist. Die Verschiebung der Düseneinrichtung 5 bzw. die Lösung der Fixierung der Düseneinrichtung 5 erfolgt auch hier wieder durch Drücken eines Betätigungsbolzens 16.
Wie insbesondere näher in der Figur 3a dargestellt, wird der Schlitten 21 über Klemmkeile 22 an der Schiene 20 fixiert, welche durch die Federn 18 an die Schiene 20 gedrückt werden, so dass der Schlitten 21 bevorzugt kraftschlüssig und spielfrei mit der Schiene 20 verbunden ist. Durch Betätigen des Betätigungsbolzens 16, wird diese Fixierung entsprechend gelöst und der Schlitten ist frei beweglich. Um eine gleichmäßige Klemmung der beiden Klemmkeile 22 zu gewährleisten ist ein geteilter Betätigungsbolzen 16 vorgesehen.
Figur 4 zeigt eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Reinigungseinrichtung 1 , wobei in dieser Ausführungsform eine rein manuelle Verstellung der Düseneinrichtung 5 vorgeschlagen wird. Die Düseneinrichtung 5 ist hier wiederum an einer Schiene, bei der es sich bevorzugt um eine Zahnriemenachse 25 handelt, angeordnet. Alternativ ist es auch denkbar, statt der Zahnriemenachse einen Linearspindeltisch vorzusehen. Die Düseneinrich- tung 5 und die Hubeinheit 12 sind dabei wieder an gegenüberliegenden Seiten der Halte- schiene 6 angeordnet. Die Verstellung der Düseneinrichtung 5 erfolgt dabei durch manuelles Drehen einer Dreheinrichtung 26, wodurch die Düseneinrichtung entlang der Zahnrie- menachse 25 und insbesondere entlang der Verschieberichtung P verschiebbar ist.
In der in Figur 5 gezeigten Ausführungsform der Reinigungseinrichtung 1 , erfolgt die Verstel- lung der Düseneinrichtung 5 über eine Zahnstange 28, über welche die Düseneinrichtung 5 wiederum entlang der Linearführung 4 verschiebbar ist. Über die Klemmeinrichtung 27 ist die Düseneinrichtung 5 dabei wieder an der Linearführung 4 fixierbar. Diese Ausführungsform ermöglicht dabei insbesondere eine sehr gute Erreichbarkeit der Verstelleinheit 8. Figur 5 ist dabei insbesondere eine Darstellung von oben auf die Reinigungseinrichtung 1.
Die Figur 6 zeigt weiterhin eine Ausführungsform, bei welcher die Düseneinrichtung 5 über eine in einer Nut einer Führungsschiene 31 geführte Schraubenverbindung 30 verstellbar ist. Die Schraubenverbindung 30 kann dabei bevorzugt manuell gelöst werden und nach Einstel- lung der Höhe der Düseneinrichtung 5 wieder fixiert werden.
In der in Figur 7 vorgeschlagenen Ausführungsform ist die Düseneinrichtung 5 stufenweise über ein an einer Führungsschiene 31 angeordnetes Verschiebemittel 34 verschiebbar. Bei dieser Ausführungsform handelt es sich insbesondere um eine lösbare Steckverbindung, welche zur Verschiebung der Düseneinrichtung 5 lösbar und nach Einstellung der gewünsch- ten Höhe wieder fixierbar ist. Figur 8 zeigt weiterhin ein in einer Führungsschiene 31 geführtes Klemmelement 35, wel- ches bevorzugt die Düseneinrichtung 5 in der geforderten Position fixiert. Die Verstellung der Düseneinrichtung bzw. die Einstellung der vertikalen Position der Düseneinrichtung kann dabei bevorzugt über eine nicht dargestellte verfahrbare Kurve erfolgen. Figur 9 zeigt eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 40 zum Reinigen von Behältnissen. Diese Vorrichtung 40 weist eine Transporteinrichtung 42 auf, welche hier einen Träger 45 und insbesondere einen drehbaren Träger aufweist. An diesen Träger 45 ist eine Vielzahl von Haltevorrichtungen 50 zum Halten von Kunststoffbehältnissen und insbesondere Kunststoffvorformlingen angeordnet. Jede einzelne Haltevorrichtung 50 ist dabei in dieser Darstellung zum Halten von bevorzugt drei Kunststoffvorformlingen geeignet und bestimmt. Diese Haltevorrichtungen 50 können dabei von einer ersten Position S1 (in welcher die Mündungen der Kunststoffvorformlinge nach oben weisen) in eine zweite Positi- on S2 geschwenkt werden, in der die Kunststoffvorformlinge mit ihrer Mündung nach unten ragen.
In der zweiten Position S2 können die Kunststoffvorformlinge mit einem gasförmigen Medium und insbesondere mit Luft durch eine nur schematisch dargestellte Beaufschlagungseinrich- tung 7 beaufschlagt werden. Diese Beaufschlagungseinrichtung 7 kann dabei stationär be- züglich der Bewegung der Kunststoffvorformlinge angeordnet sein. Es ist jedoch auch denk- bar, dass diese Beaufschlagungseinrichtung 7 ebenfalls an der Transporteinrichtung ange- ordnet ist und sich so mit dieser und demnach mit den Kunststoffvorformlingen mitbewegt.
Das Bezugszeichen 102 kennzeichnet einen Eintaktstern, der der Vorrichtung 40 die Kunst- stoffvorformlinge zuführt und das Bezugszeichen 100 einen Abführstern, der die nunmehr ausgeblasenen Behältnisse aus der Vorrichtung 40 abführt. Bevorzugt erfolgen sowohl die Übergabe der Kunststoffvorformlinge an die Transporteinrichtung 42 als auch die Entnahme der Kunststoffvorformlinge von der Transporteinrichtung 42 in einem aufrecht stehenden Zustand der Kunststoffvorformlinge in dem deren Mündungen nach oben ragen. Man erkennt, dass die einzelnen Haltevorrichtungen 50 zwischen den beiden Positionen S1 und S2 schwenkbar sind. In der Position S1 weisen die Kunststoffvorformlinge mit ihren Mündungen nach oben und in der Position S2 weisen die Kunststoffvorformlinge mit Ihren Mündungen nach unten und können auf diese Weise ausgeblasen werden.
Weiterhin ist aus der Figur 9 auch erkennbar, dass die einzelnen Halteeinrichtungen 50 je- weils einen ersten schwenkbaren Haltearm 53 und einen zweiten schwenkbaren Haltearm 54 aufweisen, der bezüglich einer Schwenkachse S schwenkbar ist. Diese Schwenkachse S erstreckt sich hier jeweils horizontal.
Figur 10 zeigt eine dreidimensionale Darrstellung einer Haltevorrichtung 50 zum Halten von Kunststoffbehältnissen und insbesondere Kunststoffvorformlingen. In dieser Ausführungs- form weist die Haltevorrichtung 50 drei Halteelemente 55 auf, welche an einer gemeinsamen Wechseleinrichtung 58 angeordnet sind. Die Wechseleinrichtung 58 selbst ist wiederum an einem Träger 52 angeordnet. Bevorzugt sind die drei Halteelemente 55 gemeinsam von der Vorrichtung entnehmbar bzw. auswechselbar. Die Bezugszeichen 55a und 55b kennzeich- nen dabei ein erstes und ein zweites Halteglied, die bezüglich einander zum Halten und Lö- sen der Kunststoffvorformlinge geschwenkt werden können. Zwischen diesen beiden Halte- gliedern 55a und 55b ist ein Vorspannmittel 60, wie insbesondere eine Zugfeder angeordnet, welche die beiden Halteelemente 55a, 55b auseinander und damit in eine geöffnete Stellung drängt.
Die Haltevorrichtung 50 weist weiterhin ein Stellelement 56 auf, mittels dessen das Hal- teelement 55 geöffnet oder geschlossen werden kann. Bevorzugt ist dabei jedem Halteele- ment 55 ein eigenes Stellelement 56 zugeordnet. Die Nocken bzw. Vorsprünge 57, definie- ren jeweils die Endpositionen der Stellglieder 56. Das Bezugszeichen 62 kennzeichnet einen weiteren Träger, an den sowohl die Stellglieder 56 als auch die Halteelemente 55 angeord- net sind. Bei einer bevorzugten Ausführungsform wäre es dabei auch denkbar, dass bei ei- nem Austausch der Haltevorrichtung 50 nicht nur die Halteelemente 55 gemeinsam aus- wechselbar sind, sondern insbesondere die Wechseleinrichtung 58, der T räger 52, die Hal- teelemente 55, die Stellglieder 56 und der weitere T räger 62 gemeinsam ausgewechselt und von der in Figur 1 gezeigten Vorrichtung 40 getrennt werden. Mindestens werden jedoch die Wechseleinrichtung 58 und die Halteelemente 55 gemeinsam ausgewechselt. Die Bezugszeichen 53 und 54 beziehen sich wieder auf die schwenkbaren Haltearme, wel- che bezüglich der Schwenkachse S schwenkbar sind. Diese verbleiben bevorzugt bei einem Austausch der Haltevorrichtung an der Vorrichtung. Denkbar wäre allerdings auch, dass die Wechseleinrichtung 58, der Träger 52, die Halteelemente 55, die Stellglieder 56, der weitere Träger 62 und die Haltearme 53, 54 gemeinsam ausgewechselt werden.
Figur 11 zeigt eine Seitenansicht von rechts der in Figur 10 gezeigten Haltevorrichtung 50. In dieser Darstellung wird ein Kunststoffbehältnis 10, wie insbesondere ein Kunststoffvorform- ling von dem Halteelement gehalten und insbesondere gegriffen. Dabei ist erkennbar, dass die Kunststoffbehältnisse 10 von den Halteelementen insbesondere in einem Neckbereich 10a gegriffen werden und bevorzugt oberhalb eines Tragrings 10b. Die Bezugszeichen 52 und 62 beziehen sich dabei wiederum jeweils auf einen Träger an welchen die Wechselein- richtung 58 bzw. die Stellglieder 56 angeordnet sind. Das Bezugszeichnen L kennzeichnet die Längsrichtung der Kunststoffvorformlinge 10.
Figur 12 zeigt eine Seitenansicht von rechts der in Figur 10 gezeigten Haltevorrichtung 50. Dabei ist wiederum erkennbar, dass die Kunststoffbehältnisse 10 an einem Neckbereich 10a und insbesondere oberhalb des Tragrings 10b gehalten werden. Figur 13 zeigt eine Rückansicht der Haltevorrichtung 50. Auch in dieser Darstellung sind wiederum die Träger 52 bzw. 62 erkennbar an welchen die Wechseleinrichtung bzw. die Stellglieder 56 angeordnet sind sowie die schwenkbaren Haltearme 53 und 54.
In Figur 14 ist eine weitere Darstellung der Haltevorrichtung 50 bzw. genauer der Halteele- mente 55 dargestellt. Das Bezugszeichen 58 bezieht sich dabei wieder auf die Wechselein- richtung mittels derer die drei Halteelemente 55 gemeinsam von der in Figur 9 gezeigten Vorrichtung 40 auswechselbar sind. Bei dieser Wechseleinrichtung 58 handelt es sich insbe- sondere um ein Schnellwechselsystem, welches mit einem bereits oben erwähnten Gegen- stück 68 an einem Anschlussteil der Transporteinrichtung angeordnet und wieder von dieser entfernt werden kann.
Die Bezugszeichen 64 und 65 beziehen sich auf erstes und ein zweites Klemmmittel welches die Schwenkbewegung der Halteglieder 55a und 55b zum Öffnen und Schließen ermögli- chen. Die Anmelderin behält sich vor, sämtliche in den Anmeldungsunterlagen offenbarten Merk- male als erfindungswesentlich zu beanspruchen, sofern sie einzeln oder in Kombination ge- genüber dem Stand der Technik neu sind. Es wird weiterhin darauf hingewiesen, dass in den einzelnen Figuren auch Merkmale beschrieben wurden, welche für sich genommen vorteil- haft sein können. Der Fachmann erkennt unmittelbar, dass ein bestimmtes in einer Figur beschriebenes Merkmal auch ohne die Übernahme weiterer Merkmale aus dieser Figur vor- teilhaft sein kann. Ferner erkennt der Fachmann, dass sich auch Vorteile durch eine Kombi- nation mehrerer in einzelnen oder in unterschiedlichen Figuren gezeigter Merkmale ergeben können.
Bezugszeichenliste
1 Reinigungseinrichtung
4 Linearführung
5 Düseneinrichtung
6 Halteschiene
7 Beaufschlagungseinrichtung
8 Verstelleinheit
10 Kunststoffbehältnisse
10a Neckbereich
10b Tragring
12 Hubeinheit
13 Hubführung
14 Hubelement
15 Fixierelement
16 Betätigungsbolzen
17 Keilspannsatz
18 Feder
20 Schiene
21 Schlitten
22 Klemmkeil
25 Zahnriemenachse 26 Dreheinrichtung
27 Klemmeinrichtung
28 Zahnstange
30 Schraube
31 Führungsschiene
34 Verschiebemittel
35 Klemmelement
40 Vorrichtung
42 T ransporteinrichtung
45 Träger
50 Haltevorrichtung
52 Träger
53 erster schwenkbarer Haltearm
54 zweiter schwenkbarer Haltearm
55 Halteelemente
55a erstes Halteglied
55b zweites Halteglied
56 Stellelement
57 Vorsprünge
58 Wechseleinrichtung
60 Vorspannmittel
62 Träger
64 erstes Klemmmittel
65 zweites Klemmmittel
68 Gegenstück
100 Abführstern
102 Eintaktstern
B Bewegungsrichtung
L Längsrichtung der Kunststoffbehältnisse 10
P Verschieberichtung
S Schwenkachse
51 erste Position
52 zweite Position

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung (40) zum Reinigen, Spülen und/oder Desinfizieren von Behältnissen (10) und insbesondere Kunststoffvorformlingen mit einer Transporteinrichtung (42), wel- che die zu reinigenden Kunststoffbehältnisse (10) entlang eines vorgegebenen Transportpfads transportiert, wobei an der Transporteinrichtung (42) eine Vielzahl von Haltevorrichtungen (50) angeordnet ist, welche jeweils eine Wechseleinrichtung (58) aufweisen, an der mehrere Halteelemente (55) zum Halten der Kunststoffbehält- nisse (10) angeordnet sind, wobei die Haltevorrichtungen (50) derart schwenkbar sind, dass durch eine Schwenkung der Haltevorrichtung (50) die Kunststoffbehältnis- se (10) um eine Längsrichtung (L) schwenkbar sind und es sich bei der Vorrichtung (40) zum Reinigen von Kunststoffbehältnissen (10) insbesondere um einen Rinser handelt,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Wechseleinrichtung (58) und die mehreren Halteelemente (55) gemeinsam von der Transporteinrichtung (42) entfernbar sind und/oder an der Transporteinrichtung (42) anordenbar sind.
2. Vorrichtung (40) nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Wechseleinrichtung (58) an einem Träger (52) angeordnet ist.
3. Vorrichtung (40) nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
es sich bei den Halteelementen (55) um Halteklammern handelt, welche die Kunst- stoffbehältnisse (10) an einem Neckbereich (10a) halten und insbesondere greifen.
4. Vorrichtung (40) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass an der Wechseleinrichtung (52) mindestens zwei Halteelemente (55) angeordnet sind.
5. Vorrichtung (40) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Wechseleinrichtung (58) mechanisch, elektrisch, pneumatisch, hydraulisch, mag- netisch, manuell oder in ähnlicher Weise aktivierbar ist.
6. Vorrichtung (40) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Wechseleinrichtung (58) ein Schnellwechselsystem aufweist, welches eine schnelle Umstellung auf andere Halteelemente (55) ermöglicht.
7. Vorrichtung (40) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Kunststoffbehältnisse (10) an der Haltevorrichtung (50) einen konstanten Abstand zueinander haben.
8. Vorrichtung (40) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Vorrichtung (40) zum Reinigen der Kunststoffbehältnisse (10) stromaufwärts einer Umformungseinrichtung zum Umformen von Kunststoffvorformlingen zu Kunststoff- behältnissen angeordnet ist.
9. Vorrichtung (40) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Vorrichtung (40) eine Beaufschlagungseinrichtung (7) aufweist, welche einen In- nenraum der Kunststoffbehältnisse (10) mit einem fließfähigen Medium und insbe- sondere einem gasförmigen oder flüssigen Medium beaufschlagt.
10. Verfahren zum Reinigen, Spülen und/oder Desinfizieren von Behältnissen (10) und insbesondere Kunststoffvorformlingen mit einer Transporteinrichtung (42), welche die zu reinigenden Kunststoffbehältnisse (10) entlang eines vorgegebenen Transport- pfads transportiert, wobei an der Transporteinrichtung (42) eine Vielzahl von Halte- Vorrichtungen (50) angeordnet ist, welche jeweils eine Wechseleinrichtung (58) auf- weisen, an der mehrere Halteelemente (55) zum Halten der Kunststoffbehältnisse (10) angeordnet sind, wobei die Haltevorrichtungen (50) derart geschwenkt werden, dass durch eine Schwenkung der Haltevorrichtung (50) die Kunststoffbehältnisse (10) um eine Längsrichtung (L) geschwenkt werden,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Wechseleinrichtung (58) und die mehreren Halteelemente (55) gemeinsam von der Transporteinrichtung (42) entfernt werden und/oder an der Transporteinrichtung (42) angeordnet werden.
1 1. Verfahren nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Wechseleinrichtung (58) an einem Träger (52) angeordnet ist.
12. Verfahren nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Halteelemente (55) die Kunststoffbehältnisse (10) an einem Neckbereich (10a) halten und insbesondere greifen.
13. Anlage zum Behandeln von Behältnissen und insbesondere Kunststoffbehältnissen, mit wenigstens einer ersten und einer zweiten Behandlungseinrichtung, wobei die Kunststoffbehältnisse von der ersten Behandlungseinrichtung zu der zweiten Be- handlungseinrichtung transportierbar sind,
dadurch gekennzeichnet, dass
es sich dabei bei der ersten Behandlungseinrichtung um eine Vorrichtung zum Reini- gen von Kunststoffbehältnissen gemäß der Ansprüche 1 bis 8 handelt und bei der zweiten Behandlungseinrichtung um eine Umformungseinrichtung zum Umformen von Kunststoffvorformlingen zu Kunststoffbehältnissen.
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